设备运行振动测定
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
振动检测与故障诊断技术
振动检测是状态检测的手段之一，任何机械在输入能量转化为有用功的过程中，均会产生振动；振动的强弱与变化和故障有关，非正常的震动感增强表明故障趋于严重；不同的故障引起的振动特征各异，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运转过程中产生的，就可以在不用停机的情况下检测和分析故障；因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。
1、机械振动检测技术机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动，如果出现非正常的振动，说明机械发生故障。
这些振动信号包含了机械内部运动部件各种变化信息。
分辨正常振动和非正常振动，采集振动参数，运用信号处理技术，提取特征信息，判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。
所以由此看来，任何机械在输入能量转化为有用功的过程中，均会产生振动；振动的强弱与变化和故障有关，非正常的震动感增强表明故障趋于严重；不同的故障引起的振动特征各异，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运转过程中产生的，就可以在不用停机的情况下检测和分析故障；因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。
2、振动监测参数与标准振动测量的方位选择a、测量位置（测点）。
测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。
b、测量方向。
由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H 向、水平方向）和垂直方向（v向）。
例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。
高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。
总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。
测量参数的选择测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。
这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。
振动监测方案
振动监测方案引言在工业生产和设备运行中，振动是一个重要的参数，可以用来监测设备的健康状况和预测故障。
通过对振动信号的监测和分析，可以提前发现并预防潜在的设备故障，避免产生不必要的损失和停机时间。
本文将介绍一种基于振动监测的方案，并说明其在工业领域中的应用。
方案概述振动监测方案是通过安装振动传感器来采集设备的振动信号，并通过数据处理和分析来监测设备的工作状态。
振动传感器可以安装在设备的关键部位，例如轴承和齿轮箱等，以获取准确的振动信息。
方案的基本步骤如下：1.安装振动传感器：振动传感器应根据设备的具体情况和振动特征来选取合适的位置和方式进行安装。
传感器的数量和布置应能覆盖到设备的关键部位，并保证传感器与设备之间的密切接触。
2.采集振动数据：通过振动传感器采集设备的振动数据，包括振动的加速度、速度和位移等参数。
采集的数据可以通过有线或无线方式传输到数据处理系统。
3.数据预处理：采集到的原始数据可能会受到设备自身振动或环境噪声的影响，需要进行预处理以提取设备的振动特征。
常用的预处理方法包括滤波、傅里叶变换和特征提取等。
4.振动信号分析：对预处理后的数据进行振动信号分析，可以使用各种算法和技术来提取振动信号的频域、时域和幅度等特征。
常用的分析方法包括谱分析、波形分析和包络分析等。
5.异常检测与预警：根据分析结果，判断设备的工作状态是否正常，并给出相应的异常检测和预警。
可以使用阈值、模式识别和机器学习等方法来实现异常检测和预警功能。
6.故障诊断与维修：当设备出现故障时，通过对振动信号的分析和比较，可以确定具体的故障类型和原因，并采取相应的维修措施。
故障诊断和维修可以通过建立故障数据库和专家系统等方式来支持。
应用案例振动监测方案在工业领域中有着广泛的应用，以下是一些典型的案例：1.电机故障监测：通过安装振动传感器在电机上，可以监测电机的运行状况和健康状态。
当电机发生故障时，例如轴承磨损或不平衡，会产生异常的振动信号，通过对振动信号的分析可以及时发现并进行维修。
水力发电厂机组振动监测规范
水力发电厂机组振动监测规范随着工业技术的不断发展，大型设备及其相关复杂系统的运行管理变得越来越重要。
机组振动监测作为重要的运行管理手段，在水力发电厂的机组运行中的作用愈发明显。
其中，振动监测对于发现机组存在的问题和优化机组运行具有重要作用。
为科学合理地开展机组振动监测，本文针对水力发电厂机组振动进行规范，以期提高运行安全和经济效益。
一、机组振动监测原因及目的机组的振动主要是由于电机和泵等设备在工作时所产生的机械振动引起的。
以水力发电厂中的机组为例，在正常运行情况下，机组的振动是可以承受的，但是当发生某些变化时，比如设备老化、结构破坏，振动水平变得比较高时就需要进行振动监测。
机组振动监测的主要目的在于：1. 检测机组在不同运行状态下的振动水平，确定机组是否处于正常工作状态。
2. 通过对振动数据的分析，找出机组可能存在的问题，及时对其进行诊断和修复。
3. 为机组的优化运行提供基础数据，进而降低能耗和维护成本。
二、机组振动监测的指标和方法机组振动监测的主要指标包括振动速度、加速度和位移。
振动速度是指单位时间内物体振动一周期的速率，加速度是指单位时间内物体振动一周期的加速度，位移是指物体由原来的位置产生振动所经过的距离。
具体的测量方法可以通过悬挂式传感器、加速度计等测量设备进行。
在振动监测中，使用时域分析和频域分析两种方法进行分析。
时域分析主要是通过信号的波形和幅值等信息来判断机组运行状态，包括振动速度、加速度、位移等指标；而频域分析则主要是通过对信号进行谱分析，得到机组不同频率点上的振动。
多周期平均法、快速傅里叶变换等分析方法都可以应用于频域分析中。
三、机组振动监测的规范1. 测量点的设置振动测量点的设置应当根据机组的构造特点和实际运行来确定。
对于涡轮机和发电机等主体设备，只要能够代表机组振动的位置都可以作为振动测量点。
同时，为了更加有效地进行测量，应尽量保证振动测量点的分布均匀，能够覆盖整个机组的振动状态。
电机振动测定方法
电机振动测定方法电机振动的测定方法主要可以分为以下几个步骤：第一步，确定振动测点。
根据电机的结构和使用情况，确定需要进行振动测定的位置。
通常选择电机的主轴承位置和外壳表面作为振动测点。
第二步，选择合适的振动测量仪器。
常用的振动测量仪器包括振动传感器、数据采集设备和分析软件。
振动传感器主要用于感知振动信号，数据采集设备用于采集和记录振动信号，分析软件用于处理和分析采集到的振动数据。
第三步，进行振动测量。
将振动传感器安装在电机的振动测点上，确保传感器与测点接触牢固。
然后启动电机，采集振动信号。
一般来说，振动测量可以分为时间域测量和频域测量。
时间域测量主要是通过采集到的振动信号的时间波形，来观察振动信号的振幅、频率和周期等特征。
常用的时间域参数有振动加速度、速度和位移。
振动加速度反映了振动信号的能量大小，振动速度反映了振动信号的频率和周期，振动位移反映了振动信号的幅度。
频域测量则是通过对采集到的振动信号进行傅里叶变换，将时间域的振动信号转换为频域的频谱图，从而更清晰地观察和分析振动信号的频率和谐波关系。
常用的频域参数有频率、峰值频率和频谱幅值。
第四步，分析振动数据。
利用分析软件对采集到的振动数据进行处理和分析，以判断电机的振动特性。
通过对比分析，可以判断振动信号是否正常，是否存在异常振动，从而判断电机的工作状态和健康程度。
第五步，采取相应的措施。
根据分析结果，如果发现电机的振动信号异常，需要及时采取相应的修理和维护措施。
可能需要进行电机的平衡调整、替换磨损严重的零部件、加强电机的固定等措施，以保证电机的正常运行。
综上所述，电机振动的测定方法主要包括确定测点、选择测量仪器、进行振动测量、分析振动数据和采取相应措施。
通过这些步骤，可以有效地监测和评估电机的振动情况，为电机的运维管理提供重要的依据。
振动检测技术
阻尼比是导出参数,可以通过测量振动的某些基本参数,再用公式算 出。常用的方法有振动波形图法、共振法、半功率点法和李沙育图法 四种。
明德 砺志 博学 笃行
三、常用的几种振动传感器
振动传感器的分类比较多,它的工作原理主要有机械接收原理 、机电变换原理两种。按照机械接收原理可分为相对式、慢性 式；按照机电变换原理可分为电动式、压电式、电涡流式、电 感式、电容式、电阻式、光电式；根据振动传感器所测里的参 数可以分为位移传感器、速度传感器、加速度传感器、力传感 器、应变传感器、扭振传感器、扭矩传感器等等。下边列举了 几种振动传感器。
明德 砺志 博学 笃行
1.振动概述
机械振动是指机械或结构在平衡位置附近的往复运动。 机械振动是自然界,工程技术和日常生活中普遍存在的物理现象,任何一 台运行着的机器,仪器和设备都存在着震动现象。 机械振动应用:
振动的灾害：
明德 砺志 博学 笃行
明德 砺志 博学 笃行
振动测试的目的:
1.检查机械运转时的振动特性,检查检验产品质量,为设计提供依据; 2.考核机械设备承受震动和冲击的能力,并对系统的动态响应那个特性 进行测试; 3.分析查明振动产生的原因,寻找震源,为减振和避振措施提供依据; 4.对工作机进行故障监控,避免重大事故发生。
压电片谐振式振动传感器的优点是:1结构简单,取材方便;2安装方 便,使用寿命长。其不足是: 1谐振频率高,容易受到声音的干扰 2输出 阻抗高,输出信号典型的三极管放大电路如图所示。
明德 砺志 博学 笃行
谢谢
三、振动参量的测量
振动参量是指振幅、频率、相位角和阻尼比等物理量。 1.振幅的测量
振动量的幅值是时间的函数,常用峰值、峰峰值、有效值和平均绝 对值来表示。峰值是从振动波形的基线位置到波峰的距离,峰峰值是 正峰值到负峰值之间的距离。在考虑时间过程时常用有效值和平均绝 对值表示。有效值和平均值分别定义为
机械振动测量
振动的测量方法：机械法、电测法、光测法。
11
三、振动测试系统的构成
➢ 被测对象在激振力的作用下产生受迫振动，测振传感器测出振动力学参量，
通过振动分析（时域中的相关技术，频域中的功率谱分析）以及计算机数
字处理技术，检测出有用的信息。
➢ 工程上，振动的测试主要讨论的是系统励
测量动态特性时，首先要激励被测对象，让其按测试的要求
作受迫振动或自由振动。
激励方式通常3 种：
稳态正弦激振
瞬态激振
随机激振
32
一、振动的激励
1、稳态正弦激振
对被测对象施加一个稳定的单一频率的正弦激振力。
优点：激振功率大、信噪比高，能保证低频响应对象的测试
精度。
缺点：需要很长的测试周期才能得到足够精度的测试数据，
表明传感器的输出正比于被测物体振
动的位移。
一般：
Τ ,
取3~5。
ω/ωn
19
一、绝对式测振传感器原理
1、测振幅
−1
() = tan
2(Τ )
1 − (Τ )2
当>> ,
< 1时，
相位差接近180，相频特性也接近直线。
一般：
取0.6~0.7。
20
一、绝对式测振传感器原理
振动的测试在生产和科研等各方面都十分重要
4
机械振动的测量
振动给料机
水泥回转窑
5
§1 概述
一、振动的类型
1、按振动的规律分类
（1）稳态振动（确定性振动）
一般分为以下几种：
稳态振动
周期振动
非周期振动
电机型式试验之振动的测定试验
3.11 振动的测定试验⑴ 试验目的振动试验的主要目的是为了考核电机的装配质量，转子平衡质量和轴承装配质量。
是电机质量检测中必不可少的一个环节，通过振动的测定试验，可以更好的检测电机的质量是否符合生产的需求。
⑵ 试验仪器电动机的振动大小与外施电压和电动机的转速大小有关，所以应该在电机的额定电压和额定转速下进行。
检查电动机振动的工具通常是用一跟细长的金属棒制作的听棒，检查电机各部分的振动情况，为了测出振动值的大小，需要用测振仪，现场常用的测振仪为便携式示振仪挥着电子振动仪。
电机安装时，对于中心高大于400mm 着，要用刚性安装，直接固定在测试平台上，平台本身的振动要小于0.12mm/s ；中心高小于或者等于400mm 的电机，要用弹性安装，所谓弹性安装，就是指被试电机的机座放在规定的弹性垫上做试验或者弹性悬挂弹性支撑可以采用乳胶海绵，胶皮或者弹簧等，为了电机安装稳定和压力均匀，弹性材料上可以加放一块有一定刚度的平板，但应该注意，该平板和弹性材料的总质量不大于被试电机的1/10. ⑶ 试验方法—悬挂法当电机安装之后，弹簧悬挂或者支撑装置的伸长量或者压缩量的最小值（mm ）与其额定转速n N 有关。
电机在规定的条件下运转时，电机及其自由悬置系统沿6个可能自由度的固有振动频率应小于被试电机相应转速频率的1/3。
电机转速频率f n （Hz ）用下个式子表示：f n = n60 (3-21) 其中 n —电机的转速，r/min 固有频率f 0用下列式子求出：(3-22)式中：K 为弹性材料的弹性常数，m 为振动系统的质量，由于弹性常数K=mg ，其中g 为重力加速度，取g=9800mm/s 2；为伸长量或者压缩量，单位为mm ；所以上式子可以简化为：δm K21π=f δδ(3-23)=0.251f 02当f 0 = 13 f n = 13 ×n 60 =n180 时，则有弹性悬挂最小伸长量或者弹性支撑最小压缩量与电机转速n 的关系如下：=8100n 2(a)弹性悬挂示意图图3-20 —n N 关系曲线δδπ15.0g21f ≈=δδδδ上图是根据上述公式绘出的，下表则给出了几对常用值，使用中的其他转速可用上诉公式求得。
(整理)旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB10061
中华人民共和国国家标准旋转电机振动测定方法及限值GB 10068.1-88振动测定方法代替GB 2807-81Measurement evaluation and limits of the vibration severity of rotating electrical machinery Measurement of mechanical vibration中华人民共和国机械电子工业部1988-08-31 批准1989-07-01实施本标准参照采用下列国际标准：IEC34—14(1986)《中心高为56mm及以上旋转电机的振动——振动烈度的测量，评定及限值》ISO2372(1974)《转速从10～200r/s机器的机械振动——评定标准的基础》ISO2954(1975)《往复式和旋转式机器的机器振动——对测量振动烈度仪器的要求》ISO3945(1985)《转速从10～200r/s大型旋转式机器的机械振动——在运行地点对振动烈度的测量和评定》1 主题内容与适用范围本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。
对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3) 的中心高作为其中心高。
2 引用标准GB2298 机械振动冲击名词术语3 测量值对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。
4 测量仪器4.1 仪器的检定仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元(传感器、振动测量仪等)。
电机振动测试方法
电机振动测试方法电机振动测试是指对电机在运行过程中产生的振动进行测量和分析，以评估电机的运行状态和性能。
振动测试可以帮助我们了解电机的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
下面将介绍电机振动测试的方法。
首先，进行预检。
在进行电机振动测试之前，需要先对电机进行预检。
预检的目的是确保电机处于停机状态，并且做好了相应的安全措施。
同时，还需要检查电机的外部环境和附件设备，确保测试环境的安全和稳定。
其次，选择合适的振动测试仪器。
在进行电机振动测试时，需要选择合适的振动测试仪器。
常见的振动测试仪器包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。
根据具体的测试需求和电机的特点，选择合适的传感器进行测试。
然后，确定测试点和测试方向。
在进行电机振动测试时，需要确定测试点和测试方向。
通常情况下，测试点应选择在电机的关键部位，如轴承处、风扇处等。
同时，测试方向也需要根据电机的结构特点和工作条件进行合理选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
接着，进行振动测试。
在确定了测试点和测试方向后，即可进行振动测试。
在测试过程中，需要确保振动测试仪器的正确安装和连接，以及测试参数的合理设置。
同时，还需要注意测试过程中的安全和稳定，避免因测试操作不当而导致意外情况的发生。
最后，分析和处理测试结果。
在完成振动测试后，需要对测试结果进行分析和处理。
通过对测试结果的分析，可以了解电机的振动情况，判断电机的运行状态和性能。
如果发现异常情况，需要及时采取相应的措施，如调整电机的运行参数、更换受损部件等，以保证电机的安全稳定运行。
总之，电机振动测试是保证电机安全稳定运行的重要手段。
通过合理选择测试仪器、确定测试点和测试方向，进行振动测试，并对测试结果进行分析和处理，可以及时发现电机存在的问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
希望以上介绍的电机振动测试方法对大家有所帮助。
电机振动测定方法
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB2807-81本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
振动测试仪器
振动测试仪器摘要：振动测试仪器是一种用于测量和分析机械振动特征的设备，它可以帮助工程师和技术人员识别和解决各种振动问题。
本文将介绍振动测试仪器的原理、应用领域和重要性，并提供一些使用这些仪器时的注意事项和技巧。
一、引言振动是一种普遍存在的物理现象，在机械系统中经常出现。
从小型电动机到大型航空发动机，都可能会出现振动问题。
振动不仅会导致机械系统的性能下降，还可能引发设备故障和损坏。
因此，及时检测和解决振动问题对于维护机械设备的正常运行至关重要。
二、振动测试仪器的原理振动测试仪器基于振动传感器和数据采集设备，通过测量和分析机械系统的振动数据来评估其性能。
常用的振动测试仪器包括振动加速度计、振动速度计和振动位移计。
振动加速度计通常用于测量高频振动数据，振动速度计主要用于中等频率范围的振动测量，而振动位移计则适用于低频振动测量。
振动测试仪器的原理是利用传感器将机械系统的振动信号转化为电信号，并通过数据采集设备将这些信号采集和记录下来。
测试仪器还提供了各种振动参数的分析功能，例如振动频率、振动幅值、相位角等。
通过对这些参数的分析，工程师和技术人员可以更好地了解机械系统的振动特性，并判断其是否正常工作。
三、振动测试仪器的应用领域振动测试仪器在许多行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 制造业：振动测试仪器可以用于评估制造设备的性能和稳定性。
工程师可以通过测量和分析机械系统的振动数据，检测到可能存在的故障或设计缺陷，从而采取相应的措施来提高产品质量。
2. 能源行业：振动测试仪器可以用于监测能源设备的振动情况，例如发电机组、风力发电机和水力涡轮机等。
通过对振动数据的分析，工程师可以判断设备的工作状态和健康状况，及时发现并修复可能的故障。
3. 建筑工程：在建筑工程领域，振动测试仪器可以用于评估建筑物的结构强度和稳定性。
通过对建筑物振动数据的分析，工程师可以检测到可能的结构问题，比如裂缝、松动等，从而采取相应的措施来确保建筑物的安全。
国家标准电机振动测定方法GB本标准适用
国家标准电机振动测定方法G B本标准适用Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
振动检测仪使用方法
振动检测仪使用方法振动检测仪是一种用于监测和测量机械设备振动的仪器，它可以帮助我们及时发现设备的异常振动情况，从而预防设备故障和延长设备的使用寿命。
下面将详细介绍振动检测仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地使用这一设备。
1. 准备工作。
在使用振动检测仪之前，首先需要进行一些准备工作。
确保仪器的电池电量充足，或者连接好外部电源。
检查传感器和连接线是否完好无损，没有断裂或者损坏。
另外，还需要准备好记录振动数据的工具，比如笔记本电脑或者数据记录卡。
2. 安装传感器。
将传感器安装在需要监测的设备上，确保传感器与设备紧密接触，并且安装位置应该是设备振动最为显著的位置。
根据设备的具体情况选择合适的传感器类型，并且按照说明书的要求正确安装传感器。
3. 打开仪器。
在安装好传感器之后，打开振动检测仪的电源开关，等待仪器自检完成。
在启动过程中，确保设备处于稳定状态，避免因为外部干扰导致测量数据不准确。
4. 进行测量。
根据振动检测仪的操作说明，设置好测量参数，比如测量时间、采样频率、测量范围等。
然后开始进行振动测量，记录下振动数据。
5. 数据分析。
将记录下来的振动数据导入到数据分析软件中，进行数据处理和分析。
根据数据分析的结果，判断设备的振动情况是否正常，是否存在异常振动。
如果存在异常振动，需要进一步分析异常的原因，并采取相应的措施进行处理。
6. 结果记录。
将数据分析的结果进行记录，包括设备的振动情况、异常情况的分析和处理措施等。
这些记录可以作为日常设备维护和管理的重要参考依据，有助于及时发现设备问题并进行处理。
7. 仪器维护。
在使用完振动检测仪之后，需要对仪器进行清洁和保养。
及时清理仪器表面的灰尘和污垢，保持仪器的外观清洁。
另外，定期对仪器进行校准和维护保养，确保仪器的测量精度和稳定性。
总结。
振动检测仪是一种非常重要的设备监测工具，它可以帮助我们及时发现设备的振动异常情况，预防设备故障的发生。
正确使用振动检测仪，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备维护成本，对于企业的生产和运营具有重要意义。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
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为什么要量测振动？•各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。
•振动大小与设备问题的严重性息息相关。
做振动检测的好处有哪些？•从振动情况了解设备及机械组件的状况。
•振动情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。
•新机台的验收、维修后机台的验收。
•降低保养成本：提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。
振动的基本常识:表示振动的四大要素:•振幅：代表振动的大小è设备或机械组件损坏的「严重程度」。
振幅的单位有：位移值（mm）、速度值（mm/sec）、加速度值（g）•频率：代表振动的来源è设备或机械组件损坏的「原因」。
频率的单位有：每秒发生次数（Hz或CPS）、每分钟发生次数（CPM）•相位：代表测点间振动的相互关系è设备或机械组件的「运转模态」。
相位的单位为：度（o）•能量：代表振动的破坏力è设备或机械组件损坏的「冲击状况」。
计算振幅时需以均方根值（rms）表示振动值的表示方式有哪几种？振幅值单位表示值用途公制英制位移值mm mils Peak to PeakPeakRMS 1.在早期为大部份机械检测之标准单位2.目前常用于固定型非接触式位移量测3.低频（或低转速）量测时使用速度值mm/sec in/sec Peak to PeakPeakRMS 1.普遍使用于各种机械之振动量测2.不论高频或低频皆适用3.ISO标准所使用的单位（RMS值）加速度值g g Peak to PeakPeakRMS 1.高频检测时使用2.最常使用于轴承检测3.振动冲击能量之检测g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。
红色标示部份为目前国内较为常用的单位。
Viber-A手持式振动检测仪有哪些特点？•振幅量测范围广：0~200 mm/sec, rms。
•量测条件符合ISO国际标准，频率范围10~3200Hz。
•轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。
•使用一般9V电池做为电源。
•操作简易、价格便宜。
为什么要使用mm/sec, rms做单位？•除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。
•均方根值（rms）除代表振动的加权平均值之外，另代表一种「损坏能量」（Break Down Energy）的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。
振动量测点的位置选择•设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。
•由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。
如何从量测数据找出设备问题？•最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。
•水平、垂直及轴向振动大（但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍）è对心不良。
•水平及垂直振动大、轴向振动相对很小（水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上）è平衡不良。
•总振动值在标准内，轴承状况值大è轴承损坏（或轴承润滑不良）。
•水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。
如何应用Viber-A手持式振动检测仪建立预知保养制度？•第一步：选定机台设备，进行设备分级对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级(A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。
初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其它等级机台•第二步：选择检测位置，订立管制标准依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含：新机台验收标准、警戒值、危险值三种•第三步：建立检测周期，定期实施点检一般机台之检测周期为7~30天；机台振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3~15天；超过警戒值时，应每天实施检测一次•第四步：制作检测记录，追踪异常振动振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度，才能有效进行问题研判，因此需要做检测记录•第五步：进行设备维修，调整管制标准设备一旦在管制标准内损坏，就必须对该机台重新订立标准，设备若超过危险值均未损坏，也必须将标准再放宽，初期依照通用之标准建立管制值，但实施一段时间后每台设备应有不同之标准•第六步：召开检讨会议，评估执行成效每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表，并针对执行缺失进行改善，对于优良案例及执行有功人员亦应给予适当奖励Viber-A手持式振动检测仪检测判断（一）检查结果检查流程可能原因振动值快速上升检查轴承状况值轴承状况值快速上升检查轴承有无高温检查操作条件有无改变检查维修记录有无维修通知检测单位分析检查轴承松动失油维修调整不当轴承严重损坏操作转速或负荷改变马达转子定子急遽劣化轴承状况值缓慢上升检查基础螺丝有无松脱检查基座水泥有无裂痕检查操作条件有无改变检查维修记录有无维修通知检测单位分析检查螺丝松脱操作转速或负荷改变泵浦气穴润滑不良基础桩松脱维修调整不当马达转子偏心轴承状况值无明显变化检查基础螺丝有无松脱检查基座水泥有无裂痕以闪频仪检查叶轮有无破损或污物以闪频仪检查联轴器是否破损检查三方向振幅比例以闪频仪检查皮带状况通知检测单位分析检查螺丝松脱叶轮破损或锈蚀流机—导流办异常皮带张力改变基础桩松脱联轴器损坏共振皮带磨损在所有的非破坏性分析检测讯号（电压、电流、温度、压力等）中，能提供最丰富的讯号的就是振动讯号。
如前一单元所言，一个完整的预知保养系统必须涵盖所有讯号分析检测技术，然而，不可讳言的，振动分析检测技术始终是预知保养系统之根本。
何谓振动？振动是一物体相对于某一个参考点的往复式移动。
以弹簧悬吊一个重量为m的物体为例，当物体被拉下再释放后，倘若忽略所有摩擦、空气阻力，则弹簧会以其原来的平衡点为基准，上下来回不停的移动，此种模式的振动亦称简谐振动。
振动讯号图任何振动讯号都是由不同的振幅、频率及相位三大要素所组成，从事振动分析的前提为：三大要素对机械设备而言，都代表着不同的意义。
?振幅大小代表设备运转异常状况之严重性?频率分布代表设备损坏或振动来源之所在?相位差异代表设备运转所产生之振动模式时间波形（Time Waveform）时间波形是以振幅对时间为坐标的方式来表现振动讯号，时间波形对于初学者分析较为困难，从时间波形中最容易得到的讯息是有无冲击现象，这是判断轴承及齿轮等是否损坏很宝贵的讯息。
频谱（Spectrum）由于时间波形大都呈现相当复杂的讯号，为使振动讯号变成较易诊断的讯号，一般会将时间波形讯号经过快速傅利叶转换（FFT），形成频谱。
频谱是以振幅对频率为坐标的方式来表现振动讯号，振动讯号经过FFT转换之后，从设备上所量测到的各种不同频率已被区隔开来，而且各个频率都有不同的振幅值，如此我们已经掌握了振动讯号三大要素中的其中两项。
从这两项讯息中，即可大略判断设备的问题根源及其严重程度。
振动讯号量测技巧简述以下三点都与所搜集的量测讯号息息相关，三者之任何一项未审慎考量运用时，都会使分析结果准确度降低，甚至量测所得资料毫无意义。
1.量测工具之选用：单（双或多）频分析仪、传感器（Sensor）、探头（探棒或磁性座）、相位读取计等。
加速度传感器（加速规）性能．可用频率范围较广．质轻、尺寸小．可耐高温．可靠性、稳定性佳．输出为低位准，高阻抗信号，需接信号放大器．敏感于安装方式及安装扭力等?振动传感器的灵敏度具有方向性，其中最灵敏的位置在传感器的中心线上。
?使用磁性座或探棒均必须固定锁紧。
?不管是否使用磁性座、探棒或直接量测，均必须将传感器垂直紧紧附着于被测面上量测。
?每个轴承都必须量测其垂直、水平及轴向。
2.量测参数之设定：频率范围、分辨率、取样、平均化模式、积分方式等。
3.量测位置之决定：是否靠近轴承位置、垂直（水平、轴向）量测是否正确、探头及连接现是否摇晃等。
一般转动机械振动分析诊断（频谱分析）使用振动分析技术诊断机械问题时，必须尽可能搜集掌握所有可以得到的信息，其中包括：1.机械设备设计资料：工作转速、临界转速、轴承型号、设备型式、联轴器型式、叶轮叶片数、齿轮齿数、皮带轮直径、皮带轮中心距、电源频率、管路设计等。
2.现场感官检视记录：基础、基座、固定螺丝、管路、轴承润滑、轴承温度、异音噪音、异常传动等状况。
3.损坏维修历史记录：各种保养周期、损坏原因、损坏情形、更换零组件、各种校正记录等。
4.其它检测分析记录：温度趋势、振动值趋势、表压、电压、电流等。
5.各种振动分析讯号：频谱、时间波形、相位分析、共振分析、模态分析等。
所有分析讯号需考量仪器功能、设备特性、振动讯号本身，决定撷取该项讯号之必要性。
基础振动频谱分析说明以下将针对最常见机械问题所呈现的频谱加以说明，作为基础振动频谱分析之概念，惟于实际从事设备振动分析诊断时，应充分掌握前述之各种信息，灵活运用振动原理及量测技巧，方能有效掌控设备真正问题及其严重性，切忌以套用简易频谱分析诊断法则，而给予设备错误诊断，切记一个错误的诊断除会增加保养成本外，亦会快速导致机械维修人员对振动分析技术丧失信心。
从事振动分析诊断者，应本振动分析第一法则：「知之为知之，不知为不知，是知也。
」当发现无法确认的问题时，适时请教振动分析专家，可避免错误诊断，亦可提升自己的诊断技术。
1.平衡不良状况诊断?当转动件惯性轴心线与转动轴心线不在同一直线上时，此转动件即为平衡不良?造成转动件不平衡的原因–转动件本身形状不对称–加工制造上的公差–组装安装不当–转动件于运转时变形–转动件破损磨耗–转动件附着异物平衡不良频谱特性?振动频谱主要发生于一倍转速?振动方向通常都发生于径向?轴向振幅很小，远小于径向之1/3?不论在径向或轴向，2倍、3倍、4倍频之振动，几乎没有2.对心不良状况诊断?所谓对心不良是指联结在一起的两台设备的运转中心线不在同一直线上?对心不良的征状–轴承、轴封、联轴器、转轴提早损坏。
–轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象。
–基础桩螺丝有松脱现象。
–联轴器间隙过大或破损。
–联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出。
–马达运转电流偏高。
–轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
对心不良频谱特性?振动频率主要发生于1倍、2倍或3倍转速上?因大部份之不对心乃混合式不对心(角度式+平行式) ，故振动方向同时来自于径向和轴向3.轴弯曲状况诊断?轴中心处的弯曲会造成1倍转速频率之振动，振动方向主要发生于轴向?靠近联轴器的弯曲会造成2倍转速频率之振动，振动方向亦发生于轴向4.机械松动状况诊断松动造成的原因大致可分为两种?外松动–结构、底板、基础松动或螺栓松脱?内松动–两配合组件之松动如轴与轴承内圈、轴承盖与轴承外圈、轴与叶片等配合不当–振动发生于1×、2×、3×……7× 、8×或更高之转速频率，径向和轴向都明显5.滚动轴承损坏状况诊断轴承滚动件损坏频率（Ball Spin Frequency ，BSF）：BSF= 1/2 × RPM × Pd/Bd × (1 –(Bd / Pd × cos ψ)2 )轴承内环轨道损坏频率（Ball Pass Frequency Inner Race ，BPFI）：BPFI= 1/2 × RPM × N × (1 –Bd / Pd × cos ψ)轴承外环轨道损坏频率（Ball Pass Frequency Outer Race ，BPFO）：BPFO= 1/2 × RPM × N × (1 + Bd / Pd × cos ψ)轴承保持器损坏频率（Fundamental Train Frequency ，FTF）：FTF= 1/2 ×RPM ×(1 ×Bd / Pd ×cos )其中RPM : 轴之转速－N : 轴承滚动体之数目Pd : 轴承节径Bd : 轴承滚动体直径ψ : 滚动体之接触角?BPFI通常为转速×N ×60%?BPFO通常为转速×N ×40%?FTF通常为转速×0.4~0.6?BSF通常为转速之2~4倍?轴承组件损坏大部份均会产生HARMONIC并伴随着转速之旁波?标准之组件损坏顺序为BPFO?BPFI ?BSF ?FTF6．转轴磨擦状况诊断?当旋转件与固定件磨擦时，其频谱与松动相似．?通常会激发转速的整数分数的次简谐振动频率(1/2，1/3，1/4……)7．叶片状况诊断?叶片频率(BPF) =叶片数*转速，此为泵浦,风车和压缩机的固有频率?但若设计不当,扩散片磨损,管路陡弯,扰流阻碍或转轴偏心，皆会引起高BPF8．扰流状况诊断?当空气在进出风车，压力或速度产生突然之变化时，会引起扰流现象．?扰流通常会产生随机，低频的振动，范围约在1~30 Hz间．9．孔蚀状况诊断?当泵浦入口压力不足时，易产生孔蚀（气穴）现象?孔蚀通常会产生随机，高频且宽频域的振动，会对泵浦内部机件造成腐蚀．10．齿轮状况诊断?齿轮啮合频率（GMF)=齿数*转速?GMF为齿轮机构固有之频率，其大小代表负荷之多寡，而非磨耗．11．齿磨耗，偏心或两轴不平行?齿轮自然频率会被激发出来f n?GMF会变大，并伴随着磨耗齿轮转速之旁波（side band)?磨耗增加，旁波亦会增多加大．?偏心或两轴不平行时，会有2倍GMF出现12．皮带传动问题诊断?皮带频率=3.124*皮带轮直径*转速/皮带长度?皮带发生磨破，松动，或配合错误，常会引发1*,2*,3*,4*的皮带频率13．皮带或皮带轮不对心问题诊断?皮带轮不对心时，会在1*转速显现高振动?轴向尤其明显?被传动件之转速频率会发现在传动件频谱上14．皮带轮偏心问题诊断?和不平衡问题一样，振幅主要发生于径向之一倍频．15．马达定子问题诊断?定子偏心会产生气隙不均而引起振动?气隙不均会产生局部发热而使马达轴弯曲，故振动会随操作时间而变大?会在2倍线频率(120 Hz)产生高振动16．马达转子偏心问题诊断?转子偏心会产生2倍线频率，并伴随着极通频率（FP=P*迟滞频率）?FP会在低频区出现（约0.3~2.0 Hz）17．转子棒松动问题诊断?转子棒通过频率(RBPF)=转子棒数*转速?转子棒松动时会产生RBPF及2*RBPF，并伴随着2*FL(120 Hz)之旁波18．相位问题诊断?联接器的松动或损坏会产生相位问题?会引发2倍线频率之大振动?并伴随着1/3 FL(20 Hz)的旁波19．同步马达问题诊断?线通频率(CPF)=定子线圈数*转速?定子线圈松动时，会产生CPF高振动?并伴随着转速之旁波20．直流马达问题诊断?磁场绕组破损，不良的SCR，联接器松动会产生6倍线频率(360 Hz)之高振动。