石油存储罐压力容器设计说明
石油化工储罐设计规范（范文2篇）
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石油化工储罐设计规范（1）SH 3136-2003 石油化工液化烃球形储罐设计规范ICS 75.P 72备案号:中华人民共和国石油化口巨行业韦示刹韭SH 3液化烃球形储罐安全设计规范Design specification for safety ofliquefied hydrocarbon spherical tanks2004-03-中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准下载网(.bzxzw4>>)SH 3目次前言、，，。
III围，，?? 2 规范性引用文件。
3 术语和定义。
24 液化烃球形储罐的设计?..............................................................................................，4.定。
...?24,2 液化烃球形储罐的材料。
34. 3液化烃球形储罐的结构??。
44.4 液化烃球形储罐的接口。
44.5 设计文件，。
一44.6 制造与安装。
55 仪表。
，。
，65.度、。
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75.2 压力75.3 液位。
7 6 阀门。
76.阀。
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76.2 安全阀。
、?一76.3 排液阀76.4 排气阀。
76. 5 止回阀。
，，。
77 与液化烃球形储罐连接的管道及其组成件。
了8 其它。
8用词说明。
9 附:条文说明，标准下载网(.bzxzw>)SH 3月明吕本规范是根据原国家经贸委《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》(国经贸厅行业〔2003号)和中国石化安技函【200有限公司主编、中国石化集团洛阳石化工程公司及中国石化工程建设公司参编，由中国石化集团公司工程建设管理部组织审定。
本规范共分8章，主要内容包括储存液化烃用碳素钢和低合金钢钢制焊接球形储罐的设计条件、材料选择、结构设计、设计文件组成及设计对制造、安装的技术要求、以及与球形储罐本体相连的仪表、阀门、及其组成件等相关安全附件的设计。
课程设计说明书(储油罐)
1.前言油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。
油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。
油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。
因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。
但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。
地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。
是石油、化工等行业必不可少的重要设备。
且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。
因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。
如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。
通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。
同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。
2 油罐结构及性能分析2.1设计参数1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）；2）工作寿命：8年；3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm；4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极2.3 失效形式及失效原因1）外壁腐蚀一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。
【2】2）罐顶腐蚀在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。
50立方液化石油气储罐设计方案(50立方液化气储罐-50立方石油液化气储罐)
50立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为10812Kg，体积为50立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77-19～52设计温度℃最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1尺寸 mm DN2400*10200厚度 mm 14/16操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米50三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
最新20M3液化石油气储罐设计(1)
20M3液化石油气储罐设计(1)摘要本设计按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在完成专业核心课程《过程设备设计》学习后，这对此课程安排的课程设计。
其目的是强化理论知识，并进行实践训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
我的主要任务是完成20M3液化石油气储罐设计。
儿储罐属于存储压力容器（代号C）主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
按照国家最新压力容器标准、规范进行设计，本着可靠、经济、适用的原则选取。
本次设计分成两个阶段，一为设计计算、绘制装备图草图，二为用CAD绘制总装配图。
本次设计按照工艺人员给定的工艺条件，计算确定储罐的轮廓尺寸的设计计算及相关的结构设计，其具体内容包括工艺设计、机械设计、技术条件的编制等等。
本次储罐设计是在孙海洋XX老师的耐心指导下完成的，XX老师对本次设计给予了莫大的帮助，对此表示由衷感谢。
前言 (2)第一章工艺计算 (3)1.1设计存储量 (3)1.2设计压力 (3)1.3设计温度确定 (4)第二章机械设计 (5)2.1承压壳体设计 (5)2.2零部设计 (9)第三章各种接管总体布局 (18)第四章强度计算校核 (19)4.1水压试验 (19)4.2应力校核 (20)4.3稳定性条件 (22)4.4补强计算 (22)4.5气密性试验 (25)总结 (26)参考文献: (27)前言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
根据设计要求和任务条件，通过工艺设计、工艺计算、材料选择、容器类别等进行初步的设计计算和草图的绘制。
石油储存罐设计
石油储存罐设计概述石油储存罐是石油工业中常用的设备，用于储存原油、成品油和石油衍生产品。
正确的石油储存罐设计十分重要，以确保石油储存的安全性和可靠性。
本文档将介绍石油储存罐的设计要点和相关考虑因素。
设计要点1. 容量计算石油储存罐的容量应根据预期的储存量进行计算。
需要考虑的因素包括预计的需求量、储存周期和储存罐的使用效率。
2. 材料选择选择适合储存石油的材料是设计过程中的重要环节。
常用的材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢。
选择材料时要考虑石油的性质、罐体的结构要求和成本效益。
3. 结构设计石油储存罐的结构设计必须足够强固，能够承受预计的储油压力和外部环境的影响。
设计要考虑罐体的形状、壁厚和支撑结构。
4. 安全设施石油储存罐的设计应考虑安全设施，包括防泄漏系统、火灾安全系统和避雷装置。
这些设施的设计应符合相关法规和安全标准。
5. 环境保护在设计石油储存罐时，应考虑环境保护因素。
包括防止泄漏和污染，并采取相应的措施进行环境监测和应急响应。
相关考虑因素1. 地理和天气条件石油储存罐的设计应考虑到所处地理和天气条件的影响，如地震、气温和风力等因素。
2. 相关法规和标准石油储存罐的设计必须符合相关的法规和标准，包括国家和地区的建筑法规、石油工业标准以及环境保护法规等。
3. 运输和运输方式设计石油储存罐时，需要考虑石油的运输方式和运输工具，以确保储存罐与运输环节的协调和安全性。
4. 维护和检修石油储存罐的设计应考虑到维护和检修的方便性，以确保设备的正常运行和保养。
总结石油储存罐设计是石油工业中的重要环节，涉及到容量计算、材料选择、结构设计、安全设施和环境保护等方面。
同时，还需要考虑地理和天气条件、相关法规和标准、运输方式以及维护和检修等因素。
通过合理的设计，可以确保石油储存罐的安全和可靠性。
储罐区压力容器安全设计说明书
储罐区压力容器安全设计说明书第一部分压力容器安全设计的重要性一．压力容器引起的事故液化气爆炸事故（一）事故介绍1998年3月5日傍晚18:45，随着一声惊天动地的巨响，市建国以来最大的一起事故发生了。
储罐区共有１６个液化石油气储罐（其中１０００ｍ３球罐２个 ,４００ｍ３球罐２个 ,１００ｍ３卧罐１０个 ,残液储罐２个）当天下午15:45左右，煤气公司液化石油气管理所的一容积为400M3、储存170吨液化气的11号球罐根部发生泄漏，该站工作人员在经过一个多小时的处置后，仍无法堵住球罐20个大气压的液化气外泄的强大气流。
泄漏越来越严重，液化所此时感觉已无力自救。
16:51该站职工打向119报警救助6分钟后，市消防队赶到现场，用水枪驱散泄漏的液化气。
然而，由于液化气的气化温度很低，以致喷出的消防水变成了水雾，驱散液化气的效果不明显，还降低了能见度。
与此同时，现场指挥部还采取了切断电源、清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。
在用去80条棉被对泄漏部位加厚堵源层，并对泄漏的储罐进行了注水后，18:40，堵漏取得了明显效果。
就在救援人员看到胜利的曙光时，18:45，泄漏的液化气为生了第一次闪爆。
闪爆点位于距罐区38米处的配电房。
随着爆炸，从罐区防护堤火海里跑出30多人，很多人身上已没有一点衣物，全身烧伤，惨不忍睹。
受伤的人员很快地被送往附近的医院。
整个抢救过程用了5分钟。
大约过了10分钟，更为强烈的第一次燃爆发生了。
这次爆炸点是与之相邻的另一个40OM3的12号球罐，所幸的是人员已后撤，没有造成伤亡。
此时，大火从11、12号球罐顶部爆裂的口子直冲而出，又相继发生了两次爆炸，这两次爆炸是泄漏出的液化气发生燃爆。
指挥部决定对未爆炸的储罐实施冷却保护，控制火势蔓延同时，在连接管道中插入盲板以防止管道窜火，危及其它储罐。
经过8个小时的激战，险情得到了控制。
第二天上午7:00，将残液引到空地，实施了点燃。
大火在控制下稳定燃烧了37个小时后，于3月7日下午7:05完全熄灭。
压力容器卧式储罐设计说明
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1液化石油气贮罐的分类 (1)1.2液化石油气特点 (1)1.3卧式液化石油气贮罐设计的特点 (1)第二章设计参数的选择 (2)2.1设计题目 (2)2.2设计数据 (2)2.3设计压力、温度 (2)2.4主要元件材料的选择 (3)第三章设备的结构设计 (3)3.1圆筒、封头厚度的设计 (4)3.2筒体和封头的结构设计 (4)3.3鞍座选型和结构设计 (5)3.4接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (6)3.5 人孔的选择 (9)3.6安全阀的设计 (10)第四章设计强度的校核 (12)4.1水压试验应力校核 (12)4.2筒体轴向弯矩计算 (13)4.3筒体轴向应力计算及校核 (13)4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (14)4.5封头中附加拉伸应力 (14)4.6筒体的周向应力计算与校核 (14)4.7鞍座应力计算与校核 (15)第五章开孔补强设计 (18)5.1 补强设计方法判别 (18)5.2有效补强围 (18)5.3 有效补强面积 (18)5.4.补强面积 (19)第六章储罐的焊接设计 (19)6.1焊接的基本要求 (20)6.2焊接的工艺设计 (20)设计小结 (23)致 (24)参考文献 (25)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
液化石油气是一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。
液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压力容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液化石油气储罐各项参数，确保液化石油气储罐能安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
石油化工压力容器设计要求及方法
石油化工压力容器设计要求及方法摘要：受现代科技发展的影响，压力容器的应用越来越广泛，尤其是在化工行业，对提高生产效率和经济效益等具有积极意义。
但更多的因素会影响化工压力容器的设计安全，包括压力和温度等因素。
还需明确化工压力容器的设计要求，提出化工压力容器的具体设计方法，保证化工压力容器运行的安全可靠，使化工生产工作顺利进行。
关键词：石油化工；压力容器设计；要求；方法引言近年来，压力容器在化工、冶金、军工等诸多领域中都得到广泛应用，压力容器制造工艺日益完善，在技术领域中取得长足进展。
如何满足日益提高的压力容器制造要求，是保障压力容器使用安全的关键，也是石油化工压力容器设计的关键。
1 化工压力容器设计要求化工压力容器的设计要求掌握客户的实际要求和压力容器的工作条件等。
在此基础上，规范选择压力容器制造材料，合理设计容器结构形式。
化工行业压力容器的结构需求较大，无法跟上的情况下，要合理选择不同的结构需求，保证压力容器的结构符合化工生产的实际需要，促进压力容器处于最佳工作状态，满足化工生产的效益需求。
2石油化工压力容器设计方法2.1加强对压力容器图样的审查在压力容器制造质量管理过程中，图纸审核是一个非常重要的环节。
因此，为了能够保证压力容器制造质量控制达到规范标准，相关人员必须严格按照施工图纸的要求审查压力容器图纸，确保压力容器的检验操作都具备设计资格印章，对于印章失效的压力容器是不允许将其投入实际生产中。
在压力容器图样审查的过程中，需要相关人员结合压力容器的种类来制定出对应的分配管理方案，选择适合的材料，确保压力容器材料质量和基本属性能够满足工业生产需要。
如果压力容器的制造难度较大，在正式加工制造之前，需要操作人员做好技术交底工作，通过必要的技术交底，帮助压力容器制造人员能够了解压力容器加工制造过程中可能遇到的重难点问题，针对加工制造的重难点问题采取对应的解决措施。
2.2 加强对压力容器制造材料的控制压力容器加工材料的质量控制应集中在以下几个方面:(1)材料采购订单。
液化石油气储罐设计说明书
液化石油气储罐设计说明书目录一．设计条件及任务1.1设计条件1.2设计任务二．设计计算2.1设计温度及压力2.2筒体设计及封头选择2.3筒体和封头的厚度2.4校核计算2.5开孔及补强三．材料选择3.1压力容器主体材料3.2压力容器零部件材料四．结构设计4.1筒体和封头设计4.2支座设计4.3法兰设计4.4液面计设计4.5人孔结构设计4.6焊接接头设计及焊条选择五．水压及气密性试验六．结束语七．参考资料一.设计条件及任务1.1设计条件储罐经常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季储罐经常受太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也不断变化。
但大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度为50℃。
1.2设计任务学习械设计的一般方法，独立完成简单化工设备储罐的设计任务，达到对复杂的化工设备施工图的识图能力的要求以及具有使用CAD绘制工程设计图的能力。
二.设计计算2.1设计温度及压力2.1.1设计温度储罐的工作压力压力随外界环境的变化而变化，大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度取50℃。
2.1.2设计压力常温储存液化石油气压力容器的工作压力按照不低于50℃时液化石油气主要组分丙烯的饱和蒸汽压确定，50℃时丙烯的饱和蒸汽压为1.999(绝压）.故Pw=1.899（表压），安全阀开启压力Pz=（1.05—1.1）Pw，Pz=2.0889MPa，取设计压力P≥Pz,取P=2.1MPa。
（忽略液体静压力则计算压力Pc=P=2.1MPa）2.2筒体设计及封头选择① V=30m ³，由4π=V ×2Di ×L ’(折算长度L ’=3Di)得，Di=2335㎜,取DN=2300㎜.。
② DN=2300时，查表得标准椭圆形封头V1=1.7588m ³，由V=4π×2Di ×L(L 为筒体环焊缝之间距离）得L=6380 ㎜③ 由筒体实际体积V ’=4π× 2D × L 得V ’=30.0249m ³，又V ’=4π2D × L ’得L ’=7227㎜.。
液化石油气储罐设计说明书 (自动保存的)
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意和一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊m或单罐容积大于2003m时选用球形贮罐比接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分在总贮量小于5003为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章设计参数的选择1、设计题目：853m液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据设计压力取最大工作压力的1.1倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
30m3液化石油气储罐说明书
目录1．课程设计任务书2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定.2．2 筒体和封头的厚度设计计算2. 3厚度的校核计算3．其它零部件的设计3.1液位计的设计3.2 管口设计3.3人孔设计3.4 支座设计4．焊接结构设计5．焊条选择6．技术要求7. 参考资料及文献课程设计任务书题目 30m3液化石油气储罐设计设计条件表2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定 由设计任务书可知：V=30m 3设 L=3D 则有： 3043434322==⨯==D DD LD V πππm D 33.234303=⨯=π取径为2300mm ，由于筒体的径较大，所以采用钢板卷制，公称直径为其径DN2300mm. 选用标准椭圆形封头EHA 椭圆形封头表面积及容积则筒体长度mm D V L 63774230014.3107588.12103042V 2992=⨯⨯⨯-⨯=-='π封头总 取L ′=6400mm 则实际体积33922095.30107588.1246400230014.324m mm V L D V =⨯⨯-⨯⨯=+'=封头实际π则体积相对误差为：%5%003.0%1003030095.30%100<=⨯-=⨯-VV V 实际符合设计要求。
2．2筒体和封头的厚度设计计算 物料的物理及化学性质,按最危险工况设计采用常温常压储存。
根据上表的数据，取最高压力，即50℃丙烯的饱和蒸汽压19.99bar(绝压) 所以储罐的工作压力为：MPa MPa MPa P W 899.11.01.099.19=-⨯= 安全阀开启压力取：MPa MPa p 089.2899.110.1=⨯=开启 设计压力取：MPa p 1.2= 液柱压力（安装满时计算）：MPa m kg N L kg gh p 810.41025.00/81.9/56.0-⨯=⨯⨯==ρ液0%1001.210.41%1008≈⨯⨯=⨯-p p 液所以可以忽略液柱的压力。
LPG贮罐使用说明书
液化石油气贮罐安装使用说明书液化石油气是易燃，易爆介质，因此作为盛装这种介质的贮罐，在安装和使用中应严格要求。
操作人员必须遵守本说明书及有关规范的规定。
一、技术参数：二、安装说明：1）本贮罐按GB150《压力容器》进行制造和验收，并接受TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术术监察规程》监督。
为了确保安全，液化石油气站必须要由有设计和安装资格的单位进行设计和安装，并要符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》和《城镇燃气设计规范》的规定。
2）为了使安装，维护和检修有足够空间，贮罐支座基础高不少于1.5米的，贮罐按0.3%倾斜安装，使排污口处于最低位置。
3）后支座的基础上要安装基础垫板，使贮罐热胀冷缩时支座能自由伸缩。
4）贮罐顶部安装两排喷淋水管，当罐区温度超过40℃，或罐区周围发生火警时，进行贮罐的喷淋和消防。
5）贮罐顶部要按GB4053.1-83《固定钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》等标准要求制作工作平台。
6）罐体在基础就位后和安装前，要灌满水作基础沉降试验。
三、仪表的安装和维护1）罐体附件（安全阀、液位计、压力表、温度计、球阀等）必须按罐体总图要求配置，并经调试复验合格后，才能组装。
并按规定进行铅封。
安全阀采用全启式，整定压力为1.69MPa。
2）液位计为板式玻璃液位计（或磁翻板液位计），安装时要进行标尺校验合格，保证测液位的准确。
贮罐最大充装体积系数为90%，具体根据该贮罐充装曲线确定贮罐最高液位高度，并用红线标记。
寒冷地区要使用夹套保温型液位计。
3）压力表为Y-150，工作压力范围0～4 MPa，精度1.6级。
在对应于介质温度40℃和50℃时的饱和蒸汽压处涂以红色标记。
4）温度计为WSS-401，测量范围为-40～+80℃。
并在40℃和50℃处涂以红色标记。
5）压力容器运行操作人员应加强对仪表的维护，经常保持仪表的完好和清晰。
石油存储罐压力容器设计说明
目录毕业设计任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅲ)指导教师审查意见 (Ⅺ)评阅教师评语 (Ⅻ)答辩会议记录 (ⅩⅢ)中文摘要 (ⅩⅣ)外文摘要 (ⅩⅤ)1前言 (1)2选题背景 (2)3方案论证 (2)4 工艺设计 (3)4.1液化石油气参数的确定 (3)4.2设计温度 (3)4.3设计压力 (4)4.4设计储量 (5)5 机械设计 (5)5.1初步选型： (5)5.2筒体设计 (5)5.3封头设计 (6)6壁厚设计 (7)6.1各项参数 (7)6.2筒体壁厚设计计算 (8)6.3封头壁厚设计与强度校核 (10)7开孔补强和人孔的设计 (11)7.1人孔设计选型 (11)7.2人孔补强计算 (12)8 安全阀和液面计选型 (15)8.1安全阀的选型与校核 (15)8.2液面计的选型 (18)9接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (19)9.1、接管和法兰 (19)9.2垫片的选择 (22)9.3螺栓（螺柱）的选择 (23)10 鞍座选型和结构设计 (24)10.1鞍座选型 (24)10.2鞍座位置的确定 (27)11 焊接接头的设计 (28)11.1筒体和封头的焊接： (28)11.2接管与筒体的焊接： (28)12 主要参数汇总表 (28)13 总结 (29)参考文献 (30)致 (32)1前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
然而,由于液化石油气具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物.遇热和明火有燃烧爆炸的危险。
因此，液化石油气的储存安全性、可靠性、实用性、经济性就自然被作为设计液化石油气储罐的基本考虑因素。
本次设计的50立方米液化石油气储罐常用于乡镇的液化石油气加气站储存液化石油气，对于生产生活具有重要意义。
本次设计中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等。
压力容器石油气缓冲罐课程设计
1目录1.罐体壁厚设计............................................................................................ - 3 -1.1计算厚度：.......................................................................................... - 3 -1.2设计厚度.............................................................................................. - 4 -2.封头厚度设计............................................................................................ - 5 -2.1计算封头厚度...................................................................................... - 5 -2.2校核罐体与封头水压试验强度3. 立式容器支座............................................................................................. - 7 -3.1罐体质量m ......................................................................................... - 7 - 13.2封头质量m ......................................................................................... - 7 - 23.3石油气质量m...................................................................................... - 7 -33.4附件质量m ......................................................................................... - 8 - 44. 手孔............................................................................................................. - 9 -5. 手孔补强.................................................................................................... - 11 -5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径......................................... - 11 -5.2确定壳体和接管实际厚度................................................................. - 11 -5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 ................ - 11 -6. 接管........................................................................................................... - 12 -6.1石油气的进料管................................................................................ - 12 -6.2石油气出料管.................................................................................... - 12 -6.3排污管................................................................................................ - 12 -6.4液位计接管........................................................................................ - 12 -6.5安全阀接口........................................................................................ - 12 - 参考资料........................................................................................................ - 13 -石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa ，最高工作压力为0.08Mpa ，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
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目录毕业设计任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅲ)指导教师审查意见 (Ⅺ)评阅教师评语 (Ⅻ)答辩会议记录 (ⅩⅢ)中文摘要 (ⅩⅣ)外文摘要 (ⅩⅤ)1前言 (1)2选题背景 (2)3方案论证 (2)4 工艺设计 (3)4.1液化石油气参数的确定 (3)4.2设计温度 (3)4.3设计压力 (4)4.4设计储量 (5)5 机械设计 (5)5.1初步选型： (5)5.2筒体设计 (5)5.3封头设计 (6)6壁厚设计 (7)6.1各项参数 (7)6.2筒体壁厚设计计算 (8)6.3封头壁厚设计与强度校核 (10)7开孔补强和人孔的设计 (11)7.1人孔设计选型 (11)7.2人孔补强计算 (12)8 安全阀和液面计选型 (15)8.1安全阀的选型与校核 (15)8.2液面计的选型 (18)9接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (19)9.1、接管和法兰 (19)9.2垫片的选择 (22)9.3螺栓（螺柱）的选择 (23)10 鞍座选型和结构设计 (24)10.1鞍座选型 (24)10.2鞍座位置的确定 (27)11 焊接接头的设计 (28)11.1筒体和封头的焊接： (28)11.2接管与筒体的焊接： (28)12 主要参数汇总表 (28)13 总结 (29)参考文献 (30)致 (32)1前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
然而,由于液化石油气具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物.遇热和明火有燃烧爆炸的危险。
因此，液化石油气的储存安全性、可靠性、实用性、经济性就自然被作为设计液化石油气储罐的基本考虑因素。
本次设计的50立方米液化石油气储罐常用于乡镇的液化石油气加气站储存液化石油气，对于生产生活具有重要意义。
本次设计中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等。
各项设计参数都参考了行业使用标准或国家标准，这样使设计有章可循，并考虑结构方面的要求，合理进行设计。
其设计包括了液化石油气储罐的工艺设计、机械设计、壁厚设计、人孔的开孔及补强、安全阀、液面计等部件的选型，对应的接管、法兰、垫片等选取，支座的选型，焊接头的设计等。
通过这些时间的学习，现在储罐的发展趋势为：（1）大型化通过大量大型储罐的设计、建造和使用发现,采用大容量油罐储油具有节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少油罐附件及管线长度和节省投资等优点（2）新型材料的应用油罐的大型化而产生的主要问题之一就是对材料的要求更高。
为了避免底层罐壁过厚带来的整体热处理问题和解决焊接问题,对于大型油罐的设计,均采用高强度钢。
大型油罐一般采用屈服强490MPa 级的钢材。
武钢联合有关单位自主研制的WH610D2 钢板不仅具有高强度、高韧性,而且具有优良的焊接性能,尤其是能够适用于大线能量焊接工艺条件对于公称容积小于100立方的液化石油气储罐，目前国研究已趋向于成熟，因此，这次的设计相对于其他小型储罐的设计没有太大的区别。
安全性和经济性作为设计的两大准则。
2选题背景题目来源：随着我国经济社会的全面发展,能源行业亦面临着巨大的发展空间。
中国的能源结构中，煤炭占据着很大的比例，石油液化气作为一种较清洁能源，现在正被广泛地使用。
但是液化石油气具有遇明火易燃易爆的危险性和一定的毒，随之而来的问题就是液化石油气的储存问，液化石油气的储罐要求非常严格。
因此，液化石油气储罐的设计对于日常生活和石油天然气行业的发展就显得尤为重要。
尤其是在安全性何方或防爆方面。
液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
在一般中、小型液化石油气站大多选用卧式圆筒形石油液化气贮罐,因为圆筒形石油液化气贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点。
卧式圆柱形石油液化气贮罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
本课题的目的：本课题所设计的储罐公称容积为50立方米，属于小型储罐，这种小型储罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
本课题所设计的液化石油气储罐对于日常生活生产具有重要意义。
3方案论证根据本次设计的储罐容量为50立方米，而且使用地点问荆州，设此储罐在液化石油气加气站使用。
此储罐容量小于100立方米，根据经验，选用卧式储罐；根据液化石油气大体的成分，初步计算出液化石油气的设计压力为1.9MP左右，故根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，Pc<4MP,承受压的容器，常采用卧式椭圆形封头容器。
优点：便于成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好；而且避免了立式储罐过高引起人们恐慌。
缺点：容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
4 工艺设计4.1 液化石油气参数的确定液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。
取其大致比例如下：对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表2 各温度下各组分的饱和蒸汽压4.2 设计温度根据本设计工艺要求，使用地点为荆州市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。
从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。
所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。
根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。
4.3 设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保温层。
根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表：表3 各成分在相应温度下的饱和蒸汽压有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力P=i n i i p y ∑81===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+ （1）21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.25901 MPa 因为：P 异丁烷（0.2）<P 液化气(1.25901)<P 丙烷（1.947）当液化石油气在50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在50℃时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。
对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
所以有Pc=1.1×1.744 =1.92MPa 。
4.4 设计储量参考相关资料，石油液化气密度一般为500-600Kg/m 3，取石油液化气的密度为580Kg/m 3，盛装液化石油气体的压力容器设计储存量为：W=øVρt =0.9×50×580=26.1t （2）5 机械设计5.1 初步选型：对于承受压，且设计压力P c =2.1417MPa<4MPa 的压力容器，根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
筒体和封头的选形5.2 筒体设计查GB150-1998，为了有效的提高筒体的刚性，一般取L/D=3~6，为方便设计，此处取L/D=4 （3）所以2504D Lπ= （4）连解得：D=2515.8mm。
得:L=10063.2mm5.3 封头设计查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA 椭圆形封头表面积、容积得：公称直径DN/mm总深度H /mm 表面积A/2m容积V 封/3m2600690 7.6545 2.5131图1 椭圆形封头由 2V 封 +2D πL/4=50 （5）得L=8475.07mm 圆整得 L=8500mm则V 计 =2 V 封+2D πL/4=51.1323 m 3>50m 3 公称容积误差小于百分之五 且比较接近，所以结构设计合理。
50.1323500.3%5%50e -==<6壁厚设计6.1各项参数（1）设计温度T=50℃。
（2）差得液化石油气的密度约为580Kg/m 3,设计压力P=1.92MPa ，液体静压力2L P =gh=5809.8 2.7=1534.68Pa 5%P=9.610Pa ρ⨯⨯⨯水＜，由计算可知液体静压力可以忽略不计。
（3）材料选择：根据介质的易燃易爆、有毒、有一定的腐蚀性等特性，存放温度为-20~48℃，最高工作压力等条件。
根据GB150-1998表4-1，选用筒体材料为低合金钢16MnR （钢材标准为GB6654）[σ]t =185MPa 。
选用16MnR 为筒体材料，适用于介质含有少量硫化物，具有一定腐蚀性，壁厚较大（≥8mm ）的压力容器。
（4）腐蚀裕量C 2：查《腐蚀数据手册》，Q345R 耐天然气腐蚀，其a K 0.1mm/y ＜这里取a K =0.1mm/y ，若设计寿命为20年，则腐蚀余量取为2a C =BK =200.1=2mm ⨯。
（5）焊缝系数ϕ：根据《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐应视为第三类压力容器，筒体纵焊缝应采用全焊透双面焊缝，且100%无损探伤，所以 1.0ϕ=。
（7）液柱静压力：根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度h max ≤D=2600mm 。
P 静（max ）=ρgh max ≤ρgD=580×9.8×2.3=14.05Kp a 3max614.0510/100%0.56%5%2.141710c P P ⨯=⨯=<⨯静可以忽略不记。
（7）许用应力：假设钢板厚度在16~35mm 之间，查表3.1得50[]=185a MP σ℃。
（8）钢板负偏差C 1：对于低碳钢和低合金钢，需满足腐蚀裕度C 2≥1mm ，取C 2=2mm查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差C 1=0.25mm 。
而当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm ，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取C 1=0，C=C 1+C 2=2+0 =2。