圆柱滚子轴承安装方法
双列圆柱滚子轴承安装方法
双列圆柱滚子轴承安装方法
双列圆柱滚子轴承的安装方法包括以下步骤：
1. 将轴承座和轴承装入座孔：把双列圆柱滚子轴承的轴承座和轴承一起装入轴承座孔中。
这一步需要确保轴承座和轴承的配合精度，以避免在后续使用中出现松动或振动。
2. 调整轴承间隙：通过调整轴承座与轴承之间的间隙，来确保轴承的正常运转。
这一步需要根据设计要求或制造商的推荐值来设定间隙。
3. 固定轴承座：通过紧固轴承座的螺栓或其他固定件，将轴承座固定在机架上。
这一步需要确保固定件的紧固程度足够，以防止在使用中出现松动现象。
4. 检查轴承的旋转精度：在安装完成后，需要对轴承进行旋转精度的检查，以确保其满足使用要求。
这一步可以通过旋转轴承并测量其旋转的跳动量来完成。
5. 润滑轴承：为了提高轴承的使用寿命和性能，需要在安装完成后对轴承进行润滑。
润滑剂的选择应根据具体的使用环境和要求来确定。
需要注意的是，具体的安装方法可能会因不同的轴承型号和用途而有所不同。
因此，在实际操作中，建议参考制造商的安装指南或联系专业技术人员进行指导。
滚针轴承
拆卸方法
敲击法 热拆法
推压法 拉出法
敲击力一般加在轴承内圈，屏蔽机房敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但轻易损伤 轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻 轻敲击，即可拆下。应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
特点NA、NKI型轴承不带内圈即为RNA、NK型滚针轴承。此种轴承无内圈，适用于径向安装尺寸受限制的支承 结构，与轴承相配的轴颈直接作为滚动面。作为滚道面的轴，必须淬硬件并进行研磨，而且只有将其加工到适当 的尺寸和形状精度时，整套滚针轴承才能较高的寿命及运行精度。同时，由于无内圈，因此轴的直径也可作适当 加大，从而也增加了刚性。
注意事项
滚针轴承滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压 入配合装入座孔中，无须再对它进行轴向定位。轴承在安装前应注入适量的润滑脂，通常情况下，装配后不用再 润滑 BK型轴承用于轴颈无伸出端的支承中，端面封闭起密封作用，并能承受小的轴向游动。
损坏原因
滚针轴承
一种轴承
01 类型
03 推力型 05 对比
目录
02 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合型 04 安装 06 注意事项
07 损坏原因
09 优点
目录
08 拆卸方法
滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽 管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5， L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向 安装尺寸受限制的支承结构。
滚动轴承的安装要点
滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整
34齐齐哈尔大学学报2014年acquisition ，and then turning the collected signals into digital ones w hich will next be sent to the AT89C52for data processing and displayed thro ugh the LED dig ital tube.Acco rding to the test result,this tem perature and humidity monito ring system is of lo w cost,convenient operatio n,simple circuit,and has a very g ood practical using v alue.Key words ：AT89C52；dig ital ；tem perature and humidity m onito ring system双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整圆锥孔双列圆柱滚子轴承属于线性接触轴承，其承载能力和刚度高于点接触的角接触轴承，常用于载荷较大、要求刚度较高，而转速相对来说不很高的中、大、重型机床主轴系统中。
本文主要讨论的就是用于主轴系统中的双列圆柱滚子轴承的装配调整方法。
1主轴滚动轴承的选配。
主轴和轴承都存在制造误差，这必然要影响主轴组件的旋转精度。
在主轴组件装配时，若使二者的误差影响相互抵消一部分，则可进一步提高其旋转精度。
由于滚动轴承内圈随主轴旋转，它的径向跳动(或称振摆)对轴承旋转精度影响最大。
因此，一般仅调整轴承内圈和主轴轴颈的相对位置。
(1)前轴承选配：由于主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大，因此首先应采用轴承选配法来减小前支承处的径向跳动。
实际的操作过程是，装配前先将一批滚动轴承的内圈和主轴轴颈分别进行测量，并在各自的高点处打字标记(某些国家的轴承，高点处已有标记，近年来随着轴承精度的提高，又将标记去掉)；然后按实际的径向跳动量分组，取其跳动量相近者进行装配，使二者高点异向，即完成前轴承的选配。
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明◎滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
◎角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。
2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。
通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。
轴承知识—安装和拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
NU轴承
NO.日期更改内容变更者确认生产 待轴承内圈冷却至室温后
在轴承内盖油槽内填加适量润滑油脂
三、安装注意事项：
1、避免杂物落入轴承及润滑油脂
适量油脂直至轴承噪声降低
必要时可用铜棒或衬较软材质物件敲击到位
敲击时应避免杂物落入轴承滚子之间
有锥度的一端朝外
平推端盖使轴承滚子与轴承内圈最大量接触
7、电机校验时，如轴承噪声过大，可用加油枪加2、避免碰伤轴承滚子及轴承保持架
取下“轴承安装套”，安装相应的附件
确保轴承内圈到位
敲击时只可接触轴承外圈严禁接触轴承滚子及保持架4、在轴承滚子间填加适量润滑油脂
6、装上端盖，使端盖止口与机座止口完全紧密接触5、将相应的“轴承安装套”套至轴承内圈外侧 将带有轴承外圈及滚子的端盖套上“轴承安装套”3、检查轴承室与轴承档的圆柱度二、NU短圆柱轴承安装操作步骤:
工具：轴承自控加热器、榔头
作业名称：NU短圆柱轴承安装操作步骤1、将轴承内外圈分离
将轴承内圈放置在轴承自控加热器上
加热至相应温度［见技术通知 2007（020）］
图 示
作 业 说 明无 锡 市 亨 达 电 机 有 限 公 司工 序 作 业 指 导 书
日期：2011.设备：
材料：2、将加热后的轴承内圈套至转子轴承档
必要时可借助加油枪
一、NU短圆柱轴承安装前准备工作:1、清理转子轴承档
2、放置相应的轴承内盖（内盖油槽内加入适量油脂）
如未套至相应位置可用相应套筒敲击到位3、检查轴承室与轴承档的圆柱度
（见工艺守则：0HD.970.001-05）
3、将轴承外圈连带轴承滚子水平放入端盖轴承室内轴承安装套轴承内圈轴承安装套
平推到位的端盖及轴承外圈内盖中润滑油脂。
轴承安装及拆卸方法注意事项
轴承安装及拆卸方法注意事项一、作业标准的项目通常如下:(1)清洗轴承及轴承关连部(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)安装(4)安装好轴承后的检查(5)供给润滑剂在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。
一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。
二、轴承的安装:1、圆柱孔轴承的安装(1)用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。
将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。
将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。
万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
(2)热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。
圆柱滚子轴承安装方法
圆柱滚子轴承安装
前言
由于圆柱滚子轴承属可分离轴承，在安装的过程中极易造成安装伤，导致刚装上去的轴承出现异响，安装伤如下图。
内容
1.用热装法或冷压法将轴承内圈安装到轴上
内容
2.用热装法或冷压法将轴承外圈组件安装到端盖里
内容
3.将特制的专用引导套筒安装到轴承外圈组件里引导套筒的外径相当于
内圈滚道的直径，公差
标准一般选用d10。
内
径尺寸根据轴的结构和
尺寸确定。
内容
4. 将安装好引导套筒的端盖安装到轴上
内容
5. 利用引导套筒将外圈组件安装到内圈上
内容
6. 退下引导套筒安装其它零部件。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧轴承安装方法及技巧1. 准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做好一些准备工作。
•清洁工作区域：确保安装区域整洁，无油污、尘埃等杂质。
•准备工具：包括扳手、锤子、胶粘剂等基本工具。
•确定安装位置：根据设备要求和设计要求，确定轴承的正确安装位置。
2. 选用适合的轴承根据设备的工作条件、负荷要求和转速等因素，选择合适的轴承。
•载荷能力：根据设备的设计负荷和工作条件，选择能够承受相应载荷的轴承。
•轴承类型：根据设备特点和工作环境选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
3. 轴承安装步骤正确的安装过程对于轴承的使用寿命和性能有着重要影响。
以下是安装轴承的基本步骤：1.清洁轴承和安装位置：使用无纺布和清洁剂擦拭轴承和安装位置，确保表面清洁。
2.涂抹润滑剂：在轴承内圈和外圈表面均匀涂抹一层润滑剂，以减少安装时的摩擦。
3.定位轴承：将轴承放置在正确的位置上，确保正确的定位。
4.螺紧轴承：根据设备要求使用适当的力度螺紧轴承，以确保轴承安装稳固。
5.安装密封装置：根据需要安装相应的密封装置，以保护轴承免受外界杂质的侵入。
6.检查安装质量：检查轴承的安装质量，确保轴承安装正确并无异常情况。
4. 轴承安装注意事项在安装轴承时，需要注意以下事项，以确保安装质量和轴承的正常运行：•避免使用过大力度进行安装，以免损坏轴承。
•确保轴承在安装过程中保持正确的方位和定位。
•避免外界杂质的污染，如尘埃、油污等。
•检查轴承的旋转灵活性，确保安装质量。
5. 轴承的常见安装问题及解决方法在轴承的安装过程中，可能会出现一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.安装过程中卡住或旋转不灵活：检查是否有异物或油污，及时清理并重新安装。
2.安装位置不正确：根据设备要求和设计要求，调整安装位置。
3.安装力度不均匀导致无法稳固：重新按要求调整螺紧力度。
以上是有关轴承安装方法及技巧的基本内容，希望能对您有所帮助。
在进行轴承安装时，请确保严格按照设备要求和相关规范进行操作，以确保轴承的正常使用和延长其使用寿命。
圆柱滚子推力轴承安装方法
圆柱滚子推力轴承安装方法圆柱滚子推力轴承是一种常用的推力轴承，广泛应用于各种机械设备中。
它具有载荷能力大、转速高、摩擦小等特点。
正确的安装方法对于保证圆柱滚子推力轴承的正常运行至关重要。
本文将介绍圆柱滚子推力轴承的安装方法。
在安装圆柱滚子推力轴承之前，需要准备好相应的工具和设备。
这些包括手动或电动工具、润滑脂、清洁剂等。
同时，还需要清洁安装位置，确保无灰尘、油脂等杂质。
需要确定轴承的安装位置。
在安装圆柱滚子推力轴承时，应确保其与相邻零件之间有足够的间隙。
这可以通过测量轴承和相邻零件的尺寸来确定。
如果间隙不足或过大，都会影响轴承的正常工作。
接下来，需要涂抹适量的润滑脂于轴承滚道和滚动件上。
润滑脂的选择应根据工作条件来确定，以确保轴承在工作时能够正常润滑和运转。
在涂抹润滑脂之前，应先清洁轴承的滚道和滚动件，确保无灰尘等杂质。
然后，把圆柱滚子推力轴承放置在安装位置上。
安装时应注意轴承的方向，确保其正确安装。
通常，轴承上会有标识，可以根据标识来确定轴承的方向。
同时，还要确保轴承与相邻零件之间的配合良好，避免出现卡死或过松的情况。
在安装过程中，需要注意避免对轴承施加过大的力，以免损坏轴承。
可以使用专用的工具来安装轴承，以确保安装的准确性和可靠性。
安装完成后，还需要对圆柱滚子推力轴承进行检查。
可以通过旋转轴承来检查其是否灵活，是否存在异常声音等。
如果发现异常情况，应及时排除。
还需要对轴承进行润滑。
可以通过注入润滑脂或润滑油来完成。
润滑脂或润滑油的选择应根据工作条件和要求来确定，以确保轴承能够正常润滑和运转。
圆柱滚子推力轴承的安装方法主要包括准备工作、确定安装位置、涂抹润滑脂、放置轴承、注意施力、检查和润滑等步骤。
正确的安装方法可以确保圆柱滚子推力轴承的正常运行和使用寿命。
在安装过程中要注意细节，并根据实际情况进行调整，以保证安装的准确性和可靠性。
这样才能保证机械设备的正常运行和工作效率。
单列圆柱滚子轴承安装方法
单列圆柱滚子轴承安装方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊单列圆柱滚子轴承的安装方法。
这玩意
儿就像是机器的关节，安装好了那可就顺畅无比，要是没安好，那可
就麻烦啦！
首先呢，得把安装的地方清理干净，就好比你要去参加重要活动，
不得把自己拾掇得干干净净呀！不能有灰尘、杂物啥的，不然会影响
轴承的运行。
然后，要小心地把轴承拿出来，就像对待宝贝一样。
可别毛手毛脚的，要是不小心磕了碰了，那可不行。
接着，把轴承对准安装的位置，这一步可得仔细咯！就像射箭要瞄
准靶心一样，得精准无误。
你想想，要是偏了一点，那后面能正常运
转吗？
再然后呢，用合适的工具慢慢地把轴承推进去。
这可不能急，得慢
慢来，就像蜗牛爬一样，稳稳当当的。
要是太用力了，把轴承弄坏了
咋办？
安装的时候，你还得注意方向，可别装反了呀！这就好比你穿鞋子，总不能把左右脚穿反了吧。
还有哦，安装的过程中要时不时检查一下，看看有没有什么问题。
这就像是考试的时候要检查一下自己的答案一样，可不能马虎。
安装好了之后，可别以为就大功告成了。
还得试试它转得顺不顺畅，要是有卡顿啥的，那可得重新检查检查。
咱说这单列圆柱滚子轴承的安装，是不是就像一场精细的手术呀！
每一个步骤都得小心翼翼，不能有丝毫差错。
你要是马马虎虎的，那
机器以后出了问题，你不得后悔呀！所以呀，大家一定要认真对待，
把这轴承安装得妥妥当当的。
这样，机器才能更好地为我们服务，我
们的工作、生活才能更顺利呀！你们说是不是这个理儿呢？。
轴承主要分类及安装方法
轴承主要分类及其功能介绍轴承分为两大类，滚动轴承和滑动轴承。
滑动轴承一般应用于高速、高精度或特别重载的情况下。
但滑动轴承不便于批量生产，不便订货，而且价格昂贵，所以应用不如滚动轴承广泛。
滚动轴承大致包括以下一些类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、角接触推力球轴承、滚针推力轴承、球面滚子推力轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、推力球轴承、圆柱滚子推力轴承、圆锥滚子推力轴承、滚轮轴承Y-轴承等，还有一些其它轴承。
轴承需求量大的商家主要有冶金，电力，矿山，机械，石油，煤炭，铁路，造纸，等很多方面，还有几个比较通用的地方就是发动机，减速机，风机等机器方面。
可以这么说，只要转的地方，就能用到轴承。
现在全球比较大的轴承生产商主要有瑞典SKF（中大型冶金矿山轴承、汽车轴承）,日本NSK(小型低噪音轴承），NTN（汽车用等速万向节轴承、中型球轴承），KOYO（汽车轴承），NBM（办公自动化微型轴承），NACHI（中小型球轴承），德国FAG（中大型圆锥圆柱滚子轴承），INA（滚针轴承及液压顶杆），美国TIMKEN（英制圆锥滚子轴承），Torrington（精密球轴承、重型机械球面滚子轴承）等。
目前为止，全球排名第一的是SKF，第二是FAG，第三是TIMKEN。
部分滚动轴承功能介绍深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。
圆柱滚子轴承的6大安装留意事项
圆柱滚子轴承的6大安装留意事项圆柱滚子轴承是一种广泛应用于机械传动中的轴承，具有高承载能力和良好的自动调心性能。
在安装圆柱滚子轴承时，需要注意一些事项，以确保其正常运行，下面介绍圆柱滚子轴承的6大安装留意事项。
1. 准备工作在安装圆柱滚子轴承之前，必须进行适当的准备工作。
首先需要检查轴承的数量和规格是否符合设计要求。
其次，需要检查接触面和连接孔是否平整，以确保接触面能够均匀地承载压力。
最后，对于新的轴承，还需要进行清洗和涂油等处理，以保证轴承的表面干净润滑。
2. 安装方向在安装圆柱滚子轴承时，必须注意其安装方向。
对于圆柱滚子轴承，其滚子应该与轴线垂直放置，并且内、外圈应该旋转到与轴线相切的位置。
如果将圆柱滚子轴承安装反向，会导致滚子压力分布不均，影响轴承的寿命和性能。
3. 安装力在安装圆柱滚子轴承时，必须保持足够的力量，以确保轴承能够正确安装。
同时，也需要避免过度施加力量，以免损坏轴承或者连接件。
对于轴承，应该使用合适的安装工具和设备，如冲击器和专业的夹具等。
4. 温度控制在安装圆柱滚子轴承时，必须控制安装过程中的温度。
如果温度过高或过低，会影响轴承的精度和寿命。
一般来说，轴承的安装温度不应超过100℃，可以使用加热器或者通用的加热工具进行加热。
5. 润滑要求圆柱滚子轴承需要润滑剂的润滑，以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
在安装圆柱滚子轴承之前，需要将润滑剂均匀地涂在轴承内、外圈和滚动体表面，并保持清洁。
在使用过程中，需要对润滑剂进行定期更换和添加。
6. 检查和测试在安装圆柱滚子轴承后，必须进行检查和测试。
应该检查和测试轴承的旋转精度、径向间隙和自动调心能力等指标，并对轴承的加工和安装进行评估。
如果发现问题，需要及时进行维修和更换。
总的来说，圆柱滚子轴承的安装是一个相对复杂的过程，需要注意多个方面的问题，以确保轴承带有良好的性能和寿命。
在实际安装过程中，必须按照相关标准和操作规程进行操作，严格遵守相关安全规定和操作流程。
轴承安装基础知识
谢 谢！
3、保持精度不变。
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
µ有多大?
普通
标准
Ø80
精密轴承
6
5
高精度轴承
4
2 公差级别
人的一 根头发
1µ
0,06 毫米
0/-12 µm 0/-9 µm 0/-15 µm
0/-2,5 µm 0/-7 µm
注意安装配合尺寸
外径
内径
内径表面 外径表面
灰尘杂质对轴承的影响：沙粒的
应用 N2 – 外圈中配有防旋转凹槽(2) MA – 黄铜保持架 C3 – 大于普通轴向游隙
其他相关后缀：
TN9 – 尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）
轴向力的传递方向
螺杆式压缩机安装四点接触轴承
滚子轴承类型及安装
圆柱滚子轴承
球面滚子推力轴承
球面滚子轴承
CARB轴承
பைடு நூலகம்
圆锥滚子轴承
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 （位移和不对中）
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动 端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合） 右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
两端均加挡圈，左端CARB为浮动端 右端为定位端（圆柱轴加紧定套）
调整沿锥度推进量调整游隙。 3、保持精度不变。
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承
类型
球面滚子推力轴承
系列
内径
推力球面滚子轴承应用 于注塑机（螺旋推进）
CARB®滚子轴承能力
– 可适应偏心的情况使用 从而延长了使用寿命
机械基础-轴承选型步骤及安装方式
深沟球轴承，同时承受 Fa和Fr的轴承，当量动载荷 P应与实际作用的复合外载有
同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入
载荷系数 fp对轴承载荷进行修正即： P= fp （X Fr +Y
轴承载荷系数fp
表1 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
F表2
）
a
轴承所受的径向载荷
取值
备注
Fa/Fr＞e
1பைடு நூலகம்
0
通过插值法计算
载荷系数fp
1.3
表2
温度系数ft
1
表3
当量动载荷P(N)
280
P=fp(XFr+YFa)
轴向动载荷系数Y
0
任务实施
四、校核轴承
参数
取值
指数ε
3.00
所需基本额定动载荷C
21340.
C≤Cr
5 Cr满足要求
轴承额定动载荷
计算寿命Ls(h)
15989.5
Ls≥Lh
寿命满足要求，可以使用
备注
THANKS
用角接触球轴承替代。
三、分析滚动轴承失效形式
点蚀
磨损
多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损
使轴承产生振动和噪音而失效
胶合
润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂
塑性
变形
转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致
四、滚动轴承的设计准则
（一）设计准则
转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。
转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。
() = 0
Fr1+Fr2=Fr
轴承安装方法及注意事项
1000
1120 0.450~0.600 6.80~9.00 7.60~10.2 17.00~23.00 18.00~24.00
1120
1250 0.490~0.650 7.40~9.80 8.30~11.0 18.50~25.00 19.60~26.00
轴承的安装
轴承的安装
安装前的准备
安装应尽量选择在干燥、无尘的的室内进行，并远离金属加工 或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。待一切准备就绪再打开 轴承的防锈包装。
轴承上涂布的防锈油有一定的润滑性能，对于一般用途的轴承 可不必清洗直接使用；对于仪表用轴承或高速轴承，应将轴承 自带的防锈油清洗干净再涂以合适的润滑剂进行使用；对于带 密封或防尘盖的充填了润滑脂的轴承可以直接使用。
1.10~1.30
1.20~1.45
250
280
0.075~0.095
1.15~1.45
1.30~1.60
280
315
0.080~0.100
1.25~1.55
1.35~1.65
315
355
0.095~0.115
1.45~1.75
1.60~1.90
轴承的安装
轴承的安装
圆锥孔圆柱滚子轴承安装时径向游隙减小量与轴向压进量
安装所用工具应以木制或轻质金属制品为主，并保持清洁。
轴承的安装
轴承的安装
轴与外壳的检验 清洗轴和外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺，如有应用油
石、细砂纸除去。外壳内绝对不得有研磨剂（SiC、Al2O3等）型 砂，切屑等。
检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。分几处 测量轴径与外壳孔径。如下图。
3.60~4.60
圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装
圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装这类轴承多用于机床主轴，如NN3020K（原代号3182120）轴承。
它的安装与圆锥孔调心滚子轴承的安装，原则上基本相同，配合的松紧程度是靠安装前后轴承的径向游隙减小量来实现的。
在安装中，径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对轴的轴向位移来代替。
轴向位移按下式计算：L=K（eH―en+a）（mm）式中eH――原始径向游隙en――轴承装配径向游隙a――常数，为0.01k――随空心轴壁厚而定的比例系数k值与和轴承配合的主轴直径d，以及和主轴配合的轴颈平均外径d。
有关。
K值见表2―8，eH值见表2―9，en值见表2―10。
安装时，轴承的轴向位移量，可用千分尺接触轴承内圈端面测定。
轴承安装详解第一种是测量法先将轴承放在圆座体上，上压一个重量等于A（预加载荷）的铁块，使轴承消除间隙，钢球与滚道产生一定的弹性变形，然后用百分表测量轴承内、外圈端面的尺寸差。
当轴承为背地背安装时，应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺寸差△K1；当轴承为面对面（窄端面相对）安装时，应对两个轴承都测量窄端面一边的内外圈尺寸差△K2；当轴承为串联排列时，则对一个轴承测量其宽端面一边的内外圈尺寸差，对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。
为背对背安装的一对轴承。
今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为+0。
07mm，另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为+0。
08mm，内隔圈厚度为6。
25mm，求外隔圈子厚度。
外隔圈厚度=6。
25+（0。
07+0。
08）=6。
40（mm）测量尺寸时，每个轴承测量三次，间隔120°测一次，最后取其平均值。
图2―7为串联排列安装的一对轴承。
今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为+0。
16mm，另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为―0。
12mm，内隔圈厚度为6。
25mm，求外隔圈厚度。
外隔圈厚度=6。
25+（0。
16―0。
12）=6。
29（mm）第二种是感觉法此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆柱滚子轴承安装方法
圆柱滚子轴承是一种常见的机械零件，常用于工业设备和机械装置中。
正确的安装方法对于轴承的性能和寿命至关重要。
下面将详细介绍圆柱滚子轴承的安装步骤及注意事项。
1. 准备工作
在进行轴承安装之前，需要对轴承和安装环境进行检查。
首先，检查轴承是否完好无损，轴承内外圈是否有明显的损伤或拓扑不平的情况。
其次，要确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂质落入轴承内部。
2. 轴承选择
根据设备的要求和轴承的负荷要求选择合适的圆柱滚子轴承。
要根据设备的工作条件，负荷类型和大小来选择轴承，并根据轴承的尺寸，承载能力和运转速度来确定轴承的型号。
3. 放置轴承
将轴承器具轴向和径向放置在自由状态下。
当轴承放置在台面上时，可以用细砂布或平滑的铁板包裹轴承，使其保持在台面上。
同时，在安装动力列车时，应注意轴承的放置方向和对称安装。
4. 加热轴承
在安装大型轴承时，可以通过加热轴承来促进安装。
将轴承放入加热器中进行加
热，温度一般控制在80-100摄氏度之间。
加热后，立即将轴承移到安装位置，确保轴承在进一步冷却之前安装到位。
5. 安装轴承
将轴承放在合适的位置上，并轻轻推入轴承座内。
使用手掌平压轴承，使其均匀地进入轴承座。
切勿使用锤子等硬物敲击轴承，以免损坏轴承。
6. 轴承校正
确保轴承与座孔相对中心对齐，并保持平行。
如果轴承座孔存在不平行或非正交的情况，应进行轴承座孔的校正，以确保轴承安装正确。
7. 安装密封件
适当安装轴承防尘罩，密封圈和密封垫圈等附件。
这可以防止灰尘，污染物和润滑剂泄漏，保护轴承的工作环境。
8. 润滑轴承
根据轴承类型和工作条件，选择正确的润滑剂，并对轴承进行润滑。
在装配之前，应先在轴承和安装部位上涂抹一层润滑剂，以保证润滑效果。
9. 检查和测量
安装完成后，应对轴承进行检查和测量。
确保轴承安装正确，并检查轴承运转情况。
如果发现异常，应及时调整和校正。
总结：
正确的圆柱滚子轴承安装对于设备的正常运转和寿命有着重要的影响。
在安装过程中，要注意放置轴承，加热轴承，轴承的安装位置，轴承的校正以及轴承的润滑等方面的问题。
只有正确地安装轴承，才能保证设备的正常工作和轴承的寿命。
当然，在实际操作中，还需要根据具体的情况和设备使用要求，灵活运用这些安装方法，并结合实际经验进行操作。