开题报告精阀盖的数控加工工艺设计
电动阀门箱体数控加工工艺及工艺装备设计(论文)开题报告
开题报告填写要求
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此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；
3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；
4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5、开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）开题报告。
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
开题报告-零件数控加工工艺设计与编程
课题名称：零件数控加工工艺设计与编程学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化**：**__学号：*************：***2016年3月10日零件数控加工工艺设计与编程1、背景介绍数控加工技术于二十世纪中叶诞生于航空工业，航空工业中传统的机加工已经无法满足一些复杂零件的加工要求，必须寻求一种新的加工技术方可保证零件的加工。
在这样的一个机遇当中，数控加工技术应运而生。
二十世纪五十年代，随着第一台数控机床的诞生，标志着数控加工技术登上了历史的舞台。
半个世纪以来，数控加工技术已经取得飞速的发展和革命性的突破。
数控加工技术让整个制造业发生了翻天覆地的变化，随着科学技术的发展，数控加工在制造业中占据着举足轻重的一席之地，在未来，数控加工必然会成为制造业的中流砥柱。
随着时代的不断发展进步，制造业将会以一种我们意想不到的方式呈现。
数控加工正逐步占据制造业中的市场，掌握数控加工技术对于一个企业乃至一个国家而言，这就是一种强大的核心竞争力。
时过境迁，社会不断的发展。
唯独顺应时代发展的潮流，改变以往传统的生产模式，寻找新的生产方式，方可在这种前进的洪流中立于不败之地。
数控加工无疑就是一种新的生产模式。
与传统的机加工相比，数控加工不仅解放劳动力，并且加工的产品质量更是传统机加工无法比拟的。
数控加工具有诸多特点：（1）效率高、精确度高；（2）加工过程难度降低；（3）零件加工工艺适应性强；（4）数控加工具有一定的局限性[1]。
正因具有某些优越的性能，数控加工才越来越受到制造业的青睐，数控加工对于制造业的发展可谓是功不可没。
通过该课题的研究，可以了解数控加工技术的起源以及发展历程，对于数控加工技术有整体的把握。
纵观西方发达国家数控加工的发展史，对于寻求我国数控加工的变革发展具有指导性的意义。
回望过去，展眼未来。
站在这历史的交接点上，通过此课题的研究，以便对未来我国数控加工技术该何去何从做好良好的定位。
通过零件数控加工的实际操作加工，从工艺规程设计到数控程序编制，再到程序的调制，最后到零件的自动加工。
数控技术毕业设计开题报告
数控技术毕业设计开题报告数控技术毕业设计开题报告1一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的著作中预言随着自动控制技术的不断发展进步，板料成形设备将会变得更加灵活。
Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术水平这种技术没有进一步向前发展。
后来随着相关技术的不断发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。
数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。
因此，该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。
单点渐进成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。
金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。
此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
阀体的加工工艺及数控编程说明书_毕业设计说明书
阀体的加工工艺及数控编程说明书生产纲领：3000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡...................................1张4、机械加工工序卡..........................................1套5、数控编程.....................................................一份6、设计说明书.................................................1份班级学号：10521480124学生：张志华指导教师：李志立系主任：唐其林2009年4月11日阀体的加工工艺及数控编程说明书目录一．前言二．零件的分析A.零件的作用B.零件的工艺要求三．工艺规程的设计A．确定毛坯的制造方式B. 基准的选择C. 工艺路线的拟订D. 机加工余量.工序尺寸毛坯尺寸的确定E. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择，工序基本工时四．数控编程五．总结六．主要参考文献前言阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。
阀门在机械产品中占有相当大的比重，据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。
同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。
这次毕业设计是在我们学完了大学的所有课程后进行的设计，并进行了生产实习之后得最后一个环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行工艺及结构设计得基本能力，也是一次理论联系实际的训练。
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制毕业设计
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制毕业设计毕业设计说明书题目端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制专业机械制造及自动化班级机自学生姓名指导教师摘要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。
本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。
关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to: develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and parts of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology,According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目录摘要：- 2 -目录- 4 -第一章绪论- 6 -1.1 课题的提出- 6 -1.2 课题的主要内容- 7 -1.3 课题的构思- 7 -1.4 本人要完成的工作量- 7 -第二章端盖零件的数控加工工艺- 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析- 8 -. 零件外形和特点分析- 8 -. 精度分析- 9 -. 零件的结构工艺性分析- 9 -2.2 数控加工工艺路线设计- 9 -. 选择定位基准- 9 -. 确定数控加工方法- 9 -. 划分加工阶段- 10 -. 划分加工工序- 10 -. 确定加工顺序- 10 -2.3. 确定毛坯类型及工序尺寸及公差- 11 -2.4. 确定总加工余量与毛坯尺寸- 13 -2.5. 确定工件装夹与定位方案- 13 -2.6. 确定各工序的切削用量- 14 -2.7. 制定数控加工工艺卡- 16 -2.8. 刀具的选择和刀具卡的制定- 16 -. 数控铣刀- 16 -. 钻头- 17 -. 中心钻- 17 -．铰刀- 18 -2.9 ．数控加工程序说明- 18 -2.10. 数控加工仿真图（见附表三）- 18 -第三章总结- 19 -参考文献- 20 -致谢- 21 -第一章绪论毕业设计是大学教学的最后一个环节，旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力，加深学生对专业理论知识的理解，启发学生设计创造思维，提高学生分析、解决问题的能力，增强学生在机械制造方面的实践能力，加强学生对语言的逻辑组织能力。
数控加工工艺开题报告
数控加工工艺开题报告数控加工工艺开题报告摘要：本文旨在探讨数控加工工艺的相关问题，从数控加工的定义、发展历程、应用领域、优势和挑战等方面展开论述。
通过对数控加工工艺的研究，可以提高加工效率、降低成本、提升产品质量，对于推动制造业的发展具有重要意义。
一、引言数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，它通过预先编写好的加工程序来控制机床的运动，从而实现对工件的加工。
数控加工工艺的出现，极大地改变了传统加工方式，提高了加工效率和精度，降低了人力成本，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
二、数控加工的发展历程数控加工工艺起源于20世纪50年代，当时主要用于航空航天领域，随着计算机技术的飞速发展，数控加工工艺逐渐普及到其他领域。
在70年代，数控加工工艺开始应用于汽车制造、机械制造等行业，为工业生产带来了革命性的变化。
随着计算机技术的进一步发展，数控加工工艺不断更新换代，成为现代制造业的主要加工方式。
三、数控加工的应用领域数控加工工艺广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
在航空航天领域，数控加工工艺可以用于制造飞机零部件，提高零部件的精度和质量，提升整体飞行性能。
在汽车制造领域，数控加工工艺可以用于制造汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和安全性。
在电子设备领域，数控加工工艺可以用于制造电子元器件，提高电子设备的可靠性和稳定性。
在医疗器械领域，数控加工工艺可以用于制造人工关节、假肢等，提高医疗器械的适应性和舒适性。
四、数控加工的优势数控加工工艺相比传统加工方式具有许多优势。
首先，数控加工可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
其次，数控加工可以提高加工精度和质量，减少人为因素的干扰，提高产品的可靠性。
再次，数控加工可以实现灵活生产，通过修改加工程序即可实现不同产品的加工，提高生产的适应性和灵活性。
最后，数控加工可以减少废品产生，降低资源浪费，对环境保护具有积极意义。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法，它通过预先编程的指令，使机床按照要求进行加工操作，实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对数控加工技术进行深入研究和探索，对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用，并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究，我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处，为制造业提供科学的决策依据，推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令，将加工工艺参数输入到计算机中，由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工，提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工，包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控加工技术还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势，如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
然而，数控加工技术也存在一些不足之处，如设备成本高、维护难度大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先，通过查阅相关文献，了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后，通过实证研究，收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况，探讨其对制造业的影响。
最后，根据研究结果，提出相应的建议和措施，推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出毛坯图、夹具装配图、夹具体零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
目录序言………………………………………………………11.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯……………………………………………22.确定机械加工余量…………………………………33.确定毛坯尺寸………………………………………34.设计毛坯……………………………………………3三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
电动阀门装置及数控加工工艺的设计范本(DOC 26页)
电动阀门装置及数控加工工艺的设计范本(DOC 26页)摘要本毕业设计主要是设计Z90型电动阀门装置的主要零部件以及关键零部件的数控加工工艺。
Z90型电动阀门装置具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。
广泛用于电力、冶金、石油、化工造纸、污水处理等部门。
用以控制阀门的开启、关闭和调节，可远距离控制，也可现场操作。
Z90型电动阀门装置广泛应用于电力、冶金、石油、化工、造纸、造船、消防、供水、环保等众多行业。
是阀门实行远程控制、集中控制和自动控制必不可少的驱动装置。
目录第一章课题简介 01.1 Z90型电动阀门概述 01.2 本文的设计思路 0第二章 Z90型电动阀门的结构及工作原理概述 (1)2.1 Z90型电动阀门的结构 (1)2.2 Z90型电动阀门的工作原理 (1)2.3 Z90型电动阀门装置的原始性能参数. 1第三章 Z90型电动阀门装置主要零部件的设计 (2)3.1齿轮的设计 (2)3.1.1 选择齿轮材料及热处理方法 (2)3.1.2 计算齿轮的许用应力 (2)3.1.3 齿轮的几何尺寸计算 (2)3.1.4 齿轮弯曲疲劳强度的计算 (3)3.1.5 校核齿轮齿面接触疲劳强度 (4)3.1.6 齿轮的实际圆周速度 (5)3.1.7 计算啮合力 (5)3.1.8 电动机的选择 (5)3.2 轴的设计 (6)3.2.1 选用轴的材料和初步估算轴径. 63.2.2轴上受力分析错误!未定义书签。
3.2.3确定危险截面并计算安全系数错误!未定义书签。
3.3 轴承的寿命计算 (7)3.3.1计算内部轴向力S (8)3.3.2计算实际轴向力 (8)3.3.3取系数X、Y值 (8)3.3.4计算当量载荷P (8)3.3.5计算轴承额定寿命L h (9)3.4选用键并校核强度93.4.1输出轴上安装齿轮处选用键的内型 (9)3.4.2电机齿轮固定键的内型 (10)3.5箱体的设计103.6齿轮和轴的润滑油的选择103.7工件压机构紧及夹具113.8电器元件及控制机构12第四章关键零部件的数控加工工艺设计 (15)4.1 概述 (15)4.1.1 数控加工工艺的概念 (16)4.1.2 数控加工工艺特点 (17)4.1.3 数控加工的工艺适应性 (17)4.1.4 数控加工零件的工艺性分析 (18)4.2 数控加工工艺 (19)4.2.1 零件图样工艺分析 (19)4.2.2 制定工艺过程 (20)4.2.3 选择刀具 (20)4.2.4 确定切削用量 (20)4.3 三维造型及CAM模拟加工 (20)第五章本文小结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第一章课题简介阀门电动装置是阀门的驱动装置，用以驱动和控制阀门的开启和关闭。
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制
摘要：现今社会数控加工技术已经成为了机械行业领路军，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控加工工艺设计的主要任务是制定加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控加床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制定数控加工工艺。
本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制定了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序及仿真出合给规格的图形来。
关键词：零件设计、数控加工、数控技术、数控程序Abdtrct:NC processing technology has become the social machinery industry today lead the army, vigorously develop the advanced manufacture technology of numerical control technology as the core has become the world's developed countries to accelerate economic development, enhance overall national strength and important way to statehood. Main task is the development of process design for NC machining processing procedures, is getting ready for an NC machine. Processing procedures are parts, machining, tool and machine tool motion. Therefore, is the programmer on the performance of CNC machine tools, manufacturing process and how to process files with the guiding. Program of numerical control machine tool CNC plus bed command file. NC machining program to include not only part of the process, but also including selection, movement, cutting tool systems, code for cutting and clamping of the workpiece. Procedures are reasonable or not, for programming, machine tool for processing efficiency and part accuracy has a significant impact. Therefore, should follow the General principles of technology combined with the features serious and detailed formulation of numerical control machine tool NC machining processes. This design combined with a part of specific parts diagram analysis, selection of processing equipment, tooling,fixtures, cutting speed, feed, rear eating choice of Cutter parameters such as volume, developed a part of NC machining technology; depending on your choice of machine tool instruction to write parts of the processing program and simulation to the specifications of the graphics.Keywords:Component design，CNC machining, CNC, CNC program目录第一章绪论 (1)1.1端盖零件的发展史 (1)1.2课题的提出 (1)1.3零件设计的目的和意义 (2)1.4 端盖零件的设计内容及要求 (2)1.5课题的构思 (3)1.6本人要完成的工作量 (3)第二章端盖零件的数控加工工艺分析 (4)2.1 零件图分析 (4)2.1.1零件图 (4)2.1.2零件外形和特点分析 ........................... 错误!未定义书签。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
典型盘盖类零件数控加工的开题报告
典型盘盖类零件数控加工的开题报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、研究背景与意义盘盖类零件在众多工业领域中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、电子通讯等。
由于其形状复杂、尺寸精密等特点，传统加工方式往往难以满足其高精度、高效率的加工要求。
研究盘盖类零件数控加工技术具有重要的理论和应用价值。
二、国内外研究现状目前，国内外对盘盖类零件数控加工技术的研究比较广泛。
国外一些发达国家在数控加工领域具有较为领先的技术水平，其在盘盖类零件数控加工方面也有一定的经验和成果。
如德国、日本等国家的数控加工设备制造商和用户，已经在盘盖类零件的数控加工方面积累了丰富的经验。
在国内，一些高校和科研机构也开展了关于盘盖类零件数控加工的研究工作。
他们通过实验研究和理论分析，探讨了盘盖类零件数控加工的关键技术和方法，并取得了一定的研究成果。
三、研究内容和方法本文将以盘盖类零件为研究对象，探讨其数控加工技术及工艺。
具体研究内容包括：1. 盘盖类零件的特点和加工要求分析。
通过对盘盖类零件的形状、尺寸、材料等特点进行分析，明确其加工要求和难点。
2. 盘盖类零件数控加工技术的原理和方法研究。
通过对数控加工技术的基本原理和方法进行研究，探讨其在盘盖类零件加工中的应用。
四、预期成果和意义通过本文的研究，可以更深入地了解盘盖类零件的数控加工技术及工艺，为盘盖类零件的高精度、高效率加工提供理论支持和实践指导，具有重要的理论和应用价值。
本文的研究成果还可以为相关领域的进一步研究提供参考，促进我国盘盖类零件数控加工技术的发展和提升。
以上为【典型盘盖类零件数控加工的开题报告】的内容，希望对您的研究工作有所帮助。
第二篇示例：开题报告一、选题背景随着数控技术在制造业的广泛应用，数控加工已成为现代制造业中不可或缺的重要环节。
盘盖类零件是一类在机械制造中广泛应用的零部件，它们具有形状复杂、精度高、加工难度大的特点，因此对数控加工技术有着较高的要求。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料I1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.夹具零件图1张7.设计说明书1份五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。
需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。
下载后我可以将压缩包免费送给你。
需II要其他设计题目直接联系！！！成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
IIIAbstractDesign: Design "valve cover" of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.IV目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (3)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)V2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)VI序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀体零件的机械加工工艺及工装夹具设计开题报告
.....毕业设计（论文）开题报告本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容1)阀体零件图的绘制2)零件工艺性分析、确定生产类型3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片5)确定加工切削用量及时间6)制定夹具的定位方案、夹紧方案7)计算夹具的夹紧力、定位误差8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图研究思想及方法：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为11 级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并选择合适的机床、刀具等2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。
设计时通常应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。
3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！三、毕业设计（论文）工作进度安排2、题目难度分为：A、B、C、D四个等级。
3、综合训练程度分为：A、B、C三个等级。
数控车加工工艺开题报告
数控车加工工艺开题报告数控车加工工艺开题报告一、引言数控车加工工艺是一种高效、精确的金属加工方法，通过计算机控制车床进行自动加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
本报告旨在探讨数控车加工工艺的原理、应用领域以及未来发展方向。
二、数控车加工工艺原理数控车加工工艺的核心是利用计算机控制车床进行自动加工。
首先，通过计算机辅助设计软件绘制出产品的三维模型。
然后，将模型导入数控系统，并编写加工程序。
数控系统根据程序控制车床的运动轨迹、刀具的进给速度和切削深度等参数，完成加工过程。
三、数控车加工工艺的应用领域数控车加工工艺广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
在航空航天领域，数控车加工工艺可以用于制造发动机零部件、飞机结构件等。
在汽车制造领域，数控车加工工艺可以用于制造汽车发动机、底盘结构件等。
在机械制造领域，数控车加工工艺可以用于制造各种机械零部件。
四、数控车加工工艺的优势相比传统车床加工，数控车加工工艺具有以下优势：1. 高精度：数控系统可以实现高精度的运动控制，保证产品的加工精度；2. 高效率：数控系统可以自动化地完成加工过程，提高生产效率；3. 高稳定性：数控系统具有稳定的加工性能，减少了人为因素的影响；4. 灵活性：通过修改加工程序，可以实现不同产品的加工，提高了生产的灵活性。
五、数控车加工工艺的发展方向随着科技的不断进步，数控车加工工艺也在不断发展。
未来数控车加工工艺的发展方向主要包括以下几个方面：1. 高速加工：通过提高切削速度和进给速度，实现更高效的加工；2. 多轴加工：增加车床的运动轴数，实现更复杂的加工操作；3. 智能化：引入人工智能技术，实现自动化的加工过程；4. 网络化：实现数控系统与其他设备的互联互通，提高生产的整体效率。
六、结论数控车加工工艺是一种高效、精确的金属加工方法，在各个行业都有广泛的应用。
通过不断的技术创新和发展，数控车加工工艺将会在未来取得更大的突破和进步。
零件的数控加工工艺及编程开题报告
完整word版■零件的数控加工工艺及编程开题报告编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（完整word版,零件的数控加工工艺及编程开题报告）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为完整word版，零件的数控加工工艺及编程开题报告的全部内容。
毕业设计（论文）开题报告题目:零件的数控加工工艺及编程系别: 机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级: _____________________________姓名: _____________________________学号: _____________________________导师: _____________________________国内数控系统基本占领了低端数控系统市场，在中高档数控系统的研发和应用上也取得了一定的成绩。
其中，武汉华中数控股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、北京航天数控系统有限公司和上海电气（集团）总公司等已成功开发了五轴联动的数控系统,分别应用于数控加工中心、数控龙门铳床和数控铳床。
近期，武汉重型机床集团有限公司应用华中数控系统，成功开发了CKX5680控七轴五联动车铳复合加工机床。
国内主要数控系统生产基地有华中数控、航天数控、广州数控和上海开通数控等的设计。
3O 2前期开展工作：(1)零件作用下图为基座的二、三维图。
图3.1零件三维图图3. 2零件二维图(3)工艺分析及加工方案(1)工艺路线方案一：工序仁铸造毛坯；工序9：精铳15X30, 4XR6内轮廓 10:精铳30X35, 4XR7的内轮廓; 工序1仁钻4XO10, 2X012,①22的孔; 工序12：扩4X 010, 2X012,①22的孔; 工序 13:精4^4X010, 2X012,①22的孔;工序7:粗铳15X30, 4XR6的内轮廓;工序8:粗铳30X35, 4XR7的内轮廓;工序14：去毛刺，清洗;工序15:检验，入库;方案一则是先加工外形和内轮廓，在加工孔，由于孔的位置精 度较高，因此，选用端面中心为基准时，加工孔的精度比较高。
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3.课题类型填：“设计”或“论文”或 “其它”。
二、文献综述（国内相关研究现况和发展趋向）
目前中国制造业发展迅猛，以前我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产零部件周期较长。随着我们制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也想着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得机器零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
11.徐元昌主编.数控技术?[M]?.北京:中国轻工业出版社,2007?5
?版社,2006?6
? 13.王宵主编.数控加工工艺学[M]?.北京:化学工业出版社,2007?7
14.蔡汉明主编.实用数控加工手册?[M]?.北京:人民邮电出版社,2007?8
阀盖加工面主要有空隙、销孔、平面加工。本课题的研究目的就是分析并尝试解决这几个问题，为阀盖零件加工工艺的改进作出一定贡献，提高阀盖零件的质量生产效率。
二、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证
研究技术路线：首先，了解本论题的研究状况，形成文献综述和开题报告。其次，进一步搜集阅读资料并研读文本，做好相关的记录，形成论题提纲。第三，深入研究，写成初稿。最后，反复修改，完成定稿。?
同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了共建
的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应以生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的现金技术，制定出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素，然而零件加工过程中的精度定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。
定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。?
15.马刚主编.机械制图?[M]?.北京:河南大学出版社,2006?9.
16.金大鹰主编.机械制图[M]机械工业出版社,2008?10
17.杨丰主编.数控加工工艺[M]机械工业出版社,2010?.11.
18.徐建高.FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程,2010?12.?
19.侯永涛.机械设计实用教程,2006?13
20.刘永利.机构设计与零部件应用,2009?
21.刘伟雄.数控加工理论与编程技术［M］：机械工业出版社，2000.?15
22.王叶萍.数控加工工艺的设计要点［J］.新技术新工艺,2005.1
审 核 意 见
指导教师对开题的意见：
指导教师签字： 年 月 日
院系审核意见：
审核人签字：年 月 日
注：
1.该表每生一份，院系妥善存档；
7.陈玉阁、陆中宏,数控加工工艺设计[M], 中央广播电视大学出版社，第1版 2011.11
8.宴初宏主编,数控加工工艺?[M]?.北京:化学工业出版社,2008?2.
9.王贵明编着.数控实用技术[M]?.北京:机械工业出版社,2007?3.
10.林洁主编.数控加工程序编制[M]?.北京:航空工业出版社,2008?.4
毕业设计（论文）开题报告
题 目阀盖的数控加工工艺设计
课题类型设 计
课题来源企 业
学 院机械工程学院
学生姓名王清芳
学 号XXXXXXXXXXXX
班 级2010 届
专 业机械设计制造及其自动化
指导教师朱艳芳
填写日期： 2013年9月3日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义
阀盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一，其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大；其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。?
研究方法：运用文献分析法、文本细读法、比较法、综合分析法等进行研究。?要解决的关键问题：用autoCAD画出此端盖的三视图，根据三视图通过计算得出毛坯尺寸及工序余量，然后得出工艺尺寸链和加工路线，最后参照所选用
的机床，设计出铣左端面工序的夹具，得出定位误差。
四、研究进度安排
2013．09．03—2013．09．13，毕业设计课题调研，收集资料，文献阅读，完成开题报告。
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深刻的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定懂得距离。虽然已有学者对其CAD\CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化得CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂点击的三维型面数据。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配昂我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
2.傅水根主编,机械制造工艺学基础[M],清华大学出版社, 2000.9
3.顾崇衔主编,机械制造工艺学[M],西科学技术出版社,2006.8?
4.王绍俊主编,机械制造工艺手册[M],哈尔滨工业大学，1981.8?
5.濮良贵主编,机械设计[M],高等教育出版社，2006.12
6.翟瑞波,数控加工工艺[M], 机械工业出版社，第1版 2007.8
2013．09．14—2013．09．24，数控加工工艺设计。
2013．09．25—2013．10．10，绘图。
2013．10．11—2013．10．20，完成设计说明书。
2013．10．21—2013．10．29，准备答辩及答辩
五、主要参考文献
1.项普春，普通盘，盖类零件的组合钻模[M]，机械制造,1999（8）?
随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用者以技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加
工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。?