螺杆空压机的安装注意事项(正式)
螺杆空压机的安装注意事项模版
螺杆空压机的安装注意事项模版螺杆空压机是一种常见的空压机种类，它采用螺杆压缩原理，具有结构紧凑、运行平稳、效率高等优点。
作为一种大型设备，螺杆空压机的安装过程需要注意一系列事项，以确保设备安全、稳定运行。
本文将介绍螺杆空压机安装的注意事项模板，希望对安装人员提供指导和参考。
1. 安装地点选择（1）确保安装地点环境通风良好，避免设备过热或过冷。
（2）安装地点靠近电源线路和气源管道，以减少输送损失。
（3）距离潮湿地面、易燃物品、振动源等不良环境的安装地点远离。
2. 设备运输和卸载（1）运输过程中需要采取相应的保护措施，防止设备受到损坏。
（2）卸载过程中需保持设备平稳，避免发生倾斜或摔落等意外情况。
（3）迅速安装托爪，将设备固定在卸载位置，防止其滑动或倾斜。
3. 气源管道连接（1）在连接气源管道前，需先进行管道系统的检查，确保无漏气和堵塞等问题。
（2）在连接气源管道时，需使用合适的接头和密封材料，确保连接牢固和气密性好。
（3）连接完成后，进行气源管道测试，检查是否存在漏气现象，并及时处理。
4. 电源线路连接（1）在连接电源线路时，需查看设备电源与现场电源是否匹配，确保电压和频率相符。
（2）电源线路的连接需遵循相关安全规定，确保接地可靠、绝缘良好。
（3）完成电源线路连接后，需进行电气系统的测试，确保正常启动和停机。
5. 冷却系统安装（1）根据设备型号和规格要求，选择合适的冷却系统设备。
（2）在安装冷却系统设备时，需确保循环水流畅，避免发生堵塞和水压过大等问题。
（3）冷却系统设备安装完成后，需进行测试，确保冷却效果良好。
6. 操作控制系统设置（1）安装完成后，根据设备的操作控制系统要求，设置相应的参数和参数范围。
（2）确保设备的操作控制系统与现场的监控和控制系统连接良好，信息传输正常。
（3）进行设备启动前，需对操作控制系统进行测试，确保功能正常。
7. 安全防护措施（1）设备安装过程中，需戴好安全帽、防护手套和防尘口罩等防护装备。
2023年螺杆空压机的安装注意事项
2023年螺杆空压机的安装注意事项____年螺杆空压机的安装注意事项随着科技和工业的不断进步，螺杆空压机作为一种常用的压缩空气设备，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保螺杆空压机的正常运行和安全使用，对其安装过程中需要注意以下事项：一、选址与准备工作1. 选址：螺杆空压机的选址应满足以下条件：空气流通良好、温度适宜、噪声控制好、原料供应稳定等。
同时，还要考虑到未来设备维护和保养的便利性。
2. 基础：选择合适的基础来支撑螺杆空压机，保证其稳定性和安全性。
基础的选材要坚固、耐腐蚀、耐磨损。
还需要按照设备的尺寸、重量等因素来确定基础的尺寸和深度。
3. 空间设计：螺杆空压机的安装需考虑空间的大小和布局。
要留出足够的安全通道以方便设备的日常维护和运行检修。
4. 配电：准备充足的电源以供螺杆空压机运行，确保电源的稳定性和可靠性。
同时，还需要正确选择合适的电缆规格和保护装置，以保证电气安全。
二、安全与保护措施1. 安全操作：螺杆空压机的安装前，需要进行安全培训，使操作人员熟悉设备的操作和维护要求，掌握正确的操作流程和方法。
安装过程中要注意人员安全，佩戴相关防护用品，避免发生危险事故。
2. 防护装置：螺杆空压机应配备完善的安全防护装置，例如过载保护装置、漏电保护装置等，以保证设备在工作中的安全运行。
3. 排气系统：螺杆空压机的排气系统需要合理设计，确保排放的废气不对环境造成污染，并且要遵循相关法规和标准。
此外，还需要进行必要的噪声控制措施，降低噪声的影响。
4. 消防措施：螺杆空压机的安装区域要配备相应的消防设施，如灭火器、泡沫灭火系统等，以应对突发火灾事件。
三、管路与系统连接1. 管路设计：螺杆空压机的气体管道要根据设备的流量和压力要求进行合理设计，以保证气路的畅通和压力的稳定。
2. 接线连接：螺杆空压机的电源接线要正确连接，避免出现接线错误或松脱的情况。
同时，还应注意接线箱的密封性和绝缘性能，确保电气安全。
3. 系统调试：安装完成后，要进行系统的调试和测试，检查各个部件的运行状况，确保设备能够正常工作。
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项(5篇)
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。
螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。
双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年,设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。
双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点；具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。
单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。
蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍,空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。
蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点：螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油,实现了高效率、高可靠性。
到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低.保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。
正常操作期间完全无需维护。
具有免维护、高度可靠和高效率的优点。
独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。
所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量.所有油过滤器以及22kW （30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。
"速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成,停机时间和维修费用大大减少。
内置智能控制欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少.所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用.工作详情螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械.气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。
把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力.转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。
螺杆空压机安装标准及要求
螺杆空压机安装标准及要求A．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。
并随时可以触及。
灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。
并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。
根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。
窗户流通有效面积应大于3m2C．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求的标准可以根据国家、地区或行业的法规、标准以及制造商的建议来确定。
以下是一般的安装要求标准：
1. 安装环境：螺杆式空气压缩机应安装在干燥、通风、无易燃、易爆、腐蚀性气体和震动的场所。
周围环境温度一般应在
5℃~40℃之间。
2.基础设施：安装地面应坚固、平整，能承受螺杆压缩机的重量，并具备良好的排水条件。
安装地面应符合相关的建筑规范。
3. 冷凝水排放：螺杆式空气压缩机运行时会产生冷凝水，所以需要合理设置冷凝水排放装置，并确保排放通畅。
4. 进气和排气：螺杆式空气压缩机进气口应避免受到尘埃、异物和湿气的污染。
排气口应通向室外或空气净化设备，以排出压缩空气中的污染物。
5. 接地保护：螺杆式空气压缩机和相关设备应进行良好的接地保护，确保安全运行。
6. 安全阀和压力开关：螺杆式空气压缩机需要配备安全阀和压力开关，以保障系统的安全运行，并设置合理的安全阀和压力开关的调整参数。
7. 管路连接：螺杆式空气压缩机与管路的连接应使用合适的密
封材料和连接方式，以确保系统的气密性。
8. 电气系统：螺杆式空气压缩机的电气系统应符合相关的电气安全标准，合理设置电气装置和保护装置。
9. 安装调试：螺杆式空气压缩机的安装完成后，需要进行必要的调试和试运行，确保设备运行正常，并根据制造商提供的操作手册进行操作和维护。
需要注意的是，具体的安装要求标准可能会根据不同的厂家和型号而有所差异，最好根据具体设备的说明书和制造商的建议进行安装。
螺杆式空气压缩机安全管理规定(四篇)
螺杆式空气压缩机安全管理规定螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
为了保障使用人员和设备的安全，制定一套完善的安全管理规定是非常重要的。
下面是一份关于螺杆式空气压缩机安全管理规定的简要说明，供参考。
1. 设备安装与维护1.1 安装前需进行现场勘察，确保设备安装的地面、环境和通风条件符合要求。
1.2 安装时，必须采用专业的设备安装人员进行，确保设备固定可靠、接线正确、管道连接牢固。
1.3 定期对设备进行维护保养，及时更换易损件和润滑油，确保设备正常运行。
2. 操作规范2.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作流程。
2.2 在开始操作前，操作人员应检查设备各部位的机械、电气和气动连接是否正常。
2.3 操作人员应佩戴符合标准的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服饰。
2.4 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整、拆卸设备和尝试不熟悉的操作。
2.5 操作结束后，操作人员应关闭设备电源并进行必要的清洁工作。
3. 安全设施和防护3.1 设备周围应设置明显的警示标识，以提醒操作人员注意安全。
3.2 设备周围应有明确的通道和紧急出口，并保持通畅。
3.3 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、安全门等。
3.4 设备应安装可靠的过压、过载保护装置，以防止设备发生意外情况。
4. 应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案，并定期组织演练。
4.2 在设备附近应设置必要的应急设备和救生工具，如灭火器、急救箱等。
4.3 针对可能发生的设备故障，应设有专人负责紧急停机和维修。
5. 培训和考核5.1 所有操作人员在任职前应接受相应的培训，了解设备的安全使用和操作方法。
5.2 定期进行安全培训和考核，加强安全意识和技能。
6. 监测和记录6.1 设备应配备可靠的监测装置，对设备的运行状态进行实时监测。
6.2 对设备的运行情况进行记录和分析，及时发现和处理潜在的问题。
螺杆空压机的安装注意事项(三篇)
螺杆空压机的安装注意事项一、安装场所适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。
安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。
导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项配管配管时，不得使后冷却器承受附加力。
严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。
主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。
管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。
支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。
如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机储气罐干燥机。
储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求标准在工业生产中，空气压缩机是一种非常重要的设备，它能够将空气压缩成高压气体，广泛应用于各种领域，包括制造业、化工、医疗设备等。
而螺杆式空气压缩机是其中一种常见的类型，它具有高效、稳定的特点，因此备受青睐。
然而，要想充分发挥螺杆式空气压缩机的性能，安装过程中的要求标准至关重要。
螺杆式空气压缩机的安装要求标准包括以下几个方面：1. 场地选择：螺杆式空气压缩机一般需要安装在通风良好、无尘、温度适宜的地方。
还需要有较大的空间来保证设备运转时的稳定性和安全性。
2. 基础制作：螺杆式空气压缩机安装前必须制作好平整、稳固的基础，以确保设备在运转时不会发生晃动或共振现象，从而影响设备的正常使用寿命。
3. 电源配备：螺杆式空气压缩机的安装需要有足够的电源支持，稳定的电压和电流是设备正常运行的基础条件。
4. 排水处理：安装时需要合理设置气水分离器，并设置排水口，及时将排出的沉积物和水分排出，以避免积聚影响设备正常运行。
5. 硬件连接：螺杆式空气压缩机的安装需进行严格的硬件连接，包括风管、电缆、气管等，确保连接牢固、密封性好，避免因连接问题导致的漏气和电路故障。
6. 排气处理：在安装螺杆式空气压缩机时，需要合理设置排气口，排除设备运行中产生的废气，同时做好防护措施，以免排气对人体造成伤害。
总结回顾：螺杆式空气压缩机的安装要求标准至关重要，合理的安装能够保证设备的长期稳定运行和高效工作。
仔细遵循以上安装要求标准，可确保设备安全可靠，并且减少不必要的维护和故障率。
对于维护和日常保养，也需要严格按照厂家的要求来进行，确保设备的正常运行。
个人观点：作为一名空压机的工程师，我深知螺杆式空气压缩机的安装对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
在实际工作中，我们常常会遇到一些设备由于安装不当或者维护不到位导致的性能下降和故障频发的情况，我对安装要求标准的严谨性和重要性有着深刻的认识。
通过本文的整理与总结，相信读者也对螺杆式空气压缩机的安装要求标准有了更为深入的了解，希望大家能在实际工作中重视安装要求标准，确保设备的长期稳定运行。
xx项目部螺杆式空压机安装
xx项目部螺杆式空压机安装施工技术措施一、工程概况xx项目部根据施工设计要求共计划安装5台SA120A螺杆式空气压缩机，为确保安装工程安全、有序、顺利地进行，特编制施工技术措施如下：二、工程负责人：三、技术负责人：四、施工日期：五、施工前的准备工作1、组织所有施工人员认真学习《煤矿安全规程》与《操作规程》，确保劳动组织与劳动方案，使所有施工人员对施工工程做到心中有数。
2、工程技术人员根据图纸对安装的设备基础进行验收。
3、配备施工中所需的材料与工器具。
六、施工方案1、利用16T吊车将螺杆空压机整体吊放到设备基础上。
2、用铁砂将空压机找平找正。
确保5台空压机之间的距离大于1000mm。
以利于开启保养门和检修控制盘。
3、根据设备说明书的要求，从箱变低压室敷设5趟70mm2橡套电缆分别到5台螺杆空压机的电控室。
4、按标准做电源侧和负荷侧的电缆头，压线。
5、利用16T吊车将4m3风包吊放到风包基础上，穿上地脚螺丝，用铁砂将风包找平找正，对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
6、加工Φ108弯头，配空压机的出风管路。
7、分别安装5个2.5Mpa DN 100的闸阀用于控制5台空压机的出风量。
8、配风包的进出风管路，安装风包上的释压阀、安全阀和底部排油水的小闸阀。
9、空压机外壳焊接地扁铁，并与主接地极采用焊接连接。
10、空压机出风管路、闸阀及风包、风包进出风管路刷天蓝色油漆防腐。
11、联系空压机厂家人员到现场，在厂家人员的指导下开机，开机前按说明书要求拆除电动机及压风机底部用于运输途中固定的螺丝。
如果空压机显示屏显示相序错误，应将空压机电源线中的任意两相对调，然后重新开机。
12、对开机过程中发现的问题及时处理，做好详细的记录。
七、安全注意事项1、组织所有参加施工的人员学习《煤矿安全规程》，并传达安全技术措施；严格遵守停送电制度。
2、施工期间，设专人统一指挥。
3、所有参加施工人员穿防滑鞋，戴安全帽，施工中服从指挥员统一指挥。
螺杆空压机的安装注意事项
螺杆空压机的安装注意事项螺杆空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于工业生产领域。
正确安装螺杆空压机不仅可以保证其正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
下面将从选择安装地点、基础安装、电气安装、管路连接等方面总结螺杆空压机的安装注意事项。
一、选择安装地点1. 选择平整、干净、通风良好的地点进行安装，避免环境灰尘和湿气对设备的影响。
2. 考虑到噪音、振动和设备维护的便利性，尽量远离办公区、生产区和人员密集区。
3. 保证安装地点足够的空间，便于设备的正常运转和维护。
二、基础安装1. 安装时需要选择坚固的基础，能够承受整个设备的重量和振动。
可以采用混凝土基础或加强钢板等方式。
2. 确保基础平整、水平，避免设备安装后出现倾斜或移动的情况。
3. 在基础上设置缓冲垫或消声垫，减轻设备的振动和噪音。
三、电气安装1. 安装前必须检查电源线路的安全性和稳定性，以及电压和频率是否符合设备要求。
2. 根据设备的功率和负载要求选择合适的电缆和保护器。
在电路上安装过载保护、短路保护以及漏电保护装置。
3. 为了避免设备因电气问题而损坏，建议由专业电气工程师进行电气连接和调试。
四、管路连接1. 在安装之前，检查气动系统管道的清洁度和排水情况，确保空气不带有含油、含水、塑料碎片等杂质。
2. 选择合适直径的管道，根据设备需求和工作压力确定管道尺寸。
避免过长的管道、多次弯曲和使用不合适材质的管道。
3. 设备进气口和出气口应与管道连接紧密，并采用合适的密封材料，防止空气泄露。
4. 安装过滤器、冷却器、干燥器等辅助设备，确保进入设备的空气达到设备要求。
五、安全注意事项1. 在安装之前，确保工作环境没有易燃、易爆物质，并做好防火措施。
2. 在安装时必须按照设备厂家的操作手册进行操作，严禁违反规定或重载运行设备。
3. 安装过程中必须戴好个人防护用品，避免发生意外伤害。
4. 定期进行设备的检查、维护和清洁工作，确保设备的安全运行。
综上所述，正确安装螺杆空压机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
螺杆空压机安全注意事项
螺杆空压机安全注意事项螺杆空压机是一种重要的工业设备，被广泛应用于许多不同的工业领域。
由于其高压气体来驱动各种设备和机械运作，因此必须掌握一些安全和操作方面的注意事项。
本文将讨论螺杆空压机的一些安全注意事项以及如何在操作时避免潜在的安全风险。
安全注意事项1. 设备的安装螺杆空压机必须安装在安全的位置。
操作中必须保证周围环境符合安全要求，机器的基础应该稳固牢靠。
关闭空压机时，必须执行正确的关闭步骤，以确保安全关闭并避免未经授权的操作。
2. 维护和保养了解基本的维护和保养是非常重要的，维护措施应该按照生产商的指导操作，定期检查机器，保证其在良好状态。
在检查和维护过程中，需要注意到所有可能的机器风险，避免意外发生。
3. 机器的安装和维护机器的安装、调整和维护都必须由经过专业培训的人员来完成。
未经授权的人员不得进行上述工作。
如果在安装或调整期间出现问题，应尽快停止工作，并寻求专业技术人员的帮助。
4. 空气管道的维护要求管道系统必须满足安全标准，并依照国家的规定进行维护。
如果存在机器的管道泄漏，必须立即停止操作，并检查管道系统，迅速做出必要的修复。
5. 清洁定期清洁机器和周围的区域，以保证操作的安全性和良好的工作效率。
必须有严格的清洁计划，定期进行相应的清洁。
所有清洁必须按照生产商或维修人员指导进行操作，并按照使用手册进行操作。
6. 巡检机器必须定期巡检，并保持记录。
这是必要的，以确保机器高效运行，并及时发现潜在的安全风险。
需要建立记录，指出每一次巡检的时间、内容和巡检员的姓名。
操作注意事项1. 必须穿好工作服在操作螺杆空压机时，必须穿好工作服，包括安全鞋、安全帽、工作服和保护手套等。
这不仅能保护工作人员的安全，而且也可以保护机器的安全。
2. 操作机器在操作过程中，必须遵循生产者的规定，正确操作机器。
机器的操作过程必须由有相关技能和知识的员工来进行操作。
机器的开启和关闭必须严格按照操作指南来进行。
在操作过程中，必须全程保持安全意识，并注意机器的动向。
螺杆空压机的安装注意事项范文（二篇）
螺杆空压机的安装注意事项范文螺杆空压机是一种常见的空压机类型，其安装过程需要特别注意一些事项。
本文将就螺杆空压机的安装注意事项进行详细的介绍，以便能够确保安装过程的顺利进行。
1. 空压机房的选择在安装螺杆空压机之前，首先需要选择一个合适的空压机房。
空压机房应位于通风良好、室内空气流通畅通的地方，远离高温、潮湿和易燃易爆等危险因素。
同时，考虑到空压机运行时会产生噪音，空压机房应该远离办公区域，以防噪音影响工作环境。
2. 设备安装位置的选择螺杆空压机在安装时，需要选择一个合适的位置进行摆放。
首先，要确保安装位置充足的空间，以便维修和日常保养。
其次，安装位置应离水源和电源较近，方便供水和供电。
此外，还需要留出空压机通风散热的空间，避免过热影响设备性能。
3. 安装基础的建立在安装螺杆空压机之前，需要先建立一个稳固的安装基础。
安装基础应选用混凝土或其他坚固的材料，能够承受机组的重量，并且具有良好的抗震性能。
此外，安装基础应平整、水平，以保证设备的正常运行。
4. 水、电、气源的准备在安装螺杆空压机之前，需要提前准备好水、电、气源。
首先，要确保供水管道的质量良好，并设置过滤装置，以防止水中的杂质进入机组影响设备正常运行。
其次，电源接入要符合电气安全标准，确保电压稳定可靠。
最后，气源应干燥、无油，通过过滤和干燥设备进行处理，以保证空压机的正常运行。
5. 排气管道的设置螺杆空压机在工作过程中会产生大量的热量和废气，因此需要设置合适的排气管道，将废气排到室外。
排气管道应尽量独立设置，避免与其他设备共用。
同时，排气管道应采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，以确保排气通畅，并保证安全环保。
6. 仪表、管道的连接在安装过程中，要注意仪表和管道的连接。
首先要检查仪表的准确性和可靠性，确保其能够准确测量和控制空压机的运行情况。
其次，管道的连接应牢固可靠，密封性好，避免气体泄漏。
7. 运行前的检查与试运行在安装完成后，需要进行一系列的检查和试运行。
螺杆空压机安装规范
螺杆空压机安装规范2.1 安装2.1.1 安装前应注意1、安装前应检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。
开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运注意事项严格进行，机组底座下面设有两个叉车孔，叉运时，应放置垫木以防叉车把机组门板压坏（见图2.1.1-1）。
如果使用吊索，一定要用横杆，横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。
注意：在吊索和机组隔声罩之间垫些保护材料的做法是不可取的，会把机组上面两侧门板压坏。
图2.1.1-12、空压机安装场所的选定最为工作人员所疏忽。
往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等的后果。
所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
3、须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
4、空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
5、环境温度须低于45摄氏度，因环境温度愈高，则空压机输出空气愈少。
6、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。
7、预留通路及装设天车（大功率空压机尤其需要），以利维修保养。
8、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
9、空压机离顶端空间距离一米以上。
10、请参阅GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》。
2.2 配管、基础及冷却系统注意事项2.2.1 空气管路的配管注意事项1、主管路配管时，管路须有1-2度之倾斜度，以利管路中的凝结水排出。
2、配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较设计值大的管径。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至工作机器中或者回流至空压机内。
4、需润滑的工具应装三联组合（空气滤水过滤器、调压器、给油器），以利提高工具的使用寿命。
5、主管路不要任意缩小。
如果必要缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时对管路的寿命影响很大。
螺杆空压机安装的4大要求
螺杆空压机的安装要求螺杆空压机的安装从4方面来讲：环境要求、放置地面要求、管路安装、电气安全。
一、环境要求1.空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。
若必须安装在炎热或多尘的环境中，则需要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气，并尽可能降低空气的湿度；2.环境温度应低于40°C，如高于40°C，应采取措施加强通风，以避免高温停车；3.周围应留有一定的空间，以便检修和拆装部件。
二、放置地面要求1.因螺杆式空压机本身震动较小，空压机只需要安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。
若加垫8~15mm厚的橡胶减震垫或木板对防震降噪更有利；2.机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。
三、管路安装1.与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物；2.气体管道和管件的允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力；3.管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排除。
（1）管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。
配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径，必须使用渐缩管，否则在接头处会形成絮流导致较大压力损失；（2）若系统用气量波动较大，建议配备加装缓冲、净化设施，这样可减少空压机负载运行次数。
理想配置形式为：空压机——储气罐——干燥机。
如下图：（3）管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失；（4）用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何部位均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降；（5）支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气设备。
四、电气安全1.空压机不要与耗电量较大的设备并联使用，以避免因电压降过大或三相电流不平衡造成空压机电气保护装置动作停机；2.正确选择与电动机功率相匹配的电源线经，避免电源线负荷过大烧毁发生危险；3.空压机必须可靠接地，防止因电气漏电造成危险；4.三相电流不平衡，则低一相电流与高一相电流的差值不得超过5%，电压降不得低于额定电压的5%；5.电源线在进线口处必须有绝缘保护，避免因摩擦使线皮破损漏电造成危险；6.安装和检修时必须切断电源，并在电源开关处挂上警示牌。
空压机安装以及管道配管注意事项
空压机安装以及管道配管注意事项1、螺杆空压机安装条件1.螺杆式空压机配管注意事项基础应建⽴在硬质的地坪上，在安装前须将基础平⾯整⽔平，以避免压缩机产⽣震动⽽引起噪⾳。
2.螺杆式空压机所产⽣的震动较⼩，故不需做固定基础。
但其所放置之地⾯须平坦，且地下不可为软性⼟壤。
压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防⽌震动及噪⾳。
3.螺杆式空压机如安装在楼上，须做好防振处理，以防⽌振动传⾄楼下，或产⽣共振，对压缩机及⼤楼本⾝均有安全上的隐患。
2、⽓管配管注意事项1.主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝⽔排出。
配管管路之压⼒降不得超过压缩机设定压⼒之5%，故配管时最好选⽤较⼤的管径。
2.⽀线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结⽔下流⾄⼯作机器中，压缩机空⽓出⼝管路最好应有单向阀。
展开剩余80%3.应在主管路末端加装球阀，以利于冷凝排放。
4.主管路不要任意缩⼩，如果必须缩⼩或放⼤管路时须使⽤渐缩管，否则在接头处会有混流情况发⽣，导致⼤的压⼒损失，也影响管路的使⽤寿命。
5.压缩机之后如果有储⽓罐及⼲燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+⽓⽔分离器+储⽓罐+前过滤器+⼲燥机+后过滤器+精过滤器。
如此储⽓罐可将部分的冷凝⽔滤除，同时储⽓罐亦有降低压缩空⽓温度之功能。
可减轻⼲燥机或过滤器之负荷。
6.若系统之空⽓⽤量很⼤且时间很短，瞬时⽤⽓量很⼤，宜加装⼀储⽓罐作为缓冲之⽤(其容量应⼤于或等于最⼤瞬时⽓量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运⾏可靠性有很⼤的益处。
⼀般情况下，可选择容量为排⽓量20%的储⽓罐。
7.系统压⼒在1.5MPa以下的压缩空⽓，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过⼤的压⼒降。
8.管路中尽量减少使⽤弯头及各类阀门，以减少压⼒损失。
建议采⽤全封闭环形主管路，这样能保证⽓压平衡。
开山螺杆空压机说明书
◎使用开山螺杆空压机注意事项1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行;2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确,以防机头失油烧损;3、空压机放置位置地面必须平坦,且地面不可为软性土壤;4、主管路配管时,管路必须有1o~2o向下的倾斜度;5、配管时,严禁焊接火花掉进空压机,以免烧坏空压机内某些部件;6、配电时,选择正确电源线径,并且确认电压的正确性;在供电的线路上,必须安装空气开关、熔断丝等安全装置;7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油,严禁混用不同牌号的润滑油;8、补充润滑油时,应确认系统内已无压力时,方可打开加油口盖;9、在机组运转时,不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件;机组里充满高压高温的液体,能引起严重的人身伤害事故;10、安全阀安装在油细分离器座上,一旦系统中气体压力超过设定压力,气体将通过此阀得以释放,此时务必检查超压原因;11、在空压机上做任何机械维修之前,必须做好下列几项准备工作：切断电源开关,确保空压机处于断电状态；确保机组内的压力已降至大气压力; 12、压缩机停止使用时,若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所,必须将油冷却器、后冷却器中的水放干净,以防冷却器冻裂;目录第一章开山牌螺杆空压机产品规范 (1)第二章螺杆空压机通则 (2)1、喷油螺杆空压机简介 (2)2、喷油螺杆空压机机体构造 (2)3、喷油螺杆空压机工作原理 (2)第三章空压机的安装 (4)1、安装 (4)2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5)3、电器一般规范及安全规范 (6)第四章系统流程及各另部件功能 (7)1、系统流程图 (7)2、系统流程 (7)1 空气流程 (7)2）润滑油流程 (9)3）冷却系统 (11)3、安全保护系统及报警装置 (12)4、控制系统及电器线路 (13)第五章操作 (17)1、试车、开机与停机 (17)2、每次开机前的检查 (17)3、运转中注意事项 (18)4、长期停机的处理方式 (18)第六章保养与检查 (19)1、润滑油的规范及使用保养 (19)2、仪表盘 (20)3、压力系统的调整 (20)4、油细分离器更换步骤 (21)第七章日常保养及故障排除 (22)1、日常保养 (22)2、故障排除表 (23)3、开山牌螺杆空压机运转记录表 (27)☆以上为固定式螺杆机技术参数；移动式技术参数同上重量与外形尺寸除外;☆本公司对产品不断研究、改进,如技术参数变更,恕不另行通知;☆本公司接受特殊规格的订货;第二章螺杆空压机通则一、喷油螺杆空压机简介喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流,具有极其优越而且可靠的性能,其振动小、噪声低、效率高、易损件少,具有活塞式压缩机同等排气压力下无可比拟的性能优点;阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的配合减小了回流泄漏,提高了效率；只有转子的互相啮合,无气缸的往复运动,减少了振动和噪声源；独特的润滑方式带来诸多优点：1、凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室及轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构;2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,而无需借助高精密度的同步齿轮,因此,就制造成本而言,喷油式要比无油式经济得多;3、喷入的润滑油可以增加气密性;4、润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使压缩比达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦;5、润滑油减低因高频压缩所产生的噪声;6、微量的油份进入压缩空气中,对气动工具具有一定的润滑作用;二、喷油螺杆空压机机体构造1、基本结构本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机,是一种双轴容积式回转型压缩机;进气口开于机壳上方端,排气口开于下部,两只高精密度主副转子,水平而且平行装于机壳内部;主转子有五个形齿,而副转子有六个形齿；主转子直径较大,副转子直径较小;齿形成螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互啮合;主、副转子均由轴承支撑;机体传动方式为皮带传动式或齿轮直联传动;2、啮合电动机经传动机构带动主转子旋转;冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分,并与空气混合,带走因压缩产生的热量,同时形成油膜,一方面防止转子间金属与金属直接接触,另一方面,封闭转子间、转子与机壳之间的缝隙;喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪声;由于排气压力的不同,喷油重量约为空气重量的5~10倍;三、喷油螺杆空压机工作原理喷油螺杆空压机工作原理参见图一1、吸气过程：螺杆式压缩机无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启与关闭调节;当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时,其空间最大,此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟内之空气被全数排出,排气完了时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸入,并沿轴向流入主副转子的齿沟内;当空气充满了整个齿沟时,转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口,齿沟间的空气即被封闭,以上为“进气过程”;2、封闭及输送过程：吸气终了时,主副转子齿峰会与机壳密封,齿沟内的空气不再外流,此即“封闭过程”;两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即“输送过程”;3、压缩及喷油过程：在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少,齿沟内之空气逐渐被压缩,压力逐渐升高,此即“压缩过程”;而压缩的同时,润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合;4、排气过程：当转子的排气口端面与机壳相通时此时压缩气体之压力最高,被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面,此时两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零,即完成“排气过程”;与此同时,转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,由此,开始一个新的压缩循环;第三章空压机的安装一、安装选定安装场所：空压机安装场所的选定应保证日后空压机的维修方便,避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转;适宜的安装场所是正确使用空压机系统的先觉条件;1、安装场所要求采光良好,具有足够的照明,以利操作及维修;2、相对湿度小,灰尘少,空气清净且通风良好;3、如环境温度过高大于45℃,建议采取降温措施如避免阳光直射、打开门窗等,以避免不必要的高温停机；如环境温度较低小于0℃,须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上;4、如果工厂环境较差,灰尘多,应加装一通风导管,将进气端引向空气比较干净的地方;导管的安装必须便于拆装,以利维修,安装尺寸参考空压机外部尺寸;5、空压机周围须保留足以让另部件进出的空间,空压机与墙之间至少须有1500mm以上的距离;最好有起重设备;6、空压机离顶端空间距离1500mm以上;二、配管、基础及冷却系统注意事项1、配管（1）主管路配管时,管路必须有1o~2o向下的倾斜度,以利管路中的凝结水排出;（2）配管管路压力降不得超过空压机额定压力的5%,管路较长时最好选用比设计值大的管径;（3）支线管路必须从主管路的顶端引出,避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中;（4）需润滑的气动工具应装三联组合即串联安装分水滤气器、减压阀、油雾器供给润滑油,以维护工具的使用寿命;（5）主管路不要任意缩小或放大,如果必须缩小或放大时须使用渐缩管,否则在接头处会有紊流情况发生,导致大的压力损失,同时由于气体的冲击压力,管路的寿命会大大缩短;（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机;储气罐可滤除大部分的水份,同时储气罐亦有降低排出气体的温度等功能,较低温度且含水较少的空气再进入干燥机,可减轻干燥机的负荷;（7）若系统断续用气,且空气用量很大,最好在支管路上加装一储气罐起缓冲作用;一方面减少空重车的次数,另一方面延长空压机电气的寿命;（8）低于的压缩空气,其流速须在15m/s以下,以避免管路中过大的压力降;（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失;（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房,且在环状主干线上配置适当阀门;如此,在厂房任何位置的支线管路,均可获得两个方向的压缩空气,倘若某支线用气两突然增大,也不至于造成明显的压力；另外维修时,阀门可用于切断管路;2、基础（1）基础应建立在硬质土壤或水泥地面上,且保证平面平整,避免因倾斜造成额外的振动;（2）空压机如装在楼上,须作好防振处理如垫一层10mm厚的橡胶,以防振动的传递和共振的产生;3、冷却系统三、电器一般规范及安全规范1、根据空压机功率的大小,正确选用电源线径,不得选用太小的线径,否则电源线容易因高温烧毁并导致危险;2、空压机最好单独使用一套电力系统,尤其要避免与其他不同电力消耗并联使用;如并联使用时,可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机的过载而使保护装置跳机,大功率的空压机尤须特别注意;3、依据空压机功率数配置适当的无熔丝开关NFB,以保护系统中电器开关,并确保安全;4、空压机配电时,须确认电源电压与电机的额定电压相吻合;5、必须架设电动机或系统的接地线,防止因漏电而造成危险,而且接地线不可直接接在空气输送管上;6、电机运行期间电源电压与额定值的偏差不大于±5%；频率与额定值的偏差不大于±1%；电机三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值±10%;第四章系统流程及各零部件功能一、系统流程图二、三、系统流程1、空气流程1空气由空气滤清器滤去尘埃之后,经由进气阀进入主压缩室压缩,并与润滑油混合;与油混合之压缩空气排至油气桶后,再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器之后送入使用系统中;3）主气源通路上各组件功能说明A 空气滤清器空气滤清器为一干式纸质过滤器,过滤纸细孔度约为10um左右;其主要功能是过滤空气中的尘埃;通常每工作500小时,应取下清除其表面之尘埃;清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除;空气滤清器装有一压差发讯器,如果仪表板上显示空气滤清器堵塞,则表示滤芯必须清洁或更换;B 进气阀进气阀为碟式进气阀,主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制；另外,进气阀门的碟片微闭还可以配合反比例容调阀进行容调控制;进气阀有一气缸,气缸推动碟片开启和关闭;重负荷时,由空重车电磁阀来的压力进入气缸,推动碟片开启,此时进气阀门打开而达到重负荷运转;系统压力有一控制管路经反比例容调阀接至气缸;当系统压力因用气量减少而升高且达到反比例容调阀设定压力时,气缸内压力减小,活塞后退,进而推动碟片微闭,以限制进气量；若系统用气量增加时,系统压力略微下降,反比例容调阀动作,此时气缸的压力增大,活塞前进,碟片打开而增大进气量,此为容调调整过程;若系统用气量减少甚多,压力上升的速度超过气缸活塞的反应能力,且达到压力开关的设定值,则压力开关动作使空重车电磁阀失电,气缸中失压,碟片推回关闭位置,切断进气;同时油气桶的空气由泄放阀排至进气口,主机处于低负荷运转即空载运转,当系统压力降至压力开关设定的下限值时,压力开关动作,同时空重车电磁阀、泄放阀得电恢复重负荷运转;注：气缸、活塞和进气阀安装在一起为一整体;C 温度开关附指示在失油、油量不足、冷却不良等情况下,均有可能导致机头排气温度过高;当排气温度达到温度开关所设定之温度值时,则温度开关断开而停机;温度开关设定在105℃、110℃或115℃;在出厂前即已调好,请勿随意调整;仪表板上显示的是机头排气口处的实际温度;D 油气桶油气桶桶侧装有油位指示计;静态润滑油的油位应在油位计的高位略偏上,以确保机器正常运行时油位在油位计的上限与下限之间;油气桶下方装有放油水球阀,应在每次运转前略微打开球阀,以排除油气桶内的凝结水因水比油重,沉淀在下部;一旦有油流出,迅速关闭;桶上有一加油孔,供加油用;由于油气桶之宽大截面积,可使压缩空气流速减小,有利于油滴分离,起到初步除油之作用;E 油细分离器详细内容请参阅“润滑油流程”一节关于油细分离器的详细说明;F 安全阀当压力开关调节不当或失灵而致使油气桶内气体压力比额定排气压力高出5%以上时,安全阀即会自动起跳而泄压,使压力降至额定排气压力以下;安全阀于出厂前已经过调整设定在,请勿随意调整;检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时～,轻拉安全阀上方的拉环,若此时安全阀能向外排气,则视为正常;G 压力维持阀位于油气桶上方油细分离器出口处,开启压力设定为左右,压力维持阀主要有以下功能：a．起动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑;b．油气桶气体压力超过之后方行开启,可降低流过油细分离器的空气流速,除确保油细分离效果之外,并可保护油细分离器免因压力差太大而受损;c．止回功能：当停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空气回流;H 压力开关压力开关受阀后压力控制,当压力超过额定排气压力时,压力开关断开;油气桶内的压缩气体被卸放,进气阀关闭,若用户长时间不用气时,电机自动停机,当压力低于某一数值此压差可根据需要自行设定时,压力开关恢复接通使电机重新起动,进气阀打开,恢复正常工作;压力开关在出厂前已设定,请勿随意调整;I 梭阀其功能是转换进气阀及容调控制的气源;其阀片上下端的气源分别取自于系统的不同部位;上端取自于排气口附近即外接储气罐的空气压力,下端取自于油气桶;两处的压力相互比较,较高一方的压缩空气将输入控制管路,最终达到控制进气量的目的;J 后冷却器用冷却风扇将冷空气抽入,通过后冷却器冷却压缩空气,将排气温度控制在环境温度+15℃以下;K 泄放电磁阀泄放电磁阀为一两位两通常开电磁阀;当停机或空车时,此阀即打开,排出桶内的压缩空气,以确保压缩机能在无负载的情况下启动或低负荷运转;L 泄水阀手动排出后冷却器内分离出的冷凝水注：排出的水含微量的油份,故其颜色为乳白色,一般其为一球阀,在客户特别要求时可配装自动泄水阀,其可自动排出冷凝水;一定要定期排放,否则用气系统中水分和含油量会增高;2、润滑油流程1）喷油流程说明油气桶内之压力,将润滑油压入油冷却器,在冷却器中将润滑油冷却后,经过油过滤器除去杂质颗粒,然后分成两路,一路从机体下端喷入压缩室,冷却压缩空气；另一路通到机体两端,润滑轴承组;而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部,由排气口排出;与油混合的压缩空气排入油气桶,分离一大部分的油,其余的含油雾空气再经过油细分离器,滤去剩余的油后,经压力维持阀进入后部冷却器冷却,即可送至使用系统;2）喷有量的控制空压机所喷入的油主要用于带走空气在压缩中所产生的热,喷油量的多寡直接影响空压机的性能;喷油量于出厂前均已经由本公司技师设定好,因此请不要随意改变它;若因机头排气温度偏低或过高需要调整,请事先与开山公司服务单位联系,以免损伤空压机;3油路上各组件功能说明：A 油冷却器油冷却器之翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果,可能导致排气温度过高而停机;因此每隔一段时间即应对其进行清洗以确保其冷却效果;B 油过滤器油过滤器是一种纸质的过滤器,其功能为除去油中之杂质,如：金属微粒、油之劣化物等,保护轴承及转子的正常运行;其过滤精度在10μ~15μ之间;是否更换油过滤器滤芯,可由其压差指示灯来判断：压差指示灯亮,表示油过滤器堵塞,必须更换;新机第一次运转500小时之后即需更换,后请依据压差指示灯指示;若油过滤器未及时更换,则可能导致进油量不足、机头排气温度升高,以致停机；同时油量不足也会影响到主机轴承使用寿命;在更换油过滤器时,请使用开山公司提供的专用工具,夹住黑色滤筒上方的白色金属环,按顺时针方向旋转,拆下旧的油过滤器滤筒;在装上新的滤筒之后,油过滤器指示会自动复位;C 油细分离器油细分离器滤芯是用多层细密玻璃纤维制成,压缩空气中所含雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去,油颗粒大小可控制在以下,含油量则可小于5PPm;正常运转下,油细分离器可使用约2000-3000工作小时,但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大;如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气过滤器;至于润滑油的选择,必须采用本公司所推荐的螺杆空压机专用油,最忌使用不同牌号和使用假油或再造油;油细分离器出口装有安全阀,压缩空气由压力维持阀引出,通至后冷却器;油细分离器滤芯下的油集中于中央的小圆凹槽内;一般而言,油细分离器是否损坏可由以下方法判断：a 空气管路中的含油量增加；b在油气筒与油细分离器间装有油细分离器压差开关,其设定压差值为,当油细分离器前后压差超过设定值时,则压差指示灯亮,表示油细分离器已堵塞,应立即加以更换;c检视油压是否偏高;d电流是否增加;D 温控阀油冷却器前装有一温控阀,其功能是维持机头排气温度在压力露点温度以上,以避免空气中的水汽在油气桶内凝结而乳化润滑油;刚开机时,润滑油温度底,此时温控阀的支路开启,主回路关闭,油不经过油冷却器而直接进入机体内;若油温升高到70℃以上,则温控阀逐渐打开至油冷却器的通路,至76℃时全开,此时油会全部经过油冷却器再进入机体内;3、冷却系统冷却系统由直流风扇、电机、导风罩、冷却器组成;冷却空气由直流风扇抽入,由导风罩导向吹过冷却器散热翅片,同时冷却压缩空气及润滑油;四、安全保护系统及报警装置1、电动机保护每台空压机安装有两台电动机,一台驱动空压机主机,此为主电机；另一台驱动冷却风扇,每台电机都装有热保护装置,当电机运行电流持续超过热保护装置所设定值上限时,热保护装置会在设定时间内自动切断主电源,使空压机停机,此时应按下紧停按钮,追查电流过载的原因,及时排除故障;重新启动的方法是拆开控制面板,用手将热保护装置上的兰色小按钮压下即可,再按故障显示页的提示操作,按ESC键复位故障灯后按启动按钮完成机器的重启动;一般情况下,电动机的过载的原因如下：1、人为操作失误：如系统调整不当,使用过高工作压力等；2、机械故障：如电动机内部损耗、电动机缺相运转、安全阀不动作、压力开关设定失效、油细分离器阻塞等；3、电源电压过低,造成电流过大;如果在运转中发现电机超载,请立即与本公司联系,本公司服务人员协助确定超载原因;2、空压机防逆转保护当接入空压机的三相电源线相序与空压机的设置不一致时,出现电器故障,电机不起动,此时仅需任意调换电源两相之电源线即可;尽管有防逆转保护装置,每次开机时仍须注意电机转向是否正确如主机头上红色箭头所示,因为电机一旦逆转超过20秒,主机即原因失油而卡死,导致整个主机损坏而报废;3、排气温度过高系统设定的最高机头排气温度为115摄氏度,若超过设定温度时系统自行切断电源;机头排气温度过高的原因很多,但最常见的原因是油冷却器故障;排气温度开关动作以后,系统启动回路即被切断,此时无法再次启动,必需按下紧停按钮,使排气温度开关复位后,按故障显示页的提示操作,按ESC键复位故障灯后按启动按钮完成机器的重启动;4、报警装置本控制有全中文故障诊断系统,其报警有三种：空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞和油细分离器阻塞,其故障灯会闪烁;当故障灯闪时,在中文显示屏上会显示相应的故障报警类型;以上三种报警出现时,系统不停机,但必需在最短的时间内更换;四、控制系统及电气线路一控制系统1、电动机启动降压或“Y”启动在此期间,进气阀全闭,泄放阀全开,空重车电磁阀处于闭合状态,此时进气侧成高度真空,压缩室及轴承所需的润滑油由压缩室的真空与油气桶内的大气压力差所确保；2、电动机全压启动全压或“△”运转控制切入全压运转后,空重车电磁阀通电开启,泄放阀关闭,此时气罐中的压力逐渐升高,进气阀开,因此油气桶内的压力迅速上升,以致进气阀全开,压缩机开始全负荷运转,当压力升至压力开关设定压力时,压缩空气开始输出;3、重负荷/空负荷当排气压力达到压力开关上限时,空重车电磁阀关闭,因而进气阀关闭,同时泄放阀全开,将油气桶内的空气排致大气中,此时压缩机在无负荷状态即空载下运行,其所需的润滑油压由进气端低压与油气桶内压力之差确保;待系统内的压力降至压力下限时,压力开关动作,空重车电磁阀再次开启,进气阀全开,同时泄放阀关闭,空压机再全负荷运转;4、停机按下停机红色按钮后,进气阀关闭,同时泄放阀全开,将油气桶内的空气排致大气中,待油气桶内的压缩空气基本排出时,电动机停止;5、紧急停机当机头排气温度超过设定值时或电动机因超载使热保护装置动作时,电源被切断,电动机立即停转,同时空重车电磁阀、进气阀亦关闭,泄放阀则全开,油停止阀则全闭,阻止润滑油继续进入压缩机;只有当机组在运行过程中出现异常情况时,才允许按紧急停机按钮,否则会造成系统失灵;6、空载运行过久自动停机系统当系统的用气量减少时,空压机保持在空载情况下运转,若空载运行时间超过4分钟时,空压机自动停机,电动机停止运转,但当系统的用气量增加时,空压机会自动启动,以补充空气量;切忌频繁启动电动机,否则易造成电机烧毁;（二）电气线路空压机的电气控制分为两部分：一个为可编程控制器PLC控制系统,一个为启动执行部分;启动执行部分是常用的Y--△控制器；而PLC控制系统与人机界面相通讯,共同完成对空压机的自动控制和故障报警的全智能诊断,其控制编程较为复杂,在此不作深入介绍;若出现故障,请直接与本公司联系;第五章操作。
螺杆空压机安装运行时需注意的几个方面
1.螺杆空压机应该安装在气候、湿度合适，空气洁净性好，温度在-20℃～40℃之间的环境下。建议最后设置一间具备宽敞明亮，通风性好，地面干净平整等条件的空压机房。应当尽量避免一切污染源可能对设备造成ห้องสมุดไป่ตู้影响。
2.安装空压机时，应该确保其周围有足够的空间来进行操作、保养、检查、维修。
3.安装时，务必用楔子将车轮固定。确保各固定装置到位。
4.如果是安装的楼上，应该在设备底座加载软垫，以减少振动对楼层的损害。
5.如果是移动式螺杆空压机，还请务必注意将拖杆放下。
6.为了确保空压机电气系统的安全，还需接上合适的接地线。必需时需安装避雷装置。
螺杆空压机安装运行时需注意的几个方面
一、螺杆空压机安装人员应该知道的7点要求：
螺杆空压机作为目前最受欢迎的空压机类型之一，大有赶超活塞空压机成为世界上使用最广泛的空压机类型之势。因此在这种条件下不少人纷纷发表文章，谈论螺杆空压机相关问题及要求用户如何如何做等等。笔者就不来凑这个热闹了，本文就写给那写安装人员看，提醒他们在安装机器时候应该注意的一些问题。当然用户朋友有兴趣的话也可以看看：
1、螺杆空压机在运行过程中严禁开启的部件有：油气桶泄放阀、油冷却器泄放阀堵头、管路上的放油球阀等。
2、螺杆空压机在运行过程中严禁关闭的部件有：进气阀、排气阀、冷却水开关、油气桶加油口等。
当然，在实际的使用过程中，需要注意避免的问题远远不止以上几点。需要操作人员按照标准步骤细致认真的去操作，并且拥有一定的经验，能够及时发现并处理相关问题。我们也欢迎广大用户来我公司网站了解相关的问题。（更多请查看：）
螺杆空压机的安装注意事项
螺杆空压机的安装注意事项螺杆空压机的安装是一个非常重要的环节，正确的安装可以保证其正常运行和使用寿命。
下面是螺杆空压机安装的一些注意事项：1. 安装前准备工作：在安装空压机之前，需要做好以下准备工作：- 了解压缩空气的需求量和工作环境条件，以确定所需螺杆空压机的型号和规格。
- 确定安装场地并清理场地，确保空压机的安装位置平整、干净，并且有足够的空间供维修和保养。
- 确保安装场地有足够的通风，并且与其他设备和墙壁之间有足够的距离，以便于空压机的运行和散热。
2. 安装空压机：- 在安装空压机之前，确保空压机的基础平整稳固，并且符合制造商提供的安装要求。
- 使用水平仪检查空压机的水平度，并调整螺栓使其水平。
- 连接空压机的进、出气管道，确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
- 根据空压机的电气连接图，正确连接电气控制线路，并确保电气接地可靠。
3. 润滑系统：- 根据空压机的要求，添加正确的润滑油，并确保润滑系统正常工作，防止螺杆空压机因润滑不良而过热或加速磨损。
4. 温度控制：- 空压机的工作温度应在指定范围内，过高的温度会导致空压机过热，过低的温度会影响空压机的正常运行。
因此，需要根据工作环境和空压机的要求，选择适当的冷却方式和控制系统。
5. 排水系统：- 空压机的排水系统必须有效，以防止水分和污染物进入压缩空气系统，影响气体质量和设备寿命。
定期检查和清理排水系统，确保其正常工作。
6. 定期检查和维护：- 定期进行空压机的检查和维护，包括清洁空气滤清器、检查电气系统、检查润滑油、检查和清理冷却系统等。
定期维护可以延长空压机的使用寿命，并保证其高效稳定运行。
总之，正确的螺杆空压机安装和定期维护对空压机的正常运行和使用寿命起着关键作用。
安装时需要仔细遵循制造商提供的安装要求，并根据工作环境和需求进行合理的调整和控制。
同时，定期检查和维护能够及时发现和解决问题，保证空压机的安全可靠运行。
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螺杆空压机的安装注意事
项(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5265-92 螺杆空压机的安装注意事项(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、安装场所
适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。
安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。
导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项
配管
配管时，不得使后冷却器承受附加力。
严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。
主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。
管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路
的寿命会大大缩短。
支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。
如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机储气罐干燥机。
储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。
理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。
如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。
基础
基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平
面平整，避免因倾斜造成额外的振动。
空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。
冷却系统
水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。
⑴．冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。
⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。
⑶．空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。
⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。
⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。
⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。
风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。
请在这里输入公司或组织的名字
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