动力车间“降本增效”实施方案
生产车间降本增效实施方案7篇
生产车间降本增效实施方案7篇【篇1】生产车间降本增效实施方案为认真贯彻落实总厂对降本增效推进活动精神，全面提高企业管理水平，深挖企业潜能，不断提升企业的综合实力，进一步推进总厂持续、健康、快速发展，结合分厂的实际情况，我们制定了。
一、组织机构成立“降本增效”领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长、书记任副组长，由各班组长及技术员任成员。
“降本增效”领导小组在组长和副组长的领导下，根据总厂经营计划科对降本增效工作的要求，结合各班组实际生产经营状况，针对分厂各项成本和费用，由管理班牵头，其它各班组全力配合，各司其责。
二、降本目标1.加强管理，降低各项费用，包括材料的控制、转运的过程和人员的分配等;2.紧盯用电政策，积极争取，减少电费支出;3.积极盘活库存资源，利用库存板材和料头;4.进行设备改造，减少易损件消耗，修旧利废;5.降低维修费用，优化生产工艺，节约生产成本;6.加大技术创新力度，提高生产效率。
三、指导思想按照总厂下发的《生产突击会战劳动竞赛考核细则》通知要求，结合分厂实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在生产环节降低成本、体高生产效率，从而提高分厂经营收入的工作思路。
四、指标体系以“三提高、两降低、一稳定”的发展要求(即：提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用效率，降低材料消耗、能源消耗，稳定产品质量)，围绕影响生产经营发展的突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住影响成本的关键因素，以完成生产任务为主攻重点，具体建立“降本增效”的三大指标体系，即：技术经济指标体系、工序成本指标体系、综合效益指标体系。
五、工作措施1.推进目标管理，逐步完善目标指标管理体系加强搜集信息，形成定期评审制度，寻找差距和不足;健全降本增效工作的运行机制、考核激励机制，全面全过程对影响分厂经营收入的各项指标进行动态的科学合理的优化。
2.加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围当前，分厂部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。
生产车间降本增效实施方案范文
生产车间降本增效实施方案范文一、背景分析随着全球竞争的加剧和市场需求的多样化，企业降本增效已经成为生产车间管理中的重要目标。
降本增效能够提高企业的竞争力，提升经济效益，并且为员工提供更好的工作环境和福利待遇。
本文旨在提出一套适合生产车间的降本增效实施方案，以提高企业的综合竞争力。
二、目标确定1. 降低生产成本：通过优化生产流程、节约用能、降低物料损耗等措施，降低生产成本。
2. 提高生产效率：通过改善设备维护和管理、优化生产计划、加强员工培训等措施，提高生产效率。
3. 提升产品质量：通过加强质量控制、建立完善的质量管理体系等措施，提升产品质量。
4. 提高员工福利：通过改善工作环境、提高员工待遇等措施，提高员工满意度和减少员工流失率。
5. 增加技术创新：通过引进新技术、培养创新人才等措施，提升企业的技术水平和创新能力。
三、实施方案1. 优化生产流程（1）进行价值流分析，剔除不必要的非价值增加环节，优化整个生产流程。
（2）进行设备合理布局，减少物料和人员的冗余，提高生产效率。
（3）建立标准化作业程序，提高作业效率和产品质量稳定性。
2. 节约用能（1）开展能源消耗调查，确定能源消耗的主要瓶颈和节能潜力。
（2）对生产设备进行能效改造，提高设备能效，降低用能成本。
（3）加强员工的节能意识和培训，提高能源利用效率。
3. 控制物料损耗（1）建立物料管理制度，严格把控物料进出和使用过程，减少物料损耗和浪费。
（2）优化物料储存和搬运方式，减少因操作不规范导致的物料损耗。
（3）加强供应链管理，与供应商合作，优化采购流程，降低物料采购成本。
4. 改善设备维护和管理（1）建立设备维护管理制度，定期进行设备保养和检修，延长设备使用寿命。
（2）开展设备故障分析，确定常见故障原因，并制定相应的预防措施。
（3）加强设备操作培训，提高员工对设备的操作技能和维护意识。
5. 优化生产计划（1）建立合理的生产计划制度，充分考虑供需关系和生产周期，提高生产效率。
生产车间降本增效的方案及措施
生产车间降本增效的方案及措施一、优化生产流程1.分析生产流程：对生产车间的各个环节进行仔细分析，找出存在的瓶颈和低效环节。
2.优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待和闲置时间。
3.标准化操作：建立标准化操作流程，减少操作人员的个人差异，提高生产效率。
4.自动化设备：引进先进的自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和质量。
5.生产线平衡：通过平衡生产线上各个工序的生产能力，避免某一工序成为瓶颈。
二、优化物料管理1.减少库存：合理评估物料需求，避免过高的库存量，减少库存积压带来的资金和空间占用成本。
2.供应链优化：与供应商建立紧密的合作关系，优化物料供应链，减少物料的采购时间和成本。
3.物料分类管理：对物料进行分类管理，确保物料的及时供应和使用，避免物料浪费和过期。
4.质量控制：加强对物料质量的把控，避免因为物料质量问题而导致的生产延误和不良品率的提高。
三、提高员工素质1.培训提升：定期组织培训，提高员工的技术水平和操作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
2.团队合作：鼓励员工之间的团队合作和知识分享，提高工作效率和质量。
3.激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和创造力。
四、节约能源和资源1.能源管理：建立科学的能源管理制度，定期检查和维护设备，减少能源的浪费和消耗。
2.废料利用：对生产过程中产生的废料进行分类和回收利用，减少废料的处理和排放成本。
3.优化设备使用：合理规划设备的使用时间和生产顺序，避免设备的空转和闲置，减少能源的浪费。
五、持续改进和创新1.持续改进：建立改进机制，不断跟踪和分析生产数据，发现问题，进行改进。
2.创新思维：鼓励员工提出改进意见和创新方案，引入新的技术和方法，提高生产效率和品质。
3.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对产品质量的控制和监督，提高客户满意度。
通过以上方案和措施，可以有效地提高生产车间的效率和降低成本，实现生产车间的降本增效目标。
生产车间降本增效实施方案范文(通用3篇)
生产车间降本增效实施方案范文(通用3篇)第1篇: 生产车间降本增效实施方案 20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本，具体实施方案如下：一、加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。
2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，从平时的小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等，形成人人节约，反对浪费的良好风气。
二、保障措施1、我们的降本增效原则：责任到人、定额管理，减少公用。
具体办法：（1）对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。
措施：A、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。
因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。
B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品（纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量），根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。
C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采买及发放的物品，要建立物品登记台账，综合部定期检查，各部门必须制定专人负责，方便物品调配使用及台账建立。
（2）根据20xx年产生费用项目，具体费用预算见下表：具体措施：A、对内、对外招待费用严格按照化工集团费用标准执行，尽量不走特殊化，按照相关招待标准进行落实。
B、加强小车的车辆管理。
严格把控用车人员范围，对各部门的用车进行统筹安排，做到用车规范，有计划、有条理，避免重复用车而造成成本增加，养成拼车的习惯。
三、奖罚管理为了全面实现集团各项工作成本最低，效益最大的原则，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：1、个人名下使用物品产生的费用，根据《20xx年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用》中综合部每月计划费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约部分公司按6:4比例奖励，即公司占60%，个人占40%，如果产生的费在定额外，则按7：3比例落实到个人，各自为证，避免浪费，在总费用上节省10%。
动力车间“降本增效”实施方案
“动力车间降本增效实施方案”一、问题分析1.能源浪费：动力车间在生产过程中，能源消耗巨大，但存在严重的浪费现象。
如设备老化、操作不规范等。
2.设备维护成本高：设备维护是保证生产顺利进行的关键，但高昂的维护成本让车间承受着巨大的压力。
3.人力资源配置不合理：车间现有的人力资源配置存在不合理现象，如部分岗位人员过剩，而部分岗位人员不足。
4.管理不规范：车间管理存在漏洞，如生产计划执行不力、物料采购不规范等。
二、降本增效措施1.提高能源利用效率（1）对车间设备进行升级改造，提高设备运行效率。
（2）加强能源管理，定期检查设备运行情况，确保设备在最佳状态下运行。
（3）优化生产流程，减少不必要的生产环节，降低能源消耗。
2.降低设备维护成本（1）建立设备维护档案，定期对设备进行保养和维修。
（2）提高操作人员的技能水平，减少设备故障率。
（3）采用先进的设备维护技术，降低维护成本。
3.优化人力资源配置（1）对车间现有人员进行岗位调整，确保人力资源得到合理利用。
（2）开展培训，提高员工综合素质，提升生产效率。
（3）建立健全激励机制，激发员工工作积极性。
4.规范车间管理（1）完善生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）加强物料采购管理，降低采购成本。
（3）建立质量管理体系，提高产品质量。
三、实施方案1.成立降本增效工作小组，明确各成员职责。
2.制定详细的降本增效计划，明确时间节点和任务分工。
3.开展培训和宣传，提高员工对降本增效的认识和重视。
4.对车间设备进行升级改造，提高设备运行效率。
5.加强能源管理，降低能源消耗。
6.优化人力资源配置，提高生产效率。
7.规范车间管理，提高产品质量。
8.定期对降本增效成果进行评估，对存在的问题进行整改。
四、预期效果4.车间管理水平提升，产品质量稳定。
5.员工收入增加，工作满意度提高。
在这个方案的实施过程中，我们将不断调整和完善，确保动力车间在生产过程中实现降本增效。
让我们共同努力，为企业的可持续发展贡献力量！实施这个方案时，可得注意几个关键点，别看漏了。
动力车间降本增效实施方案
动力车间降本增效实施方案一、现状分析1.能源消耗高：动力车间设备众多，能源消耗大，尤其是电力、燃料等。
2.设备维护成本高：设备老龄化严重，维修保养成本逐年上升。
3.人力资源浪费：车间人员配置不合理，部分岗位工作重复，人力资源利用率低。
4.生产效率低：生产流程不畅，设备利用率低，生产周期长。
二、降本增效目标1.降低能源消耗：通过技术改造、优化生产流程，降低电力、燃料等能源消耗。
2.降低设备维护成本：提高设备管理水平，延长设备使用寿命，降低维修保养成本。
3.提高人力资源利用率：优化人员配置，提高工作效率。
4.提高生产效率：优化生产流程，缩短生产周期，提高设备利用率。
三、具体实施方案1.能源管理（1）开展能源审计，查找能源浪费环节，制定针对性的节能措施。
（2）对车间设备进行节能改造，提高设备能效。
（3）优化生产流程，减少设备空转和待机时间。
（4）加强能源监测，定期分析能源消耗数据，调整能源使用策略。
2.设备管理（1）建立设备维护保养制度，定期对设备进行保养和维修。
（2）对设备进行技术升级，提高设备性能和稳定性。
（3）加强设备点检，发现隐患及时处理。
（4）开展设备操作培训，提高员工操作技能，减少设备故障。
3.人力资源管理（1）优化人员配置，合理分配工作任务。
（2）开展技能培训，提高员工综合素质。
（3）设立激励机制，鼓励员工发挥潜能。
（4）加强劳动纪律，提高员工工作效率。
4.生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强生产计划管理，确保生产任务按时完成。
（3）开展生产调度，合理调配资源。
（4）提高生产自动化水平，减少人工干预。
四、预期效果1.能源管理中，设备节能改造可能会遭遇技术瓶颈。
解决办法：遇到技术难题时，及时与设备制造商或专业机构沟通，寻求技术支持。
同时，鼓励内部技术团队开展创新，自主研发适合车间实际情况的节能技术。
2.设备维护成本降低，设备老化问题凸显。
解决办法：在设备更新换代上做出规划，分阶段淘汰老旧设备，引入新技术设备。
动力厂持续推进降本增效活动
动力厂持续推进降本增效活动第一篇：动力厂持续推进降本增效活动动力厂持续推进降本增效活动9月份，动力厂继续贯彻落实首届职代会精神，持续推进降本增效活动。
在降本增效活动中，动力厂加大力度，多头并举，开源节流，在源头上坚持从紧、从细、从严的原则，制和减少各项开支，将降本增效的指标细化、量化到机组，将降本增效的任务层层分解到班组、个人，并把结果与职工的收入挂钩考核。
动力厂还在技术进步、工艺改进上做文章，通过对制氧机组的技术进步和工艺改进，提高了制氧机组的运行效率，促进了经济技术指标的改善，降低了生产成本。
同时动力厂充分发挥广大职工降本增效的积极性和主动性，开展以节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一张纸为主要内容的“五个一”活动，群策群力开展降本增效活动。
“降本增效要转变思路，一是要内部挖潜，二是要全员皆动，我们不仅要降低综合成本，更要在每一个生产环节下功夫，争取将成本降到更低。
”这是动力厂厂长凌志敬对“降本增效”提出的具体要求，它作为动力厂的一项系统工程，在成立了由凌厂长亲自挂帅的领导小组和相应工作小组后，制定了《节能减排工作考核实施方案》，层层分解目标，签订目标责任书。
完善多项管理措施，并定期公布、讲评各部门能耗指标完成情况，对完成情况较好的部门予以表扬，对未完成节能目标的部门限期整改，使降本增效活动得到了持续有效的推动和进行。
刘学娟2009.10第二篇：降本增效出实招持续推进尝甜头降本增效出实招持续推进尝甜头修旧利废，利用机床包装箱制作车床脚踏板，节约资金2.6万元；小改小革，轧辊熔炼“合成技术”试验成功使生铁加入量降至30%，4个月节约成本12万元；盘活库存，合理提高积压物资使用数量，仅一个月创效15.5万元；节能减排，对变压器申请临时减容，2013年、2014年每年可节约电费85.3万元；……这些看似稀松平常的做法在日常生产经营中也是最容易被忽视的，虽然每一项的收益不惊人，但是积少成多，今年1—9月份，正是这些勤俭持“家”、开源节流的措施为西部重工带来了1300多万元的创效额度。
动力车间“降本增效”实施实施方案
“动力车间‘降本增效’实施实施方案”一、现状分析先来了解一下动力车间目前的情况。
咱们车间设备老化、能耗高、效率低，这些问题就像三座大山，压得我们喘不过气。
而且，员工对节能减排的意识也不够强烈，导致成本一直降不下来。
二、目标设定既然问题摆在这儿了，咱们就不能坐视不管。
我们的目标是：通过实施降本增效方案，提高设备效率，降低能耗，减少成本，实现可持续发展。
三、具体措施1.设备更新换代这部分钱不能省，毕竟“好马配好鞍”。
我们要淘汰那些能耗高、效率低的设备，引入新技术、新设备，提高生产效率。
同时，对现有设备进行定期维护，延长使用寿命。
2.节能减排这可是个大头，咱们得从源头抓起。
优化生产流程，减少无效作业，提高能源利用率。
加强设备保温，减少热量损失。
强化员工节能减排意识，让每个人都成为节能降耗的战士。
3.人员培训“工欲善其事，必先利其器。
”这句话用到人员培训上再合适不过。
我们要定期组织员工培训，提高员工的技能水平，让他们掌握节能减排的操作方法。
4.管理优化管理出效益，这句话一点都没错。
我们要加强车间管理，建立健全各项规章制度，提高执行力。
同时，实行绩效考核，让员工有动力、有目标。
四、实施步骤1.调查研究这个阶段主要是了解车间现状，找出存在的问题，为下一步制定具体措施提供依据。
2.制定方案根据调查研究结果，制定详细的降本增效方案，包括设备更新、节能减排、人员培训、管理优化等方面。
3.实施方案这个阶段就是具体操作，按照方案逐步推进，确保每个环节都能落到实处。
4.监测评估在实施过程中，我们要定期对效果进行监测评估，发现问题及时调整，确保方案的有效性。
五、预期效果4.员工技能水平得到提升；5.车间环境得到改善。
降本增效不是一朝一夕的事情，而是一个长期的过程。
我们要持之以恒，不断探索，不断创新，才能让动力车间焕发新的活力。
希望这个实施方案能为大家带来启示，让我们一起为动力车间的美好未来努力吧！注意事项一：设备更新换代的成本控制解决办法：在设备更新换代时，要充分考虑成本效益，不能盲目追求高端设备，而是要根据实际需求和预算，选择性价比高的设备。
生产车间降本增效实施方案范文(通用篇)
生产车间降本增效实施方案范文(通用篇)生产车间降本增效实施方案一、背景和目的随着市场竞争的加剧和资源成本的不断上升，企业必须要通过降本增效来提高企业的竞争力。
生产车间是一个企业的核心部分，生产效率的提高对整个企业的运营和利润有着重要的影响。
因此，制定一套科学有效的生产车间降本增效方案成为企业迫切需要解决的问题。
本方案的目的是通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现生产车间的降本增效。
二、现状分析1.生产流程存在问题：生产车间的生产流程不够清晰、流程冗余且存在重复操作的现象。
2.人员管理不科学：生产车间的人员岗位设置不科学，人员之间的协作不够紧密，存在沟通不畅的问题。
3.设备老化：部分设备陈旧，存在故障频发、效率低下的情况。
4.缺乏绩效考核机制：没有建立科学的绩效考核机制，难以激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施方案1.优化生产流程（1）流程梳理：对生产流程进行全面梳理，去除流程中的冗余环节，优化每个环节的流程。
（2）标准化操作：制定标准化操作规范，明确每个工序的操作要求，减少操作差异，降低出错率。
（3）引入自动化设备：适当引入自动化设备，降低人工操作环节，提高生产效率。
2.优化人员管理（1）调整人员配置：根据实际生产需求，对人员岗位进行调整，合理安排人员数量和职责。
（2）加强培训：加强对生产车间员工的培训，提升技能水平，增强团队协作意识。
（3）建立有效沟通机制：建立定期沟通会议，加强车间内部沟通，促进信息的共享和协作。
3.设备更新和维护（1）设备更新：对陈旧设备进行更新，引进新的设备，提高生产效率和质量。
（2）设备维护：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题。
4.建立绩效考核机制（1）设定绩效考核指标：根据生产车间的目标和任务，设定科学合理的绩效考核指标。
（2）激励机制：建立激励机制，对良好绩效的员工进行奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
（3）绩效考核周期：定期进行绩效考核，及时给予员工反馈和指导，促进不断改进和提高。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案一、背景分析随着市场竞争的加剧，企业对生产车间的管理要求越来越高，降本增效成为企业追求的核心目标。
生产车间作为企业生产体系的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的经济效益。
为此，我们制定了生产车间降本增效实施方案，旨在提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、目标定位1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备开机率、缩短生产周期等方式，实现生产效率的提升。
2. 降低生产成本：通过成本分析、浪费减少、采购优化等手段，实现生产成本的降低。
3. 提升产品质量：通过加强质量管理、提高员工技能、优化生产设备等方式，提升产品质量。
4. 提高员工满意度：通过优化管理模式、完善激励机制、提升员工福利等方式，提高员工满意度。
三、具体措施1. 优化生产流程：通过对生产流程的梳理和分析，找出瓶颈环节，采取措施进行优化，提高生产效率。
例如，通过减少生产线上的不必要的操作，缩短生产周期；通过提高设备的维护保养水平，减少设备故障率，提高设备开机率。
2. 加强成本控制：通过对成本数据的收集和分析，找出成本控制的潜力点，采取措施进行成本控制。
例如，通过对比分析，选择性价比高的原材料供应商，降低原材料采购成本；通过加强生产过程中的质量管理，减少不良品的产生，降低生产成本。
3. 提升员工技能：通过培训和学习，提高员工的技能水平，提高生产效率。
例如，定期组织员工参加技能培训，提高员工的操作技能；通过开展岗位竞赛，激发员工的工作积极性，提高生产效率。
4. 优化管理模式：通过完善管理制度，提高管理效率。
例如，建立生产计划管理体系，确保生产计划的合理性和可行性；通过建立绩效考核体系，激发员工的工作积极性，提高生产效率。
5. 强化质量管理：通过加强质量管理，提高产品质量。
例如，建立质量管理体系，确保产品质量的稳定；通过开展质量改进项目，不断优化生产过程，提高产品质量。
6. 完善激励机制：通过完善激励机制，激发员工的积极性和创造力。
动力车间节能降费管理方案
动力车间节能降费管理方案在当今社会，能源的合理利用和成本的有效控制对于企业的可持续发展至关重要。
动力车间作为企业能源消耗的重要部门，其节能降费工作直接影响着企业的经济效益和竞争力。
为了实现动力车间的节能降费目标，提高能源利用效率，降低生产成本，特制定本管理方案。
一、现状分析首先，对动力车间的能源消耗情况进行全面的调查和分析。
通过查阅历史数据、现场监测和设备运行记录等方式，了解各个设备和系统的能源消耗状况，包括电力、水、蒸汽、燃气等。
同时，分析能源消耗的高峰时段和低谷时段，以及不同设备和工艺的能源利用率。
经过初步分析，发现动力车间存在以下主要问题：1、部分设备老化，运行效率低下，能源消耗较高。
2、能源管理体系不完善，缺乏有效的能源监测和计量手段。
3、员工节能意识淡薄，操作不规范，存在能源浪费现象。
4、部分工艺和流程不合理，导致能源的不必要损耗。
二、节能降费目标根据现状分析，制定以下节能降费目标：1、在本年度内，将电力消耗降低____%，水消耗降低____%，蒸汽消耗降低____%，燃气消耗降低____%。
2、提高能源综合利用率，达到____%以上。
3、建立完善的能源管理体系，实现能源消耗的实时监测和统计分析。
三、节能措施（一）设备节能改造1、对老化、效率低下的设备进行更新或技术改造，选用高效节能的设备替代。
例如，将高能耗的电机更换为节能型电机，安装变频器实现电机的调速运行，以降低电力消耗。
2、优化设备的运行参数，定期进行设备的维护保养，确保设备处于最佳运行状态。
加强设备的润滑管理，减少摩擦损耗；合理调整设备的工作时间和负荷，避免设备空转和过载运行。
（二）能源管理优化1、建立健全能源管理制度，明确能源管理职责和流程。
设立能源管理岗位，负责能源的日常监测、统计和分析工作。
2、安装能源计量仪表，实现能源消耗的分项计量和实时监测。
建立能源管理信息系统，对能源数据进行采集、处理和分析，及时发现能源浪费和异常消耗情况。
动力厂降本增加措施
动力厂降本增效措施成本控制是现代化企业保持竞争力的必经之路，为提高企业的核心竞争力，就必须做好企业的降本增效工作。
只有降低成本，提高效率，才能在市场环境下获得比别的企业更多的优势，才能使企业始终立于不败之地。
动力厂紧紧围绕降本增效这一目标，将工作重点放在节能降耗上，针对节能降耗做了大量工作，在降低成本方面取得了显著的成效，现将前期工作总结如下，同时就以后的工作做了进一步安排。
一、细化考核制度，提高全员成本意识为了公司总体目标的实现，以及进一步调动员工的积极性，结合公司绩效考核的要求，动力厂重新修订的《动力厂员工绩效考核办法》，将考核指标层层分解，落实到每位员工，每个月的考核结果就是每个员工的绩效分配的依据，提高了员工的成本意识。
二、加强设备管理，安全平稳运行设备的安全平稳运行就是最大的节约，通过加强设备管理，调动员工的积极性，确保水、风、电、汽的安全平稳运行，降低了维修费用。
三、降低压缩空气单耗动力厂内部动力电主要消耗在空压机上，6台空压机24小时满负荷运行，因此空压机出现了空运转及排空现象，造成了能源的浪费。
今年3、4月份压缩空气动力电单耗都在0.13 kwh/Nm3以上，5月份高达0.137 kwh/Nm3。
对此动力厂及时与电解厂联系，尽可能在保证生产的前提下，随时调整空压机运行台数，以减少压缩空气的排空现象。
空压机运行时间比以前平均减少近500h/月。
压缩空气动力电单耗由最高的0.137kwh/Nm3降低到目前的0.121 kwh/Nm3。
6～8月份的平均单耗为0.1234 kwh/Nm3，月平均供风量为5779万Nm3。
则月平均节约电量为0.0136×5779=78.6万kwh，全年节电943.2万kwh。
若每度电以0.35元计，则每月节约电费为0.35×78.6=27.51万元，全年节约电费330.12万元。
四、提高功率因数，降低无功损耗功率因数是电力部门严格要求的参数，由于整流机组滤波补偿装置没有完全调试完毕，只有部分投运，进一步提高功率因数有很大难度，动力厂结合稳流系统实际情况，在满足系列电流稳定的情况下，调整整流机组档位，降低控制电流，从而有效的提高了功率因数，提高了电能的利用率，降低了用电量。
动力车间“降本增效”实施方案
动力车间“降本增效”实施方案第一篇：动力车间“降本增效”实施方案动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。
努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。
一、“节能降耗、降本增效”目标通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。
二、降本增效领导小组及职责组长：林占宏副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀三、节能降耗、降本增效具体措施一）仪表设备及检修、维护方面： 1.靠管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案
为了降低公司生产车间的成本，提高生产效率，我们制定了以下实施方案：
一、优化生产流程
1. 分析生产流程，发现并优化瓶颈环节，减少生产中的浪费和非必要的环节。
2. 采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
3. 实施精细化管理，提高生产车间的生产能力和效益。
二、减少废品率
1. 引进高效设备和工艺，提高产品质量，减少废品率。
2. 加强员工培训，提高操作技术和质量意识，减少因操作不当导致的废品产生。
3. 加强设备的维护和保养，减少因设备故障导致的废品产生。
三、降低原材料成本
1. 寻找合适的供应商，采购价格更低的原材料。
2. 优化库存管理，减少库存占用和报废。
3. 与供应商进行谈判，争取更好的采购价格和条件。
四、提高员工生产能力和积极性
1. 加强员工培训，提高技能水平和生产效率。
2. 定期组织员工参加职业培训和技能竞赛，激发员工的学习和创新能力。
3. 建立激励机制，提高员工的积极性和工作质量。
五、推行全员参与的管理模式
1. 引入全员参与的管理理念，倡导员工积极参与到生产车间的管理中来。
2. 建立员工意见反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
3. 设立奖励机制，激励员工提出可行的降本增效方案并进行落实。
通过以上实施方案的推行，我们相信能够有效地降低生产车间的成本，提高生产效率和质量，为公司创造更大的经济效益。
同时，这也需要全体员工的共同努力和积极参与，共同为实现降本增效的目标而努力。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案一、综述我们的生产车间，一直是我们公司的核心力量。
但面对日益激烈的市场竞争和不断上涨的成本压力，如何降本增效，成为了我们迫切需要解决的问题。
为此我们特地制定了这份《生产车间降本增效实施方案》。
这份方案不是冷冰冰的文书，而是汇聚了大家的智慧，为了我们的共同目标而努力。
我们都知道，降低成本、提高效率，不仅仅是数字上的改变，更关乎我们每一位员工的切身利益和公司的长远发展。
所以这份实施方案，更像是我们的行动指南，是我们团结一心，共同面对挑战的号角。
接下来让我们一同深入了解这个方案的具体内容，从生产线的细节出发，从员工的工作习惯开始，每一个环节，都有详细的规划和明确的执行步骤。
因为我们坚信，降本增效的秘诀就在这些看似平常的细节之中。
让我们一起行动起来，为了我们的目标而努力！1. 当前形势与需求近年来面对市场的不断变化与竞争的加剧，企业的成本压力日益凸显。
特别是在生产车间，如何降本增效已成为每个企业关注的焦点问题。
当前形势下，我们面临着原材料价格上涨、人工成本上升等多重挑战。
为了保持企业的竞争力，我们必须从生产环节入手，寻找降本增效的新途径。
我们的目标不仅是降低成本，还要确保产品质量和生产效率不受影响。
为此我们要深入分析生产车间的现状，准确把握市场需求的变化，制定合理的降本增效实施方案。
这样我们不仅能更好地应对当前挑战，还能为企业的长远发展打下坚实基础。
所以是时候采取行动了，让我们一起努力，为生产车间降本增效而努力！2. 实施方案的目标和意义实施车间降本增效方案，不仅是为了提高生产效率，更是为了整个企业的长远发展。
我们的目标很明确：通过一系列的措施，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
这不仅能让我们的产品在市场上更有竞争力，也能确保员工的收入持续增长。
这不是一句空话，而是实实在在的行动和承诺。
二、现状分析我们深知在当前的生产车间中，降本增效的实施至关重要。
我们先来了解一下现状，现在我们的生产车间面临着成本较高、效率有待提高的问题。
车间降本增效的方法和措施
车间降本增效的方法和措施
降本增效的方法和措施是实现企业生产车间生产成本降低，生产效率提高的方法和措施。
具体方法和措施包括：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺流程、优化生产线布局，减少生产环节和物料损耗，提高生产效率和产品质量。
2. 降低能耗：采用节能设备、技术和管理方法，降低能源消耗，减少能源成本。
3. 精益生产：通过精确计划、减少浪费、优化生产设备利用率等手段，实现生产过程的精益化，提高生产效率，降低生产成本。
4. 管理成本：优化物料采购策略，选择合理供应商，降低物料采购成本；合理配置人员，优化人力资源管理，降低人力成本；控制生产设备维修成本，延长设备使用寿命等。
5. 提高员工技术素质：通过培训和技能提升，提高员工的专业水平和技术能力，进而提高生产效率和质量。
6. 优化库存管理：通过精确的需求预测，合理的库存策略和管理方法，控制物料和成品的库存，避免库存积压和过剩，减少库存成本。
7. 实施绩效管理：通过建立绩效评估制度，明确岗位责任和绩效指标，激励员工积极工作，提高生产效率。
总结起来，降本增效的方法和措施包括优化生产工艺、降低能耗、精益生产、管理成本、提高员工技术素质、优化库存管理和实施绩效管理等方面的努力和措施。
这些方法和措施需要企业全面考虑和实施，结合自身的情况定制，并不断改进和优化。
生产车间改善方案生产车间降本增效实施方案优秀10篇
生产车间改善方案生产车间降本增效实施方案优秀10篇为了确保事情或工作得以顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
那么方案应该怎么制定才合适呢？本页是可爱的小编Waner 帮大家分享的生产车间降本增效实施方案优秀10篇，希望对大家有一些参考价值。
生产车间降本增效实施方案篇一为进一步提升生产车间的经济效益，优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，特制定以下实施方案。
一、目标设定1. 降低成本：通过精细化管理，实现生产成本下降XX%。
2. 提高效率：优化生产流程，提升生产效率XX%以上。
二、实施策略（一）成本控制1. 原材料采购：建立稳定的供应商合作关系，实行集中采购，降低采购成本。
2. 能源消耗：优化能源使用结构，引入节能设备，降低能源消耗。
3. 人力成本：合理调整人员配置，提高员工技能，减少人员浪费。
4. 库存管理：实施精益库存管理，减少库存积压，降低库存成本。
（二）效率提升1. 生产线优化：对现有生产线进行升级改造，引入自动化设备，提高生产效率。
2. 工艺流程改进：对生产过程中的瓶颈环节进行技术攻关，优化工艺流程。
3. 生产计划管理：建立科学的生产计划体系，确保生产过程的连续性和稳定性。
4. 质量管理：加强产品质量控制，减少不合格品率，提高产品合格率。
三、具体措施1. 设立降本增效专项小组，明确职责和任务，确保实施方案的顺利推进。
2. 加强员工培训，提高员工技能水平和成本意识。
3. 定期开展成本分析活动，找出成本控制的薄弱环节，制定改进措施。
4. 建立奖惩机制，对在降本增效工作中表现突出的'员工给予表彰和奖励。
5. 加强与供应商、客户等合作伙伴的沟通与合作，共同推动降本增效工作的实施。
四、实施步骤1. 制定详细的实施计划，明确时间节点和责任人。
2. 逐步推进各项措施的实施，确保措施的有效性和可持续性。
3. 定期对实施效果进行评估和总结，及时调整和完善实施方案。
XX化学纤维公司动力车间“节能降耗降本增效”实施方案
XX化学纤维公司动力车间“节能降耗降本增效”实施方案为了提高XX化学纤维公司动力车间的生产效率，并实现节能降耗、降本增效的目标，制定了以下实施方案。
一、能源管理1.能源流程优化：对动力车间的能源流程进行全面评估，找出能源浪费的环节，制定减少能源损失的方案。
2.设备更新：对老化的设备进行更新和替换，选择能效高、能耗低的新型设备，降低能源消耗。
3.技术改进：引入先进的控制系统和自动化技术，提高能源利用效率，减少能源损耗。
二、生产工艺优化1.生产流程优化：对动力车间的生产流程进行评估，优化各个环节的生产工艺，降低能源消耗。
2.废料再利用：对产生的废料进行分类处理和再利用，减少废料的堆放和处理成本。
3.节水措施：在生产过程中采取节水措施，例如使用循环水系统和节水设备，减少水资源消耗。
三、管理方法整改1.高效管理：建立科学的生产计划和排产管理系统，合理安排生产任务，提高生产效率。
2.培训和激励：对动力车间的员工进行培训，提高员工的技能水平和工作意识，激励员工提出并执行节能降耗的创新方案。
3.数据分析和监控：建立监控系统，实时监控能源的使用情况和生产效率，通过数据分析找出问题所在，并及时解决。
四、宣传和倡导1.能源意识宣传：通过内部宣传和培训活动，提高员工的节能意识和能源使用效率。
2.奖励机制：建立奖励机制，激励员工提出节能降耗的创新方案，并对其进行奖励和表彰。
3.合作共赢：与供应商和客户紧密合作，共同推动节能降耗的目标，建立长期合作关系。
五、监督和评估1.定期检查：定期对动力车间的能源消耗情况进行检查和评估，及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
2.绩效评估：建立绩效评估机制，对动力车间的节能降耗和降本增效情况进行评估，对绩效突出的个人和团队进行奖励和激励。
3.持续改进：根据评估结果，对方案进行优化和改进，确保方案的持续有效性和可持续性。
通过以上实施方案，XX化学纤维公司动力车间将能够有效地实现节能降耗、降本增效的目标，提高生产效率，降低能源消耗和生产成本，提升公司的竞争力和可持续发展能力。
车间降本增效的方法和措施范文
车间降本增效的方法和措施范文一、成本管理意识的提升。
1.1 思想动员是关键。
车间里的伙计们啊，这降本增效可不是老板一个人的事儿，那是和咱们每个人都息息相关的。
咱得从思想上重视起来，就像那句老话说的“人心齐，泰山移”。
咱得让每个工人都明白，省一点成本，多一点效益，最后受益的是大家。
比如说，每天开个小会，和大家唠唠，讲讲厂里的成本情况，哪些地方浪费一点就不得了，让大家心里都有本账。
1.2 奖励机制不能少。
人都是需要激励的。
咱得设立一些奖励措施，要是谁能提出好的降本增效的点子，或者在工作中真的做到了节省成本又提高效率，那就给他奖励。
这奖励可以是奖金，也可以是荣誉证书啥的。
这就好比在马前面挂个胡萝卜，大家为了这个奖励，就会积极主动地去想办法降本增效了。
二、生产流程优化。
2.1 流程简化。
咱看看车间里的生产流程，是不是有些地方特别繁琐，就像走迷宫一样。
其实很多时候，能简化就简化。
就好比做一道菜，本来要十道工序，研究研究发现七八道就够了，还不影响菜的味道。
比如说生产线上有些零部件的组装，以前是分开几个地方做，现在能不能合并到一个地方，这样能减少运输成本，还能提高效率呢。
2.2 设备更新与维护。
设备就像咱干活的好伙伴，要是老伙伴老出问题，干活肯定不利索。
该更新的设备就得更新，别怕花钱，有时候花小钱换个新设备，后面能省大钱。
同时呢，日常的维护一定要做好。
这就跟人养生一样，平时保养好了，就不容易生病。
设备维护好了，就不容易出故障，生产就能顺利进行，不会因为设备故障导致成本增加。
三、物料管理方面。
3.1 精准采购。
采购物料可不能盲目。
要根据生产计划，精确地计算需要多少物料，多了就是浪费。
就像咱们居家过日子，买菜买多了吃不完就烂掉了。
得和供应商好好谈，谈出个好价格，同时保证质量。
不能光图便宜，要是质量不行，最后还是会增加成本的。
3.2 库存管理。
库存那可是个大学问。
不能让库存积压，积压的库存就像压在身上的大石头。
要根据市场需求和生产进度，合理控制库存。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案生产车间降本增效实施方案1实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。
故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶：一、全面开展修旧利废采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。
修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。
设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。
通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。
采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO 模块的修旧利废工作。
但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。
今后采掘车间将扩展修旧利废的范围，加大修旧利废力度，提高修旧利废的能力。
主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。
并且根据损坏情况购买相应的内部元器件，达到真正的深入修复。
当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有：1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。
2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。
针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施：1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。
依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。
2、加强相关人员的精细化管理修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。
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动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。
努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。
一、“节能降耗、降本增效”目标通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。
二、降本增效领导小组及职责组长：林占宏副组长：孙炳宗钟彪马效农尹享军刘利武组员：常华刘文智吉福家裴少鹏都文明张毅刚张睿桢姚卫国肖利云代致林姚鹏飞袁文彦杨进财崔廷奎汪海华严宝春王万保徐志良魏全才郭红平沈元秀三、节能降耗、降本增效具体措施一）仪表设备及检修、维护方面：1.靠管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。
2.靠技术改造降低成本车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。
一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。
如：1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。
2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。
3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。
检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。
因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。
一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。
三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。
对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及仪表使用率。
四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。
要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。
五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。
3．修旧利废为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。
动力车间仪表准备通过以下几个方面展开修旧利废工作。
（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。
（二）生产系统更新替换下来的仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。
（如：无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调节阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其他生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）（三）修复后的备品、备件进行联合验收。
二）机械设备及检修、维修方面：1、物资上报及入库保管领用方面：备品备件及耗材计划上报方面；保管员要定期盘库并及时汇报到设备员处；同时设备员和工段长、班组长及时沟通做到所报物资的准确性和防止物资积压，造成不必要的浪费。
物资入库方面；每次到货有设备员、主管副主任同时验收合格后并有保管员核实好数量方可入库。
杜绝不合格品、次品入库；防止数量与所报计划不符。
在此基础上要加强材料、物资存放管理，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对收到的材料、配件进行定制摆放，对精密设备配件及易碎配件重点保护，防止配件因放置没保管好而造成不必要的成本损失。
物资领用方面；工器具领用方面，要做到交旧领新，并做好领用记录。
对工器具要定相应领用时间和使用寿命；车间要将强化成本核算，在机械密封、设备配件、垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、内六角套组）、轴承、盘根、钢材等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
从备品备件及耗材计划上报、到货验货、入库领用、更换等方面进行严格规范，明确责任人，对备品备件及耗材管理从入库到消耗使用等工作，纳入考核细则中。
车间要对入库的配件进行联合验收，2、物资领用方面：加强定额消耗管理，车间对耗材要定相应领用时间，共同根据使用情况及耗材、备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。
设备员要根据耗材及备品备件使用需求，结合库存量，上报计划，不能超额上报。
耗材及配件的领用方面，要降低成本，必须抓住管理这个纲。
3、废旧利用：做好修旧利废工作，备件的更换要经专人鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用，为了降低成本，杜绝浪费，为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。
可通过以下几个方面展开修旧利废工作。
（1）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。
（2）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。
（3）设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小减速机的修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等。
（4）利用报废、积压、闲置的设备等物资把能恢复的恢复起来，几台报废设备能装配成一两台完成设备的及时恢复起来，能拆配件的保管好等待下次太类设备维修时使用。
配件也同样能修复的修复。
（5）修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。
提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。
4、设备维修方面：在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。
要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。
改善检修工作中的薄弱环节。
开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。
具体表现在：（1）对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。
（2）对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。
（3）巡检：加强设备巡检力度，不做表面功夫。
动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。
（4）在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部分设备因为在维修时会出现备件严重损坏，暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部分设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。
（5）维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。
严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。
三）电气设备及检修、维护方面：1、电气设备的巡检及维护、保养。
根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养及加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。
设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行“三检制度”。
经常检查电气设备的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。
加强电气设备的检修质量，避免返工。
2、电气设备的修旧利废面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中及时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。
车间本着“修旧利废”的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。
3、电气设备的技术革新我车间根据“降本增效”活动的号召，充分发挥员工的主观能动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。
（1）污水站电机控制系统的改造我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因素，我车间经研究决定，对4台污水泵电机控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。
（2）全厂照明的技术改造针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中经常出现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新”活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。
4、仓库的精细化管理库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并及时采取相应控制。