环保印染工艺流程

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绿色染整工艺

绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。

采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

印染的工艺流程

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。

原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标与外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

印染的工艺流程

印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

印染生产主要工艺流程

印染生产主要工艺流程印染生产是指将花纹或图案印刷到织物或其他材料上的过程。

它是纺织工业中非常重要的一环，以其丰富多样的工艺和效果而受到广大消费者的喜爱。

以下是印染生产的主要工艺流程。

1.设计：印染生产的第一步是设计。

设计师根据市场需求和时尚趋势，创作出各种花纹和图案。

设计可以手绘或使用计算机辅助设计软件。

设计的目的是使织物有吸引力和独特性。

2.印花版制作：印花版是印染生产的重要工具。

设计师利用电脑软件将设计图转换成印花版的图像。

然后，印花版制造工厂使用激光刻板机将图像刻在木质版或镍质版上。

制作完成后，印花版将用于印刷。

3.酸洗或碱洗：印染织物在印刷之前需要进行酸洗或碱洗来去除其中的杂质和污渍。

酸洗用于处理棉织品，而碱洗用于处理丝绸和羊毛等其他类型的织物。

4.染色：染色是给织物上色的过程。

根据设计要求和染料特性，制定染色配方。

然后，织物在染缸中进行染色，直到达到所需的颜色深度。

染色主要有分散染料、酸性染料和还原染料等多个类型。

5.印花：在织物上印刷花纹或图案是印染生产的核心步骤。

首先，将制作好的印花版放在印刷机的印刷滚筒上。

然后，将染料或浆料放入印花机的印刷滚筒上。

织物通过印花机时，印花版上的花纹将通过滚筒将染料印在织物上。

6.固色：固色是确保印刷花纹在织物上牢固不褪色的过程。

一般的固色方法有热固色和化学固色。

热固色是通过将印刷后的织物放入高温下进行固色。

化学固色是使用化学品处理织物，以确保染料在织物上的附着性和耐洗性。

7.烘干和熨烫：印刷完成后，织物需要进行烘干来去除多余的水分。

然后，对织物进行熨烫，使其平整，便于包装和销售。

8.包装和检验：最后，印刷好的织物要进行包装，并进行质量检验。

包装通常采用卷放或折叠的方式进行。

检验员会仔细检查织物的色彩、花纹的清晰度和其他质量指标，以确保产品质量符合要求。

以上是印染生产的主要工艺流程。

每个工艺环节都需要专业技术和经验，并且不同类型的织物可能会有不同的处理方法。

印染工艺流程

印染工艺流程
《印染工艺流程》
印染是一种以添加颜色、图案或者装饰来美化织物的工艺。

印染工艺流程经历了数百年的发展，如今已经成为一门重要的现代工艺。

首先，在印染工艺流程中，织物需要经过预处理。

这个步骤包括浸泡、漂白和洗涤，以去除织物上的杂质和残留物质，同时增强织物的吸水性和抗皱性。

接下来，织物会被印刷或者染色。

印刷是一种将颜料或染料通过印花机器印在织物上的过程，染色则是将织物浸泡在染料中以使颜色渗透到织物内部的过程。

这些过程需要高度的精确度和技巧，以确保颜色和图案的均匀和准确。

最后，在印染工艺流程的最后，织物需要经过固色和后处理。

固色是指通过烘干或者蒸汽加热，以使颜色牢固地定在织物上，防止褪色。

后处理包括整理、整烫和包装等步骤，以使织物达到最终的外观和质地。

在现代的印染工艺流程中，许多新的技术和材料得到了运用，使得印染工艺更加高效、环保，同时也拓宽了设计的可能性。

通过不断的创新和发展，印染工艺流程将会继续成为纺织品工业中不可或缺的一部分。

活性环保印染工艺流程

活性环保印染工艺流程英文回答：Sustainable and Eco-friendly Dyeing Process.The textile industry is one of the most polluting industries in the world. Traditional dyeing processes use harmful chemicals that can pollute water and soil. However, there are a number of sustainable and eco-friendly dyeing processes that can be used to reduce the environmental impact of textile production.One sustainable dyeing process is to use natural dyes. Natural dyes are derived from plants, animals, or minerals. They are biodegradable and non-toxic. However, natural dyes can be less colorfast than synthetic dyes.Another sustainable dyeing process is to use low-impact dyes. Low-impact dyes are synthetic dyes that have been modified to be less harmful to the environment. They arebiodegradable and have a lower toxicity than traditional dyes.In addition to using sustainable dyes, there are a number of other ways to reduce the environmental impact of dyeing. These include:Using less water in the dyeing process.Recycling water and chemicals.Using energy-efficient equipment.Installing pollution control equipment.By adopting sustainable dyeing practices, textile manufacturers can reduce their environmental impact and help to protect the planet.中文回答：活性环保印染工艺流程。

印染废水处理工艺流程

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。

印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。

2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。

3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。

这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。

4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。

水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。

印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。

随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。

印染的工艺流程

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用．4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

印染工艺流程图

印染工艺流程图印染工艺流程图是描述印染过程的一种图示工具，主要用于展示印染的流程步骤和操作方法。

下面是一个700字的印染工艺流程图的例子：印染工艺流程图一、准备工作1. 准备印染原料，包括染料、助剂、纤维素纺织品等。

2. 准备染缸和印花机等设备。

3. 清洗设备，保持设备的清洁。

二、染料配制1. 根据染织物的颜色要求，将染料加入到染缸中。

2. 按照一定比例加入助剂，包括分散剂、浸润剂和抗均染剂等。

3. 搅拌混合，使染料和助剂充分溶解。

三、染色操作1. 将纺织品浸入染缸中，使其充分浸润。

2. 开启染缸加热系统，控制温度，使染料渗透纤维。

四、水洗和中和1. 将染料浸染的纺织品拿出染缸，用清水彻底冲洗。

2. 加入中和剂，中和染料的酸碱性。

五、晾干和定型1. 将洗净的纺织品晾干。

2. 根据需要，进行定型处理，包括烘干、高温定型或蒸汽定型等。

六、印花操作1. 将要印花的图案设计好，制作印花模具。

2. 在印花机上安装印花模具。

3. 根据设计要求，将染料或浆料涂抹到印花模具上。

4. 将纺织品放到印花机上，通过压力使染料转移到纺织品上。

七、干燥和固定1. 将印花完成的纺织品晾干。

2. 进行固定处理，采用高温固定或化学固定等方法。

八、整理工序1. 切割和缝制：根据需要，将印染完成的纺织品按照尺寸要求进行切割和缝制。

2. 整烫和压平：通过热压机或熨斗等设备，将纺织品整烫和压平，使其更加平整。

九、检验和质量控制1. 对印染完成的纺织品进行检查，包括颜色、图案的一致性和染料固定性等。

2. 根据检验结果，进行质量控制，对不合格品进行处理。

以上就是一个700字的印染工艺流程图例子，描述了印染工艺的主要步骤和操作方法。

印染工艺的流程图对于工艺操作人员来说是一个非常有用的参考工具，可以帮助他们更好地理解和掌握印染工艺的要点和流程。

同时，流程图也可以作为质量控制和工艺改进的参考依据，帮助企业提高印染产品的质量和效率。

环保型彩色印刷制品生产流程

环保型彩色印刷制品生产流程
1.材料选择和采购：选择符合环保要求的原材料，如环保胶水、环保
墨粉、环保纸张等。

在选择供应商时，优先选择拥有环保认证的供应商。

2.设计制作：根据客户需求和设计要求，进行图案设计和制作。

在设
计过程中，充分考虑环保因素，如减少色彩使用、降低墨粉使用量等。

3.排版和印刷：将设计好的图案进行排版，并使用环保墨粉进行印刷。

在印刷过程中，控制墨粉的使用量，尽量避免浪费。

同时，使用环保型印
刷设备，如水性印刷机、紫外线固化设备等，可以减少有害气体的排放。

4.后期处理：印刷完成后，进行后期处理，如烫金、压痕、裁切等。

在处理过程中，采用环保处理工艺，减少对环境的污染。

5.包装和运输：将印刷好的产品进行包装，并使用环保包装材料，如
纸盒、纸袋等。

在运输过程中，选择环保运输方式，优先选择公共交通工
具或使用可再生能源驱动的交通工具。

6.售后服务：为客户提供环保型彩色印刷制品的售后服务，包括此类
产品的使用说明、维护保养等。

与客户建立长期合作的关系，促进环保理
念的传播和推广。

通过以上流程的执行，可以生产出环保型彩色印刷制品，同时减少对
环境的污染和破坏。

在执行生产流程时，企业应严格遵守相关环保法规和
标准，加强内部的环保培训和意识教育，提高员工的环保意识。

只有在全
员努力的情况下，环保型彩色印刷制品的生产才能取得良好的效果。

印染的工艺流程样本

1) 原布准备：原布准备涉及原布检查、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检查目是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检查内容涉及物理指标和外观疵点两项。

前者涉及原布长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

普通抽查总量10%左右。

原布检查后，必要将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了保证持续成批加工，必要将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛目在于烧去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅迅速通过高温火焰，或掠过赤热金属表面，这时布面上存在绒毛不久升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物目。

3) 退浆：纺织厂为了顺利织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上浆料即影响织物吸水性能，还影响染整产品质量，且会增长染化药物消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等办法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大某些浆料及某些天然杂质已被去除，但尚有少量浆料以及大某些天然杂质还残留在织物上。

这些杂质存在，使绵织布布面较黄，渗入性差。

同步，由于有棉籽壳存在，大大影响了棉布外观质量。

故需要将织物在高温浓碱液中进行较长时间煮练，以去除残留杂质。

煮练是运用烧碱和其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反映或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上尚有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽鲜艳度。

印染厂环保处理流程

印染厂环保处理流程印染厂是一种基于化学和水资源的特殊工厂，常常在生产过程中产生大量的废水、废气和废渣。

为了保护环境，印染厂需要采取一系列的环保处理措施来减少对环境的污染。

下面是一种常见的印染厂环保处理流程，供参考：1.废水处理：印染厂的废水主要是含有大量的有机溶剂、重金属、染料、助剂等物质的废水。

废水处理的步骤如下：1）调节pH值：通过加入酸碱调节剂，将废水的pH值调节到适宜的范围，以便后续处理步骤的进行。

2）固液分离：通过沉淀、过滤等方法将废水中的固体颗粒物进行分离和去除。

3）生物处理：将经过固液分离的废水进行生物处理，利用微生物对有机物进行降解，减少有机物的含量。

4）化学处理：在生物处理后的废水中进一步加入化学药剂，以减少废水中的重金属离子和染料等有害物质的含量。

5）深度处理：对化学处理后的废水进行深度处理，以达到排放标准。

2.废气处理：印染厂的废气主要来自于染料和助剂的挥发以及印刷和干燥过程中的烟尘。

废气处理的步骤如下：1）除尘：利用静电除尘器、湿式除尘器等设备将废气中的颗粒物进行捕集和去除。

2）吸附：利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂等有害物质。

3）催化燃烧：将吸附后的废气与氧气进行反应，通过催化剂的作用将有机物燃烧分解为二氧化碳和水等无害物质。

4）脱硫脱氮：对废气进行脱硫和脱氮处理，减少废气中二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放。

3.废渣处理：印染厂的废渣主要是固体废弃物，如染料、助剂残渣、产生的滤饼等。

废渣处理的步骤如下：1）分选：将废渣按照性质进行分选，如有机废渣、无机废渣等。

2）回收利用：将分选出的废渣进行处理，如经过特殊工艺处理后的有机废渣可以用于再利用，减少对环境的污染。

3）填埋：将无法回收利用的废渣进行填埋处理，确保其不会对土壤和地下水造成污染。

除了以上的废水、废气和废渣处理外，印染厂还需要注意以下几个方面的环保问题：1）节约用水：采用循环利用水、减少用水量，以及加装水处理设备等措施。

印染工业主要工序与清洁生产方案

棉印染行业1. 印染前处理1.1工序碱性废水烧毛：将布匹边不整齐的毛线烧走，以免影响后续工序，常用的方法有两种，即燃气烧毛和炽热金属表面烧毛，现企业多采用前者，只有灯芯绒厂仍使用后者。

退浆：织经纱时常需要经过上浆处理，以增强经纱的耐磨性和光滑程度，故后续染色前需进行预处理退浆。

常用的浆有天然和合成两种，例如淀粉和聚乙烯醇（PV A）,根据浆料的性质，退浆的方法也大致分了三种，分别是酶退浆法（天然浆料，无需高温高压，但酶容易受外界环境影响且有专一性），回用碱及碱酸溶胀退浆法（适用各种浆料，成本低，但退浆效果在60%~80%，效果一般且需适用大量碱）和氧化退浆法（主要用双氧水，专门用于PV A极其混合浆的退浆）。

煮练：可以去除退浆后残留的浆料、棉纤维伴生物、棉仔壳，使纤维获得良好的润湿性及外观。

烧碱，即氢氧化钠是棉织物进行煮练的主要用剂。

漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效果显著提升，已能满足一些产品的加工要求。

但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高亮度，因此需要进一步使其洁白。

常用到的药剂有次氯酸盐（氯漂）、过氧化氢（氧漂）及亚氯酸钠漂（亚漂）。

开幅、轧水、烘燥：展开布料，用轧车轧水，将布料的水分烘干。

丝光：浸透于弄烧碱当中，纤维由于溶胀作用变得肥大饱满，纤维长度缩短，目的是使纤维光泽持久保留。

1.2主要污染源一般印染厂废水的主要污染源有：1)退浆。

废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PV A、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。

这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。

2)煮练。

废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、B()D值较高。

印染工艺流程范文

印染工艺流程范文印染工艺是指在纺织品上实施印花和染色的过程。

它包括了图案设计、准备、印刷和固色等多个环节。

下面将以染色和印花两个方面来介绍印染工艺的流程。

一、染色工艺流程：1.确定染色方法：根据纺织品的纤维成分、用途和效果要求来确定染色方法，常见的方法有浸染、绣线染、批染、喷涂、喷绘等。

2.准备染液：根据染色方法来调制染液，染液包括染料、助剂和添加剂。

3.浸染/绣线染/批染：将纺织品浸泡在染液中，使染料渗透到纤维内部，可以进行多次浸染以达到所需的颜色效果。

4.清洗和脱水：对染色后的纺织品进行清洗和脱水处理，去除多余的染料和杂质。

5.干燥：将染色后的纺织品进行干燥，以便后续的加工处理。

二、印花工艺流程：1.图案设计：设计师根据纺织品的用途和市场需求进行图案设计，可以采用手绘、计算机绘图等方式。

2.制版：将设计好的图案转化为印花版，可以采用木版、网印版、移印版等不同的制版方式。

3.涂料配制：根据图案和印花方法来配制相应的涂料，涂料中包括颜料、胶粘剂、填料和溶剂等。

4.印花：将制作好的印花版放置在纺织品上，用刮刀或压模使涂料均匀地传输到纺织品上，形成印花图案。

5.固色：将印花图案经过热处理或化学处理，使涂料固定在纺织品上，增强图案的牢度和耐久性。

6.清洗和烘干：清洗印花后的纺织品，去除多余的涂料和杂质，然后进行烘干，以便后续的加工处理。

1.健康与环保：染料和涂料中可能含有对人体健康和环境有害的物质，因此在染色和印花过程中需要进行相应的环保措施，例如采用低毒、低挥发性的染料和涂料。

2.色牢度和固色性：染色和印花后的纺织品需要具备良好的色牢度和固色性，以保证在使用和清洗过程中不会褪色或变形。

3.设备与工艺：印染工艺需要使用特定的设备和工艺来实施，例如染色机、印花机、干燥机等，这些设备需要进行维护和调试，确保正常运转。

4.质量控制：在印染过程中，需要进行严格的质量控制，包括对染料和涂料的质量检测、染色和印花效果的检验等，以保证产品的质量。

纺织染整行业环保染整技术方案

纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。

活性环保印染工艺流程

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印染生产工艺及其废水的特性

印染生产工艺及其废水的特性印染工艺是一种将颜料或染料应用于纺织品的过程，在实现纺织品色彩和图案的同时，也会产生大量废水。

本文将介绍印染生产工艺的基本流程和废水特性，并探讨处理废水的方法。

一、印染生产工艺的基本流程印染生产工艺通常包括预处理、印染、后处理和后整理四个主要环节。

1. 预处理：预处理是指将原始纺织品进行清洗和处理，以去除杂质和纺织品上的油脂，以便于染料的吸附。

常见的预处理方法包括漂白、清洗、酶处理等。

2. 印染：印染是印花和染色的过程。

印花是在纺织品上应用花样、图案或文字；染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料。

这些过程涉及到染料的选择和配方，印花板或花辊的设计，以及固色剂的使用。

3. 后处理：后处理是指对已印染的纺织品进行处理，以稳定染料和改善颜色的牢度。

后处理过程通常包括蒸汽烘干、水洗、固色、定型等。

4. 后整理：后整理是指对已完成印染和后处理的纺织品进行整理和加工，以提高其质量和外观。

后整理工序包括烫平、剪裁、缝纫等。

二、印染废水的特性印染工艺过程中产生的废水含有多种有害物质，其特性如下：1. 高浓度的有机物：印染废水中含有大量的有机染料、助剂和固色剂残留物，使其具有高浓度的有机物污染。

2. 高浓度的悬浮物：印染废水中含有大量的染料颗粒、纤维屑和机械性杂质，形成悬浮物，使废水呈现出高浊度的特点。

3. 酸碱度高：印染工艺使用的染料和助剂通常具有酸碱性，导致废水酸碱度偏高。

4. 重金属污染：某些染料和助剂中含有重金属成分，如铅、铬等，使废水中存在重金属污染的风险。

5. 色度高：印染废水中的染料残留物使废水呈现出高颜色深度，对环境产生一定危害。

三、印染废水处理方法为了减少印染废水对环境的影响，采取适当的废水处理方法是必要的。

常见的处理方法包括：1. 生物处理：利用生物菌群降解有机物，将有机废水转化为无害物质。

生物处理可以采用活性污泥法、厌氧消化法等。

2. 化学处理：利用化学方法将废水中的染料、助剂和重金属等有害物质进行沉淀、絮凝或氧化分解，使其被去除或转化为无害物质。

印染的工艺流程

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。