管道支架制作安装施工方案
管支架专项吊装方案
一、工程概况本工程主要涉及管道支架的吊装作业，包括但不限于管道、支架、阀门等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
本次吊装作业涉及的管道主要为DN2000mm至DN4000mm的钢制管道，支架类型包括立柱支架、水平支架、弯头支架等。
现场施工环境复杂，需特别注意安全与质量。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业吊装队伍，包括项目负责人、安全员、起重工、指挥员、信号员等，并确保所有人员具备相关资质和操作经验。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的起重机、钢丝绳、吊装带、吊钩等设备，并进行全面检查和试运行。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、支架、阀门等材料，并确保材料符合设计要求。
4. 技术准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法、安全措施等。
三、施工步骤1. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解现场环境、地质条件、周围建筑物等情况。
2. 吊装方案确定：根据现场勘察结果，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装点选择、安全措施等。
3. 设备调试：对起重机、钢丝绳、吊装带等设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 吊装作业：- 定位：根据吊装方案，将管道、支架等设备放置在指定位置。
- 起吊：使用起重机将设备起吊，注意起吊速度和角度，确保设备平稳上升。
- 移动：将设备移动至安装位置，注意调整设备位置，确保设备安装准确。
- 安装：将设备安装到位，并进行初步固定。
5. 验收：对安装完成的设备进行检查和验收，确保设备安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业。
2. 设备安全：对所有吊装设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
五、质量保证1. 材料质量：所有材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
管道支架制作安装施工方案
目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
劳动人员进场计划如下表：2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
支架安装施工方案设计
一、工程概况本工程涉及各类支架安装，包括管道支架、光伏支架、电气支架等。
工程地点位于XX市，施工周期为XX个月。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本支架安装施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立支架安装施工小组，由项目经理担任组长，负责整个施工过程中的协调、监督、管理工作。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉支架安装工艺、质量标准和安全操作规程。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和工程量，准备各类支架、配件、连接件等。
（2）对材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
3. 工具准备（1）准备支架安装所需的各种工具，如电焊机、切割机、扳手、水平仪等。
（2）对工具进行检查，确保其性能良好。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）设置安全警示标志，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 管道支架安装（1）按照设计图纸和施工要求，确定支架位置。
（2）在支架基础处挖坑，坑底平整，宽度比支架基础大100mm，深度比支架基础深100mm。
（3）将支架基础放入坑内，调整水平度，用混凝土浇筑固定。
（4）安装支架，调整水平度，用紧固件固定。
2. 光伏支架安装（1）按照设计图纸和施工要求，确定支架位置。
（2）在支架基础处挖坑，坑底平整，宽度比支架基础大100mm，深度比支架基础深100mm。
（3）将支架基础放入坑内，调整水平度，用混凝土浇筑固定。
（4）安装支架，调整水平度，用紧固件固定。
3. 电气支架安装（1）按照设计图纸和施工要求，确定支架位置。
（2）在支架基础处挖坑，坑底平整，宽度比支架基础大100mm，深度比支架基础深100mm。
（3）将支架基础放入坑内，调整水平度，用混凝土浇筑固定。
（4）安装支架，调整水平度，用紧固件固定。
四、质量控制1. 材料检验：对支架、配件、连接件等材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保支架安装质量。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道支架制作安装工程施工设计方案
管道支架制作安装工程施工设计方案一、项目背景和目标本项目旨在提供一种管道支架的完整制作和安装方案，确保管道在运行中的稳定和安全。
二、项目范围1.管道支架的制作和安装工作；2.相关材料的采购和配送；3.管道支架的现场测量和设计；4.工序和时间安排；5.施工环境和安全措施的规划。
三、设计方案1.管道支架的制作：a.根据管道的类型和尺寸，选择合适的材料和制作工艺；b.使用金属材料制作支架架构，并进行防腐处理；c.确保制作的支架具有足够的刚度和强度，能够承受管道的负荷；d.制作过程中要保证支架的精度和质量。
2.管道支架的安装：a.根据管道的布局和要求，在管道支架的设计和定位之前，先进行现场测量和勘察；b.根据设计图纸和测量结果，确定管道支架的位置和布置方式；c.安装管道支架时，确保支架与地面和结构的稳固连接；d.根据管道的类型和尺寸，确定正确的安装方法和步骤；e.安全控制措施：在现场施工过程中，要确保安全操作，并采取相应的安全保护措施，防止人员和设备受伤。
3.材料采购和配送：a.根据管道支架制作和安装的需求，确定所需材料的种类、规格和数量；b.与供应商进行有效的沟通和协商，确保材料的质量和交货时间；c.将材料按照工地需要进行配送，并确保材料的完整性和安全性。
4.工序和时间安排：a.根据项目计划和进度，合理安排管道支架制作和安装的工序和时间；b.将工序和时间安排细化为具体的任务，提前做好准备工作，确保施工进度的顺利进行；c.根据工序和时间表进行实时监控和调整，及时处理工程中出现的问题。
5.施工环境和安全措施的规划：a.在施工前，对施工环境进行评估和规划，确保施工现场的安全和整洁；b.制定施工安全措施和应急预案，培训相关人员，提高工人的安全意识和应急处理能力；c.每天施工结束后，对施工现场进行清理和整理，防止材料和设备丢失或损坏。
四、质量控制1.严格按照设计和工艺要求进行制作和安装，确保支架的质量和稳定性；2.对制作和安装过程中的每一个环节进行质量检查和验收；3.配合相关部门进行必要的质量检测和测试；4.及时处理和纠正出现的质量问题，确保施工的质量符合要求。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分，它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点，应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素，选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的管道支架材料和设备，包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况，制定管道支架安装施工方案，包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训，使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时，制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案，进行以下步骤进行管道支架安装：3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前，需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整，是否有障碍物。
同时，检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求，安装支架底座。
底座应与地面保持水平，并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求，将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度，不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后，进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度，进行必要的调整。
同时，检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应戴上安全帽和防护手套，遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁，防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备，避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总一、前期准备工作1.1确定管道支架位置和数量：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的位置和数量，并绘制出详细的安装图纸。
1.2确定管道支架材料：根据工程要求和使用环境，选择适合的管道支架材料，如钢材、铝材、不锈钢等，并进行材料采购准备。
1.3准备相关工具和设备：根据管道支架的制作和安装要求，准备好所需的工具和设备，如锯、钻、焊接设备等。
1.4安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并配备好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
二、管道支架制作2.1制作工艺：根据安装图纸，按照规定的尺寸和形状要求，进行管道支架的切割、焊接和组装等工艺操作。
2.2制作工艺控制：制定相应的质量控制计划，对管道支架的制作过程进行控制和监督，确保制作过程中的质量安全。
2.3焊接工艺：根据所选材料的特性，选择适合的焊接方法和焊工技术，进行管道支架的焊接工艺操作。
2.4质量检验：进行管道支架的质量检验，包括尺寸、形状、焊接接头的质量等，确保制作的管道支架符合工程要求。
三、管道支架安装施工3.1安装前准备：在安装前进行场地清理，确保施工环境整洁，清除障碍物，为管道支架安装施工做好准备。
3.2安装顺序：按照安装图纸和施工计划确定的顺序，对管道支架进行逐个安装，确保安装的顺序合理、有序。
3.3安装工艺：根据安装图纸和设计要求，正确安装管道支架，采取合适的固定方法和工艺，确保管道支架牢固可靠。
3.4安装质量控制：在安装过程中，进行质量控制，包括严格按照图纸和规范要求安装，检查和调整支架的垂直度、水平度等。
3.5安全措施：在安装施工中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
四、验收和整改4.1管道支架验收：对已完成的管道支架进行全面检查和验收，确保符合工程的设计要求和施工规范。
4.2整改措施：如果发现问题或存在不合格的情况，及时采取整改措施，确保管道支架达到质量要求。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
管道支架施工方案
管道支架施工方案1. 引言管道支架是管道工程中重要的组成部分，用于支撑和固定管道系统。
正确的管道支架施工方案对于确保管道安全稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架施工的相关方案，包括设计、材料选择、施工过程和质量控制等内容。
2. 设计管道支架的设计应根据具体的工程需求进行，主要考虑以下几个方面：2.1 管道载荷计算根据管道的材料、直径、壁厚以及流体的性质和流速等参数，计算出管道的载荷。
考虑到管道在运行过程中的膨胀和振动，需要额外考虑这些因素对支架的影响。
2.2 支架选择根据管道的载荷计算结果，选择合适的支架类型和尺寸。
通常情况下，常见的支架类型包括管道吊架、管夹、吊杆等。
选择支架时要考虑其承载能力、抗震性能和耐腐蚀能力等指标。
2.3 支架布置根据管道布置的实际情况，确定支架的位置和间距。
要确保支架的布置能够满足管道的载荷要求和施工要求，并考虑到维修和检修的需要。
3. 材料选择管道支架的材料选择应根据实际工程环境和要求进行，主要包括以下几个方面：3.1 支架材料支架材料应具备足够的强度和刚度，同时能够满足耐腐蚀、耐热和耐候等性能要求。
常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.2 防腐材料管道支架需要经受长期的湿度和腐蚀环境，为了延长支架的使用寿命，需要在支架表面涂覆防腐涂层或使用防腐材料来防止腐蚀。
3.3 附件材料管道支架的附件材料包括螺栓、垫片、膨胀螺栓等，选择合适的附件材料能够确保支架的稳定性和安全性。
4. 施工过程管道支架施工的具体过程应根据设计要求和实际情况进行，包括以下几个步骤：4.1 准备工作在施工前需对工作区域进行清理和平整，确保支架施工的安全和顺利进行。
同时检查支架材料和施工设备是否符合要求。
4.2 安装支架根据设计方案，按照支架布置图纸，安装支架系统。
注意支架的水平和垂直度，确保支架的稳定性和平整度。
4.3 固定管道将管道安装到支架上，并进行固定。
根据管道的设计要求和支架的要求，选择适当的固定方式，如螺栓固定、焊接等。
综合管道支架施工方案
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案，包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施，可以确保综合管道支架的安全可靠，满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•确定施工方案：根据实际情况，制定综合管道支架的施工方案，包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备：准备所需的人力资源、材料资源和设备资源，保证施工的顺利进行。
•确定施工时间：根据工程进度计划，确定综合管道支架的施工时间，合理安排施工工期。
•确保安全：制定安全生产措施，确保施工过程中的安全，包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程，包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步，主要包括以下内容：1.地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.基础布置：根据设计要求，在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机等设备进行基础开挖，保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护：对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节，主要包括以下内容：1.支架预制：根据设计要求，进行支架的预制加工，包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装：根据支架布置图纸和施工方案，进行支架的安装，确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整：根据实际情况，对支架进行调整，保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后，需要进行支架与管道的连接焊接，确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行，包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
管道支架工程施工方案
管道支架工程施工方案一、工程概况管道支架工程主要是为了支撑和固定管道系统，以确保管道的稳定性和安全运行。
本工程涉及到的范围包括设计、材料采购、施工组织、施工技术、安全防护等内容。
本方案旨在详细阐述管道支架工程施工过程中所需采取的措施，并制定相应的工作计划，以保证工程质量、提高工作效率、保障施工安全。
二、施工准备工作2.1. 人员准备施工人员应按照相关规定进行培训，并具备相应的职业资格证书。
施工人员应熟悉施工图纸，了解管道支架的安装方法和要求。
同时，应配备专业技术人员对施工过程进行监督和指导，确保施工质量。
2.2. 设备准备施工所需的设备包括吊车、起重机、电动工具等，应按照相关要求检查设备的完好性，确保能够满足施工需要。
同时，应对设备进行维护保养，并配备相关的安全设施，以确保施工过程中的安全性。
2.3. 材料准备施工所需的材料主要包括管道支架、螺栓、螺母、焊条等。
应根据设计要求和施工图纸进行材料采购，并对材料进行检验和验收，以确保材料的质量符合要求。
2.4. 安全防护在施工现场应设置明显的安全警示标志，配备相关的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
同时，应建立健全的安全管理制度，定期进行安全培训和演练，确保施工现场的安全性。
三、施工技术方案3.1. 施工过程3.1.1. 现场勘测在施工前应对工程现场进行仔细的勘测，了解地形地貌、地下管线等情况，为后续的施工工作提供可靠的依据。
3.1.2. 安装基础根据设计要求，在地基上进行基础的打桩、浇筑等工作，以确保支架的稳固性和承载能力。
3.1.3. 安装支架根据施工图纸和设计要求，对支架进行安装，包括测量、切割、安装、焊接等工作，确保支架的位置准确、固定牢固。
3.1.4. 联动调整在支架安装完成后，进行支架的联动调整，以保证管道的连接紧密、平整。
3.1.5. 质量检验在施工完成后，对支架进行质量检验，包括尺寸、平整度、牢固度等方面的检测，确保支架符合要求。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中，支架的制作至关重要，它直接影响到管道的稳定性和安全性。
管道支架的制作主要包括以下几个步骤：1.1 材料准备首先，确定所需的支架材料，一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。
钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。
1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求，对支架材料进行切割、焊接等加工工序，制作出符合要求的支架结构。
确保支架的连接牢固，结构稳定。
二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节，安装不当会导致管道的稳定性受损，甚至导致安全事故。
管道支架安装的步骤如下：2.1 安装前准备在安装前，需对支架的位置和数量进行精确测量和确认，确保支架安装的位置正确无误。
2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸，将制作好的支架安装到指定位置。
安装过程中需注意支架与管道之间的接触面，确保支架可以完全支撑管道。
2.3 调整与固定安装完成后，对支架进行调整，确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。
然后使用螺栓等固定支架，确保支架稳固可靠。
三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中，需严格控制施工质量，确保工程的安全和稳定。
施工质量控制主要包括以下几个方面：3.1 检查验收在支架制作和安装完成后，需进行检查验收，对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查，确保支架符合要求。
3.2 现场监督在施工过程中，应加强现场监督，确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作，及时发现和处理质量问题。
3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档，建立完善的施工档案，以备日后查阅和追溯。
四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分，良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。
未来，随着技术的不断发展和完善，相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化，为管道工程的发展提供更强大的保障。
管道支架制作安装施工方案
管道支架制作安装施工方案目录1一、综合解释1、保证按要求施工，并在各方面满足业主，遵守业主的一切合理指令和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3.质量目标：实现一次验收，确保工程质量达标。
4.安全目标：实现无工伤、无事故、无危险，搞好文明施工。
2二、施工技术措施1.工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收底漆涂层漆膜厚度检查(中间验收)构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1色谱柱拆除：钢管的拆除应在装载机的协助下进行，并在拆除、装载和运输后及时清理干净。
32.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材料、加工尺寸、精度和焊接质量应符合设计文件和相关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作施工前的准备工作1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
4劳动人员进场计划如下表：工种项目负责人技术员安全员制造和安装工人除锈剂油漆工电工普工按施工阶段投入劳动力（人）111103215制造和安装的现场准备1.根据工程需要，准备好所有安装机械、设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备正常使用。
管道支架制作和安装专项施工组织方案
管道支架制作和安装专项施工组织方案一、项目概况本施工组织方案将详细介绍管道支架制作和安装工程的施工组织安排、施工流程、质量控制和安全管理等相关内容，以确保项目能够按时、按质、按量完成。
二、施工组织安排1.施工团队组建：根据项目规模和需求，成立施工团队，确定项目负责人、技术人员和施工人员，并明确各自职责。
2.资源准备：组织采购所需的材料和设备，并确保供应的及时性和质量。
3.施工方案制定：根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装顺序和施工步骤等。
4.施工进度计划：根据工期要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保项目的进度控制和协调。
5.安全措施：制定安全管理制度，明确安全责任和安全培训，确保施工中的安全风险得到有效控制。
三、施工流程1.材料准备：根据施工方案要求，准备好所需的金属材料、连接件、焊接材料等。
2.制作管道支架：根据工程图纸和设计要求，进行管道支架的制作工作，包括材料的切割、打磨、焊接、研磨等。
3.管道支架预安装：将制作好的管道支架进行预安装，检查支架的尺寸、位置和固定情况，确保支架的质量和稳定性。
4.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行管道的安装工作，包括管道的连接、定位和固定等。
5.管道支架最后安装：将预安装好的管道支架进行最后的安装，调整支架的位置和高度，确保管道能够正确固定和支撑。
四、质量控制1.材料验收：对采购的材料进行严格的验收，包括材料的规格、质量和数量等。
2.制作过程控制：对管道支架的制作过程进行监督和控制，确保制作的质量和工艺符合要求。
3.安装过程监督：对管道的安装过程进行监督和控制，确保安装的质量和施工符合要求。
4.质量检查和验收：对管道支架和管道的质量进行定期检查和终验，确保符合设计和施工要求。
五、安全管理1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。
2.安全控制：制定施工现场安全管理制度，设置警示标志、防护措施和应急措施，确保施工过程中的安全。
管道支架及吊架施工方案 (1)
管道支架及吊架施工方案
一、引言
管道支架及吊架是管道工程中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的角度出发，详细介绍管道支架及吊架的施工方法和注意事项。
二、材料准备
在进行管道支架及吊架施工前，首先要准备好所需的材料和工具，主要包括支架、螺栓、螺母、垫圈、吊索、吊钩等。
三、施工准备
1.根据设计图纸确定支架及吊架的位置，进行现场勘测，清理现场。
2.确保支架及吊架的材料符合要求，进行检查和验收。
3.组织施工人员进行安全交底，做好施工计划。
四、支架施工
1.按照设计要求安装支架，确保支架安装牢固。
2.根据设计图纸确定支架的间距和高度，进行调整。
3.使用螺丝将支架与管道连接，保证连接紧固。
五、吊架施工
1.根据设计要求确定吊架的位置和数量，进行安装。
2.使用吊索和吊钩将管道吊装到吊架上，注意控制吊装过程中的平衡和
稳定。
3.确保吊架安装牢固，吊架与管道连接紧固。
六、施工注意事项
1.施工过程中要注意人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.施工现场要保持整洁，防止材料的丢失和损坏。
3.在施工过程中要认真执行设计要求，确保施工质量。
4.完成施工后要进行验收和整理，保证工程的完好交付。
结语
管道支架及吊架施工是管道工程中的重要环节，合理的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能对管道支架及吊架施工提供一定的参考和指导。
以上为管道支架及吊架施工方案的相关内容，希望对你的工作有所帮助。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案管道支架安装施工方案一、施工背景及任务：根据项目需要，在指定位置安装管道支架，以支撑和固定管道。
施工任务包括对支架材料的加工、安装及焊接。
二、施工准备工作：1. 确定管道支架的位置和数量，并标记在施工图纸上。
2. 准备所需的材料和工具，包括管道支架、钢管、螺栓、焊机等。
3. 对材料进行检查，确保其质量符合要求。
三、施工步骤：1. 打孔：根据标记的位置，在墙面或地面上钻孔，确保孔洞位置准确。
2. 安装底座：将底座与墙面或地面对齐，并使用螺栓将其固定。
3. 安装立柱：将立柱与底座连接，使用螺栓进行固定，确保立柱垂直。
4. 安装横梁：根据实际需要，选择合适长度的横梁，并使用螺栓将其与立柱连接。
5. 预安装管道：在管道支架上提前安装好管道，以便后期进行调整。
6. 调整与固定：根据管道位置的要求，对支架进行调整，使其与管道保持平整，并使用螺栓进行固定。
7. 焊接：对需要焊接的部位进行准备，包括清理焊接表面、涂抹焊剂等。
使用焊机进行焊接，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施：1. 施工人员需穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 工作场所要保持整洁，防止杂物堆积，以免影响工作安全。
3. 操作时要注意保持稳定姿势，避免不必要的身体损伤。
4. 在进行焊接工作时，要注意防火防爆措施，确保施工区域安全。
五、施工质量控制：1. 在施工过程中，要按照要求进行材料的选择和加工，确保其与管道的兼容性。
2. 安装后要检查支架的稳定性和与管道的贴合情况，确保其符合设计要求。
3. 在焊接过程中，要对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准。
六、施工记录及验收：1. 在施工过程中，要及时记录每个工序的施工情况，包括材料使用情况、焊接工艺参数等。
2. 完工后，由专人进行综合检验，并填写相关验收报告。
3. 由监理单位进行验收，验收结果合格方可交付使用。
以上为管道支架安装施工的工作方案，希望能对您的工作有所帮助。
管线支架制作与安装专项施工方案
管线支架制作与安装专项施工方案一、项目背景管线支架是管道施工中不可或缺的一部分，其制作与安装直接关系到整个管道系统的安全稳定。
本文将重点介绍管线支架的制作与安装专项施工方案。
二、材料准备1.钢材：选用Q235B冷轧板作为主要材料，符合GB/T700标准；2.螺栓：选择8.8级以上的螺栓；3.螺母：选择8.8级以上的螺母；4.垫片：选用橡胶垫片，确保支架在使用过程中减震作用；5.焊条：选择符合电焊工艺的焊条。
三、制作流程1.切割加工：根据设计图纸，对钢材进行切割加工，保证尺寸精准；2.焊接：采用气体保护电弧焊将各部件进行焊接，确保焊接牢固；3.热处理：对焊接部位进行热处理，消除焊接产生的残余应力；4.表面处理：喷涂防腐漆，增加支架的耐腐蚀性。
四、安装过程1.确定位置：根据设计图纸确定支架的安装位置，标记好安装点位；2.预埋：在混凝土基础上预埋螺栓，确保支架的牢固性；3.安装支架：使用螺栓将支架固定在预埋的螺栓上，并调整支架水平度和垂直度；4.校正：根据实际情况对支架进行校正调整，保证管道安装的顺畅；5.固定：将管道安装在支架上，并使用垫片、螺母进行固定。
五、验收标准1.外观检查：支架表面光滑平整，无明显变形；2.尺寸检查：支架尺寸符合设计要求，与管道连接紧密；3.牢固性检查：使用力学工具对支架施加力量，确保支架牢固无松动；4.安装调整：检查支架安装位置，保证支架调整正确。
六、总结通过本文介绍的管线支架制作与安装专项施工方案，能够有效指导相关施工人员在管道工程中进行支架的制作与安装工作，保证工程施工的质量和安全。
以上是管线支架制作与安装专项施工方案的详细介绍，希望对管道工程施工方面的相关人员有所帮助。
管道支架施工方案
管道支架施工方案引言管道支架施工方案是管道工程中至关重要的一环。
管道支架的设计和施工直接影响着管道系统的安全、稳定性以及寿命。
本文将介绍一种常用的管道支架施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、方案概述本方案适用于各种类型的管道工程，包括工业管道、建筑管道等。
方案针对管道支架的选材、设计、制造和安装进行详细说明，以确保管道支架能够满足工程的要求，并保证工程的质量和安全。
二、支架选材1. 钢材：支架主要使用Q235B或者Q345B的普通钢材，按照国家标准进行选材。
钢材应经过材质认证，力学性能符合要求。
2. 防腐处理：由于管道支架处于室外环境中，遭受氧化、腐蚀等影响，建议对支架进行防腐处理。
常用的防腐方式有喷涂防腐漆、热镀锌等，在选择防腐方式时，应根据实际情况和要求进行选择。
三、支架设计1. 抗压能力：支架的设计应满足承受管道重量及介质压力的需求。
设计时应根据管道的直径、重量、介质压力等参数进行计算，确保支架具有足够的抗压能力。
2. 稳定性：支架设计中要考虑到管道的稳定性，确保管道不会发生倾斜或者摇晃。
可以通过增加支撑点、加大支架尺寸或者增加固定螺栓等方式来增强稳定性。
3. 防震设计：在特殊情况下，如地震区域，支架的设计应考虑到抗震要求，采取相应的措施保证管道在地震中不会发生破坏。
四、支架制造1. 制造工艺：支架的制造应按照设计图纸和相关规范进行施工。
在制造过程中，应注意焊接工艺和连接强度，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 质量检验：制造完成后，应进行质量检验。
检验内容包括尺寸、焊接质量、防腐处理等。
支架应符合设计要求和相关标准，且不存在明显的缺陷或损伤。
五、支架安装1. 安装前准备：在进行支架安装前，应先清理施工区域，移除障碍物。
检查支架尺寸和数量是否与设计图纸一致。
2. 安装步骤：按照设计图纸和安装方案进行施工。
首先将支架定位，然后进行固定和焊接工作。
固定时应严格按照设计要求进行，确保支架与基础牢固连接。
管道支架的专项方案
一、方案概述本专项施工方案旨在确保管道支架的制作与安装工作符合相关标准和规范，保证管道系统的安全、稳定运行。
本方案涵盖了管道支架的制作、安装、检验及维护等全过程。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解管道系统的布局、管道材质、管径、工作压力等参数。
- 熟悉管道支架的类型、规格、材料及安装要求。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 人员准备- 组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括焊工、铆工、起重工等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工方案、安全操作规程及质量控制要求。
3. 材料准备- 确保管道支架材料符合设计要求，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
- 检查材料质量，确保无缺陷、无锈蚀。
三、施工流程1. 管道支架制作- 根据设计图纸和施工方案，制作管道支架，包括立柱、横梁、斜撑等。
- 确保支架尺寸准确、形状规则，焊接质量符合规范要求。
- 对制作完成的支架进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
2. 管道支架安装- 根据施工方案，确定支架安装位置，确保支架位置正确、牢固。
- 安装立柱、横梁、斜撑等支架部件，确保支架连接牢固、稳定。
- 调整支架高度，确保管道坡度符合设计要求。
3. 管道安装- 在支架上安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
- 根据设计要求，对管道进行试压、吹扫等试验。
4. 检验与验收- 对管道支架的制作、安装及管道连接进行检查，确保其符合设计要求。
- 组织相关人员进行验收，确保工程质量。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 制作质量- 严格按照施工方案和规范要求进行制作，确保支架尺寸准确、形状规则。
3. 安装质量- 确保支架安装位置正确、牢固，连接牢固、稳定。
4. 管道连接质量- 确保管道连接牢固、密封良好，无泄漏现象。
五、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
工程管道支架施工方案
工程管道支架施工方案一、工程概述根据工程需要，工程管道支架施工是工程的重要组成部分。
通过对管道支架的正确施工，可以确保管道系统的稳定性和安全性，保障工程的顺利进行。
在管道支架施工方案中，需要考虑的因素有很多，包括材料选择、施工工艺、安全环保等。
本文将对工程管道支架施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在开始施工前，需要对施工现场进行充分的准备。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，需要对施工设备和材料进行检查，确保设备完好，材料齐全。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们对施工流程和安全注意事项有充分的了解。
三、材料选择1、钢材：选用优质碳素钢，其材料应符合GB/T1591-2008《低合金结构钢》的要求。
2、连接件：选用优质连接件，拧紧力矩需在规定的范围内。
3、防腐涂料：选用耐腐蚀性能好、耐候性好、表面光滑的防腐涂料。
4、衬垫：选用耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高管道支架的使用寿命。
四、施工工艺1、测量定位：根据设计要求和图纸，对管道支架的位置进行测量定位，确保安装的精度和准确度。
2、支架安装：根据设计要求，采取预埋螺栓焊接或现场焊接的方式，安装管道支架，并根据需要进行调整。
3、支架连接：根据设计要求，对支架进行连接，确保连接牢固和稳定。
4、防腐处理：对安装好的管道支架进行防腐处理，增加其使用寿命。
5、验收：对施工完成的管道支架进行验收，确保其符合设计要求和施工标准。
五、安全注意事项1、施工现场要进行周围封闭围栏，管道开口、突出物要有保护措施。
2、对需要高空作业的地方，要设置围栏和安全网，经过专门培训的作业人员方可进行操作。
3、作业人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
4、作业现场要配备灭火器，做好防火防爆措施。
5、施工现场要做好文明施工，不允许乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁。
六、环保措施1、施工废弃物要分类处理，不得随意倾倒。
2、施工现场要做到清洁卫生，不得乱扔杂物，保持环境整洁。
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目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程图1施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除:钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
劳动人员进场计划如下表:232制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2.提出需要与土建单位配合的工作计划。
3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
2.3.3材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按IS09001: 2000质量体系的要求执行。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。
5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117 GB5118 GB5293 GB8110的规6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。
自动焊或半自动焊：采用H08,配合中锰型或高锰型焊剂7.焊接材料要具有出厂质量证明书, 并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定8.施工时需对钢材进行表面预处理, 预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
9.涂装材料要具有出厂质量证明书, 并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图支架制作工艺流程图2.放样按照要求的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差3.切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口, 并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm气割的允许偏差（mm4.钢板厚度大于6mn时寸应开坡口。
5.支架组装经检验合格后方可焊接。
6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好除锈检验、验收记录。
2.4混凝土基础支架241基础砼1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）; —车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg）,在实际施工中不得随意改变配合比。
2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。
3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。
4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。
5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。
6.混凝土浇筑完后，养护时间为2〜3天，即可拆模。
如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆摸平压实。
7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。
2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求1.基础坐标位移允许偏差在士20mm之间。
检查前先用经纬仪进行轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。
2.基础标高允许偏差为+0~-20mm用水平仪施测。
2.5焊接和焊接验收2.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
2.5.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时, 应按返修工艺进行。
2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。
2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工工艺流程图2.6.2技术措施1.表面预处理1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。
2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3）除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.涂装施工1）一般要求钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。
涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30C，或钢材表面温度不低于空气露点温度3C。
环境相对湿度不应大于80%。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。
涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整涂料“施工粘度”。
涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。
涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。
刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
263质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。
涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。
当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。
涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。
264涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。
三、安全管理措施1、进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。
2、新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。
3、手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。
4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。