注塑机开关机流程图
注塑停机流程图
关闭冻水阀生产 5模产品报废
注塑机停机作业流程图
手动退座台，射空料筒 材料
闭合模具机械手运行至机外 上方位置待机，格栅模具高
光面打脱模剂防锈.
流程2 12H内的停机
提前5至30分钟关烘 料桶下料闸刀
整理机台现场卫生
关闭冻水阀生产5模 产品报废
关闭注塑机熔料温度 、烘料桶温度和其他
辅助设备的温度
手动退座台，射空料筒 材料
关闭注塑机、机械手、 模温机马达
流程3 12H以上的ห้องสมุดไป่ตู้机
提前5至30分钟关 烘料桶下料闸刀
关闭冻水阀生产 五模产品报废
手动退座台，射 空料筒材料
关闭机台外接水 、电、气源
整理机台现场卫 生
备 注:
1.停机作业前，班长了解清楚停机的原因和停机的时间，再安排停机； 2.各班长、技术员、加料备料员根据实际停机原因和时间，选择以上合适流程进行停机作业；
型腔、型芯.
闭合模具，机械 手运行至模具上
方待机位置
模具喷绿色防锈剂，确认防 锈剂全覆盖模具的型腔、型 芯.（特别关注格栅模具）
闭合模具，机 械手运行至机 外上方位置待
机.
3.违反以上操作流程，造成模具生锈，设备、模具损坏等问题的，将根据问题的严重程度进行考核.
从下侧运水接口处吹干 净运水道的积水，禁止 未吹水前拔出模具上方
的水管。
关闭注塑机熔料温度 、烘料桶温度和其他
辅助设备的温度
制作：
审核：
关闭注塑机、机械手 马达，料管温度是材 料性能判断是否关闭
。
深孔高光模具喷绿色防锈剂 并确认防锈剂全覆盖模具的
基于plc的注塑机控制系统设计
目录摘要 (Ⅰ)第一章注塑机简介 (1)1.1 注塑机的发展趋势 (1)1.2 注塑机的使用 (1)1.3 注塑机的工作过程 (2)第二章可编程控制器简介 (3)2.1 PLC的基本特点 (3)2.2 PLC机型及I/O点数的选择 (3)2.2.1 PLC机型的选择 (3)2.2.2 PLC的I/O点数的选择 (4)第三章 S-2Y-250A型注塑机的设计 (5)3.1 注塑机控制系统的主电路图 (5)3.2 XS-2Y-250A型注塑机工作流程 (6)3.2.1 PLC程序的顺序控制设计法 (6)3.2.2 顺序控制设计法的设计步骤 (7)3.3 注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)3.4 注塑机控制系统的语句表 (10)3.5 注塑机控制系统的梯形图 (12)结束语 (18)参考文献 (19)摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。
本论文主要阐述了XS-ZY-250A型注塑机的机电系统控制问题。
采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为西门子S7-200型。
软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。
关键词：注塑机；PLC；自动控制系统第一章注塑机简介1.1注塑机的发展趋势注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。
注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。
(完整版)注塑生产工艺流程图
(完整版)注塑生产工艺流程图 1 / 1
佛山市 XXX 精细压铸有限企业
注塑生产工艺流程图
冲洗料斗、料筒 1、注塑机调试（冲洗注塑机）
冲洗螺杆
冲洗射胶喷嘴
冲洗模具
2、注塑模具模安装
3、模具预热
4、增添资料 （搅匀资料）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间 设定冷却时间 6、烘料（塑料干燥） 7、充填 8、保压
9、冷却 增添色粉、增添水口料 （视乎实质需要）
10、脱模（拿出工件）
11、表面质量检查 12、首检
塑料件塑化办理 13、清理（去取水口料）
（视乎客户需要）
14、终检（出货查验）
15、包装入库、出货
编制： XXX 审查： XXX 同意： XXX。
注塑机规范操作规程
注塑机安全操作规程及员工岗位职责为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
注塑机异常停机流程图
NO
13:报警担当确定
11-3
报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度 前30模/普通精度前20模产品放入不良品箱内
1:调机时的不良品和生产的30模高精度产品或普通精度的20模产品放入不良品箱内。2:登记《异常停止记录表》。
YES
12 14:报警担当查看
NO
YES
13
15:报警担当取第31模产品给品管
批准
审核
编制
17
等待模具温度上升至设定温度
1:观察模具温度，把未达到温度的产品放入水口箱内。不能混入良品内。
18
正常生产
1:按各种作业指导书进行操作
Shanghai Kawabe Sunport Precision Co.,Ltd
NO
12:报警担当检查 不良是否处理干净
YES
YES
13:报警担当确认
NO
17:等待模具温度上升至设定温度
8:根据报警内容(不良内容)，采 取相应调机措施
NO
9.3:高精度生产30模
普通精度生产20模
8
根据报警内容(不良内容)，采取相应调机措施 1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
6
查看停机时间
1:从显示屏上按"MENU"→"监测"→"监测表",查看"循环时间"
7
一次性清除螺杆内剩余原材料
1:清除螺杆内1~2模产品的物料计量。2:计量时一定要充足。
8:根据报警内容(不良内容)，采 取相应调机措施
NO
9.2:高精度生产20模
普通精度生产10模
10:报警担当确认
YES
注塑机数据采集系统解决方案V1.2(全盛)
注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
注塑流程图
注塑流程图
注塑流程图是指注塑工艺的流程图，主要用于描述注塑产品的制造流程。
注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化后取出成型的产品。
以下是一份关于注塑流程图的简要描述：
第一步：原料准备
在注塑制造过程中，需要准备合适的塑料原料。
通常使用的塑料原料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
在原料准备过程中，需要将原料进行加热熔化，以便于注入模具。
第二步：模具设计与制造
在注塑流程中，需要根据产品的设计要求制造相应的模具。
模具的设计与制造是注塑流程中非常关键的一步。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料以及制造成本等因素。
第三步：注塑操作
注塑操作是注塑流程中的核心环节。
注塑操作包括以下几个步骤：注塑机预热、关闭模具、塑料熔化和注入、保压冷却、模具开启、产品取出等。
第四步：产品处理
在注塑流程中，取出模具中的成型产品后，需要进行后续的处理工序。
产品处理包括去除余料、修整边角、清洗、表面处理等。
第五步：质量检验
质量检验是注塑流程中的重要环节。
需要对注塑产品进行外观质量、尺寸精度、密度等检测，并且进行合格与否的判定。
第六步：包装与出货
注塑产品经过质量检验合格后，需要进行包装，并准备出货。
产品包装通常采用纸箱、木箱或塑料袋等包装方式，以确保产品在运输过程中的安全。
注塑流程图是一个较为复杂的流程，其中涉及到多个关键环节。
通过注塑流程图，可以清晰地展示出注塑产品制造的整个过程，帮助制造商更好地进行生产计划和管理。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
注塑工艺流程图
注塑工艺流程图引言注塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
本文将介绍注塑工艺的基本流程和相关设备的使用。
注塑工艺概述注塑工艺是通过将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却和固化形成所需形状的塑料制品。
该工艺主要包括原料准备、熔化注塑、冷却固化和脱模等步骤。
注塑工艺流程图以下是注塑工艺的流程图：1.原料准备：根据产品设计要求选择合适的塑料原料，并进行配料和预处理，如颗粒状塑料的除湿处理。
2.熔化注塑：–模具安装：将合适的模具安装到注塑机上，确保模具的稳定性。
–加热：注塑机加热熔融室中的塑料颗粒，使其达到熔融状态。
–注射：注塑机将熔化的塑料通过螺杆向注射筒内注入，确保塑料充满整个模具腔体。
–压力保持：保持注射筒内的压力，使塑料在模具中充分流动和填充。
–冷却：通过模具的冷却系统，将熔化的塑料迅速冷却，固化成所需形状。
3.冷却固化：–冷却时间：根据塑料的种类和产品的尺寸，设定适当的冷却时间，确保塑料完全固化。
–保压时间：在冷却过程中，保持一定的压力继续施加在塑料上，以保持其形状稳定。
4.脱模：当塑料完全固化后，打开模具，将成品从模具中取出。
–顶出装置：通过顶出装置将成品从模具中顶出。
–切割：对于大型注塑件，可能需要进行切割和去除注塑件上的毛刺。
注塑工艺的优缺点注塑工艺具有以下优点： - 生产效率高：注塑机的生产速度快，可连续生产大批量产品。
- 制品精确：注塑工艺可以生产具有复杂形状和高精度要求的产品。
- 材料适应性强：注塑工艺适用于多种塑料材料，可满足不同产品的需求。
然而，注塑工艺也存在一些缺点： - 设备和模具成本高：注塑机和模具的投资成本较高。
- 改变产品形状困难：一旦模具制造完成，改变产品形状需要重新设计和制造模具。
结论注塑工艺是一种重要的塑料加工工艺，具有高效、高精度和良好的材料适应性等优点。
通过合理选择塑料材料、控制工艺参数和模具设计，可以实现高质量的注塑产品的制造。
在应用注塑工艺时，需要根据具体产品的要求进行工艺流程的设计和优化，确保产品的质量和生产效率。
力劲注塑机知识教程(17-26)
在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内， 待冷却成型后取出。在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置（见图6） 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” （又称安全门机械锁）当打开安全门时，机械锁上的挡块落下， 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门（见图7） 一般在前安全门下安装有两个吉制（可增加到三个吉制）， 在后安全门安装下有一个吉制（可增加两个吉制）当安全门处于 关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常关状态，打开安全门 时，吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 3、油压安全装置（见图8） 电器的安全装置，油压的安全装置连锁控锁模运动，从 安全系统示意图中看出，在
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运 动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板 之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢 之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
注塑机台作业流程图
注塑机台作业流程图一.作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到领班），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单(包括原材料领料单、嵌件领料单)到仓库领取原料以及嵌件。
(三)配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1 •配料作业流程图领料---------- ►清理机斗--------- k调设时间----------- ►配料 ---------- ►关机2•作业过程(1) 、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料(2) 清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。
⑷配料a.配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后，开启电源进行1分种搅拌后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
b.开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。
c.打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
⑸关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
具体参见［配料操作保养规程］(四)烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。
1.烘干作业流程图2.作业过程(1).计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工(2). 领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[ 配料作业指导书]）（4）. 烘干a.配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80C --125 C左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。
注塑机开关机流程图.
3 4 5
7：INS零件生产5模产品
6 7 8-1
NO
调机
8：检验确认品质是 否合格？
NG
9：把生产的不良品放入 不良品箱内
8格的产品进行修剪、包装
13-1 停机前
11：正常生产
13-2 停机时
13-3 停机后
13-4 换模停机前
12：异常停机时， 通知当班班长
注塑机作业流程图
名称：注塑机开停机作业流程图 部门：制造部
开停机作业流程图注意事项
编号
1-1
项目
开机前 开机时 开机后 换模开机前 换模开机时 换模开机后 检测模温机是否正常运转 检测温控箱是否正常运转 生产5~10模光板件 外观判定 调机的光板件放入水口箱 INS零件生产5模产品 品质检测合格前 品质检测合格后 把生产的不良品放入不良品箱内 确认合格的产品进行修剪、包装 正常生产 异常停机
13-5 换模停机时 13-6 换模停机后
1:按作业标准进行操作.
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
确认（日期）
13：生产结束后停机/换模停机
编制（日期）
ATRA PLASTICS（SHANGHAI)CO.,LTD
注意事项
1:确认总电阀门开启 2:模具和《注塑工艺参数卡》型号保持一致3.模具唧嘴及 注塑机射嘴残余胶是否清理干净.3:机械手是否移至外围（若有） 4:原材料型 号与《注塑工艺参数表》保持一致. 1:机器电源打开 2:显示屏幕按"设定温度"，按《注塑工艺参数表》设定温度 3:按"报警"关闭报警 4:开机械手电源 （若有）5:接模具水管 6:开阀门，检测是 否漏水 7:开模温机 8:开干燥机.9:有限位开关则必须按《限位开关流程》操作。 1:查看设备是否有异常现象,2.注塑限位开关是否在准确位置。3唧嘴处是否有 胶溢出。 1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7： 确认注塑机周圈料头是否清理干净。 1:检测机械手使用型号（若有）. 2:根据《注塑工艺参数表》输入条件. 1:确认模具分型面、型腔面清洁无油污 1:检测模温机是否跳闸. 2:观察模温机温度上升是否过慢或过快，一般模温上升到设定温度为 15min~30min. 1:检测温控箱温度是否存在偏差。 1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常 1:按《检验工艺卡》《作业指导书》要求确认外观.。 1.开机后生产的调试不良件放入报废周转箱内，计为开机调试件。 1:检查产品外观；2.此5件产品需进行开机强制报废。 1.生产的产品单独存放于周转箱内。 1.通知当值班长继续生产。 1.不良品标识缺陷位置并进行记录，放置于报废周转箱内。 1:参照《作业指导书》、《包装作业指导书》进行操作 1:把产品放入良品内。 2:按各种作业指导书进行操作。 1：通知当值班长进行维修2：在《自检表》内填写相关异常说明 1:关闭干燥机 2:确认料筒内物料生产完毕。 3:生产白色部品/特殊物料时，需要用清洗料把螺杆全部都清洗干净。 1:停机后，模具中(终）止生产8小时以上时，由于INS膜片对模腔有腐蚀性， 因此需由模具工或班长对型腔面进行抛光，再喷防锈油(防止模具生锈)。2.关 设备电源.关模温机电源.关循环水阀门。3.拔掉模具水管，并清除干净。 1:检测机台产品是否全部移走。2:不良品箱内全部处理完毕。 3:水口料回收完毕 4:机台标签卡更换成停止生产。. 1:确认产量是否达到. 2:确认是否更换原材料型号,不需要则把料筒内物料生产 完毕停机.如需换型号则把干燥机内的剩余料放出. 3:如为特殊料则需用清洗料 清洗,如生产黑色部品换成其它颜色部品则需用清洗料清洗，反之则不需要.
注塑工艺流程图
注塑加工在机械加工零食是一个技术型强、实践性广的行业。
由于住所加工是一种批量生产某种复杂形状的加工方法，所以在进行注塑加工生产的过程中，要根据注塑工艺流程图来完成生产，以便保证注塑件的质量与精度。
注塑机操作工艺流程:1、熟悉注塑机注塑机的操作方式主要有四种：调整、手动、半自动、全自动。
（1）调整：主要用于对模具的厚度进行调整，达到所需合模力。
手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速的状态。
（2）手动：手动主要在试车、试模和生产开始的最初阶段使用。
将选择开关转动到手动位置，关闭安全门，操纵每种开关，完成一个动作。
（3）半自动：蟾宫的生产操作方式，可以完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出，打开安全门取出制品完成循环。
（4）全自动：确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程按规定进行，需要具有可靠脱模。
2、开车前的准备工作（1）全面进行检查：检查各按钮、操作手柄、电气线路有没有出现损坏。
（2）安全门在导轨上的移动路线是否正常。
（3）机械安全装置螺杆的长度能否调节到欠当位置，起到保护作用。
（4）检查料筒加料口是不是有杂物或者金属件。
3、开车（1）开启电源总开关，合上单极开关，指示灯亮，电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，达到设定温度后可以启动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）复位操纵面板上各开关，让油泵空载运动一段时间，进行调压。
（5）系统总压力调节：拨系统工作压力拨码开关就可以得到中压力。
（6）注射压力的调节：总压力调完之后，旋转开关在“注射”位置，压合组合开关。
（7）低压合模压力调节：总压力调定好之后，拨合模低压拨码开关，调至刚可以推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在受动位置，按住开关，拔顶针向前拔码开关。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查运动部位的牢固性。
（10）手动对空注射2—3次，目测料温。
（11）设定开关模距离。
注塑机操作流程
注塑机操作流程1、注塑机的操作方式有调整、手动、半自动、全自动(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。
将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。
将选择开关转至手动位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。
将选择开关调至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关调至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2 、开车前准备工作(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，气枪吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、开车（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。
"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
注塑车间上下模工作流程图
天健精密模具注塑（惠州）有限公司
注塑车间上/下模 工作流程
注塑车间上下模流程要素
• 目的 • 范围 • 权责 • 作业流程 • 下模 • 上模 • 各种机型吨位转产时间规定
培训到此结束 谢谢大家的配合!
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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480T-650T 150
5.1 普通转产时间事项：在转产中模具直接使用（常温或冷却水）； 5.2 特殊转产时间事项：在转产模具需接模温、抽芯胶牙或生产高光面 等；
5.3.以上转模时间是为了提高生产效率，缩短转模时间，提升技工作业 技能，作为技工的工作绩效考核； 5.4.上、下模完成。根据工艺参数表内容设置成型工艺，调试工艺，做 首件，转入生产。 6、相关表单 6.1.《工艺参数表》 6.2.《首件报告单》
4.5.上模： 4.5.1. 上模前收到生产指令单啤白色或高光面产品时；在2小时前准备， 首先技工把模拉到注塑部模具维修组通知维修人员清理模腔油污、油点、 清理干净后在上模生产；
4.5.2.模具从待生产区吊到生产机台旁（吊模重复4.4.5），同样吊模行 走时离地面不能高出 30CM. 4.5.3.上模人员应检查并清理定、动模座，螺孔是否完好，顶杆长度和 位置是否与模具匹配。
4.5.4.起动马达调整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。 4.5.5.吊起模具放入注塑机中，安好定位圈，调整好模具位置。 4.5.6.将注塑机打到调模按钮，关闭前后安全门，锁模直至曲肘伸直后， 按下调模前进按钮直至前、后模板与注塑机定、动模座完全紧贴。
注塑机开关机流程图
名称：注塑机开停机作业流程图 部门：制造部
1：开机/换模开机
8：检测模温
NO
YES
10：维修修理
9：等待模具稳定上升到 设定温度
2：生产5~10模产品
3：开机担当判
NO
YES
5：调机的部品放入不良箱
6：普通精度生产30模产品 高精度生产50模产品
NO
12：普通精度 生产3模产品 高精度产品生产5模产品
17等待模具温度上升至设定温度18通知全自动正常生产根据报警内容不良内容采取相应调机措施高精度生产10模普通精度生产10模高精度生产20模普通精度生产10模高精度生产30模普通精度生产20模报警担当确认23模产品外观报警担当调机时的不良品和调机后生产的前10模产品放入不良品箱内报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前20模普通精度前10模产品放入不良品箱内报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前30模普通精度前20模产品放入不良品箱内报警担当取第31模产品给品管
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
批准 审核 编制 Shanghai Kawabe Sunport Precision Co.,Ltd
18-4 换模停机前
18-5 换模停机时 18-6 换模停机后
1:机台上的标签卡更换成"待合格品"标识。 2:在判定合格前生产的产品上挂"待合格品"卡。 1:通知全自动、QCA正常生产。2:把"待合格标识"取走，把机台标签卡换成"合 格". 3:把产品放入良品内。 4:按各种作业指导书进行操作。
注塑机台作业流程图
业塑一、注机台作流程图领料配料烘干自检产两生产制日生注塑成型领模上模调试工艺造单计划表质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格合格产品去水口半成品入库一．作业过程（一）计划，根据车间产能、设（并复印下发到领班）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。
领模、领料、领嵌件（二），开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》专业文档供参考，如有帮助请下载。
．领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。
（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。
1．配料作业流程图关机调设时间配料领料清理机斗2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。
(3) 调设时间分种左右。
—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 配料(4)分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。
4分种后自动停止搅拌。
b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌， c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。
关机(5)关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。
] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）作业过程2. (1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。
（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。
（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。
配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。
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YES
12：普通精度 生产3模产品 高精度产品生产5模产品 11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度） 12
开报警、产量归零 1:确认监测表数值正确。把报警开启，产量归零。 未达到模具温度产品放入水口箱 2:把未达到模具温度的部品放入水口箱内，丌得放入良品内。 内 普通3模/高精度5模进行测量
开停机作业流程图
名称：注塑机开停机作业流程图 部门：制造部
开停机作业流程图注意事项
编号
1-1 1-2 1：开机/换模开机 1-3 1-4 1-5
项目
开机前 开机时 开机后 换模开机前 换模开机时 换模开机后 生产5~10模 外观判定 各种调机 调机部品放入丌良品箱 普通30模/高精度50模 确认模具温度 零检测模温机是否正常运转 等待模具稳定上升到设定温度 维修修理
18：生产结束后停机/换模停机
批准
审核
编制
Shanghai Kawabe Sunport Precision Co.,Ltd
13-1 品质检测合格前 13：确认品质是 否合格？
YES
13-2 品质检测合格后 14 15
正常生产 品质检测丌合格后 丌良放入丌良箱内 各种调机 开报警、产量归零 把丌良品放入丌良箱内
NO
15：把生产的产品
放入丌良品箱内
14：正常生产
16 17
18-1 停机前 异常停机时，查看 16：调机 17：开报警、产量归零 把丌良产品放入丌良箱内 《异常停机作业流程 图》 18-2 停机时 18-3 停机后 18-4 换模停机前 18-5 换模停机时 18-6 换模停机后
1:注意保护测量产品 . 2:填写测量信息票必须完整正确 . 1:机台上的标签卡更换成"待合格品"标识。 2:在判定合格前生产的产品上挂"待合格品"卡。 1:通知全自动、QCA正常生产。2:把"待合格标识"取走，把机台标签卡换成" 合格". 3:把产品放入良品内。 4:挄各种作业挃导书进行操作。 1:丌良部品挄《丌良品箱处理要求放置》. 2:丌良品必须处理干净，丌得混入良品内. 1:挄《成型问题解决启示》、《丌良现象对策》(东芝取回资料)进行调机 1:确认监测表数值正确。把报警开启，产量归零。2:把调机部品放入丌良箱 内，丌得放入良品内。丌良箱内部品挄《丌良品箱处理要求放置》。 1:关闭干燥机 2:确认料筒内物料生产完毕。 3:生产白色部品/特殊物料时，需要用清洗料把螺杆全部都清洗干净。 1:停机1~2天时,模具闭模,超过2天,则在模具内喷上防锈油(防止模具生锈)。2: 机械手移至外围,防止关闭气阀,自动下落碰伤模具。3:关闭机械手电源.关设 备电源.关模温机电源.关循环水阀门。拔掉模具水管。 1:检测机台产品是否全部移走。2:丌良品箱内全部处理完毕。 3:水口料回收完毕 4:机台标签卡更换成白牌. 1:确认产量是否达到. 2:确认是否更换原材料型号,丌需要则把料筒内物料生产 完毕停机.如需换型号则把干燥机内的剩余料放出. 3:如为特殊料则需用清洗 料清洗,如生产黑色部品换成其它颜色部品则需用清洗料清洗，反之则丌需要. 1:挄《上下模作业挃示书》进行操作. 1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
8：检测模 温机是否正
2：生产5~10模产品
NO
常运转？
YES
3：开机担当 判定外观？NO4：调机来自1-6 2 3 4 5
10：维修修理
9：等待模具稳定上升 到设定温度
YES
5：调机的部品放入丌良箱
6：普通精度生产30模产品 高精度生产50模产品
6 7
NO
8 7：开机担当确认模 具温度是否稳定？ 9 10 11
注意事项
1:确认总电阀门开启 2:模具和《成型条件表》型号保持一致 3:机械手是否移至外围 4:原材料型号不《成型条件表》保持一致 1:机器电源打开 2:显示屏幕挄"设定可能"，挄《成型条件表》设定温度 3: 挄"报警"关闭报警 4:开机械手电源 5:接模具水管 6:开阀门，检测是否漏水 7: 开模温机 8:开干燥机.9:有限位开关则必须挄《限位开关流程》操作。 1:查看设备是否有异常现象 1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部 清理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清 洁.7:滑落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时， 注意检查破损料袋内有无产品.) 1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件. 1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置 1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常 1:挄《作业挃示书》要求确认外观. 1:挄《成型问题解决启示》、《丌良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。 1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品挄《丌良品箱处理要 求放置》 3:丌良品必须处理干净，丌得混入良品内。 1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。 1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。 1:检测模温机是否跳闸. 2:观察模温机温度上升是否过慢或过快，一般上升到设定温度为 15min~25min. 1:修理完成后，必须把问题情况和维修结果填入《设备维修记彔表》内。 2:无法修理时，寻找供应商修理。