砼管沟施工工艺及方法
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
盖板预制、管沟、基槽施工
盖板预制、管沟、基槽施工盖板配筋及尺寸参照下图（1）、预制钢筋砼盖板施工1）砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。
钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。
5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。
7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。
8）质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。
b．角度误差：1c.几何尺寸误差：±２d．厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟施工工艺
综合管沟施工工艺4.1、工程概况综合管沟结构采用单层三跨至多跨封闭箱型框架结构，长2450m，宽7m，底板至顶板4.5m。
综合管沟结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。
在板和墙的交界处设置受力斜托。
主体结构设全外包涂料防水层。
综合管沟结构主要工程数量有：砼总方量23457，钢筋23457 吨，砂10270，石屑3738。
4.2、施工工艺流程4.2.1、施工工艺流程4.2.2、结构施工步骤4.3、施工方法1）主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。
2）变形缝、施工缝的设置变形缝25m 左右设置一道，宽度小于20mm。
纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m 处。
施工缝处的钢筋应留够搭接长度，并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。
在施工缝中新浇筑混凝土前，先将旧混凝土表面按规范要求凿毛，用高压水冲洗干净。
3）钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。
钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。
4）混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。
在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30 分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。
5）主体结构顶板，当净跨度大于4m 时，施工模板时作起拱措施。
起拱高度为结构净跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。
6）施工过程中，严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工，同时根据杂散电流防护要求预留预埋件。
7）施工时，所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。
4.3.1、模板、支架及脚手架施工1）模板及支架施工技术要求(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案一、施工前准备1.1确定设计方案和综合管沟的位置、尺寸和深度。
1.2采购和准备所需的施工材料，如钢筋、砼、管材等。
1.3制定施工计划，确定施工队伍的人员配置及施工进度。
1.4清理施工区域，清除障碍物和垃圾。
二、施工方法和工序2.1地面标志和测量施工前先在施工区域进行地面标志，确保施工的准确位置和尺寸。
然后进行测量，确定综合管沟的深度和斜度。
2.2开挖土方按照设计要求和标志线，在施工区域开挖土方，确保综合管沟的尺寸和深度符合设计要求。
2.3钢筋加工和安装根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工并安装。
钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范。
2.4砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。
浇筑前应进行湿润处理，将浇筑面积分段进行浇筑，确保浇筑质量和硬化均匀。
2.5管道安装待砼块硬化后，开始进行管道的安装。
根据设计要求，安装预埋管道并进行连接。
管道连接处应采用合适的密封材料。
2.6砼面修整管道安装完成后，对砼面进行修整。
修整后的砼面应平整、光滑，并符合设计要求。
2.7回填土方待砼面修整完成后，开始回填土方。
土方回填时应进行分层回填，每一层要进行压实处理，确保回填土方的稳定性和密实性。
2.8绿化和修复土方回填完成后，对施工区域进行绿化和修复。
根据需要，进行补植、平整和铺设草皮等工作，使施工区域恢复原貌。
三、安全措施3.1施工现场要设立明显的警示标志和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
3.2施工人员应穿戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、安全带等。
3.3施工人员应接受相关安全培训，掌握施工操作规程和急救知识，加强施工安全意识。
3.4施工设备应按规定进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.5施工过程中应及时清理施工现场的杂物和垃圾，以防造成安全隐患。
四、质量控制4.1施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.2施工过程中，要进行必要的施工记录和质量检查，及时纠正和处理施工中的质量问题。
4.3施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
(砼管)排水工程施工方案
排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。
二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。
0m~2。
0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。
2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。
4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。
施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。
管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。
沟槽深度1。
0m 以内采用直立开挖;1。
0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。
3～0。
5;2。
5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。
(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。
5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。
①据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
②填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图：测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
③安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1～2mm，同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
管沟开挖与支护施工方案(审核)
管沟开挖与支护施工方案(审核)一、前言管沟开挖与支护是施工中常见的工作环节，施工方案的制定对保证工程进度和质量具有重要意义。
本文将就管沟开挖与支护的施工方案进行详细阐述，经过审核确保工程的安全与顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称XXXX管道安装工程。
2. 工程地点XXXX市XXXX区。
3. 工程内容本工程主要包括XXX米长XXX直径的管沟开挖和支护施工。
三、施工方案1. 开挖方案(1) 开挖范围根据设计要求，管沟开挖范围为XXX米长XXX米宽XXX米深的区域。
(2) 开挖方法采用XXXX机械设备进行开挖，施工过程中严格按照设计要求进行操作。
2. 支护方案(1) 支护形式采用XXXX材料进行管沟支护，确保施工过程中土方不发生滑坡或坍塌。
(2) 支护施工步骤•第一步：清理管沟底部杂物，并进行砼基础浇筑。
•第二步：进行支护墙模板安装。
•第三步：浇筑支护墙混凝土。
•第四步：支护墙验收及修整。
3. 安全措施(1) 设立警示标志在施工现场的周边设立警示标志，提醒路过行人注意施工区域。
(2) 安全员巡视安排专人负责现场安全，定期巡视并检查施工现场，确保施工安全。
四、质量控制1. 工序监督对开挖和支护过程进行严格监督，及时发现和解决质量问题。
2. 材料验收对使用的材料进行验收，确保符合相关标准要求。
五、施工进度按照施工计划制定详细的施工进度，确保工程按期完成。
六、验收与备案1. 施工验收施工完成后，组织验收，合格后移交相关部门。
2. 文件备案将相关施工档案整理归档，以备将来查阅。
七、总结本文对管沟开挖与支护施工方案进行了详细的阐述和审核，确保施工过程安全、质量达标。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证工程的顺利进行和质量保证，也是对施工人员负责和对工程的尊重。
八、参考资料•XXXX施工规范•XXXX设计计划以上为本文撰写的管沟开挖与支护施工方案(审核)的内容，希本对相关工程施工有所帮助。
管沟施工方案
合川城北道路改造工程排水管沟施工方案第一章编制说明与编制依据一、编制说明我部依据本工程实施细施工组织设计，编制了本项目排水工程进行了专项施工方案。
二、编制依据1、业主提供的合川区景观大道(城北段）工程道路改造标段施工招标文件；2、业主所提供的合川区景观大道(城北段）工程道路改造标段施工图；3、2007年7月19日由业主组织的工地现场考察所得资料；4、由业主提供的补遗书;5、国家现行的技术规范、规程及标准.三、工程特点1．施工期间的交通组织难度大，在施工期间必须保证双向交通不能阻断，同时要协调调度施工车辆与交通车辆的穿插运行，因此,交通组织也是施工组织设计的重要内容之一。
2．本项目地勘资料不详细、不准确，地下管道施工难度较大，是本项目施工进度计划的重大难点。
3．由于是在市内施工，对工程质量要求尤其高,文明施工相当重要，加之本身红线范围较窄，施工场地又有限,因此切实加强监督检查,合理平面布置，科学规划排水网络都应该引起足够重视。
四、工程目标1．工期目标管沟施工计划于2007年9月26日开工，计划2008年2月6日竣工；总工期131日历天。
（具体时间表详见“总体施工进度计划表”）2．质量目标一次性验收合格.3．安全目标无任何工伤事故发生。
第二章排水管网专项施工方案一、施工工艺流程1、管沟施工工艺:测量放线→原水泥砼路面破碎→沟槽开挖→人工捡底→管道基础施工→管道安装→承插接口安装→回填土→水压试验→验收2、检查井施工工艺：测量放线→原水泥砼路面破碎→基坑开挖→人工捡底→垫层→基础施工→井身砌筑→爬梯→井盖→验收3、回填土施工工艺采用符合要求的原土进行回填，按每30cm厚分层夯实二、详细施工方案鉴于我部承建的排水管沟分所处部位分别为车行道、人行道，因此我部制定了两套管沟施工方案：车行道管沟施工方案、人行道管沟施工方案。
第一节车行道管沟、检查井施工方案一、管沟各工序流程的具体实施措施1、测量放样测量人员依据导线点放出施工范围内的管沟、检查井位置，并依据设计图放出管沟、检查井的开挖线，开挖线因地质情况不明，考虑采取1:(0.25—1)边坡。
钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道工程一、工艺流程：材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→铺设砂垫层→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）。
二、管沟开挖1、管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧按要求留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。
2、管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式、根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。
根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以节点之间的距离而定，如果两节点并不长，则一次开挖完成，如超过40m，则以两次开挖为宜，且马上进行支护。
3、开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。
控制好基槽的开挖标高。
机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退即为沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在两旁装土；其工作面宽度：单面装土时为1.3R，如人行道机械挖不到的位置用人工开挖。
施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场指挥。
机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。
4、开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。
为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。
对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取措施，以免造成事故。
为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。
5、沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方，沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，采用砂砾石回填，有地下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水，使槽底不受水浸泡三、管沟边坡支撑和处理措施为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。
支撑断面采用φ120～140mm 的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。
竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1 米。
支撑时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。
混凝土管道施工方案
管道工程施工方案编制单位：时间：混凝土管道施工方案第一章工程概述一、项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。
砌筑井径2000的检查井2座。
工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。
二、现场自然条件：施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。
新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。
根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。
三、编制依据：1、施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》为施工依据；3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》为验收依据。
第二章施工组织一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。
三、施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
砼管沟施工工艺及方法
砼管沟施工工艺及方法1. 引言砼管沟作为一种常见的地下管线工程施工方式，广泛用于城市建设和基础设施建设中。
在进行砼管沟施工时，合理的施工工艺和方法是确保工程质量和进度的关键。
本文将介绍砼管沟施工的基本工艺流程、施工方法以及注意事项，以期提供有关人员在实际施工中的参考指导。
2. 砼管沟施工的基本工艺流程2.1 地面准备工作在开始砼管沟施工前，需要对施工地进行准备工作。
首先，清理施工区域内的杂物和垃圾，确保地面平整。
其次，标记出管线的布置位置和各个关键点的标高，并按需铺设沟槽支护。
2.2 沟槽开挖根据设计要求，采用机械挖掘或人工开挖的方式进行沟槽开挖。
在开挖过程中，要确保沟槽的宽度、深度和坡度符合设计要求，并及时清理掉开挖出的土方。
2.3 沟槽处理完成沟槽开挖后，对沟槽底部进行处理。
通常情况下，需要铺设砂垫层以提供良好的基础支撑。
在砂垫层上，可以铺设防渗膜以避免地下水渗透。
2.4 砼浇筑沟槽处理完成后，可以进行砼管的浇筑工作。
首先，在沟槽底部倒入一层砂浆作为垫层。
然后，将预制的砼管逐段放入沟槽中，保持管道的坡度和位置正确。
最后，使用自流砼等方式进行管道的浇筑，确保浇筑质量良好。
2.5 管沟回填砼浇筑完成后，对沟槽进行回填。
一般情况下，采用分层回填的方法，即按照设计要求，逐层回填土方，并进行合理的夯实。
回填土方应避免对砼管造成冲击和损坏。
3. 砼管沟施工的注意事项3.1 施工前的准备工作在进行砼管沟施工前，要进行详细的施工准备工作。
包括明确施工方案和工艺流程、准备好所需的工具和设备、进行材料的采购和入场验收等。
同时，要做好施工地环境的检查和评估，确保施工的安全性和可行性。
3.2 施工过程中的检查和控制在砼管沟施工过程中，要进行严格的检查和控制，以确保施工的质量和安全。
包括对土方开挖的深度、坡度和宽度进行检查，对砂垫层和防渗膜的铺设进行检查，对砼浇筑过程进行监控和控制，以及对回填土方的夯实质量进行检查等。
砼包封施工
砼包封施工
1基础施工顺序：
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收.
2管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖,开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m 范围内严禁挖掘机操作,必须使用人工开挖.基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工.
3管道垫层
包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。
4管道铺设
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。
导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。
5管道包封
管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C25钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。
6管道人孔砌筑
基础采用＃150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1:2。
5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm.
7管槽回填
经监理工程验收合格后,进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。
电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。
排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。
排水沟施工方案与技术措施
排水沟施工方案与技术措施（一）排水沟部分施工方法测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm 厚C15 砼垫层→M5水泥砂浆砌筑→水泥砂浆面层→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填（二）施工工艺1、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000 标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
2、排水沟槽开挖排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
3、排水沟盖板预制3.1钢筋加工及绑扎钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割。
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
钢筋的绑扎应按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
4、C15 混凝土沟底垫层施工一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
钢筋混凝土管沟施工方案
混凝土管道是在城市还是在城镇使用的频率都非常广泛，它制作简单，运输方便。
我们都知道混凝土管在使用的时候需要按照正确的安装方法，可以延长它的使用寿命。
尤其是管沟的施工方案是安装混凝土管道的基础中的基础。
下面就让我为大家介绍一下混凝土管沟的施工方法吧。
一、管沟的三种施工方法施工工艺流程1、管沟施工工艺：测量放线--原水泥砼路面破碎--沟槽开挖--人工捡底-管道基础施工-管道安装承插接口安装-回填土-水压试验→验收2、检查井施工工艺：测量放线-原水泥砼路面破碎-基坑开挖-人工捡底-垫层-基础施工-井身砌筑-爬梯-井盖-验收3、回填土施工工艺采用符合要求的原土进行回填，按每30cm厚分层夯实二、详细施工方案鉴于我部承建的排水管沟分所处部位分别为车行道、人行道，因此我部制定了两套管沟施工方案：车行道管沟施工方案、人行道管沟施工方案。
开挖后的土方如达不到回填要求的，运输至弃土场。
能回填部份的土方，堆置于施工现场，待管沟安装完成后回填使用。
沟槽开挖完成后，立即对土质、坡度等按设计和有关验收规范进行自检，对土质较差的情况，采用支挡措施确保施工安全。
因本项目雨、污水管需接入现状合流管沟，因此我部制定的开挖方式(管沟的开挖顺序)为：由下游向上游开挖。
避免出现施工中遇到现状雨污管沟无法排放的问题。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。
公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。
愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
砼管铺设施工方法
砼管铺设施工方法第一步：准备工作在进行砼管铺设之前，首先要进行准备工作。
包括测量和标记管道的位置、安装工作平台和起重设备、清理施工现场等。
同时，还需要根据设计要求准备所需的砼管材料和附件，以及相关的施工工具和设备。
第二步：管道预制在进行砼管铺设之前，需要对管道进行预制。
预制包括制造砼管道和管件。
对于不同直径和长度的砼管，需要按照设计要求进行浇筑、振捣和养护，以保证管道的强度和密实度。
同时，还要根据设计要求制造和组装各种管件，如弯头、三通、法兰等。
第三步：铺设砼管在进行砼管铺设之前，要先清理和平整施工基底。
然后，根据设计要求和标记，铺设砼管。
砼管的铺设可以采用人工铺设或机械铺设两种方式。
在人工铺设时，要注意保持管道的水平和纵向坡度，以确保管道的排水功能。
在机械铺设时，要注意控制机械的速度和位置，以保证砼管的准确铺设和定位。
第四步：接缝处理在砼管铺设中，需要对管道的接缝进行处理。
接缝处理主要包括接缝对接和密封。
对于直接对接的接缝，要确保接缝的紧密和均匀。
对于需要密封的接缝，要选用合适的密封材料和方法，以确保接缝的耐水和防漏性能。
第五步：施工质量检测在砼管铺设完成后，需要进行施工质量检测。
检测内容包括砼管道的尺寸、坡度、水平、密实度和表面平整度等。
同时，还需要对砼管道的强度和耐久性进行检测。
检测结果应符合设计要求和相关标准，以确保管道的质量和使用寿命。
第六步：管道保护和养护在砼管铺设完成后，还需要进行管道的保护和养护。
管道的保护包括防腐、防蚀、防渗和防撞等。
管道的养护包括保持管道的湿润、避免车辆碾压、防止温度和湿度变化等。
通过管道的保护和养护，可以提高管道的使用寿命和运行安全。
综上所述，砼管铺设施工方法包括准备工作、管道预制、铺设砼管、接缝处理、施工质量检测和管道保护养护等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保砼管道的质量和安全。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以满足工程要求和施工要求。
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砼管沟施工工艺及方法
一、概况
在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：
1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺
（一）、新工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管
2、施工中应注意的几点问题：
2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：
2.4润滑剂的使用：
2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
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们联系，我们会在接到投诉的第一时间内删除涉嫌侵权的资料，并核实产权归属问题，请投诉人提供身份证明及版权证明。
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2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
2.7 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
2.8 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
2.9回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（二）、传统工艺
传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。
混凝土基础铺管断面见图4
该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。
此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。
尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入地下，不符合环保要求。
而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。