《空气分离装置风险隐患排查表2019》

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《空气分离装置风险隐患排查表2019》

气体污染防治设施安全隐患排查表

气体污染防治设施安全隐患排查表RTO污染防治设施排查要点序号排查要点排查情况（是/否）备注1涉及不同组分的气体进入同一处理系统是否进行安全风险分析。

2设施：①换向阀类型是否采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，②材质是否具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等。

3是否在前级水洗塔和RTO焚烧炉之间相应位置废气总管上设置可燃气体报警仪。

4RTO系统与生产、风管压力计、中级风机、浓度检测仪等连锁控制，是否安装在线监控系统并纳入生产管理监控。

5RTO现场：①电气仪表设备是否严格按照防爆等级设计，②管道或炉膛内是否设置泄爆片。

6设施与主体生产工艺设备之间的管道系统中是否安装防火气体或防火阀。

吸附法污染防治设施排查要点序号排查要点排查情况备注（是/否）1涉及不同气体进入同一处理装置是否进行安全条件分析。

2当吸附床内的温度超过规定温度时，是否能够启动降温设施。

3治理系统事故自动报警装置是否能够正常运行。

4①是否设置高温报警停车灭火联锁，②当吸附过程吸附器温度超过120℃时，系统报警能否正常停车。

5吸附装置内部、催化燃烧器或高温焚烧器的加热室和反应室内部的温度检测装置是否正常运行。

6治理系统与主体生产装置间的管道是否安装阻火器（防火阀）。

7设施风机、电机的防爆是否符合要求。

8废气管线是否具有防静电措施。

9吸附单元的压力指示和泄压装置是否符合要求。

10①当过滤器的阻力超过规定值时是否及时清理或更换过滤材料，②是否定期检测过滤装置两端的压差。

11设施是否具备短路保护和接地保护设施。

12设施是否配备消防灭火设施。

吸收法污染防治设施排查要点序号排查内容排查情况（是/否）备注1装置本体主体的表面温度是否不高于60℃。

2①需控制温度的单元是否设置温度指示装置、超温声光报警装置及应急处理系统；②需控制压力的单元是否设置压力指示和泄压装置。

3由计算机控制的净化装置是否具备手动操作功能。

4①吸收塔是否采用液位自控仪、pH自控仪和ORP自控仪等；②加药槽是否配备液位报警装置；③加药方式是否采用自动加药。

空气分离行业企业生产安全事故基础管理隐患排查清单

4
风险评价和隐录完整患排查风险评价的结果及时进行发布、宣传、培训，并积极落实相
关措施
√
√
建立隐患排查制度，制度符合企业实际，有针对性，具有可操作性，严格落实。
√
建立事故管理制度、变更管理制度及承包商管理制度。
√
5
事故、变更及建立事故管理台账，包括未遂事故/事件；发生事故，必须承包商管理严格按照事故管理的“四不放过”要求执行
√
所有生产作业人员，每年接受在职安全教育、培训的时间不少于 20 小时。
√
采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。
√
调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。
√
作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。
√
应及时对法律法规进行识别和获取。
√
每年对作业活动和设备设施的危险点进行风险评价，相关记
Hale Waihona Puke 安全活动管理；重大危险源管理；变更管理；事故管理；
安全管理机构防火、防爆管理，包括禁烟管理；消防管理；仓库、罐区安
及人员全管理；关键装置、重点部位安全管理；生产设施管理，
包括安全设施、特种设备等管理；监视和测量设备管理；特殊作业管理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用
√
电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、
设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；危险化
学品安全管理，包括剧毒化学品安全管理及危险化学品储
存、出入库、运输、装卸等；检维修管理；生产设施拆除和
报废管理；承包商管理；供应商管理；职业卫生管理，包
括防尘、防毒管理；劳动防护用品（具）和保健品管理；作

《空气分离装置风险隐患排查表(试行)》

50
地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口; c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行; d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面;
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第8.1.12e)条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第5.16条
应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的
含量。大、中型制氧机液氧中乙炔含量不超过 0. 1×10-
12
6，小型制氧机的不应超过 1×10-6，超过时应排放;大、中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过 100×10-6，超过时应排放; 大型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控
车应为熄火状态。
规程》（GB16912-2008）第6.8.4条
47
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
置。
验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤
48
阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连企业安全生产经验
计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回
7
阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）第3.0.14条
机与切断阀之间必须装设安全阀。
8
离心空气压缩机的排气管上应装设止回阀和切断阀，空气压缩机与止回阀之间，必须设置放空管，放空管上应装设防喘振调节阀和消声器。

工业污染源污染隐患排查表 2019.9.22

（4）检查在贮存、处置、运输中是否采取防护措施。是否符合GB18597的要求。
危废的应急管理
应急预案，应急装备，应急培训、隐患排查、自查报告
环境
噪声
检查
产噪设备
了解产噪设备是否为国家禁止生产、销售、进口、使用的淘汰产品；检查产噪设备的布局和管理。
噪声控制与防治设备
检查噪声控制与防治设备是否完好，是否按要求使用，管理是否规范，有无擅自拆除或闲置。
水污
染源
现场
检查
检查设施的运行状态
检查水污染防治设施的运行状态及运行管理情况，是否不正常使用、擅自拆除或者闲置。
排污者有下列行为之一的，可以认定为"不正常使用"污染防治设施：
--将部分或全部废水不经过处理设施，直接排入环境；
--通过埋设暗管或者其他隐蔽排放的方式，将废水不经处理而排入环境或全部废水直接排入环境；
排放口
1)检查大气污染治理措施是否正常运行，以及运行和维护情况，辅料消耗和废物产生情况。
2)检查检查大气污染物排放浓度达标情况（包括正常工况和非正常工况下的排放）。
3）检查废气实际排放量总量达标情况（包括正常工况和非正常工况下的排放）。
无组织
排放
1)对于无组织排放有毒有害气体、粉尘、烟尘的排放点，有条件做到有组织排放的，检查排污单位是否进行了整治，实行有组织排放;
检查设施的
历史运行情况
检查设施的历史运行记录，结合记录中的运行时间、处理水量、能耗、药耗等数据，综合判断历史运行记录的真实性，确定水污染防治设施的历史运行情况。
检查处理
及处理水量
检查计量装置是否完备；处理能力是否能够满足处理水量的需要。核定处理水量与生产系统产生的水量是否相符。如处理水量低于应处理水量，应检查未处理废水的排放去向。

空气分离装置风险隐患排查表

。
规程》（GB16912-2008）第6.3.2条
21
透平膨胀机应设超速报警和自动停机装置，入口前应设紧《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
急切断阀。
规程》（GB16912-2008）第6.3.5条
低温液体加压用的低温液体泵应设置入口过滤器、轴封器《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
22
和加温气体入口，以及低温液体泵出口设压力报警装置、规程》（GB16912-2008）第6.4.1条《氧气
物件在安全阀（呼气筒）上，同时要防止安全阀（呼气空分冷箱主冷液氧中碳氢化合物设置报警联锁控制装置，
31
必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，超标联锁报警乙炔：正常值0.01PPm；报警值0.1PPm；停车值1PPm；碳氢化合物：正常值≤100PPm；报警值100PPm（按碳
《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第 8.0.10条和第8.0.12条企业安全生产经验
时间清洗轴承和更换油脂。
规程》（GB16912-2008）第6.4.4条
25
为防止空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。
规程》（GB16912-2008）第6.5.1条
26
中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器，应根据实《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第5.16条
应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的
含量。大、中型制氧机液氧中乙炔含量不超过 0. 1×10-
12
6，小型制氧机的不应超过 1×10-6，超过时应排放;大、中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过 100×10-6，超过时应排放; 大型空分降膜式主冷还应对氧化亚氮进行监控

空气自动站安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言空气自动站是现代环境监测的重要组成部分，能够实时、准确地监测空气质量，为政府、企业和公众提供可靠的环境信息。

然而，由于空气自动站涉及多种复杂设备和技术，存在一定的安全隐患。

为确保空气自动站的安全稳定运行，降低事故发生的风险，本报告对空气自动站的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。

二、空气自动站安全隐患排查范围1. 设备设施安全隐患排查（1）设备老化、损坏：检查空气自动站设备是否存在老化、损坏现象，如传感器、仪器、管道等。

（2）电气安全隐患：检查电气设备、线路、接地等方面是否存在安全隐患。

（3）通风、排水系统：检查通风、排水系统是否畅通，防止因通风不良或排水不畅导致设备损坏。

2. 操作安全隐患排查（1）操作人员资质：检查操作人员是否具备相应的资质，是否按照操作规程进行操作。

（2）维护保养：检查维护保养记录，确保设备得到及时、规范的维护保养。

（3）应急预案：检查应急预案的制定和演练情况，确保在突发事件发生时能够迅速响应。

3. 环境安全隐患排查（1）周边环境：检查空气自动站周边是否存在污染源，如工厂、工地等。

（2）气象条件：检查气象条件对空气自动站运行的影响，如高温、高湿、强风等。

（3）自然灾害：检查空气自动站所在地区是否存在地震、洪水等自然灾害风险。

三、空气自动站安全隐患排查结果1. 设备设施安全隐患排查结果（1）设备老化、损坏：发现部分设备存在老化、损坏现象，如传感器、仪器、管道等。

（2）电气安全隐患：发现部分电气设备、线路存在安全隐患，如接地不良、线路老化等。

（3）通风、排水系统：发现通风、排水系统存在堵塞现象，影响设备正常运行。

2. 操作安全隐患排查结果（1）操作人员资质：发现部分操作人员未具备相应资质，存在违规操作现象。

（2）维护保养：发现部分设备维护保养记录不完整，存在漏检、漏修现象。

（3）应急预案：发现应急预案制定不完善，演练不到位。

3. 环境安全隐患排查结果（1）周边环境：发现空气自动站周边存在污染源，对监测数据产生影响。

光气企业设备安全风险隐患排查表

发现问题扣5分
25
1.消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵,且应按100%备用能力设置，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。
2.消防水泵（房）的双电源自动切换装置应设置在最末一级配电箱。
查现场及设计资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）
查检维修记录、特殊作业票证、隐患台账、设备原始资料及现场
《关于危险化学品企业贯彻落实<某院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
发现问题扣10分
二、设备的预防性维修及检测
4
1.企业应编制设备检维修计划。
2.按计划开展检维修工作。
查设备检维修计划、设备维修记录
查操作规程
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
发现问题扣5分
3
企业应对设备变更进行严格管理：
（1）应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施。
（2）变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新。
（3）变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
查台账、更换记录
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》
发现问题扣5分
15
应定期检验安全阀、压力表等安全附件，并在有效期内使用。
查检验报告、现场
《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）
否决项，发现问题扣50分
16
1.企业应建立监视和测量设备台帐。
2.应定期对监视和测量设备进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。

气化装置--安全风险评估表

气化装置安全风险评估标准
备注：1.本表采用总分100分评分制。

A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。

2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。

3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。

4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。

5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。

6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。

7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。

空气分离企业生产设备设施安全事故隐患排查治理清单

工程技术设有远程监控及联锁系统 √
15
操作压力
各段压力在指标内
管理措施
日常检查,有操作规程执行，火灾报警器报警
√
培训教育个体防护
73
编号类型
风险点
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤（检查项目）
序号名称
排查内容与排查标准危险源或潜在事件(标准)
应急处置
管控措施
日常排查
专业性排查
综合性排查
应急处置
27
设备蒸汽轮设施机
橙
部室
工程技术日常检查,发现问题及时
2
温度计
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
管理措施
处理，并做好记录。每年定期检验，并取得合格的
检验报告
√
√
培训教育个体防护
69
编号类型
风险点
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤（检查项目）
序号名称
排查内容与排查标准危险源或潜在事件(标准)
管理措施
日常检查,每年定期检验，并取得合格的检验报告
√
√
培训教育个体防护应急处置工程技术
7
安全阀
定期检验，连接处无泄漏，能在设定压力下起跳
管理措施
定期检验，取得合格的检验报告
√
√
培训教育
个体防护
应急处置
工程技术
8
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
管理措施
日常检查,有管理规定严格执行
√
专业性排查
综合性排查
交接班
巡检
机电仪机电仪专项专项

危险化学品企业安全风险隐患排查表(2019导则)

7
企业厂级、车间级负责人应参与风险辨识评价工作。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审标准3.2
8
企业应由相应级别的负责人组织并参加综合性或专业性风险隐患排查及治理工作。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审标准11.2
2.特种作业操作证应定期复审。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）第五、二十一条
11
当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对相关岗位操作人员进行有针对性的再培训。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十二条
12
在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。
2.安全生产信息可为单独的文件，也可以包含在其他文件、资料中。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（二）条
5
企业应综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项，并转化到安全管理制度、操作规程、应急救援预案、工艺卡片、培训手册和技术手册、化学品间的安全相容矩阵表等资料中。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准5.1
3
企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）第二十二条
4
企业应对培训教育效果进行评估和改进。

空分厂生产隐患排查+空分厂隐患排查

空分厂事故隐患排查现场检查表空分厂生产隐患排查排查目的7月份公司各装置生产处于高负荷运行状态，为了保证空分装置的安全稳定运行，空分厂特对中控操作站进行隐患排查，对存在的安全隐患进行整改，确保装置的安全稳定运行。

二、排查范围空分中控DCS、ITCC逻辑关系、报警状态、报警级别等。

三、排查依据空分厂操作规程、安全技术规程等四、排查时间2011年7月16日五、参加排查人员六、排查记录1、人员：空分厂岗位人员按时巡检及做好监控，能够掌握空分中控逻辑关系、阀门状态等。

2、设备：事故氮泵水浴式气化器温度联锁报警级别为普通报警。

3、物料：蒸汽、空气、循环水等正常，无影响。

4、制度：制度健全。

《空分厂巡回检查制度》、《空分厂应急事故汇报程序》5、环境：工作环境良好。

七、问题排查结果1、事故氮泵水浴式气化器水温联锁报警级别为普通报警八、排查出问题的风险度分析及五定表风险度分析五定表九、结论:空分厂通过这次隐患排查，及时消除了中控报警安全隐患，并制定整改措施，保证了事故氮系统水温异常时岗位人员能够及时发现,并及时进行调节，保障装置安全。

空分厂安全隐患排查一、排查目的空分厂近期因增压机三级温度上升波动强烈，冷箱压力上升较快，严重影响空分装置的安全稳定运行，针对目前增压机三级温度上升波动强烈现象，冷箱压力上升较快现形，空分厂组织此次周安全隐患排查。

二、排查范围空压机组、装置安全操作规程，静设备及物料三、排查依据空分厂空压机组、装置操作及维修手册四、排查时间2011年3月13日五、排查人员六、排查记录1、人员：岗位人员能够按时巡检及做好监控，发现问题知道如何汇报并及时处理。

2、设备：增压机三级温度上升波动强烈，上一周达到125度进行紧急停车一次。

冷箱压力达到48mm3、物料：压缩机组进口物料压力、温度、流量合格。

装置工作状态正常，进出物料压力、温度、流量正常。

4、制度：制度健全。

《空分厂巡回检查制度》《空分厂应急事故汇报程序》空分厂应急处理措施现场、中控各方一份，全员学习执行。

山东空分排查表

16
纯化系统进出口分别设置二氧化碳在线分析仪，正常情况下，分子筛入口二氧化碳含量超过400PPm以上应联系排放二氧化碳的单位减少排放，空分注意监控并减量，当分子筛出口二氧化碳含量超过3PPM后，应停机。
《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第8.0.10条
17
分馏系统
氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.1条
20
透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护装置。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.2条
21
透平膨胀机应设超速报警和自动停机装置，入口前应设紧急切断阀。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.5条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.2条
13
预冷系统
空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.5条
14
纯化系统
分子筛吸附器运行中应严格执行再生制度，不准随意延长吸附器工作周期。分子筛吸附器出口应设Байду номын сангаас氧化碳检测仪。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.1.3条
6
不同压力的压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐，并应在后置压缩机后设缓冲罐。
《压缩空气站设计规范》（《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条

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14
分子筛吸附器运行中应严格执行再生制度，不准随意延长《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术吸附器工作周期。分子筛吸附器出口应设二氧化碳检测仪规程》（GB16912-2008）第6.5.7条
空气纯化装置应采用分子筛吸附器，其纯化后的原料空气
15
纯化系统
中的二氧化碳含量宜小于1.0×10-6，水分含量宜小于2.6 ×10-6，氧化亚氮脱除率宜大于80%。
附件1：
空气分离装置风险隐患排查表（试行，黑体字为强制性条款）
单位：序号检查项目
检查内容
检查时间：检查依据
检查情况
备注
空分装置的吸风口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
害气体发生源应有一定的的安全距离。吸风口空气中杂质规程》（《深度冷冻法生产氧气及相关气体
41
严禁低温液体储罐的使用压力超过设计的工作压力。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.7.3条
当低温液体贮罐出现外筒体结露时，应查明原因，常压贮
42
液体储存系统
罐采取补充珠光砂或更换珠光砂，真空绝热贮罐采用抽真空等措施来排查故障。当低温液体贮罐出现外筒体大面积结露或结霜时，应立即停用，排液加温至常温，可靠切断
车应为熄火状态。
规程》（GB16912-2008）第6.8.4条
47
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
置。
验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤
48
阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连企业安全生产经验
障，应立即停机检查。
规程》（GB16912-2008）第6.1.4条
10
透平氧压机应设置可熔探针或、温度探头、自动快速氮《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
气灭火或其他灭火设施。
规程》（GB16912-2008）第6.2.5条
11
压缩系统、液体储存系
统
压缩机、储罐(包括低温储罐)和其他有关设备，严禁超压运行。设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓。
企业安全生产经验
DCS控制联锁系统必须正常投用，所有联锁保持完好状
29
态；一旦发现冷箱内压力、温度发生变化应及时排查问题，确定泄漏源后必须采取果断措施（停车、排液等）尽
企业安全生产经验
快处理，避免氧气在冷箱内积聚。
空分冷箱应充入干燥氮气保持正压，并经常检查。大、中
30
型空分冷箱应设有正负压力表、呼吸阀、防爆板等安全装《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术置。对冷箱安全阀（呼气筒）应定期检查，不准放置任何规程》（GB16912-2008）第6.5.11条
39
储罐、低温液体储槽宜布置在室外。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第4.6.9条
液体储存系
40
储罐与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。若需要时，可加装同等级的截止阀门，但正常运行时该截止阀门应保持全开，并加铅封、加锁、挂牌。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第5.10条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.2条
。此外，还应严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操
作规程的规定执行。
13
预冷系统
空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
气温度监测装置。
规程》（GB16912-2008）第6.5.5条
《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第 4.04第4条
纯化系统进出口分别设置二氧化碳在线分析仪，正常情况
16
下，分子筛入口二氧化碳含量超过400PPm以上应联系排放《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第二氧化碳的单位减少排放，空分注意监控并减量，当分子 8.0.10条
筛出口二氧化碳含量超过3PPM后，应停机。
mg／m3。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12-2008）第4.2.3条
3
透平氧压机防护墙内宜设火灾自动报警系统
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第4.5.3条
4
空压机入口不宜采用油浸式过滤器。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.1.1条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.7.8条
贮罐与外部连接的管道，进行查漏。
43
低温液体储罐的最大充装量为几何容积的95％。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.7.10条
44
液氧槽车应配装安全阀、液面计、压力表、防爆片和导静《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
50
地沟内氧气管道不应设阀门、泛滥、螺纹等易泄漏接口; c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行; d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面;
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第8.1.12e)条
时间清洗轴承和更换油脂。
规程》（GB16912-2008）第6.4.4条
25
为防止空分装置液氧中的乙炔积聚，宜连续从空分装置中《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
抽取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%。
规程》（GB16912-2008）第6.5.1条
26
中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器，应根据实《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
物件在安全阀（呼气筒）上，同时要防止安全阀（呼气
空分冷箱主冷液氧中碳氢化合物设置报警联锁控制装置，
31
必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，超标联锁报警乙炔：正常值0.01PPm；报警值0.1PPm；停车值1PPm；碳氢化合物：正常值≤100PPm；报警值100PPm（按碳
《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第 8.0.10条和第8.0.12条企业安全生产经验
企业安全生产经验
35
在正常生产时，可从主冷中抽取大量的液氧加压后经高压换热器复热出冷箱，保证主冷的安全性。
企业安全生产经验
36
空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
要时停车处理。
规程》（GB16912-2008）第6.5.12条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
1
允许极限含量应通过实际监测，符合《深度冷冻法生产氧安全技术规程》（GB16912-2008））第4.2.2
气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）表1的要条;《氧气站设计规范》（《氧气站设计规范
求。
》（GB50030-2013））第3.0.2-2
2
空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30
5 6
压缩系统
未配备轴头油泵的大、中型空压机，宜设高位油箱或压力《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
油箱，并应设油压降时辅助油泵的自启动和停机联锁保护规程》（GB16912-2008）第6.1.3条
不同压力的压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间《压缩空气站设计规范》（《压缩空气站设
设置缓冲罐，并应在后置压缩机后设缓冲罐。
计）；停车值250PPm（按碳计）
32
定期检测空分分馏塔冷箱内液位，确保液位计准确，防止干蒸发造成碳氢化合物富集。
企业安全生产经验
33
为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
企业安全生产经验
34
保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.2.1条
19
膨胀机入口应设置过滤器，并定期清洗。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.1条
20
透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护装置《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术
17
道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员规程》（GB16912-2008）第4.6.26条《氧气
的防护用品等，严禁被油脂污染。
站设计规范》（GB50030-2013）第8.0.7条
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氧压机入口应设置可定期清洗的氧气过滤器。
计规范》（GB50029-2014））第3.0.9条
活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，应装设止回
7
阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）第3.0.14条
通。
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氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第8.1.1条
氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求: a)沟上应设
防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材
料制作;地沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内; b)