防腐、绝热工程施工方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
防腐与绝热工程施工
防腐与绝热工程施工是工业设备和管道维护中不可缺少的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从防腐和绝热两个方面，详细介绍工程施工的流程、技术和注意事项。
一、防腐工程施工1. 施工前的准备工作在进行防腐工程施工前，首先要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，以露出金属光泽。
对于焊接、防腐等工序，需要办理工序交接手续，确保设备和管道的表面预处理达到要求。
2. 涂漆施工涂漆施工是防腐工程的关键环节。
涂漆的方式有手工涂刷和机械喷涂两种。
手工涂刷应分层进行，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；机械喷涂则应使用喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
3. 涂层质量验收涂层施工完成后，应进行质量验收。
涂层的质量验收主要包括涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等方面。
验收不合格的涂层应及时进行整改。
二、绝热工程施工1. 施工前的准备工作绝热工程施工前，需要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，并确保设备和管道的表面预处理达到要求。
此外，还需要对各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管进行安装，并符合设计要求。
2. 绝热材料施工绝热材料施工是绝热工程的关键环节。
根据不同的热力参数和环境条件，选择合适的绝热材料。
绝热材料施工主要有以下几种方式：（1）粘贴法：适用于面积较小、形状规则的绝热层施工。
（2）缠绕法：适用于管道和设备的绝热层施工。
（3）涂抹法：适用于不规则的设备和管道表面绝热层施工。
3. 绝热层质量验收绝热层施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括绝热层厚度、绝热层密度、绝热层外观等方面。
验收不合格的绝热层应及时进行整改。
4. 保护层施工保护层施工是为了防止绝热层受到机械损伤、水分侵入等。
保护层施工应均匀、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
冷氢化项目防腐绝热工程施工方案汇总
1目录一、第一章：编制依据及说明二、第二章：工程慨况三、第三章：现场平面布臵四、第四章：总体施工部署及资源保证措施五、第五章：施工协调管理六、第六章：施工进度计划七、第七章：施工准备八、第八章：主要施工工艺及技术措施九、第九章:施工质量技术组织措施十、第十章:工期保证措施十一、第十一章：成品保护措施十二、第十二章：安全施工组织措施十三、第十三章：文明施工及环境保护组织措施2十四、第十四章：竣工交付使用后的回访工作第一章编制依据及说明1.1编制说明1.1.1根据本工程的设计特点、功能要求, 并对工程资金的合理利用、工程质量负责, 以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.2我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
1.2编制依据主要有如下：《工业设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20697-90《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91《设备管理保温技术通则》GB4272-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2002《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-92公司质量体系文件、技术标准、等有关建筑工程各项规章制度.3本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件及答疑等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
防腐蚀及绝热工程
2）漆酚树脂漆
• 漆酚树脂漆是生漆经脱水缩聚用有机溶剂稀释而
成。它改变了生漆的毒性大、干燥慢、施工不便 等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型 快速施工的需要。目前，已广泛用在化肥、氯碱 生产中，防止工业大气腐蚀，如二氧化硫、氨气、 氯气、氯化氢、硫化氢和氧化氮等气体腐蚀，也 可作为地下防潮和防腐蚀涂料，但它不耐阳光紫 外线照射，应用时应考虑到用于受阳光照射较少 的部位。同时涂料不能久置（约6个月）。
• 酸洗法主要有以下几种方法：
• 1.3.3.1 用50%的硫酸和50%的水混合成
稀硫酸溶液，将制品浸入，使表面铁锈除掉， 再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。
• 1.3.3.2 用浓度为10～20%的硫酸或浓度
为10～15%的盐酸进行酸洗；也有用含有 5～10%硫酸和10～15%盐酸的混合液进 行酸洗。还有用磷酸液进行酸洗。方法可采 用涂刷、淋洒或浸泡等。注意酸洗温度应控 制适当。
1.4除锈级别及适用的工程 表1.4 除锈级别及适用工程
涂层及防腐蚀工程
除锈级别
金属喷镀、衬胶化工设备内壁防腐蚀涂层 Sa3级
搪铅、衬玻璃钢、树脂胶泥衬耐酸砖、板， Sa2.5级 化工设备内壁防腐蚀材料软聚氯乙烯粘结
衬里
硅结胶泥衬耐酸砖、板，油基、沥青基或 Sa2级或
焦油基涂料
St3级
衬铅、衬软聚氯乙烯
• 1.3.2.3 抛丸法是利用高速旋转
（2000转/min以上）的抛丸器的叶 轮抛出的铁丸（粒径为0.3～3mm的 铁砂），以一定角度冲撞被处理的物 件表面。此法特点是：质量高，但只 适用于较厚的、不怕碰撞的工件。
• 1.3.2.4 滚磨法适用于成批小零件的除
锈。
• 1.3.2.5高压水流法是采用压力为
绝热防腐施工方案
绝热、防腐施工方案4.1 工程概况本工程为内蒙古氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程、氯乙烯装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置内旳设备和管道旳绝热和防腐。
4.2 工程范围4.2.1 保温范围4.2.1.1 介质温度不小于和等于50ºC旳工艺设备、管道和管道元件（容许散热损失旳设备和管道除外）。
4.2.1.2 所有蒸汽及冷凝水系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.3所有加热系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.4 容许散热损失、介质温度不小于60ºC，规定人生保护旳设备和管道，对局部区域进行防烫伤保护。
4.2.2 保冷范围4.2.2.1 介质温度不不小于和等于0ºC以及低于环境温度旳工艺设备，管道和管件。
4.2.2.2 介质温度低于环境温度，为防止表面凝露，减少冷量损失旳设备、管道和管件。
4.2.3 防腐范围仅限于装置内设备、管道、管道元件、管架、爬梯、扶手和栏杆等外表面旳涂漆，不包括装置内设备旳内表面建筑和钢构造以及装置外公用工程管道外表面旳涂漆。
4.3 编制阐明及根据4.3.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程初步设计。
4.3.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-89。
4.3.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.4．材料旳选用4.4.1 保温材料所有设备和管道保温材料选用全防水硅酸镁铝(复合硅酸盐)制品(设备采用复合硅酸盐毡,管道采用复合硅酸盐管壳)。
4.4.2 保冷材料所有设备和管道保冷材料选用硬质、闭孔、自熄性聚氨脂泡沫塑料制品或现场浇注发泡。
4.4.3 防潮层材料保温：聚乙烯薄膜保冷：石油沥青阻燃马蹄脂，中间夹一层中碱粗格玻璃布。
4.4.4 保护层材料4.4.4.1 烧碱装置:所有设备选用0.7mm厚旳镀锌薄钢板。
所有管道选用0.4mm厚旳镀锌薄钢板。
4.4.4.2 氯乙烯装置和聚氧乙烯装置保护层装置均采用铝合金薄板。
防腐保温专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市，施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，满足设计要求，延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》（GB 50210-2018）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施，如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案，确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道：采用机械除锈，除锈等级达到St2级。
- 罐体：采用喷砂除锈，除锈等级达到St3级。
- 烟道：采用手工除锈，除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料：选用符合设计要求的涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道：采用聚氨酯泡沫保温材料，厚度符合设计要求。
- 罐体：采用岩棉板保温材料，厚度符合设计要求。
- 烟道：采用玻璃棉保温材料，厚度符合设计要求。
- 保温层施工：采用现场发泡、粘贴等方法，确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后，进行竣工验收，合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理，确保环保要求。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案项目背景防腐绝热工程是指在工业设备、管道等表面进行防腐蚀和绝热保温处理的工程。
在工业生产过程中，涉及到各种化学物质和高温介质的输送，如果设备和管道表面没有进行防腐绝热处理，会导致设备损坏、介质泄漏、能量损失等问题。
因此，防腐绝热工程的施工方案至关重要。
工程目标本防腐绝热工程施工方案的目标是确保设备和管道表面的防腐蚀和绝热保温性能，以保护设备、提高工业生产效率和能源利用效率。
施工准备在开始防腐绝热工程施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计图纸的准备：准备施工所需的设计图纸，包括设备和管道的几何尺寸、材料规格等信息。
2.施工材料的采购：根据设计要求，采购所需的防腐蚀和绝热保温材料。
3.施工工具和设备的准备：准备各种施工工具和设备，如喷涂设备、焊接设备、尺子、刷子等。
4.施工人员的培训：对施工人员进行防腐绝热工程的培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
施工步骤本防腐绝热工程按照以下步骤进行施工：1.表面准备：清理设备和管道表面的污垢、锈迹等杂质，确保表面干净平整。
2.防腐处理：根据设备和管道材料的不同，采用合适的防腐蚀方式，如喷涂防腐漆、涂抹防腐胶带等。
3.绝热保温处理：在防腐处理完成后，根据设计要求选择合适的绝热保温材料，如岩棉、硅酸盐、玻璃棉等，将其固定在设备和管道表面。
4.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接工艺处理，确保管道连接牢固、密封性好。
5.检验和质量控制：施工完成后，进行防腐绝热工程的检验，确保施工质量达到要求。
6.施工记录和验收：记录施工过程中的关键环节和数据，并进行工程验收。
安全措施在防腐绝热工程施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：施工人员在进行施工作业时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
2.使用安全工具：施工人员必须使用符合安全要求的工具和设备，确保施工过程中人身安全。
3.工作现场通风：在施工过程中，保持工作现场通风良好，以防止有害气体积聚。
防腐绝热工程施工
防腐绝热工程施工一、防腐绝热工程施工流程1. 施工准备首先，要对施工现场进行整理，清理杂物，确保施工区域清洁。
同时要做好安全防护措施，落实好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 表面处理对待防腐绝热的管道或设备表面进行处理，去除任何可能影响防腐绝热效果的物质，保持表面清洁和平整。
3. 喷涂防腐层在表面处理完毕后，进行防腐层的喷涂工作。
采用专用的喷涂设备和材料，确保防腐层的均匀覆盖和充分附着。
4. 安装绝热材料在防腐层干燥后，进行绝热材料的安装工作。
根据具体要求选择合适的绝热材料，确保其质量和性能符合要求。
5. 封头处理对绝热层的接口、封头进行处理，确保绝热层的完整性和密封性。
6. 检验验收施工结束后，要进行防腐绝热层的检验验收工作。
检查防腐绝热层的质量和性能是否符合要求，确保施工质量。
二、防腐绝热工程施工注意事项1. 施工人员要具备相关的资质和经验，熟悉防腐绝热工程的工艺和要求。
2. 施工过程中要做好安全防护工作，遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 在选择防腐绝热材料和设备时，要根据具体要求和环境条件选择合适的材料和设备，保证施工质量。
4. 在施工过程中要注意细节，保证每一个工序的质量，避免出现漏洞和缺陷。
5. 施工结束后，要做好相关资料的整理和归档工作，记录施工过程和质量检验结果，以备日后查验。
综上所述，防腐绝热工程施工是一项关系到建筑物安全和使用寿命的重要工程，要求施工人员要具备相关经验和技能，严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
只有这样，才能保证建筑物的安全性和耐久性，为用户提供一个安全舒适的使用环境。
防腐绝热工程施工方案
7.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐 材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。 7.2 绝热质量保证措施 7.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、 标准的有关规定及设计说明书的技术要求。 7.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要 符合设计要求。 7.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。 7.2.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐 完毕后进行。 7.2.5 绝热支承件、钩订等按设计要求安装完毕。 7.2.6 清除设备、管道表面的污物。 7.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正 确。 7.2.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允 许有局部脱壳和凹凸不平的地方。 7.2.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。 7.2.10 保冷按设计要求设置防潮层。金属保护层螺钉不能刺破防潮层。
油漆工 15人 保温工 20人 架子工 5人 电 工 2人 5.3 机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
电动刷轮
套
15
2
喷涂机
套
2
3
卷圆机
台
2
4
压边机
台
2
5
手电钻
台
10
6
剪板机
台
1
7
钢管脚手架
吨
10
6 安全技术措施
6.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专
人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火
防腐与绝热施工专项方案
防腐与绝热施工专项方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
[ 1.2 ]材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。
4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。
5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。
6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。
[ 1.3 ]主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
热电厂防腐绝热施工方案
热电厂防腐绝热施工方案
1. 引言
在热电厂的运行过程中，防腐和绝热工程是保证设备正常运行和延长设备使用
寿命的重要环节。
为了确保热电厂设备的安全和可靠运行，本文将介绍热电厂防腐绝热施工方案。
2. 施工准备工作
热电厂防腐绝热施工前需要进行以下准备工作：
•确定施工区域：根据设备的实际情况，确定需要进行防腐绝热的区域。
•资料准备：收集相关设备的图纸、技术文件和安全规范等资料，为施工做准备。
•安全措施：制定安全施工方案，包括施工人员的安全培训和防护措施等。
•材料采购：根据设计要求和施工方案，采购所需的防腐绝热材料。
3. 防腐施工方案
3.1 表面处理
在防腐施工前，首先需要对设备的表面进行处理，以确保防腐涂层能够附着牢
固且不易脱落。
具体的表面处理步骤包括：
1.清洗：使用适当的清洗剂和工具清除表面的油污、灰尘和污垢。
2.去锈：对有锈蚀的表面进行除锈处理，可以使用铁锈清除剂、砂轮磨
削等方法。
3.表面处理：对表面进行粗糙化处理，提高涂层的附着力。
常用的方法
包括喷砂、喷丸等。
3.2 防腐涂层施工
防腐涂层的选择根据设备的工作条件和防腐要求来确定。
常用的防腐涂层包括：•有机涂层：如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
•无机涂层：如锌涂层、铝涂层等。
•复合涂层：如环氧锌涂层、煤焦沥青涂层等。
防腐涂层施工步骤如下：
1.底漆涂装：首先涂刷底漆，底漆的选择根据涂层系统和工作条件来确定。
2.中间涂装：根据设计要求和涂层系统，在底漆完全干燥后，进行中间涂装。
设备和管道防腐绝热工程施工组织设计方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工程序 (2)4 施工方法及技术措施 (3)5 施工进度计划 (7)6 施工质量保证措施 (7)7 施工安全与环境保护技术措施 (10)8 文明施工技术措施 (14)9 劳动力需用计划及技能要求 (14)10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (15)1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程地点：省市新邱区长营子镇。
1.1.2 工程名称：大唐国际日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期） 1.1.3 建设单位：大唐国际煤制天然气有限责任公司。
1.1.4 监理单位：金海湾工程建设监理公司。
1.1.5 施工单位：中国化学工程第设。
1.3 工程的特征及特点主要施工容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。
1.4 材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。
2 编制依据2.1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。
2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
2.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T3022-2011）。
2.4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）。
2.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。
2.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》（HGJ229-91）。
2.7 《工业设备及管道绝热工程设计规》（GB50264-97）。
2.8 《工业设备及管道绝热工程施工规》（GB50126-2008）。
2.9 《石油化工设备和管道隔热技术规》（SH3010-2000）。
2.10 《石油化工建设工程施工安全技术规》（GB50484-2008）。
3 施工程序3.1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.3 工艺管道、设备绝热3.4 关键工序4 施工方法及技术措施4.1 防腐施工4.1.1 原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。
管道防腐与绝热施工工艺
管道防腐与绝热施工工艺- 市政给排水论文1、工艺流程操作工艺：（1）除锈、去污：l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。
2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
（2）涂漆施工要点：1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85％以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。
（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。
1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。
每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。
如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。
如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。
每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。
4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。
防腐、绝热工程施工要点
5.2.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.3防腐层检查
5.3.1用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。
3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。
3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。
3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。
3.1.8明确各部位的材质与厚度。
4.2.4金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.2.5设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.1.6.2法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.1.6.3隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.1.7采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.1.7.1立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
5.1.12涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
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1、防腐工程
（1）工程概况
本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：
钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管
①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规
定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，
防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；
（4）施工前的技术准备工作
①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施
工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；
②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；
（5）防腐施工程序
防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图
（6）防腐施工要求
①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但
应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆
层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
⑥焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。
⑦碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两
道底漆。
⑧涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%；
⑨涂层质量应符合下列要求：
i、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；
ii、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
iii、漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑩除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。
2 绝热工程
（1）工程概况
本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。
本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。
下面是设备绝热施工中的一些通用规则。
（2）材料验收与保管
①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明
文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②绝热材料的质量主要符合以下规定；
i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；
ii 、对于奥氏体不锈钢制造的设备或者管道其氯离子含量不得大于25ppm ； ③保护层材料的质量应该符合以下规定：
i 、密度小、强度高，在温度变化以及振动情况下不开裂； ii 、外形美观、整齐、施工方便、使用寿命长、便于拆卸； iii 、保护层的防火性能符合现行的国家有关规定； （3）管道、设备绝热施工程序
管道、设备绝热施工程序见图2所示。
（4）施工前的准备：
①施工前应该对参加施工的人员进行安全技术交底，并进行JHA 危险性分析；根据工程量
的大小和现场实际进展情况组织劳动力，
②设备或者管道的支吊架、支撑件、固定件以及仪表接管等已经安装完毕,强度试验、严
密性试验、管道吹扫以及表面的防腐工作已经全部合格； ③设备或者管道的表面油污、尘土等杂物清洗干净； （4）绝热工程施工要求 ①绝热层施工
i 、绝热层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。
需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。
施工前，设备、管道外表面应保持洁净、干燥。
ii 、绝热施工前，应将管道及设备焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将设备、管道表面清理干净；
iii 、对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。
iv 、绝热层采用捆扎法施工，绝热层的捆扎时，保温
图2 管道、设备绝热施工程序图
层应该采用镀锌铁丝，保冷层采用不锈钢丝进行。
当设计有要求时应该根据设计文件的要求进行；每块绝热制品的捆扎不得少于2道且不可使用螺旋式捆扎；
v、水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，见图3。
立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。
保护层表面平面度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。
对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设。
vi、设备绝热层施工时，绝热材料制品的纵缝与环缝应互相垂直，设备铭牌周围的绝热层应切割成喇叭口形开口，设备封头的绝热层施工时，应将绝热材料裁剪成瓜片形平铺，使绝热材料紧贴设备表面,并用镀锌钢带进行环向和纵向捆扎。
vii、绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm，绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。
viii、带有法兰的设备、管道绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。
ix、法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构
x、保温层厚度大于100㎜，保冷层厚度大于80㎜时应该进行分层施工，分层厚度宜接近。
绝热层的对接缝隙应该进行严缝处理，保温缝隙不应该大于5㎜，保冷缝隙不应该大于2㎜。
②保护层施工
i、保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm（见图4）。
50mm
50mm
图4保护层的施工
ii、水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15 45°范围之内（见图5）,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。
图5 水平管道保护层的纵缝位置
允许范围
iii、设备筒体的保护层施工时应排版划线，使保护层的纵缝与环缝相互垂直，整齐划一，
设备封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设，一边压出凸筋，另一边为直边搭接并用自攻螺丝固定。
iv、保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150～200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。
v、施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，偏差应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。
3防火工程：
(1)钢结构防火规定：
钢结构的防火位置、耐火等级、防火材料的选用等根据设计具体要求选取。
（2）钢结构防火层做法：
①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防
锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养
护时间不得少于7天。
（3）设备裙座的防火层做法：
当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；
（4）设备裙座的防火层施工要求：
①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝。