石门揭煤的防突措施解答
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施
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运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环,但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性,设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理,设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中,将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式,煤炭的运输路径,以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性,需要设计符合以下要求的系统:3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点,确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求,因此系统设计应具备一定的灵活性,能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性,设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点,能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性,可以采取以下安全技术措施:4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态,并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入,可以及时发现和处理潜在的安全隐患,保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志,提醒操作人员注意安全,遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训,确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核,及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备,如安全阀、紧急停车装置等,以及相应的保护措施,如安全围栏、安全网等,确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节,但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统,并采取相应的安全技术措施,可以提高揭煤过程的安全性,保障操作人员和设备的安全。
如何防止石门揭煤时的突出?
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如何防止石门揭煤时的突出?制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页如何防止石门揭煤时的突出?安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《如何防止石门揭煤时的突出?》正文如下:大型突出往往发生于石门揭开突出危险煤层时。
所以石门揭煤及有突出倾向的建设矿井或突出矿井开拓新水平时,井巷揭开突出煤层都必须编制专门设计,并按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批。
要求做到:(1)石门避免布置在地质构造复杂和破坏地带。
(2)揭穿突出煤层前,要进行突出危险性预测。
(3)掘进工作面距煤层法线距离10米以外时,至少打两个穿透煤层全厚的钻孔,以确切掌握煤层赋存和瓦斯情况。
(4)掘进工作面距煤层法线距离5米以外时,至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不小于10米的钻孔,测定煤层的瓦斯压力和预测煤层突出的危险性。
(5)掘进工作面和煤层之间,必须保持一定厚度的岩柱,以便实施防突措施。
岩柱厚度据防突措施的要求、岩石性质、煤层倾角等确定。
采用震动放炮措施时,掘进工作面距煤层法线距离的最小值为:急倾斜煤层2米;倾斜、缓倾斜煤层1.5米。
如果岩层松软、破碎,还应适当加大法线距离。
(6)石门揭穿突出煤层预测有突出危险时,必须采取抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其他经试验有效的预防突出措施。
经措施效果检验,确认无突出危险时,报矿务局批准,采用远距离放炮揭穿煤层;否则;须采用震动放炮揭穿煤层。
(7)只能从煤层的顶板或底板一侧揭穿煤层,并尽可能一次揭穿煤层全厚。
石门揭煤防突措施
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制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案,明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况,评估可能出现的风险和事故,制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性,以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案,配备足够的应急物资,包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理,确保作业人员具 备相应的资质和技能,遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控,实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数,及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训,提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练, 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节,也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁, 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强技术 管理和现场管理,确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施,包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等,以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前,通过在煤层中布置钻 孔,利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出,使煤层中的瓦斯压力降低,瓦斯 含量减少,从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中,为了降低突出风险,可以在煤层中布置排放钻孔,将煤层 中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
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煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时,为了保证矿井的安全生产,需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门,控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险,如果操作不当,可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况,从而危及煤矿工人的生命财产安全,严重影响煤矿的正常生产。
因此,煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理,采取一系列必要的安全措施,确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前,煤矿应该经过详细的安全技术论证,并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素,设计合理的施工方案。
同时,煤矿工作人员应该进行充分的安全培训,了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时,应该选择合适的位置,按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作,构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测,确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前,应该进行票据审核以及工具检查,以确保工具完好无损,避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统,对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时,应该立即采取必要的安全应急措施,确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中,应该在场设立专门的施工管理人员,对作业过程进行全程监管,确保施工作业符合规范标准,避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后,应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查,确保矿井内部的安全环境符合要求。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害,严重威胁着矿工的生命安全。
预防煤与瓦斯突出的发生,保障矿工的人身安全,是煤矿安全工作的重要内容之一。
本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施,以及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测:通过瓦斯涌出的预测和监测,及时掌握瓦斯涌出的情况,采取相应的措施,预防煤与瓦斯突出的发生。
2. 做好煤层赋存条件的探测:对于煤层的赋存条件,包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。
了解煤层条件,有利于预防煤与瓦斯突出的发生。
3. 合理设计和实施支护措施:根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件,合理设计和实施矿井的支护措施,增强矿井的稳定性,减少煤与瓦斯突出的风险。
4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理:采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施,有效降低矿井中瓦斯的浓度,减少煤与瓦斯突出的发生。
5. 做好检修和维护工作:加强煤矿设备的检修和维护工作,确保矿井设备的正常运行,减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。
二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的:根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果,及时采取石门揭煤的措施,防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。
2. 石门揭煤的时机:石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻,例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。
3. 石门揭煤的范围和方法:根据煤与瓦斯突出的特点,选择合适的石门揭煤范围和方法。
一般来说,石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域,包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。
揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。
4. 石门揭煤的作业步骤:石门揭煤应按照以下步骤进行:1)组织人员和设备:确定石门揭煤的负责人,组织合适的人员和设备参与作业。
2)制定作业方案:根据具体情况,制定石门揭煤的作业方案,明确作业范围和方法。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述:煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体,其爆炸威力可达到灾难级别,给煤矿安全带来巨大威胁。
为了预防煤与瓦斯突出的发生,矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚,同时还需要建立起有效的监测系统,及时发现和处理瓦斯突出的迹象。
而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。
本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。
一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。
为了预防煤与瓦斯突出的发生,必须从以下几个方面进行控制:1. 煤层控制:通过合理的煤层维护和支护措施,保持煤层的稳定性,防止煤体的破碎和塌陷,减少瓦斯的生成和积聚。
2. 瓦斯抽采:建立瓦斯抽采系统,通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚,保持矿井的通风畅通。
3. 通风控制:建立起科学合理的通风系统,保证矿井内的氧气含量充足,瓦斯浓度低于爆炸限。
4. 安全监测:建立完善的瓦斯监测系统,实时监测瓦斯浓度、压力等指标,及时发现潜在的瓦斯突出风险。
5. 矿井管理:加强对矿井开采活动的管理,规范作业,严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。
以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生,保障矿工的安全。
二、石门揭煤防突技术石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施,它通过人工揭露煤层中的岩层间隙,构建岩层破碎带,使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放,从而减少瓦斯积聚,降低瓦斯突出的风险。
石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤:1. 石门揭露:首先选择合适的位置,利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来,以达到煤瓦斯的传导和释放。
2. 岩层破碎:通过人工或机械的方式,在揭露出来的石门周围进行岩层破碎,使瓦斯能够顺利地逸散。
3. 煤层变形:通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施,使煤层产生变形,为瓦斯释放提供通道。
如何防止石门揭煤时的突出
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如何防止石门揭煤时的突出随着煤矿的不断开采和使用,石门揭煤在煤矿生产过程中已经成为了必不可少的一部分。
然而,石门揭煤操作中常常会发生突出的情况,这不仅影响生产效率,还会给煤矿安全带来威胁。
本文就如何防止石门揭煤时的突出问题进行探讨,并提出一些有效的措施,以期对工人操作提供帮助。
1. 了解煤层和煤旁围岩的地质情况要避免石门揭煤时的突出问题,首先需要对煤层和煤旁围岩的地质情况有足够的了解。
煤的性质影响了煤层和煤旁围岩的结构和稳定性,挖掘过程中会对其产生影响。
因此,了解煤层的结构,包括其下伏岩层的情况,能够帮助我们提前预知突出的发生可能性。
2. 选择合适的开采方案在考虑石门揭煤时到底选择哪种方法时,需要选择合适的开采方案。
这意味着,必须选择一种方法可以减轻地质变形的发生,并且对煤层的损伤最小,同时减小突出的可能性。
因此,需要在选择开采方案时,尽量找到对煤层损伤最小,并且可以避免不稳定地质构造的方案。
3. 加强通风系统设计为了保证石门揭煤过程中安全,需要加强通风系统的设计。
加强通风系统可以帮助降低煤层内部压力,减少应力的集中,从而减轻地质变形的发生。
同时,通风系统还可以较为有效地分散无害气体,促进石门揭煤工作的进展。
但是,十分重要的是要根据具体的情况选择合适的通风方式,不要盲目地增加通风量。
否则,不能只会加重安全隐患。
4. 定期检查和维护设备煤矿设备的安全和有效性直接影响到安全生产。
因此需要在每次操作前和操作后针对性地对相关设备的运行状态进行检查。
在检查过程中,如果发现任何问题和不正常情况需要及时处理。
如果设备或设施已经出现损坏或老化,需要从积极的角度考虑修复或更换。
5. 培训煤矿员工最重要的是,需要通过正确的知识来培训煤矿员工,注意防止石门揭煤时的突出问题。
例如,应该向工人们传授如何判断煤层的硬度,并教授各种操作技巧和方法,以减小煤产生突出的可能性。
同时还应该教授如何正确使用煤矿设备,强调安全操作,降低工人接触突出风险的可能性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
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煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中,煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术,以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”,是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药,将煤层割裂出来,形成一个一定大小的通道,使揭煤杆得以揭入通道内,取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷,适用范围广,可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中,由于井下空间狭小、瓦斯浓度高,大型机械作业困难,而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质,既适用于大型采煤机较大的煤层,也适用于小型煤层的开采,非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量,但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全,必须加强各项安全措施的落实,尤其要注重以下几个方面:(一)严格管控化学炸药为了保障安全,必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药,并在其使用前进行检测,确保符合国家标准。
同时,要建立完善的化学炸药库房管理制度,确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定,杜绝任何事故的发生。
(二)完善安全作业规程为了确保作业人员的安全,必须完善井下安全作业规程,对作业流程、要求和注意事项进行详细说明,确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训,提高作业人员安全意识,加强人员管理。
(三)加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层,从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透,危害矿工的生命安全。
因此,必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作,及时发现隐患,采取措施加以解决。
(四)加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全,必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等,对井下环境进行监测,并及时采取有效措施。
此外,还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障,保证作业人员的安全。
石门揭煤防突措施图解
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采掘活动诱导
采掘过程中,应力重新分 布,可能导致突出。
防突措施的原则和目标
原则
采取综合措施,预防为主,防治结合 。
目标
降低煤层瓦斯含量和压力,防止煤与 瓦斯突出,确保安全生产。
防突措施的分类和选择
分类
区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施 包括煤层气抽放、水力压裂等;局部性防突措施包括 超前支护、注水湿润等。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实 际情况,选择合适的防突措施或措施组合。在选择防 突措施时,应综合考虑措施的有效性、经济性和可行 性等因素。同时,应定期对防突措施的实施效果进行 评估和调整,以确保防突工作的顺利进行和矿井的安 全生产。在实际操作过程中,还需严格遵守相关安全 规定,提高作业人员的安全意识,确保防突措施的有 效实施。
通过以上效果评价,可以更为客 观地评估石门揭煤防突措施的实 际效果,为煤矿安全生产提供有
力支持。
Hale Waihona Puke HANK YOU问题和不足。
提出建议
针对评价中发现的问题,提出 改进和完善防突措施的建议,
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一:某煤矿在采用新的防突 措施后,瓦斯抽采量显著提高, 突出次数明显减少,证明了措施
的有效性。
案例二:另一煤矿因防突措施不 当,导致石门揭煤过程中发生严 重突出事故,造成人员伤亡和财
产损失,教训深刻。
影响因素
突出危险性受地质构造、 地应力、瓦斯含量、开采 方式等多种因素影响。
预防措施
为降低突出危险性,需采 取一系列防突措施,包括 地质勘探、瓦斯抽放、支 护加固等。
02
防突措施技术基础
煤与瓦斯突出的机理
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
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汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中, 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处,揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施,确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中,对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测,及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后,对措施效果进行检测,如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架,支撑煤层,防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时,作业人员应佩戴防 护用品,如防护服、防护鞋、手 套等,并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ,实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力,发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序,优先 开采无突出危险的煤层, 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前, 预先抽放煤层中的瓦斯, 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺,增加煤层的透气 性,释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔,将瓦斯从 煤层中排放到地面,降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ,但由于揭煤过程中煤层突然暴 露,容易导致突出的发生,因此 需要采取防突技术措施。
石门揭煤的防突措施
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石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源,石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。
然而,石门揭煤过程中也存在一定的危险性,因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。
本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。
石门揭煤是一种特殊的采煤方法,在开采过程中,矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。
这个石门岩层通常比较厚,强度也较高,因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生,可以采取如下一些措施:1.合理的支护设计:在开采过程中,对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。
预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法,有效地改善岩层的稳定性。
后期支护可以采用液压支柱、支架等方式,增强矿井的整体稳定性。
2.强化对岩爆危险区域的监测:通过安装地面监测设备和现场监测设备,对岩爆易发区域进行实时监测。
一旦发现危险信号,立即采取紧急措施,避免人员伤亡。
3.人员培训和安全意识教育:加强对矿工的培训和防护意识的教育,提高矿工的安全意识。
矿工要熟悉岩爆危险区域的特点,了解岩层的变化情况,并学会正确使用防护装备和工具。
4.疏导气体:石门揭煤过程中,煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中,增加了岩爆事故的发生概率。
因此,在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理,减少气体的积聚,降低爆炸和火灾的风险。
5.岩层注浆:岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理,增强岩层的强度并提高稳定性。
注浆材料可以选择高效的岩层固化剂,确保注浆效果。
6.高效通风系统:矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环,要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给,降低爆炸和窒息事故的发生风险。
除了以上措施,还应加强矿井巡查和监理工作,确保设备的正常运行和安全性能的维护。
当然,在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况,有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。
此外,相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作,致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。
石门揭煤区域防突措施
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距煤层7m 距煤层
距煤层5m 距煤层
抽瓦斯钻孔、水力冲孔、水 抽瓦斯钻孔、水力冲孔、 力冲刷. 力冲刷.
距煤层 5m~2m
连续突出危险性预测及措 施效果检验, 施效果检验,无突出危险 掘进至最小安全岩柱处
①施工金属骨架; 施工金属骨架; 固化煤体、煤层注水; ②固化煤体、煤层注水; ③远距爆破等安全防护措施
揭穿煤层
穿煤后30m范围 范围 穿煤后
石门30m 石门30m范围的煤层巷道 30m范围的煤层巷道 掘进须加强支护, 掘进须加强支护,严格执 行防突措施
1
石门揭煤区 域防突措施
倾向控 制范围
≥5米
12 6m m
≥5米
急倾斜煤层石 门揭煤区域措 施控制范围
48°
倾向控 制范围
≥ 5米
12m
12 m
距煤层10m 距煤层10m
地质构造复杂,岩 地质构造复杂, 层破碎法距20m 20m外 层破碎法距20m外
探清工作面前方煤层赋存、 探清工作面前方煤层赋存、 地质构造、 地质构造、及石门与煤层 的相对位置 采取区域防突措施:预抽 采取区域防突措施: 瓦斯钻孔. 瓦斯钻孔. ①区域措施验证; 区域措施验证; 实施边探边掘; ②实施边探边掘; 采取局部防突措施。 ③采取局部防突措施。预
≥ 5米
缓倾斜煤层石 门揭煤区域措 施控制范围
20°
7m
控制层位钻孔
立井揭煤探测钻 孔布置俯视图
8米
立井揭煤区域防 突措施预抽钻孔 布置俯视图
2
石门揭煤局部 防突措施
石门及斜井揭煤 局部防突措施布置示意图
≥5m ≥5m
≥5m
突出 煤层
突出 煤层 排放钻孔
≥3m 石门 石门揭煤局部防突措施 倾向控制范围示意图
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突模版

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突模版煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种严重的矿井灾害,其危害性较大。
为了减少煤与瓦斯突出的发生,矿井安全管理人员需要采取有效的预防措施。
同时,矿井内部设备的安全性也是预防煤与瓦斯突出的关键因素之一。
本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施,并提供石门揭煤防突的模版。
1. 确保瓦斯抽放系统的正常运行,及时疏导瓦斯。
定期检查瓦斯抽放设备并及时进行维修保养,保证其正常运行。
同时,加强对瓦斯抽放管道的管理,确保井下瓦斯能够顺利疏导出去。
2. 严格控制煤层的掘进速度,避免过度开采煤层。
根据煤与瓦斯突出的特点,合理规划掘进工作面的数量和布局,控制开采速度,避免过度开采引发突出。
3. 加强对井下矿压的监测和分析,及时预警。
建立完善的矿压监测系统,对井下的矿压进行实时监测。
同时,通过对矿压数据的分析和研究,预测矿压变化趋势,及时发出预警。
4. 加强巷道支护工作,确保巷道的稳定性。
合理规划巷道支护方案,选择适合的支护材料和支护方式。
及时对受到压力的巷道进行加固和修复,防止瓦斯和煤层突出对巷道的破坏。
5. 提高瓦斯抽放井的抽放能力。
根据井下矿井的实际情况,合理设置瓦斯抽放井,并加大瓦斯抽放井的抽放能力。
6.加强对瓦斯浓度的监测,严禁瓦斯超限作业。
建立完善的瓦斯监测系统,对井下瓦斯浓度进行实时监测。
同时,加强对井下作业人员的培训,严禁瓦斯浓度超限的作业。
7. 增加瓦斯抽放井的密度,提高瓦斯抽放能力。
在煤层的压力较大的区域,增加瓦斯抽放井的密度,加大瓦斯抽放的能力。
8. 加强安全生产教育和宣传。
通过举办安全生产培训班、宣传册子等方式,提高矿工的安全意识和安全技能,增强煤与瓦斯突出事故的防范意识。
9. 定期组织煤与瓦斯突出事故的应急演练。
通过定期组织煤与瓦斯突出事故的应急演练,增强矿工的应急处理能力,提高事故发生时的应对能力。
石门揭煤防突模版:1. 应由负责巷道支护工作的人员进行揭煤作业,并提前做好充分的安全准备工作。
石门揭煤防突措施
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石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m(若该处煤层赋存不稳定时为20m)时施工探煤孔,距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险,当法距为3m时候,开始打排放孔(若煤层顶板破碎,法距5m时打排放孔)并进行效果检验,若措施孔无效,继续补打措施孔,并进行效果检验,直到措施有效时方可掘进,当法距为2m时进入远距离放炮阶段,直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施(1)、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m(若该处煤层赋存不稳定时为20m)之前,打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔,其中2个钻孔水平向前,1个钻孔与煤层垂直,并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域,石门工作面掘至距煤层20m(垂距)之前,必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔,以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法:1)当石门工作面距煤层垂距10m(若该处煤层赋存不稳定时为20m)时,打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面,开孔位置在钻场中部,1#和2#开孔间距为0.5m,使用ZY--650液压钻机,其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2)前探钻孔施工完毕后,3号孔测瓦斯压力,将1、2号孔填实。
(2)突出危险性预测1、主要预测方法为:测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值,最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后,可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时,工作面应停止掘进,进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔,然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时,用取芯钻头取煤芯,采集煤样2Kg左右,每孔各取一份,送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测,采用综合指标法。
在试验地点采取煤样,测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值,采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测,D、K值按下式计算:()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一;K —突出危险性预测综合指标之二;H —煤层埋藏深度,m;由于该矿为在建矿井,尚无明确的突出预测指标临界值,故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
石门揭煤防突措施图解

某矿区钻孔排放瓦斯揭煤案例
矿区概况
该矿区位于平原地区,地层平缓,瓦斯压力 较大。
防突措施
采用钻孔排放瓦斯的方法,降低瓦斯压力, 减少瓦斯突出风险。
效果评估
通过实施钻孔排放瓦斯措施,该矿区实现了 安全生产,揭煤效率也有所提高。
06
总结与展望
总结石门揭煤防突的经验教训
石门揭煤防突事关煤矿安全生产大局,是煤炭工业发展中一项重要的技术难题。
01
采取综合防突措施,包括区域防突措施和局部防突措
施相结合,以局部防突措施为主。
02
加强瓦斯监测和通风管理,及时发现和消除突出隐患
。
03
坚持科学研究和现场实践相结合,不断完善和提高防
突技术水平。
02
石门揭煤防突的法律法规及标准
法律法规要求
01
严格执行《安全生产法》、《 矿山安全法》、《煤矿安全规 程》等法律法规。
通风与瓦斯管理
01
在揭煤工作面设置专用通风系统 ,确保工作面的通风量充足、风 质良好。
02
定期对通风设施进行检查和维护 ,确保通风设施运行正常。
加强瓦斯抽放工作,制定专门的 瓦斯抽放方案,并严格按照方案 进行实施。
03
对瓦斯浓度进行实时监测,发现 异常情况及时进行处理。
04
安全教育与培训
对员工进行安全教育,让员工了解揭煤工作的危 险性和应对措施。
安全管理制度
01
建立完善的安全管理制度,强化各级管理人员和作业人员的安 全责任。
02
实施定期的安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能
。
加强对揭煤过程的安全监管,及时发现和处理安全隐患。
03
03
石门揭煤防突的技术措施
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤与瓦斯突出是煤矿井下最常见的安全事故之一,发生突出事故会带来严重的人员伤亡和财产损失。
因此,预防煤与瓦斯突出事故的发生是煤矿安全生产的重要任务之一。
本文将重点探讨煤与瓦斯突出的预防措施以及石门揭煤防突技术。
一、煤与瓦斯突出的预防措施(一)加强瓦斯预防和治理煤与瓦斯突出主要是由于瓦斯在煤层中积聚形成高压,产生过大压力,从而对煤层产生破坏并迅速释放,形成瓦斯和煤尘爆炸。
因此,瓦斯预防和治理是防止煤与瓦斯突出的重要环节。
首先,要加强瓦斯抽放和通风管理。
合理设置瓦斯抽放孔和通风系统,及时抽放瓦斯,保持矿井通风畅通,降低井下瓦斯浓度,减少瓦斯积聚的可能性。
其次,要加强瓦斯监测和预警。
安装瓦斯监测设备,监测矿井中瓦斯浓度的变化,一旦发现异常,及时发出预警,采取相应措施,避免瓦斯积聚达到突出的程度。
最后,要加强瓦斯治理和防爆工作。
采取有效的瓦斯治理措施,如水封、液氮封堵等,减少矿井中瓦斯的积聚。
同时,加强防爆设备的使用和维护,确保矿井中的电气设备符合防爆要求,防止可能引发瓦斯爆炸的事故发生。
(二)强化煤层管理和支护技术煤与瓦斯突出的发生与矿井中煤体的物理性质和矿层的结构有关,因此,煤层管理和矿井支护技术对于预防突出事故也非常重要。
首先,要合理设计和采取合适的采煤方法。
选择合适的采煤方法,如细分采煤法、细分支柱法等,减少煤层破坏的范围和煤体失稳的可能性,降低突出事故的风险。
其次,要加强煤与瓦斯突出的预测和预警。
通过对煤层物理性质、构造变形和瓦斯释放的监测,及时预测矿井中潜在的突出危险,预先采取补救措施,避免事故发生。
最后,要加强矿井支护技术的研究和应用。
采用有效的支护措施,如钢支撑、液态支护等,加强矿井的稳定性,减少煤体的失稳和破坏,保障矿井的安全生产。
二、石门揭煤防突技术石门揭煤防突技术是一种被广泛应用于煤矿生产的防突技术,通过安装石门在采煤工作面的控制区域,防止突出的煤与瓦斯扩散到工作面,提高矿井的安全性。
石门揭煤防突措施
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石门揭煤的重要性
01
保障矿井安全:揭煤过程中可能发生煤与瓦斯突出,威胁矿井安全
03
降低开采成本:揭煤可以减少巷道掘进工程量,降低开采成本
02
提高煤炭资源利用率:揭煤可以增加煤炭资源开采量,提高资源利用率
04
保护环境:揭煤可以减少对地表环境的破坏,降低环境污染风险
钻孔抽采是利用钻孔将煤层中的瓦斯抽出,降低瓦斯压力,防止瓦斯突出。
水力压裂是利用高压水对煤层进行压裂,释放瓦斯压力,防止瓦斯突出。
爆破卸压是利用爆破技术对煤层进行卸压,降低瓦斯压力,防止瓦斯突出。
石门揭煤防突技术在实际应用中需要根据煤层地质条件、瓦斯含量等因素进行选择和优化。
防突技术效果
降低煤与瓦斯突出风险
石门揭煤防突技术
2
防突技术分类
水力冲孔防突技术
01
水力压裂防突技术
02
水力割缝防突技术
03
水力压裂与割缝相结合的防突技术
04
水力压裂与冲孔相结合的防突技术
05
水力压裂与割缝、冲孔相结合的防突技术
06
防突技术应用
石门揭煤防突技术主要用于煤矿开采过程中,防止煤层瓦斯突出事故的发生。
石门揭煤防突技术主要包括钻孔抽采、水力压裂、爆破卸压等方法。
降低企业生产成本,提高经济效益
谢谢
案例三:内蒙古某煤矿石门揭煤防突措施
03
案例四:新疆某煤矿石门揭煤防突措施
04
案例五:河南某煤矿石门揭煤防突措施
05
案例六:河北某煤矿石门揭煤防突措施
06
案例七:辽宁某煤矿石门揭煤防突措施
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突
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煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤矿是我国重要的能源产业之一,但由于煤矿地质条件和开采方式的特殊性,会出现煤与瓦斯突出的危险。
为了保障矿工安全,矿山企业需要采取一系列的措施进行预防,并配备石门揭煤防突设施。
在下文中,将重点介绍煤与瓦斯突出的预防和石门揭煤防突的措施和作用。
一、煤与瓦斯突出的预防1. 完善瓦斯监测系统:煤矿企业应配备高精度、高灵敏度的瓦斯监测仪器,实时监测瓦斯浓度和压力变化,及时发现异常情况。
2. 加强通风管理:保持矿井通风系统的正常运行,合理布置通风设施和防尘措施,减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
3. 强化瓦斯抽放措施:通过安装瓦斯抽放井、管道等设施,及时抽放瓦斯,保持矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
4. 加强矿井支护:采用适当的支护材料和技术,加固矿井巷道和工作面,防止煤与瓦斯从采空区突出。
5. 加强安全教育培训:矿山企业应定期组织矿工进行安全教育培训,提高矿工对煤与瓦斯突出危险的认识和应对能力。
二、石门揭煤防突的作用和措施石门揭煤防突是一种常见的煤矿防突设施,其作用是在矿井工作面煤与瓦斯突出时迅速封闭回采工作面,避免事故的扩大和矿工受伤。
下面是一些具体的措施和作用:1. 迅速封闭工作面:石门揭煤防突装置通常安装在工作面的出口处,当发生煤与瓦斯突出时,矿工可以通过触动装置迅速封闭工作面,阻止煤与瓦斯向外突出。
2. 减少瓦斯扩散:石门揭煤防突设施能够有效控制瓦斯的扩散范围,减少瓦斯对矿工的危害。
3. 保护矿工安全:石门揭煤防突设施在突出事故发生时,能够及时封闭工作面,保证矿工的安全撤离,避免造成人员伤亡。
4. 快速恢复生产:石门揭煤防突设施的快速封闭和解封功能,能够在事故处理完成后,迅速恢复生产,减少生产中断的时间和经济损失。
总结:煤与瓦斯突出是一种常见的矿井灾害,对矿工安全造成严重威胁。
为了预防煤与瓦斯突出,煤矿企业需要完善瓦斯监测系统、加强通风管理、强化瓦斯抽放措施、加强矿井支护以及加强安全教育培训。
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(一)石门揭煤突出危险性分析
石门揭穿煤层的突出次数占突出总数的6.1%,但因在 矿井采掘过程中,石门揭开煤层的工作量(或次数)远 比煤巷掘进少得多,所以石门揭开煤层时的突出发生机 率最高,并且突出强度极大,其平均强度为其它各类巷 道平均强度的6倍,绝大多数的特大型突出(80%以上) 也是发生在石门揭开煤层时,突出的大量瓦斯波及范围 广。
新建高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井,石门和岩石井巷 揭穿煤层应参照突出煤层管理,经突出危险性预测证明 所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出危险煤层管理。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷距突出煤层法线距离不小于10m处(地
质构造复杂、岩石破碎的区域为20m处),必须用打钻的方 法控制煤层层位,必须测定煤层瓦斯压力或用其他方法预测 石门(竖井等)工作面前方煤层的突出危险性;工作面距突 出煤层法线距离不小于7m处必须停止掘进,施工瓦斯抽 (排)放钻孔,在瓦斯抽放范围边缘经效果检验消除突出危 险性后,方能按专项设计要求揭穿煤层。 当突出煤层厚度小于0.3m时,可直接采用远距离爆破揭 穿煤层。
第十八章 石门和岩石井巷揭开煤层的 防突措施
石门揭煤突出:指石门自煤层底(顶)板在爆破揭开 和穿过煤层过程中,由于岩柱的突然破碎,煤体应力 状态和瓦斯赋存状态突然改变,富含瓦斯的煤层在地 应力和瓦斯压力作用下,快速向巷道空间抛出大量煤 岩,并伴有大量瓦斯涌出。
石门和岩石巷道揭穿煤层时发生的突出是煤矿中突出 强度最大的一种。其特点是石门和岩石巷道工作面前 方的煤体因岩柱的隔离和阻挡,处于集中应力和高瓦 斯状态。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
合理的保留岩柱的长度对阻碍发生煤与瓦斯突出也是至 关重要的,井筒内岩柱可以部分地释放煤层的地应力, 使煤层卸压,有利于瓦斯的排放。
当岩柱强度不足以抵挡地应力和瓦斯压力作用时,亦会 造成煤与瓦斯突出的发生。
因此,竖井揭煤中最易发生突出的位置是工作面进入煤 层后受应力集中影响的煤壁,尤其是倾斜煤层的上侧, 因该区域不仅受应力集中影响,而且还受重力影响。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷所揭穿煤层必须采用煤层瓦斯压力
或瓦斯含量来进行突出危险区域预测工作 预测数值大于突出临界值,按照突出煤层管理
经区域预测和区域效果检验判定为无突出危险的区域, 需要采用局部“四位一体”方法,工作面突出预测的指 标为综合指标(D、K)或钻屑瓦斯解吸指标(∆h2、 K1),如预测数值大于突出临界值,该煤层应补充施 工局部防突措施。
(一)石门揭煤突出危险性分析
石门揭煤比煤巷掘进更容易突出,主要原因是: 与煤巷掘进所在煤层相比,石门揭煤处的煤体处于
顶底板岩层及周围煤体的封闭中,且还处于石门的 集中应力区,煤层中的弹性潜能和瓦斯内能得不到 释放,在揭煤爆破的作用下极易发生突出。 而在煤巷揭煤时的突出地点煤体有一个自由面,可 以释放一部分弹性潜能和瓦斯内能。
一、一般规定及要求
安全岩柱厚度
采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤
工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层2m,其他 煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离 是:急倾斜煤层1.5m,其他煤层2m。如果岩石松软、破碎, 还应适当增加法向距离。 在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一 次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求 执行,直至完成揭煤作业全过程。 所有突出煤层外的掘进巷道(包括钻场等)距离突出煤 层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带小于20m 时),必须边探边掘,确保最小法向距离不小于5m。
一、一般规定及要求
揭穿突出煤层的防突措施
石门和岩石井巷揭煤防突措施是在安全岩柱的保护 下缓慢地释放煤体及围岩的突潜能,达到预防突 出的目的。其主要防突措施有排放钻孔法和抽放瓦 斯法。同时也可采用水力冲孔、扩孔钻卸煤以及冲 煤扫孔等加强型措施提高瓦斯抽采效果。此外,还 可以配合金属骨架、固化煤体、煤层注水、顺层钻 孔等安全保障型措施。
因此,石门揭开突出煤层具有极大的危险性。其特点是 突出强度大,造成的破坏性强,在整个揭穿煤层过程中 都存在突出危险性,有的甚至在揭穿同一煤层时发生两 次突出。
(一)石门揭煤突出危险性分析
石门突出的四种类型:
爆破揭穿煤层时的突出; 自行冲破岩柱的突出; 过煤门的突出; 延期突出。
石门和岩石井巷揭煤作业前应编制揭煤的专项 防突设计,由矿(或建井筹备处)负责编制,报 集团公司批准后,方可组织施工。
一、一般规定及要求
石门和岩石井巷揭煤专门设计应包含以下内容:
(1)石门和岩石井巷基本参数、掘进和支护工艺方法; (2)石门和岩石井巷揭煤区域地层(煤层和顶底板岩层)赋存情况; (3)石门和岩石井巷揭穿煤层瓦斯赋存情况及突出危险性初步评价; (4)控制煤层层位的钻孔布置; (5)煤层区域突出危险性预测及防突措施效果检验方法、指标和判定
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷应尽可能布置在无地质构造破坏带,如
果条件允许,石门和岩石井巷应布置在被保护区,利用附近 已有的岩石巷道或煤层巷道,提前向揭煤区域施工瓦斯抽采 钻孔,抽采揭煤区域的瓦斯,缩短揭煤时间。 石门和岩石井巷与已掘出的巷道贯通时,该巷道应越过 石门贯通位置5m以上,并保持正常通风。
领导小组负责组织防突专门设计的编制、审定、报批, 防突工程的实施、验收,防突效果检查、揭煤安全管理和 突发事件应的急处理等工作。
一、一般规定及要求
防突专门设计
集团公司各新建矿井和已生产矿井的石门和岩 石井巷在揭穿突出煤层前,必须提前1个月编制 防突专门设计,报煤矿企业技术负责人审批后, 建设单位方可实施揭煤作业。
一、一般规定及要求
管理要求
煤与瓦斯突出矿井(生产矿井)突出煤层,石门和岩石 井巷揭煤深度大于该煤层突出危险区域上线标高的应为 突出煤层;石门和岩石井巷揭煤深度大于矿井目前开采 水平的应参照突出煤层管理。
高瓦斯矿井(生产矿井),石门和岩石井巷揭煤深度大 于矿井目前开采水平的应参照突出煤层管理,经突出危 险性预测证明所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出 危险煤层管理。
标准等; (6)揭穿突出煤层的瓦斯抽放钻孔的布置; (7)控制煤层层位钻孔、突出危险性预测钻孔和瓦斯排放钻孔的施工
和验收要求; (8)掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,采用工作面预测或
措施效果检验的方法进行最后验证; (9)煤层加固措施的设计、施工和验收要求; (10)安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层; 11)组织管理措施。
这样连锁的破碎及煤体抛出使突出向煤体深部扩展,形 成连续的突出
(一)石门揭煤突出危险性分析
在揭煤前,一般都采取打钻孔抽排瓦斯等措施, 将揭煤处周边煤体内一定范围的瓦斯抽排掉,以形 成一定范围的安全防护带,保证揭煤作业的安全。
在石门揭煤后,应该及时加强支护、防止空顶 和冒落,不给远处具有突出危险的煤体突然暴露的 机会,就能有效地防止煤与瓦斯突出的发生。
(一)石门揭煤突出危险性分析
在掘进过程中,工作面不断接近煤层,集中应力区的作 用越来越明显。
对于掘进工作面前方的煤体来讲,工作面前方的煤体在 集中应力的作用下,进入流变阶段
开始进入瞬时和稳定流变的含瓦斯煤体,在急剧增高的 集中应力作用下产生加速变形和破坏,将上一流变阶段 的煤体进一步破碎,为深部煤体提供侧向压力,同时为 瓦斯内能的聚积创造了条件。
以爆破揭开煤层时的突出所占比例最大,因为它对 发生突出的条件来讲最有利。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭穿有煤与瓦斯突出危险煤层是竖井施工中的 重大安全技术问题。
2006年1月5日,淮南矿业集团望峰岗矿近千米的主 井井筒在穿过5.86m厚的C13突出危险煤层时,就 发生了一起特大型煤与瓦斯突出事故,突出煤量 2831t、瓦斯量0.0927Mm3。
当工作面揭开突出危险煤层时,工作面前方存在的卸压 区使前方煤岩体向上突出的能量降低,发生煤与瓦斯突 出的危险性相对较小。
当掘进工作面进入突出危险煤层时,如若井壁不能及时 支护,强度较低的煤层处于应力集中区域,暴露的煤壁 与岩石便承载着煤层瓦斯压力和地应力的作用(特别是 在倾斜煤层的上侧,还要附加煤体的自重影响),当煤 壁阻碍煤与瓦斯突出的安全区不足以抵挡瓦斯压力和地 应力的综合作用时,处于应力集中区内的煤体便发生失 稳破坏,造成煤与瓦斯突出的发生。
一、一般规定及要求
通风要求
石门揭煤时,需建立安全可靠的独立通风系统,并加强
控制通风风流设施的措施。 在建井初期,矿井尚未构成全风压通风时,在石门揭穿
突出煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面都 必须停止工作。 掘进新井筒或延深进风井筒时,风机应安装在地表离开 井筒一定的安全距离以外,以免受可能发生突出时从井筒喷 出的瓦斯影响。如果延深的井筒为进风井,则在井筒穿越突 出煤层期间,井下的所有生产工作均应停止。
随着煤矿开采深度的增加,竖井揭穿煤与瓦斯突出 危险煤层的危险性日趋增大。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析 竖井揭煤工作面应力分布规律:
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭煤工作面应力分布规律:
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭煤工作面应力分布规律:
1)竖井工作面接近煤层时,在其前(下)方应力分布分为三 个区,即完全卸压区、部分卸压区和未卸压区。工作面前(下) 方有“漏斗”形采动卸压区(中心为最大卸压区;四周为部分 卸压区)。在工作面前方,煤岩体的卸压程度随着远离井筒中 心线而降低;工作面距煤层距离不同,各区的影响范围也不同。 工作面距离煤层越近,煤层中一定范围内的卸压程度越大。
一、一般规定及要求
1)组织机构 2)防突专门设计 3)管理要求 4)探测与施工要求 5)通风要求 6)安全岩柱厚度 7)揭穿突出煤层的防突措施