(完整版)深层水泥搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (2)四、施工准备 (2)五、施工操作工艺 (4)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (10)八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
深层水泥搅拌桩施工方案
目录第一章编制依据及原则 (3)第一节编制依据 (3)第二节编制原则 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程概述 (4)第二节施工现场条件 (4)第三章施工方法及质量检验 (5)第一节施工方法 (5)第二节施工要点 (6)第三节质量标准 (7)第四章主要资源配置计划 (8)第一节劳动力投入计划准备 (8)第二节材料投入计划准备 (8)第三节机械设备投入计划准备 (8)第五章施工组织安排 (9)第一节组织机构设置 (9)5.1.1组织机构 (9)5.1.2施工人员配备 (10)第二节主要工程管理目标 (12)5.2.1进度目标 (12)5.2.2质量目标 (12)5.2.3安全生产目标 (12)第六章主要施工保证措施 (13)第一节安全保证措施 (13)第二节质量保证措施 (13)第三节文明施工 (13)第一章编制依据及原则第一节编制依据1、国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额及相关施工手册。
2、本工程招标文件、工程量清单及设计施工图纸。
3、公司GB／T19001－2000/ISO9001：2000标准质量保证体系《质量保证手册》及《程序文件汇编》。
4、公司项目管理手册及施工组织设计。
采用的施工规范、工程验收标准：·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011·《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1·《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011·《工程测量规范》GB50026-2007·《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二节编制原则1、坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，全面执行“国际质量标准管理体系”、“环境管理体系”以及“职业健康安全管理体系标准”，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求1桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1Om左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施1现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
水泥深层搅拌桩施工设计方案
水泥深层搅拌桩施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地质条件为淤泥、软土和砂砾等松散层，目前正在进行基坑开挖工作。
基坑深度达10米，需采用水泥深层搅拌桩进行地基处理。
二、施工工艺1.准备工作1.1设计深度和直径：根据现场实际情况和设计要求确定搅拌桩的深度和直径。
1.2建立施工场地：确定施工区域，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
1.3配置施工设备和材料：准备搅拌桩机、水泥、砂、石子、助磨剂等施工设备和材料。
2.施工准备2.1检查施工设备：确保搅拌桩机和相关设备的正常工作。
2.2定位标志桩：根据设计要求，在施工场地边缘设置标志桩以确定搅拌桩的位置。
3.施工工艺3.1定位搅拌桩：根据设计要求，确定搅拌桩的位置，在标志桩上进行标定。
3.2开始搅拌：搅拌桩机将钻杆搅拌进土层，采用旋挖搅拌的方式，深度达到设定的要求时，搅拌桩杆退出。
3.3注浆：当搅拌桩退出后，立即注入水泥浆液，充分填实孔隙，提高土体强度。
3.4搅拌桩间距：根据设计要求，将搅拌桩按照规定的间距进行布置。
3.5搅拌桩封口：搅拌桩浆液固化后，进行封底处理，确保搅拌桩的稳定性。
4.施工质量检查4.1搅拌桩直径检测：采用钻杆头测量的方式对搅拌桩的直径进行检测，确保符合设计要求。
4.2直线度检测：采用激光测量设备对搅拌桩的直线度进行检测，确保符合设计要求。
4.3注浆强度检测：采集搅拌桩注浆液样本进行试验，确保注浆质量。
4.4封口检测：对搅拌桩的封口进行检测，确保封口坚固。
三、材料选用1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保搅拌桩的强度。
2.砂、石子：选用粒径合适的砂、石子进行配制，以提供搅拌桩的填充材料。
3.助磨剂：选用适量的助磨剂加入到水泥中，提高水泥的初始强度。
四、施工方法1.施工机械：采用旋挖搅拌机进行施工，确保搅拌桩的搅拌效果和质量。
2.施工过程：根据设计要求，按照一定的间距进行搅拌桩的布置，控制搅拌桩的深度和直径。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1.施工准备工作在施工前，需要将使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，并确保材料具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。
经检验合格后方可使用，并制定好水泥供应计划。
桩位放样需要根据测量点准确放好桩位，并进行复检，做好桩位定点标记。
试桩施工是为了更好地熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，并且要采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验进行承载力检验。
试验桩数目应为总桩数的0.5％～1％，以此作为桩基承载力试验。
技术交底是由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底。
施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸，本工程需要施工300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下：布置方式：正方形布桩，间距1.0米桩径：Φ600mm桩位偏差：不得大于50mm搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起)固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于60kg/m水灰比：0.55～0.65范围内水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例)停灰面：高于桩顶标高500mm送浆管长度：不大于60m成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa2.施工方法及工艺本工程采用水泥土喷浆搅拌法加固软土地基。
该方法利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。
由于本工程工期紧，拟考虑使用2台桩机进行施工。
施工步骤包括：桩位清理桩机定位钻孔喷浆搅拌成桩施工过程中需要注意控制喷浆量、搅拌次数和成桩时间，确保承载力设计值符合要求。
同时，还需注意安全管理，确保施工过程中无事故发生。
深层搅拌桩施工方案
深层水泥单头喷浆搅拌桩1、工艺流程台车就位对中，调平搅拌下沉开始供浆搅拌提升至底部，停止供浆复搅一次台车移位2、施工设备选型本工程拟采用SJB－2型深层搅拌机，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的深层搅拌机。
3施工方法水泥搅拌桩以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土。
①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；⑦油压调距根据桩距向前移动，然后微调平重复①—⑥过程；⑧重复⑦后重复①—⑥，完成一个搅拌桩的施工。
向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①—⑧过程。
4、搅拌桩技术要求(1)施工现场应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，遇有明水、洼地应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
水泥搅拌法采用湿法，水泥浆水灰比采用0.5，采用普通硅酸盐水泥，具体由试验确定。
(2)水泥搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于2根。
当桩周为成层土时，对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
(3)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
(4)搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
(5)施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1％，桩位的偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
水泥深层搅拌桩施工方案
水泥深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是指通过旋挖钻杆或搅拌杆进入土层深处，将土与水泥混合，形成水泥土柱来改善地基承载力或减小地基的沉降。
本文将介绍水泥深层搅拌桩的施工方案。
1. 前期准备在进行水泥深层搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察、设计、材料准备等工作。
施工现场应平整、无障碍物，材料应齐全，施工队伍和设备也需做好准备。
2. 施工工艺2.1 确定桩位根据设计要求，确定每个深层搅拌桩的位置和间距。
使用专业仪器进行测量，标明桩位的中心点。
2.2 钻孔或搅拌根据设计要求，选择适当的钻杆或搅拌杆进行搅拌。
将钻杆或搅拌杆逐层下降到设计深度，同时注入水泥浆料，混合土壤，并旋转抽出。
2.3 形成桩体在搅拌过程中，水泥与土壤混合形成水泥土柱。
注意控制搅拌时间和搅拌深度，确保水泥土柱均匀、密实。
2.4 检验和验收完成深层搅拌桩施工后，应对桩体进行检查。
检测桩的垂直度、直径、深度等参数，确保符合设计要求。
经过验收合格后，可以进入下一步工序。
3. 安全注意事项在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
4. 施工质量控制在深层搅拌桩施工完成后，应对桩体进行质量检查。
检测桩体的强度、密实度等参数，确保桩体质量符合标准，并在验收合格后进行记录。
结语水泥深层搅拌桩施工是地基处理中常用的方法之一，通过良好的施工方案和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程质量。
在实际施工中，施工人员应始终以安全和质量为首要目标，确保工程顺利进行。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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昆山友达光电外线土建工程水泥搅拌桩施工方案审批人：审核人：编制人：昆山市顺达电力建设有限公司二0一六年一月目录一、工程概况 (1)二、工程地质资料 (1)三、设备选型及施工前期准备 (1)四、水泥搅拌桩施工工艺流程 (2)五、质量保证措施 (3)六、管理保证措施 (4)七、安全保证措施及安全保证体系 (4)八、环境保护及消防安全措施 (6)深层水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。
本工程电缆隧道地基处理采用桩直径Φ600mm、桩长10m、间距1.2米的深层水泥搅拌桩，水泥搅拌桩体采用42.5级普通硅酸盐水泥为固化剂，水泥掺入比重16%，水灰比0.5，水泥土抗压强度大于1.6MPa（28天龄期抗压强度应达到设计强度的70%）。
二、工程地质资料1、填土：层厚2.70-3.50M，浅部含多量植物根茎及腐殖物等,下部以粘性土为主,土质松散不均。
2、粉质粘土：层厚1.60-1.80M，灰黑色，可塑状态、中压缩性、土质均匀。
3、淤泥质粉质粘土：层厚3.70-5.70M，流塑、高等压缩性、含水量高，土质均匀。
4、粘土：层厚2.60-4.00M，可塑-硬塑状态、中压缩性、土质均匀。
5、粉质粘土：层厚1.90-2.80M ，可塑状态、中压缩性、土质均匀。
6、粉土：层厚5.10-7.20M，灰黄色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。
7、粉土未钻穿，灰色，中密状态，中压缩性土质欠均匀。
本工程顶管主要位于(4)层中,深层水泥搅拌桩位于第（5）层土中。
三、设备选型及施工前期准备1、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
（1）、桩机型号：SJB深层搅拌机（2）、搅拌头转速：60 r/min（3）、最大施工深度：18 m（4）、额定扭矩：8500 N.m2、施工前期准备（1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
（2）水泥搅拌桩应采用合格的R42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室指定的试验室检验。
（3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
四、水泥搅拌桩施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.50、水泥掺量16％。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
8、在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度五、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
六、管理保证措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、强化工序管理、严格工序控制。
七、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
八、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。