掘进机井下作业安全技术措施(2021新版)

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掘进机井下作业安全技术措施

掘进机井下作业安全技术措施

掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中,掘进机是一种常见的井下采煤设备。

它不仅效率高,而且作业效果好,但是也存在一定的安全隐患,因此需要制定一系列的安全技术措施,保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。

本文将从掘进机井下作业安全的几个方面,介绍一些常用的安全技术措施。

掘进机作业中的安全隐患首先,我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患,这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。

1.煤尘爆炸事故:煤尘是一种易燃易爆物质,长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病,同时,如果在掘进机作业中出现火花,容易引起煤尘的爆炸。

2.机械防护不足:控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。

但是,如果机械防护不足,可能会造成人员受伤或设备的损坏。

3.强电安全:井下作业中需要使用电气设备,如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位,将会存在引发火灾、电击等安全隐患。

掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患,我们需要制定相应的安全技术措施,保证人员和机器的安全。

1.煤尘爆炸事故:煤矿煤尘爆炸事故时有发生,因此在掘进机作业时,需要采取以下安全措施:•治理煤尘:采用喷水、增压、吸尘等方法,在掘进机作业过程中及时处理煤尘。

•防止火花:在掘进机作业时,需要避免任何会引起火花的因素。

•安装监测设备:对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控,一旦监测到危险情况,立即采取措施。

2.机械防护不足:为了保护人员和机器的安全,掘进机需要采取以下安全措施:•装备完善的安全防护设备:包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号,以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。

•严格管理和维护:定期对机械设备进行检修和保养,确保各项安全防护设备状态良好。

•加强培训:对作业人员进行必要的安全操作培训,提高员工的安全防护意识。

3.强电安全:为了保障井下电气安全,需要采取以下安全措施:•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。

下放掘进机安全技术措施

下放掘进机安全技术措施

下放掘进机安全技术措施引言下放掘进机是一种用于矿山开采和隧道施工的机械设备,具有高效、快速、安全的特点。

然而,在操作下放掘进机时,必须重视安全问题,采取一系列的技术措施,以确保工作人员和设备的安全。

本文将介绍下放掘进机安全技术措施,以帮助操作人员了解并正确应用这些措施。

下放掘进机安全技术措施1. 设备操作前的检查在使用下放掘进机之前,必须进行设备操作前的检查,以确保设备的正常运行。

以下是一些常见的检查项目:•确保下放掘进机的各个部件完好无损,并检查是否有松动或损坏的零部件。

•检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行。

•检查紧急停机装置和安全开关是否可靠。

•检查供电电缆和管道是否完好,并做好防护措施,以防止人员绊倒或设备受损。

2. 设备操作时的安全控制在操作下放掘进机期间,必须遵守一系列安全控制措施,以确保操作人员的安全。

以下是一些常见的安全控制措施:•操作人员必须熟悉下放掘进机的工作原理和操作规程,遵循使用手册中的操作步骤。

•操作人员必须戴好个人防护装备,如安全帽、手套、耳塞等,以保护自身安全。

•操作人员必须正确使用设备的各个控制部件,如操纵杆、按钮等,操作时要稳定、轻柔,避免突然的操作造成设备失控或人员伤害。

•操作人员必须始终保持警惕,注意设备周围的环境和人员,避免发生碰撞、夹伤等意外事故。

•操作人员必须按照规定的路径行进,避免偏离设备操作区域,以确保其他人员的安全。

3. 紧急情况下的应急措施在下放掘进机操作过程中,可能会发生一些紧急情况,如设备故障、供电中断等。

为了应对这些情况,必须制定相应的应急措施,并进行适当的演练。

以下是一些应急措施的示例:•当设备故障时,操作人员应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。

•当供电中断时,操作人员应立即采取措施,确保设备停止运行,并确保人员的安全。

•当发生火灾时,操作人员应立即采取措施进行灭火,并通知相关人员进行疏散。

结论下放掘进机是一种重要的矿山开采和隧道施工设备,但在操作过程中必须重视安全问题。

综掘机整体下井安全技术措施

综掘机整体下井安全技术措施

综掘机整体下井安全技术措施1. 引言随着矿山行业的发展,综掘机作为一种重要的采矿设备,广泛应用于地下矿山开采中。

然而,由于地下矿井环境的复杂性和潜在的危险性,综掘机下井作业安全问题十分突出。

为确保综掘机下井作业的安全性,采取一系列技术措施十分重要。

本文将介绍综掘机整体下井安全技术措施,以保障人员和设备的安全。

2. 固定支撑系统在综掘机下井作业过程中,为了确保机器和人员的安全,需要采用稳固的支撑系统。

固定支撑系统通常由树脂锚固体、锚杆和固定角铁组成。

树脂锚固体能够稳定地固定在岩石中,保证综掘机的稳定性。

锚杆的安装和加固可以进一步增加支撑系统的稳定性。

同时,固定角铁能够保护支撑系统不受外力破坏。

3. 防火防爆措施综掘机下井作业时,由于矿井内存在可燃气体和粉尘,存在着火灾和爆炸的危险。

为了保障安全,需要采取防火防爆措施。

首先,综掘机的动力系统需要采用防爆型电机和防爆型电气设备,以确保电器设备不会引发火灾和爆炸。

其次,应该对综掘机的机体进行防火和隔热处理,减少机体表面的温度,降低火灾和爆炸的风险。

另外,还需要配备防火防爆的灭火系统,及时发现和扑灭火源。

4. 高压液压系统安全措施在综掘机的下井作业中,液压系统起着重要的作用。

然而,高压液压系统的泄漏可能导致液压油雾化,增加火灾和爆炸的风险。

为了确保液压系统的安全性,需要采取以下措施。

首先,选择具有良好密封性能和耐高压的液压元件,减少泄漏的可能性。

其次,确保液压系统定期检查和维护,及时发现和处理潜在的泄漏问题。

另外,采用液压油雾化监测装置,监测液压油雾化情况,预防火灾和爆炸发生。

5. 技术培训和操作规程综掘机下井作业涉及到复杂的操作技术,对操作人员的要求比较高。

为了提高作业人员的安全意识和操作能力,需要进行技术培训。

培训内容包括综掘机的结构和工作原理、安全操作规程、紧急状况处理等。

培训过程中应注重实操训练,让操作人员熟悉综掘机的操作流程和注意事项。

此外,还需要建立综掘机的操作规程,明确操作步骤和安全要求,规范操作行为。

掘进机使用安全操作技术措施

掘进机使用安全操作技术措施

控制风险,实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一,用于开挖和煤炭矿山的建设。

这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。

如果未能按照规定操作掘进机,可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。

本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施,以控制风险和确保安全操作。

根据建设工地的不同操作环境和对象,建议在操作之前必须参加专业的培训,熟悉掘进机的功能和操作,了解周围环境的危险和风险。

前期准备在开始使用掘进机之前,必须清除影响操作的障碍物,并确保操作区域的安全。

请如下注意准备工作:•在掘进机的周围设置警示标志,警示人员不要靠近;•清扫作业区域,确认无任何杂物和障碍物;•避免在风向反向的情况下操作掘进机。

操作前的安全检查在操作掘进机之前,需要进行以下安全检查:1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。

•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。

•确认掘进机有充足的稳定性,特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。

•确认掘进机是否有有效的防滑措施,以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。

•确认掘进机非常的平衡,以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。

•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。

确保设备操作正常,无任何异常声响。

2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。

在检查过程中,请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。

3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。

4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦,防止在使用过程中摩擦导致的故障。

5.检查待开采地点的地质环境是否稳定,避免因地质灾害而造成的人身伤害。

安全操作措施在掘进机的使用过程中,必须遵循以下几项操作技术措施,确保操作的安全。

1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前,必须确定掘进机的安全位置。

在执行操作之前,必须将掘进机驶入正确的位置,使之安全停留。

2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生,我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。

掘进机安全技术措施

掘进机安全技术措施

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备,广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中,为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行,必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备,需要定期进行维护和保养,以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南,定期对掘进机进行检查、润滑和紧固,确保其各项功能正常可靠。

同时,应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换,确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前,应进行必要的培训,熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中,务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备,并正确使用防护设备,避免发生人身伤害事故。

同时,应遵循操作规程,避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作,确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊,掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此,在掘进作业开始前,应进行环境监测,监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数,确保环境安全。

同时,在掘进机作业中应定期对环境进行监测,及时发现和处理异常情况,防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全,掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如,安全防护网、防护罩等设备,用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外,掘进机还应配备火花防护装置,以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效,并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中,随时可能发生意外情况,操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容,确保在事故发生时能够迅速行动。

此外,掘进机还应配备紧急停机按钮,以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机,避免事故进一步扩大。

掘进机井下作业安全、技术措施

掘进机井下作业安全、技术措施

掘进机井下作业安全、技术措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页掘进机井下作业安全、技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《掘进机井下作业安全、技术措施》正文如下:掘进机井下作业安全、技术措施为了保证井下掘进机安全使用,制定安全技术措施如下:1、掘进机司机必须经过专门的培训,考试合格后方可持证上岗;2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,采用炮掘;7、根据煤岩的软硬程度,掌握好机械的掘进速度,避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时,司机必须停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听从观山人员指挥。

前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时,应立即停机,切断电源,进行处理;9、掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;10、掘进机切割成型后,应将掘进机退到安全地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管;11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员开机;12、在有淋水的巷道且底板较软时,应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;13、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;14、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;15、掘进机维修及保养要求如下:(1)坚持执行掘进机的维修及保养制度,严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;(2)对掘进机的检修要包机定人,实行计划检修与强检修相结合的办法;(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要及时检查紧固;(4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;(5)掘进机工作中发现异常现象时,应立即停机处理,以免出现大的机械事故;(6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;(7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件(1)司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

(2)司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

2、安全规定(1)必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

(2)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

(3)在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

(4)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

(5)开动掘进机前,必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

(6)掘进机作业时,应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。

外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa,内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。

掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时,必须停机。

(7)掘进机检修、处理故障时,必须停电闭锁,检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

(8)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏丢失。

(9)机器必须配备一名正司机和两名副司机,正司机负责操作,副司机负责监护、指挥。

司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

(10)司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

(11)加液压油时,须用洁净容器,避免油质污染,造成液压元件的损坏。

掘进机油箱在加油时,必须用滤网覆盖或过滤,以防杂质混入箱内。

(12)掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,并将供电开关打到停电位置。

检修时还应在供电开关上挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

(13)掘进机电缆应当有防拔脱装置。

电缆必须连接牢固、可靠,电缆收放装置必须完好。

2021新版掘进机事故防范措施

2021新版掘进机事故防范措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________2021新版掘进机事故防范措施2021新版掘进机事故防范措施导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

1、队组在地面检修炮头时,要严格按标准对螺栓进行紧固,确保螺栓紧固有效、可靠。

2、在井下检修时,定期对掘进机各紧固部件尤其是对于出现地质变化,要加强点检和维护保养的力度,发现隐患及时进行处理。

3、发现有大炭块磨油管时应及时清理停机检查,避免油管磨损,检修掘进机时,要特别注意对某些容易出现磨损的部位进行油管防护,制作相应口径的两通和短管,以便在油管出现破裂且不便于拔出更换、需要另选路线重新敷设的时候,适当延长备用油管长度,在短时间内完成更换,缩短事故处理时间。

4、定期对电气设备进行阻值摇测,发现问题及时处理。

5、各队组在遇到过立交、断层等变化环节时,必须首先考虑到掘进机机身振动对设备完好造成的影响,尤其是电气设备更要缩短点检周期、加大检查覆盖面,避免事故发生。

6、定期检修掘进机冷却系统,并对掘进机内部的落煤及杂物进行清理,确保掘进机的冷却和散热。

7、新安装运行的掘进机,队组必须安排在试运转后第一个检修班对电控箱内部进行仔细检查,防止因吊运设备过程中振动致使保险松动,插件松动等问题。

8、分配齿轮箱或电机下井时必须配套,且在更换掘进机分配齿轮箱或电机时必须成套更换,确保电机和减速箱之间啮合紧密。

掘进机施工安全技术措施

掘进机施工安全技术措施

掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗,司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况,以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

3.开机前,必须对设备各部件进行全面检查,确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。

4.开机前,必须发出警报信号3min,合上隔离开关,按操作规定进行启动,启动顺序:液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

5.启动掘进机前必须提前发出警报,只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。

6.开机期间一人操作,一人观察,发现不正常的情况应立即停机,司机不得擅自离开。

如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关,加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手,其他人员严禁操作。

7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机,外喷装置的使用水压不得小于4MPa,内喷雾水压不得小于2MPa。

8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行,禁止随意改变切割路线和切割深度。

9.掘进机启动和运行过程中,掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。

设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴,发现掉道趋势时,立即按下急停按钮停机处理。

10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时,必须提醒他人注意,以保证安全。

11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm,不得留死角,严禁强行推进。

12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。

13.检修工在掘进机下方作业时,必须将后支撑及履带用道木垫起,先断开掘进机的电源开关,将馈电开关打至零位并悬挂停电牌,再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁,然后安排专人看守操作台,防止误操作伤人。

14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤,截割滚筒不得带负荷启动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运转。

15.截割滚筒在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割滚筒与铲板间距不得小于300mm,防止截割滚筒与铲板相碰。

EBZ综掘机下井安全技术措施

EBZ综掘机下井安全技术措施

EBZ综掘机下井平安技术措施编号:j-aj-2021-05山西煤销同富新煤业****ebz300综掘机下井平安技术措施编制单位:金信专案部编制人:编制日期:二0一三年六月二十六日山西西山金信建筑****同富新专案部会审表ebz300综掘机下井平安技术措施会审记录措施名称: ebz300综掘机下井平安技术措施会审时间会审地点主持人参与人会审意见:ebz300综掘机下井平安技术措施一、概述依据矿方施工支配,现需我专案部下一台ebz-300悬臂式综掘机,综掘机长11.72米×宽3.8米×高2.36米,切割功率300kw,泵站功率110kw,切割硬度小于100mpa,行走速度8米/每分钟,供电电压1140v,机重85吨。

为了保证综掘机下井平安,特制定本措施。

二、综掘机整机行走下井的準备工作1、对运输路线进行检查,即:地面→迴风斜井→辅运联巷→(综掘机安装地点),下井前对沿途巷道进行勘察,确保巷道尺寸够,综掘机能顺当通过,对迴风斜井与皮带巷交叉段下部皮带巷进行检查并加强支护,以保障车辆顺当通过。

2、电缆:利用风井一根myp 3×70+1×35(660v/1140v)长度为500米的电缆,将综掘机开至辅运联巷。

3、使用工具:5t手拉葫芦4个,12磅及6磅大锤各一把,撬棍4个,综掘机专用工具一套,以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝,起吊链,绳鼻子和马镫。

4、总掘进拆除的二运部分后,要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱,以免丢失。

5、电器装置下井前,将不用的喇叭口都必需封好,确保绝缘良好,符合有关规定方可下井。

6、準备150×150×1200mm的枕木约100块,在综掘机行走中铺路用。

7、人员配备:综掘机正、副司机各1人,绞车司机2人,讯号把钩工2人,平安员1人,瓦斯检查员1人,电钳工2人,电缆搬运工20人。

8、培训:综掘机司机、绞车司机、讯号把钩工、平安员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必需通过培训考试合格方可上岗工作。

下放掘进机安全技术措施

下放掘进机安全技术措施

下放掘进机安全技术措施1.培训和教育:在下放掘进机操作权之前,对操作人员进行全面系统的培训和教育,使其熟悉掘进机的结构和工作原理,了解掘进机的操作程序和安全技术要求。

2.操作规程和标准:制定掘进机操作规程和标准,明确掘进机的操作程序和安全要求,要求操作人员按照规程和标准进行操作,并进行严格的监督检查。

3.设备维护和检修:定期对掘进机进行维护和检修,保证其正常运行和安全可靠,防止设备故障引发安全事故,操作人员在操作前要进行设备检查,保证设备处于良好状态。

4.安全防护装置的设置:在掘进机上设置各种安全防护装置,如急停装置、限位装置、防护罩等,确保掘进机在工作过程中不会发生意外事故,同时要求操作人员正确使用这些安全防护装置。

5.安全监测系统:在掘进机上安装安全监测系统,实时监测掘进机的工作状态,及时发现和处理可能存在的安全隐患,提供给操作人员参考,有效预防事故的发生。

6.紧急救援预案:制定掘进机操作中可能发生的各种紧急救援预案,如事故转移预案、失火事故预案等,提前做好准备工作,确保在发生事故时能够及时有效地进行紧急救援。

7.安全技术培训交流:定期组织掘进机操作人员进行安全技术培训和交流,分享操作经验和安全防范措施,提高操作人员的安全意识和技能水平,增强他们的防范能力。

8.安全监督和检查:建立掘进机使用的安全监督和检查制度,对操作人员的操作行为进行定期检查,发现问题及时纠正,对严重违反安全规定的人员要进行处理,确保安全技术措施的有效实施。

9.安全评估和改进:定期对掘进机的安全技术措施进行评估和改进,根据实际情况调整和完善措施,及时采取措施预防潜在的安全隐患,提高工作安全性。

10.安全意识的培养:通过各种形式的宣传教育活动,提高操作人员的安全意识,使他们养成安全至上的工作习惯,时刻保持高度的警惕性,减少事故发生的可能性。

总之,下放掘进机安全技术措施是为了保证地下矿井生产安全,进行全方位的安全控制和管理,确保掘进机的安全稳定运行,减少事故的发生,为矿井的生产和工作人员的身体健康提供有力的保障。

掘进机井下作业安全技术措施

掘进机井下作业安全技术措施

掘进机井下作业安全技术措施随着井下采掘工作的不断推进,掘进机在其中发挥了越来越重要的作用。

然而,掘进机作业时的安全问题也困扰着采矿企业,因此,采取科学的安全技术措施来防范事故发生,是十分必要的。

掘进机井下作业安全技术措施的意义掘进机在井下采掘中功不可没,但其高效率的同时,也不可忽视的是其对井下作业人员安全的影响。

如果没有足够的安全技术措施,掘进机作业时随时可能发生意外事故,严重的甚至会导致人员伤亡。

因此,掘进机作业时必须采取必要的措施来保证井下作业的安全性,这也是实现采煤企业生产目标的基础,并且对管理人员、操作人员、学生和其他相关人员的安全也起到至关重要的作用。

掘进机井下作业安全技术措施地面防护在掘进机上进入井下之前,必须严格按照规定配备必要的地面防护措施。

地面防护措施的目的是防止意外伤害发生,包括两个方面:掘进机和接线工作区域的防护。

其中,掘进机的防护必须做到以下几点:1.对掘进机进行频繁检修,确保其在运作中无未知故障的存在;2.制定必要的机器人维护计划,定期检查掘进机保护装置的操作是否正常;3.严格执行掘进机的安全操作规范,禁止在掘进机周围人员穿过、上下等行为;4.设置安全门,保证不慎穿过掘进机的人员阻止掘进机的运作;5.在掘进面设置警示标志,提醒人员不得靠近掘进机,避免危险发生。

地面防护的另外一方面,就是接线工作区域的防护。

接线工作区域的安全也不能忽略,因为掘进机作业时,接线工作是不可缺少的一环,它为掘进机提供了充足的电力支持。

而接线工作区域防护的主要目的就是保护工作人员,一旦掘进机工作,电线区域必须密切注意电线安全,电线也必须固定在安全位置,才能防止僵死和短路,并且应加强巡逻,定期检查和维修工作。

同时,必须切实采取有效的防护措施来保护电线和接线工作人员不因掘进机工作而发生危险。

实际操作在采取地面防护措施之后,现场实际操作的安全性也至关重要。

为了保障井下采矿作业的安全,下面列出必要的实际操作安全注意事项:1.在掘进机运转时,必须由专业人员控制,操作人员应遵守就地开关,保持连续性施工,保证掘进面的安全性;2.确保井下采矿作业的通风、供氧和灭火设备完善,避免发生火灾或窒息紧急情况;3.防止开挂和侵入的现象发生,切实加强巡逻巡视和物品监管;4.严格执行劳动防护措施,如佩戴护眼镜、皮鞋、耳塞等;5.废粗破乱物须进行全面清理,避免踩踏或飞溅造成损伤;6.对于检查到的所有安全隐患,必须立即纠正。

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掘进机井下作业安全技术措施
(2021新版)
掘进机井下作业安全技术措施(2021新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

为了保证井下掘进机安全使用,制定安全技术措施如下:
1、掘进机司机必须经过专门的培训,考试合格后方可持证上岗;
2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统,雾化系统各部位的压力;
3、掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查:
(1)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠;
(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏,保护装置
应齐全可靠;
(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象;
(4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全;
(5)切割头截齿应完好;
(6)装载耙爪、链轮要完好;
(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;
(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠,水质、水压、流量应符合规定,喷雾管路、喷嘴应畅通;
以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机,禁止机器带负荷启动和带病运转。

4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后,方可开机,启动顺序:打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

5、切割时,先横向扫底,然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割,最后刷帮、打顶、使巷道成型,这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落,有利于切割速度和掘进机的使用寿命;
6、掘进半煤岩巷时,应先截割岩石,即按先软后硬的程序,如果岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,采用炮掘;
7、根据煤岩的软硬程度,掌握好机械的掘进速度,避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时,司机必须停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听
从观山人员指挥。

前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时,应立即停机,切断电源,进行处理;
9、掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;
10、掘进机切割成型后,应将掘进机退到安全地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管;
11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员开机;
12、在有淋水的巷道且底板较软时,应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;
13、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关;
14、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;
15、掘进机维修及保养要求如下:
(1)坚持执行掘进机的维修及保养制度,严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;
(2)对掘进机的检修要包机定人,实行计划检修与强检修相结合的办法;
(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要及时检查紧固;
(4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;
(5)掘进机工作中发现异常现象时,应立即停机处理,以免出现大的机械事故;
(6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;
(7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

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