钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡墙施工方案1. 引言钢筋混凝土挡墙是常用于建筑工程中的一种结构，用于分隔不同区域、保护建筑物、提供稳定的支撑和抵抗外力。
本文档旨在提供钢筋混凝土挡墙施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的质量控制。
通过遵循该方案，可以确保挡墙的安全、稳定和持久。
2. 施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程准备•完成土地平整工作，确保建筑场地平整、清洁。
•确定挡墙的具体位置和尺寸，绘制详细的施工图纸。
•确定施工所需的材料、设备和人员，并做好相应的采购和调配工作。
2.2 材料准备•钢筋：根据设计要求，选择适当规格和数量的钢筋，并进行剪切和弯曲处理。
•混凝土：选择符合要求的水泥、砂、石料和水，并按照施工比例进行配合。
•模板：选择合适的模板材料，如木板或钢板，并按照挡墙的尺寸制作模板。
•其他辅助材料：如膨胀剂、钢筋连接件、绑扎线等。
2.3 设备准备•电动搅拌机：用于搅拌混凝土。
•钢筋剪切机和弯曲机：用于处理钢筋。
•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场。
•挖掘机：用于挖掘基坑和处理土壤。
2.4 人员准备•工程师：负责设计、监督和指导施工工作。
•施工人员：负责具体的施工操作，如钢筋的安装、混凝土的浇筑等。
•安全人员：负责现场安全管理和事故预防。
3. 施工过程3.1 基坑开挖•根据设计要求和施工图纸，在施工现场挖掘合适尺寸的基坑。
•清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
•进行土壤处理，如加固和加密，确保基坑的稳定性。
3.2 钢筋安装•根据设计要求和施工图纸，将预先处理好的钢筋按照相应的间距和排列方式安装在模板内。
•使用焊接、绑扎或钢筋连接件等方式，确保钢筋之间的连接牢固。
3.3 混凝土浇筑•在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
可采用人工浇筑或使用混凝土输送泵进行输送。
•确保混凝土的配合比例准确，全面浇筑，并用振动器进行振捣，以排除空气和使混凝土密实。
3.4 养护•在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙施工方案一、施工准备：1. 组织施工人员，明确分工，确保施工进度和质量。
2. 订购所需材料，包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工安全和高效进行。
二、基坑开挖1. 根据设计图纸，在地面上标定挡墙位置。
2. 使用机械设备开挖挡墙的基坑，确保挡墙基础的稳定和牢固。
3. 在基坑底部铺设一层砂石料，用于增加基础坚固度。
三、钢筋排布1. 根据设计要求，在基坑内将钢筋按照规定的间距和数量进行排布。
2. 使用钢筋焊接机对钢筋进行焊接固定，确保整体稳固性。
3. 在基坑外沿放置膨胀节，以防止地面沉降对挡墙造成的损坏。
四、模板安装1. 按照设计要求，制作合适尺寸的模板，用于挡墙的浇筑。
2. 将模板按照规定位置安装在基坑内部，确保模板的平整和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，保证挡墙的平整度和直立度。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，将预先准备好的砂浆和水泥进行搅拌，制作成混凝土。
2. 将混凝土从模板顶端逐渐倒入基坑内，进行层层浇筑。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
2. 使用喷水设备对挡墙进行喷水养护，保持水分充足。
3. 根据实际情况，进行适当的养护时间，一般为7至14天。
七、整体验收1. 挡墙养护结束后，进行整体验收，检查挡墙表面平整度和墙角垂直度。
2. 检查挡墙的强度和稳定性，确保达到设计要求。
3. 如有发现问题，及时进行修复和调整，确保挡墙的质量和安全性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡墙在施工过程中的质量和安全性，达到设计要求，为项目的成功完成提供保障。
同时，在施工过程中应注意施工人员的安全防护，确保施工过程的顺利进行。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程为一座钢筋混凝土挡土墙，设计高度为5米，长度为50米。
二、施工准备：1.确定施工队伍和负责人员；2.确定施工计划和进度；3.检查施工现场，清理杂物和障碍物；4.准备施工所需的设备、材料和工具。
三、工艺流程：1.地基处理；2.模板安装；3.钢筋绑扎；4.浇筑混凝土；5.拆除模板。
四、施工工艺：1.地基处理：地基要求坚实、平整，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤。
地基处理应按设计要求进行，必要时进行加固处理。
2.模板安装：模板应按设计要求进行安装，模板的材料应符合国家标准。
模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形。
3.钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应按设计要求进行布置。
钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动。
4.浇筑混凝土：混凝土的配合比应按设计要求进行，混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。
5.拆除模板：混凝土浇筑后，应按设计要求进行养护，养护期满后方可拆除模板。
拆除模板时应注意不得损坏混凝土表面。
五、质量标准：1.混凝土的强度应符合设计要求；2.钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的绑扎应符合国家标准；3.模板的安装应符合设计要求，模板的材料应符合国家标准。
六、模板：1.模板的材料应符合国家标准；2.模板的安装应按设计要求进行，模板的拆除应在混凝土养护期满后进行。
七、应注意的质量问题：1.地基处理应按设计要求进行，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤；2.模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形；3.钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动；4.混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。
八、环境、职业健康安全管理措施：1.施工现场应保持整洁，不得有杂物和障碍物；2.施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全；4.施工人员应接受必要的安全培训，提高安全意识。
钢筋混凝土挡墙施工方案完整版.doc
钢筋混凝土挡墙施工方案完整版.doc 文档一：钢筋混凝土挡墙施工方案完整版施工方案1.引言本施工方案主要涉及钢筋混凝土挡墙的施工过程，包括材料准备、施工组织、施工工艺等内容。
2.施工组织2.1 项目概况2.2 人员组织2.3 设备与机具组织3.施工材料准备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 模板材料3.4 其他辅助材料4.施工工艺4.1 基坑开挖4.2 基础处理4.3 模板安装4.4 钢筋绑扎4.5 混凝土浇筑4.6 表面处理4.7 其他工艺步骤5.质量控制5.1 施工前期质量管控5.2 施工中期质量管控5.3 施工后期质量管控5.4 质量检查与验收6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 施工操作安全6.3 紧急预案7.文档附件本文档涉及附件：图纸、设计文件、施工记录、试验报告等。
8.法律名词及注释- 施工组织设计：按照施工特点和施工程序的要求，对施工对象进行合理分解和组合，制定施工方法和施工工艺的文书。
- 模板：用于临时固定和造型的一种施工工具，可以分为木质模板、钢结构模板等。
- 钢筋：由高强度钢材制成的筋材，在混凝土中起到增加抗拉强度的作用。
文档二：钢筋混凝土挡墙施工指南一、引言本文档旨在提供钢筋混凝土挡墙施工的全过程指导，包括施工准备、施工过程、质量控制、安全措施等内容。
二、施工准备1.项目概述2.施工组织3.施工材料准备三、施工过程1.基坑开挖及处理2.基础处理3.模板安装与调整4.钢筋绑扎5.混凝土浇筑6.表面处理四、质量控制1.施工前期质量管控2.施工中期质量管控3.施工后期质量管控4.质量检查与验收五、安全措施1.施工现场安全2.施工操作安全3.应急预案六、文档附件本文档涉及附件：图纸、设计文件、施工记录、试验报告等。
七、法律名词及注释1.施工组织设计：根据施工特点和施工程序的要求，对施工对象进行合理分解和组合，制定施工方法和施工工艺的文书。
2.模板：用于临时固定和造型的一种施工工具，可以分为木质模板、钢结构模板等。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，接受悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，接受扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应留意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为悬臂式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级接受C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋接受HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙接受两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋爱惜层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应当在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固接受拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路途纵坡变更，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录：1. 工程概述1.1 工程背景1.2 施工地点1.3 工程需求2. 施工材料2.1 钢筋2.2 混凝土2.3 挡土墙模板3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 钢筋布置3.3 浇筑混凝土3.4 挡土墙模板安装3.5 振捣和养护4. 施工注意事项4.1 安全注意4.2 施工质量要求4.3 施工环境要求5. 施工验收5.1 验收标准5.2 验收程序6. 施工成本6.1 材料费用6.2 人工费用6.3 设备费用7. 后续维护7.1 挡土墙保养7.2 持续关注问题工程概述：工程背景：钢筋混凝土挡土墙是一种常用于土地整治和环境保护工程中的重要结构。
施工地点：本次施工在城市市区的一个公园内进行，需要对一段长约50米的土地进行挡土施工。
工程需求：挡土墙需要具有一定的承载能力和稳定性，能够有效防止土地滑坡和坍塌。
施工材料：钢筋：采用直径为16mm的钢筋，具有足够的强度和韧性。
混凝土：选用C30的混凝土，确保挡土墙结构牢固。
挡土墙模板：采用可重复使用的木质模板，便于施工和拆除。
施工步骤：地基处理：清理施工区域，确保地基坚实平整。
钢筋布置：按设计要求进行钢筋的垂直和水平布置。
浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土的浇筑，确保整体均匀。
挡土墙模板安装：安装模板，保证挡土墙的外形和尺寸准确。
振捣和养护：对混凝土进行振捣，然后进行养护，保证混凝土强度。
施工注意事项：安全注意：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
施工质量要求：要求施工按照设计要求进行，保证挡土墙结构牢固稳定。
施工环境要求：施工区域要保持整洁，确保施工环境安全有效。
施工验收：验收标准：验收应符合相关国家标准和设计要求。
验收程序：验收应由设计单位和监理单位参与，确保验收过程合规。
施工成本：材料费用：钢筋、混凝土、模板等材料费用。
人工费用：施工人员的工资和福利费用。
设备费用：各种施工设备的租赁和使用费用。
后续维护：挡土墙保养：定期检查挡土墙的情况，及时进行补修和保养。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路边坡防护工程，位于XX省XX市XX县，全长XX公里。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土挡土墙进行边坡防护。
钢筋混凝土挡土墙结构形式为重力式挡土墙，墙体高度为2.5米，墙身厚度为0.4米，基础埋深为1.5米。
挡土墙总长度为XX米，共计XX段。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5级，质量符合国家标准。
（2）砂：中砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：粒径5-25mm，级配合理。
（4）钢筋：符合设计要求，强度等级、直径、长度等符合规范。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：满足混凝土搅拌、运输、浇筑等需求。
（2）挖掘机：用于基坑开挖、基础处理等。
（3）吊车：用于钢筋运输、安装等。
（4）振捣器：用于混凝土振捣。
（5）水准仪、经纬仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 基坑开挖及基础处理（1）根据设计图纸，确定基坑开挖尺寸，采用挖掘机进行开挖。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）基础处理：清除基坑内的杂物、浮土，保证基础垫层平整。
2. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋安装：采用吊车将钢筋运输至施工现场，按设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照配合比进行混凝土制备，确保混凝土强度、和易性等符合要求。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 挡土墙养护（1）混凝土浇筑完成后，进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展要求，确定养护时间。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡墙施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土挡墙施工工程位于_____，挡墙长度为_____米，高度为_____米。
该挡墙主要用于_____，以保障周边区域的_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，进行原材料检验。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并进行抽样检验。
水泥：采用_____水泥，具备出厂合格证和检验报告。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石，含泥量符合规范要求。
模板：采用_____模板，保证模板的强度和刚度。
3、施工机具准备配备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备，如搅拌机、运输车、泵车等。
模板安装和拆除工具，如吊车、撬棍、扳手等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
测量放线，确定挡墙的位置和标高。
搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖或人工开挖的方式进行基础开挖。
开挖过程中控制好基底标高和边坡坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖完成后，进行基底验槽，如发现基底地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力符合设计要求。
铺设垫层，如碎石垫层或混凝土垫层。
3、钢筋制作与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋安装时，保证钢筋的位置、间距、数量和保护层厚度符合设计要求。
钢筋接头采用焊接或机械连接，接头质量符合规范要求。
4、模板安装模板采用_____模板，模板表面平整、光滑，无变形和裂缝。
模板安装时，保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
采用对拉螺栓和支撑体系固定模板，确保模板的稳定性。
5、混凝土浇筑混凝土采用_____搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，泵车浇筑。
浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。
2.确定挡土墙的基础类型和尺寸，考虑地基条件和承载力要求。
3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择，通常为钢筋混凝土结构。
二、施工工艺1.地基处理：清除挡土墙基坑内的杂物和松散土，进行压实处理。
对于松散的地基，可采用碾压或夯实的方式加密。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设垫层（通常为碎石），然后进行底梁的浇筑。
底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。
底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。
3.墙体施工：首先，在底梁上搭设钢模板，然后进行钢筋的绑扎和布置。
钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。
接着，进行混凝土的浇筑，采用逐段浇筑的方式，防止产生冷缝和裂缝。
4.墙体防水处理：挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理，以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。
5.墙脚防护：挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀，需要进行防护处理。
可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。
6.边坡处理：挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理，以增加挡土墙的稳定性。
边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。
三、安全措施1.施工现场应设置围挡，采取现场标识和警示措施，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。
4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范，避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。
5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修复。
以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案，具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全，施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。
钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、方案概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵御土体的压力，防止土方滑坡，保护基础设施和建筑物的安全。
本文将介绍钢筋混凝土悬臂式挡土墙的施工方案。
二、施工准备工作在正式开始施工之前，需要完成以下准备工作： 1. 土地勘察：了解工地地质情况，确定土方的性质和稳定性。
2. 设计方案：依据设计图纸确定挡土墙的尺寸、结构和钢筋配筋。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
三、施工步骤1. 基础施工1.挖土：依据设计要求，在工地上开挖基础坑，清除杂物和泥土。
2.浇筑基础：在基础坑中铺设垫层，浇筑混凝土，等待其凝固成基础。
2. 墙体浇筑1.模板安装：在基础上安装挡土墙的模板，确保模板的尺寸和平整度。
2.钢筋绑扎：按设计要求在模板内设置好钢筋，注意连接部位的处理。
3.浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇入模板中，用振捣器进行振捣，排除气泡。
4.养护：待混凝土初凝后，进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土强度发挥到最大。
3. 墙体附加设施1.排水系统：安装挡水板和排水管道，避免墙体内积水引起渗漏。
2.防腐处理：根据实际情况对墙体进行防腐处理，延长挡土墙的使用寿命。
四、施工质量控制1.施工中严格按照设计图纸施工，保证尺寸、标高准确。
2.钢筋绑扎要牢固可靠，符合国家标准要求。
3.混凝土浇筑要均匀、密实，避免渗裂和空鼓现象。
4.施工现场要保持清洁，避免杂物混入混凝土中。
五、施工安全措施1.严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备。
2.钢筋作业要注意防止刺伤，避免损伤。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
六、竣工验收在挡土墙竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求，没有质量缺陷。
经验收合格后，方可投入使用。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1、施工工艺 测量定位开挖基槽基地压实地基承载力检测垫层浇筑底板钢筋、模板、混凝土施工墙身钢筋、模板、混凝土施工下一节施工支架搭设台背回填模板安装开挖换填不合格合格悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工要点及方法工序 施工方法 图示 施工放样 测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
开挖基槽采用人工配合挖掘机开挖基槽。
开挖时，根据设计要求，10m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用20T压路机对基底进行碾压（部分软弱地基路段，开挖完基坑后首先对基础进行处理），然后在发包人、监理单位的见证下进行地基承载力试验，达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
模板施工采用组合新木模板。
木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。
根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。
确定模板平面布置，纵横龙骨间距。
墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部混凝土面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石混凝土，以免混凝土浇筑时漏浆出现烂根。
同时用细石混凝土把模板缝塞填密实。
模板清理刷隔离剂。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。
钢筋工程1）钢筋的质量要求①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
②依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
③外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
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钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为悬臂式挡墙。
本标段挡土墙分布如下表二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8．泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3．施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。