油库自动化系统国内外技术比较2
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨辽宁省沈阳市：110013摘要：在智能技术和信息化持续发展的背景下，石油企业逐渐突破原有的工作模式，实现了智能化、数字化发展。
文章分析了我国智能油库的技术运用状况，制定了后续智能油库优化发展的策略，为国内油库的长效发展提供参考性意见。
关键词：成品油库；智能化技术；现状；发展趋势引言：近年来，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。
“十四五”时期，我国数字经济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，国务院出台“十四五”数字经济发展规划，支持有条件的大型企业打造一体化数字平台，提升企业整体运行效率和产业链上下游协同效率。
国内石油企业高度重视推进数字化转型、智能化发展，通过优化生产作业流程，全面提升油库现场管理标准和专业化运作水平，着力实现智能油库。
一、国内成品油库自动化的实际现状现阶段我国大多数成品油库已经实现了基础的自动化建设，实现了“计量取样不上罐、工艺流程远程控、发油系统定量交、安防系统互联动、设备故障自诊断”的管理目标。
在数字化转型的背景下，管理层级多、现场人员多，管理现状不能满足企业可持续高质量发展的需要。
成品油库面临的主要挑战主要有以下几方面：第一，机构人员多、管理链条长、效能不高，需要通过人工形式收集并记录数据，互动有明显的延迟性。
第二，储运业务严重依赖油库调度的现场指挥，过于依靠人工形式，大部分业务工作需要工作人员亲自操作，比如清单的核对、费用的计算等。
第三，没有实现图像监控系统、应急系统等相关系统的协作，消防和安防业务严重依赖人工应急响应。
第四，辅助业务和综合管控的自动化、信息化、数字化、智能化发展水平不均衡，信息互通性不够，高层系统与垂直系统之间存在信息壁垒，无法实现良好的信息共享。
二、智能化油库架构的改造策略围绕油库运行、操作、设备管理各主要环节建立一整套实时监控体系，实现设备自动操作、信息自动采集、安全联锁联动、系统全面集成、流程智能规划。
浅谈油库自动化系统应用现状
一
直 以来 ， 我国在 油库 的运行过程 中采用的都是手工开票的方法 ， 这种
方 面的工作 效率低， 而且精确度差 ， 尤其是在无法 了解油库现 实的情况下 ， 手工 的方法无法适用。近 几年 ， 随着科 学技术水平的发展 ， 各种网络的通信
油时读取 。门禁系统根据油库管理信息系统返 回的数据进行开门判断和 控 制 ，若 可 以开 门，则 将 门禁 数 据写 入 油库 管 理信 息 系 统 的数 据 库 表 Ｍ Ｊ ＿ Ｓ ｈ ｉ Ｓ ｈ ｉ Ｓ ｈ ｕ Ｊ ｕ ￣， 并将油库管理信息系统的数据库表Ｐ Ｄ ＿ Ｓ ｈ ｕ Ｊ ｕ中状态项 的值改为“ 入库 ” ， 同时通过 引导屏提示该车提油的岛号和鹤位号 ， 并升起门
科 学 理 论
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浅谈油库 自动化系统应用现状
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（ 大庆油 田储运销售分公 司） 要： 在 油库 自动化 处理过程 中， 需要建立一定 的体系 ， 这种体系的多层化为我国的石 油事业 的发展奠 定了重要的基础。 本文从油库 自动化 体系入
手， 重点介绍 了当前 的 自动付油系统和输转 自动化进程， 对我国各种系统的电子单据和配 比计划进行 了有效的分析 ， 提出了如何实现无纸化作业 ， 保证油 库运营 的安全性等方面 的问题 。 关键词 ： 油库； 自动化 ； 一卡通 ； 系统架构 ： Ｐ Ｌ Ｃ
油气回收管、 静 电溢油探测头 ， 装车防护道 闸将 自动升起 ， 提示司机 离开鹤 位。装车完成后， 司机将车辆驶 至出口门禁处刷卡， 门禁系统接收 到刷卡信
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卡是 一种介质 ， 通过后台电脑 的控制， 对油库系统集 中化控制。 同时 ， 网络接 收是油库发油的重要控制 点， 流量计和电液 阀构成了系统的外部， 输入一卡
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究摘要：随着社会各行各业对能源需求的不断增长，石油行业飞速发展，在这种快速发展的过程中，作业效率的高低决定了企业的发展前景，所以成品油库的自动化改造成为了石油企业最重视的系统建设，作为石油行业的下游业务，成品油库的自动化水平影响石油在使用中的效率。
本文主要对油库自动化系统的建设进行简单的介绍，同时对目前国内油库自动化系统的现状进行分析，指出目前国内油库自动化系统存在的一些问题，并提出相应的优化方案。
关键词：油库自动化系统；现状；缺点；优化方法前言在我国进入21世纪之后，我国对于石油行业的发展越来越重视，其中中石油在整个石油行业的发展尤其突出。
在中石油发展的过程中，对于油库自动化系统的设计进行了多次调整，使得油库自动化系统更加符合社会的发展。
在对油库自动化系统进行调整的时候，我们发现了油库自动化系统存在的一些问题。
我国的油库自动化系统本身就比国外发展的慢，因此在国外优秀的油库自动化系统的衬托之下，我国的油库自动化系统出现了很多的问题，这在一定程度上对于我国石油行业的进一步完善造成了不利的影响，因此我们必须加强对自动化建设的重视，积极采取有效措施对现有的成品油库自动化系统进行改进，为石油行业的发展奠定基础。
2、油库自动化系统的现状我国的油库自动化系统起步比国外欧美等国家晚很多，但经过多年的发展，我国的成品油库自动化系统已经从最初的单一系统变成一体化的系统，虽然这样的系统相比于之前的单一系统有很多的优点，但是相比于国外先进的系统，这个系统依然存在很多的问题，这些问题的存在很大程度的影响着我国石油行业的发展。
中石油企业将自身成品油库自动化系统与国外的先进系统进行对比，发现我国的油库自动化系统在结构、硬件、软件等方面与国外先进的系统之间还存在差距。
在中石油多年的研究之下，总结出了我国成品油库自动化系统和国外系统的差距出现的原因以及对油库自动化系统进行优化的解决方法。
3、国内成品油库自动化系统出现的问题由于我国的油库自动化系统建设起步较晚，在使用过程中及时发现问题、解决问题，不断的探索与进步，在不断探索与进步过程中，石油人总结出以下几点问题：3.1.系统结构中石油企业将国内的油库自动化系统与国外先进系统进行对比，发现在系统结构方面我们使用的系统与国外的存在差异，表现在管理层与控制层对生产数据存储与调用方面，国外的油库自动化系统是通过数据服务器来存储系统所需要的所有数据，通过管理系统对数据进行监控、显示以及调用。
油库自动化系统应用现状
浅谈油库自动化系统应用现状摘要：在油库自动化处理过程中，需要建立一定的体系，这种体系的多层化为我国的石油事业的发展奠定了重要的基础。
本文从油库自动化体系入手，重点介绍了当前的自动付油系统和输转自动化进程，对我国各种系统的电子单据和配比计划进行了有效的分析，提出了如何实现无纸化作业，保证油库运营的安全性等方面的问题。
关键词：油库；自动化；一卡通；系统架构；plc一直以来，我国在油库的运行过程中采用的都是手工开票的方法，这种方面的工作效率低，而且精确度差，尤其是在无法了解油库现实的情况下，手工的方法无法适用。
近几年，随着科学技术水平的发展，各种网络的通信技术和数据库技术进入到生活中的各个领域，在油库的自动化方面得到了广泛的应用。
油库的自动化程度逐渐提升，功能日益完备，各种配比和安全管理的方式运营畅通，使我国的油库发展朝着高效、安全的方面运行。
1 总体架构我国的油库自动化系统的构架方式有多层形式，一般来说分为三个方面：第一现场采集层，这个层次是油库系统的基础，主要是通过仪表开关进行设备的控制的，目的是完成各种数据和信号的采集和处理工作。
检测控制层是油库自动化的核心层次，这个层次的目的是将采集后的数据和信息进行分类处理，并做好统计和储藏，同时控制各个生产的过程。
业务管理层是油库自动化的高等层次，具体负责整个油库的信息处理和调度工作。
2 结构与功能2.1 一卡通付油系统在油库系统自动化的过程中，需要运用一卡通进行非接触式的操作，ic卡是一种介质，通过后台电脑的控制，对油库系统集中化控制。
同时，网络接收是油库发油的重要控制点，流量计和电液阀构成了系统的外部，输入一卡通就可以自动提油。
2.1.1 结构与功能一般来说，一卡通付油系统是多个操作平台共同完成的，包括流量计、电液阀、操作器等，而对于现场仪表的控制和发油控制站的发油量，业务管理工作站和门禁控制系统就可以做好该项工作。
发油监控操作可以指导和引领发油的全过程，而ic卡作为付油系统的日常管理，重点做好油品和人品管理的多个操作平台，确保业务管理的整体性，发片和发卡的稳定性。
油品储运自动化技术的应用
油品储运自动化技术的应用摘要：现阶段油品储运工作涉及到的内容相对较多，包括油品长距离运输以及转运存储和装卸还有终点分配油库等等，具备着较强的复杂性和繁琐性。
为提高油品储运工作效率和质量，相关企业近几年开始将各类自动化技术运用于此项工作中，实现了对工作过程的实时监控、统一管理以及智能控制。
为此，文章便针对油品储运自动化技术的运用做出深入探讨，从而确保自动化技术能够在此项工作中充分发挥应有效用。
关键词：油品储运；健康发展；自动化技术；系统设计前言：在现代化网络信息技术高速发展的背景下，油品储运工作实现自动化以及智能化发展已经成为了一个必然趋势，其在提高油品储运工作效率、切实保证储运安全性等方面可发挥出重要作用。
因此，有必要对油品储运自动化技术的运用做出深入研究，以此进一步提高油品储运自动化水平，促进油品储运工作不断向好发展。
1 油品储运自动化系统基本功能概述目前来看，油品储运自动化系统大体上包括以下几种基本功能：1、自控功能。
指的是借助自控系统对油品储运活动开展自动化以及智能化的控制还有作业流程方面的自动化监管。
比如借助计算机软件系统、监控设备以及流量计等仪器设备对油罐液位、发油以及卸油等方面做出有效监管和控制，还可以结合设定的程序和规则等自动进行告警。
2、安防功能。
此项功能指的是对油库区域内及其周边的一系列安全隐患做出自动化的识别和防控，比如借助视频监控以及传感器等技术措施来对一系列安全隐患进行监测，如开展可燃气体监测、火源检测以及火灾报警等等。
3、定量装车功能。
该功能主要通过定量装车控制系统来实现，该系统利用定量装车仪以及精密流量计等仪器设备，来有效地对油品方面的装载开展自动化的高精度定量控制工作，从而提升油品储运工作的安全性以及可靠性[1]。
2 油品储运自动化技术的运用研究2.1 定量装车系统的应用2.1.1 功能要求1、数据采集以及存储功能。
对于系统的控制站需要可以满足全部变量方面的检测需求，比如油料实时发油方面的流量数据信息、油品温度信息以及泵和阀方面的开关状态信息等，同时可以结合这些数据信息开展最为基本的安全状态判断，比如溢油状态判断以及接地状态判断等。
油库零发油自动化系统
零发油自动控制系统设计报告*****班级：油气1201学院：能动学院一，研究背景当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。
各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。
我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。
这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
二，零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
自动化毕业论文油库发油系统的发展历史与现状
油库发油系统的发展历史与现状1绪论1.1 引言油库是储存、输运和供应石油产品的专业性仓库，是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带，是国家石油及石油产品储存和供应的基地。
随着我国石油事业的发展和经济的腾飞，油库在生产和管理方面的工作日益繁重，现有的油库的自动化水平己经和先进的储运系统总体的自动化水平己经有了很大的差距。
在日益激烈的国际市场竞争面前，要求油库提高效率，加快周转，加强安全管理，减少人为差错，增强竟争力和提升企业形象。
信息化、自动化、规范化是油库发展的必然趋势[1]。
1.2油库发油系统的发展历史与现状当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统[2]，例如，Honeywell、AB、Rosemount等公司的DCS系统安全可靠，性能稳定，功能强大，在大型油库的监控系统中被广泛采用。
在国内，油库自动化发油系统的研究起始于上个世纪80年代初期，由于受当时技术水平的所限，多数采用集中式发油系统。
集中式发油系统：一般采用单片机、工控机作为控制器，可实现多路发油回路同时控制，一般只需一台控制器即可实现整个油库的所有发油控制。
集中式发油系统对于大型油库是一种经济的方案。
但是这种控制系统存在一个致命的缺点，如果主控制器出现故障，所有鹤管都不能发油操作，整个系统将不能运行。
随着计算机、网络技术的发展，90年代初期，油库自动化系统出现了集散式发油控制系统。
集散式发油控制系统由多台监控主机通过通讯电缆，来控制和管理各个发油控制器，每个发油控制器分别对自己所对应的发油现场设备进行控制。
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势
石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势第一篇：石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势石油钻机自动化控制系统现状及发展趋势目前石油钻井行业正在逐步与国际接轨，国内外对石油钻井的要求也越来越高，而石油钻机井场标准化防爆电路系统，就是根据目前国内外对石油钻井装备和钻井新工艺、新技术及现代化钻井生产的要求，为防止在石油钻井过程中因电器控制设备产生电火花，而引起可燃性气体发生爆炸，实现优质、高效、安全钻井生产，并与国际市场接轨而孕育而生的新产品。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，主要用于陆上石油钻井、海上石油钻井平台固控设备和井场电器设备及照明的控制。
该系统适用于有爆炸性气体混合物环境的1区、2区，爆炸性气体混合物属Ⅱ类，A、B级，T1--T4组的场所，作为配电或集中控制三相鼠笼异步电动机的启动、停止，具有失压、短路、过载及断相保护功能，关键部位还具有无负载拒绝合闸功能。
井场标准化防爆电路系统具有防爆、防水和防尘功能，特别适用于油田野外恶劣环境，是油田钻井设备规范化和标准化作业的最佳选择。
井场标准化防爆电路系统的设计制造依据“性能先进、安全可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则。
石油钻机井场标准化防爆电路系统，根据对井场区域的三相鼠笼异步电动机的提供电源和控制方式的不同，可分为以下几种方式。
一、集中控制方式所谓集中控制，就是将井场内的所有交流电机的起动装置和其他区域的分区电源都集中与MCC电控房内，采用独立供电，两地起动交流电机的方式，通过快速防爆插接件将动力电源及控制电源线，由MCC电控房的插件柜连接到各个用电设备处。
固控区进入的动力电源及控制电源线，也由快速防爆插接件引入到固控罐两端的防爆型接线箱内，再由防爆型接线箱向固控罐罐面上的设备提供过渡电缆。
简化井场的电气控制设备，实现对井场电气设备的集中控制，即集中控制井场内的所有交流电机，独立供电，两地起动。
采用MCC电控房房内集中控制井场内的所有交流电机及井场其他区域的分区电源，并与防爆型接线箱和防爆型转接箱来一同实现的控制方式。
罐区自动计量技术国内外发展综述
欢迎共阅罐区自动计量技术国内外发展综述近年来，随着石油化工工业的发展，石化部门对油罐自动计量技术也越来越重视。
由于目前采用的储罐容量较大，因此油罐的计量精度要求非常高，因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差。
一些发达国家从八十年代开始，就借助于微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，将各种新技术、新局面。
??1、国外罐区自动化计量仪表技术?位法。
及时引入各种现代化技术，推出各种新型测量仪表。
?静压计量仪表静压计量技术的关键技术是制造精度高、稳定性好的压力传感器。
从七十年代起，各发达国家开始致力于研究各种压力传感器，在传感器的制造工艺、电路补偿及智能化方面作了大量工作。
主要的生产厂商有美国霍尼维尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司等。
?美国霍尼维尔公司在总结分析了Class41型扩散硅力敏传感器的基础上，开发研究出来ST3000智能型压阻传感器。
在工艺上，ST3000的电阻获得不是用扩散法而是用离子注入法实现，这样阻值均匀，一致性好；配置差压、静压及温度三种传感元件，可进行输入数据的补偿、标度变换、具有自动采样扫描、自诊断、自动校正等功能，采用微处理器和大规模集成电路，其量程比可达100：1（最大可达400：1），精度一般为±0.1%能与计算机直接连接。
?罗斯蒙特公司的3001C器技术，精度为0.01%URL4～20mA?智能化液位计、?敏感装置测量浮子的重量（在液面、液内、界面上有相应不同的浮力），并控制伺服电机动作升降浮子，跟踪液位变化，同时发出远传信号。
伺服式液位计的微机智能化，使得它的跟踪误差可达0.1mm。
同时还能补偿液面高低对钢丝绳产生的附加重量的误差，最高精度可达±0.7mm。
另外，还可测量密度、界位等计量参数，具有自诊断及通信功能。
由于几乎没有传动部件，因此仪表可靠性高。
目前荷兰Enraf公司的ATG854和XTG854伺服液位计精度可达±1mm，主要适用于储罐的精密计量，在美国、荷兰和德国等国家都已被计量管理部门认可，可以作为货物交接依据。
油库自动化系统
油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种利用先进的技术手段来实现油库管理和运营的系统。
它通过自动化设备和智能化控制系统，实现了对油库的监测、调度、储存和配送等各个环节的自动化管理。
本文将从五个方面详细介绍油库自动化系统的特点和应用。
一、油库自动化系统的数据监测功能1.1 实时监测油品储罐的液位和温度油库自动化系统通过传感器和监测设备，可以实时监测油品储罐的液位和温度。
这样，管理人员可以随时了解油品的储存量和储存环境，以便及时做出调度和配送决策。
1.2 自动监测油品的质量和安全性油库自动化系统还可以通过传感器和分析仪器，自动监测油品的质量和安全性。
例如，可以实时监测油品的密度、粘度、水分含量等指标，以确保油品的质量符合标准要求。
同时，还可以监测油品的气体浓度和火灾风险，及时发现潜在的安全隐患。
1.3 数据远程传输和云端存储油库自动化系统可以将监测数据通过网络传输到远程服务器，并进行云端存储。
这样，管理人员可以通过手机或者电脑随时随地查看油库的运营数据和报表分析，方便决策和管理。
二、油库自动化系统的调度和配送功能2.1 自动化调度系统油库自动化系统通过智能化的调度系统，可以根据油品储存量和需求预测，自动制定最优的调度方案。
它可以考虑多种因素，如油品种类、交通状况、客户需求等，以最大程度地提高油库的运营效率和客户满意度。
2.2 自动化配送系统油库自动化系统还可以实现油品的自动化配送。
它可以根据客户定单和油品库存情况，自动调度油罐车进行油品的装载和配送。
这样，可以减少人工操作和运输时间，提高配送效率和准确性。
2.3 路线优化和车辆监控油库自动化系统还可以通过GPS定位和智能调度算法，实现油罐车的路线优化和车辆监控。
它可以根据实时交通情况和油品需求，选择最短的配送路线，并实时监控油罐车的位置和行驶状态，以确保油品的安全和及时配送。
三、油库自动化系统的安全保护功能3.1 火灾监测和报警系统油库自动化系统配备了火灾监测和报警系统，可以实时监测油库的火灾风险，并在发生火灾时及时报警。
自动化控制系统在成品油库中的应用
自动化控制系统在成品油库中的应用摘要：基于当前国内危化品事故的实际案例，控制成品油库收、储、发作业过程中存在的安全风险，保证生产作业过程人员、财产安全，成品油库需安装必备的控制系统，降低作业风险、提高工作效率，降低人员劳动强度。
满足成品油库的基本系统配置以达到安全管控的目的。
关键词：成品油库；自动化；安全引言：随着国内成品油市场全面放开，成品油经营企业逐渐增多，成品油库的安全生产逐渐成为安全监管的重点内容，如何做到安全生产，作业全过程自动控制、监控报警连锁是最高效的管理手段，在不盲目的增加成本投入的情况下，加强自动化系统建设，可以有效降低成品油作业的安全风险。
1提高成品油库自动化控制的目的1.1提高作业安全系数。
油库作业内容、运行装置相对炼化企业更单一，作业过程风险点比较集中，管控住主要风险点就能高效的解决油库安全隐患，配备必要的自动化控制系统能够提高作业安全系数，检测仪表提前发现事故隐患，尽可能的避免发生重大的安全事故。
1.2提高作业效率。
随着科技的发展，人工劳动效率逐渐落后于系统运行效率，准确的测量、检测、校对运行过程参数，在设定环境不变的情况下，控制系统能够更加高效的输出数据，作业程序更加迅速，给管理层的决策提供准确的依据。
1.3提高作业稳定性。
危险品作业过程一定伴随着安全风险，稳定的作业流程，持续不变的重复作业，对于人员手动操作来说始终不能够普及到每个人，大量重复性的工作由稳定的系统来完成能够尽量避免人员的个人因素干扰，保证作业稳定。
2自动化控制系统应用方案2.1自动连锁控制系统国内成品油库的收、储、发作业流程已基本固定，就近几年油库安全生产事故暴露出的问题来看，油库设备老旧、系统功能不完备是事故产生并扩大的最主要原因，下面分别从收、储、发三个作业环节的系统方案进行说明。
2.1.1进油作业成品油库进油作业方式主要为管输、公路、水路、铁路四种，其中受地域情况限制水路和铁路为目前主要入库方式，入库的安全风险主要为超流速引发静电集聚起火、卸入罐超限冒顶等。
油库自动计量技术发展情况
油库自动计量技术发展情况摘要：近年来，随着石油化工工业的发展，石化部门对油罐自动计量技术也越来越重视。
由于目前采用的储罐容量较大，因此油罐的计量精度要求非常高，因为很小的液位高度测量误差都会带来很大的容量误差。
一些发达国家从八十年代开始，就借助于微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，将各种新技术、新方法应用到储罐计量领域，使储罐自动计量呈现出集功能、精度、现场一体化的新局面。
关键词：储罐1；自动计量21序言目前从自动化计量方法看，国外采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法。
欧美油罐储量测量仪表不但品种齐全、方法多、技术先进而且性能优良。
他们在发展高精度、多功能测量仪表的同时，着重考虑性能可靠、价格便宜，适应不同目的和用途；尤其强调使用周期长，减少维护费用以及时间浪费；重视尖端技术、先进技术和工艺的应用，及时引入各种现代化技术，推出各种新型测量仪表。
2概述静压计量仪表静压计量技术的关键技术是制造精度高、稳定性好的压力传感器。
主要的生产厂商有美国霍尼维尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司等。
美国霍尼维尔公司在总结分析了Class41型扩散硅力敏传感器的基础上，开发研究出来ST3000智能型压阻传感器。
在工艺上，ST3000的电阻获得不是用扩散法而是用离子注入法实现，这样阻值均匀，一致性好；配置差压、静压及温度三种传感元件，可进行输入数据的补偿、标度变换、具有自动采样扫描、自诊断、自动校正等功能，采用微处理器和大规模集成电路，其量程比可达100：1(最大可达400：1)，精度一般为±0.1%，使用温度范围为-40~+100℃，并具有数字通讯接口，能与计算机直接连接。
罗斯蒙特公司的3001C电容变送器，采用以自由悬浮电容为基础的硅传感器技术，精度为0.01%URL。
恩德斯豪斯公司的CERABAR过程压力变送器系列是取代传统变送器及压力表的现代化高精度仪表。
油库的自动化监控
油库的自动化监控标题：油库的自动化监控引言概述：随着科技的不断发展，油库的自动化监控系统已经成为现代油库管理的重要组成部分。
自动化监控系统能够提高油库的安全性、效率和管理水平，为油库运营带来诸多便利。
本文将详细介绍油库自动化监控系统的优势和功能。
一、远程监控功能1.1 实时监测油品储存量：自动化监控系统能够实时监测油品在油库中的储存量，及时掌握油品库存情况。
1.2 远程监测油罐温度：系统可以远程监测油罐的温度变化，防止温度过高导致油品发生变质或爆炸。
1.3 远程监控泄漏情况：系统可实时监测油罐和管道的泄漏情况，及时发现并处理泄漏事件，减少环境污染风险。
二、报警功能2.1 温度报警：系统能够设置温度报警阈值，一旦温度超过设定值就会自动报警，提醒操作人员及时处理。
2.2 压力报警：系统可以监测油罐内部的压力情况，一旦压力异常就会发出报警信号，避免压力过高导致事故。
2.3 泄漏报警：系统能够监测油品泄漏情况，一旦发生泄漏就会及时发出报警，保障油库和周边环境的安全。
三、数据分析功能3.1 储存量统计：系统能够自动统计油品的储存量，生成报表并进行数据分析，帮助管理人员做出决策。
3.2 温度趋势分析：系统可以记录油罐温度的变化趋势，帮助管理人员分析温度变化规律，做好温度控制。
3.3 泄漏事件分析：系统能够记录泄漏事件的发生时间和原因，帮助管理人员分析泄漏事件的成因，进一步加强安全管理。
四、远程控制功能4.1 远程控制油罐液位：系统可以远程控制油罐的液位，实现自动补给和排放，提高油库运营效率。
4.2 远程控制泄漏防护系统：系统可以远程控制泄漏防护系统的启停，及时防范泄漏风险。
4.3 远程控制温度调节：系统可以远程调节油罐的温度，保持油品在适宜的温度范围内，确保产品质量。
五、系统维护功能5.1 定期检查系统运行状态：管理人员可以定期检查自动化监控系统的运行状态，确保系统正常运行。
5.2 及时更新系统软件：系统软件需要定期更新，以确保系统的稳定性和安全性。
浅析自控一体化系统在油库安全管理中的应用
浅析自控一体化系统在油库安全管理中的应用摘要：传统油库将“人控”作为生产作业的管控重点，但是“人”工作状态的不确定性，造成作业精准度低，安全风险增加。
随着管道配套油库的运行新模式的兴起，油库自动化水平大幅提升，面对系统和数据将全面融入到生产作业各个环节的趋势，立足现有自动化系统，扩展应用的深度和广度，实现油库安全管控由人控向技控转变，是下一步油库安全精准管理的新课题。
关键词：油库；自动化；油库安全管理1国内油库自控系统使用现状分析1.1第一阶段：专业化管理起步阶段（2008年-2012年）此阶段在用油库均为老油库，经营性质复杂多样，各油库均无自控系统，各类作业依靠手工，工作效率低，人工干预程度高。
在自动化因素应用过程中广泛受到各种技术阻力，应用难度较大。
1.2第二阶段：新老库兼顾运行阶段（2012年-2016年）在老油库为主的情况下，新投运了两座自动化油库，具备基本的自控系统。
在此期间，老油库仍然是初期油品配送的主力，后期新油库配送任务则逐年增重，从试运行期间的辅助角色，逐渐向配送主力转变，但是因各种原因，系统、人工重复操作费时费力。
1.3第三阶段：管输新老库并行阶段（2016年-2020年）随着管道配套库投用，老库过渡运行。
此阶段油库收发存核心作业实现自控集成。
但自控应用局限于表面，深层次开发不足，优势未充分发挥。
1.4第四阶段：新库为主老库关停阶段（2020年起）此阶段老油库逐渐关停，新油库高效运行，在现有基础上研发自控系统衍生功能。
使用自控系统将危险岗位的人员减下来，全面实现人防到技防的转变。
2.油库自控应用存在问题2.1自控系统功能研发深度不足，自控优势尚未完全发挥按照《石油库设计规范》的要求，新建油库油库自控系统均达到了硬件要求和最基本的软件要求，但是在系统的使用上，仍然未能物尽其用。
例如，油库的储罐监控系统已连锁储罐液位报警，但只是连锁报警功能，无高高液位备用罐连锁、低低液位发油泵连锁、不动罐液位异常波动等功能，不能在第一时间启动系统的自我保护，而需要人员进行操作；油库自动付油系统，实现了付油鹤位自动分配、定量付油，但未能实现钥匙管理、静电远传释放、灌装保护等功能。
油库零发油自动化系统
油库零发油自动化系统零发油自动控制系统设计报告姓名：朱诚班级：油气1201学院：能动学院一，研究背景当今世界,石油化工油品储运的自动化水平不仅是石化企业现代化的重要标志,更是激烈竞争的市场机制下增效创收的强有力的手段,国外自动化水平不仅不断深化生产过程自动化、辅助设施自动化和经营管理自动化,而且正向过程控制和信息管理相结合的总体自动化方向发展。
在国外，油库自动化技术的研究起步较早，技术也比较成熟，自动化程度比较高。
大型油库的发油控制系统多数采用分布式（DCS）控制系统。
我国石油储运自动化技术与国际先进水平有一定差距，石油销售企业的油库自动化水平比发达国家落后十几年。
各种计量仪表的精度较低，稳定性较差，控制系统的控制精度比较低，信息化管理水平不够健全。
我国加入WTO之后，迫切需要我国石油储运现代化水平快速与国际接轨。
油库自动化控制和管理系统曾经历了一个较长的发展时期，各种系统操作方式各异，水平也参差不齐，其中还存在着许多人工开票、开阀、手动控泵的原始发油手段。
这些系统一方面是可靠性不高，影响油库的经济效益；另一方面没有运用现代化信息技术使有关人员能够方便及时地了解现场的实时运行情况以及历史生产信息，不能为生产调度决策提供可靠的数学依据，同时也不利于提高整个企业的科学化管理水平。
二，零发油自动控制系统的基本要求2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。
2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。
2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。
2.4 现场自动化仪表须防爆结构2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。
如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。
2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2.7 安全保护2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。
2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。
2.8 输出控制2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
油库仪表自动化控制系统
油库自动化控制系统设计报告姓名：鲁金明班级：油气1201学院：能动学院一,研究背景目前，我国的油库罐区自动化监控与国外相比，总体水平较低。
罐数据还主要依靠人工测量、读取和录入；工艺生产很多还是人工开阀、手动控泵。
系统不仅存在监控不及时、人为误差大,还有随意性强、可靠性不高等缺点，因此,很多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠的监控系统为目的的自动化改造。
油库储油罐区是油料保障的重要储存基地，具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。
围绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状，已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。
实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息,实现大范围的数据共享;基于多参数实时数据，进行智能分析、处理，进一步提高计量精度;基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理的智能化水平等。
油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术，方便、快捷地了解现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠的数据依据；同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制，从而提高作业效率。
二，系统目标1，实现对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测;2，实现罐区泵房油泵运行工况实时监测,并对其中的出口油泵实行点动控制操作以及油料发放实行远程联动控制操作;3,实现罐区油料收发业务管理的网上作业,并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网；4，实现筑罐区电视监控系统。
三，系统构成与技术简介1 系统构成油库罐区监控自动化系统由采集控制层和监控计量层通过现场总线连接而成,监控计量层通过服务器与以太网相连。
油库罐区监控自动化系统，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、管道、油阀和油料计量设备。
油气储运中的自动化技术运用优势
油气储运中的自动化技术运用优势摘要:随着社会经济的不断发展，人们对油气资源的需求量越来越大，对油气储运工作也越来越重视。
基于油气资源的特殊性，油气储运过程中存在很大的安全隐患，如果继续采用传统的工作方式，不仅会浪费大量的人力物力，其工作效率也会大大降低。
随着科学技术的不断发展，自动化技术在油气储运工作中得到广泛的应用，本文针对油气储运中的自动化技术运用优势进行分析，旨在为我国的油气储运工作提供有效的借鉴。
关键词:储运;自动化技术;运用优势引言油气在进行储运过程中，包含有油气处理、净化、加热、储存与输送等环节，每项环节都有明确的操作要求，需要专业的油气储运负责人员全程进行实时监控，只有严格按照规范要求来，才能最大程度的确保油气储运的安全性和可靠性。
一、自动化系统的构成分析1.1监督管理部分利用自动化系统完成储运各环节，工作人员需要加强对油气储运参数的监督，并对相关调控方法进行合理的利用，以此来实现对自动化系统运行状态的监督与管理，如果系统出现故障问题，那么必须要及时发出警报，并寻找切实有效的处理方式，尽快恢复正常运行，从而确保油气储运效率。
1.2决策支持部分在油气储运中采用自动化技术，人工操作量非常少，工作人员只需要利用网络技术来进行数据传输功能的完善，对油气储运过程中所产生的一系列数据参数进行准确的分析与统计，并以此来得出具体的结论，然后在制定合理的管理方案，为后面的决策提供准确的参考依据，以确保油气储运质量及效率。
1.3数据收集部分在进行油气储运过程中，必然会出现大量的数据信息，在这一情况下，充分利用自动化系统，就能够使这些数据信息得到更加全面的收集，并对其进行合理分类与储存，通过自控系统的配置传输数据可以准确操控相关设备设施。
如果工作人员需要其中的信息数据，可以利用自动化系统来快速寻找自己所需的信息数据，大大提高数据获取效率，且能够有效保证数据的全面性及准确性，进一步确保相关决策的合理性及可行性。
油气储运中的自动化技术运用优势
油气储运中的自动化技术运用优势摘要：随着我国整体经济的快速发展，我国人们生活水平的不断提高，对于能源的使用与日俱增。
随着现代科学技术的不断发展，自动化技术在众多领域中都得到较为普遍的应用。
自动化技术是计算机、通信、人工智能等高新科学技术为依托发展起来的新技术，能够有效实现实时监控、智能控制以及集中管理等功能，在现化生产活动中，具有非常重要的作用。
油气储运的过程中一般包括油气处理净化、储存、增压输送等环节，在油气储运中应用自动化技术，不仅能够有效的提高生产效率和质量，而且对油气储运的安全性能提升以及标准化发展，也具有积极的作用。
关键词：油气储运；自动化技术；运用优势引言科学技术的发展使我国整体经济建设上了一个新的台阶。
事实上自动化技术是由多种技术有机结合组成的综合技术，包括传感技术、电子学、自动控制与计算机技术。
多年的发展与实践使得自动化技术已经初步完成了智能化控制、工业机器人、机电一体化的应用与渗透。
自从自动化技术进入油气储运项目，油气储运效率与安全性就获得了大幅度提高。
凭借着智能控制、集中管理、实时监控，工作人员的操作负担得到了有效降低。
因此可以说油气储运与运输和油气作业高效、安全生产有着密切的联系。
1自动化技术系统简析在油气储运过程中，特别是天然气储运过程中，自动化技术系统的应用，对提高我国的天然气储运水平发挥了非常重要的作用。
在天然气储运过程中的天然气集输处理及天然气增压环节，自动化技术的应用对天然气集输处理及天然气增压具有关键性的作用。
在天然气储运过程中，需要进行天然气气液分离、防止天然气生成水合物、调控天然气输送压力、天然气增压等多个环节，在各个环节中，应用自动化技术，对天然气储运过程进行自动化、智能化控制，同时还应用了自动化技术系统中对数据信息的自动化采集功能以及信息发布系统，从而有效实现对生产成本和办公管理的自动化，还实现了自动生成相关数据报表的功能，大幅度提高了对天然气储运的管理效率和质量，同时数据分析的准确性也得到了大幅度提高。
油气储运中的自动化技术运用优势李庚泽
油气储运中的自动化技术运用优势李庚泽摘要:随着社会经济的不断发展，人们对油气资源的需求量越来越大，对油气储运工作也越来越重视。
基于油气资源的特殊性，油气储运过程中存在很大的安全隐患，如果继续采用传统的工作方式，不仅会浪费大量的人力物力，其工作效率也会大大降低。
随着科学技术的不断发展，自动化技术在油气储运工作中得到广泛的应用，本文针对油气储运中的自动化技术运用优势进行分析，旨在为我国的油气储运工作提供有效的借鉴。
关键词:储运;自动化技术;运用优势引言油气在进行储运过程中，包含有油气处理、净化、加热、储存与输送等环节，每项环节都有明确的操作要求，需要专业的油气储运负责人员全程进行实时监控，只有严格按照规范要求来，才能最大程度的确保油气储运的安全性和可靠性。
一、自动化系统的构成分析1.1监督管理部分利用自动化系统完成储运各环节，工作人员需要加强对油气储运参数的监督，并对相关调控方法进行合理的利用，以此来实现对自动化系统运行状态的监督与管理，如果系统出现故障问题，那么必须要及时发出警报，并寻找切实有效的处理方式，尽快恢复正常运行，从而确保油气储运效率。
1.2决策支持部分在油气储运中采用自动化技术，人工操作量非常少，工作人员只需要利用网络技术来进行数据传输功能的完善，对油气储运过程中所产生的一系列数据参数进行准确的分析与统计，并以此来得出具体的结论，然后在制定合理的管理方案，为后面的决策提供准确的参考依据，以确保油气储运质量及效率。
1.3数据收集部分在进行油气储运过程中，必然会出现大量的数据信息，在这一情况下，充分利用自动化系统，就能够使这些数据信息得到更加全面的收集，并对其进行合理分类与储存，通过自控系统的配置传输数据可以准确操控相关设备设施。
如果工作人员需要其中的信息数据，可以利用自动化系统来快速寻找自己所需的信息数据，大大提高数据获取效率，且能够有效保证数据的全面性及准确性，进一步确保相关决策的合理性及可行性。