钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

为规范本部门钳工工种人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡钳工工种人员必须严格遵守。

一、一般钳工安全操作规程

1.工作时穿好工作服，佩戴好防护用品，长发必须纳入帽内。禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。

2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

4.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。

5.开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

6.开始工作前，都必须检查设备、设施电源是否已断开，并验明是否有电。

7.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手装设线路和安装临时电源。

8.不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切断电源，按安全操作规程进行工作。

9.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。

10.使用手持电动工具时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用。不用时，应立即关闭电源，并放到固定位置，不准随便乱放。

11.使用电动工具作业时，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔，切割、打磨等。

12.使用砂轮机磨零部件时，身体不要正对砂轮旋转方向，并熟悉和遵守砂轮机安全操作规程。使用角磨机时，要有防护罩，使用前要检查砂轮是否有裂纹，使用完要放在妥善地方，以防碰裂。

13.使用手提照明灯应采用36伏安全电压，握把、护罩齐全，禁止使用220伏。

电源插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸直接使用线头插入插座内。

14.拆箱或装箱板，应到指定的位置进行工作，以防有钉子扎脚。

15.起吊和搬运重物时，与吊车工密切配合。多人拉运安装设备或搬运其它重物时，指挥时要看清方向，手势清楚。操作者要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，严禁使用非标吊具和报废吊索具。

16.抡大捶和打手锤时严禁戴手套，捶头上不能有油，不得打淬火件，要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。

17.不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。

18、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。19、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

20.使用倒链时，倒链应完好可靠，吊件不得超过倒链承重范围，吊件下方禁止站人，工件就位卡牢后，方可松倒链。

21.使用剪板机时，应检查各部位是否正常，并加入润滑油；以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过10mm，且调整好刀口间隙，带有气割割口及焊头的钢板不得剪切；剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

22.施工高度超过2米（含2米）时，必须遵守高空作业安全操作规程。

23.使用电焊机时，必须遵守电工工种安全操作规程。

24.使用氧气、乙炔切割时，必须遵守必须遵守气割工工种安全操作规

25.在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要载好安全帽。

26.用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。

27.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防

害措施。

28.因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班。

29.工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

30.工作结束后，清理干净现场铁屑等杂物。检查电源、通风等是否关停或恢复正常，润滑脂、汽油、机油等易燃物品是否妥善储存。

维修钳工安全操作规程

为规范本部门维修钳工工种人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡维修钳工工种人员必须严格遵守。

1.工作开始前，穿戴好防护用品，检查工作场地，有无临时撑垫的危险部件，以及试车时电源线路是否处于安全状态，清除地面杂物、积水、工件，恢复地坑（沟）围栏及盖板等，确系安全后，方可进行维修作业。

2.设备起运吊装正确的选用钢丝绳，在起吊设备时，要有一人主管统一指挥，重心要平衡，起吊工具要检查。

3.设备解体从上至下，从重至轻，每吊一个部件，详细检查相互连接部位，主修工人与行车司机行动一致，发出上下信号要正确。

4.部件解体要集中存放，要在人行道以内，不得随便乱放，大件安放工作地面垫平稳，使用千斤顶时，下面要垫枕木。

5.清洗零件时，严禁吸烟，打火或其它明火作业，除将精密零件用汽油清洗外，一律不准用汽油清洗零件。

6.精密零件及导轨，研合面要用麻绳或带有橡胶管子的钢丝绳吊运，防止对工件拉伤。

7.打磨零件时，操作人员要戴防护用品，并注意个人防护，以免伤人，冷热配装零部件时，有主修工人专门指挥。

8.装卸弹簧时，应采取防止弹簧崩出的措施。

9.装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。

10.工作地点要保持清洁，油液、污水不得流在工作场地，以防滑倒伤人。

11.设备竣工试车时，安全防护装置，要安装齐全，未安装好不得试车。试车用的电源、开关、气管，安装要正规。

12.工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和在设备内造成事故，清