T0529-2005水泥混凝土拌合物配合比分析试验方法
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
T0527-2005水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
引用标准：2（1（225mm（3（4（5（633.13.2对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
3.3试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
3.4约1h后，将试件一侧稍微垫高20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。
以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。
若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。
4、试验步骤4.1将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
4.2根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如下表T0527-1。
表T0527-1测针选用参考4.3且不小于4.40.5h；55.1式中：fPRPA—贯入测针截面面积（mm2）。
计算应精确至0.1MPa。
5.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。
经3.5Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间。
5.3凝结时间取三个试样的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此试验无效。
T 0554-2005水泥溷凝土拌合物的拌和与现场取样方法
目录1.水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法（T 0521-2005） (1)2.水泥混凝土拌合物稠度实施细则（坍落度仪法）（T 0522-2005） (3)3.水泥混凝土拌合物稠度实施细则（维勃仪法）（T 0523-2005） (5)4.水泥混凝土拌合物表观密度实施细则（T 0525-2005） (7)5.水泥混凝土拌合物含气量试验方法（混合时气压法）（T 0526-2005） (9)6.水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法（T 0527-2005） (11)7.水泥混凝土拌合物泌水试验实施细则（T 0528-2005） (13)8.水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样的方法（T 0551-2005） (15)9.水泥混凝土立方体抗压强度实施细则（T 0553-2005） (18)10.水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度实施细则（T 0554-2005） (20)11.水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度实施细则（T 0555-2005） (22)12.水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量实施细则（T 0556-2005） (24)13.水泥混凝土抗弯拉强度实施细则（T 0558-2005） (26)14.水泥混凝土抗弯拉弹性模量实施细则（T 0559-2005） (28)15.水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度实施细则（T 0560-2005） (30)16.水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度实施细则(T 0561-2005) (32)17.水泥混凝土抗渗性实施细则（T 0568-2005） (34)水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法(T 0521-2005)1.目的、适用范围和引用标准(1)本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
(2)轻质水泥混凝土、防水水泥护凝土、碾压水泥混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
T-0521-2005-水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。
4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
水泥混凝土表观密度试验方法
水泥混凝土表观密度试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0525-2005）。
2.试验目的及适用范围：
8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。
2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
8.试验注意事项：
8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大于集料公称最大粒径的4倍。
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。
8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。
6.试验结果整理：
6.1混凝土表观密度计算式：
ρh—拌合物表观密度（kg/m3）;
m1—试样筒质量（kg）;
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）;
V—试样筒容积（L）。
6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。
混凝土混合料配比设计与试验方法
混凝土混合料配比设计与试验方法混凝土是一种常见且重要的建筑材料，其性能直接影响到工程的质量和耐久性。
混凝土的质量主要取决于混合料的配比设计，因此准确的配比设计和试验方法对于确保混凝土工程质量至关重要。
一、混合料配比设计方法混凝土的配比设计是指根据工程要求和原材料性能，确定水泥、骨料、砂料和掺合料的比例，并确定适当的配合比例。
在进行混合料配比设计时，一般可以采用以下几种方法：1. 经验法：根据经验公式或经验系数，结合对类似工程的经验总结，进行初步的配比设计。
这种方法简单快捷，但不够准确。
2. 理论法：根据混凝土的力学性能、物理性能和工作性能等理论计算，确定混合料的配比。
这种方法准确性较高，但需要大量计算和数据支持。
3. 实验法：通过试验分析原材料特性、配比变化对混凝土性能的影响，进而确定最佳配比。
这种方法具有较高的准确性，但需要耗费较多的时间和资源。
混合料配比设计时需要考虑多个因素，如强度要求、耐久性要求、施工要求和经济性要求等。
在实际工程中，综合考虑这些因素，通过选取合适的配合比例，可以获得满足工程要求的混凝土。
二、混合料试验方法混凝土混合料试验是验证配比设计的有效性和确定混合料性能的重要手段。
常见的混合料试验方法包括骨料试验、水泥试验和混凝土试验等。
1. 骨料试验：骨料试验主要包括骨料的粒度分析、吸水率试验、石粉含量试验等。
这些试验可以评估骨料的物理性能，为配比设计提供依据。
2. 水泥试验：水泥试验主要包括细度试验、凝结时间试验、强度发展试验等。
通过水泥试验可以评估水泥的物理性能和水化性能，为配比设计提供参考。
3. 混凝土试验：混凝土试验是最直接、最有效的评估混凝土性能的方法。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验、渗透性试验、收缩性试验等。
这些试验可以评估混凝土的力学性能和耐久性能，确保混凝土工程的质量。
除了上述试验方法，还可以根据具体需要进行其他相关的试验，如抗冻试验、耐磨试验、抗渗试验等。
混凝土拌和物试验方法
混凝土拌和物试验方法1混凝土拌和物拌和方法目的是为室内试验提供混凝土拌和物。
注意点：人工拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。
先将砂料和胶凝材料拌均，再加入石料拌均，拌和从加水完成时算起，应在10mi内完成；机械拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，后将剩余料卸出。
加料程序：石料－胶凝材料－砂料－水，开动搅拌机搅拌2－3mi。
2混凝土拌和物坍落度试验评定混凝土拌和物的和易性。
必要时，也可用于评定混凝土拌和物的和易性随拌和物停置时间的变化。
适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度10mm－230mm的塑性和流动性混凝土拌和物。
注意点：坍落筒装料时分三层，每层体积大致相等。
底层厚约70mm，中层约90mm，每层从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，底层穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10mm-20mm。
试验结果处理：坍落筒徐徐竖直提起，当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准至1mm。
3混凝土拌和物扩散度试验目的是评定混凝土拌和物的流动性。
适用于骨料最大粒径不超过30mm，坍落度大于150mm的流态混凝土。
注意点：坍落筒徐徐竖直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩散，当拌和物不再扩散或扩散时间达到60s时，用钢尺在不同方向量取拌和物扩散后的直径2－4个，准至5mm，整个试验应在4mi-5mi内完成。
试验结果处理：以2－4个直径测值的平均值作为结果，以毫米，取整数。
4混凝土拌和物凝结时间试验（贯入阻力法）目的是测定混凝土拌和物的初凝和终凝时间。
注意点：记时以加水完成时算起；加水完毕时起2h开始贯入阻力测试，此后每隔1h测一次（贯入深度为25mm)，直至贯入阻力大于28MPa。
试验结果处理：以贯入阻力（MPa）为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力与时间关系曲线；以3.5MPa、28MPa划两条平行横坐标的直线，直线与曲线交点对应的横坐标值即为初凝和终凝时间。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：JC/T727-1996 《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T729-1996 《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》GB/T 1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》2仪器设备（1）水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。
（2）标准法维卡仪：如图T0505-1所示，标准稠度测定用试杆（见图T0505-1c）)有效长度为49-51mm、由直径为9.95-10.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针（见图T0505-1d）、T0501-1e))代替试杆。
试杆由钢制成，其有效长度初凝针为49-51mm、终凝针为29-31mm、直径为 1.08-1.18mm的圆柱体。
滑动部分的总质量为299-301g，现试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模（见图T0505-1a））应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40mm±0.2mm、顶内径65mm±0.5mm、底内径75mm±0.5mm的截顶圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5mm的平板玻璃底板。
（3）代用法维卡仪：符合JC/T727的要求。
（4）沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，箅板结构应不影响试验结果，箅板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
混凝土拌合物配合比分析检验细则
混凝土拌合物配合比分析检验细则一、依据标准：《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080—2002。
二、仪器设备：1、广口瓶容积为1000毫升的玻璃瓶配有玻璃盖板。
2、台秤称量50千克，感量50克和称量为10千克，感量为5克。
3、托盘天平称量为5公斤，感量为5克。
4、试样筒符合本标准第6.0.2条中第1款要求的容积为5L和10L的容量筒并配有玻璃盖板。
5、标准筛孔径为5毫米及0.16毫米各一个。
三、在做拌合物水灰比分析以前，应先对制作混凝土的原材料进行测定，以获得为试验结果计算所必须的各项系数，其测定内容及方法应按下列步骤进行：1、细骨料比重系数的测定。
先按现行《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》的规定测得细骨料的视比重，然后按下式算出细骨料的比系数（精确到小数点后三位数）。
F s＝r s／（r s-1）（1）式中：F s――细骨料的比重系数；r s――细骨料的视比重（克／立方厘米）。
水泥的比重系数可取 1.476，也可根据实测的水泥比重计算得出。
2、细混合骨料修正系数的测定。
从砂、石料堆或仓内不少于九个部位分别取样。
把粗、细骨料分别拌匀，用四分法分成4公斤细骨料及7公斤粗骨料备用。
对粗、细骨料各取三个试样，每个试样中粗骨料的重量为2千克，细骨料的重量为粗骨料重量乘以混凝土配合比中的细骨料和粗骨料的用量比。
在每个盛水的容器中倒入一份粗骨料和一份细骨料，充分搅拌排气后浸泡约半小时，分别予以编号。
把浸泡好的试样及原液仔细地全部倒入容量筒中，浸泡试样的容器应反复用少量水洗刷，以便把所有的细粉都收集到容量筒内，把盛好试样的容量筒放置水平，注水至接近筒口，然后一边加水一边把玻璃板沿筒口徐徐推进，并注意使玻璃板下不带入任何气泡，盖严后擦净板面及筒壁的余水，移到案秤上称重，分别测得粗、细混合料试样和玻璃板、水及容量筒的总重。
至此可按下式算出粗、细混合骨料试样在水中的重量G h＝W h－W d（2）式中：G h――粗、细混合骨料试样在水中的重量（千克）；W h――试验测得粗、细混合骨料试样和容量筒、水及玻璃板总重（千克）；W d――容量筒、水及玻璃总重（千克），可预先测得。
普通混凝土配合比试验方法
普通混凝土配合比试验方法普通混凝土配合比试验方法1、目的确保混凝土工程质量且达到经济合理，满足设计和施工要求。
2、范围本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计。
2.1普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配、调整后确定。
2.2进行普通混凝土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、本标准名称及引用标准JGJ55—2011 普通混凝土配合比设计规程GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法GBJl07—87 混凝土强度检验评定标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土配制强度的确定4.1混凝土配制强度应按下式计算：强度等级小于C60时，配制强度按(1)计算；设计强度等级不小于C60时，配制强度按式(2)计算f cu,0≥f cu,k +1.645σ............(1) f cu,0≥1.15f cu,k (2)式中f cu,0——混凝土配制强度(MPa)：通用作业指导书文件代号HBYS/QC01—2012第2页共27 页主题：普通混凝土配合比试验方法版次/修改1/0发布日期：2012年2月18日f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；4.2混凝土强度标准差应按下列确定：混凝土强度标准差，当具有近1~3个月的同一种，同一强度等级混凝土的强度资料时，强度标准差σ应按下式计算：22,11ncu i fcui f nm n σ=-=-∑σ—混凝土强度标准差； f uc,i —第i 组的试件强度(MPa)； m fcu —n 组试件的强度平均值(MPa)； n —试件组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa 时，应按式(4.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa 时，应取3.0MPa 。
混凝土配合比指混凝土各组成材料数量间的关系.常用两种方法表重点
0.50
0.50
300
300
300
3. 选定混凝土单位拌和用水量（mw0） （1）干硬性和塑性混凝土用水量的确定
根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值，查表选取1m3
混凝土的用水量。
干硬性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 指标 16～20 11～15 5～10 卵石最大粒径（mm) 10 175 180 185 20 160 165 170 40 145 150 155 碎石最大粒径（mm) 16 180 185 190 20 170 175 180 40 155 160 165
修正后的配合比为施工配合比。
根据砂、石的实际含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
设施工现场实测砂、石含水率分别为a%、b%，则
5 掌握原材料的性能指标，包括：
① 水泥的品种、标号、密度；
② 砂、石骨料的种类、表观密度、级配、石子、 最大粒径； ③ 拌和用水的水质情况； ④ 外加剂的品种、性能、适宜掺量。
基本原则是： （1）在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比。 ——取大值（省水泥） （2）在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规 格，确定混凝土的单位用水量。——越小越好 （3）砂在细骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确 定。——砂率越小越好
五、混凝土配合比设计计算步骤
维勃稠 度（s)
塑性混凝土的用水量
拌和物稠度 项目 坍 落 度 （mm) 指标 10～30 35～50 卵石最大粒径（mm) 10 190 200 20 170 180 31.5 160 170 40 150 160 碎石最大粒径（mm) 16 200 210 20 185 195 31.5 175 185 40 165 175
T0521~2005水泥混凝土拌合物的拌和和现场取样方法
T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。
4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。
4.4 外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法23试样及用水3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
3.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
4实验室温度、相对湿度4.1实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
4.2水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。
5标准稠度用水量测定（标准法）5.1试验前必须做到（1）维卡仪的金属棒能够自由滑动。
（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
（3）水泥净浆搅拌机运行正常。
5.2水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片的锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
5.3标准稠度用水量测定步骤5.3.1拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
5.3.2抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
5.3.3整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
5.3.4当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
6凝结时间测定6.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。
混凝土原材料和配合比检验质量标准及检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩,均分为试验样和封存样,封存样加封条,密封保管3个月。
2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。
一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时,均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：每100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土,每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时,其取样次数不得少于一次。
混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法现浇结构外观质量缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样,取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
③每一次浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
④每一楼层、同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
⑤每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预应力原材料质量检验标准和检查方法预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法。
T0522005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准：JC/T3020-1994《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。
(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。
(4)天平：感量满足称量总量0.5%的天平。
(5)其它：铁板、铁铲等。
3、材料3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4、拌和步骤4.1拌和时保持室温20℃±5℃。
4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。
拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。
4.3粗集料、细集料均以干燥状态(注)为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。
4.4外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其他特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
水泥混凝土表观密度试验方法
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。
8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。
6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。
7.试验报告：
试验报告应包括内容：
①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④试验日期及时间；⑤环境温度和湿度；⑥表观密度；⑦搅拌方式；⑧其他试验项目及信息。
8.试验注意事项：
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
试样筒
钢性金属铜，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
2
捣棒
符合T0552规定。
3
磅秤
量程100kg,感量为50g
4
振动台
符合T0521规定。
5
其他仪器
金属直尺、镘刀、玻璃板等。
4.1试样准备ห้องสมุดไป่ตู้满足试验要求的混凝土拌合物。
8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。
水泥混凝土表观密度试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0525-2005）。
水泥混凝土拌和物试验检测方法
第三节水泥混凝土拌和物试验检测方法一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制（一）概述、、、。
水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。
（二）试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。
1.人工拌制和控制（1）仪器设备①拌板：lmx2m的金属板；②铁铲：手工拌和用；”③量具：装水泥及各种集料用；④量筒：1oo0mL；⑤抹布；③台秤：称量50kg，分度值0．5kg。
（2)拌制步骤：①清除拌板上粘着的混凝土，并用湿布拭润，然后按计算结果称取各种材料，分别装在各容器中。
②按配合比称好各种材料：称量的精确度：粗集料为士1％，水、水泥及细集料为士0.5%。
③将称好的砂置于拌板上，然后倒上所需数量的水泥；用铲子拌和至呈均一颜色为止。
④加入所需数量的粗集料拌和，使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。
⑤使该拌和物成细长、椭圆形的堆，在堆的中心仔细扒一凹穴，将所需水的入半注入凹穴中，小心拌和，不使水流散，重新将材料堆集成堆，并将剩下的水渐渐加入，继续用铲拌和（至少困拌6遍），直至彻底拌匀为止。
2．机械拌制和控制（1）仪器设备①试验室用混凝上拌和机：容积为75～100L；转速为18～22r／min。
②其他仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。
（2）拌制步骤①按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中、各材料称量精度同人工拌和。
②使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮瞠，再刮去膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥浆（粘附筒壁）损失。
涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。
③将称好的各种原材料，往拌和机按顺序加入（石子、砂和水泥），开动拌和机，将材料拌和均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。
水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾于拌和板上。
再经人工翻拌1～2min，务使拌和物均匀一致。
所得之混凝土拌和物，可供作工作性试验或水泥混凝土强度等试验使用。
拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其他仪器在使用后必须立即清洗干净。
水泥混凝土拌合物试验
水泥混凝土拌合物试验操作规程水泥混凝土拌合物试验的内容主要包括：拌合物的拌合与取样、稠度试验（分为坍落度仪法、维勃仪法和碾压混凝土用改进VC法）、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验、泌水试验和配合比分析。
1.水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法⑴水泥混凝土的拌合控制点：拌合温度：应控制在20℃±5℃；拌合量及材料计量：拌合总量至少应为拌合物试验所需量的1.2倍；用水量及集料含水状况：外加剂的掺量与掺加时机：拌合前期准备工作：流程：⑵水泥混凝土的取样控制点：取样时机：不宜在混凝土搅拌机或运输车的开始和结束阶段取样；取样时间：从第一次到最后一次取样不宜超过15min；取样数量：应多于试验所需的1.5倍，且体积不少于20L；取样部位：选择3个不同的匀质部位分别取样，并集中拌合。
2.水泥混凝土拌合物稠度试验方法⑴坍落度仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm，坍落度不小于10mm的水泥混凝土的坍落度测定。
坍落度为10～220mm时，可采用坍落度值为混凝土的稠度指标；坍落度>220mm时，应采用坍落度和坍落扩展度表示混凝土的稠度。
工作性的评定：坍落度；粘聚性；保水性；棍度；含砂情况；测定中的注意事项：捣插不均匀；提筒时歪斜；底板干湿不匀；底板倾斜；捣插次数；目视检查。
坍落度的记录与修约：以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
水泥混凝土的稠度分级⑵维勃仪法该方法的适用于粗集料最大粒径不大于31.5mm且维勃时间在5s～30s之间的干稠性水泥混凝土的坍落度测定。
对维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用维勃稠度法难以准确判别试验的终点，此时应采用增实因素法确定稠度。
注意事项：混凝土拌合物的分层捣插；圆盘与拌合物表面的接触；计时；容器、筒模和圆盘的清洁处理；维勃时间的取值。
水泥混凝土的稠度分级⑶碾压混凝土的改进VC法该方法适用于试验室及现场确定路面混凝土拌合物的稠度。
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T0529-2005水泥混凝土拌合物配合比分析试验方法
T0529-2005水泥混凝土拌合物配合比分析试验方法
1、目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥混凝土拌合物配合比分析试验的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于用水洗分析法测定普通水泥混凝土拌合物中四组分(水泥、水、砂、石)的含量，但不适用于集料含泥量波动较大以及用特细砂和山砂配制的水泥混凝土。
引用标准：
JTG E42—2005《公路工程集料试验规程》
T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
T0525—2005《水泥混凝土拌合物表观密度试验方法》
T0503—2005《水泥密度测定方法》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
2、仪器设备
（1）广口瓶:容积为2000mL的玻璃瓶，并配有玻璃盖板。
（2）台秤:量程为50kg，感量为50g；
（3）电子秤：量程不小于5kg，感量不大于lg；
（4）试样筒:符合T0525要求的容积为5L 和10L的试样筒并配有玻璃盖板；
（5）标准筛:孔径为4.75mm和0.15mm标准筛各一个。
3、在进行本试验前，应对混凝土下列原材料进行相关项目的试验与测定：
3.1 水泥表观密度试验，按T0503《水泥密度测定方法》进行。
3.2 粗集料、细集料的表观密度试验，按《公路工程集料试验规程》试验。
3.3 细集料修正系数按下述方法测定：
向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。
测定广口瓶、玻璃板和水的总质量。
取具有代表性的两个细集料试样，每个试样的质量为2kg，精确至lg。
分别倒入盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后浸泡约半小时；然
后向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水和细集料的总质量。
则细集料在水中的质量为：
m
ys =m
ks
-m
p
(T0529-1)
式中：m
ys
——细集料在水中的质量(g)；
m
ks
——细集料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g)；
m
p
——广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)。
应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至lg。
然后用0.15mm的标准筛将细集料过筛，用以上同样的方法测得大于0.15mm细集料在水中的质量：
m
ysl =m
ksl
-m
p
(T0529-2)
式中：m
ysl
——大于0.15mm的细集料在水中的质
量(g)；
m
ksl
——大于0.15mm的细集料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g)；
m
p
——广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)。
应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至lg。
细集料修正系数为：
C
s =m
ys
/m
ysl
(T0529-3)
式中：C
s
——细集料修正系数；
m
ys
——细集料在水中的质量(g)；
m
ysl
——大于0.15mm的细集料在水中的质量(g)。
计算精确至0.01。
4、水泥混凝土拌合物的取样
4.1 水泥混凝土拌合物的取样应按T0521的规定进行。
4.2 当水泥混凝土中粗集料的公称最大粒径≤37.5mm时，混凝土拌合物的取样量≥50kg，混凝土中粗集料公称最大粒径＞37.5mm时，混
凝土拌合物的取样量≥100kg。
4.3 进行混凝土配合比（水洗法）分析时，当混凝土中粗集料公称最大粒径≤37.5mm时，每份取12kg试样；当混凝土中粗集料的公称最大粒径＞37.5mm时，每份取15kg试样。
剩余的混凝土拌合物试样，按T0525的规定，进行拌合物表观密度的测定，并测量其体积V。
5、试验步骤
5.1 整个试验过程的环境温度应在15℃~25℃之间，从最后加水至试验结束，温差不应超过2℃；试验至少进行两次。
5.2 用试样筒称取质量为m
的混凝土拌合物试样，精确至50g并应符合第4条中的有关规定；然后按下式计算混凝土拌合物试样的体积：
V=m
0/ρ
h
(T0529-4)
式中：V——试样的体积(cm3)；
m
——试样的质量（g)；
ρ
h
——混凝土拌合物的表观密度(g/cm3)。
5.3 把试样筒中混凝土拌合物和水的混合。