岩棉板施工工艺(含节点图)
岩棉板施工流程
1.施工流程:基层处理--岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂--吊垂直、弹控制线--用胶粘剂粘贴岩棉板--抹第一道抹面胶浆--压入耐碱玻纤网--锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层--抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网--薄抹第三道抹面胶浆2.2.基层墙体处理应符合下列要求:1)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
2) 基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。
局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除。
3.胶粘剂、抹面胶浆的配制:1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
3)每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
4.粘贴岩棉板要求:1)粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。
5) 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺岩棉板是一种常见的建筑保温材料，其施工方案及工艺如下所述。
一、准备工作1. 测量确定施工面积，并计算所需岩棉板的数量。
2. 对施工面进行清洁处理，确保平整干净，去除各种尘埃、油渍等。
二、固定框架1. 根据设计要求，确定岩棉板的厚度并设置固定框架。
固定框架可以使用金属龙骨或木质构架，其间距一般为600mm。
2. 使用螺丝或钉子将固定框架固定在墙面上，确保框架稳固不松动。
三、切割岩棉板1. 根据实际尺寸，使用切割工具（如电锯）将岩棉板切割成所需尺寸。
2. 注意切割时要保持岩棉板的整体性，避免断裂或损坏。
四、贴附岩棉板1. 将切割好的岩棉板放置在固定框架上，使其与框架保持垂直。
2. 使用专用的岩棉板胶粘剂或墙面粘贴剂，将岩棉板贴附在墙面上。
3. 在贴附过程中，要确保胶粘剂均匀涂抹，防止出现空隙或不平整。
五、填充缝隙1. 在岩棉板之间的缝隙和边角处，使用胶粘剂或密封胶填充以增强固定和保温效果。
2. 检查填充后的缝隙，确保其牢固耐用。
六、涂刷保护层1. 在岩棉板贴附完成后，可以涂刷保护层增加其耐用性。
保护层可以选用防火涂料或外墙涂料等。
2. 在涂刷保护层时，要确保涂层均匀平整，不得有漏刷或堆积现象。
七、清理工作1. 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和余料。
2. 检查岩棉板的施工效果，确保质量达到设计要求。
总结：岩棉板的施工方案及工艺主要包括准备工作、固定框架、切割岩棉板、贴附岩棉板、填充缝隙、涂刷保护层和清理工作等步骤。
施工时要注意保持岩棉板的质量和整体性，确保施工效果达到设计要求。
岩棉板施工工艺
标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、 施工工艺流程图二、施工工艺 1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。
2、检查与处理基层①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。
③注意事项：a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。
b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。
基层验收：项目 检验标准 检验方法 表面平整度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 立面垂直度 ≤4㎜ 用2米靠尺检查 阴阳角方正度 ≤4㎜ 用方尺检查 表面有无毛刺抹痕 无目测 空鼓和裂缝无小锤、目测2、基层检查与处理3、放线4、每层结构层处安装一圈70*70*5钢托架8、采用L=122mm 锚栓加固 7、粘贴岩棉板 9、标高2.00m 以下做热镀锌钢丝网，采用规格为丝径0.9，孔径10、拌和聚合物抗裂抹面砂浆12、批刮第二遍抗裂抹面砂浆，压嵌第二遍耐碱网格布，网格布≥160g/15、清理验收1、成品保护 5、岩棉板（立丝或平丝）做板面处理。
标高2.00m以下岩棉板厚度为60mm ，表面做热镀锌钢丝6、拌和聚合物粘结砂浆11、批刮第一遍抗裂抹面砂浆，压嵌第一遍耐碱网格布,网格布≥160g/㎡， 13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面砂浆，并压平收光14、抗裂层完工验收抹痕是否明显无目测门窗口处理干净顺直一致，抹灰饱满目测3、放线a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。
墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。
岩棉板施工工艺
第三章岩棉板施工工艺施工工艺一、工艺流程：基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板—抹面砂浆基层-耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序。
1、基层墙面处理基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物,基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。
基层墙面平整度符合要求时，可不做找平层。
且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平.2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。
3、粘贴岩棉板1)、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm 以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。
2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面1积不得少于板面积的50%。
具体粘法有如下：方法：点粘法用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。
当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm,厚10mm，中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。
粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。
点粘法3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm，墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形,不得拼接。
岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm.4、抹面砂浆的施工待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面,使之平整密实。
然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。
铺设玻纤网格布应按从上至下，从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定，首先将玻纤网就位,玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面，尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴。
岩棉板施工工艺含节点图
岩棉板施工工艺含节点图Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ； 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
外墙岩棉板施工工艺方案
岩棉板施工工艺1、本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理,保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm安装盘型铆钉机设置双网等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。
2、本项目为岩棉外保温系统且采用70mm厚容重为160kg/m³，因此对外墙抹灰砂浆有较高的要求.外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。
3、岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。
岩棉板不易打磨因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。
对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。
阳角采用护角以保证阳角的顺直。
一、岩棉板外保温系统构造1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造：20㎜抹灰砂浆200㎜现浇混凝土5㎜聚合物粘结砂浆70㎜A级岩棉板1㎜岩棉板界面砂浆5-6㎜护面砂浆内置双层网格布￠8㎜盘形锚钉2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：序号基层混凝土剪力墙、轻质加气切块等①找平层2㎝厚1︰3水泥砂浆找平,平整度：2m靠尺测定小于3㎜②界面层岩棉板专用界面剂③固定层聚合物干粉胶粘剂(厚度：3-5㎜)+每平方6个带锚盘的锚钉二、岩棉板外保温系统操作流程三、岩棉外保温系统施工技术规程1．对施工环境的要求●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Cº.●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工过程中结皮而影响施工质量。
●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。
●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料，以确保材料的相容性及整个体系的质量。
2．建筑物和外墙体的要求●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。
●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。
●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0。
外墙岩棉板保温施工方案
1：工程概况工程内容：高密市豪迈高级中学教学楼B,位于高密市凤凰大街以北,月潭路以东,建筑面积为㎡,建筑高度为,为剪力墙结构五层;涂料饰面外墙岩棉保温;外墙保温工程采用110mm岩棉板外墙外保温系统,外饰面采用弹性涂料饰面;主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理找平层验收、施工面岩棉板布胶粘贴包括岩棉板界面处理、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点变形缝、门窗洞口、保温端口等网布加强及防水构造设置;质量标准：合格2：编制依据1.国家及地方施工验收规范及标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB/T50411-2007建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2014外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008建筑工程施工现场共用电安全规范GB50194-2014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建设工程施工现场管理规定2.潍坊豪迈科技职业中等专业学校宿舍楼A施工图3:外墙保温构造1、本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工,采用110mm岩棉板作为保温层,运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定,并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层,饰面层为涂料饰面;2、施工工艺流程：1基层墙体2岩棉板板两表面及侧面涂刷界面剂,配套胶粘剂粘贴3抹第一道抹面胶浆,压入耐碱玻璃纤维网布4锚栓锚固耐碱玻璃纤维网布5抹第二道抹面胶浆,压入耐碱玻璃纤维网布6薄抹第三道抹面胶浆,抹面胶浆总厚度5-7mm 7防潮底漆8刮柔性耐水腻子9喷涂底涂料10喷涂弹性涂料岩棉板外墙外保温系统基本构造图:涂料饰面4：基层墙面要求及处理1系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层,为保证保温工程的质量,保温层要求铺在坚实、平整的表面上,采用水泥砂浆进行找平,表面不压光;基层面要求：A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水;B、基层面干燥、平整,平整度：两米靠尺测定小于5mm——20mm误差;C、基层面具一定强度,表面抗拉强度不小于;D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物;5：.保温工程施工条件与准备施工条件1. 基层墙面按照要求已验收合格,基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求,基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格;2.门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装到位;伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙;3.气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内;基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间,夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工;如施工中突遇降雨,应采取有效措施防止雨水冲刷墙面;现场协调及配合1. 积极同甲方、监理联系,需要监理检查的项目,要及时请示;并接受监理的指导,准确及时的更正监理提出的问题,以达到工程施工的合格率更高;2. 加强同有关部门的联系,为施工创造良好的外部条件,以利于整个工程的顺利进行;3. 根据外保温工程施工前,应满足：1外墙粉饰层必须施工完毕,并经监理验收合格；2门窗框必须安装完成,未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸并报告监理验收；3相关外墙连墙件及预留埋支撑架,并安装完成;4. 垂直、水平运输及登高方案1垂直运输使用汽车吊配合人力搬运共同实现,在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票2水平运输楼层排架内运输以人力搬运为主;3登高外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础;施工准备1.前期技术准备1通过现场勘察,对现场结构与设计图纸相比较,发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通,然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决;2熟悉现场情况,详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等,做好三线定位准备;2.材料与人员准备根据施工现场施工需要,组织材料进场和施工人员进场;材料后就分类挂牌存放;保温板采用塑料薄膜袋包装,防潮防雨,包装袋不得破损,应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期;3.施工机具准备根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划,实行动态管理;主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等;施工用劳防用品,安全帽、手套、眼镜等准备齐全;6：岩棉板外墙外保温系统施工保温系统施工流程保温系统施工要点步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线;1 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等;墙面松动、风化部分应剔除干净;检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工;2弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等;根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等;3挂基准线：在建筑外墙大角阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度;注意：所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度;步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料,加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂,不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰；工作完毕,务必及时清洗干净工具;检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜;步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内;在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层;表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂厚度约为1mm,这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中;待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴;检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求;界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中;步骤四 :岩棉板布胶1需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包;2粘贴岩棉时,胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂,中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于;宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法;检查：经验检查布胶规范、均匀,用量保证,岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜;步骤五：岩棉板粘贴1应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓的间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求;2岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴自托架部位开始排板粘贴,托架之下为EPS保温板粘贴,保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2;达不到时至少确保200mm宽度错缝;保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列;3布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果;岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固;达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆;每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙;板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于㎜;板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中;4保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位;一般从墙拐角阳角处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直;图示二：转角处岩棉板交错咬合5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据;门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接;接缝距洞口四周距离应不小于200 mm;图示三：门窗洞口角部位整板裁出6门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为20mm;保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏总包施工完成,保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密;岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边,保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实;检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求;步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理;在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂外表面处理层,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工;步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化；使用时,再搅拌一下即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕,务必及时清洗干净工具;步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布1待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工;2抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度;抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布;3将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓;紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内;4门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上;洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接;门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm每边150mm的标准型网布一层加强;门窗洞口网格布加强图示6对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm;7大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整;网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接;8对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整;9在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;10门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm;11在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实;检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范,无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好;步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时,即可安装锚栓;在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制;1锚固件的数目确定根据本工程的楼层高度不是很高,本工程建筑高度在,锚栓平均用量为每平方米5——6个;2锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯;结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm 之间,避损坏构造柱及墙角;安装时,塑料圆盘应紧压内层网布;锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求;2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定,每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓;3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边;检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理;步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道类似;将制备好的抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为1-2mm,再趁湿压入第二层玻纤网布;施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接,铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平,第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜,厚度约为1-2mm,必须用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内;抹面层总厚度宜为3~7mm,避免形成空鼓;抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作;检查：整体面平整,符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好,网布搭接规范;步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工,干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件;5.成品保护（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业;（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护,防止污染和损坏;（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动;5对保温墙体作好保护层后,不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要,应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计一般强度发展至70%以上强度后方可进行,安装物件后,采取严格修补措施,恢复其原状;6应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面;7应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染;8应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面;9施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施;6.质量保证措施工程质量标准工程质量符合设计及国家规范要求,达到验收合格标准;确保工程质量的技术措施1. 组织材料应按审核后的计划进场,并做好保管工作;材料进场按规定分别堆放整齐;保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆,注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程,不合格的产品不得用于本工程;2.施工之前,要进行技术交底,保温工程施工前需保证基层验收合格;严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优;3.施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4施工过程中,铺贴保温板：粘结砂浆搅拌,布胶,粘贴平整度;厚度达到设计要求,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正;铺贴网格布：布胶,平整度,防翘起、空鼓,特殊部位加强,无漏网现象;抹面：平整度,光洁度;抹面的厚度控制,墙面无明显接茬,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正;孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏;门窗框与墙体间缝隙填塞密实;锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求;5.施工过程中,要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查,严格把关;6.每一道工序做完后,请甲方和监理检查,合格后再做下一道工序；7.对不同类别材料分别涂上标识,并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案,远离火源;8.施工人员需操作熟练,掌握各施工要点;9. 冬季施工控制：低于5℃不得施工,风力大于5级不得施工,雨天严禁施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施;夏季施工控制：应做好防晒措施,高于35℃不得施工,抹面层和饰面层应避免阳光直射;工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态;全面控制各分部分项工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工;1．建立由项目经理直接负责,技术负责人现场指导,质检员现场监督,班组自检,互检的质量保证体系;2．制定项目各级管理人员,施工人员质量管理责任制,签订质量管理合同;把每个工序,每个部位的施工质量要求,控制目标,分解到每个管理人员和操作人员;3．建立全员质量意识,贯彻谁管生产,谁管质量,谁管施工,谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度;4．制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责与工资挂钩;5．按图施工,做好技术交底,并履行签字手续对施工难点先做好样板,再全面展开;6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工;7．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因,对责任人进行教育处理,并及时采取预防、纠正措施;8．实行作业人员互检,自检,班组复检,项目部抽查的原则;各项指标均合格再报监理验收;9．坚持班前教育,班后总结,强化员工质量意识;10．选用优质施工机具,减少施工误差,提高施工质量;11．杜绝不合格项进人下道工序;12．做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收;7：安全文明保证措施安全文明施工目标不发生重大安全事故,控制小事故发生率为零,争创区文明工地;安全文明管理措施安全管理总体方针：坚持安全第一,预防为主的方针,建立健全的安全保障体系,明确安全责任目标,对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全生产培训,掌握一定的安全生产知识;1. 机械设备、吊篮必须由专人操作,经检验确认无安全隐患后方可使用,且应符合其专项施工安全条例的规定;2. 操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带,禁止往下掉东西;3.切实做好现场管理,道路畅通,材料堆放要整齐平整,注意防火措施;4. 操作人员进场前,必须进行安全培训,注意防火,现场不许吸烟、喝酒;5. 遵守施工现场制定的一切安全制度;进入施工现场,必须带好安全帽,服装整齐,佩带施工证,不准穿拖鞋;6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆,应及时清理干净;7.拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体,其它工种作业时,不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口;8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动;9.高空作业扎好安全带,并作好防护措施;施工前要细心的检查高架木板是否放稳,防止压挠现象的发生;10.高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿脚手架、支撑等处攀登或行走;11.高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止堆积;12.高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放,在高处作业时严禁扔材料、工具、物体;13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况,对存在安全隐患的情况应及时停工处理,严禁不安全施工作业;14.电缆应设置叁级防护措施,应从专用配电柜处接线,电缆线应高空架设,严禁地面走线;15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米,作好电机防雨措施,收回电缆线及配电柜;16.防火安全要求,建筑物内部按消防规范装备灭火器材,消防栓四周3米内禁止堆放东西,在高空焊接作业时,下设托盘,防止焊渣,火花下落,引起火灾;17.每天工作完成后,要清理施工现场,做到文明清洁;18.必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例;安全文明管理体系为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现,将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例,成立了以项目经理为首的安全生。
岩棉薄抹灰施工工艺 ppt课件
拉伸粘结强度
标准状态
(与平行纤维岩 浸水 48h，干燥
棉板)
7d 后
拉伸粘结强度
标准状态
(与垂直纤维岩 浸水 48h，干燥
棉板)
7d 后
抗压强度/抗折强度
可操作时间
单位 MPa
性能指标 ≥0.6
≥0.4
kPa kPa
应不小于其标称水 平且≥7.5，破坏面在 岩棉内 ≥100，破坏在岩棉内
≥100，破坏在岩棉内
4 .塑料锚栓的安装 塑料锚栓应在网格布抹面胶浆初凝后，方能钻孔安装。 安装锚栓，使用电锤进行打孔再安装塑料锚栓,锚栓为 梅花状设置，基本量为6--8颗/M2，阴阳角及窗边加密， 锚固件上用抹面胶浆封固。
5 .抹抹面胶浆内嵌玻纤网格布 在锚固完成后抹第二遍抹面胶浆,厚度约2～3㎜，直至 网格布全部被覆盖，压入第二层网格布，再抹第三遍 抹面胶浆厚度约1～2㎜，进行找平，面层砂浆切忌不 停揉搓，以免形成空鼓，抹完抹面胶浆后，应检查平 整度、垂直度及阴阳角方正，对于不符合要求的应及 时进行修补。
35
锚固（平行纤维岩棉板）
36
第二层抹灰（平行纤维岩棉板）
37
第二层网格布（平行纤维岩棉板）
38
第二层网格布（平行纤维岩棉板）
39
第三层抹灰（平行纤维岩棉板）
40
≥0.5
应不小于其标称水
kPa
平且≥7.5，破坏面
在岩棉内
≥100，破坏面在岩棉
内
kPa ≥100，破坏面在岩棉
内
h
1.5～4.0
试验方法 JGJ 144 JGJ 144
JGJ 144 JG 149
7
3、抹面胶浆的性能应符合表3的规定
岩棉板外墙保温施工工艺
岩棉板外墙保温施工工艺按生产工艺分，岩棉板可分为沉降法岩棉、摆锤法岩棉和三维法岩棉。
不同类型岩棉的性能特点玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。
但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。
一）施工工艺流程1、基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。
砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆将其补齐砌严。
2、吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
3、安装岩棉板3.1岩棉应预先在工厂内或者施工现场用公用界面砂浆在岩棉板两侧匀称涂覆界面砂浆。
界面砂浆可以接纳喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
3.2粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约15mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。
24小时后进行下步施工工序。
岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可举行现场裁切。
裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。
贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。
3.3根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。
每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。
沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
3.4岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
外墙岩棉板保温施工方案
工程内容：阳光里棚户区改二期商业3、公寓3楼工程真石漆涂料饰面外墙岩棉保温。
外墙保温商业3楼80mm厚公寓3楼85mm厚、容重160KG/m³、燃烧性能A级岩棉板外墙外保温系统，外饰面采纳真石漆涂料饰面。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理〔找平层验收〕、施工面岩棉板聚合物粘结砂浆粘贴、抗裂砂浆批涂、两道耐碱玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点〔门窗洞口、保温端口等〕网布强化及防水构造设置。
步骤七：抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入肯定量的洁净水，采纳手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可参加其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
〔2〕弹线操纵：依据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外外幕墙水平、垂直操纵线等。依据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
〔3〕挂基准线：在建筑外墙大角〔阳角、阴角〕及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以操纵岩棉板的垂直度和平坦度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
质量标准：合格
2
1.国家及地方施工验收标准及标准：
《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》〔GB 50210-2022〕
《建筑节能工程施工质量验收标准》〔X50411-2022〕
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2022 )
《建筑工程施工现场共用电平安标准》(GB50194-2022)
岩棉板吊顶施工工艺
岩棉板吊顶施工工艺：1.1 主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
1.2 施工作业的相关条件a. 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b. 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c. 安装岩棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
1.3 施工工艺：a. 粘贴岩棉板工艺流程：基层清理一一基层弹线一一粘贴岩棉板一一成品保护；b. 施工工序流程：基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装岩棉板——成品保护；1.4 施工方法：轻钢龙骨岩棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。
a. 基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
b. 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。
（一般距离900-1200mm左右）。
弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
c. 安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。
吊杆采用直径为①6~0 10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
d. 安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3 以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
e. 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或1200MM 当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
岩棉外墙保温施工工艺
步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线;1基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等;墙面松动、风化部分应剔除干净;检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工;2弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等;根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等;3挂基准线：在建筑外墙大角阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度;注意：所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度;步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物砂浆粉料,加液体量约为粉料的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂,不可加水过多；注意聚合物改性粘结砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰；工作完毕,务必及时清洗干净工具;检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜;步骤三 :岩棉板界面处理选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内;在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在矿棉板上先上一道表面处理层;表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂厚度约为1mm,这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中;待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴;检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求;界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中;步骤四 :岩棉板布胶1需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包;2粘贴岩棉时,胶粘剂应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm 宽的粘胶剂,中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于;宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法;检查：经验检查布胶规范、均匀,用量保证,岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜;步骤五：岩棉板粘贴1应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架,膨胀螺栓的间距应不大于600mm,或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求;2岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴自托架部位开始排板粘贴,托架之下为EPS保温板粘贴,保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2;达不到时至少确保200mm宽度错缝;保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列;3布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果;岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固;达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆;每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙;板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于㎜;板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中;4保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位;一般从墙拐角阳角处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直;图示二：转角处岩棉板交错咬合5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据;门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接;接缝距洞口四周距离应不小于200 mm;图示三：门窗洞口角部位整板裁出6门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为20mm;保温施工前,窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏总包施工完成,保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密;岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边,保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实;检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求;步骤六：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理;在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂外表面处理层,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工;步骤七：抹面胶浆的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化；使用时,再搅拌一下即可使用;切记：搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕,务必及时清洗干净工具;步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布1待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工;2抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度;抹面层增强用网布采用双层160g/㎡的耐碱玻纤网布;3将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓;紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内;4门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上;洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接;门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm每边150mm的标准型网布一层加强;门窗洞口网格布加强图示6对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm;7大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整;网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接;8对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整;9在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;10门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm;11在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实;检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范,无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好;步骤九：锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时,即可安装锚栓;在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制;1锚固件的数目确定根据工程的楼层高度来决定锚固件的数量,锚栓平均用量为每平方米5~6个;2锚固件锚固注意事项1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯;结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm 之间,避损坏构造柱及墙角;安装时,塑料圆盘应紧压内层网布;锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求;2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定,每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓;3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边;检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理;步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道类似;将制备好的抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为1~2mm,再趁湿压入第二层玻纤网布;施工方法如下：1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓;2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接,铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度;步骤十一：面层抹面砂浆批涂待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平,第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜,厚度约为1~2mm,必须用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内;抹面层总厚度宜为3~7mm,避免形成空鼓;抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作;检查：整体面平整,符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好,网布搭接规范;步骤十二：饰面施工保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工,干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。
岩棉保温板施工工艺
北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则（岩棉板做法）二○一二年五月前言为贯彻我市老旧小区综合整顿工作中对外墙外保温工程的有关规定，规范老旧小区综合改造外墙外保温工程施工和查收，编制本导则。
本导则立足于我市老旧小区综合改造建筑外墙外保温的特色，联合既有居住建筑节能改造实践经验，在宽泛征采建议的基础上，经频频议论改正后达成。
本导则主要内容包含：总则、术语、基本规定、技术要求、施工工艺、工程查收、其余注意事项和附录。
本导则由北京市住宅和城乡建设委员会负责管理，由北京住总公司有限责任公司负责详细技术内容的解说工作。
主要编制单位：北京住总公司有限责任公司北京建筑节能研究发展中心主要草拟人：张贵林杨建康鲍宇清周宁张昭瑞钱选青谢锋朱晓峰龚海光董坤评审专家：艾永祥陶驷骥李晓明孙诗兵冯跃王建明王新民目次1总则 (1)2术语 (1)3基本规定 (1)4技术要求 (3)5施工工艺 (7)6工程查收 (11)7其余注意事项 (13)附录 A 资料现场复验项目 (15)附录 B 外墙外保温工程质量查收记录 (16)附录 C 主要节点做法 (17)附录 D 既有居住建筑节能改造外保温资料最低厚度 (22)引用标准名录 (23)1总则为贯彻履行本市老旧小区综合改造工作中对外墙外保温工程的有关规定，规范岩棉板外墙外保温工程的技术要求、施工工艺及查收方法，保证工程质量，拟订本导则。
本导则合用于北京地域老旧小区综合整顿工作中，采纳岩棉板做法的外墙外保温工程的施工和查收。
岩棉板外墙外保温工程除应切合本导则外，尚应切合现行的有关标准、规范和规定的要求。
2术语岩棉板外墙外保温系统以岩棉板为保温资料，用岩棉板胶粘剂并加设锚栓安装于外墙表面面，用玻纤网进行增强的抹面胶浆作防备层，用饰面资料进行表面装饰，拥有保温功能和装饰成效的结构总称，本导则中简称外墙外保温系统。
岩棉板以天然火成岩为主要原料，经高温熔融，用离心力、高压载能气体喷吹成棉后，以热固型树脂为粘结剂，经压制、切割制成的拥有必定刚度的保温板材。
船舶复合岩棉板安装工艺(居室装修工艺)
复合岩棉板安装工艺一、适用范围1 本工艺适用于各类船舶金属蜂窝板、复合岩棉板的安装。
二、工艺内容1复合岩棉板安装工艺1.1施工前准备1.1.1复合岩棉板正式开工安装，应符合开工的相应条件，所有钢结构的密性试验、有关结构的焊接、切割、火工校正、涂装、绝缘、敷料、电缆、管系都应交验完毕。
一般不允许在复合岩棉板安装施工后再进行明火作业。
1.1.2复合岩棉板安装根据已确定的设计图纸和排板图进行施工。
1. 2材料准备1.2.1 按设计图纸和排板图的要求，备齐各种规格的板材及各类构架件。
1. 3 原则工艺流程（舱室交验）地槽舱室门壁板天槽安装天花板顶/底角线1.3.1地槽a) 安装条件：检验拦水扁钢及其它设备底脚位置是否正确，同时确认其已交验完毕。
b) 安装定位：按设计图纸要求，根据现场实际情况画线定位并复核。
c) 安装方法：视现场实际情况采用扁钢与钢围壁点焊接固定或直接点焊于钢甲板上。
d) 注意事项：画线应注意其平行度与垂直度，最终以对角线复校，对角线误差不大于50mm。
地槽在转角处的安装一般采用其断面内侧相接，以保证两相邻壁板能自由移动调整。
安装横向地槽时，由于梁拱的影响，应采用马脚将地槽垫成水平。
安装地槽后，如果其它工序尚未结束不能安装壁板时，应采取保护措施以免地槽遭到破坏。
1.3.2舱室门：a) 安装条件：检查门处的地槽位置与门框深度、门孔尺寸与门规格是否一致，门定位是否正确。
最后应检查门孔的平整度，应不产生10mm以上的翘曲度。
b) 安装定位：门框侧线应垂直于甲板水平面，一般采用重锤及目测定位。
c) 安装方法：门框处钢围壁6mm以上可采用马脚焊接固定，以下可采用螺栓固定，视具体情况灵活处理。
d) 注意事项：采用马脚焊接固定时，应不少于6处且应焊透，检查是否牢固。
焊接时应注意尽量不破坏表面油漆，同时应注意补漆。
1.3.3壁板：a) 安装条件：检查板的数量、规格和颜色与图纸是否一致，板的配件（嵌条、包边和包角）是否一致。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。
岩棉板施工工艺含节点图
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）一配置胶粘剂-粘贴岩棉板一安装固定件一底层抹面砂浆（2 遍）f耐碱网格布（2层）一面层抹面砂浆（1遍）一保温系统验收一饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2.粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3.基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2〜3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4.粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
12004.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮2点框粘法示意图做到无碰头灰。
5.粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或三200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
岩棉板干挂的施工工艺
岩棉板干挂的施工工艺主要包括以下步骤：
1.基层处理：对建筑外墙基层进行清理、修补、防水处理等，确保基层平整、牢固。
2.测量放线：按照建筑外墙设计要求，进行石材龙骨的测量放线，确定石材龙骨的位置和间距。
3.石材龙骨分隔与安装：根据放线确定的位置，安装石材龙骨，确保其垂直、水平、平整。
4.岩棉板裁切与安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板的裁切，并从下而上、横向交错地铺贴岩棉板。
在墙体的拐角处和门窗洞口四角处进行特殊处理。
5.岩棉板固定：岩棉板锚入结构墙的安装深度不得小于50毫米。
通常选用8×120毫米塑料膨胀螺栓锚固，用电锤在外壁钻孔，孔径为12毫米；孔深120毫米（含保温板厚度），使岩棉板与外墙表面紧密结合。
紧固后，锚固点应低于岩棉板表面1 ~ 2mm。
6.锚固点的布置：锚固点设置在岩棉板的四角和水平接缝的中间。
地脚螺栓件的安装纵向间距为300毫米，横向间距为400毫米，呈梅花状布置。
基础墙的转角处应加密至200毫米的间距，同时应满足其设计和相关标准的要求。
7.防雨防潮措施：在岩棉板完成且顶部没有粘上石头之前，需要用塑料布覆盖它，以防止雨水渗入岩棉板内部。
以上步骤完成后，应进行验收并处理细节问题，确保施工质量符合要求。
请注意，在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
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岩棉板施工工艺(含节点图)岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm ；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内；5.6随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm 以内，接缝处高差应控制在1mm 以内； 岩门窗洞口岩岩5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
7．打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8．岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
五．施工重点1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收1．检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2．材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。
5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。
6）现场实体检测3．施工过程中隐蔽工程验收3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
\4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准岩棉板安装允许偏差和检查方法外保温墙面层的允许偏差和检查方法其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32／J 19-2007。
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