水泥搅拌桩施工指导意见

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。

在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见一、施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。

1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。

2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。

3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。

桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。

4、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm，根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m。

据此完成室内配方试验。

5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：预搅下钻，速度w 1.0m/min 。

提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min 。

钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。

喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa （桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。

6、水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。

制备好的浆液不的离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。

向浆液倒入集料时应加筛过滤。

7、定期对输浆管进行检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜, 不得超过80m，对实用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以大于设计桩径加3cm为宜）；施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数。

8、试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，水泥搅拌桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。

试桩结束后上报“水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。

试桩应达到的要求：检测结果必须达到合格桩以上，具体检测办法见湿喷桩质量检测实施细则。

二、施工阶段2.1施工工艺两正交方向校正垂直度和水平度。

2、按设计方案制备浆液。

3、预搅下钻并喷浆。

4、底部搅拌喷浆、间歇后提钻。

5、喷浆提钻至设计高程、停喷。

6、全程复搅上下各一次。

7、钻机移位，进入下一根桩施工。

2.2施工操作要点1、进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程参见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到87%。

平整后的场地要符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。

2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3、水泥浆制备必须有充分的时间，要求大于4min，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化；水灰比应根据试桩的参数决定，浆液进入储浆罐中必须不停的搅拌，保证浆液不离析。

4、严格控制下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩桩长和单桩喷浆量达到规定要求。

深度误差不得大于5cm，水泥用量误差不得大于1%。

储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度、浆液输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出浆液的情况下提钻，以确保成桩质量。

5、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。

6、搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验的技术参数进行施工，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间应依据机械类型及送浆管长度，由有关施工人员会同监理工程师根据成桩试验确定，监理工程师应严格控制。

7、供浆必须连续，拌和必须均匀；一般情况下应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。

8、应注意水泥搅拌桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的水泥搅拌桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，打桩范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡以及护坡道范围内的水泥搅拌桩，确保路基稳定。

9、施工中的其他问题：（1）若发现空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直至成桩为止。

（2）将施工形成的凹坑用石灰土填平（包括桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。

（3）深层搅拌施工完毕需要养生28d，达到设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。

10、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应准确、清晰、整洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对。

2.3施工现场管理水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理组派人进行旁站，如发现施工质量得不到保证，监理组在报请业主批准后将立即清退施工单位，不搞下不为例，以确保软基处理的质量。

一、施工单位的现场管理水泥搅拌桩施工须实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与水泥搅拌桩的施工管理，制定详细的质量管理及质量保证体系，负责施工便道的修建及施工场地的清理，并根据工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置，用图表详细表示清楚。

现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。

要求目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进行监督，以加强管理。

做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从业主及监理组的现场管理。

每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。

对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。

二、监理要求（1 ）水泥搅拌桩施工前监理组应对下列内容进行监理：a、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性（含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定）。

b、进场施工人员的组织机构及设备。

c、进场加固料（水泥、缓凝剂）的质量、数量、规格。

d、施工测量放样。

di监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行鉴定。

d2监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见。

d3工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据。

d4现场旁站人员应对加固深度、复搅长度、单桩喷浆量等加强监理，及时指出存在的问题。

对于错误的施工手段及方法应指令承包人及时纠正。

d5监理组应加强现场旁站人员的岗前培训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促，做好对水泥搅拌桩施工的监理工作，确保水泥搅拌桩施工的质量。

d6旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好理日记，并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认.0三、原材料控制管理为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头管理。

水泥搅拌桩施工单位签订供货协议，提交监理组一份，以作为控制进场水泥总量的依据。

1、进场材料的验收施工单位必须每10天报一次材料进场计划。

进场材料必须由监理组、施工单位及材料供应商的材料员分别签认方可进场，进场材料采用三联单位签收，由材料商、施工单位、监理组签收。

2、施工单位应建立水泥台帐，并做到上下级台帐帐目相符，台帐列明本单位累计水泥用量及各桩机水泥调拨量。

3、处罚措施在施工中，如发现施工单位有偷工减料的行为，一经查实，将无条件被清除出场。

2.4现场问题的处理原则1、水泥搅拌桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料判断外，还应根据钻进时电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升（正常情况下至少应上升30%），说明已进入硬土层。

如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：①如达到设计桩长软土层仍未穿透时，达到设计深度即可。

②如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层0.5米，但每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm，以防止存在薄的硬土层，③凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经监理组报业主认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报业主及设计院进行设计变更。

2、如一次复搅困难，可在设计代表、监理组同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。

钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向内壁四周挤压形成空洞。

3、如因故浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。

4、如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管，清洗后备用；此根未完成桩做报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。

特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。

否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不等大于桩距的15%，宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩和补桩都应取得监理工程师的认可。

三、质量检验及验收3.1质量检验1、施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施；2、水泥搅拌桩成桩7d后，由施工单位进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，抽检桩数不得少于2根，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。