钢结构安装工程施工旁站监理方案

2) 全焊透的三级焊缝可不予无损探伤。
C. 合格评定标准
上述各类抽检中，不合格率<2%时，该验收批为合格；不合格率>5%时为不合格；不合格率2%~5%时，应加倍抽检；加倍抽检后，所有抽检的不合格率≤3%为合格，否则为不合格；当发现裂纹缺陷一处时，应加倍抽检并不再发现裂纹，可定为合格；当发现多处裂纹，加倍抽检又有裂纹出现时，应进行全数检查。（本条属强制性条文）
D. 表面检查：
1) 构件不应误涂、漏涂、脱皮及返锈。
2) 涂层应均匀、无皱皮、流坠、针眼和气泡。
3) 数量：全数检查。涂层厚度按设计或有关规定。
2) 涂层表面裂纹宽度：薄涂型≤0.5，厚涂型≤1。
3) 数量：抽查10%，且不少于3件。
四 旁站监理人员的职责：
2. 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由施工单位焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后、方可处理。
4. 处理的摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油或污损。出厂时必须有三组的材质同处理方法的试件，以供复验摩擦系数。
1. 做好钢结构安装工程的旁站监理记录，并保存旁站监理的原始记录资料（包括影象资料）。
2. 凡旁站监理人员和施工企业现场质量检查人员未在旁站监理的原始记录上签字的，不得进行下道工序施工。
3. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反施工规范强制性标准行为的，有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应立即向监理工程师汇报。
D. 所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格
? 螺栓连接
A. 普通螺栓
1) 当设计有要求或对质量有疑义时，应进行最小拉力载荷复验；复验数量：每一规格抽检8个。
2) 3级焊缝有条件地允许存在上述各缺陷。（详见附表）
附表： 二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
3) 检查数量：每批同类构件10%，且不少于3件；每件中每一类焊蜂抽查5%条，且不少于1条；每条查一处，总抽查数不少于10处。
4) 检查方式：目测为主；裂缝检查用5倍放大镜，必要时委托磁粉探伤或渗透探伤；尺寸的测量用量具、卡规进行。
5) 检查条件：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应在焊后24H后检查；Ⅳ类钢应在焊后48H后检查。
B. 无损擦伤
1) 设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，必要时再采用射线探伤：探伤比例：一级100%，二级20%，评定等级：一级焊缝、B级检验的Ⅱ级及以上为合格、二级焊缝B级检验的Ⅲ级及以上为合格。（本条属强制性条文）
3. 安装前，应根据基础验收复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合验收标准规定。
4. 钢结构构件加工进行了进场验收并按安装顺序放置在垫木上，防止变形损坏。
5. 钢材、焊接材料、高强螺栓连接副，涂料等检验按规定见证取样，试验验收合格。
三 监理内容及程序
3. 钢构件顶紧接触面的安装质量检查
A. 抽查数量：按接触面数量的10%，且不少于3个。
B. 零部件组装顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；安装接触面应有70%的面积紧贴，且边缘间隙不得大于0.8㎜。
C. 检验方法：用0.3㎜塞尺，其塞入面积分别应小于25%或30%，再用0.8㎜塞尺检查边缘间隙。
一 编制的依据
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2. 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
二 该分项工程施工应具备的条件
1. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行列线和标高）审查基础验收记录表。
2. 复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
五 监理旁站应注意事项：
1. 校正柱子提醒施工单位应注意风力和温度影响：
校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。往往对于校正时达到垂直的柱子、在温度影响下，也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或吊车梁前，应作复测。
? 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
? 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
A. 外观检查：
1) 一级焊缝不允存在：未焊满、根部收缩、咬边、接头不良；一、二级焊缝不允存在：表面气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤；
2) 紧固应牢固、可靠、外露丝扣不小于2扣；抽查10%，且不少于3个。用目测和小锤敲查。
B. 高强度螺栓
1) 高强度螺栓的初拧和复拧的扭距应符合设计和有关规定，检查其扭距记录和施工记录（全数）。
2) 高强度螺栓的终拧：
i. 丝扣外露2~3扣（其中有10%，允许1扣或4扣）按节点抽查5%，且不少于10个。
内容：①材料检验；②特殊工种人员资质控制；③钢结构安装；④螺栓连接；⑤涂装。
? 材料
1. 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
1) 表面不得有裂纹及损伤。
2) 表面应涂油保护，无生锈。
D. 涂料（每种抽查5%，且不少于3桶）
1) 检查涂料的有效期。
2) 开启后，应无结皮、结块、凝胶等。
? 特殊工种人员资质控制
焊工必须具有合格证书，并在其考试合格的项目和范围内施焊，检查施工方提供的焊工编制和资质及其有效期限。
ii. 螺栓孔不应采用气割扩孔；扩孔数量需设计同意；扩孔后的孔径应≤1.2d（螺栓直径）；全数检查。
iii. 螺栓连接接触面应干燥、整洁、不允有飞边、毛刺、焊疤、污垢等；摩擦面不应涂漆（除设计要求外）。全数检查。
iv. 终拧完成1H后，在48H内应进行终拧扭距检查。采用检验用扭矩板来进行现场无损检验；按节点抽查10%，且不少于10个；每个被抽节点中抽查螺栓10%，且不少于2个。
3. 材料外观质量检查内容：
A. 钢材
1) 表面锈蚀等缺陷深度应≤其厚度负偏差的?。
2) 钢材端边或断口应无分层，灰渣等缺陷。
B. 焊接材料（抽查1%，且不少于10包）
1) 焊条表面应无药皮脱落及焊类、蕊生锈。
2) 焊剂应无受潮和结块。
C. 高强度螺栓连接副（每种抽查5%，且不少于3箱）
施工现场抽检实际操作的焊工与编制是否一致。
? 钢结构安装
1. 放线、定位及水准点引入的检查和复核以及工程建筑过程中的标高上引的抽查验收（包括钢构件的中心线及其标高的复核抽查验收）。
2. 焊接工艺及质量：
凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
? 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
? 涂装
A. 涂装工程应在结构安装工程验收合格后进行。防火涂装工程应在普通涂装合格后进行。
B. 涂装环境温度宜在5~38℃间，相对湿度≤85%；涂装后4H内应保护免受雨淋。
C. 涂装厚度检查：
1) 数量：抽检10%，且同类构件不少于3件；每件测5处。
2) 方法：用干漆膜测厚仪。
3) 标准：按设计要求检查，一般涂层干漆膜总厚度：室外150μm，室内125μm，允偏-25μm。
2. 监督抽样、送样复验范围：
A. 进口钢材；混批钢材；δ≥40，Z向性能有要求的厚板；一级安全结构、大跨度结构的主受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；质量有疑义的钢材。
B. 重要钢结构采用的焊接材料。
C. 高强度螺栓连接副的摩擦面的抗滑移系数，每2000吨工程量，抽检3组试件；并需按出厂批号分别复验扭距系数和预拉力。
5. 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3㎜的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8㎜。