钢结构、闸门及拦污栅安装施工
闸门及拦污栅安装
闸门及拦污栅安装8.2.1 基本要求1．闸门、拦污栅在安装前，应按本标准第7章进行复查。
2．分节闸门组装成整体后，还应满足下列要求：1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。
2）节间如采用焊接，则应采用经试验并评定合格的焊接工艺，按规范有关规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。
3.闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准。
4.闸门安装后，其关门和开门位置，主横梁应保持水平。
8.2.2 闸门止水检查项目：1．止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔。
2．止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
3．止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
8.2.3 平面闸门安装8.2.3-1 平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表8.2.3-1。
表8.2.3-1注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018.94)。
②标有Δ为主要检测项目。
8.2.3-2 横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表8.2.3-2。
注：①标有Δ为主要检测项目。
注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。
②标有Δ为主要检测项目。
注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。
②标有Δ为主要检测项目。
8.2.6 拦污栅安装1．检查项目：1）栅体分节在现场拼接的一、二类焊缝及外观检查见附表9.6。
2）分段栅体的栅条接头应平顺。
3）人孔小门应能开足位置，并关闭固定良好。
4）栅体表面应清理干净。
2．检测项目和质量标准见表8.2.6。
表8.2.6注：依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。
8.2.7 闸门及拦污栅安装质量评定1．合格标准1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要项目全部符合本标准。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
钢结构闸门及拦污栅安装施工
钢结构闸门及拦污栅安装施工第十一章钢结构及进水口闸门、启闭机金属结构安装施工11.1 概述本合同钢结构施工包括施工图纸所示的钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的预埋件等钢结构的制造和安装。
本合同工程的金属结构安装从引水隧洞进水口至厂房尾水管末端，包括厂房引水隧洞进水口所有的闸门和启闭设备。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
11.1.1 施工内容及主要工程量金属结构制作包括闸门、门槽、拦污栅栅叶、栅槽及闸门配重制作。
闸门及启闭机的安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的自动挂脱梁、起吊梁、液压启闭机及液压系统、双向门机及轨道、基础埋件、以及配套的附属设备等附属设施。
金属结构制安工程项目如表11-1所示。
金属结构制安工程量及特性表表11.1安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
11.2 施工组织及资源配置11.2.1 施工组织机构组织机构框图如下图所示：岩滩水电站金属结构安装工程组织机构11.2.2 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表11-2所示：表11-2 设备配置表11.2.3 施工人员配置根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表所示：表11-3安装施工人员配置表注；在设备运行维护期间，投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。
11.3 施工总布置11.3.1 金结堆放及拼装场布置金结拼装厂（包括机电设备库和预装配场地）布置钢管加工厂内，主要承担本工程施工的小型金属构件的加工制作和标段内大型金属结构件的拼装任务，建筑面积250m2，总占地面积1500m2。
11.3.2 安装施工布置根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。
1、金属结构设备安装利用一辆200t汽车吊吊装坝顶双向门机（2x800KN）。
拦污栅、闸门安装监理实施细则
海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理合同编号：HL-JL-2009-03拦污栅、闸门安装监理实施细则浙江华东工程咨询有限公司红岭水利枢纽工程建设监理中心2011年8月批准：审核：编写：目录1 概述 (1)2 总则 (1)2.1监理对象与范围 (1)2.2本细则的编制依据 (1)3 施工准备 (1)3.1 机构设置及施工方案 (1)3.2安装程序及工艺要求 (1)3.2.1 一般要求 (1)3.2.2 设备起吊和运输 (2)3.2.3 安装前设备的检查 (2)3.2.4 设备清理 (3)3.2.5 回填及灌浆材料 (3)3.2.6 加固固定材料 (3)3.2.7橡胶粘合材料 (3)3.2.8 人员素质 (3)3.2.9 焊接及螺栓连接 (4)3.2.10 防腐 (4)4 安装 (5)4.1 埋件安装 (5)4.1.1 安装环境 (5)4.1.2 安装 (5)4.2 弧形闸门安装 (6)4.2.1弧形闸门安装技术要求 (6)4.2.2弧形闸门的试验 (7)4.3 平面闸门安装 (7)4.3.1平面闸门安装技术要求 (7)4.3.2平面闸门的试验 (8)4.4 拦污栅安装 (9)4.4.1拦污栅安装技术条件 (9)4.4.2拦污栅的试验 (9)5 验收 (9)闸门、拦污栅安装监理实施细则1 概述红岭水利枢纽工程开发任务以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼有发电等效益。
工程新建渠首和坝后两座电站，闸门及拦污栅包括：露顶弧门3套、露顶平面叠梁滑动门1套、潜孔平面定轮门5套、潜孔平面滑动门6套、潜孔滑动直栅5套，闸门、拦污栅及相应埋件安装工程量约1550t。
2 总则2.1监理对象与范围本细则适用于红岭水利枢纽工程坝后电站、渠首电站、灌溉引水系统以及导流洞位置的闸门、拦污栅及相应埋件安装监理工作。
2.2本细则的编制依据①《海南省万泉河红岭水利枢纽金属结构制造安装及电站机电设备安装工程招标文件》HL-SG-2011-03；②《海南省万泉河红岭水利枢纽工程施工监理投标文件》 HL-JL-2009-03；③《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）；④《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；⑤《水工金属结构防腐规范》（SL105-2007）；⑥设计图纸、设计修改通知单及其他标准要求。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装、试验方案
目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。
2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
水闸与拦污栅工程施工方案
水闸与拦污栅工程施工方案1. 引言水闸与拦污栅工程是在水利工程中常见的一类工程，主要用于控制水位和防止污染物进入河流或水库。
本文将介绍水闸与拦污栅工程的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全管理等方面的内容。
2. 前期准备工作在开始施工之前，我们需要进行以下准备工作：• 2.1 工程资料的准备：收集并整理水闸与拦污栅工程的相关设计图纸、技术规范和合同文件等。
• 2.2 场地的准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
• 2.3 材料和设备的准备：根据设计要求，采购所需的材料和设备，并进行验收和整理。
3. 施工流程水闸与拦污栅工程的施工流程如下：• 3.1 基础施工：根据设计要求对施工区域进行基础处理，包括挖掘和浇筑基础，确保施工的稳定性。
• 3.2 安装设备：根据设计图纸安装水闸和拦污栅等设备，并进行调试和检验。
• 3.3 组装构件：根据设计要求将各个构件组装在一起，形成完整的水闸和拦污栅工程。
• 3.4 测试运行：对施工的水闸和拦污栅进行测试运行，确保其性能和功能正常。
• 3.5 收尾工作：清理施工现场，整理材料和设备，并进行最终的验收和报告编写。
4. 质量控制为确保水闸与拦污栅工程的质量，我们需要进行以下控制措施：• 4.1 施工过程监控：设置监控点，对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
• 4.2 质量检验：对施工过程的各个环节进行质量检验，确保施工符合设计要求和技术规范。
• 4.3 质量记录：记录施工过程的关键数据和质量信息，形成施工记录，便于后期分析和验收。
• 4.4 质量培训：组织施工人员进行相关的质量培训，提高施工人员的专业水平。
5. 安全管理在水闸与拦污栅工程的施工中，安全管理至关重要。
以下是几个重要的安全管理措施：• 5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识和安全知识。
• 5.2 安全设备：配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并进行检查和维护。
拦污栅安装施工方案
拦污栅安装施工方案1. 概述拦污栅是一种在排水沟渠、河流等水体中安装的设备，用于拦截和收集其中的固体废弃物和污染物，防止其泄入水体。
本文档旨在提供拦污栅安装施工方案，保证施工过程的安全和质量。
2. 安装前准备在安装拦污栅之前，需要进行以下准备工作：•预先清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
•检查拦污栅及其配件的完整性，确保无损坏或缺失。
•确定安装位置和布局，根据实际情况选择最佳位置，并标记出来。
3. 安装步骤3.1 安装桩基础按照设计要求和图纸要求，在安装位置挖掘相应的基坑，并进行桩基础的安装。
3.1.1 挖掘基坑根据设计要求，在安装位置挖掘适当大小的基坑。
确保基坑底部平整、垂直，并清理掉所有杂物和泥土。
3.1.2 安装桩基础根据设计图纸要求，在基坑中安装桩基础。
确保桩基础安装牢固、垂直，并且按照设计尺寸和要求进行。
3.2 安装拦污栅在完成桩基础的安装后，进行拦污栅设备的安装。
3.2.1 连接支架根据设计要求，将拦污栅的支架与桩基础进行连接。
确保连接紧固，并且稳固牢固。
3.2.2 安装栅格将拦污栅的栅格安装在支架上，根据设计要求进行调整和固定。
3.2.3 安装导流板根据设计要求，安装拦污栅的导流板。
确保导流板与栅格连接紧密，能够有效地导流水流，拦截废弃物和污染物。
4. 施工注意事项在拦污栅安装过程中，需要注意以下事项：•施工人员在进行安装工作时，需要佩戴个人防护装备，以确保工作安全。
•安装位置和布局需要在施工前经过充分的测量和确认，确保安装位置的准确性。
•所有安装材料和设备必须符合相关标准和要求，并进行检查和测试。
•在安装过程中，应仔细检查连接部位和固定部位的牢固性，确保其能够承受水流的冲击和压力。
•安装完成后，对拦污栅进行功能测试和检查，确保其能够正常工作。
5. 施工验收在拦污栅安装完成后，进行施工验收工作。
验收过程应遵循以下步骤：•检查拦污栅的安装位置和布局是否符合设计要求。
•检查拦污栅及其配件的完整性和牢固性。
农田水利金属结构设备安装
农田水利金属结构设备安装农田水利工程对于农业生产的重要性不言而喻，而其中金属结构设备的安装更是关乎整个工程的质量和运行效果。
金属结构设备包括闸门、启闭机、拦污栅等，它们在农田水利中发挥着控制水流、调节水位、防止杂物进入等关键作用。
接下来，让我们详细了解一下农田水利金属结构设备安装的相关知识。
首先，在进行金属结构设备安装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对安装场地的勘察和清理，确保安装现场具备良好的施工条件。
同时，要对金属结构设备进行仔细的检查，查看设备是否存在缺陷、变形或损坏等情况。
对于发现的问题，要及时进行处理或更换，以保证设备的质量和性能。
设备的运输和存放也是需要特别注意的环节。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止设备受到碰撞和损伤。
到达施工现场后，要选择合适的存放地点，避免设备受到日晒雨淋和其他不利因素的影响。
存放时，要按照设备的种类、规格和型号进行分类存放，并做好标识，以便于后续的安装取用。
在安装过程中，闸门的安装是一项重要任务。
闸门通常分为平板闸门、弧形闸门等多种类型。
安装时，要先确定好闸门的安装位置和方向，并保证闸门的垂直度和水平度符合设计要求。
对于平板闸门，要确保门叶的拼接紧密，止水装置安装正确，以防止漏水。
弧形闸门的安装则需要重点关注支铰的安装精度，保证闸门能够灵活启闭。
启闭机的安装同样不容忽视。
启闭机的类型有螺杆式启闭机、卷扬式启闭机等。
安装前，要对启闭机的基础进行检查和验收，确保基础的强度和尺寸符合要求。
安装时，要将启闭机的机体与基础牢固连接，并调整好启闭机的行程和限位装置，使其能够准确地控制闸门的启闭。
拦污栅的安装主要是为了阻挡水流中的杂物，保护水利设施的正常运行。
安装拦污栅时，要注意栅条的间距和安装角度，确保能够有效地拦截杂物，同时又不会对水流造成过大的阻力。
在金属结构设备的安装过程中，焊接工作也是至关重要的。
焊接质量的好坏直接影响到设备的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，严格按照焊接工艺规程进行操作。
进水口闸门拦污栅系统安装施工方案
进水口闸门拦污栅系统安装施工方案本标闸门、拦污栅及埋件都其它承包人制作，本标只负责安装。
安装的工作内容如下表：4.3.12.1 安装施工方案及现场布置⑴电站闸门系统的安装施工，按其布置位置及相应的工期要求，分成三大施工系统，即溢流坝检修、工作闸门系统埋件；进水口拦污栅、检修闸门及快速事故闸门系统；厂房尾水检修闸门系统。
各系统的安装施工，均在相应工作面的土建工程主体砼施工完成后实施。
⑵各闸门系统在具备施工条件后，分别按相应的工艺程序在闸门孔口内同时进行安装施工。
进水口系统门式启闭机的安装可安排在门叶安装前进行安装施工，并利用门机进行进水口拦污栅、检修闸门及溢洪道检修闸门的安装、下闸施工工作。
⑶为减少闸门施工对土建工程施工的影响，在闸门系统的施工过程中，将根据施工现场情况、土建单位的项目工期及对闸门安装现场的要求、闸门安装的工艺程序，制定详细并切实可行的施工措施及计划，对直接影响土建施工的安装时段，提前通告各有关施工单位做好该时段内的工作安排，同时对直接影响土建施工的闸门施工项目，采取连续施工作业法，以尽量减少对土建工程的影响。
⑷对施工工期较短、施工难度相对较大、现场安装、运输条件较差的溢洪道，实施土建施工与金结施工综合考虑，考虑将门槽埋件施工穿插在闸墩施工中，同时充分利用其闸墩土建施工的起重机械、现场临时道路、施工用电系统、脚手架等设施，为埋件的施工提供便利，并创造良好的施工条件。
⑸施工脚手架的搭设，布置在门槽两侧 1.5 米范围内，且在闸门孔口内的脚手架顶部须高于底板5 米，以便于土建单位机械设备的进出。
⑹为确保闸门系统安装工程的工期和优良工程的质量目标，项目部经理和总工程师对闸门系统安装工程的施工过程、质量、安全、进度、外协、劳动力和设备资源的调配进行全面的管理。
⑺项目部主要管理人员及主要施工人员，均从具有丰富大型闸门安装施工经验的管理人员、技术人员及技师中选取，并对所有参加施工的人员进行相应的岗前培训。
不锈钢拦污栅安装工程方案
不锈钢拦污栅安装工程方案一、拦污栅安装前的准备工作：1. 定位：根据设计要求和现场实际情况确定拦污栅的位置和方向，采用测量仪器进行精确定位。
2. 预处理：在安装拦污栅之前，需要对安装位置进行清理和平整，清除地面上的杂物和沉积物，确保安装位置平整。
3. 准备工具和材料：根据设计图纸和相关要求，准备好安装所需的工具和材料，包括不锈钢拦污栅、螺丝、螺栓、螺母、垫片、焊接设备等。
4. 安全措施：安装过程中需要严格遵守安全操作规范，穿戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工人员的安全。
二、拦污栅的安装步骤：1. 定位和标线：根据设计图纸，确定拦污栅的安装位置，用粉笔或油漆在地面上标出安装的位置和方向。
2. 安装基础支架：根据设计要求，把基础支架按照标线的位置进行布设，用螺丝和螺栓将支架固定在地面上，保证支架的牢固和稳定。
3. 放置不锈钢拦污栅：根据设计要求和实际尺寸，把不锈钢拦污栅放置在基础支架上，并用螺丝和螺栓将拦污栅固定在支架上。
4. 连接管道：根据设计要求，连接好拦污栅上的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密，没有渗漏和堵塞。
5. 调整拦污栅：调整拦污栅的位置和方向，使其与管道对齐并保持水流畅通，确保拦污栅的有效运行。
6. 焊接固定：在拦污栅和支架连接处进行焊接处理，确保拦污栅的稳固和牢固。
7. 安装细节处理：根据设计要求，处理好拦污栅和管道连接处的细节问题，保证安装效果美观和实用。
8. 检查和试运行：安装完成后，进行拦污栅的检查和试运行，确保拦污栅的正常工作和安全运行。
三、安装工程完成后的收尾工作：1. 清理和整理：清理施工现场，清除垃圾和杂物，整理施工工具和材料，使现场环境整洁。
2. 检查验收：甲方工程负责人进行现场验收，确保工程符合设计要求和安全标准，办理相关手续。
3. 缺陷修复：发现任何问题和缺陷，及时进行修复和整改，确保工程质量。
4. 形成档案：整理工程资料和材料，形成工程档案，包括设计图纸、施工记录、验收报告等，交付给甲方单位。
钢闸门的安装与调试主要施工方法
钢闸门的安装与调试主要施工方法1、闸门埋件安装（1）埋件安装工艺流程：埋件安装工艺流程图（2）底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
（3）底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（4）底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
（5）主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口，主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
（6）门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
（7）涂装防腐用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做防腐处理，涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
2、闸门安装及调试（1）闸门吊装施工流程：闸门吊装施工流程（2）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。
止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
水闸与拦污栅工程施工方案
水闸与拦污栅工程施工方案主要包括施工准备、施工方法、质量控制和安全措施等几个方面。
以下是一篇关于水闸与拦污栅工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、施工准备1. 施工现场调查：对施工现场进行详细的调查，了解地形、地貌、水文地质、气象等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案设计：根据工程特点、施工条件和技术要求，制定合理的施工方案，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
3. 施工组织设计：建立健全施工组织机构，明确各部门职责，制定施工人员、设备、材料等资源配置计划。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程质量、安全、进度等方面的要求。
5. 施工现场准备：完成施工现场的平整、排水、交通等方面的准备工作，确保施工顺利进行。
二、施工方法1. 水闸施工：（1）基础处理：根据地质条件，采取相应的地基处理措施，如换填、加固等，确保基础承载力满足设计要求。
（2）主体结构施工：按照施工图纸和施工规范，进行水闸主体结构的施工，包括底板、侧墙、闸门等。
（3）防水施工：采用合理的防水材料和施工工艺，确保水闸的防水效果。
（4）排水施工：设置完善的排水系统，防止水闸内部积水。
2. 拦污栅施工：（1）基础处理：与水闸基础处理相同。
（2）拦污栅安装：按照施工图纸和施工规范，进行拦污栅的安装，确保其稳定、牢固。
（3）清污设备安装：根据需要，安装清污设备，如清污机、清污车等。
（4）电气设备安装：安装拦污栅所需的电气设备，如控制柜、电缆等。
三、质量控制1. 原材料质量控制：严格把控原材料的采购、检验、使用等环节，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量监督，严格执行施工规范，确保工程质量。
3. 验收环节质量控制：工程完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全措施1. 安全生产责任制：明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产责任制。
2. 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。
本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。
检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。
检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。
闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。
检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
(完整版)拦污栅安装
八、拦污栅安装（一）栅槽埋件的安装 1.栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
2.栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。
3.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。
4.准备就绪后就可开工。
先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。
验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。
5.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
6.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件的安装。
如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。
7.全部埋件安装完毕后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。
（二）栅槽安装过程中注意如下事项：（1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。
（2）栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
（3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
（4）栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
（5）所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案
一、前言
作为一种重要的水利工程设施，大型平板钢闸门具有关键的功能，如水闸控制、水位测量和流量调节等。
大型平板钢闸门的安装施工过程是一个重要的步骤，在不仅仅需要技术人员的技术支持的同时，也需要科学规划和严格管理。
因此，本文将从施工计划、材料准备、现场施工、安装调试和验收等多个方面，详细阐述如何完成大型平板钢闸门的安装施工。
二、施工计划
为了保证大型平板钢闸门的安装施工质量，施工前应编制详细的施工计划，包括工程分包分项清单、施工工艺流程、翻修设备和材料清单等。
具体包括以下几个步骤：
1、确定施工组织机构：包括部门负责人、技术负责人、管理人员、施工班组、设备维护工等
2、施工工艺流程：包括平板钢闸门加工、运输、现场安装、对准传感器和调试等
3、翻修设备材料及数量清单：包括灰水泥、石灰、砂子、水泥钢绳、螺栓、液压泵等
4、施工安全措施：包括安全警示、设备保护、电气安全、人员安全等
三、材料准备。
拦污栅安装
拦污栅安装Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998八、拦污栅安装（一）栅槽埋件的安装 1.栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
2.栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。
3.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。
4.准备就绪后就可开工。
先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。
验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。
5.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
6.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件的安装。
如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。
7.全部埋件安装完毕后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。
（二）栅槽安装过程中注意如下事项：（1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。
（2）栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
（3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
（4）栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
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第十一章钢结构及进水口闸门、启闭机金属结构安装施工11.1 概述本合同钢结构施工包括施工图纸所示的钢出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的预埋件等钢结构的制造和安装。
本合同工程的金属结构安装从引水隧洞进水口至厂房尾水管末端，包括厂房引水隧洞进水口所有的闸门和启闭设备。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
11.1.1 施工内容及主要工程量金属结构制作包括闸门、门槽、拦污栅栅叶、栅槽及闸门配重制作。
闸门及启闭机的安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的自动挂脱梁、起吊梁、液压启闭机及液压系统、双向门机及轨道、基础埋件、以及配套的附属设备等附属设施。
金属结构制安工程项目如表11-1所示。
表11.1金属结构制安工程量及特性表安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
11.2 施工组织及资源配置11.2.1 施工组织机构组织机构框图如下图所示：岩滩水电站金属结构安装工程组织机构11.2.2 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表11-2所示：表11-2 设备配置表11.2.3 施工人员配置根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表所示：表11-3安装施工人员配置表维护。
11.3 施工总布置11.3.1 金结堆放及拼装场布置金结拼装厂（包括机电设备库和预装配场地）布置钢管加工厂内，主要承担本工程施工的小型金属构件的加工制作和标段内大型金属结构件的拼装任务，建筑面积250m2，总占地面积1500m2。
11.3.2 安装施工布置根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。
1、金属结构设备安装利用一辆200t汽车吊吊装坝顶双向门机（2x800KN）。
利用坝顶双向门机吊装厂房进水口拦污栅栅槽、进水口检修门门槽、厂房进水口检修门。
进水口检修闸门、进水口拦污栅由50吨汽车分节运输到坝顶，利用50吨汽车吊配合分节吊装到位，在检修平台上连接拼装好后利用坝顶双向门机吊运到安装位置进行安装。
2、施工设备及临时设施布置在坝顶规划一块8m×4m（长×宽）的现场办公场地，搭设简易工具房。
在闸门安装位置布置2套吊笼、4台YD-400AT2HGF逆变焊机、4台YD-630SS3HGE逆变焊机、2台YGCH-G-150电焊条烘箱和2台V-1m3/8气泵等施工设备。
11.4 安装进度与保证措施11.4.1 编制原则根据本工程的施工特点，结合以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好金属结构施工规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期完成。
（2）根据整个工程的施工特点，在各施工环境内形成多个作业面，在确保安全的前提下，组织金属结构安装施工项目的平行、交叉作业，以实现金结作业面的快速施工。
（3）根据合同规定的施工倒流条件等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工。
（4）充分发挥我公司的技术及装备优势，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。
（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。
11.4.2 进度安排各项目施工进度安排如表11-4所示：表11-4 各项目施工进度表11.4.3 强度分析根据以上安排，做安装施工强度表如下：表11-5 各阶段施工强度表按照上表，作施工强度—时间曲线如下：11.4.4 保证措施1、配置合适的吊装设备坝顶双向门机在2012年9月安装完成，届时租用一台200t汽车吊进行吊装安装工作，此外，还配备50t汽车吊进行闸门及埋件的吊装工作。
进水口工作闸门在2013年2月安装完成，进水口快速闸门及液压启闭机在2013年6月安装完成，均可以投入到安装中。
2、配置适当的施工资源安装施工高峰期配置35人进行金属结构设备的安装，分三个工作面同时开展安装，以满足各工作面的施工进度要求。
在安装施工中，在闸门安装位置布置2套吊笼进行门槽埋件的同时安装；配备适量的焊接设备、起重运输设备、切割设备、检测设备及其他设备，以满足现场施工要求。
3、与土建合理协调在工程施工实际中，合理安排金属结构安装工程和土建专业的搭接，充分利用和优化施工资源。
11.5 对金属结构特点、难点的认识及其对策特点：该电站金属结构共布置各类闸门（拦污栅）槽15孔，设置闸门（拦污栅）9扇，且施工场地窄小，设备吨位大，吊装难度大。
难点：1、进水口拦污栅栅体及启闭机和2x800KN双向门机的吊装，特别是门机大梁，单件重50t，吊装难度较大；2、进水口快速闸门和埋件和液压启闭机安装工期紧任务重；对策：1、认真编制施工技术方案和施工安全技术措施；2、坝顶双向门面租用200t汽车吊，配合施工塔吊及进行吊装就位；3、进水口快速闸门和埋件和液压启闭机的安装用吊车配合分节完成叠梁门吊装下闸工作；11.6 金属结构安装11.6.1 准备工作（1）进行安装施工前，充分了解制造厂对所安装的金属结构或启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明，并准备相关设备、部件、重要零件等施工安装图纸及安装技术说明书，设备出厂合格证和技术说明书，制造验收资料和质量证书，安装用控制点位置图等资料。
（2）在安装工作开始前向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
经监理人审查批准后，再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
（3）对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验，并在必要时按照监理人的指示进行复验。
（4）安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
安装前，对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋（和锚板）、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，发现不符合施工图纸要求的，主动与土建专业协调。
门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，并负责补埋或处理预埋件有缺损或不符合要求的地方。
对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，露出骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。
安装前，对所安装的金属结构或启闭机进行清点，检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，进行重点检查，必要时，对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。
（5）安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。
（6）设备的重要构件进行预拼装检查。
全面检查安装部位的配合情况、连接特性。
11.6.2 总体施工程序为保证合理的施工强度，门槽、栅槽穿插在坝身混凝土分层分段浇筑间隙时安装，与混凝土工程交叉进行。
金属结构设备用60t平板拖车、25t和16t载重汽车经右岸进厂道路运输至各自安装位置。
坝顶双向门机最大单元重量达50t，吊装采用土建门机配合一辆200t汽车吊或和50t履带吊进行安装。
坝顶双向门机的安装位置选择在坝段的适当位置。
待坝顶双向门机安装后，形成起吊能力，即可对进水口拦污栅、进水口检修闸门进行吊装和安装。
安装总体流程如下：闸门金属结构安装总体程序框图11.6.3 钢结构及预埋件的制作、安装1、钢结构的制作钢结构及其埋件在拼装场里的金结加工厂进行加工制作，制作的技术要求应满足施工图样及相关规范的要求。
钢结构制作流程如下框图所示：钢结构及其埋件制造流程框图（1）编制制造措施计划在钢构件制造前，按施工图纸要求和监理人指示，提交钢构件制造措施计划，报送监理人审批，其内容包括：钢构件制造场地的布置及说明；钢构件的制造工艺设计；钢构件制造的质量控制措施；钢构件的运输方案；钢构件制造进度计划；质量与安全保证措施。
（2）编制制造工艺措施在钢构件制造前按监理人提供的钢构件施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，并报送监理人审批。
（3）材料到货在钢构件材料和外购件采购前根据合同进度计划和施工图纸要求，提交材料采购计划（含清单），并报送监理人审批。
钢构件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划（清单）进行采购，并会同监理人检查每批到货的材料。
钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能、化学成分及其它技术性能符合现行的有关国家标准和行业标准，到货时必须附有出厂质量合格证明书。
钢材存放在干燥通风的仓库内，采取有效措施防止锈蚀和污染。
钢材分类堆放，并挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
焊接材料按施工图纸的要求选用，并符合现行国家标准。
焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不大于70%。
按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件符合现行国家标准。
高强度螺栓连接副，由制造厂按批号配套供应。
外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。
按施工图纸要求采购涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中须说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。
涂装材料符合现行国家标准。
涂装材料及其辅助材料贮于5℃~35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂别有规定，则按制造厂规定执行。
（4）钢结构制造①钢构件零部件的加工a.划线、切割根据设计图纸和来料钢材的规格进行划线。
气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物等。
机械剪切的加工面须平整。
坡口加工完毕后，采取防锈措施。
b.矫正和成型钢材切割后进行矫正，其允许偏差符合规范要求。
钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205附录A表A的规定。
冷压折弯的零件、部件边缘应无裂纹。
钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差符合GB50205的规定。
弯曲成形的零件，采用标准样板检查；成形部位与样板的间隙不得大于2mm。
c.边缘加工刨、铣加工的边缘，达到光洁，无台阶，加工表面妥善保护。
边缘加工符合图纸和技术文件的规定。
d.螺栓连接螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。
螺栓孔采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边需无飞边和毛刺。
当螺栓孔的偏差超过施工图纸规定值时，经监理人同意后可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞，扩钻后的孔径不大于原设计孔径2.0mm，每组孔经补焊重新制孔的数量不超过20%，并在处理后作记录。