煤炭检测方法
煤炭检测办法
煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：??????????????????????????????????????? （3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %水分（M ad）重复性<50.205～100.303.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
煤矿煤炭质量检测与分析
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。
为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。
以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。
- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。
- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。
标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。
- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。
2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。
标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。
- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。
标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。
3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。
标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。
- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。
标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。
4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。
标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。
- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。
标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。
以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。
煤炭成分的分析方式有哪些？
煤炭成分的分析方式煤炭成分的分析方式有很多，如色谱分析、光谱分析和质谱分析，由于煤炭经过运输之后会在煤炭质量、重量等多个方面发生变化，所以在最终交易之前需要进行煤炭的成分测试，据以决定最终的交易价格。
金银岛煤炭网采取的就是货物到港进行煤炭质量、重量的测试，以此决定最终交易价格。
接下来为您一一介绍煤炭成分的测试方式。
一、色谱分析色谱法（chromatography）又称色谱分析、色谱分析法、层析法，是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。
色谱法利用不同物质在不同相态的选择性分配，以流动相对固定相中的混合物进行洗脱，混合物中不同的物质会以不同的速度沿固定相移动，最终达到分离的效果。
色谱过程的本质是待分离物质分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程，不同的物质在两相之间的分配会不同，这使其随流动相运动速度各不相同，随着流动相的运动，混合物中的不同组分在固定相上相互分离。
根据物质的分离机制，又可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等类别。
二、光谱分析根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析。
其优点是灵敏，迅速.历史上曾通过光谱分析发现了许多新元素，如铷，铯，氦等。
根据分析原理光谱分析可分为发射光谱分析与吸收光谱分析二种;根据被测成分的形态可分为原子光谱分析与分子光谱分析。
光谱分析的被测成分是原子的称为原子光谱,被测成分是分子的则称为分子光谱。
由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱来鉴别物质和确定它的化学组成。
这种方法叫做光谱分析。
做光谱分析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱.这种方法的优点是非常灵敏而且迅速.某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来.光谱分析在科学技术中有广泛的应用。
三、质谱分析质谱法(Mass Spectrometry,MS)即用电场和磁场将运动的离子(带电荷的原子、分子或分子碎片，有分子离子、同位素离子、碎片离子、重排离子、多电荷离子、亚稳离子、负离子和离子-分子相互作用产生的离子)按它们的质荷比分离后进行检测的方法。
煤的检验方法
煤的检验方法
煤的检验方法主要包括工业分析和元素分析。
工业分析是煤化验中最基本的方法，包括对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳进行分析。
通过工业分析，可以了解煤中的水分和灰分含量，判断煤的品质和加工性能；可以了解煤的挥发分，判断煤的燃烧性能；可以了解煤的固定碳，判断煤的发热量和燃烧效率。
在进行工业分析时，需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
元素分析是了解煤中各种元素含量的重要方法，包括对煤的碳、氢、氮、氧、硫等元素进行分析。
通过元素分析，可以了解煤中各种元素的含量，判断煤的品质和加工性能。
在进行元素分析时，同样需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
煤炭试验方法标准及其说明
煤炭试验方法标准及其说明煤炭试验方法标准是对煤炭进行化验、检测和评价的技术规范和方法要求，主要用于指导煤炭生产、加工、运输、储存和使用过程中的质量控制和技术判断。
煤炭试验方法标准的主要任务是对煤炭的理化性质、工艺性能、环境性能等进行准确、可靠的测定和评价，为煤炭的科学管理和合理利用提供技术支持。
主要煤炭试验方法标准及其说明如下：1. 样品制备煤炭样品的制备是煤炭实验的基础，按照一定的规定和方法，制备出能够代表待测煤炭的样本。
常用的标准有GB/T 482-2013《煤炭样品制备方法》。
2. 全水分测定全水分是指煤炭中含有的水分。
按照GB/T 211-2017《煤炭全水分测定方法》进行测定。
3. 分析样水分测定分析样水分是指在煤炭样品经过初潮处理后的样品中所含的水分。
按照GB/T 212-2008《煤炭分析样水分测定方法》进行测定。
4. 灰分测定灰分是指煤炭中无机物质的含量。
按照GB/T 213-2008《煤炭灰分测定方法》进行测定。
5. 挥发分测定挥发分是指煤炭在高温下挥发出的气体成分。
按照GB/T214-2007《煤炭挥发分测定方法》进行测定。
6. 固定碳计算方法固定碳是指煤炭中除去挥发分、水分和灰分后的固体炭质成分。
按照GB/T 28732-2012《煤炭固定碳计算方法》进行计算。
7. 硫分测定硫分是指煤炭中所含有的硫化物的含量。
按照GB/T 215-2008《煤炭硫分测定方法》进行测定。
8. 发热量测定发热量是指煤炭燃烧时放出的热量。
按照GB/T 384-2013《煤炭发热量测定方法》进行测定。
9. 煤塞性测定煤塞性是指煤炭在高温下炼焦生成焦炭的能力。
按照GB/T 5447-1997《煤塞性测定方法》进行测定。
10. 煤炭工艺性能试验方法煤炭工艺性能是指煤炭在生产、加工、运输、储存和使用过程中的物理、化学性质和变化。
常用的试验方法有：- GB/T 770-2008《煤炭磨破特性评价方法》- GB/T 5447-1997《煤炭自燃倾向试验方法》- GB/T 15453-1995《煤炭中粘结剂评价方法》。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。
煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。
在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。
本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。
煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。
内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。
然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。
（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。
通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。
（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。
煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。
若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。
煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。
全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。
（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。
红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。
（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。
以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。
煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法第一种方法是煤的机械筛分法。
该方法通过使用一系列筛网来分离和分类颗粒不同大小的煤炭。
首先将要检测的煤炭样本加入最大筛网上，并通过机械振动使煤炭颗粒逐渐通过较小的筛网，最终得到不同粒径范围的颗粒。
然后根据每个筛网中留下的煤炭的质量或质量比例，计算出不同粒径范围的煤炭的颗粒分布情况。
第二种方法是煤的显微镜观察法。
该方法需要将煤炭样本切割成极薄的薄片，并使用显微镜观察煤炭中颗粒的大小和形状。
通常使用光学显微镜和扫描电子显微镜。
通过观察颗粒的大小、形状和分布情况，可以对煤炭的粒度进行定性和定量的分析。
第三种方法是煤的图像处理法。
该方法使用数字图像处理技术，通过对煤炭样本的图像进行分析和处理，获得煤炭颗粒的大小和分布情况。
常见的图像处理方法包括边缘检测、灰度计算和形态学运算等。
通过这些方法可以快速准确地获取煤炭颗粒的粒度数据。
第四种方法是煤的激光粒度分析法。
该方法使用激光光束通过煤炭样本，根据光的散射和折射特性来测量煤炭颗粒的大小和分布情况。
激光粒度分析仪通常由激光发射器、散射器、接收器和数据处理系统组成。
通过测量光的散射强度和角度分布来得到煤炭颗粒的粒度数据。
此外，还可以使用粒度仪、显微镜配合图像处理软件等其他方法进行煤的粒度检测。
粒度仪是一种专门的实验设备，可以根据煤炭的颗粒形态和分布情况，分析和测量煤炭的粒度；而显微镜配合图像处理软件可以对显微观察得到的煤炭图像进行数字化处理和分析得到粒度数据。
在实际应用中，可以根据工作需要和实验条件选择合适的方法进行煤的粒度检测。
不同的方法有各自的优缺点和适应范围，合理选择方法可以提高检测的准确性和效率。
煤炭检测方法标准体系
煤炭检测方法标准体系嘿，咱今儿个就来聊聊煤炭检测方法标准体系。
你说这煤炭啊，那可是咱生活中离不开的重要玩意儿呢！就好像是我们身体里流淌的血液一样重要。
要检测煤炭，那可不是随随便便就能搞定的事儿。
这得有一套完整的标准体系才行啊！就好比盖房子，没有稳固的框架，那房子能盖得起来吗？肯定不行啊！煤炭的检测，首先就得看它的质量。
怎么看呢？就像我们挑水果一样，得看看它有没有坏的地方，煤炭也得看看有没有杂质啊，含硫量高不高啊之类的。
这检测方法可就得精细了，不能马马虎虎。
比如说检测煤炭的发热量，这可是个关键指标呢！就跟我们衡量一个人有没有力气似的。
发热量高的煤炭，那能量就足，用起来效果也好。
那怎么检测发热量呢？这就得靠专业的仪器和方法啦，可不能瞎糊弄。
还有煤炭的灰分检测，这就像是看一个人的“内涵”一样。
灰分高了，说明煤炭可能没那么好。
这检测起来也得严谨，不能有一点差错。
再说说煤炭的水分检测吧，水分太多了可不行，就像我们吃的食物太湿了会影响口感一样。
得把水分控制在合适的范围内，这样煤炭才能发挥出它最大的作用。
这一套标准体系啊，就像是一个严格的老师，监督着煤炭的质量。
要是煤炭不符合标准，那可就不能过关，就像我们考试不及格一样。
你想想看，如果没有这个标准体系，那煤炭市场不就乱套了吗？好的坏的都混在一起，我们怎么能放心使用呢？所以啊，这个标准体系可太重要啦！它就像是一把尺子，衡量着煤炭的好坏。
而且这个尺子还得不断地更新和完善，随着科技的发展和社会的进步，检测方法也得跟着升级呀！不然怎么能适应新时代的需求呢？我们平时用煤炭的时候，可能不会想到背后还有这么一套复杂的检测标准体系。
但正是有了它，我们才能用上质量可靠的煤炭，才能让我们的生活更加便利和舒适。
总之，煤炭检测方法标准体系可不是开玩笑的，它关系着我们生活的方方面面。
我们得重视它，就像重视我们自己的健康一样。
让我们一起为这个标准体系点赞，为我们的美好生活加油！你说，是不是这个理儿呢？。
煤炭中碳、氢、氮分析仪的测定方法
煤炭中碳、氢、氮分析仪的测定方法
1、示差热导法。
又称自积分热导法。
样品的燃烧部门采用有机元素定量分析的碳、氢、氮分析方法。
在分解样品时通入一定量的氧气助燃，以氦气为载气，将燃烧气体带过燃烧管和还原管，二管内分别装有氧化剂和还原铜，并填充银丝以除去干扰物（如卤素等），最后从还原管流出的气体（除氦气外只有二氧化碳、水和氮气）通入一定体积的容器中混匀后，再由载气带入装有高氯酸镁的吸收管中以除去水分。
在吸收管前后各有一热导池检测器，由二者响应信号之差给出水含量。
除去水分的气体再通入烧碱石棉吸收管中，由吸收管前后热导池信号之差求出二氧化碳含量。
最后一组热导池丈量纯氦气与含氮气的载气信号之差，提出氮的含量。
2、反应气相色谱法。
这种元素分析仪由燃烧部门与气相色谱仪组成，燃烧装置与上述相似，燃烧气体由氦气载入填充有聚苯乙烯型高分子小球的气相色谱柱，分离为氮、二氧化碳、水3个色谱峰，由积分仪求出各峰面积，从已知碳、氢、氮含量的尺度样品中求出此3元素的换算因数，即可得出未知样品的各元素含量。
3、电量法。
又称库仑分析法。
4、电导法。
后两种方法都只能同时测定碳、氢，其应用不如前两种方法广泛。
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技术部。
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。
重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。
化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。
2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。
热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。
编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。
3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。
X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。
4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。
常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。
需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。
煤炭检测方法
煤炭检测方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）——空气干燥煤样的水分含量，%；式中：mad——煤样干燥后失去的质量，g；m1m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %）重复性水分（Mad<55～10>103.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
煤炭质量检验流程及燃烧特性研究
煤炭质量检验流程及燃烧特性研究煤炭质量检验流程及燃烧特性研究煤炭作为一种重要的能源资源，影响着国家经济发展和社会生活。
煤炭的质量检验是确保其安全和可靠供应的关键步骤。
同时，了解煤炭的燃烧特性对于燃烧过程的控制和优化也是非常重要的。
本文将介绍煤炭质量检验流程及燃烧特性的研究。
煤炭质量检验的流程主要包括样品采集、化学成分分析、物理性质检测和热值测定等步骤。
首先，需要进行样品采集，确保样品具有代表性。
采样位置应该选取煤炭堆场中不同位置的样品，以获得全面的信息。
其次，对采集到的样品进行化学成分分析。
化学成分分析可以通过对样品进行粉碎和煤气析出等步骤，通过化学方法测定样品中的主要成分，如碳、氢、氮、硫和灰分等。
此外，还可以通过X射线能谱仪、红外光谱仪和质谱等仪器来进行更详细的成分分析。
再次，进行物理性质检测。
物理性质检测主要包括颗粒大小、比重、硬度和孔隙度等。
这些参数可以通过筛分仪、液体置换仪和显微镜等设备来测定。
最后，对煤炭的热值进行测定。
热值是煤炭的重要指标之一，可以通过热值仪、燃烧热测定仪和量热计等设备进行测定。
煤炭的燃烧特性是指在燃烧过程中的燃烧特性和燃烧行为。
了解煤炭的燃烧特性对于合理利用煤炭、减少燃烧产物和尾气的排放非常重要。
煤炭的燃烧特性主要包括燃烧热、反应速率、燃烧时长和燃烧产物等。
首先，燃烧热是指煤炭在燃烧过程中释放的热量。
该参数可以通过量热计的测定获得。
其次，煤炭的反应速率是指在燃烧过程中煤炭与氧气之间的化学反应速率。
煤炭的反应速率可以通过差示扫描量热法和直接测定法来测定。
再次，燃烧时长是指煤炭在燃烧过程中所需的时间。
燃烧时长可通过热分析仪器、热成像仪和红外测温仪等设备来测定。
最后，燃烧产物是指在煤炭燃烧过程中产生的固体、气体和液体产物。
燃烧产物的组成和排放量可以通过气体分析仪、颗粒物分析仪和光学显微镜等设备来测定。
综上所述，煤炭质量检验流程及燃烧特性的研究是确保煤炭供应安全和合理利用煤炭的重要保障。
煤炭质检查的四个步骤与流程详解
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煤炭质量检测方法
煤炭质量检测方法煤炭质量的检测方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业、农业和生活中扮演着重要角色。
而煤炭的质量直接影响其使用效果和环境影响。
因此，煤炭质量的检测方法十分重要。
本文将介绍几种常用的煤炭质量检测方法，并对其原理和应用进行详细讨论。
一、煤炭质量检测的基本原理煤炭质量检测的基本原理是通过对煤炭样品的物理性质、化学成分和燃烧特性进行分析，从而判断煤炭的质量和适用性。
主要的检测指标包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫分含量、酸值、发热量等。
二、煤炭质量检测的物理性质方法1. 煤样品的颗粒度检测煤炭颗粒度对燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的颗粒度检测方法包括筛分法和激光粒度分析法。
筛分法主要通过将煤样品通过不同孔径的筛网进行分离，然后根据各组分的比例来评估颗粒度分布。
激光粒度分析法则利用激光散射原理对煤样品进行粒度分析。
2. 煤样品的密度检测煤样品的密度是热值和煤质分析的重要参数。
常用的密度检测方法有浮选法和水洗法。
浮选法是利用固体颗粒在液体中的上浮或下沉来分离不同密度的组分。
水洗法则是根据煤的密度差异，利用水的浸湿性进行分级分离。
三、煤炭质量检测的化学分析方法1. 灰分含量的检测灰分是煤炭中无机物质的含量，对煤炭的燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的灰分检测方法包括渣渣法和感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。
渣渣法是将煤样品在高温下燃烧，然后通过称重样品质量差来计算灰分含量。
ICP-AES则是利用感应耦合等离子体激发样品中的元素，并通过光谱分析来测定灰分含量。
2. 挥发分含量的检测挥发分是煤炭在加热条件下释放的气体和液体。
常用的挥发分检测方法包括Thermogravimetric Analysis（TGA）法和热解-气相色谱法（Pyrolysis-GC）。
TGA法是利用恒定升温条件下煤样品的质量损失来分析挥发分含量。
而热解-GC法则通过将煤样品在高温下分解，并利用气相色谱法来定性和定量挥发分成分。
煤炭检测技术
放5min→干燥器→冷却至室温
称量，称准至0.001g 每次30min； 直到连续两次干燥煤样的质量 减少不超过0.01g或质量有所增加 为止； 水分在2%以下时，不必进行检 查性干燥；
结果计算
Mt=m1/m×100%
Mt—全水分，% m1—煤样干燥后失去的质量，g m— 称取煤样的质量，g
存查煤样
1
存查煤样在原始煤样制备的某一个阶段分取。存查煤样应 尽量可能少破碎、少缩分，其粒度和质量应符合相关标准规定。
分析试验取样
分析试验取样前，应将煤样充分混匀；取样时，应尽可能 从煤样荣的不同部位，用多点取样法取出。
1.2 测定及方法精密度
平行测定
平行测定为同时进行测定，两次测试一但温度掌握不好，二次差值差的必 然较大，能及时发现问题。
1
再现性临界差——在不同实验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中分 取出来的、具有代表性的部分所做的重复测定，所得的结果的平均值间的差值 （在95%概率下）的临界值。
1.3 基准基态
收到基——以收到状态的煤为基准。ar 空气干燥基——以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。ad 干燥基——以假想无水状态的煤为基准。d 干燥无灰基——以假想无水、无灰状态的煤为基准。daf
物基dmmf
100
100
100
100-MMd 100-Ad
100-Ad 100-MMd
二、煤中全水分的测定方法
1
• 水分（Moisture）
水分（M，%），一项重要的煤质指标。
105-110oC
游离态（Mt）
煤中水分
1
化合态（如结晶水 ）
大于200oC
水分随煤质的变化规律：
煤炭检测方法
煤炭检测方法
煤炭，那可是个宝贝啊！对于煤炭的检测方法，咱可得好好说道说道。
你知道吗，就像医生给病人看病一样，我们得用各种手段来检测煤炭的质量。
先来说说外观检测吧，就好比看一个人的第一印象。
看看煤炭的颜色，是乌黑发亮还是暗淡无光呢？再瞧瞧它的形状，是规则整齐还是奇形怪状呢？这可都能透露不少信息呢！
还有啊，煤炭的硬度也很重要。
你想啊，如果煤炭软得像泥巴一样，那能好用吗？这就像挑水果，太软的可能就不新鲜啦！我们可以通过简单的敲击来感受它的硬度，听听那清脆的声音，是不是很有意思？
然后就是化学成分分析啦，这可就像深入探究一个人的内在品质。
通过各种仪器和方法，检测煤炭中含有的各种元素，这可真是个精细活儿！这就好比在一个大拼图中找出每一块合适的拼块，少了哪一块都不行呢！
再有就是热值检测，这就像衡量一个人的能力一样。
高热值的煤炭就像一个能力超强的人，能发挥出更大的作用。
怎么检测热值呢？那自然有专门的仪器和方法啦，可神奇着呢！
咱再说说煤炭的含硫量检测吧，这可关系到环境问题呢！含硫量高的煤炭燃烧起来会对空气造成污染，就像一个捣蛋鬼在搞破坏。
检测含硫量就像是抓住这个捣蛋鬼，让它没法捣乱。
这么多检测方法，不都是为了保证我们能用到高质量的煤炭吗？这就好比给煤炭做了一次全面的体检，只有各项指标都合格了，它才能发挥出最大的价值呀！难道不是吗？煤炭检测方法真的太重要了，我们可不能马虎对待。
只有这样，我们才能更好地利用煤炭这个资源，让它为我们的生活和社会发展做出更大的贡献。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是世界上最重要的化石能源之一，广泛用于发电、钢铁生产、化工等多个行业。
为了确保煤炭的质量和安全性，进行煤炭的检测是非常重要的。
煤炭检测项目及标准是指根据煤炭的特性和需求，制定出适合的检测项目和相关标准，以确保煤炭的质量和符合相关法规要求。
以下是常见的煤炭检测项目及相关标准的参考内容：1. 煤质分析煤质分析是评价煤炭质量的基础工作。
常见的煤质分析项目包括：灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等。
国家标准《煤质分析方法》（GB/T 212-2008）规定了煤质分析的试验方法和判定标准。
2. 安全性能评估煤炭的燃烧过程中会产生大量的有害气体和灰渣，严重影响环境和人体健康。
安全性能评估是通过检测煤炭的硫含量、粒度分布、热解特性等指标，评估其对环境和人体健康的潜在风险。
国家标准《固体矿产燃料安全性能评估方法》（GB/T 20975-2008）规定了煤炭安全性能评估的方法和要求。
3. 煤炭灰渣特性检测煤炭燃烧后，会产生灰渣，其特性直接影响到烟气处理和灰渣处理的效果。
常见的煤炭灰渣特性检测项目包括：灰渣粒度分布、化学成分、矿物组成等。
国家标准《煤燃烧灰凝结性的试验方法》（GB/T 1577-2008）规定了煤疤凝结性的检测方法和评价标准。
4. 煤中有害元素检测煤炭中含有一些有害元素，如砷、汞、铅等，会对环境和人体健康产生潜在威胁。
检测煤炭中有害元素的含量，可以为煤炭的合理利用和环境保护提供科学依据。
国家标准《煤中常量元素测定方法》（GB/T 214-2007）规定了煤中常量元素的检测方法和判定标准。
5. 煤质变化监测煤质在采矿、运输、堆放等过程中会发生变化，影响煤炭的使用效果和安全性。
进行煤质变化监测，可以及时发现质量异常，采取相应的措施。
国家标准《煤交易过程中质量变化的监测方法》（GB/T 13286-1991）规定了煤质变化监测的方法和要求。
6. 环境保护评估煤炭在燃烧过程中会产生大量的气体和固体废弃物，对环境造成污染。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其粒度对于煤炭的燃烧效率、运输性能等方面起着重要的影响。
因此，粒度检测方法的研究和应用对于煤炭行业具有重要意义。
一、煤炭粒度的意义和影响煤炭的粒度是指煤炭颗粒的大小和分布情况。
煤炭粒度的大小直接影响煤炭的燃烧效率和燃烧过程中的热值释放速率。
粒度过大会导致煤炭燃烧不充分，热值释放不完全，影响燃烧效率；粒度过小则会导致煤粉飞扬，易形成粉尘爆炸，同时也不利于燃烧过程中的气流调节和燃料供给。
因此，煤炭粒度的控制对于提高燃烧效率、减少环境污染和确保安全生产至关重要。
二、煤炭粒度的检测方法1. 机械筛分法机械筛分法是一种常用的煤炭粒度检测方法。
通过将煤样放置在筛网上，通过机械振动使煤样在不同大小的筛孔上进行筛分，然后根据筛孔大小以及筛分后各个粒度的质量百分比来确定煤炭的粒度分布情况。
2. 显微镜观察法显微镜观察法是一种直观且精确的煤炭粒度检测方法。
将煤样进行薄片制备后，利用显微镜观察煤样中的颗粒形状和大小，通过计数和测量来确定煤炭的粒度分布情况。
3. 激光粒度分析法激光粒度分析法利用激光散射原理，通过测量煤样中散射光的强度和方向来确定煤炭的粒度分布情况。
该方法具有快速、准确、非接触等优点，广泛应用于煤炭粒度检测。
4. X射线衍射法X射线衍射法利用X射线经过煤样后的衍射效应来确定煤炭的晶体结构和粒度分布情况。
该方法具有高精度、无损、无污染等特点，适用于对煤炭粒度进行精细分析。
5. 散射光谱法散射光谱法是一种基于光散射原理的煤炭粒度检测方法。
通过测量煤样中散射光的强度和频率分布来确定煤炭的粒度分布情况。
该方法具有高灵敏度、快速、非接触等特点，适用于在线监测和实时控制。
三、煤炭粒度检测的应用领域1. 煤炭燃烧过程控制通过对煤炭粒度进行实时监测和控制，可以调整煤粉的供给速率和燃烧条件，确保煤炭燃烧效率和热值释放速率的最大化。
2. 燃煤锅炉的优化运行煤炭粒度的控制对于燃煤锅炉的运行稳定性和燃烧效率具有重要影响。
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煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %3.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
ii.仪器、设备a.马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm的通气孔。
b.瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm（见图4）。
图4 灰皿c.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
d.分析天平：感量0.0001g。
e.耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
iii.分析步骤a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
c.从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
d.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
4.挥发分测定方法A.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（M ad）作为挥发产率。
B.仪器、设备i.挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图5所示。
坩埚总质量为15～20g。
图5 挥发分坩埚ii.马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区（900±5℃）。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。
炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间，距炉底20～300mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少半年校正一次。
iii.坩埚架：用镍络丝或其他耐热金属丝制成。
其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20～30mm（见图6）为准。
图6 坩埚架iv.坩埚架夹（见图7）。
图7 坩埚架夹v.分析天平：感量0.0001g。
vi.压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。
vii.秒表。
viii.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙（HGB3208）。
C.分析步骤i.用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
ii.将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
iii.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
D.焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：（1）粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
（2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
（3）弱粘结——用手指轻压即成小块。
（4）不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
（5）不膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀沟（或小气泡）。
（7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
（8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
E.分析结果的计算空气干燥煤样的挥发分按式（5）计算：（5-1)当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%～12%时，则：（5-2）当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则：(5-3)式中：V ad ——空气干燥煤样的挥发分产率，%； m 1——煤样加热后的质量，g m ——煤样的质量，g ；M ad ——空气干燥煤样的水分含量，%；（CO 2）ad ——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量（按GB212测定），%； （CO 2）ad （焦渣）——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数，%。
F. 挥发分测定的精密度挥发分测定的重复性和再现性如表3规定：5. 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定1 范围本标准规定了煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法。
适用于褐煤、烟煤及无烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474-83 煤样的制备方法GB 483-87 煤质分析试验方法一般规定 3 方法提要用盐酸处理煤样，煤中碳酸盐分解析出二氧化碳，后者用碱石棉吸收，根据吸收器质量的增加，求出煤中碳酸盐二氧化碳含量。
4 试剂所用水均符合GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》要求的三级水，并经煮沸除去二氧化碳。
4．1 盐酸(GB/T 622)：（1+3）溶液。
4．2 硫酸(GB/T 625)： 相对密度1.84。
4．3 无水氯化钙：粒度3～6 mm, 4．4 碱石棉或碱石灰；粒度1～2 mm,4．5 粒状无水硫酸铜浮石：把粒度为1.5～3mm 的浮石浸入硫酸铜（GB/T 665）饱和溶液中，煮沸2～3h ，取出浮石置于搪瓷盘内，然后把瓷盘放人干燥箱中，在160-170℃下经常搅拌干燥到白色，保存在密闭瓶中备用。
挥发分 重复性V ad 再现性V d <20 0.30 0.50 20～40 0.50 1.00 >400.801.504．6 润湿剂:95%乙醇(GB/T 679)。
5 仪器、设备5.1 二氧化碳测定装置，结构如图1所示:二氧化碳的测定装置图1、气体流量计；2、弹簧夹子3、洗气瓶；4（9、10、11、12）、 U 形管书5、梨形进气管；6、双壁冷凝器7、管状带活塞漏斗；8、带橡皮塞的平底烧瓶13、10mL气泡计；14、二通玻璃活塞5.1.1 净化系统由内装浓硫酸（4.2）的洗气瓶（3）和内装碱石棉（4.4）的 U 形管（4）组成。
5.1.2 反应系统由一个300mL的平底烧瓶(8)，分液漏斗(7)，冷凝器（6）和梨形管（5）组成。
5.1.3 吸收系统由以下部件组成:U 形管(9)，内装无水氯化钙(4.3)，用以吸收从反应系统出来的水分;U 形管(10)，前2/3装粒状无水硫酸铜浮石(4. 5)，后1/3装无水氯化钙，用以吸收煤分解的硫化氢;U 形管(11),(12)，前2/3装碱石棉，后1/3装无水氯化钙，用以吸收二氧化碳及其与碱石棉反应生成的水分。
5. 2 分析天平：感量0.1 mg5.3 气体流量计：量程20～500mL/min,5.4 水力泵或下口瓶。
5.5 万能电炉。
5. 6 平底烧瓶：容量300mL,6 试验准备如图1所示将各部件连接好，夹好弹簧夹(2)，关闭漏斗（7）上的活塞，打开各 U 形管和二通活塞(14)，开启水力泵抽气，经1～2min后，如气泡计(13) 每分钟漏气不超过2个气泡，即达到气密的要求。
7 测定步骤7.1 准确称量粒度小于0.2mm的空气干燥煤样5g（称准到0.001 g），放入平底烧瓶中，加人50ml水，用橡皮塞塞紧，用力摇动以润湿煤样。
打开瓶塞，再用50mL水将粘附在橡皮塞上的煤样洗入瓶中，若遇到难润湿的煤样，可先加5mL润湿剂（4.6）以后再加水。
7. 2 接通仪器各部件，打开弹簧夹，以(50士5)mL/min 的流量抽入空气，约10min后，关闭 U 形管(9)、(10)、(11)、(12) 及二通活塞，取下 U 形管(11),(12)，用清洁干燥没有松散纤维的布擦净，在天平室冷却到室温(约15 min) 后称量。
再将其连到仪器上，重复以上操作，直到每支 U 形管质量变化不超过0.001g时为止。
注：每天开始试验时，进行 U 形管质量恒定试验。
7. 3 将质量恒定的 U 形管重新接好，以(50士5 )mL/min 的流量抽入空气。