管道安装工程施工方案

XXXXXXXX工程

施工X标段

管道安装施工方案

XXXXXX工程建设有限公司XXXXXXXXX工程X标项目经理部

2017年3月10日

编制：审核：批准：

目录

一、工程概述 (1)

二、编制依据 (1)

三、玻璃钢管施工 (2)

1．管道吊卸 (2)

2.管道安装 (2)

3.管口试压 (3)

四、螺旋钢管施工 (3)

1.管道吊卸及布管 (3)

2．管道焊接 (4)

3.管道及管件防腐 (8)

4.阴极保护 (13)

五、管道验收 (13)

六、施工安全措施 (13)

1.组织与管理措施 (13)

2.安全技术措施与注意事项 (14)

3.施工现场安全事故应急预案 (17)

一、工程概述

本项目管道安装工程主要施工内容：玻璃钢管9794m安装、螺旋钢管13518m安装。

输水管道为2根，管中心距4.2m，玻璃钢管之间采用承插连接，螺旋钢管之间采用焊接连接，玻璃钢管与螺旋钢管之间采用特制钢转换接头连接。

二、编制依据

1.XXXXXXXX工程施工XX标段（合同编号：XXXXXXXXXX）招标文件、技术条款、施工图纸、现场踏勘资料等。

2.现行国家及行业技术规范、规程、标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001等。

3.XXXXXXX工程建设有限公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《安全体系程序文件》。

4.我公司可投入本项目的资源。

5.我公司在类似工程中积累的施工经验。

三、玻璃钢管施工

1．管道吊卸

因管道购件属建设单位单独招标，采购标负责生产并运输管件至施工现场，我标段负责吊卸，拟定采用150t履带吊进行吊装施工。

（1）管道装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置稳定，机具的起吊能力可靠。

（3）管道采取两个支撑点进行起吊，保证管道在空中均衡。

（4）装卸用的吊绳选取柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索。

2.管道安装

（1）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。

（2）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位，确保密封胶圈质量完好可用。

（5）划标记点、撞口。以承口的试

压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中

心到插口的标志环方向，均匀划标记

点(见图1)。采用人工吊链撞口方法

安装。将承口慢慢推入插口，待承口

端线与标记点重合。即安装到位。

（6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。

L与 L

之差控制在±3mm即为合格(见图2)

（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

3.管口试压

由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每

安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

四、螺旋钢管施工

1.管道吊卸及布管

（1）我标段拟定采用150t 履带吊进行吊装施工。

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前对管沟进行检查，确保管沟内无塌方、石块、雨水、油污等，保证管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即吊装。在地下水位较高的地段，开挖、吊装和回填连续完成。吊装时，起吊用专用吊具，起吊高度以离开运输车厢底板或地面约1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。

（5）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，对管子进行清扫，保证管内无石头、纸屑和泥土等杂物。并对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2．管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。