关键件、重要件质量管理

关键件、 关键件、重要件质量控制 （GJB909A-2005） ）
张嘉琪
前言
通过对GJB9090A-2005《关键件和重要件的质量控制》标准的学习， 《关键件和重要件的质量控制》标准的学习， 旨在了解和掌握国家对军品关键件、重要件控制的要求。 旨在了解和掌握国家对军品关键件、重要件控制的要求。 从而确保在产品寿命 周期的各个阶段对关键件、重要件的质量控制的有效性。 周期的各个阶段对关键件、重要件的质量控制的有效性。
术语定义（ 一、术语定义（续）
3、特性分类 classification of characteristics 、 根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。 根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。 特性分三类，即关键特性、重要特性和一般特性。 注 ：特性分三类，即关键特性、重要特性和一般特性。 4、关键特性 critical characteristic 、 指如果不满足要求， 指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特 性。 5、重要特性 major characteristic 、 指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 6、单元件 unit of product 、 构成产品的基本单元。 构成产品的基本单元。 单元件可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶接件等）、 ）、为完成 注 ：单元件可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶接件等）、为完成 某种功能而不可分开的初级装配件。 某种功能而不可分开的初级装配件。
2、采购过程的控制 、
【标准原文 标准原文】 标准原文
【理解与实施】 理解与实施】 1、对采购（包括外协加工）的关键件、重要件的质量控制应符合GJB939 、对采购（包括外协加工）的关键件、重要件的质量控制应符合 外购器材的质量控制》的要求。 《外购器材的质量控制》的要求。 2、组织应对关键件、重要件的供方（包括外协单位）进行合格供方的评审， 、组织应对关键件、重要件的供方（包括外协单位）进行合格供方的评审， 对合格供方的评价、选择应符合《采购控制程序》的要求。 对合格供方的评价、选择应符合《采购控制程序》的要求。 3、关键件、重要件的进货验证应符合以下要求： 、关键件、重要件的进货验证应符合以下要求： a) 按规定的验收准则验证； 按规定的验收准则验证； b) 必要时向供方派驻验收代表，并在采购合同中明确规定验收的项目、接 必要时向供方派驻验收代表，并在采购合同中明确规定验收的项目、 收准则； 收准则； c) 质量验收代表的工作不能免除供方提供合格产品的责任（应在采购 外协 质量验收代表的工作不能免除供方提供合格产品的责任（应在采购/外协 加工合同中予以规定）； 加工合同中予以规定）； d) 验收合格的关键件、重要件应按规定予以标识。 验收合格的关键件、重要件应按规定予以标识。
5、不合格品的控制 、 【标准原文 标准原文】 标准原文
【理解与实施】 理解与实施】 1、不合格品按性质和程度分类（GJB571）：严重不合格品、轻度不合格品、 ）：严重不合格品 、不合格品按性质和程度分类（ ）：严重不合格品、轻度不合格品、 废品； 废品； 2、凡属以下质量特性不符合要求，并可能造成严重后果的为严重不合格品： 、凡属以下质量特性不符合要求，并可能造成严重后果的为严重不合格品： a) 未满足功能特性、使用功能要求； 未满足功能特性、使用功能要求； b) 未满足功能接口、物理接口要求； 未满足功能接口、物理接口要求；
一、术语定义（续） 术语定义（
7、关键件 critical unit 、 含有关键特性的单元件。 含有关键特性的单元件。 8、重要件 major unit 、 不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 不含关键特性，但含有重要特性的单元件。 9、外购器材 purchased equipment and materials 、 形成产品所直接使用的、非本承制单位自制的器材。 形成产品所直接使用的、非本承制单位自制的器材。
6、对过程能力进行监视和测量，以确保过程能力符合要求； 、对过程能力进行监视和测量，以确保过程能力符合要求； 关键过程、特殊过程作业人员应持证上岗，必要时实行“双岗制” 关键过程、特殊过程作业人员应持证上岗，必要时实行“双岗制”； 7、必要时，对关键过程能力进行验证（包括检验、试验）； 、必要时，对关键过程能力进行验证（包括检验、试验）； 8、关键件、重要件使用替代材料时，应充分验证（试验），并严格履行审批 ），并严格履行审批 、关键件、重要件使用替代材料时，应充分验证（试验）， 程序
本课件内容包括：术语定义、一般要求、设计过程控制、采购控制、生 本课件内容包括：术语定义、一般要求、设计过程控制、采购控制、 产过程控制、检验和试验控制、不合格品控制、产品防护控制、 产过程控制、检验和试验控制、不合格品控制、产品防护控制、交付后活 动、记录和文件控制要求。 记录和文件控制要求。 计划授课7课时。 计划授课 课时。 课时
二、一般要求
【标准原文】 标准原文】
一般要求（ 二、一般要求（续）
【理解与实施】 理解与实施】 1、组织应制定形成文件的对关键件、重要件的控制程序； 、组织应制定形成文件的对关键件、重要件的控制程序； 2、对采购或外协加工的关键件、重要件的控制要求： 、对采购或外协加工的关键件、重要件的控制要求： a) 提供符合本标准的控制规定（文件）； 提供符合本标准的控制规定（文件）； b) 证实产品符合要求的证据（包括检验试验报告、监测记录等） 证实产品符合要求的证据（包括检验试验报告、监测记录等） 3、对关键件、重要件的标识应符合GJB 726A-2004 《产品标识和可靠性追 、对关键件、重要件的标识应符合 溯 要求 》； 4、通过内审评价对关键件、重要件控制的有效性； 、通过内审评价对关键件、重要件控制的有效性； 5、关键件、重要件记录的要求，包括：设计、试制、生产、采购、检验、试 、关键件、重要件记录的要求，包括：设计、试制、生产、采购、检验、 验等过程中形成的记录，记录的控制应符合（ 验等过程中形成的记录，记录的控制应符合（GJB9001B-2009）标准的要 ） 求。
三、过程控制 1、设计过程文
【理解与实施】 理解与实施】 1、在设计阶段，应按GJB190《特性分类》的规定，识别关键过程及关键 、在设计阶段，应按 《特性分类》的规定， 重要件、一般件，并形成分析报告。报告内容包括： 件、重要件、一般件，并形成分析报告。报告内容包括： a) 分类依据和原则； 分类依据和原则； b) 特性分析（包括：技术指标分析、设计分析、检验单元分析）； 特性分析（包括：技术指标分析、设计分析、检验单元分析）； c) 识别的关键过程清单； 识别的关键过程清单； d) 特性分类情况及关键件、重要件清单； 特性分类情况及关键件、重要件清单； 2、组织按照《文件控制程序》的规定，对分析报告，尤其是关键过程及关键 、组织按照《文件控制程序》的规定，对分析报告， 重要件清单进行“ 同时应由质量管理、 件、重要件清单进行“校、审、批”，同时应由质量管理、标准化主管 部门的审批意见。 部门的审批意见。 3、按照 、按照GJB190《特性分类》的规定在图纸、工艺文件上对关键件、重要件 《特性分类》的规定在图纸、工艺文件上对关键件、 进行标识，并应符合《技术状态管理控制程序》的要求。 进行标识，并应符合《技术状态管理控制程序》的要求。 4、对关键特性、重要特性的更改应经过必要的系统分析、论证、验证，并提 、对关键特性、重要特性的更改应经过必要的系统分析、论证、验证， 高一级审批 对已定型产品的更改， 审批。 高一级审批。对已定型产品的更改，应符合
目录
一、术语定义 二、一般要求 三、过程控制 1、设计过程控制 、 2、采购过程控制 、 3、生产过程控制 、 4、检验和试验过程控制 、 5、不合格品控制 、 6、产品防护控制 、 7、交付后活动要求 、 四、文件和记录控制要求 关键件、 五、关键件、重要件标识和可追溯性的要求
一、术语定义
1、关键过程（关键工序） critical process 、关键过程（关键工序） 质量起决定作用的过程 对形成产品质量起决定作用的过程。 对形成产品质量起决定作用的过程。 关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、 注 ：关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不 稳定、易造成重大经济损失的过程等。 稳定、易造成重大经济损失的过程等。 2、特性 characteristic 、
3、生产过程的控制 、
【标准原文】 标准原文】
【理解与实施】 理解与实施】 1、编制关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡；对关键特性、重要特性予以 、编制关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡；对关键特性、 标识（特性标识）；在工艺规程封面、质量跟踪卡首页进行标识（文件标识） ）；在工艺规程封面 标识（特性标识）；在工艺规程封面、质量跟踪卡首页进行标识（文件标识） 2、对关键件、重要件工艺规程进行评审（评审组成员以及评审的内容、程序及 、对关键件、重要件工艺规程进行评审（评审组成员以及评审的内容、 评审报告应符合GJB1269的要求）； 的要求）； 评审报告应符合 的要求 3、对工艺规程、检验规程的更改应符合 标准7.3条款的要求 、对工艺规程、检验规程的更改应符合GJB9001B-2009标准 条款的要求； 标准 条款的要求； 4、应根据 、应根据GJB1330《批次管理》及GJB726《标准及和可追溯性要求》的规 《批次管理》 《标准及和可追溯性要求》 定对关键件、重要件进行标识，以实现可追溯性； 定对关键件、重要件进行标识，以实现可追溯性； 5、应编制《关键过程明细表》，并按照 、应编制《关键过程明细表》 并按照GJB467《生产提供过程质量控制》的 《生产提供过程质量控制》 要求对关键过程进行控制； 要求对关键过程进行控制；
4、检验试验控制 、 【标准原文】 标准原文】
【理解与实施】 理解与实施】 1、编制关键件、重要件、关键过程检验规程，并经过评审； 、编制关键件、重要件、关键过程检验规程，并经过评审； 检验规程的内容应包括：检验项目、检验内容、检验方法、检验设备（ 检验规程的内容应包括：检验项目、检验内容、检验方法、检验设备（工 ）、合格判定准则 合格判定准则； 具）、合格判定准则； 评审的内容、程序、评审组成员、评审报告应符合GJB1330《设计评审》 评审的内容、程序、评审组成员、评审报告应符合 《设计评审》 的要求； 的要求； 2、对关键件、重要件的检验实行“三检制”，并保存记录； 、对关键件、重要件的检验实行“三检制” 并保存记录； 3、关键件、重要件的试验应事先编制试验大纲，并经评审，试验所获得的数据 、关键件、重要件的试验应事先编制试验大纲，并经评审， 应予保存，并保持其真实性和完整性。 应予保存，并保持其真实性和完整性。