管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案
湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程管道支吊架制作与安装方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二0一一年十一月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (3)三、施工技术 (3)3.1 支吊架设置原则 (3)3.2 施工工艺选择 (4)3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 (4)3.4 管道立向安装支吊架参数 (10)3.5 弯管支座 (10)四、安全措施 (12)一、工程简介湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电安装工程中包括生产生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活生产污水排水管道以及空调冷冻水循环水管道，总长两万余米。
本工程特点为工程量大，管道材质种类多，管道普遍安装高度在3.5～6米之间，需要大量的管道支架吊架，工程质量要求高。
为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。
二、编写依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》c)华北标准图集91SB系列d) S161、03S402室内管道支架及吊架图集三、施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
管支架专项吊装方案
一、工程概况本工程主要涉及管道支架的吊装作业，包括但不限于管道、支架、阀门等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
本次吊装作业涉及的管道主要为DN2000mm至DN4000mm的钢制管道，支架类型包括立柱支架、水平支架、弯头支架等。
现场施工环境复杂，需特别注意安全与质量。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业吊装队伍，包括项目负责人、安全员、起重工、指挥员、信号员等，并确保所有人员具备相关资质和操作经验。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的起重机、钢丝绳、吊装带、吊钩等设备，并进行全面检查和试运行。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、支架、阀门等材料，并确保材料符合设计要求。
4. 技术准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法、安全措施等。
三、施工步骤1. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解现场环境、地质条件、周围建筑物等情况。
2. 吊装方案确定：根据现场勘察结果，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装点选择、安全措施等。
3. 设备调试：对起重机、钢丝绳、吊装带等设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 吊装作业：- 定位：根据吊装方案，将管道、支架等设备放置在指定位置。
- 起吊：使用起重机将设备起吊，注意起吊速度和角度，确保设备平稳上升。
- 移动：将设备移动至安装位置，注意调整设备位置，确保设备安装准确。
- 安装：将设备安装到位，并进行初步固定。
5. 验收：对安装完成的设备进行检查和验收，确保设备安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业。
2. 设备安全：对所有吊装设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
五、质量保证1. 材料质量：所有材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
管道支架制作与安装专项施工方案
施工技术3.1 支吊架设置原则3。
1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质.3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动. 3。
2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米.由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。
于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等,因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸.根据规范、图集,具体选择参数如下。
3.3。
1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定.表1 钢管管道支架的最大间距3。
3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。
表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3。
3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行.表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3。
3。
4 对于横向支撑，保温型管道,采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管,无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分，它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点，应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素，选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的管道支架材料和设备，包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况，制定管道支架安装施工方案，包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训，使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时，制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案，进行以下步骤进行管道支架安装：3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前，需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整，是否有障碍物。
同时，检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求，安装支架底座。
底座应与地面保持水平，并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求，将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度，不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后，进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度，进行必要的调整。
同时，检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应戴上安全帽和防护手套，遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁，防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备，避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总一、前期准备工作1.1确定管道支架位置和数量：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的位置和数量，并绘制出详细的安装图纸。
1.2确定管道支架材料：根据工程要求和使用环境，选择适合的管道支架材料，如钢材、铝材、不锈钢等，并进行材料采购准备。
1.3准备相关工具和设备：根据管道支架的制作和安装要求，准备好所需的工具和设备，如锯、钻、焊接设备等。
1.4安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并配备好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
二、管道支架制作2.1制作工艺：根据安装图纸，按照规定的尺寸和形状要求，进行管道支架的切割、焊接和组装等工艺操作。
2.2制作工艺控制：制定相应的质量控制计划，对管道支架的制作过程进行控制和监督，确保制作过程中的质量安全。
2.3焊接工艺：根据所选材料的特性，选择适合的焊接方法和焊工技术，进行管道支架的焊接工艺操作。
2.4质量检验：进行管道支架的质量检验，包括尺寸、形状、焊接接头的质量等，确保制作的管道支架符合工程要求。
三、管道支架安装施工3.1安装前准备：在安装前进行场地清理，确保施工环境整洁，清除障碍物，为管道支架安装施工做好准备。
3.2安装顺序：按照安装图纸和施工计划确定的顺序，对管道支架进行逐个安装，确保安装的顺序合理、有序。
3.3安装工艺：根据安装图纸和设计要求，正确安装管道支架，采取合适的固定方法和工艺，确保管道支架牢固可靠。
3.4安装质量控制：在安装过程中，进行质量控制，包括严格按照图纸和规范要求安装，检查和调整支架的垂直度、水平度等。
3.5安全措施：在安装施工中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
四、验收和整改4.1管道支架验收：对已完成的管道支架进行全面检查和验收，确保符合工程的设计要求和施工规范。
4.2整改措施：如果发现问题或存在不合格的情况，及时采取整改措施，确保管道支架达到质量要求。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总在管道系统的安装中，管道支架扮演着至关重要的角色。
它不仅支撑着管道的重量，还能够确保管道布局的稳定性和安全性。
因此，制作和安装管道支架需要仔细的方案设计和施工操作。
本文将就管道支架制作、安装、施工等方面进行详细汇总。
材料准备首先，制作管道支架需要准备好以下材料：钢板、钢管、螺栓、螺母等。
这些材料需要按照设计要求进行选材和购买，确保质量可靠。
制作过程1.设计图纸：根据实际管道布局情况，绘制出支架的设计图纸，包括尺寸、材料、连接方式等。
2.切割材料：根据设计图纸，对钢板和钢管进行切割，确保尺寸精准。
3.弯曲成型：对钢管进行弯曲成型，制作出支架所需的曲线部分。
4.焊接：将切割好的钢板和弯曲好的钢管进行焊接，在焊接过程中要注意焊缝的质量和强度。
5.安装连接件：将螺栓、螺母等连接件与支架部件进行组装，确保支架的稳固性。
安装施工1.测量布局：在安装前，需根据设计要求，对管道支架的布局进行测量，确定每个支架的位置和高度。
2.定位固定：根据测量结果，将支架按照设计要求固定在墙面或地面上，确保支架的稳定性和水平度。
3.安装管道：将管道与支架连接起来，注意管道的紧固和固定，确保管道布局的正确性。
4.检验调整：安装完成后，需对支架和管道进行检验，确保安装质量符合标准要求，如有偏差需及时调整。
施工注意事项1.安全第一：在制作和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好劳保用品，避免意外伤害发生。
2.质量控制：对制作的支架和安装的管道进行质量检验，确保质量合格。
3.施工规范：按照设计要求和相关标准进行施工，确保管道系统的安全性和稳定性。
综上所述，管道支架的制作和安装是管道系统安装中不可或缺的一环，合理的方案设计和严谨的施工操作是确保管道支架质量的关键。
在实际工程中，制作安装人员需要经过专业培训，具备相应的技能和经验，才能保证管道支架制作安装的质量和可靠性。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中，支架的制作至关重要，它直接影响到管道的稳定性和安全性。
管道支架的制作主要包括以下几个步骤：1.1 材料准备首先，确定所需的支架材料，一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。
钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。
1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求，对支架材料进行切割、焊接等加工工序，制作出符合要求的支架结构。
确保支架的连接牢固，结构稳定。
二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节，安装不当会导致管道的稳定性受损，甚至导致安全事故。
管道支架安装的步骤如下：2.1 安装前准备在安装前，需对支架的位置和数量进行精确测量和确认，确保支架安装的位置正确无误。
2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸，将制作好的支架安装到指定位置。
安装过程中需注意支架与管道之间的接触面，确保支架可以完全支撑管道。
2.3 调整与固定安装完成后，对支架进行调整，确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。
然后使用螺栓等固定支架，确保支架稳固可靠。
三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中，需严格控制施工质量，确保工程的安全和稳定。
施工质量控制主要包括以下几个方面：3.1 检查验收在支架制作和安装完成后，需进行检查验收，对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查，确保支架符合要求。
3.2 现场监督在施工过程中，应加强现场监督，确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作，及时发现和处理质量问题。
3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档，建立完善的施工档案，以备日后查阅和追溯。
四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分，良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。
未来，随着技术的不断发展和完善，相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化，为管道工程的发展提供更强大的保障。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。
4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。
2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。
32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。
管道支架制作和安装专项施工组织方案
管道支架制作和安装专项施工组织方案一、项目概况本施工组织方案将详细介绍管道支架制作和安装工程的施工组织安排、施工流程、质量控制和安全管理等相关内容，以确保项目能够按时、按质、按量完成。
二、施工组织安排1.施工团队组建：根据项目规模和需求，成立施工团队，确定项目负责人、技术人员和施工人员，并明确各自职责。
2.资源准备：组织采购所需的材料和设备，并确保供应的及时性和质量。
3.施工方案制定：根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装顺序和施工步骤等。
4.施工进度计划：根据工期要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保项目的进度控制和协调。
5.安全措施：制定安全管理制度，明确安全责任和安全培训，确保施工中的安全风险得到有效控制。
三、施工流程1.材料准备：根据施工方案要求，准备好所需的金属材料、连接件、焊接材料等。
2.制作管道支架：根据工程图纸和设计要求，进行管道支架的制作工作，包括材料的切割、打磨、焊接、研磨等。
3.管道支架预安装：将制作好的管道支架进行预安装，检查支架的尺寸、位置和固定情况，确保支架的质量和稳定性。
4.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行管道的安装工作，包括管道的连接、定位和固定等。
5.管道支架最后安装：将预安装好的管道支架进行最后的安装，调整支架的位置和高度，确保管道能够正确固定和支撑。
四、质量控制1.材料验收：对采购的材料进行严格的验收，包括材料的规格、质量和数量等。
2.制作过程控制：对管道支架的制作过程进行监督和控制，确保制作的质量和工艺符合要求。
3.安装过程监督：对管道的安装过程进行监督和控制，确保安装的质量和施工符合要求。
4.质量检查和验收：对管道支架和管道的质量进行定期检查和终验，确保符合设计和施工要求。
五、安全管理1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。
2.安全控制：制定施工现场安全管理制度，设置警示标志、防护措施和应急措施，确保施工过程中的安全。
管道支架及吊架施工方案 (1)
管道支架及吊架施工方案
一、引言
管道支架及吊架是管道工程中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的角度出发，详细介绍管道支架及吊架的施工方法和注意事项。
二、材料准备
在进行管道支架及吊架施工前，首先要准备好所需的材料和工具，主要包括支架、螺栓、螺母、垫圈、吊索、吊钩等。
三、施工准备
1.根据设计图纸确定支架及吊架的位置，进行现场勘测，清理现场。
2.确保支架及吊架的材料符合要求，进行检查和验收。
3.组织施工人员进行安全交底，做好施工计划。
四、支架施工
1.按照设计要求安装支架，确保支架安装牢固。
2.根据设计图纸确定支架的间距和高度，进行调整。
3.使用螺丝将支架与管道连接，保证连接紧固。
五、吊架施工
1.根据设计要求确定吊架的位置和数量，进行安装。
2.使用吊索和吊钩将管道吊装到吊架上，注意控制吊装过程中的平衡和
稳定。
3.确保吊架安装牢固，吊架与管道连接紧固。
六、施工注意事项
1.施工过程中要注意人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.施工现场要保持整洁，防止材料的丢失和损坏。
3.在施工过程中要认真执行设计要求，确保施工质量。
4.完成施工后要进行验收和整理，保证工程的完好交付。
结语
管道支架及吊架施工是管道工程中的重要环节，合理的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能对管道支架及吊架施工提供一定的参考和指导。
以上为管道支架及吊架施工方案的相关内容，希望对你的工作有所帮助。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案管道支架安装施工方案一、施工背景及任务：根据项目需要，在指定位置安装管道支架，以支撑和固定管道。
施工任务包括对支架材料的加工、安装及焊接。
二、施工准备工作：1. 确定管道支架的位置和数量，并标记在施工图纸上。
2. 准备所需的材料和工具，包括管道支架、钢管、螺栓、焊机等。
3. 对材料进行检查，确保其质量符合要求。
三、施工步骤：1. 打孔：根据标记的位置，在墙面或地面上钻孔，确保孔洞位置准确。
2. 安装底座：将底座与墙面或地面对齐，并使用螺栓将其固定。
3. 安装立柱：将立柱与底座连接，使用螺栓进行固定，确保立柱垂直。
4. 安装横梁：根据实际需要，选择合适长度的横梁，并使用螺栓将其与立柱连接。
5. 预安装管道：在管道支架上提前安装好管道，以便后期进行调整。
6. 调整与固定：根据管道位置的要求，对支架进行调整，使其与管道保持平整，并使用螺栓进行固定。
7. 焊接：对需要焊接的部位进行准备，包括清理焊接表面、涂抹焊剂等。
使用焊机进行焊接，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施：1. 施工人员需穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 工作场所要保持整洁，防止杂物堆积，以免影响工作安全。
3. 操作时要注意保持稳定姿势，避免不必要的身体损伤。
4. 在进行焊接工作时，要注意防火防爆措施，确保施工区域安全。
五、施工质量控制：1. 在施工过程中，要按照要求进行材料的选择和加工，确保其与管道的兼容性。
2. 安装后要检查支架的稳定性和与管道的贴合情况，确保其符合设计要求。
3. 在焊接过程中，要对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准。
六、施工记录及验收：1. 在施工过程中，要及时记录每个工序的施工情况，包括材料使用情况、焊接工艺参数等。
2. 完工后，由专人进行综合检验，并填写相关验收报告。
3. 由监理单位进行验收，验收结果合格方可交付使用。
以上为管道支架安装施工的工作方案，希望能对您的工作有所帮助。
管线支架制作与安装专项施工方案
管线支架制作与安装专项施工方案一、项目背景管线支架是管道施工中不可或缺的一部分，其制作与安装直接关系到整个管道系统的安全稳定。
本文将重点介绍管线支架的制作与安装专项施工方案。
二、材料准备1.钢材：选用Q235B冷轧板作为主要材料，符合GB/T700标准；2.螺栓：选择8.8级以上的螺栓；3.螺母：选择8.8级以上的螺母；4.垫片：选用橡胶垫片，确保支架在使用过程中减震作用；5.焊条：选择符合电焊工艺的焊条。
三、制作流程1.切割加工：根据设计图纸，对钢材进行切割加工，保证尺寸精准；2.焊接：采用气体保护电弧焊将各部件进行焊接，确保焊接牢固；3.热处理：对焊接部位进行热处理，消除焊接产生的残余应力；4.表面处理：喷涂防腐漆，增加支架的耐腐蚀性。
四、安装过程1.确定位置：根据设计图纸确定支架的安装位置，标记好安装点位；2.预埋：在混凝土基础上预埋螺栓，确保支架的牢固性；3.安装支架：使用螺栓将支架固定在预埋的螺栓上，并调整支架水平度和垂直度；4.校正：根据实际情况对支架进行校正调整，保证管道安装的顺畅；5.固定：将管道安装在支架上，并使用垫片、螺母进行固定。
五、验收标准1.外观检查：支架表面光滑平整，无明显变形；2.尺寸检查：支架尺寸符合设计要求，与管道连接紧密；3.牢固性检查：使用力学工具对支架施加力量，确保支架牢固无松动；4.安装调整：检查支架安装位置，保证支架调整正确。
六、总结通过本文介绍的管线支架制作与安装专项施工方案，能够有效指导相关施工人员在管道工程中进行支架的制作与安装工作，保证工程施工的质量和安全。
以上是管线支架制作与安装专项施工方案的详细介绍，希望对管道工程施工方面的相关人员有所帮助。
管道支架及吊架施工方案(1)
管道支架及吊架施工方案(1)一、工程概况本工程为某工业厂区管道支架及吊架施工项目，主要包括管道支架的安装、吊架的设置以及与之相关的辅助设施。
工程地点位于XX工业区内，工程规模为中型，施工内容包括管道支架及吊架的制作、安装、调试等。
工程计划总投资约XX万元，施工期限为XX个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，明确工程要求、施工工艺及质量标准。
2. 编制施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺及操作规程。
4. 准备相关技术资料，包括施工图纸、施工方案、质量验收标准等。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：XX吨- 扣件：XX套- 螺栓：XX套- 脚手架板：XX块- 钢丝绳：XX米- 其他辅助材料：XX吨2. 提前与材料供应商联系，确保材料质量和供应时间。
3. 建立材料验收制度，对进场材料进行严格验收，确保材料质量。
4. 合理规划材料堆放场地，确保材料分类堆放、整齐有序。
5. 准备施工所需的机具设备，如电焊机、切割机、提升机等，并确保设备性能良好。
三、一般规定1. 施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部管理制度。
2. 施工前应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工过程中应定期对施工人员进行安全教育及培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 安全教育内容包括但不限于：安全生产法律法规、施工现场安全规定、事故案例分析等。
- 培训内容包括：施工工艺、操作规程、紧急事故处理方法等。
5. 施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施处于正常使用状态。
6. 施工现场应保持良好的环境卫生，设立专门的垃圾存放区，并定期清理。
管道支架施工方案
管道支架施工方案引言管道支架施工方案是管道工程中至关重要的一环。
管道支架的设计和施工直接影响着管道系统的安全、稳定性以及寿命。
本文将介绍一种常用的管道支架施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、方案概述本方案适用于各种类型的管道工程，包括工业管道、建筑管道等。
方案针对管道支架的选材、设计、制造和安装进行详细说明，以确保管道支架能够满足工程的要求，并保证工程的质量和安全。
二、支架选材1. 钢材：支架主要使用Q235B或者Q345B的普通钢材，按照国家标准进行选材。
钢材应经过材质认证，力学性能符合要求。
2. 防腐处理：由于管道支架处于室外环境中，遭受氧化、腐蚀等影响，建议对支架进行防腐处理。
常用的防腐方式有喷涂防腐漆、热镀锌等，在选择防腐方式时，应根据实际情况和要求进行选择。
三、支架设计1. 抗压能力：支架的设计应满足承受管道重量及介质压力的需求。
设计时应根据管道的直径、重量、介质压力等参数进行计算，确保支架具有足够的抗压能力。
2. 稳定性：支架设计中要考虑到管道的稳定性，确保管道不会发生倾斜或者摇晃。
可以通过增加支撑点、加大支架尺寸或者增加固定螺栓等方式来增强稳定性。
3. 防震设计：在特殊情况下，如地震区域，支架的设计应考虑到抗震要求，采取相应的措施保证管道在地震中不会发生破坏。
四、支架制造1. 制造工艺：支架的制造应按照设计图纸和相关规范进行施工。
在制造过程中，应注意焊接工艺和连接强度，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 质量检验：制造完成后，应进行质量检验。
检验内容包括尺寸、焊接质量、防腐处理等。
支架应符合设计要求和相关标准，且不存在明显的缺陷或损伤。
五、支架安装1. 安装前准备：在进行支架安装前，应先清理施工区域，移除障碍物。
检查支架尺寸和数量是否与设计图纸一致。
2. 安装步骤：按照设计图纸和安装方案进行施工。
首先将支架定位，然后进行固定和焊接工作。
固定时应严格按照设计要求进行，确保支架与基础牢固连接。
管道支架的专项方案
一、方案概述本专项施工方案旨在确保管道支架的制作与安装工作符合相关标准和规范，保证管道系统的安全、稳定运行。
本方案涵盖了管道支架的制作、安装、检验及维护等全过程。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解管道系统的布局、管道材质、管径、工作压力等参数。
- 熟悉管道支架的类型、规格、材料及安装要求。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 人员准备- 组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工方案、安全操作规程及质量控制要求。
3. 材料准备- 确保管道支架材料符合设计要求，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
- 检查材料质量，确保无缺陷、无锈蚀。
三、施工流程1. 管道支架制作- 根据设计图纸和施工方案，制作管道支架，包括立柱、横梁、斜撑等。
- 确保支架尺寸准确、形状规则，焊接质量符合规范要求。
- 对制作完成的支架进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
2. 管道支架安装- 根据施工方案，确定支架安装位置，确保支架位置正确、牢固。
- 安装立柱、横梁、斜撑等支架部件，确保支架连接牢固、稳定。
- 调整支架高度，确保管道坡度符合设计要求。
3. 管道安装- 在支架上安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
- 根据设计要求，对管道进行试压、吹扫等试验。
4. 检验与验收- 对管道支架的制作、安装及管道连接进行检查，确保其符合设计要求。
- 组织相关人员进行验收，确保工程质量。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 制作质量- 严格按照施工方案和规范要求进行制作，确保支架尺寸准确、形状规则。
3. 安装质量- 确保支架安装位置正确、牢固，连接牢固、稳定。
4. 管道连接质量- 确保管道连接牢固、密封良好，无泄漏现象。
五、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
工程管道支架施工方案
工程管道支架施工方案一、工程概述根据工程需要，工程管道支架施工是工程的重要组成部分。
通过对管道支架的正确施工，可以确保管道系统的稳定性和安全性，保障工程的顺利进行。
在管道支架施工方案中，需要考虑的因素有很多，包括材料选择、施工工艺、安全环保等。
本文将对工程管道支架施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在开始施工前，需要对施工现场进行充分的准备。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，需要对施工设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们对施工流程和安全注意事项有充分的了解。
三、材料选择1、钢材：选用优质碳素钢，其材料应符合GB/T1591-2008《低合金结构钢》的要求。
2、连接件：选用优质连接件，拧紧力矩需在规定的范围内。
3、防腐涂料：选用耐腐蚀性能好、耐候性好、表面光滑的防腐涂料。
4、衬垫：选用耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高管道支架的使用寿命。
四、施工工艺1、测量定位：根据设计要求和图纸，对管道支架的位置进行测量定位，确保安装的精度和准确度。
2、支架安装：根据设计要求，采取预埋螺栓焊接或现场焊接的方式，安装管道支架，并根据需要进行调整。
3、支架连接：根据设计要求，对支架进行连接，确保连接牢固和稳定。
4、防腐处理：对安装好的管道支架进行防腐处理，增加其使用寿命。
5、验收：对施工完成的管道支架进行验收，确保其符合设计要求和施工标准。
五、安全注意事项1、施工现场要进行周围封闭围栏，管道开口、突出物要有保护措施。
2、对需要高空作业的地方，要设置围栏和安全网，经过专门培训的作业人员方可进行操作。
3、作业人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
4、作业现场要配备灭火器，做好防火防爆措施。
5、施工现场要做好文明施工，不允许乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁。
六、环保措施1、施工废弃物要分类处理，不得随意倾倒。
2、施工现场要做到清洁卫生，不得乱扔杂物，保持环境整洁。
安装支架专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区XX路，工程总建筑面积XX万平方米。
本项目安装支架主要包括管道支架、电气支架、桥架支架等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 施工人员：组织具有相关资质的施工队伍，对施工人员进行安全技术交底和培训。
2. 施工材料：按照设计要求及施工规范，采购合格的材料，并做好进场验收。
3. 施工机具：准备电焊机、切割机、磨光机、台钻、钢锯、手锤、活扳手、合梯、单梯、卷尺、线锤、尼龙线等施工机具。
4. 施工现场：确保施工现场符合施工要求，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 管道支架安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道支架位置，弹线定位。
（2）基础施工：按照设计要求，进行混凝土基础施工，确保基础牢固。
（3）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架，并进行防腐处理。
（4）支架安装：将制作好的支架安装到基础上，确保支架位置准确。
2. 电气支架安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定电气支架位置，弹线定位。
（2）基础施工：按照设计要求，进行混凝土基础施工，确保基础牢固。
（3）支架制作：根据设计图纸，制作电气支架，并进行防腐处理。
（4）支架安装：将制作好的支架安装到基础上，确保支架位置准确。
3. 桥架支架安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定桥架支架位置，弹线定位。
（2）基础施工：按照设计要求，进行混凝土基础施工，确保基础牢固。
（3）支架制作：根据设计图纸，制作桥架支架，并进行防腐处理。
（4）支架安装：将制作好的支架安装到基础上，确保支架位置准确。
管道支架制作与安装专项施工方案
中金建設西安重鋼基地專案--聯合廠房一--管道支架工程管線支架製作與安裝方案編制人：審核人：西安健格建築科技有限公司二0一三年十二月目錄一、工程簡介 (3)二、編寫依據 (3)三、施工技術 (3)3.1 工藝流程 (3)3.2 技術要點 (5)3.2.1管道支架製作 (5)3.2.2鋼構件運輸進場 (8)3.2.3廠房鋼柱上挑梁的安裝 (8)3.2.4鋼結構吊裝 (8)3.2.5焊接和焊接驗收 (9)3.2.6刷漆施工 (10)3.2.6安全管理規定 (13)3.2.7環境管理規定 (13)一、工程簡介西安重鋼基地專案-聯合廠房一-管道支架工程為中金建設在西安投資的大型鋼結構生產基地。
管線支架為聯合廠房一的電纜橋架、消防管道、氣體管道及給水管道的基礎支架，總長3836米，通過在廠房每一根鋼柱上焊接跳梁並用兩根槽鋼做吊梁與每一根柱上的跳梁連接，再在吊梁下用吊杆吊槽鋼和角鋼，在整個廠房形成一個大的系統網路。
鋼材為槽鋼、角鋼、圓鋼、鋼板多種類型。
管道支架普遍安裝高度為3~7米之間，工程品質要求高。
為確保各種類管道支架吊架安裝優質，按期完工，特編寫此方案以指導施工。
二、編寫依據a)施工圖紙以及施工圖紙說明b)《建築給水排水及採暖工程施工品質驗收規範》GB50242-2002c)《鋼結構焊接規範》GB50661-2011三、施工技術3.1 工藝流程機械調試、材料選擇基層處理（除鏽）驗收噴塗底漆漆膜厚度檢測（中間驗收）構件製作（焊接）噴塗中漆構件安裝噴塗面漆圖1 施工流程圖。
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国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程管线支架制作与安装方案编制人：审核人：批准人：华丰消防工程有限公司二0一九年九月目录一、工程简介.................................................................................错误!未定义书签。
二、编写依据 (3)三、施工技术 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 技术要点 (4)3.2.1管道支架制作 (5)3.2.2焊接和焊接验收 (9)3.2.3刷漆施工 (10)3.2.4安全管理规定 (13)3.2.5环境管理规定 (14)一、工程简介：1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。
2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。
3、计划工期：45日历天。
4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
5、工程规模及项目概况：1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。
2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。
3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。
负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。
二、编写依据a)施工图纸以及施工图纸说明b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011三、施工技术3.1 工艺流程1、基层处理及支架安装2、管道加固3、楼层套管安装4、楼层孔洞封堵5、管道防腐处理6、喷涂油漆3.2 技术要点本工程改造期间，存在室内消火栓系统和喷淋系统管网缺水的情况，主要是：室内立管防腐加固施工时，为了保证管道防腐及加固的质量，立管需断水施工。
室内管网无足够水压水量扑灭较大火灾。
为了解决上述问题，采取的技术措施如下：1.首先完成室外消防环网改造，以保证室外环网有足够的水量水压以满足灭火需要（本项工作已经完成）。
2.在新增消防水池施工期间，暂不对水泵房进行更换；在此期间即使发生火灾，也可以依靠室内消火栓泵和喷淋泵向室内供水，以保证有效灭火。
3.为保证系统完整性，对喷淋立管加固和加装套管防腐等。
具体方案如下：首先在车库内喷淋立管水平部分管道进行加固，以提高立管安全性。
然后再逐层先对立管进行加固，待加固后再做套管。
由于现有管道为DN150管道，但管道之间净距较小，不能使用DN200套管：先对每层立管周围的混泥土打掉，采用DN175套管；加装套管的方法是先将套管对破开进行组装焊接；组装焊接好后按照规范对套管进行吊洞和封堵。
最后进行支架及立管防腐。
4.待立管加固防腐完成后，先对屋顶消防水箱和稳压装置进行更换（此时水泵房水泵仍可工作）。
室内消火栓和喷淋防腐施工完成后系统仍具备扑灭初期火灾的能力。
以上各阶段消防水池、屋顶水箱、室内喷淋管道均交替保持灭火功能的运行。
以上时间大约为15天左右，在此期间须提高消防安全防范。
3.2.1管道支架制作3.2.1.1施工（一）施工前准备1、工艺文件的编制。
当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂。
3、焊工考试及资格确认。
劳动人员进场计划如下表：（二）基层处理与支架安装1、首先对原腐蚀生锈的管道进行除锈清理并打磨。
2、消防管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
3、支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
（三）管道加固（四）楼层套管安装1、待加固后再做套管。
由于现有管道为DN150管道，但管道之间净距较小，不能使用DN200套管：先对每层立管周围的混泥土打掉，采用DN175套管；加装套管的方法是先将套管对破开进行组装焊接；组装焊接好后按照规范对套管进行吊洞和封堵3.2.2焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
6.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
7.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
8.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
9.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。
3.2.3刷漆施工3.2.3.1施工程序流程施工工艺流程图3.2.3.2技术措施1.表面预处理钢材在刷漆前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。
预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.刷漆施工1）一般要求钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。
刷漆施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
刷漆施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。
刷漆前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
油漆开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整油漆“施工粘度”。
油漆开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
用同一型号品种的油漆进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。
刷漆施工应有可靠的防护措施，对刷漆施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。
刷漆是以刷子用手工涂漆的一种方法。
刷漆时应按下列要点操作：刷漆应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。
刷漆时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快的油漆，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
3.2.3.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。
涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。
当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。
涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。
3.2.5.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。
质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年,防腐八年”。
3.2.4安全管理规定进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。
新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
吊车臂下严禁站人，吊车由专人统一指挥。
手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。
使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。
施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。
现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》及甲方相关管理规定要求。
绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。
认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。
施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。
3.2.5环境管理规定为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效，根据工程实际情况减少环境污染，必须遵守以下环境管理规定，使其能够规范其作业环境。
对其所属相关施工人员施以教育训练，以遵守本项目部的环境管理的各项环境管理规定；在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下规定：在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理。
在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。
不得将废弃物倒入场区排水沟内。
在施工区域内设置有专门的废油储存桶，并设有专门的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。
涂漆作业时应有可靠的防护措施，对于作业时遗洒在地面上的废油漆、稀料，应及时进行处理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行处理；在场区内作业时不得有以下污染空气的行为：无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。