风险评估记录表 货车内外卫生检查不合格
货车行驶记录一二三风险分类表
货车行驶记录一二三风险分类表（实用版）目录一、货车行驶记录的重要性二、货车行驶记录一二三风险分类表概述1.分类表的作用2.分类表的内容三、货车行驶记录一二三风险分类表详解1.一类风险：驾驶员行为风险2.二类风险：车辆技术风险3.三类风险：道路环境风险四、货车行驶记录管理建议正文货车行驶记录对于道路安全和货运行业的管理至关重要。
通过记录货车的行驶情况，可以及时发现和纠正驾驶员的违法行为，预防交通事故的发生。
同时，也有助于提高货运企业的管理水平，降低运营成本。
为了更好地管理和分析货车行驶记录，有关部门制定了货车行驶记录一二三风险分类表。
货车行驶记录一二三风险分类表是一种货车行驶风险管理的有效工具。
它将货车行驶过程中可能出现的风险分为三类，分别是驾驶员行为风险、车辆技术风险和道路环境风险。
通过这种分类方式，企业和监管部门可以更加有针对性地采取措施，降低货车行驶过程中的风险。
一类风险：驾驶员行为风险。
驾驶员是货车行驶安全的关键因素。
驾驶员行为风险主要包括超速、疲劳驾驶、不按规定路线行驶等。
针对这类风险，企业应加强驾驶员培训，提高驾驶员的安全意识和遵章守纪意识。
同时，监管部门应加大对驾驶员违法行为的查处力度，确保道路安全。
二类风险：车辆技术风险。
车辆技术状况对货车行驶安全至关重要。
车辆技术风险主要包括车辆超载、车辆故障等。
为了降低这类风险，货运企业应定期对车辆进行检查和维护，确保车辆技术状况良好。
同时，监管部门应加强对货车的检查，严查超载等违法行为。
三类风险：道路环境风险。
道路环境对货车行驶安全也有很大影响。
道路环境风险主要包括道路拥堵、道路施工、恶劣天气等。
针对这类风险，企业和驾驶员应关注天气预报和路况信息，提前做好应对措施。
同时，监管部门应加强对道路交通的疏导，确保道路畅通。
总之，货车行驶记录一二三风险分类表为货车行驶风险管理提供了有效的工具。
道路运输车辆技术等级评定外检记录表
号牌号码
车架识别码
发动机号
厂牌型号
营运证号
发动机型号
送检日期
上次检测时间
检查项目
检查内容
检查记录
评价ห้องสมุดไป่ตู้
合格
不合格
一级
二级
三级
整车装备
及标识
整车装备
整车标识
紧固、铆接、焊接件
轴距
左：mm；右：mm；差：mm
车身左右对称
前左：mm；前右：mm；差：mm
后左：mm；后右：mm；差：mm
转向节、臂
横直拉杆及球销
转向器
制动装置
制动踏板及各部连接
自由行程：mm
制动状况密封性
非制动状况密封性
螺栓、螺母
半轴、传动轴等螺母紧固
灯光
灯光数量、光色、位置
信号装置
及仪表
信号、仪表
四漏
导线、蓄电池、绝缘套
油箱、油管
各管路及联接元件
异响
底盘异响
发动机异响
润滑
各总成润滑
各部润滑情况及装置
灭火器
安装位置及有效性
相邻间距：mm
行李架（舱）
行李架长、车长
外顶行李架长：mm；车长：mm
舱：
安全带、
安全出口
安全带位置及有效性
安全出口要求及启、闭
安全门高：mm；宽：mm
安全窗面积：mm2
车厢、底板、档泥板
车厢
底板
档泥板
车轮、轮胎
轮辋及螺母
轮胎
型号：花纹：破裂：
气压
前左：kPa； 前右： kPa
后左：kPa； 后右：kPa
运输部厂内车辆安全风险辨识评估表
1A
安全带
在治安高风
人员伤亡
人员、油品
险区域停车 车辆、货物被 财产损失
、夜宿或发 盗抢
环境污染
3C 2C 3C 2C
1、执行的JMP
、车辆应急 处理
4A
1A
生事故
不能及时交付油
安全带
车辆罐体密 封不严/罐 油品泄漏 体腐蚀
环境污染 财产损失 不能全部交付油
2C 3C 2C
1、定期检查 2、要求提供权威部门 检测报告
急救程序 3B
车辆道路运输 (进出口物流）
3-1 行驶的车辆 3-2 行驶的车辆 3-3 行驶的车辆 3-4 行驶的车辆 3-5 行驶的车辆 3-6 行驶的车辆 3-7 行驶的车辆 3-8 治安风险 3-9 油品
车况不合格 、车辆故障
车辆失控 无法正常行驶 交通事故
人员伤亡 财产损失 环境污染 不能及时交付油
4C
2C
3C
2C
安全带、刹 车辆定期维 1、合同约定
车
护保养
2、出厂检查
不能及时交付油
人员、油品
、车辆应急 处理
4A
安全带
不合格司机 驾驶操作不 交通事故 当
人员伤亡
财产损失 环境污染
4C
2C
3C
2C
安全带、刹 车辆定期维 1、司机管理
车
护保养
2、入厂培训
不能及时交付油
人员、油品
、车辆应急 处理
4A
未停车入位 车辆剐蹭 建筑物损坏
1D
交通堵塞 延误发货
防撞柱
码放不标准
包装产品坠落 包装产品倾斜
人员受伤 包装产品破损 泄漏污染
4B
1A
运输车辆卫生检查记录表
□是 □是 □是 □是 □是 □是
□是 □是 □是 □是 □是 □是
□否 □否 □否 □否 □否 □否
□否 □否 □否 □否 □否 □否
检查：
仓管员：
表号：QR-CD-SD-075
运输车辆卫生检查记录表
日期
பைடு நூலகம்
天气情况
查验地点
客户
运输商
车牌号
送货单号
产品名称
产品类别
现场查验情况： 1、车辆内部是否洁净、木屑 2、车辆外部是否无泥迹、干净 3、车辆内部是否有异味、刺激气味 4、车辆内部无有害生物（虫害迹象）现状 5、运输容器是否洁净无异物 6、车辆内部无化学污染 7、车辆是否敞篷 8、是否有装运有毒有害物质的痕迹或者车厢内有不符合卫生安全 的物品 9、车辆内堆放的其他货物是否是化学品、腐蚀性物品或活物等 10、与其他货物共放时是否挡板和隔板 11、车辆如有封条，封条是否被打开 12、车辆或者货柜是否完整状态 13、运送货物是否有清晰的产品信息标识 14、运送货物是否外观干净清洁，防护得当，无破损
储运卡车危险源辨识、风险评价表
III
14 驾驶人员身体不适仍继续驾驶车辆
其他行为性危 险和有害因素
IV
说明停：放1、
1
车辆长时间停放在物流作业区内，影响 其他行为性危 第二天物流区的其它作业，可能发生碰 险和有害因素
V
a-培训；2、
擦
危险等
3 37
10 0.5 15
10 1 15
3 3 15
6 1 15
6 1 15
3 3 15
1
等待满足要求后通行；并排停放车辆间距至 、e
少指1定.地5米方，停前放后，车不辆将间车距停至在少人2行米道上
a、c、d
、e
需要转弯的倒车必须有引导员
a、c、d 、e
a、c、d
严禁睡眠不足疲劳驾车，强制休息
、e
a、c、d
加强监督检查，严禁酒后驾驶
、e
a、c、d
严格执行道路交通安全管理制度
、e
a、c、d
III
4 司机开斗气车
其他行为性危 险和有害因素
III
5 行车中接打手提电话
其他行为性危 险和有害因素
IV
6 行车时强行超车、超速驾驶
IV
3
6
7
3
3
7
3
3
1
6
3
7
6
3
3
3 67
3 67
3 67
3 67
3 37
37
车辆驾驶
7 三叉路口超车
操作失误
8
高速公路车辆发生故障时，未按规定设 其他行为性危
置危险标志
和限速标志
、e
加强司机安全行车教育和监督，行车必须各 a、c、d
危险源辨识和风险评价表(叉车货车车辆)
5、《劳动防护用品使用规定 》；6、执行《吊钩吊具定期检
查规定》； 7、《电焊工安全操作规程》； 8、执行《应急预案》和定期的
消防演练；
生产计调科（车辆维修班） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业活动 序号
危险源
风险评价
是否
风险 重点
危险源描述
5
气瓶摆放处未做防倾斜措施
压伤
1 3 2 6Ⅰ
1 环境因素
2
编制：
气瓶放在露天暴晒或摆放在高温处
爆炸
风焊作业时场地上有油污
火灾
批准：
1 1 7 7Ⅰ 1 2 7 14 Ⅰ
日期：
控制计划
备注
生产计调科（车辆维修班） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业活动 序号
危险源
风险评价
是否
风险 重点
、装载机
运行作业 环境因素
3
遇雨雪天气路面湿滑
碰撞 碰撞 碰撞
4
编制：
道路标识不明确
碰撞
批准：
3 1 7 21 Ⅱ 1 6 2 12 Ⅰ 1 6 2 12 Ⅰ 1 2 1 2Ⅰ 1 6 1 6Ⅰ
1、《员工手册》规定； 2、执行《特种车辆操作规程 》； 3、《日常检查》规定，每周抽 查规定； 4、执行特种设备年报检制度； 5、《应急预案》和定期的应急 演练培训； 6、执行“7S”管理； 7、执行《设备安全操作规程 》； 8、执行《劳动防护用品管理与 使用规定》； 9、持《特种设备上岗证》上 岗；
日期：
生产计调科（车辆维修班） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
运输企业车辆风险评估表
A级车况12分以下
口
B级车况13——19分
口
C级车况20分以上
口
风险削减措施描述 隐患整改情况
车辆风险评估表
车牌号 车辆类型 评估日期 司机签名 领导签名 参加评估人员 风险评估 A制动系统 确认完好 制动踏板行程大 制动分泵漏油（气） 助力器漏油 制动总泵漏油（气） 制动跑偏 制动距离过大 制动失效 其他 B转向系统 确认完好 方向盘自由行程大 方向机漏油 转向摇臂松旷 横拉杆及球头销松旷 直拉杆及球头销松旷 助力泵损坏 转向是否灵活有效无异响 其他 A 风险值 0 2 5 5 5 15 15 25 2——20 风险值 0 5 10 10 15 15 20 20 2——20 B C传动系统 确认完好 传动轴十字节松旷 传动轴螺丝松 传动轴螺丝缺失 轴承异响 排气装置异响及 可见排放物 风险值 0 5 20 25 25 25 E电器系统 确认完好 雨刮器坏 喇叭损坏 仪表工作不正常 线路老化 灯光不全 其他 其他 D行驶系统 确认完好 钢板中心螺栓松 轮胎气压不符合 标准 车辆钢板弹簧断片 半轴螺丝松动 轮胎磨损严重或 有硬伤 轮胎螺丝松 轮胎螺丝缺失 钢板U形螺栓松旷 其他 C 风险评估结果 2——20 风险值 0 5 10 10 15 15 20 25 25 2——20 D F其他部件 确认完好 倒车镜损坏 灭火器失效或缺失 无故障警示牌 车厢与大梁链接螺丝 松 车架变形 前后桥变形 安全带失去作用或缺 失 各种表盘工作是否正常 其他： E 风险值 0 5 5 5 15 15 15 15 15 2——20 F 风险值 0 5 10 10 15 20 2——20
运输车辆卫生检查记录表
具体污染情况
检查结果
□允许装卸
□需重新处理
重新处方式
□清洁
□通风
□冲洗
□消毒
□消毒方式_________
备注
检查人
批准
注:卫生状况已经不合格时必须进行清洁消毒。
检查合格与否请使用“√、ⅹ”。
运输车辆卫生检查记录表
日期
年月日
车辆号码
产品类别
□包装材料□化妆品
□化妆品原辅料□其他
检查项目
检查结果
有避光防晒,防水的防护
车辆类型必须确认是箱式货车
车厢内没有虫鼠害活动的迹象
车厢内没有物理化学制品
车厢内干净干燥，无木刺、铁屑等异物，无污染，无异味、漏缝、
霉迹
产品包装无破损或污染
车辆清洁度
□清洁□一般
车队安全检查分析评价记录表
车队安全检查分析评价记录表
一、检查时间
检查时间：2022年5月30日上午9:00-12:00
二、检查人员
•检查组长：李先生
•检查人员：张女士，王先生，赵先生
三、检查内容
1.车辆外观检查
1.车身外部是否有明显的凹陷等损坏？
2.玻璃镜面是否完整，是否有不良反射？
3.轮胎是否完整，是否有磨损、脱胎等情况？
4.车灯是否亮度可调？
2.底盘检查
1.排放管是否完好无损？
2.刹车系统是否齐全并正常使用？
3.车轮松动、偏差等情况是否存在？
4.驾驶座椅是否松动、移位等情况？
3.安全配置检查
1.车厢内消防器材是否齐备？
2.是否配备应急锤？位置是否方便取用？
3.座椅安全带是否齐全并能正常使用？
四、安全评价
根据以上检查内容，车队安全检查分析评价记录表如下：
检查项目检查结果备注
车身外观检查通过
底盘检查通过
安全配置检查通过
五、不良记录
未发现不良记录。
六、处理意见
车队处于正常运营状态，所有车辆均符合安全要求，无需处理。
但要求车队管理员加强维护保养工作，保障车辆安全性能稳定。
在下一次检查前，要保证车辆的安全性能达到最佳状态。
同时，要求车队在开展安全检查之前，进行必要的维护保养工作，确保车辆处于最好状态。
七、检查结论
根据现场检查情况，车队安全检查合格，未发现安全隐患和不良记录。
在下一次车队安全检查前，车队管理员应加强维护保养工作，确
保车辆的安全性能达到最佳状态。
同时，车队成员也要认真遵守道路交通规则，不断提高驾驶技能，确保行车安全。
道路运输安全评估表格
道路运输安全评估表格
下面是一个常见的道路运输安全评估表格的例子：评估日期：____________________________
评估单位：____________________________
评估对象：____________________________
评估项评估结果备注
1. 驾驶员资质
- 驾驶证是否有效
- 驾驶经验
- 驾驶技能培训情况
- 驾驶员违章记录
2. 车辆状态
- 车辆保养情况
- 车辆外观是否完好
- 车辆性能是否正常
- 车辆安全设备是否齐全
3. 路况和交通
- 道路状况（平整与否，有无障碍物）
- 交通流量情况
- 交通信号设施是否齐全有效
4. 运输计划和管理
- 运输路线是否合理
- 运输计划是否详细
- 运输管理措施是否到位
5. 事故防范和应急措施
- 事故防范培训情况
- 应急设备是否齐全
- 事故处理程序是否明确
评估结论：根据以上评估结果，评估对象在道路运输安全方面的表现为（优、良、合格、不合格）。
评估单位对评估结果负责并将采取相应措施进行改进。
评估人员签名：____________________________
评估人员职务：____________________________
评估单位签章：____________________________。
装载机安全风险评价表
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车制度）、并遵照执行
2
2
4
D
蓝泄漏2源自扶梯符合标准要求扶梯缺损、造成人身伤害
做好防腐，定期维修
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
装载机安全风险评价表
单位：运输部风险点（区域/装置/设备/设施）：装载机
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
泄漏
无损坏、
无泄漏油、水
装载机设备损坏、油、水泄漏
压力、液位设置有驾驶室仪表监控。
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时处理；确保性能正常。收车检查。
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
扶梯
3
轮胎
无变形、无损坏、
磨损严重、胎压不足、或超压造成人身伤害、设备损坏
定期检查更换
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
每位员工正确穿戴劳保用品
D
蓝
仪表
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
轮胎
出货车消毒检查记录表
1
出货车已清扫干净
2
出货车内部无缝隙
3
出货车内部无垃圾碎片
4
出货车内部无尘，无蜘蛛网等
5
出货车内无与消毒
7
出货车内部干燥，无潮湿，无异味
8
出货车安全隐患
主管检查确认：
出货车消毒检查记录表出货车消毒检查记录表
日期：出货车车牌号：日期：出货车车牌号：
序号
项目
结果
1
出货车已清扫干净
2
出货车内部无缝隙
3
出货车内部无垃圾碎片
4
出货车内部无尘，无蜘蛛网等
5
出货车内无与此次出货产品无关的物品
6
车箱内部喷雾消毒
7
出货车内部干燥，无潮湿，无异味
8
出货车安全隐患
主管检查确认：
序号
项目
车辆危险源识别、风险评价分析表,参考1
4.车轮爆裂，驾驶员不得惊慌，全力控制方向盘，保持车身正直向前，迅速抢挂低速档，利用发动机牵阻车辆速度。当发动机牵阻作用尚未控制车速时，千万不能使用脚制动，可再次挂入低一级档位，或缓位手制动。
30
灭火器
1.灭火器位置不当造成砸伤
3.要保持雨刮器正常工作。
4 .涉水后应轻踩制动踏板，检查车辆的制动效应。
5.适当增加车距，打开防雾灯和示宽灯，鸣喇叭，提示车辆和行人。
6 .雨天在山区行车要注意山体滑坡和路基塌陷。
25
机动车加油
因火源或其他原因发生火灾事故
车辆受损、人员伤害
1
3
15
45
一般危险
1.严格遵守加油站内的防火规定，严禁吸烟和使用明火。
27
消防设备失效，火灾无法及时扑灭
财产损失、人员伤害
3
1
15
45
一般危险
每月对灭火器等消防设备进行检查，确保有效使用
28
机动车辆进行检修
1、车辆在检修及行驶中发生燃料溢漏，电器和线路短路等发生火灾
车辆受损、人员伤害
3
1
15
45
一般危险
1.禁止使用直接供油的方式发动车辆和行驶，
2.禁止使用汽油擦车和清洗发动机。
7
7、通过无交通信号或交通标示控制的交叉路口
车辆受损、人员伤害
1
6
3
18
稍有危险
1.不许争道抢行，支路车让干路车先行。
2.进入环形路口的车辆让路口内的车辆先行。
3.严格遵守交通规则，安全驾驶
8
在城镇、街道、村庄路面行车
行人、牲畜、摩托车、自行车的突然横穿公路
农用车辆安全风险辨识评估表安全风险辨识评估表
5
10
一般风险（C级）
6.
农用车辆违规载人、人货混装。
车辆伤害
人员伤亡
财产损失
本景区
农用车辆禁止违规载人，责任人负责监督和检查。
2
5
10
一般风险（C级）
2
5
10
一般风险（C级）
4.
装载运输易燃易爆、剧毒等危险品；
车辆伤害
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本景区
加强车辆管理，严禁装载运输易燃易爆、剧毒等危险品。
2
5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
一般风险（C级）
5.
行驶环境不佳，有结冰、积雪、积水、道路损毁等情况。
车辆伤害
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本景区
及时掌握路况信息，确保安全行驶，严禁超速行驶。
农用车辆安全风险辨识评估
序号
安全风险辨识
主要防范措施
安全风险评估
场所/环节/部位
危险有害因素
可能导致事故及事件
后果
影响范围
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
安全风险等级/标识
1.
农用车驾驶
车辆故障；
车辆伤害
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本景区
动力系统、灯光电气、传动系统、行驶系统、转向系统及制动系统安全无异常，责任人定期检查维护保养车辆。
2
5
10
一般风险（C级）
2.
无证人员驾驶或未按操作规程驾驶；
车辆伤害
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本景区
驾驶人员经培训合格持证上岗，制定安全操作规程，至少包括系安全带、转弯减速、下坡减速和超高限速等要求。
车辆安全专项评估表格
车辆安全专项评估表格车辆安全专项评估表格
车辆信息：
1. 车牌号码：
2. 车辆型号：
3. 车辆年份：
4. 车辆使用年限：
5. 车辆里程数：
6. 车辆维修记录：
车辆外观检查：
1. 车身是否有明显损坏或划痕：
2. 车窗是否完好且操作正常：
3. 车灯是否正常工作：
4. 刹车灯、示宽灯、倒车灯是否正常工作：
5. 雨刷器是否完好且工作正常：
车辆内部检查：
1. 座椅是否完好且固定：
2. 安全带是否完好且正常工作：
3. 空调是否正常工作：
4. GPS导航系统是否正常工作：
5. 玻璃器皿是否稳固：
车辆机械检查：
1. 发动机是否正常启动：
2. 刹车系统是否正常工作：
3. 轮胎磨损程度是否合规：
4. 悬挂系统是否正常工作：
5. 燃油、水液及机油是否充足：
其他安全检查：
1. 防盗设备是否完好且有效：
2. 灭火器是否齐全且有效期内：
3. 安全标志是否明显可见：
4. 车辆保险是否齐全且有效：
评估结果：
1. 车辆整体安全评分：
2. 建议的修理或改进项：
3. 下次评估日期：
备注：可以根据实际情况和需要，增加或修改以上内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题发生的后果严重性是什么?
评估
风险较高
第5级—较常发生（5分）
第4级--严重（4分）
风险控制
项目
风险是否在可以被接受的水平上?
可以采取什么样的措施来降低、控制或消除风险?
在控制已经识别的风险时是否
会产生新的风险?
结论
否（风险综合指数=20）
1.加强驾驶员的质量风险意识；2.检查整改预防措施落实到位。3.与驾驶员的绩效工资挂钩。
风险评估记录表
日期：2019年10月15日
风险名称
10.货车内外卫生检查不合格
环节或对象
发货环节
风险因素是什么？
风险导致的后果是什么？
分析
1、驾驶员卫生意识不强；2、车辆卫生监督工作不到位。
1.违反GSP第102条款；2.可能造成发运药品包装不合格。
风险评估
项目
将会出现的问题是什么?
否，不会产生新的风险。
风险沟通
相关
部门
质量管理部、市场销售部
沟通
结论
1、风险发生的可能性可以降为第1级（1分）；2、风险发生的严重性仍为第4级（4分）；3、风险综合指数=4。
风险审核
该风险能够得到有效控制，可以达到可接受水平。
风险回顾
采取措施来降低、控制该风险后，未发现货车内外卫生检查不合格。
评估小组成员：***、***、***日期：2019.10.15评估组长：***日期：2019.10.15