防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施标准版本

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防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。

在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。

因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。

1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。

2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。

瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。

3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。

防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。

此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。

4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。

针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。

总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。

加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。

通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。

为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。

以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。

一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。

在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。

2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。

在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。

同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。

3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。

应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。

同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。

4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。

因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。

二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。

石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。

包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。

2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。

石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是一个严重的隐患。

当煤矿车辆车厢在过煤门的时候，石门揭煤会引起瓦斯超限。

一旦发生瓦斯事故，会对矿工的生命造成极大的威胁，甚至造成不可估量的损失。

因此，如何防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是我们必须解决的问题。

本文将介绍一些采用的技术措施，以减少煤矿事故的发生。

目前采用的技术措施主要有以下几种：1.给予足够的通风量在煤矿地下作业的时候，为了能够确保矿井内的空气达到正常的含氧浓度，需要通过风机进行通风。

通过增加煤矿内的通风量，可以有效地降低瓦斯的浓度，减少瓦斯事故的发生。

2.使用智能传感器智能传感器是监测瓦斯浓度和空气质量的重要设备。

煤矿的安全设备中，智能传感器是最重要的设备之一。

现在智能传感器的使用得到了推广，可以在煤井内部对瓦斯浓度和空气质量等进行实时监测。

当瓦斯浓度超过规定的安全值，传感器会自动触发报警器，提醒矿工采取相应的安全措施。

3.采用瓦斯抽放技术在煤井内的生产过程中，需要采取瓦斯抽放措施来控制瓦斯浓度。

该技术主要是通过排出煤井内的瓦斯，使其排出到矿井外面，通过烧瓦斯，使其变成二氧化碳和水。

这种技术不仅能够减少煤矿事故的发生，而且还能够保持煤矿的高效生产。

但是，瓦斯的抽放过程需要注意瓦斯浓度的变化，不能因为抽放而影响煤矿的正常生产。

4.加强人员培训煤矿是一项高风险性的行业，需要高水平的技能和专业知识。

因此，加强人员培训，提高矿工的技术水平和安全意识是非常重要的。

需要在人员培训中重点强化安全意识和技能培训，增加矿工的安全意识和技能水平，从而减少煤矿事故的发生。

5.采用新型材料和新技术随着技术的不断发展，人们也在不断探索和研发新型材料和新技术来提高煤矿的安全性。

例如，采用新型的瓦斯阀门可以降低瓦斯浓度，防止瓦斯事故的发生。

另外，新技术，比如人工智能、云计算等，也可以在矿井的远程监测和预警中得到应用。

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7786A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施详细版防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

根据20xx年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定有效防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。

采掘工作面，必须按规程规定所需的风量，保证正常供风，满足生产需要。

2、按设计规定，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。

3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。

4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于3次，其它地点由巡检员按规定巡回检查。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害，严重威胁着矿工的生命安全。

预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的人身安全，是煤矿安全工作的重要内容之一。

本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施，以及石门揭煤防突的范本。

一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测：通过瓦斯涌出的预测和监测，及时掌握瓦斯涌出的情况，采取相应的措施，预防煤与瓦斯突出的发生。

2. 做好煤层赋存条件的探测：对于煤层的赋存条件，包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。

了解煤层条件，有利于预防煤与瓦斯突出的发生。

3. 合理设计和实施支护措施：根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件，合理设计和实施矿井的支护措施，增强矿井的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。

4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理：采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施，有效降低矿井中瓦斯的浓度，减少煤与瓦斯突出的发生。

5. 做好检修和维护工作：加强煤矿设备的检修和维护工作，确保矿井设备的正常运行，减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。

二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的：根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果，及时采取石门揭煤的措施，防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。

2. 石门揭煤的时机：石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻，例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。

3. 石门揭煤的范围和方法：根据煤与瓦斯突出的特点，选择合适的石门揭煤范围和方法。

一般来说，石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域，包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。

揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。

4. 石门揭煤的作业步骤：石门揭煤应按照以下步骤进行：1）组织人员和设备：确定石门揭煤的负责人，组织合适的人员和设备参与作业。

2）制定作业方案：根据具体情况，制定石门揭煤的作业方案，明确作业范围和方法。

1605前石门揭23煤防突技术安全措施

1605前石门揭23煤防突技术安全措施煤矿生产是一个高危险、高复杂性的行业，防范矿井瓦斯、煤尘爆炸事故是煤矿生产的重中之重。

为了有效地防范煤矿事故的发生，煤矿应该采取一系列的技术安全措施。

1. 监测系统安装瓦斯监测、煤尘监测和温度监测系统是防范煤矿事故的有效手段。

瓦斯、煤尘和温度的监测数据可以实时地反馈给监测中心，及时发现异常情况并进行控制。

2. 换风系统通过安装换风机组和与之配套的配电设备，科学合理地进行换气工作，可在矿井内控制瓦斯、煤尘的浓度，制造出符合安全标准的气氛环境。

3. 布风系统实施防突技术的一项重要措施是布风。

布风的目的是使空气流通，降低瓦斯、煤尘的浓度，达到防范突出的目的。

布风系统应当定期进行检测，检查各处的布风口是否畅通，风道是否有堵塞等情况。

4. 化学灭火系统化学灭火系统是防范火灾事故的重要手段。

矿井内安装自动喷洒化学灭火剂的喷淋系统，可以在火情发生时迅速进行扑灭。

该系统还可以通过节省人力、物力和时间，提高灭火效率。

5. 气体超限监测系统气体超限监测系统是一种可以实时检测井下瓦斯浓度是否超标的系统。

系统可根据可燃性气体的浓度及危害程度，对矿井进行分类控制，当气体浓度超出指定值时，系统会进行报警，提醒工人立即采取措施。

6. 井下数码通讯系统井下数码通讯系统是防范突出事故的重要手段。

这套系统能实现语音、数据、视频等信息的全真实时传递和远程监控，使采煤面与井下防范系统互相配合，实现全面预警。

防范煤矿事故是一项复杂、系统的工作，需要运用各种技术安全措施进行有效的预防和控制。

不断完善和发展防范技术安全措施是降低煤矿事故风险、加强安全生产的必由之路。

石门揭煤措施

石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。

放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。

揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。

本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

加强瓦斯监测
在揭煤过程中加强瓦斯监测，及时掌握瓦斯动态，采取相应的应对措施，防止瓦斯超限。
抽放瓦斯的工程技术措施
04
防止瓦斯超限的组织管理措施
揭煤前的培训与演练
所有参与揭煤的作业人员必须接受瓦斯防治知识培训，确保了解和掌握瓦斯危害、瓦斯监测设备及应急处置措施。
培训
定期组织模拟瓦斯超限情景的应急演练，提高作业人员的应急响应能力。
一旦发现瓦斯突出征兆，及时采取控制措施，如实施钻孔排放瓦斯、水力冲孔等，以防止瓦斯超限。
及时采取控制措施
01
02
03
揭煤时的防突措施
建立瓦斯抽放系统
建立完善的瓦斯抽放系统，确保在揭煤过程中能够及时有效地抽放瓦斯，降低工作面的瓦斯浓度。
合理布置抽放孔
根据工作面的实际情况，合理布置瓦斯抽放孔，提高瓦斯的抽放效率。
事故原因
揭煤过程中没有严格执行防突规定，缺乏有效的瓦斯监测和预警机制，导致未能及时发现和控制瓦斯的大量释放。
事故教训
必须重视石门揭煤过程中的防突工作，加强瓦斯监测和预警，确保及时发现和控制瓦斯的异常释放。
工程实例一：某矿井揭煤时瓦斯超限事故分析
工程背景
防突措施
实施效果
工程实例二
工程背景
某矿井在石门揭煤过程中，为了降低瓦斯浓度，采用了抽放技术。
确保矿井通风系统正常运转，避免因瓦斯积聚导致浓度升高。
人员疏散
在瓦斯超限区域，立即疏散人员，确保人员安全。
抢险救援
如有人员受伤或被困，立即组织抢险救援队伍进行救援。
交通管制
对进出矿区的车辆进行管制，避免车辆在瓦斯浓度高的区域停留或行驶。
06
工程实例分析
事故概述

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。

采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。

2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。

3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。

4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。

5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。

6、快速进行处理局部瓦斯积聚。

采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。

7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。

放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。

8、加强巷道管理。

尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。

二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。

石门揭煤瓦斯防治方案

六盘水恒鼎实业XXX 鸡场坪乡椅棋煤矿揭煤设计方案2012年4月2日石门揭煤防突设计方案一、石门揭煤程序1、在石门掘至距煤层法向距离10米前必须打两个穿透煤层进入顶（底）板0.5米的钻孔探清煤层厚度、倾向（必须作出探煤孔设计图），并作出探煤孔成果图，详细记录有无喷孔夹钻等突出预兆。

2、区域预测①、根据省煤田地质局编制的瓦斯地质图的瓦斯梯度预计本块段吨煤瓦斯含量。

若开采范围位于煤层瓦斯风化带，则直接预测为无突出危险。

②、在距煤层法向距离10米探煤时可利用两个探煤孔再加打一个孔先测定K1值和钻屑量（严禁使用水打钻）然后封孔测压，封孔必须使用水泥封，长度不得低于8米，观察压力表直至稳定，记录好压力值（三个预测孔主要控制巷道前方、上部和煤层上帮，必须作出区域预测孔设计图）。

③、区域预测判断若瓦斯含量低于8m3/t、瓦斯压力小于0.74MPa 、K1值和钻屑量均不超，则区域预测为无突出危险，在采取安全防护和远距离放炮的方式揭开煤层，若其中有一项指标超过规定则必须采取区域防突措施。

3、区域防突措施在石门掘至距煤层法向距离7米时，施工钻孔对揭煤区域进行抽放，抽放钻孔必须有设计图，钻孔控制范围必须明确规定，除急倾斜煤层外钻孔必须控制到巷道轮廓线外上下左右各12米范围，急倾斜煤层底部可只控制6米范围，终孔间距不得大于4米，确保抽放半径不大于2米。

钻孔施工完毕必须绘制成果图，施工有原始资料，有施工人和验收人签字，验收人为矿带班领导。

4、区域措施效果检验①、抽放完毕，根据抽放参数测试记录计算抽放瓦斯量，根据前面的瓦斯含量计算出残余瓦斯含量是否小于8 m3/t。

②、抽放完毕，采用测定残余瓦斯压力或钻屑瓦斯解析指标法检验残余瓦斯压力是否小于0.74MPa 、K1值和钻屑量是否小于临界值，若均不超，则视为措施有效，无突出危险，否则必须采取补充措施再补打钻孔抽放。

③、效果检验孔不得少于4个分别位于巷道上、中和两侧，4 个孔中必须有一个布置在距抽放钻孔边缘2米的位置（有设计图）。

防止瓦斯超限措施(标准版)

防止瓦斯超限措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止瓦斯超限措施(标准版)1、矿井必须有完整的独立通风系统。

改变全矿井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制安全技术措施，报集团煤炭公司批准后执行。

2、矿井必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，严禁风量不足时作业和超通风能力生产。

3、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。

对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

4、采区必须有独立的回风道实现分区通风。

在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可开采。

5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风•，但串联通风的次数不得超过1次。

必须在被串联工作面进风流中装设甲烷传感器，且断电、报警、复电的甲烷浓度均不超过0.5％。

6、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前必须停止一个工作面，施工调风构筑物，做好调整通风系统的准备。

贯通时必须由专人现场统一指挥，停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停止掘工作面的工作，•然后处理瓦斯，只有2个工作面及回风流中CH4<1.0％时，掘进的工作面方可爆破。

石门揭煤防突措施

石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。

若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。

探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。

在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。

此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。

在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。

3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。

在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。

石门揭煤技术安全措施(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石门揭煤技术安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石门揭煤技术安全措施(通用版)一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。

石门标高-50m,距地表深约230m左右。

进行突出危险鉴定，无突出危险。

二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。

副组长：总工程师、安全副矿长。

成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。

领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。

2．现场实施组组长：安全副矿长。

副组长：通风科分管防突的副科长。

成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。

⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。

⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。

⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。

⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。

⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。

⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。

⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。

⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。

煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A88032煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿石门揭煤防突技术安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、工程概况1.1 工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。

随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。

本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。

1.2 地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。

顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。

底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。

石门揭煤安全技术措施

石门揭煤安全技术措施26#石门揭煤安全技术措施因我矿生产需要，计划从12241回风巷处开掘石门，揭26#煤层。

鉴于我矿井田范围内各煤层瓦斯含量普遍较高，石门揭煤过程中瓦斯涌出量比较大，在正常通风的情况下仍然存在瓦斯超限现象。

为吸取临近煤矿石门揭煤过程中发生瓦斯事故的教训，防止瓦斯事故，有必要对26#石门揭煤采取切实可行的防治煤与瓦斯冲突和防止瓦斯事故专门措施，特制定如下安全技术措施。

一、石门揭煤时的防治突出措施石门揭煤时拟采用排放钻孔的防治突出与释放瓦斯措施。

要求：1、要求煤层透气性较好，并有足够的排放时间，一般不少于24小时；2、排放钻孔应布置到石门周边3～5m的煤层内；3、排放钻孔的直径为60～100mm，煤层瓦斯含量较低时采用50型矿用岩石电钻（孔径60mm），煤层瓦斯含量较高时采用150型矿用钻机（孔径100mm）。

4、钻孔间距：一般孔底间距不大于2M，开孔间距0.4～0.5M。

钻孔数量：每平方米一般不少于4个钻孔。

5、正常情况下钻孔要打穿煤层并进入顶板（或底板）0.5M，对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离。

下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）应与第一次相同。

二、安全防护措施安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所或压风自救系统和隔离式自救器等。

1、石门揭煤时一般采用震动放炮安全防护措施，必须遵守下列规定：（1）工作面必须有独立可靠的回风系统。

必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。

在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。

（2）为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施，挡栏可采用金属、矸石或木垛等构成。

（3）揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

2、震动放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层。

对于急倾斜的薄煤层，都必须一次全断面揭穿煤层全厚；对于急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度应不小于1.3m；对于缓倾斜煤层，应一次全断面揭开岩柱。