标准工艺执行卡(预制电缆沟盖板)

工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
标准工艺执行卡
工艺编号
0101030804
工艺名称
预制电缆沟盖板
工程部位
室内电缆沟盖板
工艺标准
(1)电缆沟盖板角钢框规程与电缆沟盖板厚度匹配。
(2)盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。
(3)沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。
(4)沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm,厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。
采用工厂化电缆沟盖板
(2)预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。
采用清水混凝土工艺，工厂化制作。
(3)角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。
采用工厂化电缆沟盖板
(6)细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石和卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JG J52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺合料宜采用二级以上粉煤灰。
采用工厂化电缆沟盖板
(6)细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长Байду номын сангаас
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
标准工艺执行卡
工艺编号
0101030804
工艺名称
预制电缆沟盖板
工程部位
屋外电缆沟盖板
工艺标准
(1)电缆沟盖板角钢框规程与电缆沟盖板厚度匹配。
(2)盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。
采用工厂化电缆沟盖板
(7)养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。
采用工厂化电缆沟盖板
(8)盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。
运输时虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。
采用工厂化电缆沟盖板
(4)钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎φ0.3mm网眼、10mm×10mm钢丝网。
采用工厂化电缆沟盖板
(5)细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
采用工厂化电缆沟盖板
(4)钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎φ0.3mm网眼、10mm×10mm钢丝网。
采用工厂化电缆沟盖板
(5)细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
(3)沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。
(4)沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm,厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石和卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JG J52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺合料宜采用二级以上粉煤灰。
采用工厂化电缆沟盖板
(7)养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。
采用工厂化电缆沟盖板
(8)盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。
运输时虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。
采用工厂化电缆沟盖板
(2)预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。
采用清水混凝土工艺，工厂化制作。
(3)角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。