AQL抽样计划
AQL抽样计划
1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。
2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
美军AQL抽样计划表的由来及运用(QC验货)
美军MIL-STD-105E抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。
9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。
10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。
例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。
11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。
送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。
二‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。
2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。
AQL抽样计划培训
业务部培训系列之AQL抽样计划
样本大小代字
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500001
and
业务部培训系列之AQL抽样计划
抽样计划的使用
• 批量规定 LCD产品检验按一般检验水准的II级方 案进行正常检查一次抽样方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验，质量标准 AQL值按《LCD检验标准》执行，其中Maj指主 要缺陷（MA），Min指次要缺陷（MI）。
• 根据抽样内容具体方法：从送检型号查出相应的 客户类型（客户代码在流程单或工令单查得 ）， 再根据内控AQL值表查得相应的AQL值，由AQL 值和来料批量数在正常检验单次抽样方案相交处 查得批量数及判定数即可进行检验。
B
C
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Q
N
Q
《AQL及抽样方案》课件
2 严格遵守抽样计划
按照制定的抽样方案执行 抽样，避免主观因素的干 扰。
3 及时记录和分析抽样
结果
记录抽样结果并进行统计 分析，以便做出正确的判 定。
案例分析和实践经验
案例分析
通过AQL方案进行质量控制，降低不合格品的比例， 提高产品质量。
实践经验
与供应商建立合作关系，共同制定AQL方案，并进行 定期的质量评估和沟通。
1
制定抽样计划
2
确定抽样数量和抽样方法，如随机抽样
或系统抽样。
3
判定产品合格与否
4
根据抽样结果，判断产品是否符合AQL标 准。
确定AQL级别
根据产品类型和客户要求选择适当的AQL 级别。
执行抽样
按照抽样计划从产品批次中抽取样品进 行检验。
AQL方案的优势和限制
优势：
简单易懂，方便实施；可帮助降低不合格品的 风险；便于与供应商沟通。
《AQL及抽样方案》PPT 课件
AQL么是AQL？
AQL是Acceptance Quality Limit的缩写，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
2 AQL的作用是什么？
它帮助我们确定接受和拒绝一个产品批次的标准，以确保产品符合客户的质量要求。
AQL方案的流程和步骤
限制：
抽样过程可能存在误差；无法完全消除不合格 品的风险；对于关键产品可能需要更严格的质 量控制。
抽样方法和技巧
1 随机抽样
通过随机选择样本来代表整个产品批次，确保样品具有代表性。
2 系统抽样
按照固定的间隔选择样本，适用于连续生产的产品。
实施AQL方案的注意事项
1 确保抽样过程代表性
抽样样本应该能够准确反 映整个产品批次的质量。
AQL抽样计划培训教材优秀课件
2024/6/19
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二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
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一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
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三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL抽样计划
AQL抽样计划一、目的：通过样本推断总体，期望用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体的质量，以便尽可能降低检验费用，有效地保证产品质量，且对产品质量检验或评估结论可靠，减少抽验的风险性。
通过抽样检查使产品质量控制形成持续改善和提高的过程，最终实现产品质量零缺陷，保证所输出产品100%合格。
二、适用范围：适用于原材料、零部件、半成品和成品的现样检验。
三、定义：批量（N）：批中所包含的单位产品数。
样本：样本单位的全体零缺陷：制品的品质特性保证流入下一工序的物料或产品为一次性做好的合格品。
不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
合格判定数：（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
一次抽样方案：由样本大小（N）和判定断组（Ac、Re）结合在一起组成抽样方案。
正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查。
检查批（简称批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品。
检验水平：提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
致命不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，可能引起人身安全或危及身体健康或不符合相关法律法规要求。
严重不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定，可能引起顾客的严重投诉和退货。
轻微不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，此不合格项虽然不引起客户退货，但会引起客户注意。
四、抽样标准：4-1AQL：MIL-STD-105E，水平Ⅱ级，正常单次抽样4-2其它实际抽样方法可参考检验作业指导书或公司抽样标准4-3CRI=0.010MAJ=1.0MIN=2.5备注：CRI=0.010的意义是：不允许有任何不合格品存在，否则结果应判定批不合格。
五、操作步骤5-1样本大小字码使用表一，从指定检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
AQL抽样计划作业办法
AQL抽样计划作业办法
1目的
明确抽样检查的抽样计划，规范本公司检验人员的抽样作业
2适用范围
凡检验规格内规定需采用抽样计划的均适用。
3参考文件
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表
4定义
4.1批量(N):检验批中所包含的单位产品数。
4.2样本大小(n):样本中所包含的从批中抽取用于检查的单位产品数。
4.3合格判定数(Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。
4.4不合格判定数(Re):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。
4.5接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
4.6检查水平(IL):提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
5职责
检验人员需依检验规格中规定的抽样计划进行抽样.
6程序
6.1检验人员执行产品检验时,须依检验规格内所规定的抽样计划进行抽样.
6.2抽样方案的选择时机
6.2.1使用正常检查一次抽样方案的时机
6.2.1.1开始正常产品检验.
6.2.1.2相关的指示
6.2.2使用加严检查一次抽样方案的时机
6.2.2.1当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)
不合格,则从下一批检查转到加严检查。
6.2.2.2重工(返修)批的检验;
6.3检索方法
7.5.5正常,加严,暂停检验转移规则简图:。
aql抽样方案
aql抽样方案AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平(?、?、?)和四种特殊检验水平(S-1、S-2、S-3、S-4)。
在三种一般检验水平中，LEVEL?是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVEL?到LEVEL?抽样的数量逐渐增加。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的40,，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160,，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工)，通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次(五次)3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑:1)简便易行:一次优于二次，二次优于五次。
2)平均样本量:五次少于二次，二次少于一次。
3)管理难度:五次难于二次，二次难于一次。
4)取样的难易程度:取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5)试验时间的长短:根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度:正常(NORMAL)、加严(TIGHTENED)、放宽(REDUCED)。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
aql 抽样计划 培训
aql 抽样计划培训本文将会介绍AQL抽样计划的相关知识，包括AQL的含义和作用、AQL抽样计划的基本原理和步骤、不同抽样水平下的AQL抽样计划的制定方法以及AQL抽样计划的培训方法等内容。
希望通过本文的介绍和讲解，可以让读者更好地理解和掌握AQL抽样计划的相关知识，从而在实际生产过程中更好地应用和实施AQL抽样计划，提高产品质量和生产效率。
一、AQL的含义和作用AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，意为可接受的质量限。
AQL是一个质量控制标准，用于确定产品质量是否符合要求的标准。
在实际生产过程中，如果产品的质量达到或者超过了AQL，我们认为产品是合格的；如果产品的质量低于AQL，我们认为产品是不合格的。
因此，AQL可以被认为是合格和不合格产品的一个分界线，也可以被认为是产品质量是否符合要求的一个标准。
AQL的作用主要有以下几点：1. 保证产品质量。
AQL可以帮助企业确定产品的合格和不合格的比例，从而保证产品的质量。
2. 减少生产成本。
通过合理制定和实施AQL抽样计划，可以减少对每个产品进行全检的成本，同时提高生产效率。
3. 建立企业的信誉。
通过严格执行AQL抽样计划，可以提高产品的质量，从而提升企业的信誉和竞争力。
二、AQL抽样计划的基本原理和步骤AQL抽样计划的基本原理是在一定的抽样水平下进行抽样检验，以确定产品的合格和不合格的比例，从而判断产品的质量是否符合要求。
AQL抽样计划的基本步骤主要包括确定抽样水平、选择抽样方案、执行抽样检验、判断产品的质量以及采取相应的措施。
1. 确定抽样水平。
抽样水平是AQL抽样计划的一个重要参数，也是决定抽样数量和抽样标准的依据。
抽样水平的确定需要根据产品的特性、生产工艺和质量要求进行合理的选择。
2. 选择抽样方案。
抽样方案是AQL抽样计划的一个重要组成部分，主要包括单抽样、双抽样和多重抽样等不同的抽样方案。
根据产品的特性和生产要求选择合适的抽样方案是AQL抽样计划的重要环节。
AQL计算(含抽样方案设计)
1.关于抽 样的一些 基本概念
1.1 样 1.2 抽 1.3 批 量N 1.4 样 本大小 n 1.5 抽 样计划
一 个抽样计 划是指每 一批中所 必须检验 的产品单 位数（样 本大小或 者一连串 的样本大 小），以 及允许该 批允收率 的准则 （允收数 及拒收 数）。
1.6 抽 样时机
2.抽样检 验分类
2.1 按 选定的质 量指标属 性分类
2.1.1 计 数抽样检
用计数值 作为批的 判定标 准，适用 于不合格 品数或缺 陷数，表 示产品呈 正态分布 的情况。
2.1.2 计 量抽检
用计量值 作为批的 判定标 准，适用 于检验单 位产品质 量特性呈 正态分布 的情况。
2.2 按 抽取样本 的次数分
确定质量允收水平
确定检验水准，一般用Ⅱ级
确定检验水准，一般用Ⅱ级 确定批（LOT）的大小 确定样本大小字码
确定抽检方式：一次？多次？
确定严格性：正常？减量？
查出样本数：Ac、Re 实施抽样、测定样本性能
判定该批允收？拒收？
6. 样本大 小字码
样本大 小字码是 指调整型 抽样检验 中用以代 表一不定 期检查水 平和批量 范围内样 大小的字 母。一般 来说：
3.2.4 拒 收批量最 小允许不 合格品数 Re(Re jection);
3.3 计 数抽样方 案的判定
3.3.1 当 样本不合 格品数d≤ Ac,判交验 批为合
3.3.2 当 Ac﹤d﹤ Re判不 定，继续
3.3.3 d≥ Re，判定 交验批不 合格；
3.4 计 数抽样表
3.4.1 用N 、Ac、Re 表示一个 抽样方 案，记作 （N、n、 Ac、Re);
AQL 常用每百 单位产品 不合格品 数或不合 格数表示 。
AQL及抽样方案
在制定检验方案时要综合考虑以上因素.
AQL地主要内容: 3 检验水平 在AQL中制定了三种检验标准,即：正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED.并 且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换：
a、 正常NORMAL检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验 b、 从一旦采用了正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED中的任何一种,那么在以后对同同系 列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动； c、 从正常NORMAL转换的严格TIGHTENED：当采用正常NORMAL检验时,如果连续五次检验中有两次 不合格,这是开始转换采用严格TIGHTENED； d、 从严格TIGHTENED转换到正常NORMAL：当采用严格TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这 是可以转换采用正常NORMAL； e、 从正常NORMAL转换到宽松REDUCED：当采用正常NORMAL检验时,连续十次检验均合格.并且生产 处于稳定状态,这时可以转换使用宽松REDUCED检验； f、 从宽松REDUCED转换到从正常NORMAL：当采用宽松REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者 生产处于波动状态,应立即转换为正常NORMAL检验； . g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格TIGHTENED检验时,这说明供应商的品质状况恶劣,这时需 要采取措施提高产品质量
Symbol definition:
符号定义:
1 批在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体,批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤 2 检验批为实施检验而汇集起来的单位,便于抽样进行,便于抽样结果更具代表性 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高如±1~2mm、破坏性检验等的项目,一般采用抽检1~5个的特殊方法,可对应MIL—STD—105E的S-I抽样. 7 合格判定数AC,不合格判定数RE 8 抽样检验：从检验批中,依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法. 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单,如MIL-STD-105E,GB2828-87. 10 抽样方法抽样技术：从检验批中抽取样品的方法. 11 抽样方案计划：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合n /AC,RE. 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起. 13 检查水平IL：检验批与样本大小之间的等级对应关系. 14 合格品质水平AQL：消费者满意的送检批的最高大不良率.
AQL抽样检验计划表(最新版)
抽样检验计划表日期:2023-10-31 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划(通常检验水平-II)LOT OT SAMPLE SAMPLE01 1.5 BATCH SIZE SIZE SIZE AC Re A C Re A C Re(批量)CODE(样本量)(代码)充收值拒收值充收值拒收值充收值拒收值2--8A29--15B316--25C526--50D801 51--90E130191--150F20151--280G3212 281--500H501223 501--1200J802334 1201-3200K1253456 3201-10000L2005678 10001-35000M315781011 35001-150000N50010111415 150001-500000P80014152122 500001以上Q12502122备注:1.一般材料外观和功能都按MIL-STD-105E正常抽样水准-II抽样表。
严重缺陷(CR)按AQL=0, 一般缺陷(MA)按AQL=1.0%轻微缺陷(ML)按AQL=1.5%,Ac和Re无计划的采用箭头下一个或上一个 抽样计划;如样本大小等于或超过批量则用100%检检。
2.属破坏性检验只检测1-2Pcs即可；注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re：不合格判定数注：用箭头下面的第一个方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
用箭上面的第一个抽样方案。
Ac：合格判定数Re::不合格判定数。
AQL抽样方案
AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL抽样方案
AQL抽样方案的定义原来叫“合格质量水平”，在新版国家标准《GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划》中，的全称被改为了“接收质量限”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”检验水平在中，有三种一般检验水平和四种特殊检验水平在三种一般检验水平中，Ⅱ是常规水平，也是最经常采用的水平从Ⅰ到Ⅲ抽样的数量逐渐增加Ⅰ的抽样数是Ⅱ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况Ⅲ的抽样数是Ⅱ的％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定，通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平从S-1到S-4抽样检验数逐步增加在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验抽样方案有一次、二次、多次3种抽样方案确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑： 1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次 2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间严格程度中制定了三种严格程度：正常、加严、放宽正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验一旦采用了正常、严格、放宽中的任何一种，那么在以后对同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了变动值对于不同的质量水平或要求，有多种规定的数值，从~服装业最常用的值是，要求高一些的用，要求稍低的用不同的值体现了不同的质量水平，通常值越小代表品质要求越高转移规则和程序正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验正常到放宽当正在采用正常检验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验： a）一个批未被接收； b）生产不稳定或延迟；c）认为恢复正常检验是正当的其他情况暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批，应暂时停止检验直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验恢复检验应从使用加严检验开始放宽检验是非强制性的，在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行暂停检验也可以不执行至少要执行正常和加严检验之间的转移规则二次抽样方案第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量如果第一样本中发现的不合格数小于或等于第一接收数，则该批可接收；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则该批不可接收如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第二拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批可接收；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批不可接收二次抽样方案的目的是通过检验较少样品数而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样方案适合于质量比较稳定的产品不合格产品的判定根据不同类型的服装可参考相应的行业标准或企业标准，如T恤和衫可参考纺织行业标准《FZ/T - 针织T恤衫》有的公司以一件衣服上有一个或以上严重疵点为一个不合格品，一件衣服上有3个轻微疵点也算一件不合格品有的公司采用的是记点的方式，即计算样本中的不合格数来判定当样本数超过批量时，应该以整批作为样本，判定数不变抽样检验的方法和步骤1、决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的2、根据检验方案查找样本量字码3、抽样方案在中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数和接收数、拒收数4、产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机抽取样品在检验中应保证％地检验所抽取的样本，既使在检验若干件后，发现不合格数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样本，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案对供应商来说，也可以清楚如何去改善产品的品质 5、统计不合格数6、判定是否接受对照抽样方案表格中的接收数和拒收数来决定是“接受”还是“拒收” 例一：检验方案为一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、如有一批衣服的数量为件，则找到对应的“样本量字码”为“L”。
aql抽样计划表
aql抽样计划表AQL抽样计划表一 AQL抽样计划表的由来MIL-STD-105E抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了MIL-STD-105抽样计划二 AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平:Acceptable Quality Level:”,在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限:AQL:检索的逐批检验抽样计划》中,AQL的全称被改为了“接收质量限:Acceptance Quality Limit:”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围:适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外)。
四、抽样细则:4.1抽样水准(AQL)分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验(II)。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件)样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生(零不良)，则该批允收。
4.3抽样水准一般采用C=0(即严重缺陷为零)，依AQL=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。
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AQL抽样方案
AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
第三方验货AQL抽样计划表的使用
AQL抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以Ac或c表示9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。
10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。
例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。
11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。
送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。
二‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。
通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。
2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。
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1. 目的
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL
标准之要求。
2. 范围
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责
检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 定义
4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某
个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小
是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续
除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严
检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2. 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2. 生产稳定；
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4. 放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1. 一个批未被接收；
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5. 暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。
直到供方为改
进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828
本部分的检验程序。
恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)按客方
AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检
验接收质量限的要求进行；
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。
（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。
5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该
批是不合格批；
5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目
5.5.1. 物料、半成品、成品基本检验；
5.5.2. 物料、半成品、成品外观检验；
5.5.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。
5.10. 特殊抽样方法
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对
相关参数进行检验、按S-4抽
样数对相关特性进行检验。
5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义
5.11.1. 外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi)
5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi)
5.11.3. 产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)
5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)
5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)
5.11.
6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma)
5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)
6. 相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件)。