防治瓦斯超限安全技术措施(最新版)
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
合理布置通风设施，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。
强化瓦斯检测与控制
定期检查和维护瓦斯检测设备，确保其正常运行，及 时发现并处理瓦斯超限。
提高员工安全意识
加强员工安全培训，提高其对瓦斯超限的认知和防范 意识。
02
瓦斯监测与报警系统
瓦斯超限危害
可能导致人员伤亡、设备损坏、生产 中断等严重后果。
瓦斯超限的原因分析
瓦斯涌出异常
煤层或岩层中瓦斯含量过高 ，采掘过程中瓦斯涌出量超 过正常水平。
通风系统不完善
通风系统不合理或故障，导 致瓦斯积聚。
瓦斯检测与控制不当
瓦斯检测设备故障或操作不 当，未能及时发现瓦斯超限 。
瓦斯超限的预防措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处 理的安全技术措施
汇报人： 2023-12-19
目录
• 瓦斯超限的危害与原因 • 瓦斯监测与报警系统 • 瓦斯超限的处理措施 • 瓦斯超限的预防措施 • 瓦斯超限的应急
瓦斯超限的定义与危害
瓦斯超限定义
瓦斯浓度超过规定的限值，可能导致 瓦斯中毒、燃烧或爆炸等危险情况。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中，瓦斯是一种难以避免的气体。
过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险，番外的危害主要有以下几点：瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故，尤其是瓦斯爆炸事故。
这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域，遇到火花或高温等因素会引发爆炸，对人员和设备造成极大的威胁。
矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度，导致矿井内的氧气含量减少，导致顶板下沉、松动，从而引起顶板塌落事故。
工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足，从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康，甚至引发中毒。
瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生，必须对瓦斯超限进行预防和控制。
以下是预防瓦斯超限的技术措施：泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。
该技术将瓦斯抽取出来，降低了煤矿内的瓦斯含量，从而降低了煤矿事故的概率。
通过固定排放口进行有效排放，从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准，大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量，保障了矿工的健康和安全。
风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。
这种技术可以在局部区域形成风幕，阻止瓦斯和空气混合。
在采掘过程中，利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口，从而有效控制瓦斯含量。
瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具，通常是将导管伸进地下，注入水下面的瓦斯区域内，并通过压缩空气将水弹射出来的装置，起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。
这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用，直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。
检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。
瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度，并向人员发出警报，提醒矿工防范瓦斯超限的情况。
另外，在煤矿开采过程中，定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。
一旦检测到超限的情况，立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。
结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分，必须得到高度重视。
通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施，可以大大降低煤矿事故的发生率，保障矿工和设备的安全，在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。
防止瓦斯超限措施
加强瓦斯抽放设备管理
对瓦斯抽放设备进行定期检查和维护，确保设 备的正常运行。
严格控制瓦斯抽放量
根据矿井的安全生产和瓦斯利用情况，合理控制瓦斯抽放量，避免瓦斯超限事 故的发生。
定期检查和维护瓦斯监测设备
定期校准设备
对瓦斯监测设备进行定期校准，确保设备的准确性和 可靠性。
加强设备维护
对瓦斯监测设备进行定期检查和维护，及时发现和修 复设备故障。
02
防止瓦斯超限技术措施
提高瓦斯涌出量预测精度
建立完善的瓦斯地质资料 库
收集和整理矿井的地质资料，包括煤层厚度 、倾角、岩石性质、构造等，为瓦斯涌出量 预测提供基础数据。
加强瓦斯地质调查
对矿井的地质构造、煤层变化等情况进行详细调查 ，及时掌握瓦斯涌出的异常情况。
完善瓦斯监测系统
安装完备的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯涌 出量、浓度等数据，及时发现异常情况。
建立数学模型
利用统计学和人工智能技术 ，建立能够实时监测瓦斯浓 度的数学模型。
模型验证与优化
对建立的模型进行验证和优 化，确保其准确性和可靠性 。
实时监测瓦斯浓度变化趋势
安装传感器
在煤矿井下关键区域安装瓦斯传感器，实时监测瓦 斯浓度。
数据采集与传输
通过数据采集系统将传感器数据传输到中心服务器 或云平台。
定期组织员工进行瓦斯超限应急演练，提高 员工的应急响应能力。
制定应急预案
根据矿井实际情况，制定针对性的瓦斯超限 应急预案。
评估与改进
对应急演练进行评估和总结，发现问题并及 时改进，提高瓦斯超限应对能力。
04
防止瓦斯超限预警系统建设
建立瓦斯超限预警模型
确定预警阈值
根据煤矿安全规程和实际情 况，确定瓦斯超限的预警阈 值。
瓦斯超限采取的安全技术和管理措施
瓦斯超限采取的安全技术和管理措施瓦斯超限是指在矿井、石油开采、管道运输等工业领域中，地下采矿作业和石油运输中，瓦斯浓度超过了安全限值。
瓦斯超限是一种非常危险的情况，可能导致爆炸、中毒甚至人员伤亡。
为了确保工作环境的安全，减少瓦斯超限事件的发生，实施一系列的安全技术和管理措施是必要的。
1.瓦斯检测技术：在地下采矿和石油运输中安装瓦斯检测仪器，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限的情况。
2.定期检修和维护：地下矿井和石油管道应经常检修和维护，确保设备的正常运转，减少泄漏和排放瓦斯的可能。
3.技术改进：应加强对煤矿和石油开采技术的研究和改进，通过技术手段减少瓦斯的产生和排放。
4.瓦斯抽采：地下煤矿可以设置瓦斯抽采系统，将产生的瓦斯抽取出来，减少瓦斯积聚和暴露的危险。
5.排气系统：在石油运输管道中设置排气系统，及时将积聚的瓦斯排出管道，减少泄漏和危险。
6.安全教育和培训：加强对从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
7.突发事件响应：建立完善的应对机制，当发生瓦斯超限事件时，能够迅速采取措施进行救援和处理。
8.法律法规监管：加强对瓦斯超限问题的法律法规监管，严格查处违法行为，确保企业和从业人员的安全责任。
9.安全评估和监测：定期进行安全评估和监测，及时发现问题和隐患，采取措施加以解决。
10.国际合作和经验交流：加强国际合作和经验交流，学习先进国家的安全技术和管理经验，提升本国的安全水平。
总之，瓦斯超限是一种严重的安全隐患，对于矿井和石油行业来说，必须重视并采取相应的安全技术和管理措施来预防和应对。
只有全面考虑技术、管理、法律等多方面因素，共同努力才能有效减少瓦斯超限事件的发生，确保人员的生命安全和财产安全。
防止瓦斯超限措施
防止瓦斯超限措施防止瓦斯超限措施煤矿开采过程中，瓦斯超限是一种常见而严重的安全问题。
一旦矿井内瓦斯含量超过安全范围，不仅会引发爆炸和火灾等事故，还会导致工矿设备的损坏和损失，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
因此，防止瓦斯超限成为每个煤矿企业不可忽视的工作。
防止瓦斯超限的措施有很多，其基本原则就是采取合理的技术手段，做到预防为主，综合治理为辅。
下面，我将从以下几个方面来介绍防止瓦斯超限的有效措施。
一、严格的瓦斯检测瓦斯检测是煤矿企业防止瓦斯超限的基础工作。
矿井所有工作面，特别是采煤工作面必须安装瓦斯检测仪器，并严格按照规定进行定期检查和校准。
同时，对矿井采掘过程中出现的明显瓦斯突出、底板破裂等情况，还可以采用其它方法，如引入新风、控制采煤工作面水位、加强通风等方式，把瓦斯排出矿井，保持矿井的安全。
二、加强通风管理通风的作用在矿井当中是非常显著的，而且通风也是把瓦斯排出去的主要方法。
在采矿过程中，通风系统必须完全经过设计，符合现阶段的技术火安全要求。
为了加强通风管理工作，矿井必须按照规定进行排风排瓦斯作业，并定期评估通风的有效性。
三、科学合理的采煤技术科学合理的采煤技术是防止瓦斯超限的一个重要方面。
矿井必须根据本矿实际情况选择合适的采煤方式、开挖煤柱、采煤速率和采掘顺序等；采煤时，要注意提高采煤机运转稳定性、储煤量不宜过多等问题；同时，要注重采煤带水、防治底板破裂、强化煤机吸瓦斯作业等问题治理，以达到防止瓦斯超限的目的。
四、加强安全培训和教育煤矿企业必须加强安全教育和培训，提升员工的安全意识和安全素质，不断推广安全教育的先进理念和方法。
在安全生产的基础上，还要加强对于施工单位的委托和对其工作的监督，增强全员安全意识，并强化安全教育内容。
五、定期安全检查定期安全检查可以是一个很好的防止瓦斯超限的手段。
企事业单位应加强对于企事业单位的监管和检查，对于检查出来的问题，必须要及时处理、及时整改。
同时，还应建立政府、企事业单位和工程监理等多个部门的联合检查制度，实现监管的一体化。
防瓦斯超限管理安全技术措施
防瓦斯超限瓦斯管理安全技术措施（1）综采工作面初次放顶期间瓦斯管理安全技术措施1、加强工作面初采期间的通风管理1）工作面回采前，通风区、注浆队要对所在采区通风系统进行优化，同时对所在采区的风门墙进行全面维修，减小漏风提高采区风量利用率，确保工作面风量最大化。
2）加强回风巷道断面的调查，发现断面小风速超限的地点要及时进行巷修处理，严禁风速超限确保工作面风量。
3）生产单位加强工作面上、下出口断面的管理，确保工作面向外20m内上、下出口断面不小于设计断面的3/4，高度不低于 1.8m，保证工作面风速不大于4m/s。
4）工作面初采10m内，根据采空区顶板冒落及瓦斯情况，利用检修班在工作面及下隅角全断面设置风帐向采空区导风，稀释采空区瓦斯。
2、加大工作面初采期间的抽采管理1）工作面回采前，抽采区确保抽采系统的稳定。
2）工作面初采期间，抽采区确保抽采最大化。
3）工作面初采期间，若高抽巷和老塘埋管抽放效果较差，采空区瓦斯较大利用风帐无法将上隅角瓦斯处理到 1.5%以下时，勘探处要在工作面上风巷下帮向采空区内施工穿层钻孔，抽采区要及时对钻孔合茬进行抽采瓦斯。
4）工作面初采期间，抽采区要设专人对抽采管路进行检查及时放水，发现管路有漏气要及时处理，确保抽采系统的稳定。
3、工作面初采期间必须采取强制性放顶措施：工作面初采期间，生产单位要对工作面上、下风巷连续退锚，放顶后要密切注意采空区顶板冒落情况，若采空区顶板开始冒落或采空区瓦斯浓度>0.5%时，要对工作面上、下隅角用阻燃编织袋进行连续充填,同时关注工作面支架压力变化及支架的泄液情况，发现支架有泄液要及时向矿调度所汇报。
4、加强工作面初采期间的瓦斯检查1）工作面回采前，通风区要在工作面上隅角切眼向外引一根胶皮管随时检测采空区内的瓦斯变化情况。
2）工作面初采期间，过断层时要带压移架防止漏顶，煤机过断层切割岩石时要安设专人对着煤机滚筒处进行洒水，若岩石较硬时严禁用煤机强行切割，如出现漏顶通风区要加强高冒处的瓦斯检查，若顶部0.5m3空间瓦斯浓度大于2%时可采用风帐进行处理。
瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施(已修改)
瓦斯超限防治措施府谷县老高川乡恒益煤矿有限公司2020年防止瓦斯超限及超限处理的安全技术措施一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。
采掘工作面，必须按规程规定所需的风量，保证正常供风，满足生产需要。
2、按设计规定，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、根据矿井瓦斯涌出情况，配备足够的瓦斯检查员，采掘工作面每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按规定巡回检查。
5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规定安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。
6、及时处理局部瓦斯积聚。
采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。
放顶时必须紧跟支架，严禁滞后采面，当出现悬顶面积过大时，必须强制放顶。
8、加强巷道管理。
尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。
2、瓦斯超限时，根据《煤矿安全规程》首先做到以下6点：（1）、总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须查明原因，采取措施，进行处理。
（2）、采区回风巷，采掘工作面回风巷，风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
（3）、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其它开关安装地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯是煤矿及其他地下工作场所中可能遇到的一种危险气体。
超限瓦斯存在爆炸，中毒及窒息的风险。
因此，采取有效的预防措施来控制瓦斯浓度的超限非常重要。
本文将介绍一些常见的预防瓦斯超限的技术措施。
1. 瓦斯监测系统瓦斯监测系统是预防瓦斯超限的基本工具之一。
它使用瓦斯传感器或检测器监测瓦斯浓度，并及时报警。
监测系统可分为固定式和移动式两种类型。
固定式瓦斯监测系统通常安装在矿井或地下工作场所的特定位置，以持续监测瓦斯浓度。
移动式瓦斯监测系统由工人携带，可以在不同位置进行快速监测。
这些监测系统还可以监测其他相关参数，如氧气浓度和湿度。
2. 瓦斯防爆设备瓦斯防爆设备是瓦斯超限预防的另一种重要技术措施。
它们旨在防止瓦斯与火源接触，避免爆炸。
常见的瓦斯防爆设备包括：•瓦斯防爆灯：采用防爆外壳设计的灯具，在矿井或地下工作场所中提供照明功能时，确保不会引发瓦斯爆炸。
•瓦斯防爆电器设备：如开关、插座等，其外壳设计使其无法引起火花，从而减少瓦斯爆炸的风险。
•瓦斯防爆仪表：如压力表、温度计等，其设计和制造符合特定的防爆标准，确保在瓦斯环境中的安全使用。
3. 通风系统通风系统是控制瓦斯浓度的重要手段之一。
通过引入新鲜空气，排出含有瓦斯的空气，从而达到稳定控制瓦斯浓度的目的。
常见的通风方式包括：•自然通风：利用自然气流和差压实现空气流动，传统的矿井往往采用这种方式。
•机械通风：通过风机等设备主动排除瓦斯和污浊空气，并引入新鲜空气，提高通风效率。
在现代煤矿中，机械通风被广泛应用。
通风系统的设计和维护需要专业知识和经验。
合理的通风系统能够帮助控制瓦斯浓度，减少超限的风险。
4. 安全管理和培训除了技术措施外，合理的安全管理和培训也是预防瓦斯超限的关键。
以下是一些建议：•建立完善的安全管理体系，包括制定相关的安全政策、规程和操作程序。
•每位工人都应接受相关的瓦斯安全培训，包括瓦斯的特性、危害和预防措施等。
•加强安全意识，工人应时刻保持警惕，及时发现和报告瓦斯超限的情况。
煤矿防瓦斯超限管控措施
煤矿防瓦斯超限管控措施随着煤矿开采的加速和煤矿工人的增加，煤矿安全问题变得越来越重要。
瓦斯爆炸是煤矿事故中最常见的原因之一，严重威胁煤矿工作人员的生命和财产安全。
因此，煤矿防瓦斯超限管控措施的实施变得尤为重要。
本文将探讨煤矿防瓦斯超限管控措施的意义、具体措施和应用案例。
一、意义1.1 增强工人安全感煤矿事故中，瓦斯爆炸让工人陷入极度危险。
防瓦斯超限管控措施的有效实施，能够降低瓦斯超限爆炸的概率，提升矿工的安全感，使他们能够更加专注于工作，提高工作效率。
1.2 降低事故风险通过煤矿防瓦斯超限管控措施，能够准确掌握矿井瓦斯含量等信息，及时采取措施，降低瓦斯积聚的风险。
有效的管控措施能够避免事故的发生，保障矿井区域的安全。
1.3 增加矿井的经济效益事故发生后，不仅造成人员伤亡，还会对设备、资源造成损失。
防瓦斯超限管控措施的实施可以避免事故的发生，保障设备和煤矿资源的安全，提升矿井的经济效益。
二、具体措施2.1 瓦斯抽放与通风系统煤矿瓦斯抽放与通风系统是防瓦斯超限管控的基础，通过合理设计和运营，可以有效控制瓦斯超限的问题。
瓦斯抽放通过管道将瓦斯导入指定区域，并进行安全排放。
通风系统通过控制矿井内的气流，及时排除瓦斯，维持矿井空气的新鲜和稳定。
2.2 瓦斯检测仪器的应用瓦斯检测仪器是防瓦斯超限管控的重要手段。
通过检测矿井瓦斯含量，分析瓦斯分布情况，及时掌握矿井内的瓦斯超限风险，从而采取相应的控制措施，确保工人的安全。
2.3 预警与应急措施的完善瓦斯超限预警是煤矿安全管理的关键环节之一。
建立瓦斯超限预警系统，通过实时监测瓦斯含量，一旦超过安全限值，立即发出预警信号，通知工人撤离危险区域并采取应急措施。
同时，还需要建立完善的应急演练和救援机制，提高应对瓦斯超限事故的能力。
三、应用案例作为煤矿防瓦斯超限管控措施的重要手段，以下是一些国内外应用案例的简要介绍：3.1 美国煤矿防瓦斯超限控制美国煤矿一直致力于防止瓦斯发生和控制的研究。
架子面瓦斯超限处理安全技术措施正式版
架子面瓦斯超限处理安全技术措施正式版1.设备安全：确保架子面瓦斯超限处理设备装备完好、正常运行。
需要定期进行设备的维护保养，包括检查设备的电气连接是否牢固、仪器测量准确、阀门功能正常等。
同时，设备应符合相关法律法规的规定，如安全阀的安装使用、仪器的标定和校验等。
2.操作规范：制定详细的操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保操作规范、正确。
包括瓦斯超限的处理步骤、操作流程，以及操作人员的权责和操作注意事项等。
同时，还应设立相关打捞和清理设备的操作规范，确保瓦斯超限处理的安全性和高效性。
3.安全监测：安装和使用瓦斯浓度检测仪，根据瓦斯浓度的实际测量情况，判断是否发生瓦斯超限，并及时进行处理。
瓦斯浓度检测仪可以实时监测瓦斯含量，一旦超过设定的阈值，将及时发出警报，并触发相应的处理措施。
4.应急预案：针对瓦斯超限处理过程中可能出现的各种紧急情况，制定详细的应急预案。
包括瓦斯泄漏、设备故障、人员伤亡等情况下的应急处理措施和组织机构。
应急预案需要经常性演练和更新，以确保在紧急情况下能够快速、有效地做出反应。
5.培训教育：加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
包括瓦斯超限处理的操作方法、安全注意事项、应急处理等内容。
定期组织知识考核和技能竞赛，及时发现并纠正操作人员的安全隐患和错误。
6.安全管理：建立健全的安全管理制度，包括岗位责任制、安全生产标准化管理、事故隐患排查和管理等。
同时，加强对架子面瓦斯超限处理工作的监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产。
7.案例和经验分享：建立架子面瓦斯超限处理安全技术措施的案例库，收集并整理处理过程中的案例和经验，及时与其他相关单位分享，推广先进经验和做法。
总之，架子面瓦斯超限处理安全技术措施的正式版需要在设备安全、操作规范、安全监测、应急预案、培训教育、安全管理和案例经验分享等方面进行全面、系统的规范和管理，以确保超限处理过程的安全性和高效性。
防治瓦斯超限 安全技术措施
防治瓦斯超限安全技术措施防治瓦斯超限平安技术措施之相关制度和职责,为了加强矿井瓦斯管理,搞好矿井防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的发生,做到“防患于未然”,依据《煤矿平安规程》有关规定,特编制防治瓦斯超限平安技术措施,务必仔细学习,并严格执行｡一､瓦斯检查...为了加强矿井瓦斯管理,搞好矿井防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的发生,做到“防患于未然”,依据《煤矿平安规程》有关规定,特编制防治瓦斯超限平安技术措施,务必仔细学习,并严格执行｡一､瓦斯检查1､瓦斯检查员务必由经过特地培训,考试合格,取得平安技术操作资格证书后,方可上岗作业,并做到持证上岗｡2､瓦斯检查点的设置务必吻合下列规定:全部采掘工作面､串联通风地点､硐室､用法中的机电设备的设置地点､有人员作业的地点都应纳入检查范围;全部采掘工作面,瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数,每班至少检查4次,两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;全部指定硐室每班检查一次｡3､每个瓦斯检查点务必设置瓦斯检查记录牌板,其安设位置务必吻合下列要求:(1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中;(2)硐室设置在上风侧5米处;(3)被串联工作面的进风巷道中;(4)其它地点设置在有人工作的位置;(5)瓦斯检查记录牌板务必悬挂于顶板完好､无滴水的醒目地点,且书写要清楚､精确｡4､瓦斯检查员务必照实､仔细填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表,做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符,瓦斯日报表严禁虚报､涂改数字;瓦斯检查员务必严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员务必在指定地点交接班,并仔细填写交接班记录｡5､瓦斯检查员在现场发觉瓦斯超限或瓦斯积聚时,有权立即停止该地点的全部工作､撤出人员,并准时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员,恳求实行措施处理｡6､通风调度员务必把每天瓦斯汇总日报表送矿长､总工程师､通风区长批阅签字,并准时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室､通风工区､安监科､技术科各一份｡7､矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%,务必立即查明缘由,进行处理｡8､采区回风巷､掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,务必停止工作,撤出人员,实行措施,进行处理｡9､掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,务必停止电钻打眼,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装放炮｡10､掘进工作面及其他作业地点风流中､电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,务必停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理｡11､掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,务必停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理｡12､因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都务必在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电开动机器｡13､掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,务必停止工作,撤出人员,查明缘由,并立即汇报调度室,实行措施,进行处理｡14､矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏时,务必有复原通风､排解瓦斯和送电的平安措施,复原正常通风后,全部受到停风影响的地点,都务必经过通风､瓦斯检查人员检查,证明无危急后,方可复原工作;全部安装电动机及其开关的附近20m的巷道内,都务必检查瓦斯,只有瓦斯浓度吻合《规程》规定时,方可启动｡15､临时停工地点,不得停风;否则务必切断电源,设置栅栏,揭示警标,其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置,栅栏孔规格不大于200mm,要牢固牢靠｡停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时务必密闭;密闭一律接受砖砌筑,厚度不低于0.24m,在密闭前务必将外部联接的道轨､架线､管路､电缆切断,避开杂散电流引爆瓦斯｡对密闭或打栅栏盲巷,都要编号建立台帐,并每周至少检查一次,发觉问题准时整改｡16､当停风的独头盲巷复原工作前,应编写排放瓦斯措施,不得强行通风｡17､井下全部放炮地点务必严格“一炮三检”制度,在装药前､爆破前､爆破后都务必仔细进行瓦斯检查,瓦斯浓度达到1%时严禁爆破｡二､瓦斯监测1､瓦斯监测人员务必经过平安监测和通风专业的培训,经考试合格后,方可持证上岗工作｡2､煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面务必安设甲烷报警断电仪,悬挂便携式甲烷检测报警仪｡3､甲烷报警断电仪安设地点､位置及其报警浓度､断电浓度､断电范围､复电浓度务必吻合下列要求:(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头<5m,并且在风筒的另一侧巷道内;瓦斯报警浓度:t≥1%ch4;瓦斯断电浓度t≥1.5%ch4;断电范围:掘进工作面巷道内全部非本质安全性电气设备;复电浓度t<1%ch4｡(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3~5m处,瓦斯报警浓度:t≥0.5%ch4;瓦斯断电浓度t≥0.5%ch4;断电范围:机电硐室内全部非本质安全性电气设备;复电浓度t<0.5ch4｡(3)瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于200mm,距巷道帮不小于300mm｡4､安全监控设备必须定期进行调试､校正,每月至少一次｡甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气体和空气样调校一次,保证报警点､断电点准确可靠;每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试,调试应使用标准气样,每个探头每次调试标校不低3次;安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在井下无法处理时,应在8小时内更换,在处理故障期间必须有安全措施,严禁甩掉不用;有新安设的设备,井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定｡5､检测报警仪､传感器及电缆,由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂｡6､拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线､检修与安全监控设备关联的电气设备､需要安全监控设备停止运转时,或者安全监控设备发生故障时,必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源,并报矿调度室及值班矿长,制定安全措施,经总工程师同意后,在监测人员配合下进行检修工作｡在此期间,该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测,如甲烷浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理｡7､严格执行停､送电制度,要有专人停､送电,严禁自动送电或带电作业｡8､安监员､掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆进行一次外观检查,发现问题及时汇报通风工区并协助处理｡瓦斯检查员､监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测人员｡监测人员接到误差较大的汇报后,立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器,下井将上述产生误差的两台仪器换下｡9､监测装置在井下连续运行六个月以上,井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修､清扫调试校正｡10､使用监测装置断电的工作面､井巷等地点,严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下,方准人工复电工作｡11､监测电源电缆应吊挂整齐,电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水｡电缆上严禁悬挂任何物件｡电缆与压风管､供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上距离｡信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设｡12､采掘区队长､工程技术人员､班长､流动电钳工,必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测｡行政助理工作内容行政文员工作职责经理助理工作职责公司车辆管理规定空调使用管理规定员工管理规章制度。
预防瓦斯超限技术措施
地震、洪水、暴风雨等自然灾害可能导致瓦斯泄露 。
瓦斯积聚
通风不良
矿井通风系统不合理或通风设施不完善，导致 瓦斯在局部区域积聚。
瓦斯抽放系统问题
瓦斯抽放系统设计不合理或运行不当，导致瓦 斯抽放不彻底，瓦斯在矿井内积聚。
采掘工作面管理不当
采掘工作面设计不合理，通风系统不完善，瓦斯容易积聚。
瓦斯浓度控制不当
报告内容应包括事故时间、地点、原 因、人员伤亡情况等。
听从上级指示，配合相关部门开展调 查和处理工作。
04
加强员工培训和教育
提高员工安全意识
加强对员工的安全意识教育，让员工认识到瓦斯超限的危害和预防措施的重要性。
定期组织安全培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
定期进行瓦斯超限演练
定期进行瓦斯超限演练，让员工熟 悉瓦斯超限的处理流程和应急措施 。
监测设备故障
瓦斯监测设备故障或维护不当，导致无法 准确监测瓦斯浓度。
瓦斯抽放浓度控制不当
瓦斯抽放浓度控制不当，导致瓦斯浓度波 动过大。
生产调度管理不当
生产调度管理不当，生产计划不合理，导 致瓦斯浓度波动过大。
02
预防瓦斯超限的措施
加强通风管理
合理分配风量
根据不同区域的工作需求，合理分配风量 ，确保瓦斯能够被稀释到安全浓度以下。
及时处理设备故障
一旦发现设备故障，应立即停机 处理，避免因设备故障导致瓦斯 超限事故。
定期更换易损件
对于易损件，应定期进行更换， 确保设备长期稳定运行。
确保工作场所符合安全标准
规范作业规程
制定完善的瓦斯抽放作业规程， 规范操作流程，明确岗位责任， 确保员工了解并遵守相关规定。
加强员工培训
瓦斯超限安全技术措施
CATALOGUE目录•瓦斯超限概述•瓦斯超限原因分析•瓦斯超限预防措施•瓦斯超限应急处理措施•瓦斯超限事故案例分析•瓦斯超限防范措施建议瓦斯超限定义瓦斯浓度超过规定的最大值或者瓦斯流量超过规定的最大值。
瓦斯浓度或流量超过规定的最大值时，必须立即采取措施控制瓦斯超限，并立即向矿调度室报告。
01人员伤亡02财产损失03影响生产瓦斯超限的危害瓦斯超限的历史与现状历史现状煤层中瓦斯含量越高，煤层在开采过程中释放的瓦斯量就越大，容易导致瓦斯超限。
煤质松软煤质松软会使得瓦斯更容易从煤层中释放出来，进而导致瓦斯超限。
煤层瓦斯含量高瓦斯赋存状态VS通风系统影响通风设施不完善通风系统不稳定瓦斯涌出异常采煤工作面瓦斯涌出异常掘进工作面瓦斯涌出异常检测设备故障建立健全瓦斯管理制度010203定期对通风系统进行检查和维护，确保通风设施完好、通风系统稳定可靠。
对通风系统进行优化改造，提高通风效率，降低瓦斯积聚风险。
在关键区域设置风门、调节风窗等装置，控制风流方向和风量，防止瓦斯积聚。
010203定期检查通风系统加强瓦斯监测监控对瓦斯监测监控设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行和数据准确可靠。
配备先进的瓦斯监测监控设备，如瓦斯传感器、监控摄像头等，实现对瓦斯浓度的实时监测和远程监控。
设置瓦斯超限报警装置，当瓦斯浓度超过规定值时，自动报警并启动应急预案。
开展瓦斯超限应急演练，提高职工应对瓦斯超限事故的技能和自救互救能力。
对职工进行安全操作规程培训，确保职工严格遵守安全操作规程，避免因操作不当导致的瓦斯事故。
强化职工安全培训立即撤离人员010203切断电源，启动应急照明030201当发生瓦斯超限时，应立即切断受影响区域的电源，以防止电气设备产生电火花引发爆炸。
切断电源后，应启动应急照明设备，确保现场有足够的照明，以便进行应急处理和撤离。
在切断电源和启动应急照明之前，应先确保现场人员的安全撤离。
使用防爆电气设备避免产生电火花010203使用灭火器或沙子灭火在瓦斯超限区域，应配置灭火器和沙子等灭火器材，以备紧急情况下使用。
瓦斯超限的预防措施
瓦斯超限的预防措施1、瓦斯超限的预防措施2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。
3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。
4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。
5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。
6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。
本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。
7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。
胶带输送机着火的防治措施及装备1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG 阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。
3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。
4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。
5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m 3灭火砂。
防止地点雷电波及井下的措施为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。
2、地面下井所有管线均做防雷接地。
为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。
进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。
巷道瓦斯或二氧化碳超限处理安全技术措施
巷道瓦斯或二氧化碳超限处理安全技术措施巷道瓦斯或二氧化碳超限处理安全技术措施通过对矿井巷道瓦斯或二氧化碳超限进行有效的控制，可以避免矿井发生安全事故，保障矿井生产的安全和高效。
以下是巷道瓦斯和二氧化碳超限处理的安全技术措施：一、巷道瓦斯超限处理安全技术措施1、安装瓦斯报警器。
在巷道瓦斯超限时，报警器将立即发出警报，提前预警，及时采取有效的措施进行处理。
2、强化瓦斯检查。
对巷道的长期检查是必要的，要定期开展巷道瓦斯检查，及时发现并清除瓦斯超限的相关危险源。
3、实行局部排瓦。
对于瓦斯超限的局部区域，要及时采取措施，开展局部瓦斯抽采或喷淋降温，以保证该区域的瓦斯浓度恢复到安全范围内。
4、实行交替通风。
对于瓦斯超限较严重的区域，要对其采取交替通风措施，并加强对事故发生后的外部管道进行清洗和维护，以保障通风系统正常运行。
5、保证巷道排水畅通。
对于地质条件较差、瓦斯超限的巷道，要关注排水系统的运作，及时清理堵塞物，保持流畅。
二、二氧化碳超限处理安全技术措施1、安装二氧化碳报警器。
二氧化碳报警器的作用是在二氧化碳超限时发出警报，提前预警并及时采取措施，确保矿井内的氧气含量保持在安全范围内。
2、开展二氧化碳检测和监控。
对矿井内二氧化碳的检测和监控是必要的，可以定期对矿区进行二氧化碳检测，及时发现超限情况，采取有效的措施进行处理。
3、采取人工降温。
对于二氧化碳超限的区域，可以采取人工降温的措施，开展可调的通风系统，加强对地下水的管理，以降低二氧化碳的浓度。
4、增强矿井管网系统。
矿井管网系统的长期管理和维护可以增强二氧化碳超限的监控和处理能力，提高管道的稳定性，以防止二氧化碳的泄漏和超限。
5、提高矿井响应能力。
要建立有效的应急处理机制，对于二氧化碳超限的应急情况，要迅速响应，及时采取应对措施，确保矿井的生产安全。
对于矿井内的巷道瓦斯或二氧化碳超限问题，要及时采取有效的安全技术措施，保障矿井的生产安全和高效。
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
—1—
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施》正文如下：
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。
具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条~第139条有关规定执行。
2、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。
施工人员必须爱护。
每班检修工负责移动沼气传感器。
当沼气传感器出现故障时，必须立即向通风安全部汇报。
当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。
3、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
防治瓦斯超限安全技术措施(最
新版)
防治瓦斯超限安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。
一、瓦斯检查
1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。
3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求：
（1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中；
（2）硐室设置在上风侧5米处；
（3）被串联工作面的进风巷道中；
（4）其它地点设置在有人工作的位置；
（5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字；瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度；瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。
5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。
6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工程师、通风区长审阅签字,并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通风工区、安监科、技术科各一份。
7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。
8、采区回风巷、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
9、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装放炮。
10、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
12、因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电开动机器。
13、掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，并立即汇报调度室，采取措施，进行处理。
14、矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏
时，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作；所有安装电动机及其开关的附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可启动。
15、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置，栅栏孔规格不大于200mm，要牢固可靠。
停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时必须密闭；密闭一律采用砖砌筑，厚度不低于0.24m，在密闭前必须将外部联接的道轨、架线、管路、电缆切断，避免杂散电流引爆瓦斯。
对密闭或打栅栏盲巷，都要编号建立台帐，并每周至少检查一次，发现问题及时整改。
16、当停风的独头盲巷恢复工作前，应编写排放瓦斯措施，不得强行通风。
17、井下所有放炮地点必须严格“一炮三检”制度，在装药前、爆破前、爆破后都必须认真进行瓦斯检查，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
二、瓦斯监测
1、瓦斯监测人员必须经过安全监测和通风专业的培训，经考试合格后，方可持证上岗工作。
2、煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须安设甲烷报警断电仪，悬挂便携式甲烷检测报警仪。
3、甲烷报警断电仪安设地点、位置及其报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合下列要求：
(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头＜5m，并且在风筒的另一侧巷道内；瓦斯报警浓度:T≥1%CH4；瓦斯断电浓度T≥1.5%CH4；断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全性电气设备；复电浓度T ＜1%CH4。
(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3～5m处，瓦斯报警浓度:T≥0.5%CH4；瓦斯断电浓度T≥0.5%CH4；断电范围：机电硐室内全部非本质安全性电气设备；复电浓度T＜0.5CH4。
（3）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于200mm，距巷道帮不小于300mm。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体和空气样调校一次，保证报警点、断电点准确可靠；每10天必须对
甲烷超限断电功能进行测试，调试应使用标准气样，每个探头每次调试标校不低3次；安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，在处理故障期间必须有安全措施，严禁甩掉不用；有新安设的设备，井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定。
5、检测报警仪、传感器及电缆，由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂。
6、拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，或者安全监控设备发生故障时，必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源，并报矿调度室及值班矿长，制定安全措施，经总工程师同意后，在监测人员配合下进行检修工作。
在此期间，该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测，如甲烷浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
7、严格执行停、送电制度，要有专人停、送电，严禁自动送电或带电作业。
8、安监员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆
进行一次外观检查，发现问题及时汇报通风工区并协助处理。
瓦斯检查员、监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测人员。
监测人员接到误差较大的汇报后，立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器，下井将上述产生误差的两台仪器换下。
9、监测装置在井下连续运行六个月以上，井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修、清扫调试校正。
10、使用监测装置断电的工作面、井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下，方准人工复电工作。
11、监测电源电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。
信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设。
12、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工，必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。