空调水系统管道安装工程施工方案

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空调水施工方案范文

空调水施工方案范文一、方案概述：本次施工方案为空调水系统施工方案，旨在确保空调系统水的供应及排水功能正常运行。

本方案将从设计、材料选用、施工流程等方面进行详细阐述，以保证施工的高质量和安全性。

二、设计方案：1.根据项目的需求和空调系统的要求，确定水系统的设计参数，包括水流量、压力、温度等。

2.进行水系统的管道布置设计，确保管道走向合理、支管数量适宜，并考虑保温措施和维修通道等要素。

3.设计并安装水泵及相关设备，确保水的供应能够满足系统的需求，并进行相关的管道连接设计。

三、材料选用：1.管道选用：选择耐腐蚀、耐压力、抗老化的材料，如PVC、PPR等，并根据设计要求选择合适的管径。

2.阀门选用：选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如不锈钢、铜合金等，并确保阀门能够流畅开关。

3.水泵选用：选用高效、低噪音、可靠性好的水泵，并根据设计要求选择合适的功率和扬程。

4.绝缘材料选用：选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的材料，如聚氨酯、橡胶等，以保证水系统的绝缘安全性能。

四、施工流程：1.施工前准备：确定施工范围、施工图纸及设计方案，并进行材料的验收和准备工作。

2.管道安装：按照设计及施工图纸要求，对管道进行开挖、清洗、焊接/连接、固定、密封等工序。

3.阀门及设备安装：根据设计要求，对阀门和设备进行连接和调试，并进行相关的测试工作。

4.水泵及电源安装：固定安装水泵，并进行电源接线和测试，确保水泵正常运行。

5.绝缘处理：对管道进行绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行缠绕，以保证水系统的绝缘安全。

6.系统调试：按照设计要求，对整个水系统进行漏水测试、压力测试和调试工作，确保系统正常运行。

7.施工验收：根据设计要求和相关标准，对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

五、安全措施：1.施工工地设置警示标志，确保施工现场的安全性。

2.工人配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。

3.严格按照相关安全规范进行操作，避免发生事故。

雨水管与空调水管安装施工组织方案

目录一、施工准备1二、施工技术1三、质量要求44.配合土建工程建设4五、应注意质量问题5六、成品保护6七、确保施工进度的措施6八、安全要求6一、施工准备1材料及要求：1.1 采用宏悦牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。

1.2 所用配件应符合设计要求。

2 工作条件：2.1屋面找平层施工完毕，验收合格。

2.2 建筑物雨水管主体工程已完成，具备雨水管条件。

确保水滴等安装的安全运行。

二、施工技术水、电、工艺流程、深化图纸、合理布局是安装工程的重要解决方案之一。

因此，各专业的布局要有所不同，尤其是空调水管和雨水管要根据土建结构、装饰立面、系统图布置，各专业的空间位置和方向要合理。

安排以避免不必要的返工。

安装工程力求配合土建，合理交叉，认真做好所有预留的预埋工作。

施工过程中，尽量妥善处理电气布线、给水、排水和通风的分布，避免安装重叠。

各类管道应先预制，再安装管道和电气专业。

有条件的，应提前预制。

这是缩短工期、提高工效、保证质量的重要举措。

1、工艺流程：安装准备、找线、定位、安装、固定空调板挡块。

2 、预留预埋件，施工前熟悉图纸，列出配套清单，标记配套件，预制预埋件、外壳、模箱。

在土建施工过程中，派专人跟进配合。

土建到达预留孔后，立即根据施工图给出的穿管坐标和标高在模板上准确定位，并做好标记。

3 、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、相关设备专业图，检查各种管线的坐标、标高是否相交，管线布置占用的空间是否合理，并检查预留孔是否存在冲突。

发现问题，通过设计及时解决。

4 、为避免遗漏和误留，在检查间距、尺寸、位置无误并经相关专业承包商认可后，填写《预留孔位清单》，并在施工过程中认真核对。

表格如下：5、管道垂直穿过墙、板、梁、柱时，应加套管，穿过地下室外墙时应加防水套管。

6 、穿过总则内墙或地板的管道，应安装金属或塑料套管（可先预留孔）。

管道安装时应设置通用填料套管。

根据被磨损部位的厚度和管径的大小确定套管的直径和长度（套管的规格应比被磨损的管子大两个尺寸）。

空调水管安装施工方案

空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。

2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。

3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。

4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。

二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。

2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。

注意保持切口平整，避免渗漏。

3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。

4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。

5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。

6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。

三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。

2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。

3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。

4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。

四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。

•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。

•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。

空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。

雨水管及空调水管安装施工方案

一、施工准备 (1)二、施工工艺 (1)三、质量要求 (4)四、与土建的施工配合 (4)五、应注意的质量问题 (5)六、成品保护 (6)七、保证工期进度措施 (6)八、安全要求 (6)一、施工准备1材料及要求:1.1采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求1.2采用的配件应符合设计要求。

2作业条件：2.1屋面找平层施工完成，经检查验收合格。

2.2建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。

确保安装水落口等的操作安全。

二、施工工艺水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。

因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。

安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布，避免安装交差，如有时，必须按规范规定施工。

应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。

1、工艺流程：安装准备________ ＞找线定位_______ ＞安装 _____ ＞固定空调板_______ ＞封堵。

2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。

3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。

4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：5、管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管，穿越地下室外墙应加防水套管，穿越楼板、屋面时应采取防水措施，并保证套管出屋面高度。

空调水施工方案

空调水施工方案
一、施工前准备
在进行空调水施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工地点，保证施工区域通风良好； 2. 确保施工人员具备相关技能和经验； 3. 准备好施工所需的工具和材料，如水管、工具箱等； 4. 检查空调设备运行状态，确保可以正常使用。

二、施工步骤
1. 关闭空调电源
在进行施工前，首先要关闭空调电源，避免发生安全事故。

2. 排空水管
将空调排水管的水排空，以免在施工过程中出现淤塞的情况。

3. 检查水管连接处
检查空调水管连接处是否存在漏水现象，如果有漏水情况需要及时修复。

4. 清洗水管
使用专业的清洗工具清洗空调水管，确保水流畅通。

5. 更换水管
如有必要，可以更换老化或损坏的水管，确保空调系统正常运行。

6. 排放残留水
处理施工过程中产生的残留水，避免污染环境。

三、施工结束后
完成空调水施工后，需要进行以下工作： 1. 清理施工现场，清除杂物，确保环境整洁； 2. 检查空调系统运行情况，确认是否存在异常； 3. 开启空调电源，测试系统运行情况。

四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，避免发生意外事故；
2.施工时要注意保护好空调设备，避免造成损坏；
3.施工过程中要注意环境保护，避免造成污染。

通过以上空调水施工方案，可以有效保障空调系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高空调系统的效率。

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。

支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。

本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。

1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。

设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。

2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。

3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。

3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。

3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。

4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。

通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。

空调安装专项施工方案范本

一、工程概况本工程为某建筑物空调系统安装工程，主要包括室内空调机组、室外空调机组、冷媒管道、冷凝水管、电气控制系统等。

为确保空调系统安装质量，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）空调机组：室内外空调机组、冷媒管道、冷凝水管等；（2）电气设备：配电箱、控制箱、电线、电缆等；（3）辅助材料：膨胀螺丝、扳手、螺丝刀、绝缘胶带等。

2. 人员准备（1）施工人员：空调安装工程师、电工、焊工、搬运工等；（2）管理人员：项目经理、技术负责人、安全员等。

3. 施工设备（1）施工工具：电钻、切割机、焊接机、水平仪、卷尺等；（2）检测设备：压力表、温度计、风速仪等。

三、施工流程1. 施工前期准备（1）审查设计图纸，了解空调系统设计参数；（2）对施工现场进行测量，确定安装位置；（3）制定施工方案，明确施工步骤和注意事项。

2. 施工过程（1）室外机安装1）选择安装位置，确保通风良好、便于排水和维修；2）使用膨胀螺丝将室外机牢固地固定在基础上；3）连接电源线，确保安全可靠。

（2）管道敷设1）按照设计要求，敷设冷媒管道和冷凝水管；2）确保管道连接牢固，避免泄漏；3）管道敷设过程中，注意保持一定斜度，便于排水。

（3）室内机安装1）选择安装位置，确保通风、空气流通和均匀的温度分布；2）使用膨胀螺丝将室内机固定在墙壁或天花板上；3）连接制冷制热管路，确保连接牢固。

（4）电气连接1）按照设计要求，连接配电箱、控制箱、电线、电缆等；2）确保电气连接安全可靠，无短路现象。

（5）调试与试运行1）对空调系统进行调试，确保制冷、制热效果；2）对电气控制系统进行调试，确保运行稳定；3）试运行，观察空调系统运行情况。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护设备；3. 注意保护施工现场环境，避免污染；4. 施工过程中，严格控制质量，确保空调系统安装质量。

五、验收标准1. 空调系统安装位置准确，符合设计要求；2. 管道连接牢固，无泄漏现象；3. 电气连接安全可靠，无短路现象；4. 空调系统运行稳定，制冷、制热效果良好；5. 施工现场整洁，无污染。

安装冷却水管施工方案及流程

一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。

2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。

（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。

（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。

（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。

（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。

3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。

（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。

2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。

3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。

2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。

（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。

空调安装组织施工方案

一、工程概况本工程为XX公司新建综合办公楼空调安装工程，位于XX市XX区。

工程内容包括中央空调系统的设计、设备采购、安装、调试及售后服务等。

空调系统主要包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机盘管、新风系统等设备。

二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立空调安装工程领导小组，负责工程的整体规划、协调、监督和验收工作。

下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门，具体负责施工过程中的各项管理工作。

2. 施工人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的技术人员和施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工队长、电工、焊工、空调安装工等。

3. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：1周（2）设备安装阶段：2周（3）管道安装阶段：2周（4）调试及验收阶段：1周三、施工方案1. 设备安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定设备安装位置，确保设备安装稳固、美观。

（2）按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备安装质量。

（3）安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

2. 管道安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向，确保管道安装合理、美观。

（2）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。

（3）安装完成后，进行管道试压、吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。

3. 调试及验收（1）根据设计要求，进行系统调试，确保空调系统运行稳定、节能。

（2）对系统进行性能测试，包括制冷量、制热量、新风量等指标，确保系统满足设计要求。

（3）进行系统验收，包括设备、管道、电气等各个方面，确保工程合格。

四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准和施工工艺要求。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业技能和素质。

3. 建立质量管理体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪、处理和整改。

4. 加强施工现场的巡查，及时发现并解决问题。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。

在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。

某工程管道安装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。

本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。

为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。

（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。

2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。

（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。

（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。

（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。

（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。

3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。

（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。

4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。

（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。

（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。

三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。

采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。

（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。

采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。

（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。

采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。

（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。

采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。

（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。

采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。

2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。

建筑安装工程空调供回水管道安装施工方法要点

建筑安装工程空调供回水管道安装施工方法要点(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

(2)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

(3)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

(4)管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。

水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。

(5)冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

(6)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

(7)管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。

管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。

管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。

保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

(8)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

(9)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。

(10)支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。

(11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。

空调水管道安装规范

空调水管道安装规范篇一：空调水系统管道与设备安装验收规范9 空调水系统管道与设备安装9．1 一般规定9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。

9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。

9．2 主控项目9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9 ．2．2 管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、工程概述：二、施工方案：1.施工前准备：（1）组织安全培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识；（2）制定施工方案，明确施工步骤和质量要求；（3）准备施工材料和设备，保证施工顺利进行。

2.施工工艺：（1）水管连接：①首先，确定管道布置方案，要考虑到管道的长度、弯曲度和连接处的阀门等设备情况，确保水流顺畅，减少水压损失；②按照设计要求进行管道切割和修整，确保连接紧密，并使用胶水进行固定；③进行焊接，使用相关工具和技术，确保焊接质量符合要求；④安装阀门和调节器，确保水流量可控制和调整。

（2）排水管道连接：①首先，确定排水管道的位置和走向，确保排水畅通；②选择合适的材质和规格的排水管道，安装排水支架和固定夹具；③按照设计要求进行管道连接，采用密封胶进行固定；④安装下水道、阀门和排气阀，确保排水畅通。

（3）主机连接：①确定主机的位置和安装要求，选择合适的支架和固定材料；②安装冷水供应管道和冷水回水管道，确保水流畅通；③连接电源和控制系统，确保主机正常运行；④进行试运行并调试，确保主机工作正常。

3.安全工作：（1）施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域；（2）施工人员必须佩戴安全帽和工作服，并按照操作规范进行施工；（3）合理使用施工设备和工具，确保施工过程中无意外事故发生；（4）定期检查施工质量，确保施工符合设计要求。

4.管道测试与验收：（1）施工完成后，进行管道测试，包括压力测试和流量测试；（2）压力测试：施工完毕后，将管道系统加压到设计压力，保持一段时间，检查是否有泄漏情况；（3）流量测试：打开水龙头或其他水源，观察水流是否顺畅，检查管道是否堵塞；（4）通过测试后，进行备案，报相关管理部门进行验收。

三、施工方案的优势：1.施工方案详细、操作规范，确保施工质量；2.强调安全施工，减少施工人员和施工设备的安全风险；3.对管道连接进行了细致的安装步骤，确保水流畅通；4.严格进行管道的测试和验收，确保施工质量和可靠性。

空调水管道施工工艺流程

1.材料进场与检验。

确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。

对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。

2.预制加工。

根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。

这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。

3.支架安装。

按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。

安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。

4.干管与立管安装。

从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。

立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。

5.支管安装。

安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。

立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。

6.管道与阀门连接。

使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。

7.试压与冲洗。

安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。

8.保温与调试。

进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。

空调水管吊装专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种功能区域。

空调水管系统是建筑设备的重要组成部分，其安装质量直接影响到空调系统的正常运行和用户的使用体验。

为确保空调水管吊装工程的安全、高效和优质完成，特制定本专项施工方案。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程空调水管吊装工程包括所有住宅、商业、办公区域的空调水管安装。

2. 施工内容：- 空调水管材料的准备和检查；- 空调水管吊装支架的安装；- 空调水管的吊装；- 空调水管系统的试压和冲洗；- 空调水管系统的调试和验收。

三、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸和相关规范；- 组织施工人员学习施工方案和操作规程；- 准备必要的施工工具和设备。

2. 材料准备- 空调水管：符合设计要求的品牌和规格；- 吊装支架：强度和刚度满足设计要求；- 焊接材料：符合焊接规范的要求；- 试压和冲洗设备：确保系统试压和冲洗效果。

3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员的职责；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。

四、施工工艺1. 材料检查- 对所有进场材料进行检查，确保符合设计要求和规范标准。

2. 吊装支架安装- 根据设计图纸，确定吊装支架的位置和高度；- 使用水平尺和垂直尺进行测量，确保支架安装的准确性； - 使用电焊机将支架焊接固定在结构梁上。

3. 空调水管吊装- 使用起重机或其他吊装设备进行空调水管的吊装；- 按照设计要求，调整水管的位置和高度；- 使用卡箍或固定件将水管固定在支架上。

4. 系统试压和冲洗- 对安装完成的空调水管系统进行试压，确保系统无泄漏； - 试压合格后，进行系统冲洗，去除管道内的污物和锈蚀。

5. 系统调试和验收- 进行系统调试，确保空调水管系统运行正常；- 组织相关人员进行验收，符合设计要求和质量标准。

五、施工安全措施1. 安全教育培训- 对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；- 定期进行安全检查，确保施工安全。

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施一、施工方案：1.前期准备：确定施工计划，明确工期和项目目标，编制施工图纸和施工方案，准备所需材料和设备。

2.安全措施：制定并贯彻施工安全管理制度，保证施工人员的人身安全，统一着装，佩戴安全帽和防护鞋，设置安全警示标志，划定施工区域。

3.空调系统设计确认：根据建筑平面和剖面图，确定空调系统的类型、规模、布局和风管走线，与设计确认无误后方可施工。

4.施工准备：选派合格的技术人员负责施工工作，明确施工队伍的职责和任务，协调好与其他工程的配合，组织搭设施工现场，清理施工区域。

二、施工措施：1.安装固定设备：根据设计图纸，按照空调设备的规格和要求进行安装固定，包括吊装、支架安装、设备定位调整等。

2.空调管道施工：按照平面图纸和剖面图纸的要求，进行空调管道的安装，包括风管、水管等的敷设和连接，保证通气畅通和密封性。

3.风管保温处理：对于需要保护的风管，进行保温层的施工，包括选用合适的保温材料、进行保温层的涂覆和固定。

4.控制线路铺设：根据空调系统的控制原理和设计要求，进行控制线路的铺设和接线，保证信号传输的稳定和灵敏。

5.空调设备调试：进行空调设备的电气调试和机械调试，包括控制系统调试、空调设备运行测试、温度调节等。

6.施工记录和验收：对施工全过程进行详实记录，包括施工计划、施工记录、设备调试记录等，及时改正施工中的问题，并进行最终的验收。

三、环境保护措施：1.空气净化：施工现场应配备空气净化设备，及时清理和清除施工产生的粉尘和污染物，保证施工现场的空气质量。

2.噪音控制：限制施工设备和机械的使用时间和方向，采取噪音吸收措施，保持施工现场的噪音水平符合国家标准。

3.清洁保养：施工现场要保持清洁，定期清理施工区域的杂物和垃圾，及时清洗和维护施工设备和机械，保证操作和维护人员的安全。

四、质量控制措施：1.材料验收：对空调设备和施工材料进行严格的验收，确保质量合格且符合设计要求，不合格的材料立即退换。