电火花加工应用实例
电火花电化学加工实例
电火花电化学加工实例电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。
其中电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。
电铸加工适用于外形简单、精度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。
涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救。
对大型、简单、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。
以下介绍常见的两种电火花加工实例1. 电化学抛光电化学抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法加工过程中，与直流电源正极相连的轧辊作为阳极置于电解液中，与另外设置的阴极（与直流电源负极相连）形成一电场经机械加工的轧辊成型面上留有切削造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非匀称性，尖峰处电力线集中而形成较大的电流密度，电化学反应速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反应速度则相对较慢另外，电化学反应中，阳极表面还会形成一层由溶解了的阳极金属和电解液组成的粘膜，其电导率较低，粘膜简单聚集在凹谷处，阻碍了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极表面几何高点处金属快速溶解，几何低点处的金属溶解缓慢，轧辊成型面被整平。
采纳电化学抛光工艺对轧辊成型面进行光整加工，生产效率远高于手工抛磨，但需使用以磷酸为主、含有铬酐的酸性电解液，损害操健康，加工设备易消失锈蚀，并且污染环境，国家限制排放另外，电化学抛光工艺对工件表面粗糙度的降低是有限度的，一般只能降低两个粗糙度等级原始表面粗糙度为R a 2.0μm的轧辊成型面，经电化学抛光后，一般只能达到R a 0.5μm左右，达不到表面粗糙度R a ≤0.05μm 的设计要求。
2. 电化学机械光整加工电化学机械光整工艺是电化学加工和机械加工的复合工艺，焊管轧辊成型面电化学机械光整加工装置如图1所示加工中，轧辊绕轴线匀速回转，通过集流装置使轧辊与直流电源正极相连，轧辊下方设有接通直流电源负极的阴极（阴极结构见图2），阴极以黄铜制造，上面开有电解液喷孔，阴极与轧辊之间留有肯定间隙，电解液可以从中通过，耐蚀泵将钝性电解液压入加工区加工装置另外设有表面涂有研磨剂的研磨轮，其回转方向与轧辊回转方向相同加工过程中，轧辊表面因电化学作用而发生阳极溶解，同时形成钝化膜，钝化膜阻挡了阳极溶解的进一步进行，通过研磨轮对轧辊表面进行机械研磨,轧辊表面高点处的钝化膜被刮除，高点处露出的新的金属表面连续受到电化学溶解通过多次重复溶解—钝化—活化这一加工过程，使轧辊表面微观高点处的材料被不断去除，在表面微观低点处，由于钝化膜的爱护而溶解缓慢，使轧辊成型面得到光整加工。
电火花加工在木材加工中的应用
电火花加工在木材加工中的应用随着科技的不断发展，各个行业中的加工技术也随之不断更新，其中电火花加工技术在诸多行业中得到了广泛应用。
而在木材行业中，电火花加工技术同样有着重要的应用，本文将从多个角度分析这一技术的应用。
一、概述电火花加工是一种特殊的加工方式，是利用高频电在工件和电极之间产生电火花，熔化材料并使其去除小块，达到精确加工的目的。
而在木材加工行业中，这种技术大大提高了木材的加工效率和精度。
接下来将从颜色修复、图案制作、拼花制作等方面介绍其具体应用。
二、颜色修复在木材加工行业中，不可避免地会出现颜色上的瑕疵，这时候就需要用到电火花加工技术来解决这些问题。
如在木材表面出现地沟疵、缺角等问题时，可以将电极置于其上，利用电火花加工打磨去除不良区域，并熔化周边木材，使其与不良区域融合，最终达到颜色修复的目的。
三、图案制作除了颜色修复，电火花加工最常被用于木材制品的图案制作。
在木材上刻画出图案是一项技术含量极高的工作。
而通过电火花加工技术可以实现较好的精确加工，使得图案锐利度较高，厚度均匀，表面平整，并且可以刻画出更细微的纹路和精致的边缘，进一步提高了木材制品的美观度，增加了生产的附加值。
四、拼花制作除了图案制作，电火花加工技术在木材拼花制作是一项非常有用的工具。
传统的木材拼花制作方法需要经过手工制作，时间和人力成本非常高。
而通过电火花加工技术，可以通过数控机床进行拼花的制作，提高生产效率和拼花的精度。
这种模式化生产方式极大地促进了拼花制品的生产，同时缩短了生产时间，降低了生产成本。
五、总结木材行业中电火花加工技术的应用，可以提高木材工件的精度和加工效率。
在颜色修复、图案制作、拼花制作等多个领域得到了广泛应用。
电火花加工技术的出现和发展，使得传统木材加工方式得到了新一轮的革新和提高，也促进了木材工业的发展。
电火花加工工艺及实例
适应性强，可加工各种材料
生产效率高，可实现批量生产
成本低，可实现低能耗加工
加工质量好，可实现精细加工
多功能化：结合多种加工方法，实现多种材料的加工。
智能化：实现自动化、智能化，提高加工效率和质量。
绿色环保：减少污染，降低能耗，实现可持续发展。
高效化：提高加工速度和精度，满足高效率、高质量的生产需求。
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电火花加工是利用电火花放电产生的高温高压来去除工件材料的特种加工方法。
电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料，如硬质合金、淬火钢等。
电火花加工过程中，工具电极和工件之间不直接接触，而是通过脉冲电源产生的高压脉冲信号来击穿介质，产生电火花。
表面强化处理：通过电火花对材料表面进行强化处理，提高材料表面的硬度和耐磨性
刻字加工：利用电火花在材料表面刻写文字、图案等
切割成型加工：利用电火花切割成型，主要用于切割各种形状的金属零件
银钨合金电极：高硬度、高热导性
铜钨合金电极：高硬度、高热导性
硬质合金电极：高硬度、高耐磨性
石墨电极：高导电性、高热导性、低膨胀系数
电火花加工在模具制造中的优势：分析电火花加工在模具制造中的优势，如加工精度高、效率高等
电火花加工在模具制造中的实例：列举一些电火花加工在模具制造中的实际应用案例，如注塑模具、冲压模具等
飞机制造
火箭制造
导弹制造
卫星制造
集成电路制造：电火花加工可用于制造集成电路中的各种器件，如电阻、电容、晶体管等。
电子元器件制造：电火花加工可用于制造各种电子元器件，如电位器、可变电阻器、电感器等。
电火花反拷电极的加工实例
图 !! 利用在机成形电极的高精度连续加工法
步改进 ! 现已开始着手利用图像
该厂以 前 用 人 工 操 作 机 床 加 工 时 " 大 约 需 要 ! 个 月 " 电极还要不断地予以 更 换 ! 后 来 " 在 有 关 单 位 协 助 下 " 对原有机床做了改进 " 电 源 也 进 行 了 调 整 " 使 机 床 保持了良好的加工状态 ! 电极同样也采取了机上成 形 的 方 式 ! 以 前 加 工 该 模 具时 " 需要 ) # 根 电 极" 现 在 仅 需 要 " 根! 加 工 表 面 粗 糙度值已达到 / % & $! 2 *# & 从图 ! 所示的加工工艺流 程 上 可 以 看 到 " 借 助 于 银 钨靠模电极的沟槽 " 对被 加 工 电 级 实 施 成 形 " 然 后 " 将 所测出的尺寸误差 " 通 过 9 J 程 序 予 以 补 偿! 只 要 确 定 了电极的尺寸 " 就可以进行半自动加工 ! 目前 " 该公司已采用了一 种 新 型 的 程 控 装 置 " 如 同 传统的机械磨 削 一 样 " 最 终 可 使 工 件 抛 光 到 火 花 消 失 !
即当工件被切入到某一深度 时 " 使 电 极 原 地 不 动 保 持 到 无火花出现为止 ! 采用上述 加 工 方 法 " 使 孔 的 加 工 深 度 几乎不会出现尺寸误差 ! 以往 " 采用梳形电极进行 电 火 花 加 工 时 " 肯 定 会 出 现 误 差" 即 在 放 电 终 了 之 前" 电 极 便 处 于 原 地 状 态 下"连 续 ! # $ I K或" # $ I K的 # 踏步 加 工 $ "这样才能大体 上使加 工 尺 寸 % 深度& 达 到 一致 ! 就松下电器模具厂而 言 " 虽然 电 火 花 加 工 实 现 了 在 机 成 形 和 精 密 加 工" 但 是 " 工件 精 密 测 量 问 题 尚 未 彻底 解 决 ! 目 前 " 只 是 借 助 于固定在 机 床 工 作 台 上 的 工 具显微 镜 进 行 测 量 ! 若 要 实 现进一 步 自 动 化 " 尚 待 进 一
电火花加工在家具制造中的应用
电火花加工在家具制造中的应用电火花加工是一种高精密加工技术，在模具制造、航空航天、汽车工业等领域得到广泛应用。
然而，它在家具制造中也有着很好的应用前景。
本文将详细讨论电火花加工在家具制造中的应用。
一、电火花加工简介电火花加工是一种非接触式加工技术，通过一组电极和工件之间的放电，完成对工件的加工。
这种加工技术可用于处理硬度高、强度高的金属材料，而且加工精度高，表面良好，不会对工件造成变形或损伤等问题。
同时，这种加工技术还可以用于加工复杂形状的工件，并且成本相对较低。
二、1. 制作复杂的雕刻样板因为电火花加工可以加工复杂形状的工件，所以在制作家具的复杂雕刻样板中很适用。
这种加工技术可以减少制作复杂雕刻样板所需的时间和成本。
2. 创造精细的装饰品家具创造的精美外观可以通过电火花加工来实现。
这种加工技术可以用于制作各种精细的装饰品，例如雕花、雕刻、圆柱形等。
3. 制造高精度家具部件电火花加工技术精度高，也可以用于制造家具部件。
例如，它可以制作文化桌面和椅子支架等。
4. 制作样品使用电火花加工可以制造家具的样品。
这种加工技术可以使样品更精细，并且减少制作样品所需的时间和成本。
5. 制作压模板制造家具时，需要压模板来实现一些特殊的效果。
利用电火花加工可以制造高精度、耐用、流畅的压模板。
三、总结因为电火花加工可以减少制造复杂家具所需的时间和成本，并且可以制作高精度的家具部件和模板，因此在家具制造中使用该技术具有很大的应用前景。
此外，这种加工技术还有助于改善家具的外观和装饰效果。
电火花加工的实例
电火花加工的实例
电火花加工是一种利用电火花放电的高温、高能量和高速脉冲特性，对金属材料进行加工的方法。
以下是一些电火花加工的实例：
1. 制造模具：电火花加工可以用于制造模具，例如金属模具、塑料模具和橡胶模具等。
通过电火花加工可以快速、精确地切割出复杂形状的模具，并且不会对材料表面造成明显的热变形。
2. 制造齿轮：电火花加工可以用于制造齿轮，尤其是特殊形状的齿轮，如斜齿轮和螺旋齿轮等。
通过电火花加工可以在金属工件上制造出精确的齿槽，保证齿轮的精度和密合度。
3. 修复零件：电火花加工可以用于修复损坏的零件。
例如，当一个零件的螺纹损坏时，可以使用电火花加工重新加工螺纹，使其恢复正常功能。
这种修复方法比传统的替换零件更经济、更方便。
4. 制造微细零件：电火花加工可以用于制造微细零件，如微型齿轮、微型喷嘴和微型模具等。
通过电火花加工可以在微米尺寸的金属工件上制造出精确的微细结构，满足微机械和微纳加工的需求。
5. 制造注塑模具：电火花加工可以用于制造注塑模具，这种模具用于制造塑料制品。
通过电火花加工可以在金属模具上制造出复杂的注塑孔和通道，提高塑料制品的质量和生产效率。
电火花加工在制造业中具有广泛的应用，可以用于制造模具、齿轮、
微细零件和修复零件等，为工业生产提供了高效、精确和可靠的加工方法。
电火花加工应用实例
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第三节 电气火灾消防知识
电气火灾产生的直接原因: (1)设备或线路发生短路故障电气设备由于绝缘损坏、电
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第二节 电工安全操作知识
1.在进行电工安装与维修操作时，必须严格遵守各种安全 操作规程，不得玩忽职守。
2.进行电工操作时，要严格遵守停、送电操作规定，确实 做好突然送电的各项安全措施，不准进行越时送电。
3.在邻近带电部分进行电工操作时，一定要保持可靠的安 全距离。
4.严禁采用一线一地、两线一地、三线一地(指大地)安装 用电设备和器具。
动断电保护。对电气设备和线路正确设置接地、接零保护， 为防雷电安装避雷器及接地装置。 (3)根据使用环境和条件正确设计选择电气设备。恶劣的 自然环境和有导电尘埃的地方应选择有抗绝缘老化功能的产 品，或增加相应的措施;对易燃易爆场所则必须使用防爆电气 产品。
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第三节 电气火灾消防知识
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第一节 安全用电知识
三、绝缘安全用具 绝缘安全用具是保证作业人员安全操作带电体及人体与带
电体安全距离不够所采取的绝缘防护工具。绝缘安全用具按 使用功能可分为: 1.绝缘操作用具 绝缘操作用具主要用来进行带电操作、测量和其他需要直 接接触电气设备的特定工作。 常用的绝缘操作用具，一般有绝缘操作杆、绝缘夹钳等，如 图7-1、图7-2所示。这些操作用具均由绝缘材料制成。
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第一节 安全用电知识
正确使用绝缘操作用具，应注意以下两点:
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析
电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析模具制造是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
传统的模具制造通常采用机械加工的方式，但是在某些特殊情况下，传统机械加工往往无法满足需求。
而电火花加工技术则是在模具制造中起到了重要的作用。
本文将以几个真实的案例来分析电火花加工技术在模具制造中的应用。
案例一：光学玻璃模具的制造光学玻璃模具通常需要具备高精度的曲面形状，而传统的机械加工无法满足其精度要求。
通过采用电火花加工技术，可以在光学玻璃模具表面形成非常细小且均匀的微观坑槽，从而使得模具表面变得更加光滑。
这种微观坑槽可以通过电火花加工的方式在模具表面上加工出来，从而实现模具的高精度制造。
案例二：复杂曲面模具的制造在某些特殊形状的模具制造中，复杂曲面的加工往往是最大的难题。
以汽车零部件模具制造为例，传统机械加工常常无法满足其复杂曲面的要求。
而电火花加工技术则可以通过在模具表面进行离散的放电，来逐渐形成复杂曲面。
这种方式可以有效地解决复杂曲面模具的制造难题。
案例三：硬质合金模具的制造硬质合金模具通常具有极高的硬度和耐磨性，但其材料也很难进行传统机械加工。
通过采用电火花加工技术，可以在硬质合金模具的表面进行放电加工，从而形成所需的结构和形状。
同时，电火花加工还可以有效地提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性。
这种方式在硬质合金模具的制造过程中具有重要的应用价值。
结论电火花加工技术在模具制造中的应用已经变得十分广泛，并且取得了显著的成果。
通过电火花加工，可以在模具表面形成细小且均匀的微观结构，来满足模具制造中的特殊要求。
无论是光学玻璃模具、复杂曲面模具还是硬质合金模具，电火花加工技术都能够为其制造提供重要的支持。
随着电火花加工技术的进一步发展，相信在未来的模具制造过程中，它将发挥更加重要的作用。
电火花加工在陶瓷加工中的应用
电火花加工在陶瓷加工中的应用在现代工业领域中，电火花加工技术是一项广泛应用的精细加工技术。
该技术利用高频脉冲电流和电火花的放电作用，将可电腐蚀材料中的活性离子释放出来，在精密的电极加工过程中切削工件。
这种技术在陶瓷材料的加工中也被广泛应用。
本文将着重介绍电火花加工在陶瓷加工中的应用情况。
一、电火花加工对陶瓷加工的优势在传统的陶瓷加工中，加工精度和表面光滑度有限。
而采用电火花加工技术后，可以实现高精度加工和高表面光洁度，使得陶瓷制品更具有竞争力。
此外，相比于其他加工方法，电火花加工的加工效率高，具有非常明显的经济效益。
二、电火花加工在陶瓷加工中的应用1. 制陶瓷模具制陶瓷模具是陶瓷加工中重要的一环。
采用传统的机械加工方式加工陶瓷模具难度较大，容易破碎和根据模具尺寸分布狭小。
因此，采用电火花加工技术制作陶瓷模具，是一种较为理想的加工方法。
电火花加工技术可以直接从加工材料表面切削加工，可以创造出任何形状的加工面，最终制成的陶瓷模具精度高，可靠性强。
2. 制陶瓷光学组件陶瓷材料具有良好的耐高温性、高强度和耐磨损性等优点，在光学领域中被广泛应用。
在制作光学元件中，陶瓷材料需要经过精密处理和加工，确保整体性能的优化。
采用电火花加工技术加工陶瓷光学组件，可以精确控制工件的精度和表面光滑度，确保整体性能优异，大大提高光学效果。
3. 加工陶瓷切割刀片陶瓷切割刀片在陶瓷制品的切割过程中起到关键作用。
陶瓷刀刃的制造和磨削，需要较高的加工精度和工艺要求。
采用电火花加工技术可以实现对陶瓷材料的高度精细加工，制造出具有非常高切割精度的切割刀片。
4. 加工陶瓷成品在陶瓷成品的加工中，传统的加工工艺对于成品的加工难度大，加工精度低。
而采用电火花加工技术进行陶瓷成品的加工，可以实现非常高的加工精度和表面光洁度。
此外，电火花加工还可以加工出非常细小的结构和形状，实现对陶瓷材料的全方位加工。
三、电火花加工中需要注意的问题1. 陶瓷材料应选择合适的材料采用电火花加工技术进行陶瓷加工时，最重要的一点是选择适合的陶瓷材料。
电火花加工在橡胶加工中的应用
电火花加工在橡胶加工中的应用电火花加工是一种先进的机械加工技术，被广泛应用于金属材料的精细加工。
然而，在橡胶加工中的应用却并不多见，尤其是在橡胶模具制造领域。
随着现代工业的不断发展，越来越多的企业开始探索将电火花加工用于橡胶加工领域，取得了很好的效果。
本文将对电火花加工在橡胶加工中的应用进行介绍与分析。
一、电火花加工技术的基本原理电火花加工技术是利用高频电压在复杂形状的工件表面产生放电现象，使金属材料表面受到极强的热量和压力作用，从而使工件表面金属材料被蚀刻、加工，形成所需的几何造型。
电火花加工系统由控制器、发生器和电极等组成，其中控制器控制发生器的高压输出，将高频电压施加到电极上，以控制放电现象。
二、电火花加工在橡胶加工中的应用橡胶材料是一种高分子材料，通常用于制造密封件、隔振件、垫片等各种工程零件。
在橡胶材料加工中，模具制造是一个重要的环节。
传统的橡胶模具制造方法通常采用铸造、压制、切割等加工方法，这些方法都有一定的局限性，难以制造出形状复杂的模具。
而电火花加工技术正好能够满足这一要求。
利用电火花加工技术，可以制造出高精度、复杂的橡胶模具，且可以实现快速、精确、稳定、低损耗的加工效果。
三、电火花加工在橡胶模具制造中的优势1、高精度加工：橡胶模具需要精确的几何形状和高精度的表面质量。
传统的制造方法难以达到这一标准，而电火花加工技术可以满足高精度加工的要求，可制造出尺寸稳定、形状复杂的模具。
2、快速制造：传统铸造、压制等制造方法生产周期长，而电火花加工技术可以在短时间内制造模具，提高生产效率，降低成本。
3、减少残留应力：橡胶模具的表面有时会产生残留应力，会影响模具的使用寿命和性能。
而电火花加工技术可以有效地减少模具表面的应力，提高模具的耐久性。
4、模具质量稳定：电火花加工技术可以实现高速、低温度、低残留应力的模具制造，可以保证模具的质量稳定，提高模具使用寿命。
四、电火花加工在橡胶加工中的应用案例下面以一家橡胶制品生产企业为例进行介绍。
电火花加工在食品加工中的应用
电火花加工在食品加工中的应用电火花加工是一种高精度加工技术，用于制造高精度零件，如航空航天、汽车和医疗设备等领域。
但是，这项技术在食品加工行业中的应用也逐渐受到重视。
本文将探讨电火花加工在食品加工中的应用，并分析其优缺点。
一、电火花加工可以用于制造各种形状的金属部件，同时可以用于食品加工中的模具制造。
例如，制作巧克力模具，糖果模具和饼干模具等。
相比传统的机械铣削和切割工艺，电火花加工可以更加精度高，可以处理更细微的内部结构和小孔。
此外，电火花加工还可以用于金属表面的雕刻和装饰。
它可以雕刻出各种光滑、精细的图案，使得食品外观更加美观，提高了食品的附加值。
二、电火花加工在食品加工中的优缺点优点：1、高效快捷：与传统的机械加工方式相比，电火花加工可以在更短的时间内完成功工，提高了效率。
2、高精度：电火花加工可以实现高精度加工，这对于制造食品模具和雕刻食品表面结构非常重要。
同时，它还可以让食品表面更加光滑和美观，大大提升了食品的附加值。
3、适用范围广：电火花加工可以处理各种材料，包括金属、塑料和陶瓷等。
这意味着它可以应用于不同类型的食品加工过程中。
缺点：1、成本高：电火花加工设备的价格相对较高，需要大量资金投入。
2、工艺复杂：电火花加工技术需要高技术人才进行操作和维护，普通工人无法完成。
3、重量限制：电火花加工设备往往比较大、庞大且重，无法移动，需要在生产车间内使用。
三、总结在食品加工过程中，大多数企业普遍使用传统的机械加工方式，但随着技术的进步，电火花加工在其重大优点方面有巨大的优势。
因此，在提高食品加工效率和质量的基础上，逐步推广电火花加工技术，将其运用在食品加工业中，相信会为食品加工业注入新的活力和增加商业价值。
电火花成形加工工艺实例
电火花成形加工工艺实例电火花成形加工的对象主要是各种型腔模，包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是由于: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排解条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大，加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔简单，电极损耗不匀称，对加工精度影响很大。
因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。
型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法，单电极平动法，多电极更换法和分解电极加工法等。
单工具电极直接成形法单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标，厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。
除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。
由于浅型腔花纹模要求精细的花纹清楚，所以不能采纳平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有肯定的修整，修光作用。
( 一), 浅型腔花纹的电火花加工实例1. 工件名称仕女头像纪念品冲压模2. 工件的技术要求(1) 工件材料：45# 钢(2) 工件外形：椭圆或圆凹鼓形，面积约20 平方厘米，此工件是工艺美术品模具，尺寸精度无严格要求，但要求型面清洁匀称，工艺美术花纹清楚。
(3) 工件在电火花加工前的工艺路线:下料: 刨，铣形状，上、下面留磨量磨：上、下面3. 工具电极的技术要求材料: 紫铜尺寸和外形: 凸鼓形，面积约20 平方厘米4. 在电火花加工前的工艺路线:下料：刨. 铣形状，留线切割夹持余量线切割：编写数控程序，切割出椭圆形状钳：雕刻花纹图案，并用焊锡在电极背面焊装电极柄5.工艺方法单电极直接成型法6.使用设备北京凝华实业有限责任公司制造的D7130 电火花成形机和NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源7.装夹，校正，固定工具电极：以花纹平面周边的上平面为基准，在X 和Y 两个方向较平，然后予以固定工件：将工件平置于工作台平面，与工具电极对正，然后予以固定8.加工规准工件采纳电脑掌握的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。
电火花加工工艺及实例
精密零件的电火花加工
总结词
高精度、高表面质量、高稳定性
详细描述
电火花加工在精密零件加工中具有高精度、高表面质量和高度稳定性的特点。通过精确控制加工参数 和操作方法，可以制造出具有高精度和高表面质量的精密零件，满足各种高精度和高性能产品的需求 。
开发新的电火花加工电源和工具电极材料
高频脉冲电源
01
开发高频脉冲电源，提高加工速度和稳定性。
智能电源
02
开发智能电源，根据加工需求自动调整参数，提高加工效率和
精度。
新材料电极
03
研究新型电极材料，如陶瓷、金刚石等，提高电极的硬度和耐
磨性。
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THANKS
多轴联动加工技术
采用多轴联动加工中心， 实现多轴同时控制，提高 加工速度和效率。
高效排屑技术
优化排屑系统，减少加工 过程中的排屑时间，提高 加工效率。
提高加工精度
高精度电极材料
采用高精度电极材料，如石墨、铜合金等，提高 电极的精度和稳定性。
精密定位技术
采用高精度定位系统，如光栅尺、激光干涉仪等 ，提高加工位置的精度和稳定性。
电火花加工工作液的选择与使用
工作液种类
电火花加工工作液主要有煤油、 机油、酒精等，选择合适的工作 液可以提高加工效率、减小电极
损耗和防止工件腐蚀。
工作液浓度
工作液的浓度对加工性能有很大 影响，浓度过高或过低都会影响 加工效果，应根据加工要求调整
工作液的浓度。
工作液循环
工作液的循环可以带走加工过程 中产生的热量和切削屑，保持加 工区域的清洁，提高加工精度和
电火花加工原理及实例应用—PPT
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技术部培训
电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
2、特点及应用 适用于任何导电材料的加工，不受工件材料强度，硬
度，脆性和韧性的影响，对于机械加工方法较难处理的 耐热钢，高锰钢，淬火钢，硬质合金等，提供了有效的 加工手段。电火花成型加工常用于加工模具型腔，内孔 不通键槽等。电火花穿孔加工常用微型孔，圆孔，异形 孔，方孔等型孔。
技术部培训
电火花加工原理及应用
电火花成型加工/穿孔加工&线切割加工
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电火花加工
目录
一、简介 二、电火花成型加工/穿孔加工
1、加工原理 2、特点及应用
三、电火花线切割加工
1、加工原理 2、特点及应用
2
技术部培训
电火花加工
一 、简介
电火花加工，通过两极间脉冲放电对工件进行电蚀作 用完成加工，属于特种加工。
（两图中均是：上为工具，下为工件）
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技术部培训
电火花加工
二、电火花成型加工/穿孔加工
• 工具电极虽然也会被电蚀，但其速度远小于工件被电 蚀的速度，这种现象称之为“极效应”
• 工具材料：导电性良好、熔点较高，易加工且耐电蚀 材料，如石墨、钼、铜及其合金等。
• 工作液：粘度较低，性能稳定的介质，如煤油，乳化 液等。
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技术部培训
电火花加工
三、电火花线切割加工
• 快速走丝电火花切割 • 工件和电极丝分别接在脉冲电源的两端，卷丝筒做正反
向交替转动，使电极丝相对工件做上下交替运动，过程 中电极丝和工件发生脉冲放电，对工件进行切割。装夹 工件的数控工作台可在x,y轴两坐标方向各自移动，将 工件切割成所需的形状。
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技术部培训
电火花加工工艺及实例
电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术，具有精度高、加工复杂曲面的能力，在现代制造业中得到了广泛应用。
本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。
电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术，其工艺流程如下：1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铝等。
工件表面必须平整，并且可以导电，以便于电火花放电加工。
2.电极设计与制造：电火花加工过程中需要使用两个电极，分别称为工件电极和电极，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和稳定性。
电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行，以保证加工过程中的稳定性和精度。
3.放电参数设置：放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。
设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间，从而达到更精准的加工效果。
4.工艺调试与预烧：在正式加工之前，需要进行工艺调试与预烧。
通过在工件表面进行几次放电，以检查放电效果和确定加工参数是否合适。
5.正式加工：经过调试和预烧后，开始正式的电火花加工过程。
根据设计好的电极和工艺参数进行放电，通过电火花的放电过程，在工件表面形成微小的坑槽，从而实现加工目标。
6.清洗与检查：加工完成后，需要对工件进行清洗和检查。
清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物，检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。
电火花加工实例应用实例一：航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构，传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。
而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极，精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口，从而实现高精度的加工效果。
实例二：模具加工模具是工业制造中常用的工具，其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。
电火花加工可以实现对模具精细部件的加工，如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。
通过电火花加工，可以精确地控制加工深度和形状，提高模具的加工精度和表面质量。
实例三：微机电系统（MEMS）加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统，具有广泛的应用前景。
电火花加工在管道加工中的应用
电火花加工在管道加工中的应用随着工业技术的不断发展，越来越多的高精度加工工艺被应用到各个领域。
其中，电火花加工就是一种十分常见的工艺。
它通过在材料表面形成电火花来实现高精度的切割、钻孔、内腔加工等操作，被广泛应用于各种精密机械零部件的制造中。
不仅如此，电火花加工在管道加工中也有着重要的作用。
一、电火花加工在管道加工中的原理管道加工领域中，电火花加工主要用于管道内孔的加工。
其原理为，端面自攻钻钻穿管道壁后，管道内放置电极，工件用腔孔中介体与钨铜杆相连，电解液通过电解质系统注入加工区，并在电极与工件间形成离子通道。
在电极与工件间形成的放电通道，在电解液介质中形成圆形“凝固体”（放电后析出的金属凝固物），从而在工件内部形成孔穴。
孔穴的质量与形状可以通过调整电解液的种类与参数，电极材料的种类、形状、尺寸及电极放置与加工区内电解液的动力学参数等来实现。
二、电火花加工在管道加工中的优势通过电火花加工，可以实现在管道内部制作复杂的形状，例如弯曲、倒角、凹凸等。
与传统机加工相比，电火花加工的操作范围更广、精度更高、灵活性更强、效率更高、成本更低，因此受到越来越多的企业所青睐。
此外，电火花加工还有以下几个优点：（1）对于较硬的材料或者形状较为复杂的零部件加工时，电火花加工比传统的机加工更为适用。
（2）电火花加工在加工之后，不会使工件发生变形或裂纹。
（3）电火花加工可以使用非常细小的电极进行切割，因此可以制作出非常细小的零部件。
（4）电火花加工可以实现自动化加工，不需要人工干预，提高效率。
（5）电火花加工所耗费的能量相对传统机械加工更少，因此环保性更好。
三、电火花加工在管道加工中的应用案例1、加工超高压油管超高压油管是汽车发动机零件中重要的部件之一，用于引导油液进入发动机中进行燃烧。
电火花加工技术在超高压油管加工中的应用非常广泛。
例如，在某汽车生产工厂中，采用电火花加工技术在超高压油管内孔中加工凹凸结构，从而实现油液的更加均匀地喷洒，使得发动机的性能得到了更好的提升。
手机模具电火花机床加工案例
手机模具电火花机床加工案例如图所示，这是一个手机外壳按键的加工例子。
这个加工件有3个关键的技术要求：一是表面粗糙度要好，需要达到Ra0.2mm左右或者更高；二是电火花成形加工出来的表面的粗糙度一致性要非常好。
目前各大手机厂商对外壳件的表面纹路都有非常苛刻的要求；三是对加工速度的要求。
我们采用了HP-35电火花机床来加工这个工件。
HP-35机床是电火花产品线中的中高档机床。
该机型行程：XYZ轴：350mm×250mm×300mm；最大加工电流：60安培；最佳加工表面粗糙度：Ra0.1mm；工件材料：S136（HRC 52）；外形尺寸95×40mm；型腔深度：8mm；采用一粗一精两个铜电极加工，粗加工电极的缩小量0.2mm，精加工电极的缩小量0.1mm。
最后的结果，粗加工时间6小时40分，精加工时间15小时4分，总的时间21小时44分钟。
由于该机床标配了抛光电源，最后加工后的粗糙度达到了Ra0.22mm。
该机型还同时配备了第四代放电监控专家系统，能实时监测放电的每一个火花回路，并实时加以优化，最大程度地提高加工效率和减少电极的损耗；PCE能量控制专家系统能根据电极加工面积的变化，实时地调整加工电流，达到所有加工型腔面的完整一致的表面质量；SPAC短路保护控制专家，这是汉霸的专利专家系统，通过很短的特殊放电及时消除可能的短路加工，从而提高了加工效率。
微细电源极大地减少了电极的损耗，达到减少电极数量，从而降低了加工的成本；全新的平动专家系统，通过新的平动计算方法，大大提高了精加工的加工效率。
由于上面这些先进智能的专家系统，充分保证了加工后的工件不仅粗糙度达到要求，表面质量一致性非常好，而且达到客户满意的加工效率。
在数控系统方面，该机床面向客户应用的DPC动态过程控制的操作系统，由于集成了手机外壳的应用模块。
操作者可以很方便选择，从而保证了初学者也能达到专家级的加工效果。
总之，该机型可以说非常智能，同时又非常容易使用，是手机模具厂商最佳的选择机型。
电火花加工工艺及实例
电参数 非电参数
脉 冲 宽度 脉 冲 间隔 峰 值 电流 加 工 电压 加 工 极性
冲 油 方式 冲 油 压力 液 面 高度 加 工 深度 平动量
加工 冲 油 压力 调 节 进 给 调节 规 准 转换 平 动 量调 节
图4-1 电火花加工的步骤
检验 加 工 时间 加 工 精度 电 极 损耗 表 面 粗糙 度
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主轴头
凸模刃口 主轴头
主轴头
工具电极 (冲 头 )
工件 (凹 模 )
工具电极 (冲 头 )
工件 (凹 模 )
工具电极 (冲 头 )
工件 (凹 模 )
凸模刃口
(a) 加 工 前
切除部分 (b) 加 工 后
(c) 切 除 损 耗 部 分
图4-4 直接法
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直接法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件都是磁性材 料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间 隙的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳定， 故电火花加工性能较差。 (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难。 3. 混合法 混合法也适用于加工冲模，是指将电火花加工性能良好的 电极材料与冲头材料粘结在一起，共同用线切割或磨削成型， 然后用电火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固定，用 “反打正用”的方法实行加工。这种方法不仅可以充分发挥加 工端材料好的电火花加工工艺性能，还可以达到与直接法相同 的加工效果(如图4-5所示)。
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粗加工电极
粗加工电极
粗加工电 侧 )
(c) 精 加 工 型 腔 (右 侧 )
图4-7 单工具电极直接成型法
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单电极平动法加工时，工具电极只需一次装夹定位，避免 了因反复装夹带来的定位误差。但对于棱角要求高的型腔，加 工精度就难以保证。
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6.4 三维实体造型应用实例
6.4.1 Pro/E的组成模块及其功能简介
1．草绘模块 草绘模块用于绘制和编辑二维平面草图。 2．零件模块 零件模块用于创建三维模型。 Pro/E建模方法模仿真实的机械加工过程：首先创建基础特征；
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6.1 电火花加工应用实例
6.1.4 加工实例
1．型孔加工实例 （1）级进模型孔加工 图6-6为继电器接触片的级进模型孔简图。 （2）定子复式冲模型孔加工 图6-7为电机定子复式冲模型孔简图。采用四回路晶体管复
合脉冲电源，电参数如表6-3所示。 2．型腔加工实例 加工63.5 cm电视机后盖塑料注射模型腔，电极质量为60
高频、变频及进给按钮，然后关闭脉冲电源的高压、工作液泵和走 丝电机。 2．断丝处理 （1）应立即关闭脉冲电源的变频，再关闭工作液泵及走丝电机， 把变频粗调置于“手动”一边，打开变频开关，让机床工作台继续 按原程序走完，最后回到起点位置重新穿丝加工。 （2）若加工快结束时断丝，可考虑从末尾进行切割。 3．控制机出错或突然停电 待排除故障后，将钼丝退出，拖板移到起始位置，重新加工即可。 4．短路的排除 应立即关掉变频，待其自行消除短路。
表6-5是电火花线切割常用的电极丝。表6-6列出线径与拐角R的极限和加 工厚度的极限值。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.3 加工路线的选择
注意以下几个问题。 （1）避免从工件端面开始加工，应从预孔开始。 （2）加工路线距离端面（侧面）应大于5 mm。 （3）应从离开工件夹具的方向开始加工。 （4）要在一块毛坯上切出两个以上零件时，不应一次切割
如图6-11所示。 3．材料选择 选择淬透性好、热处理变形小的材料。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
4．基准面 当切割图形对位置精度要求较高时，除有基准面外，最好在工件中心设置一
个ø2～ø6 mm、有效深度为3～5 mm的基准孔，如图6-12所示。 在圆形坯料上，加工的形状如果有指定方向，且对其加工形状的位置有精度
6.3.1 快速成型加工实例
本节将以茶壶为例介绍产品的快速成型设计。其作业流程如 下：
1．利用三维建模设计软件（如Pro/E,，SolidWorks， AutoCAD等）设计和构建3D CAD模型，然后输出为STL 格式的文件；茶壶零件如图6-18所示：
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6.3 快速成型应用实例
3．然后对它进行分层处理，如图6-19所示。 4．对其轮廓进行检查，看看是否有病态线段。如图6-20所
位尺寸为3～5 mm，以R为半径进行倒棱，孔内必须清洁 无污，定位精度可达到5～10μｍ。 2．以端面为基准 用端面定位，其精度不如以孔为基准的定位精度高。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.6 试切与切割
切割加工中的注意事项如下。 1．先进行空机运转或用薄钢板试切。 2．进给速度应进行调整。 3．切割过程中遇到以下问题应及时处理。 （1）如发现工作液循环系统出现堵塞，应及时疏通。 （2）电蚀产物在导轮上积聚过多。 4．为确保高精度要求的模具零件顺利进行加工，一般在每段程序
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6.1 电火花加工应用实例
6.1.3 电规准的选择、转换与平动量的分配
1．电规准的选择 当电流峰值一定时，脉冲宽度愈宽，则单个脉冲能量愈大，
生产率愈高，间隙愈大，工件表面愈粗糙，电极损耗愈小。 当电流峰值增加时，则生产率增加，电极损耗加大且与脉冲 宽度有关。 2．电规准的转换与平动量的分配 在实际生产中，一般粗加工规准选择1挡，中、精加工选择 2～4档。 采用晶闸管脉冲电源、石墨电极加工型腔时，电规准转换与 平动量分配见表6-1。 采用晶体管复合脉冲电源、紫铜电极加工型腔时，电规准转 换与平动量分配见表6-2。
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6.4 三维实体造型应用实例
2．曲面特征 曲面特征没有质量、体积和厚度等实体属性。曲特征，就是基准点、基准轴、基准曲线、基准曲面
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6.1 电火花加工应用实例
2．工件的装夹与定位 一般情况下，工件可直接装夹在垫块或工作台上。如果采用
下冲油时，工件可装夹在油杯上，用压板压紧。工作台有坐 标移动时，应使工件中心线和十字拖板移动方向一致，以便 于电极和工件的校正定位。 在定位时，如果工件毛坯留有较大加工余量，可划线后用目 测法大致调整好电极与工件的相互位置，接通脉冲电源弱规 准加工出一个浅印。根据浅印进一步调整工件和电极的相互 位置，使型腔周边加工余量尽量一致。加工余量少的型腔定 位较困难，必须借助量具(块规、百分表等)进行精确定位后， 才能进行加工。
kg，加工深度220 mm，放电面积为180000mm2，预 加工后余量为5～7 mm，工件材料为CrWMn，采用晶闸 管脉冲电源，其加工规准如表6-4所示。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.1 工件毛坯的准备
1．预孔加工 孔的大小与其距离工件边缘的尺寸、距切割轨迹的远近，如图6-8
示 5．对轮廓进行编辑，将多余的线段删除以及打断的线段封
闭。如图6-21所示。 6．给茶壶加上支撑，使之能平稳的在工作台上成形，然后
保存为LGS格式输出。如图6-22所示。 7．将已做好支撑的茶壶零件加载到快速成型机的控制系统
中，载入X-Y扫描参数。如图6-23所示。 8．根据所设置的参数，快速成型机自动地一层一层扫描固
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6.3 快速成型应用实例
6.3.1 快速成型加工过程
快速成型系统主要可以分为数据处理和成型执行两大部分。 数据处理部分主要是三维CAD模型加工轨迹的离散过程，由 高性能计算机处理完成。下层成型执行部分主要是加工过程 的执行和控制，由数控RPM（Rapid Prototyping/Part Manufacturing）设备来完成。
然后在基础特征之上创建放置特征。 3．零件装配模块 将多个零件按实际的生产流程组装成一个部件或完整的产品的过程，
如图6-25所示为Pro/E。 4．曲面模块 曲面模块用于创建各种类型的曲面特征。 5．工程图模块 在生产第一线将三维模型变为产品。如图6-26所示为工程图实例。
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所示。 起始孔应放在毛坯废料多的一边，孔径以及其距边缘的尺寸应视工
件厚度而定。从图6-9中可以看出预孔直径与工件厚度的关系。 在切割窄槽时，起始孔要放在图形的最宽处，不允许起始孔与切割
轨迹存在相交现象，如图6-10所示。 2．热处理 为减少材料变形对加工精度的影响，在热处理前，可进行预加工，
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.9 加工实例
图6-17a）所示为型孔零件，工件厚度为15 mm，加工表 面粗糙度为Ra 3.2μｍ，其双边配合间隙为0.02 mm，电 极丝为ø0.18 mm的钼丝，双面放电间隙为0.02 mm。
1．程序编制 （1）确定补偿距离 补偿距离
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.8 后续处理
1．机械抛光 机械抛光分电动（或气动）工具和抛光专用机床两种。电（气）动
工具又分为回转式、往复式两种。 2．挤压珩磨抛光 挤压珩磨抛光又称磨料流动加工。它是利用半流动状态的磨料在一
定压力下强迫通过被加工表面，经磨料颗粒的磨削作用而去除工件 表面变质层材料。 3．超声波抛光 超声波抛光是利用换能器将超声波电能转换为机械振动，使抛光工 具发生超声波谐振，在工件与工具之间有适量的研磨液对工件进行 剥蚀，实现超声波抛光。抛光可达到Ra0.1μｍ。 4．化学抛光 化学抛光是利用化学腐蚀剂对金属表面进行腐蚀加工，以改善表面 粗糙度。
6.4 三维实体造型应用实例
6.4.2 Pro/E中的特征
如图6-27所示为Pro/E中特征操作菜单。 1．实体特征 具有质量、体积等实体属性。 （1）基础实体特征 基础实体特征是进行进一步施工或加工的基础。按照创建方
法的不同，基础实体特征又分为以下基本类型：①拉伸实体 特征；②旋转实体特征；③扫描实体特征；④混合实体特征； ⑤其他高级实体特征。 （2）放置实体特征 形式。放置型实体特征分为以下类型：①圆孔特征；②圆角 特征；③扭曲特征；④倒角特征；⑤管道特征；⑥壳特征； ⑦筋特征。
（3）编制切割程序单如下： B2900B4907B4907GYL4 B2900B4907B17000GXNR4 B0B4186B4186GYL4 B2900B4907B17000GXNR2 B0B4186B4186GYL2 B2900B4907B4907GYL2 DD 2．脉冲电源参数选择 脉冲电源参数选择如表6-7所示。
切割完后，检查纵、横拖板的手轮刻度值是否与指令规定的坐标相 符。 5．不要轻易中途停机，以免加工后工件出现中断痕迹。 6．清洁机床，防止锈蚀。 7．做好加工记录。
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6.2 电火花线切割加工应用实例
6.2.7 加工过程中特殊情况的处理
1．短时间临时停机 当某一程序尚未切割完毕需要暂时停机片刻时，应先关闭控制台的
第6章 应用实例
6.1 电火花加工应用实例 6.2 电火花线切割加工应用实例 6.3 快速成型应用实例 6.4 三维实体造型应用实例 6.5 逆向工程技术应用实例 6.6 计算机集成制造系统应用实例 6.7 柔性制造系统应用实例
6.1 电火花加工应用实例
6.1.1 工件毛坯准备
1．加工预孔 电火花加工前，工件的型孔部分要进行预加工。 2．工件热处理 在工件热处理前，除孔外，工件上的螺纹孔、定位销孔也要
要求时，应在毛坯的外周围设置1～2个直线基准面及定位用的基准孔，如 图6-13所示。
6.2.2 电极丝的选择