油品取样与测温指南知识讲解
第五章 原油测量、测温、采样
数据采集
一、液位测量
二、温度测量
三、采样
四、密度测量
液位测量
为了完成油品油量的计算，需要人工现场采 集一些我们所需要的数据，本章主要围绕着采 集这些数据所使用的测量设备、方法来进行讲 解。首先，开始计量之前需要做的准备工作 : 排放掉罐底部的游离水，这么做的目的是为 了不让游离水对最后的测量结果进行干扰。 一旦开始测量之后，就不再放水来保持液面 的平稳。 一般的计量顺序是：检尺、测温、取 样，这个顺序主要也是为了不影响液面的稳定 性保证计量的准确程度。
取样
④安全操作应遵照国家规程和石油安全操作规范 执行。 5.3.2取样操作 本小节介绍容器中与管线内油品取样操作的要 求及方法 1.容器中的油品取样 (1)取样位臵 ①立式金属罐取样位臵及样品比例； (1)油高5m以上且液体为均相时，分别取上、 中、下三个部位的样。通常以油高的1/6、1/2 和5/6三个液面处各取一份样，并按等比例 1:1:1参合成一份组合样。
液位测量
(2)人工检尺法：人工检尺是国内和国际上普遍 采用的一种方法，主要是因为它准确高、误差 小，但它也有自己的缺点，比如劳动强度大， 对检定员来说，操作环境比较差。人工检尺又 分为直接测量和间接测量法。
液位测量
5.1.1 测量准备
1.准备工作 测量仪器设备：量油尺、量水尺、丁字尺、计 量杆、空距棒，有时候还需要试油膏和试水膏。 2.注意事项 (1)在进行检定之前一定要保证罐内液面的稳定， 才能进行计量。对于装轻油的立式金属罐，收 油后待液面稳定两小时，付油后稳定30min才 能进行计量。重质油收油稳定4小时，付油稳 定2小时才能计量，对于卧式金属罐车轻油稳 定15min，重油30min才能计量。
液位测量
油库计量操作指南
油库计量操作指南2.2.1 油罐油品计量操作控制范围：计量人员在储油罐上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于30min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：上罐：见2.1.3 上罐作业安全事项。
异常处理：2.2.2 铁路罐车计量操作控制范围：计量人员在铁路罐车上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：异常处理：2.2.3 汽车罐车计量操作控制范围：计量人员在汽车油罐上进行的人工测量油高、水高、油温、采样测密度作业。
控制目标：准确操作。
控制参数：稳油时间不少于15min；温度计浸没时间不少于5min。
测量精度：油、水高度±1mm；温度±0.1℃；密度±0.5 kg/m3。
检尺、测温时上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
正常操作：异常处理：2.2.4 油罐油品化验取样指南控制范围：油罐1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐、6#罐、7#罐、8#罐。
控制目标：油样完全代表罐内油品质量。
相关参数：采集顶部样应在液面下150 mm处、中部样为液高一半、底部样为罐出口高度。
表2.2.4罐出口高度表控制方式：熟知取样油罐液位高度，控制取样器投放深度。
正常操作：。
油品质量检测实验步骤
油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。
石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。
运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。
第二章 油品取样
2. 取样原则
• （1）用于试验的试样，必须对被取样油品具 有代表性。要保证做到这一点，有许多必须注 意的事项。它们取决于石油和液体石油产品的 特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行 试验的性质。 • （2）当油罐内样品是静止状态时才能够进 行取样操作。为了从一个内含物是静止的油罐 中采取代表性试样，通常采取上部样、中部样 和下部样，并按规定方法混合，以制备一个单 一的组合试样。必要时，也可以取3次以上试 样，以获得代表性的组合样。
• 如果采样壶盖是新的软木盖，需用 要采的样品浸泡一会儿，否、穿戴 好防静电工作服（不得穿白大衣外 出采样）、手套、工作鞋等，若夜 间采样带上防爆手电到采样现场， 采样时不得带非防爆手机。
• 1.6 到采样现场后观察，若有高 空、动火等施工作业，应联系施 工单位,待他们停止施工作业后再 进行采样操作。 • 1.7 雷雨、暴风雪、恶劣天气禁 止上罐采样。
• 全层样 取样器在一个方向上通过整体液面， 使其充满约3/4（最大85％）流体时所取得 的试样。 • 例行样 将一个容器从油品顶部降落到底部， 然后再以相同的速度提升到油品的顶部， 提出液面时容器应充满约3/4，这样取得的 试样即为例行样。 • 间歇样 由在泵送操作的整个期间内所取得 的一系列试样合并而成的管线样。
• 2操作步骤： • 2.1 戴上防毒口罩、手套等防 护用具。 • 2.2 用手触摸罐体或罐体其它 连接处（没有油漆处），排除 身体所带的静电。
• 2.3 上罐用采样壶采样： • 2.3.1 一手扶罐梯扶手，一手拎装 有采样器具的采样兜登罐梯到罐顶。 • 2.3.2 取出采样瓶、废液回收瓶、 采样壶。 • 2.3.3 将采样壶连接的采样绳后的 夹子夹在罐体金属裸露部位。此位置 要离采样口至少一米距离。
油品分析认知—了解油品取样方法
3．取样方法
（1）吹扫法 从压力大于大气压的气路中取样时，利用 气体本身的压力冲洗并取得气体试样的操作方法。按照取样 方式不同，吹扫法可分为充气排空法和控制流量法。
取样步骤： 连接取样接头、导管和阀（见下图） →冲洗管路和取样 容器→取样→检漏→贴标签
吹扫法取样示意图 1－天然气管路；2－气源取样口阀门；2－双阀钢瓶
判断：
（1）润滑脂类试样由若干个小块试样经机械充分搅拌混
合均匀而成。
（）
（2）可熔性固体石油产品的样品取样后，需要粉碎、混
合均匀后分析。
（）
（3）液化石油气采样时应使油品气体充满整个取样器。
（4）天然气容器中的压力等于或低于大气压力时（采用）抽
空容器法取样。
（）
答案：
（1）√
（2）× （3） × （4） √
（2）从槽车、罐车、沥青洒布车中取样 从取样阀取样至 少应先放掉4L沥青后取样；从顶盖处取样时，用取样器从该容 器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。
（3）从油轮和驳船中取样 在卸料前取样同罐中取样。在 装料或卸料中取样时，应在整个装卸过程中，时间间隔均匀地 取至少3个4 L样品，将其充分混合后再从中取出4 L备用。
对于产生部分凝析物的天然气，可选用抽空容器法。当 气源压力大于常压且低于反凝析压力时，也可采用吹扫法— 充气排空法，但不宜采用吹扫法—控制流量法。
（4）气源压力等于或低于常压时，采用抽空容器法。
5．试样标签
取样时应作好记录，贴上标签。 标签内容一般包括：试样名称及编号、取样地点、取样 部位、取样时间、气源压力、气源温度、取样人等。
液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。Leabharlann 二、取样工具和取样操作方法
加油站油品计量操作
汇报人：
国际化：加强国际合作与交 流引进国外先进计量技术和 设备提高国内计量行业的国 际竞争力
采用先进的计量设备如电子秤、流量计等
定期对计量设备进行校准和维护确保其准 确性
加强员工培训提高计量操作技能和意识
建立完善的计量管理制度确保计量操作的 规范性和准确性
采用信息化手段如物联网、大数据等提高 计量效率和准确性
添加标题
记录校准结果和维护情况
温度：油品计量操 作应在适宜的温度 下进行避免温度过 高或过低对计量结 果产生影响。
湿度：油品计量操 作应在适宜的湿度 下进行避免湿度过 高或过低对计量结 果产生影响。
风速：油品计量操 作应在适宜的风速 下进行避免风速过 高或过低对计量结 果产生影响。
气压：油品计量操 作应在适宜的气压 下进行避免气压过 高或过低对计量结 果产生影响。
Prt Three
操作人员必须经过专业培训持证上岗 操作过程中必须穿戴防护服、手套等安全装备 操作过程中必须遵守操作规程不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意油品计量设备的维护和保养确保设备安全运行
选择符合国家标准的计量器具
确保计量器具的准确性和稳定性
添加标题
添加标题
定期进行校准和维护
添加标题
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
检查油品计量设备 是否正常工作
确保油品计量设备 处于清洁状态
检查油品计量设备 的计量精度和准确 性
确保油品计量设备 的安全操作规程得 到遵守
取样工具：取 取样位置：油 取样时间：油
样器、取样瓶、 罐底部、中部、 品进站、出站、
第五章 原油测量、测温、采样
取样
④安全操作应遵照国家规程和石油安全操作规范 执行。 5.3.2取样操作 本小节介绍容器中与管线内油品取样操作的要 求及方法 1.容器中的油品取样 (1)取样位臵 ①立式金属罐取样位臵及样品比例； (1)油高5m以上且液体为均相时，分别取上、 中、下三个部位的样。通常以油高的1/6、1/2 和5/6三个液面处各取一份样，并按等比例 1:1:1参合成一份组合样。
液位测量
下面我们一起来看一下采集数据时应该注意 的一些安全事项，共六点： ①油罐梯子，平台和栏杆均应牢固，保证工 作人员安全。 ②计量及化验人员上罐作业时所有器具均应 装在包内以便手扶罐梯。 ③取样、检尺、测温所用的手电筒必须是防 爆的，并经常测试是否失灵。上罐前先在地上 打开开关，不能在油气口开关电门，以防手电 筒防爆失灵。 ④不能穿产生静电的工作服和引起火花的带 钉子的鞋进入罐区，更不允许上罐作业。
温度测量
5.2.2 测量操作 1.容器中油品计量温度测量 容器内油品温度测量时将温度计臵入充溢盒( 保温盒)，浸入油品中进行测量的。 (1)测量部位： 立式油罐、卧式油罐是从上计量口放下温度计 进行测量，铁路罐车和汽车罐车从帽口加封处 放下温度计测量。 (2)测温位臵： ①内部油品低于3米的立式油罐，在油品的1/2 高度处测量。 ②内部油品在3~5米的立式油罐，测油品上液 面下一米，下液面上一米，测量两点，取算数 平均值
液位测量
在尺砣触及油面时，放慢下尺速度。下尺后尺 带进入油面下200~300mm时就可在主计量口上 部基准点读数，轻质油迅速提尺，重质油停留 3~5s再提尺并读液面浸没高度。测量至少两次， 两次测量结果不超过±2mm且取数字小的数， 超过重测。 空高转换为液面实际高度的计算公式为： Hy=H-(H1-H2) Hy——液面实际高度； H——油罐参照高度； H1——尺带零点至计量口上部基准点高度读数； H2——尺带浸没部分读数。
石油产品取样
1．取样工具
（1）试样容器 试样容器是用于贮存和运送试样的接受
取样笼示意图
1－转动环；2－试样瓶；3－软木塞详图； 4－加重的瓶子保持架
BL型取样笼 执行标准：GB/T4756－1988
加重的取样器示意图 1－外部铅锤；2－加重器嘴；3－铜丝手柄；4－可防火花的绳或长链； 5－紧密装配的锥形帽；6－黄铜焊接头；7，9－黄铜焊的耳状柄，8－铜丝手柄；10－铅板
对于原油和非均匀石油液体用半自动法所取试样的代表性较好。
2. 取样原则及要求
（1）取样基本原则 用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性。 （1）取样基本要求 油罐内液体在静止状态时才能取样；容器内油品均匀 时，取上、中、下或上、中、出口三个液面的样品等比例合并；油品不均匀时要 在多于三个以上的液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，由 等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
第二章 石油产品取样
第二章 石油产品取样
学习指南：
➢ 了解石油产品试样的分类及石油产品取样执行的标准 ➢ 掌握气体、液体和固体石油产品的取样方法，会进行液体
石油产品取样操作； ➢ 掌握石油产品取样的有关安全知识
第二章 石油产品取样
主要内容：
➢ 石油产品试样 ➢ 石油及液体石油产品的取样 ➢ 固体和半固体石油产品、石油沥青及液化石油气的取样
第二章 石油产品取样
一、液体石油产品试样的分类（GB/T 4756-98 按取样位置和方法）
点样 代表性试样 1. 点样 ❖ 指从油罐内规定位置或在泵送期间按规定时间从管线中采
取的试样； ❖ 代表石油产品局部或某段时间的性质 ❖ 图2-1
原油分析—石油产品取样(油品检测课件)
一项不符合规定扣3分
地方，要戴眼罩或面罩)
3
采取顶部样：站在上风口，保持取样导线牢固接地，打开计量孔(检尺口)盖，小 10
一项不符合规定扣3分
心降落不盖塞子的取样器，直到其颈部刚刚高于液体表面，再突然地将取样器降
到液面下150mm处，当气泡停止冒出表示取样器充满时，将其提出。打开试样容
器，向其倒入油样冲洗至少一次，倒入废油桶中；再向其倒入500mL油样作为试
一项未按规定扣3分 一项未按规定扣3分
操作不正确或不符合规 定扣2分 操作不正确或不符合规 定扣2分
9 合计
能正确使用各种仪器，正确佩戴劳动保护
10
100
操作不正确或不符合规 定扣2分
任务1-1-4 液体石油产品取样 【拓展任务】
《油品检测》
请参考国家标准，思考设计“固体石油产品取样 ”的方案；各小组分工合作，拓展完成“固体石油产 品取样” 。
任务1-1-3 液体石油产品取样方案设计 《油品检测》
5．注意事项 （1）在油罐区及装置区取样应在当班操作工陪同下进行。 （2）严格遵守取样安全规定。 （3）采取不同液面试样时，要从上到下依次取样，以避免 搅动下面液体。
6．任务实施报告 (1) 按规范要求写好任务名称、实施目的、仪器材料、所 用试剂、实施步骤、注意事项、取样记录（包括所取油样的 名称、取样地点、状态、颜色、气味)等。 (2) 按实物绘出液体取样器的示意图。
样，将取样器中剩余油样倒入废油桶中，即为顶部样。
4
液
体
石
油
产
5
品
取
样 6
7 8
采取上部样：站在上风口，将取样器的塞子盖好，保持取样导线牢固接地，打开 10 计量孔盖，用取样绳沿检尺槽将取样器口部降落到距顶液面l／6处，拉动采样绳， 打开取样器盖，静止片刻(或观察到液面气泡消失为止)，在该液面深度处保持取 样器直到充满为止，将其提出。打开试样容器，向其中倒入油样冲洗至少一次， 倒入废油桶中；再向其中倒入500mL油样作为试样，将取样器中剩余油样倒入废 油桶中，即为上部样。
油品取样规定及标准素材课件
润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析，可以了解润滑油的性 能变化和污染情况，为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中，应遵循相关标准和规定，确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具，按照 规定的操作步骤进行，避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法，确保取 样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要，将取得的样品与容 器中的其他样品混合，以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求， 同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录， 包括取样时间、取样位置、样 品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识，并按 照规定进行存储，确保样品的 可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化，油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如，新版国家标准 《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求，同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如，引入智 能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等，以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训，确保他们 了解油品特性及取样方法，能够正确、 规范地进行取样。
质量监控方法
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定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能 检查，确保其符合使用要 求。
实时监测采样过程
在取样过程中，对采样的 温度、粘度等关键参数进 行实时监测，确保采样的 准确性和代表性。
油品采样操作规程
油品采样操作规程油品采样是指将原油、石油产品等油品从容器中取出一部分作为样品进行检验、分析等操作的过程。
正确的油品采样操作规程能够保证样品的准确性和可靠性，从而为油品质量的评估提供准确的数据支持。
以下是油品采样操作规程的流程和注意事项。
一、准备工作1. 查看油品采样工具和试剂的状况，确保无损坏和污染。
2. 登记检验项目和采样点，确认待采样的油品特性和规格。
3. 储存容器及其附件应符合标准，不得有漏、渗、毛刺等缺陷。
4. 温度计、测量尺具等应处于校准状态。
5. 标准物质应符合规定，已超过过期限的标准物质应重新校准或更换。
6. 检查个人防护用品，确保操作人员的安全。
二、采样操作1. 根据采样点和采样方法选择合适的采样工具。
2. 在采样前进行预冲，清洗采样工具，以排除可能的污染源。
3. 采用合适的方法，打开容器，避免或最小化与空气接触。
4. 将采样工具完全插入容器内部，避免接触容器边缘和底部。
5. 在采样点周围设置好标志，并清洗采样口。
6. 缓慢、平稳地吸取样品，保证采样工具完全填满。
7. 不同采样点、相同采样点不同时间的样品需分别采集、交替采样。
8. 不同油品、不同参数的样品需分别采集、交替采样。
9. 严禁直接用手接触油品和采样工具。
10. 采样完毕，及时封口，避免油品蒸发、氧化和污染。
三、采样后处理1. 严格按照标准要求将样品分装到相应的容器中。
2. 销封和标识样品容器，确保每个样品都有相应的标记。
3. 样品容器应标明样品代号、采样日期、采样点、采样工具等信息。
4. 将样品送至实验室进行检验和分析。
四、操作注意事项1. 油品采样应由具备相关培训和资质的人员进行。
2. 操作前要了解采样点的特殊性，采取相应的防护措施。
3. 在操作过程中应始终保持操作台面和工具的清洁。
4. 样品容器要定期清洗和消毒。
5. 严禁用手指或其他物品直接接触样品。
6. 销售样品要密封储存，避免污染和损失。
7. 采样过程中要注意防火、防爆措施。
2011油品测量方法和测量结果的最新规定
油品测量指导规定测量顺序：油高、水高、油温、取样（测视密度、试验温度）测量油高：油高要求测量两次，两次不允许超过1毫米。
在1毫米以内取第一次的测量数据；如果超过1毫米则要继续测量，直到连续测量两次不超过1毫米为止。
测量数据要求：油高要求测量两次，当两次读数相差不大于1mm时，取两次中的第一次读数作为量油结果；超过时应重新检尺，直到两次连续测量结果之差不大于1mm为止。
测量水高：量水尺在罐底停留5-20秒后提尺。
提尺时从量水尺变色处读取水高数，读准至1mm。
水高测量一次，如遇变色界面线不平直、油水界面不清晰，应重新测量。
油水界线两端刻度线间距超过最小分度值1mm为变色界面线不平直。
测量油品计量温度：液位3m以下: 在油高中部测一点.液位3-5m: 在上液面下1m,下液面上1m测两点.液位5m以上: 在上液面下1m,下液面上1m和中部测三点.取三点算术平均值.如果其中一点温度大于三点平均温度,则在上部与中部;下部与中部测点之间增加两点,取五点算术平均值.保温盒在试样内停留至少5min后快速提绳、读数。
从提绳开始到读出测量值时，时间不超过10秒钟。
读准到0.1℃。
取样部位油高≤3m：油面以下深度的1/2处；油高≥3m：上部：油面以下深度的1/6处；中部：油面以下深度的1/2；下部：油面以下深度的5/6处。
按体积1︰1︰1混合成平均试样。
如果油品分层严重，应在油面以下深度的1/6处；油面以下深度的1/2；下部：油面以下深度的5/6处分别取样测出各自的标准密度。
如上部与中部、下部与中部的标准密度相差1.2 kg/m3时，则应分别在其中间增加测量点；如各点之间标准密度仍1.2 kg/m3时，则应每隔1米取一个样。
测量油品视密度和试验温度测量结果要求：视密度读准至0.1 kg/m3，试验温度读准至0.1℃。
两次测量结果不能超过0.5 kg/m3。
试验温度两次测量结果不能超过0.5℃。
罐内油品计量温度和油样的试验温度不能相差±3℃。
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油品取样与测温指南
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
油品取样规定及标准素材课件
取样前应穿戴合适的防护设备 ，如防护手套、口罩、眼镜等
。
取样现场应设置安全警示标志 ，并保持整洁和有序。
操作人员应遵守相关安全规定 ，如禁止吸烟、禁止使用手机
等。
取样误差控制
选用合适的取样器具，如油桶、取样 器等，确保取样具有代表性。
取样后应对样品进行密封保存，避免 受到污染或变质。
取样时应按照规定的时间、地点和方 式进行，避免产生误差。
检测指标
根据油品类型和使用要求，选择合适的检测指标，如粘度、酸值、 水分、闪点等。
实验室分析
将样品送至实验室进行进一步分析，如化学成分分析、微生物检测 等。
实验结果展示
制作报告
将实验数据和分析结果整理成报告，包括采样记录、数据分析、结果判断等内容。
结果解读
根据报告结果，解读油品的质量情况，提出合理化建议和改进措施。
通过对油品进行取样，可 以及时发现油品的变质情 况，从而采取相应的措施 ，防止油品进一步变质。
指导油品使用
通过对油品进行取样，可 以了解油品的具体性能和 特点，从而指导油品的使 用，避免浪费和误用。
取样设备
采样器
用于从油品中取得样本的 设备，应采用符合相关标 准的采样器。
样品容器
用于存放采样得到的样本 的容器，应采用符合相关 标准的样品容器。
对取样设备的质量、规格、精度等提出明确要求，确保取样结果的准确性。
取样操作标准
制定详细的取样操作流程和规范，包括取样位置、取样深度、取样量等，确保 取样的规范性和科学性。
储存标准
油品储存设施标准
对油品储存设施的设计、建造、运行等提出明确要求，确保储存安全和环保。
油品储存操作标准
规定油品储存过程中的操作流程和规范，包括油品入库、存储、出库等环节，确 保储存安全和有效。
油品分析——油品取样
则
法》
•§2－2 石油和液体石油采样
一 ．
•2 、取样原则
执
行
标
❖ 用于试验的试样，必须对被取样油品具有
准
代表性。
的
适
用
范
围
和
取
样
原
则
•§2－2 石油和液体石油采样
二 ．
• 1、取样工具
取
样 ❖ （1）玻璃瓶 有软木塞、玻璃塞或是
工
配有耐油垫片的塑料或金属螺旋帽
具 和
❖ （2）油听 用镀锌铁皮制成，并应有
第二章 油品取样
❖ § 2－1 油品试样分类
•§ 2－1 油品试样分类
一
• 1、试样按油品性状分类
、 按 油
❖ 石油产品及其试样有气体、液体、固体或 汽液、汽固等多种状态，见表2-1。
品 性
2-1 油品试样类别及其实例
状
分
试样类别
实例
试样类别
实例
类
气体试样
液化石油气、天然气
可熔性试样
蜡、沥青
液体试样 膏状试样
备
石油产品的取样
•§2－ 3 其它油品取样
一
❖ 1．取样的工具
．
固 ❖ （1）采取膏状或粉状的石油产品试样时，
体 和 半 固
使用螺旋形钻孔器或活塞式穿孔器，其长 度约400mm(用在铁盒、白铁桶或袋子中取 样)，或约800mm(用在大桶或鼓形桶中取
体
样)。在活塞式穿孔器的下口，要焊有一段
油
长度与口部直径相等的金属丝。
汽油、煤油、柴油、润滑 固体 不熔性试样
油
试样
润滑脂、凡士林
粉末状试样
石油焦、硫磺块 焦粉、硫磺粉
油品计量及操作方法
油品计量及操作方法1）术语①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。
②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。
③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。
④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。
⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。
此法适用于轻质油品计量。
②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。
此法适用于粘度较大的重质油品计量。
我公司采用检空尺进行计量。
检尺读数时尺带不应平放或倒放，以防油痕变化。
③检水尺方法：在量油尺底部涂抹适当高度一层薄的试水膏，将尺垂直徐徐放入油罐，触底时，应静置3～5分钟，确保试水膏与水充分接触，提起检水尺，试水膏变色的高度为水高。
3）计量总则①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。
②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。
油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。
③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。
④对比人工检尺与自动计量系统数值，应在误差范围内。
⑤操作人员应详细、正确填写每天的《每日油罐动态表》，以便油量核对。
⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向车间（调度）汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。
⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。
⑨人工检尺允许误差：轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃重质油：油尺±2mm、温度0.2℃⑩每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。
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油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（4）封存样品保留时间45天。
2.3.2 油品测温操作（1）浮顶罐测温在计量口操作，可使用杯盒、充溢盒、热电温度计、水银温度计进行测量。
a．液位在3m以下时，中部测量一点。
b．液位3～5m，在上液面下1m、下液面上1m处共测两点。
取算数平均值作为油品的温度。
c．液位5m以上，在上液面下1m、中部和下液面上1m处，测三点。
取算数平均值作为油品的温度。
如果其中有一点温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和中部测量点之间及中部和下部测量点之间各加测一点，最后以这五点的算数平均值作为油品的温度。
d．对正在伴热的油罐，要在蒸汽切断1h后，才能进行温度测量。
如需提前测温或在不能切断蒸汽的情况下测温，应按油高均匀分布测量五点以上温度，取其平均值。
（2）油船或油驳内装单一油品时，要测量半数以上舱的温度。
如果内装不止一种油品时，要按照下列规定测量每种油品的温度：装有同一种油品的舱数温度测量的最少舱数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除1或2舱每个舱3～6舱 2舱7或7个以上舱半数以上舱如各舱温度与上述规定所测舱的平均温度相差在1℃以上时，则应对每个舱作温度测量。
（3）油船和油驳在甲板计量口操作，杯盒、充溢盒、热电温度计，对不加热油品在液位中部测量一点，加热油品测温方式同“浮顶罐测温”。
（4）杯盒温度计：通过测量口把杯盒温度计放到规定的液面高度，达到规定的浸没时间后，提出杯盒读取温度。
注：①、环境温度与罐内油品温度相差大于10℃时，则可以上下提拉以加速温度平衡。
②、在大风、雨、雪等坏天气时，应把杯盒温度计提出放在罐口或在遮挡下立即读取温度并记录，以减少环境对温度读数的影响。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除合器，用罐内的上部油品冲洗2～3次，然后把盒放到规定的液位高度。
并上下提拉以加速温度平衡，后关闭闭合器，提出充溢盒，立即读取温度，并做好记录。
（6）热电温度计：由一个或多个传感器和指示温度的表头组成，放在罐顶测量口或操作台上，通过指针或数字显示的温度值，直接得到测温点温度或平均温度。
（7）读数时先读小数，后读大数，读至0.01℃，做好测温记录。
2.4 油品化验分析操作指南2.4.1油品凝点测定(GB/T510)1.准备工作：工具、器具：圆底试管、圆底玻璃套管、水银温度计、液体温度计、无水乙醇。
2.准备及测定：（1）正确选择冷却温度，比预期凝点低7～8℃。
（2）试样脱水，使注入试管的试样准确。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（3）凝点低于0℃时套管中注入无水乙醇（4）温度计固定在试管中央，并使水银球距管底8～10mm（5）将装试样及温度计的试管垂直浸在50℃±1℃的水浴中，直到试样温度达到50℃±1℃。
（6）从水浴中取出试管，擦干外壁牢固装在套管中，将套管放在固定的支架上在室温中冷却试样至35℃±5℃。
（7）将套管放在冷却剂中冷却，当试样温度冷却到预期的凝点时，将套管倾斜45℃并保持1min。
（8）从冷却剂中取出仪器，迅速用工业乙醇擦拭套管外壁，垂直放置仪器并透过套管观察试管里液面是否有移动迹象。
（9）位置有移动时，从套管中取出试样，并将试样重新预热达至50±1℃，然后用比上次温度低4℃或其他更高的温度从新进行测定，直至某试验温度能使液面位置停止移动。
（10）找出凝点温度范围之后用比移动温度低2℃或采用比不移动的温度高2℃的温度重新测定，直至测出准确的凝点。
3.记录、计算和精密度：重复性：同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。
再现性：有两个实验室提出的两个结果之差不应超过4.0℃。
正确的读取温度计的读数，填写原始记录，不得涂改，试验中的数据及时记录。
4.结果分析：取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝点。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.2 油品倾点测定(GB/T3535-2006)1.准备工作：工具、器具：试管、温度计、软木塞、套管、圆盘、垫圈、冷浴、计时器。
2.试验步骤：（1）将清洁的试样倒入试管中至刻线处。
试验试样要求按照标准规定取样。
（2）用温度计的软木塞塞住试管，要求温度计和试管在同一轴线上，试样浸没温度计水银球，使温度计的毛细管在试样液面下3mm的位置。
（3）将试样进行预处理：试样分两种情况，倾点高于-33℃及倾点为-33℃和倾点低于-33℃。
按照标准规定对试样进行处理。
（4）保证圆盘、垫圈和套管的内壁清洁干燥、把圆盘放在套管的底部。
（5）观察试样的流动性，从第一次观察温度开始，每降低3℃都应将套管或试管取出，将试管充分倾斜以确定试样是否流动，取出试管观察试样流动性到试管返回到浴中的全部操作时间不超过3s。
（6）从第一次观察温度开始，每降低3℃都应观察试样的流动性，不能搅拌试样的块状物，也不能在试样冷却至足以形成石蜡结晶后移动温度计，会引起偏差或错误的结果。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（7）当试管倾斜试样不流动时，应立即将试管放置于水平位置5s（用计量器测量），仔细观察试样表面。
如试样显示出有任何移动，应立即将试管放回水浴或套管中。
待在降低3℃时，重新观察试样的流动性。
（8）按照这种方式继续操作，直至将试管至于水平位置5s，试管中的试样不流动，记录此时温度计读数。
（9）如果温度达到9℃时试样仍在流动，则将试管转移到下一个更低温度的水浴中，并按照标准规定上的浴温度进行观察测定。
3.记录及计算：记录温度，在其结果上加上3℃，作为试样的倾点。
取重复测量的两个平均值作为试验结果。
重复性:统一操作者使用同一仪器，用相同的方法对同一试样测得的两个连续试验结果之差不应大于3℃。
再现性：不同操作者使用不同仪器用相同的方法对同一试样测得的两个试验结果之差不应大于6℃。
4.结果分析：检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.3 油品粘度的测定(GB/T1137-89)1.准备工作：工具、器具：溶剂油或可溶的适当溶剂、95%乙醇、石油醚、玻璃毛细管粘度计、恒温水浴、温度计、秒表。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除2.试样测定：（1）如试样中含有固体颗粒，先将试样进行过滤。
根据油的性质和试验温度选用适当的粘度计，使试样的流动时间不少于200s，内径小于0.4mm的粘度计流动时间不少于350s。
（2）装入试样时注意吸入的液体不能有气泡和裂隙，将管端多余试样擦拭干净。
（3）调整粘度计的位置：利用垂铅线从两个相互垂直的方向检查毛细管并将其调整为垂直状态。
（4）调整温度计的位置：温度计的水银球位置应接近毛细管中央的水平面，并使温度计上要测量的刻度位于恒温浴液面上10mm 处。
（5）按标准规定时间恒温：在50℃测定粘度时，粘度计在恒温水浴的恒温时间不得少于20min：在80℃或100℃测定粘度时，粘度计恒温时间不得小于25min.当任一支粘度计正在测定流动时间时，不要向恒温浴中放入或取出其它粘度计。
（6）待粘度计恒温达到要求后，取下管端的橡皮塞或橡皮管。
测定试样通过粘度计球C所需的时间。
（7）水域的温度正确校正。
恒温浴的试验温度应保持恒定在±1℃。
（8）按照标准规定测定粘度:测定试样到达适当位置开始计时、停表，正确读取试样的流动时间。
3.计算和记录：在温度T时，试样的运动粘度V t(mm2/s)按照下式计算：V=C·tt收集于网络，如有侵权请联系管理员删除式中： C ——球c的粘度常数，（mm2/s）/s；T ——试样的流动时间，s；（1）相应球粘度计常数、试样的流动时间-秒表的时间读数准确，并及时记录。
（2）计算及修约正确，填写数据正确不得涂改。
4.精密度：重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值温度，℃重复性，mm2/s50 1.5％X1+8）80和100 1.3％（X1其中X1为重复测定两个结果的算术平均值。
再现性：不同实验室各自提出的两个结果之差不应大于下列数值温度，℃再现性，mm2/s50 7.4％X280和100 4.0％（X+8）25.结果分析：取重复测定的两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度。
取四位有效数字，检查者对试验过程结果进行检查、班长对试验数据进行确认。
2.4.4 油品密度测定（密度计法GB/T1884-2000）1.准备工作：工具、器具：量筒、温度计、密度计。
2.测定：（1）样品混合均匀，正确选择量筒，在试验温度下把试样转移到温度稳定、清洁的量筒中。
（2）用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的所有气泡。
（3）把装有试样的量筒垂直放在没有空气流动的地方。
（4）用合适的温度计或搅拌棒作垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀，记录温度接近0.1℃。