香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
香烟包装印刷工艺的探讨_王琪
香烟包装印刷工艺的探讨王琪(河南纺织高等专科学校,郑州450007)摘要:介绍了香烟包装印刷工艺的一般特性,分析了香烟包装印刷工艺中容易出现的几类问题,并对解决问题的方法进行了探讨,在生产上具有一定的指导意义。
关键词:香烟包装;印刷工艺;印刷中图分类号:F 768129;TS851+16 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2005)06-0034-03收稿日期:2005O 08O 20作者简介:王琪(1971-),女,河南上蔡人,河南纺织高等专科学校讲师,主要研究方向为印刷工艺、印前图文处理、电脑美术设计等。
Discussion on pri n ting technology of cigarettes packagingWANG Q i(H enan T ex tile Co llege ,Zheng zhou 450007,Ch i na)Abstrac t :The paper i ntroduce t he general character on pr i nti ng techno l ogy of c i garettes packag i ng,and analyse so m e eas il y appearing proble m s on pr i nti ng techno l ogy o f c i ga re ttes packag i ng ,and d iscuss the m et h -od of solv i ng proble m s ,wh i ch have gu i dance effect on producti on .K ey word s :c i g are ttes packag i ng ;pri n ti ng techno logy ;pri n ting随着社会的发展和人民生活水平的提高,消费者对产品外包装的品质提出了更高的要求。
烟盒印刷工艺流程
烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。
总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
烟盒印刷工艺分析
四、采取各种措施，确保批量成品色差基本一致 采取各种措施，
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1．认真做好油墨的选择与配比 色差是烟盒印制过程中最为头痛的问题。特别是烟盒中的大面积主色，是这个品 牌的标志色，必须确保其颜色的稳定性。 这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包括色相、亮度、配比、印刷适性、 与膜面染色的反应、耐折度、牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达成协议，委托其 批量生产专用油墨。自己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类 油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封 盖严，以防挥发。对于烟盒中一些精细文字，建议采用UV油墨印刷，这样不易糊版， 用量又省，经UV光固机干燥后即可收起，省却了晾架. 2．严格控制网印质量 印制烟盒的底片要妥善保管；晒版底片膜面应与感光网版膜面接触；各版丝网 目数要合适，尽可能采用黄丝网；各网版的张力一致；网框坚固；印刷面感光胶要 多涂几次，最好二次曝光，以增加耐印力。 印刷时要控制好刮墨刀压力，网距要基本一致，尽量缩短印刷间隙，要指派专 人对网框上的油墨搅拌(指从边缘刮向中间)，严禁操作工自行稀释油墨，若印刷适 性不好，应随时添入新墨或更换新墨。质检员应随时按色稿核对墨色变化，发现异 样及时采取措施。收纸人员应对各晾架半成品作出记号，标出机台、印完时间及数 量，干燥后按先后次序分别堆放，做好各堆记录，千万不能混放。
4．严格控制车间温湿度并做好产品档案工作 烟盒生产对车间温湿度的要求极高，既可防止纸张变形，又可减少稀释剂挥发 保证油墨性能的稳定。 生产过程中或批量生产完毕后，都必须做好半成品和成品的留样及记录，这对 确保下期生产将起十分重要的作用。
五、采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、模切套 采用“网印纸边定位法”是保证烟盒生产中印刷、烫金、压凸、 位准确的好方法
“玉溪(软初心)”烟包印制工艺解读
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪（软初心）”简约含蓄，相见若如当初，思念当初最美好，这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪（软初心）”烟包在传承玉溪（软小盒）玉溪菱形图标的基础上，以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号，配以“宝石蓝”边框，形成红色与蓝色强烈视觉对撞，内敛而奔放，优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心，11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴，都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪（软初心）”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸，该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪（软初心）”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图，两侧各配有层次动感的蓝色边框，蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语，主图案与警示语之间采用粉色线条来分界，意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读，上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息，便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小，而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速，所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出，但印后气味较重，且生产周期长，不适合批量生产。
于是，2018年4月，公司在接到红塔集团的打样通知后，决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪（软初心）”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析，同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验，最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果，这与低碳环保消费理念也相符。
浅谈烟草包装印刷技巧
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
表面时，在反射角方向可以看到干涉色，而在散
射角方向，由于光线透过了薄层，干涉色的互补 色仍然可以看到。比如，在珠光油墨上印刷黑色， 由于珠光颜料的折射效果，反射光的角度不一
样，表现出来的效果也不一样，在感官上黑色变
成了墨绿色。选择的珠光油墨不一样，表现的效
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有 效避免此间题。 四是印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度 有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问 题。当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被 丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料 越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产
大。但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比
较大的纸张更适合采用珠光印刷。一般烟标用纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
如果在 230-250g／m2，对于珠光印刷而言是很有 利的。 三是产品是否有异味。烟标对包装的气味要 求较严格。珠光颜料本身的气味不大，但有时会 因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味
果也不一样，比如褐色会变成暗红色。 一是基材爆裂。此问题一般在烟标软包珠光 印刷时出现。如果在软包上使用珠光油墨，就得 使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方 式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，
爆裂问题相对来说就比较难控制。二是纸张变 形。当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥 时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较
光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。
由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘
烟包先烫后印工艺的几点实践心得
显设计主题及具有独特的立体视觉效果富士施乐，在我国烟包印刷领域逐渐得到推广和应用，并得到了众多烟草企业及消费者的青睐。
所谓先烫后印，就是指先烫印，然后在烫印图文表面印刷的一种工艺。
实际上，在印刷之后柯达，大多数情况下我们还会在该部位进行再次烫印或压凹凸，以期取得更好的视觉效果。
先烫后印工艺中的烫印一般都是局部烫印，所用电化铝一般与纸张底色反差较大，以使先烫后印部分与其他部位的图文效果形成鲜明对比，例如：通常在白卡纸、玻璃卡纸上烫印金色、银色、镭射电化铝图像处理，在金、银卡纸上烫印镭射电化铝，在镭射卡纸上烫印金色、银色电化铝等；印刷则一般采用UV胶印。
印刷厂在生产实践过程中要面对比传统工艺更多、更复杂的问题。
尤其是在没有更多实践经验可供学习借鉴的情况下，多数使用过先烫后印工艺的烟包印刷企业都曾经历过一段曲折的过程，然后在不断摸索、总结中逐渐形成了一些独特的经验和心得。
在此，笔者根据自己对烟包先烫后印工艺的实践谈几点心得。
大面积实地烫印由于需要在烫印表面进行印刷上海光华，先烫后印工艺的烫印部分多采用大面积实地烫印。
因此，在烫印设备上，先烫后印工艺首选圆压圆、圆压平全自动烫金机，这两种设备由于采用的是线压力，能够更好地满足大面积实地烫印要求人物，而且其压力相对均衡，总压力小，非常适合先烫后印工艺。
但这两种烫金设备的局限性也是很明显的：圆压圆烫印成本较高，圆压平烫印效率相对偏低，因此其他，国内烟包印刷企业大多采用平压平全自动烫金机。
值得注意的是，使用平压平烫金设备在烫印大面积实地产品的过程中，空气很难及时排出，且同一块烫金版压力不均时调校较难。
针对这一问题，我们必须从以下几方面进行改进：首先上光，烫金版最好能按“中间高、四周低”做出适当的弧度，以便烫压过程中空气能够及时排出；其次，应选择牢度和松紧度适合大面积实地烫印的、易于转移的电化铝；最后，在调版时按照烫金版“中间高、四周低”的特点进行压力补偿，即俗称的“宝塔式补底”压凹凸，避免烫印图文与非烫印部分交界处出现明显的压力“断层”，影响油墨的转移和附着。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟盒印刷工艺
烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红“黄山”。
2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
卷烟包装工艺分析
.卷烟包装工艺分析姓名: 王班级：机电10学号：100104322012年9月23日目录1、绪论 (3)2、卷烟包装流程 (5)一、铝箔、外包装折叠 (5)二、贴标 (8)三、装条、装箱 (9)3、卷烟包装的机型 (11)4、控制系统 (12)一、控制系统组成 (12)二．机床对控制系统的主要工艺要求 (13)5、结论 (15)6、参考文献： (17)绪论第一阶段：包装作业机械化1、一战前，英国Walter及Molins兄弟制造出商标纸制烟壳的机器；2、1930’s末，出现软盒直包包装机；3、1930’s-1940’s，出现平行直包软盒包装机，商标纸和内衬纸同时在机器上完成；4、二战后，出现横包包装机；第二阶段：包装作业初步自动化1950’s，包装机开始广泛采用以继电器、逻辑控制和电子管为主的自动控制系统，实现包装作业初步自动化，横包机取代直包机，出现硬盒（翻盖）包装机。
第三阶段：多机联动自动包装线：1960’s，随着机电与控制技术飞速发展，包装机组开始出现。
运用机、光、电、液、气等综合技术，及半导体控制。
第四阶段：计算机控制自动包装线：1970’s开始，特别在1980’s后，计算机技术飞速发展，现代包装机已具有全面质量监控、故障显示与诊断、数据采集与管理等多种功能。
随着机械、电子、仪器、仪表、自动控制、计算机等科学技术与工业生产的发展，烟草机械也向高技术、高速度方向发展。
随着卷烟机与包装机运行速度的不断提高，卷烟储存输送系统的输送速度和缓冲能力也有了很大提高。
技术日趋完善、结构更加新颖、性能更加先进。
卷烟包装的流程卷烟包装流程：烟支输送、烟支成形及检测、内衬纸输送成形及检测、商标纸输送成形与上胶、内框纸的输送裁切（硬盒）封签的输送上胶（软盒）、小盒输送与检测、小盒透明纸包装机检测、条盒的包装机检测、条盒透明纸包装机检测、条盒输送及装箱、烟箱输送。
一、铝箔、外包装折叠烟盒各部编号名称示意图其各部分形状及名称为：1.盖边2.盖正面3.盖顶4.盖背面5.盒背面6.底面7.盒正面8.外斜角9.顶折入边10.内斜角11.内侧边12.底折入边13.外侧边折叠流程图ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅠ、折其内侧边11﹑内斜角10﹑顶折入角9和底折入角12 Ⅱ、折入顶﹑底折入角（9﹑12）Ⅲ、折起底面6和正面7—与背面5构成900角Ⅳ、折起盖正面2和盖顶3—与背面5成900角Ⅴ、折下盖正面2和正面7—与背面平行Ⅵ、烟盒被推向检测﹑输出转盘→被推出的同时，由于导向定位块的作用而使外侧边13、外斜角8折下，完成烟盒的折叠裹包。
烟包印刷工艺流程
烟包印刷工艺流程烟包印刷工艺是指将烟包的外包装进行印刷加工，使之具有艺术美感和商业宣传效果的一种工艺过程。
下面将介绍烟包印刷工艺的主要流程。
首先，准备印刷原料。
烟包印刷所需的原料主要有烟包纸张、油墨、印刷版及其他辅助材料。
烟包纸张要求质地均匀，光滑度高，能够很好地承载油墨，并且能够保持较长时间的颜色稳定。
油墨是印刷过程中最重要的材料之一，要具有良好的粘附性和快速干燥的特性。
印刷版是用来制作印刷图案的工具，主要有胶版、凹版、柔版等多种类型。
其次，进行印刷设计。
印刷设计是烟包印刷工艺的核心环节。
设计师要将产品的形象、商标、文字等元素融入到烟包的外包装上，使之具有独特的视觉效果和品牌识别度。
设计师需要根据烟包的特点和市场需求来确定设计方案，并使用专业的设计软件进行设计。
设计完成后，需要经过审核、修改，最终确定印刷的正式版本。
然后，进行印刷准备工作。
印刷准备主要包括版面制作、版上图文安排、调配油墨、调整印刷机等工作。
版面制作是将设计好的图案制作成印刷版的过程，根据图案复杂程度和印刷要求的不同，可以选择不同的印刷版制作方法。
调配油墨是根据设计师的要求，将不同颜色的油墨按比例调配，并进行试印调色，以确保印刷效果的准确性和一致性。
调整印刷机是为了保证印刷品的准确位置、色彩饱和度和清晰度。
这些准备工作的好坏直接影响到最终印刷效果的质量。
接下来，进行印刷工艺的实施。
印刷工艺的实施主要分为印刷上机和印刷下机两个阶段。
印刷上机是将设计好的印刷版放置在印刷机的活动平面上，运用印刷机的压力和摩擦原理，通过墨盘和版辊的运动，将油墨转移到烟包纸张上，形成图案的过程。
印刷下机是将印刷好的烟包纸张进行加工，如烫金、压花、模切等。
这些加工工艺可以使烟包更加具有立体感和触觉效果，提升产品的附加值。
最后，进行印刷品的质量检验。
质量检验是印刷工艺中非常重要的一环，可以采用人工检验和机器检验相结合的方式。
人工检验主要是通过人眼观察印刷品的准确性、清晰度、色彩饱和度等方面的指标，进行检验。
烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项
烟盒内衬纸印刷的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卷烟包装工艺(一)
卷烟包装工艺(一)卷烟包装工艺介绍卷烟包装是指对卷烟产品进行包装、装箱等工艺过程，以保护产品完整性、提升产品形象和市场竞争力。
在卷烟行业中，包装工艺的选择和质量直接影响产品的销售和消费者的体验。
包装原则•保护性原则：卷烟包装要能有效防止产品在储存和运输过程中的受损，保证产品完好无损地到达消费者手中。
•吸引力原则：包装设计要符合市场需求和消费者喜好，吸引消费者购买并提升品牌形象。
•合规性原则：包装要符合国家法律法规，保护消费者权益和健康。
包装工艺常见技术1.封膜技术：利用高速封膜机将BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）或铝箔封在卷烟包装之外，提高包装的密封性和阻隔性。
2.烫金技术：通过烫印金属箔在卷烟包装上形成独特的图案或文字，增加产品的档次感和豪华感。
3.凸印技术：利用凸版印刷机将墨水转移至卷烟包装纸上，形成凹凸感和立体效果，提升包装的质感和视觉效果。
4.光泽处理技术：通过上光、压纹或反光技术增加包装的光泽度和触感，使产品更加吸引人。
5.精美卷烟盒设计：包括盒型设计、磁性开启、卡扣式开启等，注重细节和创新，提升产品的包装品质和吸引力。
包装环保性•可持续材料：采用可再生材料和可回收材料，减少包装废弃物对环境的影响。
•简化包装：降低包装层数和材料使用量，减少资源消耗和能源消耗。
•推广绿色包装：鼓励使用环保认证的包装材料，提高行业整体环保意识。
结论卷烟包装工艺是卷烟行业不可或缺的一环，通过科学的包装设计和环保的生产方式可以提升产品的市场竞争力和可持续发展能力。
在未来，随着消费者对环保和健康的关注程度提高，卷烟包装工艺也将不断创新，追求更好的环保性和用户体验。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。
它不仅仅是为了美观和宣传，更重要的是承载着产品信息和品牌形象，对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。
本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容，包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。
2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则：2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象，因此在包装设计中应突出品牌特色，使消费者能够一眼辨认出来。
可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。
2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力，激发购买欲望。
可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。
包装设计应与目标消费者的审美观念相契合，符合他们的心理需求。
2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观，更重要的是承载着产品信息。
包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息，帮助消费者做出选择。
2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中，印刷技术起到了重要作用。
设计师需要了解不同的印刷技术，如胶印、凹版、丝网印刷等，并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。
3. 材料选择在卷烟包装印刷中，材料选择对最终效果有着重要影响。
常见的材料有：3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。
在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。
常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。
3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。
涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性，油墨则用于印刷图案和文字。
不同的涂料和油墨具有不同的特性，如光泽度、干燥时间和耐久性等。
3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨，卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。
烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。
4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。
常见的印刷方式有：4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。
浅谈香烟包装印刷的一般工艺——以黄山品牌的小“红方印”为例
包 装 整 体 选 择 浅 粉 色 作 为基 色 ，简 的辨 识 度 。本 产 品 在 主 色 调 上选 择
牌 的 小 红 方 印 “ ． 采 用 硬 盒 包
１ ． 展示特点
” 红 方 印 ” 是 一 个 特 殊 的 标
２ ． 包装装 潢设计的基本要 求
装 潢 设 计 基 本 原 理 简 单 包 装
装 。烟 包 在 生产 过 程 中主 要 包 括 图 记 ． 因为 清 时 期 徽 州 ｔ地 区烟 丝 包 装 的设 计 也 不 例 外 ，整 体 效 果 取 决 于
中国不但是香烟 的生产大国 ， 同 时也 是 香 烟 消 耗 大 国 ， 因 此 杳 ｊ 王国 内 再 看 很 大 的 币 场 否
量。每个省份 都会有 自己品牌 的香烟 ， 各种 品牌之间甚至 同品牌不同品种之 间竞争力很大 。
样， 高利润 吸引了不少包装 Ｅ ｐ ￣ｌ Ｊ 企业涉足香烟 包装这一行业 。这 就要求香烟外 包装在众 多的香 烟品牌 中别具一 格 ， 识别度高 ， 能够引起消费者 的注意 ， 所 以设 计要有鲜 明的特 点。多数 吸妪
② 图形设 计 人们 可 以 把主 产 品 的外观 ．以及 其 他 附送 物作 为 包 装 设 计 时的 图形 。图形作 为设计 的语 言 ，只有 把 产 品的 形 象 和其 所 包含 的 产 品特性 、功能 、产 品思想 相 统一 ， 并 且 准确 清 晰地 表 达 ，消 费者 才 能感 知 到产 品的 优 势所
计 应 符合 多 数 人 的 审 美 观 ．在 包 装 们 微 州 ｔ烟 的 百 年 宏 伟 历 史 ．他 代 表 的展 示 方 面 应 该 更 加 细 致 ．在包 装 了徽 州香 烟 的 最 高 成 就 ．以 “ 红 方
谈烟包印刷生产方式
谈烟包印刷生产方式
烟包印刷生产方式分析
一、概述
烟包印刷生产方式是指把印刷物料（主要是由纸张制成的印刷品如烟
包便利袋，烟盒等）通过先进的印刷设备进行印刷，最后完成成品。
烟包
印刷生产方式通常包括纸张的印刷、覆膜、烫金、磨砂等多种步骤，以制
作出质量优良、包装精美的烟品包装产品。
二、打样
印刷前，烟包印刷生产方式的开始是打样。
步骤如下：
（1）准备工作：在开始印刷烟包前，先准备好要印刷的图片、字体、烟包的尺寸等信息，以便后面的工作。
（2）确定版式：根据烟包的尺寸和其他信息，确定烟包印刷的版面，以及图案、字体、尺寸等要求。
（3）制作打样：使用计算机程序以自动化的方式为烟包定制出最合
适的版面，最终制作出精美的打样样样品。
三、印刷
印刷是核心步骤，也是烟包印刷生产方式中最复杂的一环。
它包括下
面几个过程：
（1）添加柔性膜：根据烟包印刷版面的要求，选择柔性膜，分别黏
贴在烟包的正反面，使其触感柔软，耐磨耐用。
（2）添加海绵：在一定厚度的海绵垫在印刷版上，以使印版的烟包印刷图案平整、细腻。
（3）添加油墨：根据烟包图案的要求，选择对应的油墨，依次涂抹在印刷版上，使烟包印刷图案。
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香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。
最后经过质量检验就可以装箱出场了。
在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。
二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。
首先是纸张性能的调节。
烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。
智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。
在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。
除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。
再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。
为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。
这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。
但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。
由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。
在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。
其次是油墨粘度的控制。
烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷
质量，因此，生产中对油墨的年度控制的非常严。
在使用溶剂型油墨印刷时，溶剂的成分大约要到50%，溶剂的墙挥发性是导致印刷油墨粘度不断变化的重要原因。
为了使油墨的粘度比较稳定，在实际生产中，要求机台上的工作人员每20分钟左右用擦恩杯对油墨粘度测定一次，对用量较大的油墨粘度测定还要更加频繁。
通过对粘度变化即时控制，定时定量的向墨槽中加入溶剂，以保持油墨粘度恒定。
如果使用水性油墨印刷，虽然也有油墨粘度变化问题，但由于水的挥发性比较小，因此控制起来就显得比较容易了。
最后是印刷精度的控制。
烟包的印刷色序对印刷质量的影响比较显著。
一般来说，再拍不色组时要遵循由浅到深的印刷色序，而荧光等防伪油墨要在普通油墨之后，光油则放在最后一色印刷。
这样的色序安排可以是深色对浅色覆盖完全，防伪区容易识别，烟包的光泽度体现得很好，从而达到套印准确，印刷图纹清晰，光泽感强的总体效果。
另外，烟包的套印精度也比普通印刷品要高，它不仅有色彩套印精度，而且模切精度也同要重要。
因此，在规矩图标的设计上也有与众不同之处。
如图1为烟包印刷时不同类型的规矩图标的放大图。
图1是三角形的规矩图标，它能对纵向精度和横向精度进行监控。
三角形的大小相同，间距相同，每个三角形代表一个印刷色，有几个色组就有几个色块，L的方向与纸张的运行方向一致。
制版时该图标与其它图文同时生成，体现在每块印版上，印刷后图标沿L的方向呈现在承印物纵向的一侧。
在印刷过程中，各色组检测套印精度的扫描头在承印物上沿L 的方向对个色块进行扫描，当△L1发生变化时，说明纵向套印精度发生了变化。
扫描头将这些变化由光信号转化成电信号，在主制控台上反映成扫描曲线，以便对各色套印精度的实时监控和调节。
图2中的线条类图标叫裁切线，通过它能将规矩位置一致的印章从众多印章中分拣出来。
裁切线位于每一印张的四周，一般由5条到7条等间距的线条组成，线条间距的大小由产品的精度确定。
在印刷分切后，由分拣工按裁切线无限的条数不同，将同一规矩的印张数码放在一起，不同规矩的张间用记号条分开，然后送去模切后加工。
后加工工序就可以对不同规矩的印张在设备上采用不同的规矩定位，这样就可以在模切，凹凸，烫金
等工艺上使精度大大提高，降低次品率。
随着烟草行业的发展，目前国内烟包印刷技术又有了新的特点。
烟包印刷由单一凹凸印向胶印及组合印刷发展，香烟包装所用的印刷材料越来越高档，印刷及印后加工工艺也越来越复杂。
随着这些烟包生产特点的进一步深入，在烟包印刷工艺中还会有新的问题出现，有待进一步研究探讨。