锅炉定连排排污水回收方案_N
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用刘秀丽【摘要】进入新的世纪以来，节能减排成为发展的主旋律，并逐渐开始受到企业以及社会的重视。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，本文对锅炉定排、连排污水及余热再利用问题进行了研究。
本文通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水回收利用、排污扩容蒸汽的回收及排污水用于烟气脱硫脱氮等方案并得到了有效运用，达到了节水、节热的目的，为企业节能减排做出了贡献，更创造了经济效益【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】1页(P81-81)【关键词】锅炉;定排;连排污水;蒸汽回收;烟气脱硫脱氮【作者】刘秀丽【作者单位】鲁南制药集团股份有限公司,山东临沂276006【正文语种】中文节能减排是我国“十二五”规划的重要内容，也是建设资源节约型和环境友好型社会的重要要求。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，我们通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水及余热再利用的方案和措施。
当在运行的时候，过滤中的水伴随着蒸发而不断的浓缩，而锅炉中的含盐度随之上升。
而锅炉中的杂志，除只有小部分被带走之外，大部分都被保留下来，这个浓度当达到一定的阀值的时候，就可以造成蒸汽管品质恶化，并且可以促使撸管、下集箱的内壁结垢，这就会对锅炉的安全运行导致严重的影响。
对于水质要求较严、蒸发量较大（10t/h及以上）的水管锅炉还要求表面连续排污，以降低锅水浓缩物，排除锅水表面油脂和泡沫，同时为适当调节锅水的碱度，这种方法称为连续排污。
鲁南制药集团仓储区现有两台35t/h锅炉，运行负荷70t/h左右，两台锅炉设有连排扩容器和定排扩容器各一台，按3%锅炉排污率计算，排污量在2t/h左右，相当于每天有48t100℃左右的热水被直接排放掉，每年将有1.75万t100℃左右的热水被直接排放掉，热能也随之浪费了。
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨摘要：目前很多的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。
而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。
因此本文主要就电厂锅炉连排疏水回收进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：电厂锅炉；连排疏水；回收；1实例分析本文主要以某电厂两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点，研究连排疏水回收可行的方案。
通过对锅炉连排疏水及生加加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。
其主要问题有：1.1 连排疏水系统不完善炉侧主、再热蒸汽系统疏水基本上没有采取回收措施，汽水损失较大。
原设计送、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。
技改后，暖风器疏水通过疏水泵，打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，汽侧排向大气，水侧经多级水封筒后回至凝汽器。
这属于工质的降级不完全回收。
锅炉连排系统庞大，阀门过多；连排扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定排母管接在一起，进行锅炉定排时，引起连排扩容器旁路系统管道、阀门振动；连排扩容器汽侧排大气没有多大实际意义（设计的连排二次汽取样系统从未使用）；连排扩容器水侧排向定排扩容器，热量完全损失。
汽包事故放水经过定排扩容器全部排放且管路无法预热；事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。
1.2 连排疏水的热量以及外排问题锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150MW时，连排压力在0.5Mpa左右，300MW时疏水温度大约在连排压力在1.0Mpa左右。
两种工况下对应的饱和温度分别是150℃及180℃。
锅炉连排汽水回收的可行性分析及措施
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锅炉连排汽水回收的可行性分析及措施
作者：丁彦哲
来源：《中国工业年鉴》2014年第04期
一、概述
（一）设备现状
包头第二热电厂新#1，2机组锅炉（DG670/13.7—22型）连续排污出的炉水进入连排扩容器经扩容降压后，汽侧进入除氧器，用来加热除氧器内的给水，水侧则直接排入各自的定排扩容器进行二次扩容降压后，蒸汽直接排入大气，水排入废水回收池。
（二）问题的提出
额定工况下，新#1，2机组锅炉连扩容器的工作压力为0.757MPa，饱和水温168℃，目前这部分热水经定排扩容器排入大气和废水池，未能进行有效利用，在热电联产机组中，为了提高热经济效益，可以考虑将这部分热水的热量以不同方式回收利用起来。
（三）回收方案
增设一个二段连排扩容器，两台炉共用。
一段连排扩容器的饱和水进入二段排扩容器扩容降压后，蒸汽进入采暖联箱（低辅联箱），水作为热网回水的部分补水重新回收利用。
五、结论
通过以上论证及计算，以上方案可实施，社会效益、经济效益显著。
参考文献：
[1]郑体宽.热力发电厂.5—2—2.废热及工质的回收利用.1995.8
[2]王加璇.工程热力学.7—4.水蒸汽表.1992.6
[3]虞伟玲，范仲元，陈杰，王少宁.焓熵图.2006.8。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用随着能源危机和环境污染问题的加剧，各国都在紧急寻求一种清洁、高效的能源。
回收利用废热是目前的趋势之一，而蒸汽锅炉连排水热量的回收应用就是其中的典型案例。
蒸汽锅炉是工业生产中最重要的设备之一，通常会排放大量的废热。
这些废热如果被充分回收利用，不仅可以节约能源，还可以改善生态环境，提升企业的经济效益和社会形象。
而蒸汽锅炉连排水热量的回收应用就是充分利用了这一资源，将排水中的热量回收再利用，实现了废物利用与节能减排的双重效果。
一、热水锅炉接管排水管道首先需要在蒸汽锅炉排放水管道上安装一个热水锅炉，将排放的热水直接输送到热水锅炉中。
热水锅炉是通过热交换技术将热水中的热量传递给热水中介物，例如：油、水、空气等，使中介物温度升高。
二、热交换器回收热量在经过热水锅炉之后，热水中介物将被输送到装有热交换器的冷水管道中。
热交换器可以通过直接接触式和间接接触式两种方式进行传热。
直接接触式热交换器将热水中介物和冷水直接接触，将热量传递给冷水。
间接接触式热交换器通过一个不导热保护壳将热水中介物与冷水隔离，热量通过壳体传递到冷水中。
三、热水循环利用经热交换器换热后的冷水将被输送到热水循环系统中进行热水循环利用。
这样做的好处是可以在循环过程中充分利用热水中的热量，并且可以减少输送冷水的能量和水资源。
1、回收效率高通过热水锅炉和热交换器的组合应用，可以将蒸汽锅炉排放的水中多达80%的热量回收利用。
2、节能减排回收利用排水热量的同时，可以减少对自来水的消耗，节约了宝贵的水资源。
同时，也不会像传统方式一样，将大量热水排放到河流等水体中，影响水环境的平衡。
3、降低企业成本利用排水中的热能，企业可以在不增加能源缴费的情况下，减少锅炉供热的能源成本。
同时，还可以降低锅炉维护和保养的费用。
总之，蒸汽锅炉连排水热量的回收应用是一项非常有前景和实用价值的节能减排技术。
未来，随着工业技术的不断发展和普及，相信这项技术的应用范围也将越来越广泛，给我们的生态环境和社会文明带来更加健康和美好的未来。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收是一种有效的能源利用方式，可以减少能源浪费，提高能
源利用效率，降低环境污染。
蒸汽锅炉连排水是指锅炉在工作过程中产生的废水，在正常
情况下这些废水直接排放到环境中去。
而通过回收废水中的热量，可以用于加热其他介质，实现能源的再利用。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用可以分为两个方面来讨论，一个是控制废水排放温度，另一个是利用回收的热量加热其他介质。
控制废水排放温度是蒸汽锅炉连排水热量回收的第一步。
在常规情况下，蒸汽锅炉的
废水温度较高，达到几十摄氏度甚至更高。
这样高温的废水一方面会造成能源的浪费，另
一方面也会对环境产生一定的污染。
通过降低废水排放温度，可以减少能源的损失和环境
污染。
一种常用的方法是利用余热回收技术，通过在锅炉的废气管道中安装余热回收装置，将废气中的热量回收利用，加热锅炉进水，从而降低废水的排放温度。
利用回收的热量加热其他介质是蒸汽锅炉连排水热量回收的另一个应用。
经过回收的
废水热量可以用于加热其他介质，提高能源利用效率。
一种常见的应用是利用废水热量加
热锅炉进水，减少燃料的消耗，达到节能的目的。
另一种应用是利用废水热量加热生活用水，提供热水供应，降低能源的消耗，节约用水。
废水热量回收还可以用于加热生产过程
中的介质，提高生产过程的能源利用效率，降低生产成本。
锅炉排污水回收改造
锅炉排污水回收改造发布时间：2022-02-16T09:45:06.390Z 来源：《防护工程》2021年29期作者：何迎加勇邵炳涛[导读] 所产蒸汽过热后并入4.85MPa蒸汽管网，驱动轻烃中心三台压缩机组透平式汽轮机。
[1]陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂陕西延安 727406摘要：本文通过对30万吨/年丙烷/异丁烷混合脱氢装置加热炉余热锅炉汽包排污水现存问题进行深入分析，并针对问题提出改进措施，解决问题的同时，实现了装置污水的回收利用，并就改造后的效果进行总结评价，具有较好的经济和环保效益。
关键词：定、连排；污水；结垢；回收改造一、加热炉系统工艺介绍：延安石油化工厂轻烃中心30万吨/年丙烷/异丁烷混合脱氢装置三合一加热炉采用美国UOP工艺包设计，由三个辐射室和两个对流室组成。
辐射室用于三台反应器进料加热，对流室余热回收副产4.8MPa蒸汽，进料/第一中间加热炉采用双辐射室U型管立式方箱设计，A室为进料加热炉（1200-H-101），设计热负荷为12.71MW，B室为第一中间加热炉（1200-H-102），设计热负荷为11.14MW，两室共用一对流室，对流室设计热负荷为12.51MW；第二中间加热炉（1200-H-103）采用单辐射室U型管立式方箱设计，辐射室设计热负荷为8.71MW，对流室设计热负荷为4.34MW，整台加热炉设计热效率为90.5%。
余热锅炉汽包额定蒸发量21t/h,所产蒸汽过热后并入4.85MPa蒸汽管网，驱动轻烃中心三台压缩机组透平式汽轮机。
[1]在装置运行过程中，蒸汽品质不良会导致加热炉对流室过热炉管换热效果变差，排烟温度升高，造成加热炉热效率降低；同时蒸汽中的盐垢还会沉积在汽轮机的流道上，使汽轮机气门开度增大，汽轮机出力和效率不同程度降低，引起叶片应力和轴向推力增加，使汽轮机的振动增大，直接影响到压缩机组及装置的长周期平稳运行。
为控制蒸汽品质，该厂轻烃中心严格按照操作规程，不断加强余热锅炉汽包液位的平稳操作及余热锅炉污水排放工作。
#1锅炉定排乏汽回收改造方案
内蒙古岱海发电有限责任公司一号锅炉定排乏汽回收改造方案技术方案批准：审核：复审：初审：编制：设备部锅炉室2016年02月25日一号锅炉定排乏汽回收改造方案1、序言随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们也看到，大量的工业锅炉、电站锅炉在运行过程中除氧器、定期排污、连续排污、疏水扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，排掉会浪费大量的能源（热能和纯水），0.02 Mpa的饱和蒸汽热焓值为H1=2683.8KJ/kg，热焓值是相当大的。
所以高、低压乏汽都有很大回收价值。
同时减少蒸汽对锅炉钢架结构及周围的设备的腐蚀。
1.1 报告编制主要依据➢动力车间的生产运行、设备管理、安全管理相关资料；➢动力车间检修规程、技术监督制度和点检定修等技术文件；➢《电站锅炉性能试验规程》——中华人民共和国国家标准GB10184-88；➢《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122、锅炉设备概述岱海电厂四台锅炉，每台锅炉连接一套定排扩容器。
每台定排乏汽排放量2吨以上。
3、研究领域国内外研究现状➢国内的企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。
电科院测定，一般除氧器排汽量约1-1.5t/h左右，疏扩、定扩的排汽量约2～3t/h，吹灰时最大达到5t/h。
➢乏汽由锅炉定期排污产生，排污包含锅炉定期排污水，事故疏水，过热器疏水，冬季暖气水，长期以来，由于压力和温度不高“乏汽”无法进入蒸汽系统回收利用，直接排入大气，造成了能源浪费。
3.1主要研究内容：1、利用余热回收器的抽吸能力，加快进入定排的工质闪蒸速度，可以使定排扩容能力在现在基础上有所提高，避免锅炉0米出现雾气弥温的现象。
2、回收通过定排扩容器对空排汽管排掉的热和凝结水。
锅炉定连排排污水回收方案_N
锅炉定连排排污水回收方案_N锅炉排污水回收方案一、立项必要性：为了减少外排水水量，同时节省热电厂的工业用水，依据连排水质情况回收利用。
二、连排水水质及排量：锅炉定连排水：1、锅炉定连排水量：24m3/h三、锅炉排污及工业用水情况：1、定连排工业排水量为24T/H2、汽包紧急放水（事故时）。
3、除氧器放水。
4、燃油吹扫。
5、高加疏水。
6、减温水疏水。
7、换热站水箱排水。
正常运行情况下可减小外排水：24T/H.四、目前定排排污收集情况：1、定排污水进入定排扩容器，流入冷却池，由冷却池流入排污管道至市政排污口见下图：2、连排及其它排水进入冷却井如下图：3、定排冷却井尺寸如下图：沟道深度为0.9M。
定排至工业排水母管为铸铁管，沿定排冷却井单独一根流入工业排污总管。
定排井座标位置及附近地下设施见主厂房地下设施总图。
五、具体方案：方案一：1、在冷却井位置接3台耐高温（110度左右）排污泵，单台要求流量0-40T/H，锅炉正常运行时单台运行。
管径要求：依据管径压力对照表，管径选择为DN80。
压力在0.35MPa时流量为50T/H，满足锅炉正常排污使用，若锅炉起停炉时可将两台排污泵同时运行加大排污量。
同时在定排水铸铁管道上加装蝶阀。
安装排污泵自动起停设备，在该处设立巡检点定点对该处进行巡视，当化水检查水质不合格时，停止排污泵，开启新加装阀门对1#定排冷却井进行冲洗。
2、在定排扩容器内设计水位自启、停装置，装置要求：当水位高于1M的时候1#排污泵自启低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M 的时候3#排污泵自动停止。
3、排污泵要求：（1）排污泵的进口应位于冷却井底端至顶端30CM处。
（2）排污泵耐热温度≥110℃.（3）在定排井至工业排污总管位置安装阀门。
具体管道架设（见附图1）：本方案缺陷：（泵启动频繁，易损坏）若三台锅炉满负荷运行，定连排排量约为24T/H，而定排井容量为：（3-0.9）*2.4*3=15.12M3定排冷却井20-30分钟，就会注满，此时排污泵起动并开始打水，泵的运行时间为0.3—0.5小时停止。
锅炉连排炉水余热回收利用
Mechanical & Chemical Engineering236《华东科技》锅炉连排炉水余热回收利用陶天峰（安徽华谊化工有限公司，安徽 芜湖 241000）摘要：锅炉汽包连排的炉水长年采取现场直接排放的工艺处理，不仅造成了热能的浪费，而且影响了环境。
为节能降耗和改善环境，对汽包连排的炉水进行余热回收再利用，实现经济效益的同时，又体现了环保价值。
关键词：锅炉；炉水排污；改造；余热回收目前，很多的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，造成疏水热量浪费，较高水质连排疏水外排属于能源浪费[1-3]。
公司现有设计负荷为150t/h 的燃煤锅炉3台，于2011年建成投产，主要为空分、气化、甲醇、醋酸、醋酸乙酯和外厂等提供热源。
厂区蒸汽管网系统分为五个等级：第一等级蒸汽压力为9.8Mpa，温度为520℃；第二等级蒸汽压力为3.8Mpa，温度为400℃；第三等级蒸汽压力为2.5Mpa，温度为380℃，由此处再增加一减温减压器，将压力再次降到2.0Mpa，温度降至260℃，供外厂使用；第四等级蒸汽压力为1.5Mpa，温度为200℃；第五级蒸汽压力为0.5Mpa，温度为170℃。
高温高压锅炉连排炉水进入锅炉连排炉水余热回收装置，经过过滤、减压闪蒸后与引入的第一等级压力9.8Mpa，温度520℃的过热蒸汽减压直接混合加热后，并入到供外厂使用的压力2.0Mpa，温度260℃的蒸汽管网中，实现炉水余热的回收再利用过程。
1 锅炉装置运行现状 现公用工程装置有3台150t/h 的燃煤锅炉，采用2开1备的运行方式，实际平均供蒸汽总量约为210～240t/h；为了防止汽包内产生汽水共腾，影响蒸汽品质，同时预防炉水换热循环系统中炉水水质变差，换热管内污垢结壁，影响换热，造成水冷壁爆管，需进行定期排污和连续排污，以排出炉水中的悬浮物、水渣、水垢和一些腐蚀沉淀物，保持水质的洁净。
定期排污：从水冷壁和汽包的底部联箱定排管中定期排放炉水内的沉淀物，以改善炉水品质，防止大量沉淀物聚集，黏结在水冷壁上，造成管壁受热不均匀，从而导致水冷壁爆管。
汽包锅炉连排水回收利用技术应用研究
汽包锅炉连排水回收利用技术应用研究摘要：热电厂锅炉连排水具有一定的热量和碱度，直排会造成水资源浪费及热源污染问题。
利用回收技术对该水除杂，并降低其盐度，连排水的热量通过换热器回收至除盐水或冬季用于集中采暖后，再将换热后水回收利用关键词：热电厂热量回收集中采暖水回收引言：为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
锅炉排污方式分：连续排污和定期排污。
当锅炉排污水排进扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。
锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即热电厂污量（ Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%汽包锅炉的排污率一般在1～3%，热电厂常规生产工艺是锅炉连排水通过连排扩容器扩容后，饱和汽进入除氧器加热除盐水，扩容后的饱和水排至污水处理系统。
如将该排污水中的热量和水进行回收，将会对公司产生较好的经济效益，同时符合节能、减排环保要求。
这里重点介绍如何将连排水热量回收工艺和水如何回收再利用。
1.连排水热量回收：图1-1 锅炉连排水系统示意图方案一：锅炉连排水通过处理合格达到供热蒸汽水质标准后，通过升压经过多组喷嘴，直接喷入供热管网系统，实现水、热能均进行回收利用的目的。
此方案有局限性只能回收部分优质连排水，大部分连排水还需要方案二回收利用。
方案二：采购一台低压加热器，依据不同的排污量合理的选一台换热设备，如：设计压力壳程：0.59MPa，管程：1.57 MPa，换热面积40平方米。
将此换热器安装在锅炉零米层，排污水和除盐水进行水水换热。
加热除盐水，降低排污水温度。
干熄焦锅炉连续排污水热量回收工艺方案
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Nov.2020Vol.51No.6干熄焦锅炉连续排污水热量回收工艺方案张翔宇梁峰刘宣池王鹏(中冶焦耐(大连)工程技术有限公司,大连116085)摘要:介绍了干熄焦锅炉连续排污水热量回收的工艺方案,通过水水换热器回收干熄焦锅炉连续排污水的热量以减少汽水换热器的蒸汽消耗量。
同时分析了工程经济和技术经济等指标,干熄焦锅炉连续排污水热量回收项目收益良好,投资回收期短。
关键词:干熄焦锅炉;连续排污水;热量回收;余热回收中图分类号:TQ522.16文献标识码:A文章编号:1001-3709(2020)06-0056-03Heat recovery process from continuous blowdown of CDQ boilerZhang Xiangyu Liang Feng Liu Xuanchi Wang Peng(ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation(Dalian),MCC,Dalian116085,China) Abstract:Heat recovery process from continuous blow⁃down of CDQ boiler is introduced,i.e.water⁃water heat exchanger is adopted to recover the heat from continuous blow⁃down of CDQ boiler so as to minimize steam consumption of steam⁃water heat exchanger.Engineering economy and technical economy are analyzed.The result shows that the return on investment is good and the payback period is short.Key words:CDQ boiler;Continuous blowdown;Heat recovery;Waste heat recovery收稿日期:2020-05-12作者简介:张翔宇(1986-),男,工程师基金项目:2020年11月第51卷第6期燃料与化工Fuel &Chemical Processes内,134℃的连续排污水从连续排污膨胀器出来后进入水水换热器,换热至30℃后进入排污井,不再需要工业水调整温度。
锅炉连排污水回收利用
锅炉连排污水回收利用锅炉连排污水回收利用摘要：针对热电厂锅炉的连排污水造成大量水资源的浪费以及热污染的问题，分析了将连排污水用于冷暖联供的可行性，解决了热电厂连排污水回收利用的问题。
关键词：连排污水,蒸汽喷射,冷暖联供前言热电厂锅炉运行时，为了维持炉水一定的碱度，必须连续将碱度大处的水排掉。
由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量（≥750KW）、水量（10t/h～13t/h）的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
另一方面，热电厂的冷暖供应一般采用低压（0.7Mpa左右）蒸汽作为热源。
在冬季，蒸汽通过热交换站换热，如采用接触式热交换器，其溢流将造成水（除盐水）资源的大量浪费，非接触式的热交换器运行调节又较困难；在夏季，以蒸汽为动力驱动溴化锂制冷机来实现制冷，运行成本也很高。
所以，合理地利用这部分连排水将带来很高的经济效益和社会效益。
下面以4×220t/h锅炉的发电厂为例，阐述连排污水在冷暖联供方面的回收利用设计。
2 设计研究研究思想：回收连排污水的热量和水量。
2.1 冷暖联供系统的基本配置如下：夏季――溴化锂吸收式制冷机（制冷量：1196kw）2台冷冻水进/出口温度：12/7℃流量：204t/h蒸汽压力：0.7Mpa 温度：164.96℃流量：G溴化锂＝1.560t/h冷却水进/出口温度：32/37.6℃流量：340t/h冬季――热交换站（接触式热交器）热水供/回水温度：65/50℃流量：100 t/h溴化锂制冷机的高压发生器中蒸汽的放热过程表现为管内汽液两相流动中释放潜热和显热过程，并且随着两相流流型的转变，换热机理也发生相应的变化。
要将热力品质比溴化锂设计汽源低的连排水用作溴化锂制冷机的汽源，从以下几个方面以下五个方面着手分析：2.2 连排污水对设备的腐蚀分析。
浅析锅炉连排疏水的回收方案
浅析锅炉连排疏水的回收方案摘要：本文列出了锅炉连排疏水回收的各种技术方案。
通过对比各种技术方案，总结出较为合理的锅炉连排疏水回收方案，也可为同类型机组连排疏水回收方案的制定提供参考。
1.概述燃煤火力发电机组为维持炉水一定的含盐量和碱度，防止浓度过高影响蒸汽质量，采用锅炉连排管来连续从锅水含盐浓度最大蒸发表面引出疏水，排出锅水中溶解的部分盐，此部分疏水外排会造成大量的热量和工质浪费。
连排疏水的多少直接影响机组的补水率，减少连排流量固然可行，但受制于炉水指标。
将疏水回收则更能有效降低企业运营成本。
国内火力发电机组连排疏水回收的方式不尽相同，但回收一般是从锅炉连排扩容器之后开始。
有的直接将连排扩容器疏水排入循环水系统，有的将疏水引入表面加热器加热给水或生活用水，有的将疏水引入热网循环水补水管道，有的将疏水引入锅炉定排水系统等。
连排疏水回收原则，一是在保证疏水顺畅的前提下，既要考虑工质的回收，还要考虑热量的回收，确实提高机组运行的经济性。
二是要结合机组现有设备及管道布置情况，保证运行安全的前提下，尽可能降低改造成本。
1.锅炉连排疏水的回收参数图1连排扩容器布置锅炉连排疏水的回收，一般从连排疏水扩容器疏水开始（如图1），所以连排疏水的回收参数即连排扩容器疏水的参数。
连排扩容器顶部与除氧器相连，压力等于或小于除氧器压力。
连排扩容器水位高时，通过疏水调门进行疏放水，疏放水的参数一般为100℃以下。
而锅炉连排流量约为锅炉蒸发量的1%。
表1锅炉连排疏水回收参数1.疏水回收至循环水系统锅炉连排疏水回收至循环水系统，广泛被水冷机组所采用。
连排疏水扩容器出口引一管道接入循环水系统或者直接接入循环水池。
连排水作为循环水补水被回收利用，属于水质降级使用，同时疏水的热量未被回收。
3.2.引入表面加热器加热给水或生活用水相较于连排疏水回收到循环水系统，造成工质品质降级和热量浪费，一些机组将锅炉连排疏水引入装设于凝结水管道或者生活用水管道的表面式加热器，回收连排疏水热量，之后再回收至循环水系统。
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍
关于热电厂锅炉连排水回收利用技术的介绍发布时间：2021-12-06T02:14:14.140Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：徐效灿章丹周汝宏李强朱伟[导读] 在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
徐效灿章丹周汝宏李强朱伟浙江富春江环保热电股份有限公司杭州 311400摘要：在碳达峰、碳中和环境背景下，热电厂积极挖掘内部潜力，节约能源，降低排放，提升效益。
一般热电厂锅炉汽包排污率在1%-2%左右，其中的汽水热量损失如何回收利用，值得我们思考，本文就热电厂锅炉连排水的回收利用做简要分析。
关键词：热电厂连排水回收利用引言热电厂锅炉热损失主要有：烟气排放热损失，机械未完全燃烧热损失，化学未完全燃烧热损失，散热损失等等，现主要讨论锅炉排污率1%-2%的连排废水热损失回收利用。
连续排污是连续不断地从汽包锅水表面层将炉水中含盐浓度最大锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质，在控制炉水品质，排出部分炉水的同时，但也造成了工质的损失和热量损失。
通常热电厂基本上是采用连排水进扩容器扩容后，蒸汽部分去除氧器，凝结水部分进定排扩容器排地沟，由于这部分排污水的压力和温度较高，为达到节能减排、回收利用的目的，需要考虑其进行改造并合理利用。
目前常见的连排水回收技术有连排扩容器闪蒸、换热器回收、扩容净化回收等等，本文就锅炉连续排污水进行回收利用做简要分析。
一、连排水扩容净化回收供热网技术1、某热电企业连排水扩容净化回收某热电企业连排废水扩容净化回收供热网工艺流程，如图一所示：将连排水喷入到连排水回收利用装置，同时接入汽轮机组排汽热网管道，经回收装置汽化、扩容、净化过滤达到合格品位的供热蒸汽后，再将蒸汽引回到原供热管道后对外供汽。
关于电厂锅炉连排疏水回收[论文]
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关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨摘要：以内蒙古京泰发电有限责任公司两台dg1089/17.4-ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点，研究连排疏水回收的途径，为锅炉排污热量、工质的回收寻找可行的方案。
关键词：电厂连排疏水节能中图分类号：tk227.6 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）005-044-021 现状随着环保要求的提高和节能降耗的一系列政策、要求的出台，以及谈水资源的匮乏，京泰电厂要求对废水、废热进行回收利用，实现零排放。
但是我公司的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。
而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。
我们对京泰电厂锅炉连排疏水及生加加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。
2 连排疏水作为生加加热源的可行性探讨2.1 连排疏水的水质问题我厂炉水中只加氨，连排所排出的炉水只含有部分盐分及氨，品质接近于炉水，因此品质较高。
而我厂现制水采用鄂尔多斯地区黄河水务供水，盐分、碱度都较高，因此连排疏水作为制水水源的一部分，不会对制水过程及产水品质产生影响，这一点我们经化验以及实验已确认。
连排疏水回收到生水箱中，疏水中所含有的微量水渣可以通过多介质过滤器，超滤，叠片过滤等，都可以去除掉，本厂生水的电导率为736 s/cm，连排疏水的电导率为27 s/cm，连排疏水和生水混在一起，将会大大降低生水电导率，这样不仅为后续的水处理设备，反渗透，减轻了运行负担，还将会使阴床阳床的周期制水量增加，从而进一步降低了酸碱消耗，在节能环保的今天，社会效益显著。
2.2 连排疏水的热量以及外排问题锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150mw时，连排压力在0.5mpa 左右，300mw时疏水温度大约在连排压力在1.0mpa左右。
锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用
锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用作者：张玉国来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第05期摘要：将电厂中产生的大量乏汽回收利用，可节约大量能源，提高电厂的运行经济效益。
关键词：锅炉定排；乏汽回收；节能；节汽1 前言我厂共有八台锅炉，其中130t/h前置旋风炉3台，40t/h链条炉5台，锅炉启停和正常的定期排污及疏水会产生大量的乏汽，如不回收，不仅造成能源浪费，而且造成热污染。
本文就对我厂锅炉定排乏汽及启停炉疏水回收利用措施进行总结。
2 定排排污热量及工质计算由于锅炉给水带有微量的盐分，以及炉水腐蚀锅炉金属产生一定的腐蚀产物，又因炉水不断蒸发、浓缩，结果使炉水中可溶性的含盐浓度不断增加，不溶解的水渣也越来越多，以致影响蒸汽品质和运行安全。
因此必须将一部分炉水排掉以便带走部分盐分和水渣，是炉水质量符合规定的标准，排污分为定期排污和连续排污。
我分厂2010年三台大炉全年产汽量为2363790吨，五台小炉全年产汽量为984667吨，全年总排污量为6.7万吨，其中定排量大炉为236×0.25%=0.59万吨，小炉为98×0.25%=0.245万吨。
3 锅炉排污水汽化量计算130t/h 锅炉排污水压力：5.90MPa；排污水温度：274℃；排污水比焓：1204.9kj/kg；40t/h 锅炉排污水压力：5.84MPa；排污水温度：273℃；排污水比焓：1204.9kj/kg；定排水-汽参数：排污水压力：0.101MPa；排污水温度：100℃；排污水比焓：419kj/kg；化蒸汽比焓：2258.9kj/kg；130t/h 锅炉排污水每千克汽化量（kg/kg）D=（1204.9-419）/2258.9=34.8%130t/h 锅炉排污水年汽化量（t）5900×34.8%=2054（t）40t/h 锅炉排污水每千克汽化量（kg/kg）D=（1204.9-419）/2258.9=34.8%40t/h 锅炉排污水年汽化量（t）2450×34.8%=852（t）4 锅炉启停疏水量计算电厂锅炉在并网前必须按升压时间使主蒸汽达到规定的压力和温度，停炉也要按规程要求排放。
锅炉连续排污再利用
对锅炉连续排污热量的回收与利用
一、改造背景
1、由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量、水量的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
连排扩容器出水温度在150℃，压力为0.5MPa，两台220t/h煤气锅炉公用一台扩容器。
2、由于锅炉定排、连排的排污及锅炉汽水取样和阀门内漏的原因，在机组热力循环过程中必要再补充一部分除盐水来维持整个热平衡。
现补水方式为由化学水车间的来水冷却锅炉汽水采样器后引至除氧器。
经过采样冷却器后除盐水温度在40℃，而除氧器内水温为150℃，温差较大。
3、若增加一台换热器，用连排污水热量加热除盐水，增加了除盐水进除氧器温度，同时降低了连排至定排扩容器后热量的损失。
二、效益计算
高温水进口温度：t1 150℃
高温水出口温度：t2 40℃
高温水流量： W1 7t/h
低温水进口温度：t1' 40℃
低温水出口温度：t2' 90℃
低温水流量： W2 15.40t/h
计算数据
传热量Q=W×1000×(t1-t2)=770000kcal/h
全年回收热量折算标准煤964.851吨，创效482425.5元，煤气发电二车间四台机组全年共创效964851元。
蒸汽锅炉排污水等回收及余热利用
蒸汽锅炉排污水等回收及余热利用摘要：采用余热利用新技术，对锅炉排污水等余热回收利用，提高锅炉热效率，达到节能降耗的目的。
关键词：锅炉排污;余热利用;节能降耗我厂是始建于上世纪五十年代的热电联产企业。
随着国家对节能减排要求的提高，我厂对锅炉的余热回收工作也上入一个新台阶，现就已取得的成果做以下展示。
1.排污水等余热情况分析为了保证锅炉的炉水水质符合规定的标准，减少蒸汽中的含盐量，将炉水中杂质控制在一定限度以内，在锅炉运行中，需要不断地通过连续排污排除含盐、碱量较大的炉水，且通过定期排污排除沉积在锅炉底部的水渣、污泥等沉淀物。
因此在增加锅炉排污率的同时，会不可避免地给热电厂带来部分热能损失。
而排污率每增加1%，将使燃料的耗用量增加约0.12—0.18%，根据有关资料，按南岔热电厂使用软化水的处理方法，锅炉排污率应当为5%，疏水率为1%，因此，积极地采取余热回收利用措施，减少热电厂的排污水和热能损失，并用之产生一定的经济效益非常必要。
南岔热电厂锅炉排污水主要指的是连续排污、定期排污和疏水。
连续排污水的温度为240℃，压力为3.82MPa，定期排污温度为200℃，压力为3.82MPa。
热电厂以前的生产模式是锅炉排污系统采用了单级排污系统。
锅炉连续排污经连续排污膨胀器扩容后回收少量的二次蒸汽热量，其余排污热水和蒸汽直接排放。
锅炉定期排污经定期排污膨胀器扩容降压后也直接排放到下水井和大气中，因此会产生了较大的热能浪费及对周围环境产生不良影响。
2.排污水等余热回收方案首先，改造连续排污系统，利用续排污扩容器闪蒸原理，将运行中四台35吨/小时锅炉所排出200℃以上，压力为3.7MPa的汽水混合物扩容降压至0.6MPa，从而实现汽水分离。
产生的低压蒸汽用于除氧器加热给水，凝结水用在锅炉房内的输煤栈桥和灰间的的冬季采暖，经过两个采暖期的使用实践证明，利用连续排污汽水作为热源，能满足供热和生产要求。
其次，对四台35吨/小时的中温中压锅炉低点排污系统进行改造，先将排污水集中引到一台扩容器内，且将已经利用的连续排污扩容器内的饱和水，也同样引入到定期排污扩容器内。
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锅炉排污水回收方案
一、立项必要性：
为了减少外排水水量，同时节省热电厂的工业用水，依据连排水质情况回收利用。
二、连排水水质及排量：
锅炉定连排水：
1、锅炉定连排水量：24m3/h
三、锅炉排污及工业用水情况：
1、定连排工业排水量为24T/H
2、汽包紧急放水（事故时）。
3、除氧器放水。
4、燃油吹扫。
5、高加疏水。
6、减温水疏水。
7、换热站水箱排水。
正常运行情况下可减小外排水：24T/H.
四、目前定排排污收集情况：
1、定排污水进入定排扩容器，流入冷却池，由冷却池流入排污管道至市政排污口见下图：
2、连排及其它排水进入冷却井如下图：
3、定排冷却井尺寸如下图：
沟道深度为0.9M。
定排至工业排水母管为铸铁管，沿定排冷却井单独一根流入工业排污总管。
定排井座标位置及附近地下设施见主厂房地下设施总图。
五、具体方案：
方案一：
1、在冷却井位置接3台耐高温（110度左右）排污泵，单台要求流量0-40T/H，锅炉正常运行时单台运行。
管径要求：依据管径压力对照表，管径选择为DN80。
压力在0.35MPa时流量为50T/H，满足锅炉正常排污使用，若锅炉起停炉时可将两台排污泵同时运行加大排污量。
同时在定排水铸铁管道上加装蝶阀。
安装排污泵自动起停设备，在该处设立巡检点定点对该处进行巡视，当化水检查水质不合
格时，停止排污泵，开启新加装阀门对1#定排冷却井进行冲洗。
2、在定排扩容器内设计水位自启、停装置，装置要求：
当水位高于1M的时候1#排污泵自启低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M 的时候3#排污泵自动停止。
3、排污泵要求：
（1）排污泵的进口应位于冷却井底端至顶端30CM处。
（2）排污泵耐热温度≥110℃.
（3）在定排井至工业排污总管位置安装阀门。
具体管道架设（见附图1）：
本方案缺陷：（泵启动频繁，易损坏）
若三台锅炉满负荷运行，定连排排量约为24T/H，而定排井容量为：（3-0.9）*2.4*3=15.12M3定排冷却井20-30分钟，就会注满，此时排污泵起动并开始打水，泵的运行时间为0.3—0.5小时停止。
进入下一个循环。
方案二：在定排井位置做如下处理：（原有定排井为1#定冷却，新加定排井为2#定排井。
单位：M
（方案二）
如上图所示：在定排井位置做如下处理：
1、在定排井位置做长4M，宽2.4M，标高为-4.5水箱1#冷却井与2#冷却井进行封闭处理。
2、在1#定排冷却井标高为-2.5位置水箱底端至顶端标高为1M，位置做DN400的圆形连通，当1#定排冷却井水位高于1.0 M时定排水沿DN400的孔洞，流入2#定排水箱，同时污水杂质沉淀至1#定排冷却井，清水通过圆形孔洞流至2#水箱。
3、1#、2#水箱总容积：4*2.4*1+7*2.4*1.1=28.08M3
4、泵，及管道的安装，由2#水箱引出。
（附图2）
5、在制成2#冷却井的同时，将1#冷却井至主外排水管道的铸铁管道留出，并在其上加装阀门。
待水质不合格时可开启此阀门对1#冷却井进行冲洗。
6、在定排井出口阀门井位置安装阀门（DN400）若定排井杂质较多的情况下可开启此阀门对1#定排井进行冲洗。
7、本方案设计注意事项：
方案在设计过程中，冷却井之间密封必须做好,管道防腐保温严格按照《设备及管道保温技术通则》GB/T4272执行
8、2#冷却井也可以改制成钢制大容积24M3罐，若在1#冷却井与新加罐体连通的过程中，管道之间的连接必须要做好。
9、在2#定排井内设计水位自启、停装置，装置要求：
当水位高于1M的时候1#排污泵自启，低于0.5M的时候1#排污泵自动停止，当水位达到1.5M时2#水位泵自动启动低于0.8M的时候2#排污泵自动停止，当水位高于2M的时候3#排污泵自动启动，低于1.3M 的时候3#排污泵自动停止。
10、排污泵要求：
（1）排污泵的进口应位于2#冷却井底端至顶端30CM处。
（2）排污泵耐热温度>110℃.
11、将1#定排井至工业排污总管位置留出接口，并在出口第一口阴井内安装蝶（DN400）。
(方案二)
7
六、方案个人建议
综上所述，建议采用第二套方案回收锅炉污水，一方面可以延长泵的使用寿命，加大定排井的畜水量，为将来其它可回收污水打下基础，另一方面也可以使锅炉冲洗时大量排水，而水箱不易外流。
为将来该设备稳定运行打下良好基础。
七、施工中执行的规程、规范
（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（GB50242-2002）
（2）给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
八、施工方案
（1）本设计管道安装采用铸铁钢管。
安装前应首先对管道外观进行检查。
查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能用；管身沥青涂层是否完好，必要时应该补涂。
（2）管沟开挖应符合设计要求，超挖时要回填夯实。
检验合格方能下管。
（3）管道焊接前应将承口内部和插口外部清理干净。
用气焊或喷灯烘烤清除承插口内侧的沥青涂层，并用钢丝刷和抹布擦干净，以保证接口的严密度和强度。
（4）水压试验
用自来水将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力0.6MPa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以内，将压力降到工作压力，保持30分钟，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合格，并作好签字验收记录（5）管道的冲洗及消毒
管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.5m/s，冲洗水中加入氯水进行管道消毒。
热电厂生产技术处
2011年4月12日。