模板安装分项 - 360文档中心

分项工程施工技术交底记录 -模板安装

模板安装分项工程施工技术交底记录□□方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、可调座托钢管脚手架等。

二、质量要求符合施工设计及施工质量验收规范规定要求、所有立式模板底部必须做压脚板。

三、工艺流程（一）安装柱1、柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴压脚板→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检（三）墙板准备工作→挂外架子→装压脚线→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检（四）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检（五）安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺1、柱模板支设：（1）施工顺序：绑扎钢筋→钉压脚板→支模板并加固→浇筑混凝土→混凝土养生→拆除模板。

（2）在柱模底设清扫口。

（3）安装柱模前，先清理柱底，在已浇筑的基础顶面或楼板面弹出中线及边线，支设时模板临时固定在支撑上，每个柱必须校正垂直度，检查无误后将柱箍及水平支撑固定牢固。

（4）对同一条轴线上的柱，先校正两头的柱模，在柱模上口拉通线以校正中间的柱模，然后在柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢。

2、梁板模板支设：（1）平台梁板施工顺序为：搭设满堂脚手架→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模→平台板模板→绑扎平台板钢筋→浇筑平台混凝土→混凝土养生→拆除模板。

（2）梁跨度大于4m时，按施工质量验收规范进行起拱。

（3）立杆底部必须加设扫地杆（离地小于200mm），上、下层模板支架的立柱应对准，下部加设垫板，梁底两侧采用双扣件加固。

（4）立杆间用水平和斜向拉杆拉牢，同时梁两侧立杆均应加设剪刀撑，增加整体性。

模板分项工程施工方案

模板施工方案工程概况：工程名称：常发御龙山三期（古方路南侧06地块）工程概要：本工程位于常州市武进区，安定路与玉堂路交叉口，总建筑面积115794平方米，总建筑高度为95.70米；上部结构33层、地下2层；室内地坪相对标高±0.00，等于黄海标高4.650m,室外地坪-0.450m相当于黄海高程4.200m。

建筑结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级；建筑工程等级为一级；建筑物抗震设防烈度：7度。

建设单位：常发置业（江苏）有限公司勘察单位：江苏筑原建筑设计有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：常州市新阳光建设工程监理有限公司施工单位：常州市戴溪建筑工程有限公司墙计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

模板及其支架荷载标准值及分项系数

普通模板及其支架荷载标准值及分项系数一、计算模板及其支架时的荷载标准值1.模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。

对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按附表1.1采用。

2.新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m3,对其他混凝土可根据实际重力密度确定。

3.钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。

对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1kN；梁 1.5kN。

4.施工人员及设备荷载标准值（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN 再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；（3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。

注：①对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；②混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。

5.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内)。

6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。

（附1.1）F＝0.22γct0β1β2 V1/2（1/2为上标）（附1.2）F=γcH式中F------新浇筑混凝土对模板侧压力（kN/m2）γc -----混凝土的自重密度（kN/m3）t0-----新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用t0＝200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）V-----混凝土的浇筑速度（m/h）H-----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2----混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，50￣90mm时，取1.0；110￣150mm时，取1.15。

模板分项工程施工方案

模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。

1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。

二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。

2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。

2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。

2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。

三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。

3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。

四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。

五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。

同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。

模板分项工程施工方案

模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。

二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。

2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。

建筑工程分项和检验批划分方案

目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章单位、子单位、分部、分项、检验批划分 (2)一、单位工程划分 (2)二、子单位工程划分 (2)三、分部、子分部、分项工程划分 (2)（一）地基与基础分部 (2)（二）主体分部 (3)（三）建筑装饰装修分部 (4)（四）屋面分部 (6)（五）给排水系统分部 (6)（六）电气系统分部 (6)（七）节能分部 (7)第一章编制依据一、主要根据（1）根据工程施工总承包合同进行编制。

（2）根据工程设计施工图进行编制。

（3）根据施工组织设计进行编制。

二、执行规范及标准（1）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）（3）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（4）混凝土构工程施工质量验收规范 GB50204-2015）（5）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）（6）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（7）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）（8）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2018）（9）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2015）（10）塑料门窗工程技术规程（JGJ103-2008）（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）（13）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）第二章工程概况XX工程由XX有限公司投资开发建设，位于南宁市XXX交汇处。

本工程由地下一层、地上由10栋高层建筑组（10#、11#楼22层，12#、13#、15#、16#、17#、19#楼27层，20#、21#楼25层），总建筑面积：205320㎡。

本工程结构体系为剪力墙结构，抗震设防为丙类，屋面防水等级为Ⅰ级，地下室防水等级为Ⅰ级，设计抗渗等级：P6级，主体结构使用年限50年。

施工规范模板分项工程(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。

（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。

（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。

（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。

三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。

（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。

（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。

2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。

（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。

3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。

（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。

四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。

2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。

3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。

五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。

3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。

苏 DL9.1.5.3模板工程(模板安装)分项工程检验批质量验收记录

轴线偏位（mm）
10
14 5 2 0 9 8 4 4 7 9
8 88.89
顶面高程（mm）
2，-5 2.2 -2 0 1 -1 0 1 -5 -3 9
8 88.89
平均合格率（%）
88.89
检验结论
主控项目全部合格，一般项目符合设计及施工规范要求
项目质量检查员：
年月日
监理（建设）单位意见
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
5，-10
6 2 -9 -2 4 -8 0 0 2
9
8 88.89 8 88.89
高程（mm）
±5
7 4 5 -5 4 2 5 2 -4 9
8 88.89
2
预埋件
偏位（mm） ≤15
8 0 3 18 3 1 6 4 0
9
8 88.89
相邻两板刨光模板
2
表面高差钢模板
（mm）不刨光模板
4
1 1 1 1 1 1 1 1 2.4 9 0 0 1 2.1 2 2 1 0 0 9 333513212 9
8 88.89 8 88.89 8 88.89
刨光模板
基表面平整度（mm）
钢模板
≤3
不刨光模板
≤5
121203314 9 411000111 9 027321112 9
8 88.89 8 88.89 8 88.89
础
轴线偏位（mm）
杯槽中心线
≤10
5 8 0 12 7 3 3 7 1
9
杯槽底面高程（支撑面）（mm）
检查结果／实测点偏差值或实测值
1
模板安装允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。

模板分项工程

模板分项工程一般规定浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目一、模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

模板工程分项施工方案

模板工程分项施工方案序言本分项施工方案是根据XXX工程设计文件和施工现场实际情况编制的，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障施工安全。

本方案包括工程概况、施工组织、施工方案、安全防护、质量控制、环境保护等内容。

在实际施工过程中，严格按照本方案执行，确保工程顺利、高效地完成。

一、工程概况本工程位于XXX地，主要内容包括XXX。

工程总投资XXX万元，工期XXX天，由施工单位XXX承担施工任务。

二、施工组织2.1 施工组织机构施工单位设总监、工程部、安全保障部、质量管理部、物资管理部、机械设备部等部门，共同协作完成施工任务。

各部门职责明确，协调配合，确保施工进展顺利。

2.2 劳务组织施工单位按照工程施工计划，合理组织施工人员，确保施工进度。

施工人员经过培训合格后方可上岗作业，严格按照施工安全操作规程执行。

2.3 物资管理施工单位建立完善的物资管理制度，对进场材料进行验收、登记、存放、使用和消耗等全过程管理，确保工程材料的质量和数量。

2.4 机械设备管理施工单位合理配置施工机械设备，进行定期检测和维护，确保施工机械设备运行正常，保障施工进度。

三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理工作。

首先进行地质勘察，了解地下条件，然后选择合适的地基处理方式，如挖土填土、搅拌桩等，确保地基承载力满足设计要求。

3.2 结构施工依据设计方案进行主体结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。

施工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保施工质量。

3.3 建筑装饰根据设计要求进行建筑装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设、天花装饰等工作。

施工过程中要注意施工工艺和材料选用，确保装饰效果符合设计要求。

3.4 设备安装根据设计要求进行设备安装工作，包括电气设备安装、管道安装等工作。

施工过程中要按照安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、安全。

3.5 精装修根据设计要求进行精装修工作，包括家具安装、软装布置等工作。

施工过程中要注重细节，确保装修效果达到设计要求。

模板分项工程

模板分项工程1.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。

各种控制数据如：轴线、标高应明确。

2.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。

胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。

隔离剂干燥后模板才能投入使用。

模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。

其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。

其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。

竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。

3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。

使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。

钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。

安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。

同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。

图7-5框架梁模板的底部横杆每500mm—800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。

侧模加固沿长度方向每800一道。

高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。

梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。

图7—6框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。

梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。

上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。

4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。

楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。

梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。

5、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。

模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况。模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

模板分项工程

模板分项工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

一、模板工程材料要求(一)木模板木模板所用的木材(红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等)材质不宜低于Ⅲ等材。

木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8％～16％，单个试件的胶合强度>10.70MPa。

木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土表面不粉刷时板面应刨光。

板材币Ⅱ方材要求四角方正、尺寸一致，圆材要求最小梢径必须满足模板设计要求。

顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料，其配置尺寸除必须满足模板设计要求外，还应注意通用性。

木模板及支撑用材规格可参考一些模板手册选用，必要时按《木结构设计规范》进行设计。

(二)木胶合板模板混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。

选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。

木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。

木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如表所示。

木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量对平台、楼板、墙体结构宜优先采用胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。

(三)对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其他荷载。

钢筋模板分项工程施工方案

钢筋模板分项工程施工方案一、项目概述本工程为钢筋模板分项工程，主要包括模板开裂、钢筋加劲、桥面铺装等几个分项工程。

本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保在施工过程中所有的分项工程均能按照规定要求和标准完成。

二、施工准备1.工具准备•钳工手工具•手电钻•打气筒•铁锤•红色塑料绳2.材料准备•模板、钢筋、水泥、砂、石子等各种建筑材料•正常的油漆材料•内部涂料三、分项施工方案1. 模板开裂处理1.找出模板开裂的位置，用钳工手工具将其剪掉。

2.用手电钻打孔并安装钢筋网格。

3.如果裂缝太大，需要在裂缝上方和下方分别安装两条钢筋。

4.在模板砖面上涂抹一层水泥砂浆来保护其表面。

在涂层还没有干燥前需要涂上乳胶漆。

2. 钢筋加劲处理1.将钢筋按照构图图纸上的比例剪好。

钢筋的长度为跨度加2个钢筋直径。

2.分别将钢筋安装在模板下面和上面，然后将它们连接好。

3.按照设计要求调整好钢筋的位置，确保它们的高度和间距正确。

4.打气筒将加劲的钢筋顺利推入。

3. 桥面铺装处理1.将铺装沥青砖、胶带、缝口胶等铺装材料按照设计图纸的要求铺设。

2.定位好区域、方碇、线路等，将其用钉子固定好。

在起点和终点各留出30厘米左右，以方便铺装材料的固定。

3.将胶带粘贴在铺装砖的边缘处，确保其粘贴牢固。

4.进行固定，用较大的力量将铺装砖向下按压。

四、安全措施1.单个电动工具必须在使用前进行检查。

2.工作人员必须先参加安全教育，了解是否需要佩戴安全帽。

3.工作场所必须保持干燥、整洁和有序。

4.工作人员不得将电动工具、材料和卡车等阻塞工作区域或行车道。

五、工期安排钢筋模板分项工程施工的工期大约为2个月，具体日期取决于天气情况和实际工作进度。

如果遇到恶劣的天气，工期可能会延长，但在保证施工质量的前提下，必须尽快完成。

六、总结本文档详细介绍了钢筋模板分项工程施工方案，包括模板开裂、钢筋加劲、桥面铺装等几项分项工程。

通过本文档的介绍和说明，可以使所有的施工人员能够在施工过程中按照规定要求和标准完成各项工作，确保施工质量和工程进度。

铝模板安装分部分项交底

5、墙身加固采用3道背楞加斜撑，模板之间的连接采用销钉及销片。
6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，墙模安装从两端向中部同时安装，对拉片，间距600*400mm。
7、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
8、楼面模板安装前，需检查墙模对角线，楼面模板安装完成后用激光水准仪调整平整度，直至符合要求。
针对性安全技术交底内容：
模板安装
1、模板安装前，必须复核剪力墙、梁的边线尺寸。
2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋，墙的长度较大时按间距600设置定位筋。
3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模，墙模先拼装内墙再装外墙，梁模先拼装底模再装侧模，模板的型号及拼装位置必须与图纸一一对应。
4、快拆支撑头中心距离间距≤1300mm设置。
9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。
10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。
11、楼梯模板必须按图纸要求拼装，模板上的预留排气孔不能全部堵死。
12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
13、模板尺寸必须符合要求：
1）轴线偏移不大于3mm，
2）截面内部尺寸误差不大于＋4，-5mm，
3）垂直度偏差不大于5mm，
6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉片、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上口。
8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。
9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。
13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工，小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进行施工，以免发生触电事故。

模板支撑体系各分项工程

模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系是建筑施工中一个重要的工程，它涉及到建筑结构的稳定性和安全性。

该体系包括各种模板、支撑材料和固定件等。

在实际施工中，模板支撑体系通常被分为以下几个分项工程：
1. 基础模板支撑工程：包括地基板、基础立柱、支撑杆等，主要用于支撑基础模板的搭设和加固。

2. 墙体模板支撑工程：包括竖向墙板、横向墙板、拱形模板等，主要用于支撑墙体的搭设和加固。

3. 梁板模板支撑工程：包括梁板模板、支撑杆、梁板吊篮等，主要用于支撑梁板的搭设和加固。

4. 楼板模板支撑工程：包括楼板模板、支撑杆、楼板吊篮等，主要用于支撑楼板的搭设和加固。

5. 屋面模板支撑工程：包括屋面模板、支撑杆、屋面吊篮等，主要用于支撑屋面的搭设和加固。

6. 装配式建筑模板支撑工程：包括钢模板、钢支撑杆、连接件等，主要用于支撑装配式建筑的搭设和加固。

以上各项工程都是模板支撑体系不可或缺的组成部分，每个分项工程都有其独特的特点和施工要求。

建筑施工中，必须根据具体情况和设计要求进行合理的选择和搭配，以确保施工质量和安全。

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模板分项工程

焦作东方今典房地产开发有限公司工程部模板分项工程二〇一四年九月目录1概念 (1)2分类 (1)3施工工艺及质量控制 (1)3.1柱模板安装 (1)3.1.1组拼柱模安装工艺 (1)3.1.2整体预组拼柱模安装工艺 (1)3.1.3小钢模散拼安装工艺 (1)3.1.4质量控制要点 (1)3.2墙体模板安装 (2)3.3楼板模板安装 (3)3.3.1梁板模板安装工艺流程 (3)3.3.2梁模板安装控制要点 (3)3.4楼面模板安装 (4)3.5梁板模板支撑架的搭设要求 (4)3.6梁板模板的拆除 (5)3.7门窗洞口模板安装 (5)附： (6)模板分项工程1概念模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

2分类模板的分类有各种不同的分类方法：2.1按照形状分为平面模板和曲面模板两种；2.2按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；2.3按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；2.4按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；2.5按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

3施工工艺及质量控制3.1柱模板安装3.1.1组拼柱模安装工艺弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。

3.1.2整体预组拼柱模安装工艺弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。