耐久性混凝土硅烷浸渍剂
桥梁混凝土硅烷浸渍耐久性保护
硅烷能延长高达75年混凝土寿命。
产品特征： 耐久性：
19971998年施工的深圳盐田港3.5万吨及5万吨码头（左图），混凝土碳化严重、出现剥落，管 沟内出现钢筋锈蚀，码头岸壁采用阿克苏重防腐涂层体系，经过11年后，涂层几乎已经全部剥落。
近年来的环境污染，在酸雨地区S02与酸雨对于钢筋混 凝土的危害比碳化更为严重。
o 混凝土破坏机理：
盐类侵蚀作用:
3CaO•Al2O3+3CaSO4•2H2O+26H2O
3CaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O
引起混凝土体积膨胀、开裂、破坏，发生后很难阻止，不易修 补和挽救。
我国西南和西北地区，地下水和土壤中SO42含量较高，更应 引起重视。
o 混凝土的破坏机理：
氯离子侵蚀：
Ⅰ、 Ⅱ、
Fe
Fe2++2e
Fe2++2Cl
FeCl2
FeCl2+H2O+OH
2 Fe+1.5O2+H2O
Fe(OH)2+H++ 2Cl 2FeO(OH)
氯离子是钢筋锈蚀的重要加速剂（破坏钢筋钝化膜）。
o 混凝土的破坏机理：
钢筋锈蚀
钢筋氧化，体积增加2.5倍，导致裂缝扩张和 混凝土保护层开裂和剥离，破坏钢筋混凝土结 构的完整性。
基准混凝土 硅烷浸渍试件 备注：
最终冻融次数
175次
325次
涂敷量200g/m2,室温下放 置14天。
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求
混凝土表面硅烷浸渍质量检查要求硅烷浸渍应满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000及《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019的相关要求。
一、原材料质量要求用于混凝士结构表面浸渍的硅烷宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基液体硅烷质量应满足下列要求：异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；硅氧烷含量不应大于0.3%；可水解的氯化物含量不应大于1/10000；密度(温度25度)应为0.88 g/cm'；折射率为1.3998-1.4002；活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二、原材料的进场验收浸渍硅烷应原罐密封，每一进场批次应有专门人员检查其包装是否完好及产品出厂合格证及质量保证书是否完备。
三、施工前的现场试验要求浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区而积应为1～5 ㎡。
完成试验区的喷涂工作后，应按要求，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
当测试结果符合规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。
四、施工验收浸渍硅烷质量的验收应以每500㎡浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试，当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min；（2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3-4mm:对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2-3mm。
（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
（4）原材料及施工验收均需由第三方检测机构进行检测，并满足相关规范要求。
（5）涂装前应在大气区、非大气区各选10m2面积的试验区，表面处理后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机选三处用涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用摘要：硅烷作为无色憎水材料用于混凝土防腐工程中，能有效提高钢筋混凝土结构的耐久性。
与传统防腐涂料相比，硅烷浸渍技术具有施工工艺简单,防护效果好等优点。
本文结合XX 港区某码头工程项目实际，论述使用硅烷浸渍技术进行港口工程混凝土防腐蚀保护的工作原理和具体施工工艺。
关键词：混凝土结构防腐硅烷浸渍。
1.硅烷浸渍防护技术在国际上的应用及其防护原理1）硅烷浸渍防护技术在国际上的应用从上世纪70‐80年代起，欧美、澳大利亚等地区就已经开始利用硅烷浸渍防护技术进行混凝土耐久性保护。
该技术不仅被广泛用于公路、高架桥、车库、海港等结构的混凝土，同时也是美国公路路桥防护中最常用的防腐方案。
本世纪初，该技术逐渐被引入到我国工程建筑领域。
2）硅烷浸渍防护技术的防护原理混凝土结构硅烷浸渍剂是一种在国家混凝土行业耐久性防腐规范中推荐的产品，主要指异丁基三乙氧基硅烷（液体状）或异辛基三乙氧基硅烷（膏体状）。
硅烷浸渍剂的具体防护原理是通过硅烷特殊的小分子结构穿透混凝土的表层，渗入混凝土表面深层部分，进而渗入到混凝土毛细孔内壁，到达最小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，聚合成形类似硅胶体的交联结构的硅酮高分子羟基团的过程。
这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积效应，固化并结合在混凝土毛细孔的内壁及表面，形成防腐蚀及防渗透的斥水层。
具体如图1所示。
图1硅烷浸渍处理后混凝土毛细孔疏水性示意图 硅烷浸渍防护不会阻塞混凝土气孔，可以保持基材的透气性。
通过抵消毛细孔的强制吸力，受硅烷防护剂保护的混凝土可以防止水分及可溶解盐类（如氯盐）的渗入，并可有效防止因渗水、酸雨、日照和海水的侵蚀，从而保护混凝土避免其内部钢筋结构的腐蚀。
硅烷防护剂还有很好的抗氧化和抗紫外线性能，能够为混凝土提供长期持久的保护，提高建筑物的使用寿命。
采用硅烷浸渍处理后的基材能够形成远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，既保持混凝土结构的“呼吸”又防水。
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术
混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。
滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。
福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。
关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。
而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。
2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。
循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。
进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。
出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。
循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。
3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。
1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。
2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。
4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。
防腐要求
为提高混凝土的耐久性，对部分混凝土结构采用硅烷浸渍进行防腐理
，硅烷浸渍防腐处理范围：胸墙迎水面以及沉箱的-1.0m高程以上。
采用硅烷防腐的技术要求如下：
硅烷采用异辛基三乙氧基硅烷膏状浸渍材料。
异辛基三乙氧基硅烷质量满足下列要求：
①异辛基三乙氧基硅烷含量不应小于80%;
②硅氧烷含量不应大于0.3%;
③可水解的氯化物含量不应大于万分之一;
④闪点不低于70℃。
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积应为1～5㎡。
按规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试，满足设计要求后，按试验结果进行防腐喷涂。
浸渍硅烷用量：每平方米用量不少于300g。
硅烷浸渍验收标准：需满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）的要求：
①经处理的混凝土吸水率平均值不大于0.01mm/ min1/2；
②C45以下砼浸渍深度应达3～4mm，C45以上砼超过2～3mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％。
承包商可以采用其他种类的硅烷材料进行防腐，但性能及要求需满足规范的要求。
为了提高混凝土的抗腐蚀能力，承包商可以考虑在混凝土浇筑时添加可以提高抗腐蚀能力的混凝土添加剂，添加剂的参量及施工应满足相关现行标准规范的要求。
硅烷浸渍剂说明书
硅烷浸渍剂说明书
硅烷浸渍剂是一种用于表面处理的化学品，常用于对材料的表面进行改性和涂层。
下面是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容：
1. 产品名称：硅烷浸渍剂
2. 产品成分：主要成分为硅烷化合物
3. 包装规格：常见的包装规格有500ml、1L、5L等
4. 外观：无色到淡黄色液体
5. 性状：具有一定的挥发性，具备优异的渗透性和润湿性能
6. 适用范围：适用于金属、玻璃、瓷器、陶瓷等材料的表面处理和改性
7. 主要特点：
- 提供出色的耐水、耐油、耐溶剂性能
- 增加材料的表面润湿性，提高附着力
- 具备优异的抗腐蚀性能，延长材料使用寿命
- 改善材料表面的耐高温性能
8. 使用方法：
- 在使用前，请将硅烷浸渍剂充分摇匀
- 使用前，请确保材料表面干净，无油脂和尘埃
- 用刷子、喷雾器或浸泡的方式将硅烷浸渍剂均匀地涂在材料表面
- 等待硅烷浸渍剂干燥和固化
9. 注意事项：
- 请避免硅烷浸渍剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗
- 请在通风良好的环境中使用，避免吸入蒸汽
- 请存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温
- 请勿将本产品与其他化学品混合使用
- 请尽量避免本产品接触火源
10. 包装及储存：硅烷浸渍剂采用密封包装，存放于避光、阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
以上是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容，具体说明书可能会因不同厂家而有所差异，请根据实际产品说明进行使用。
使用前请务必阅读并遵守产品说明书中的注意事项和安全操作规程，以确保安全使用。
建筑加固防腐材料详解——卡本科技硅烷浸渍剂
建筑防腐材料详解——硅烷浸渍剂硅烷是一种性能优异的渗透型浸渍涂料，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，显著降低了水和有害氯离子等的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀，提高混凝土耐久性。
硅烷具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能。
硅烷防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。
一、硅烷浸渍剂的特性首先，硅烷浸渍涂料赋予了混凝土憎水性。
硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构，而是赋予了混凝土微观结构长期的憎水性，可以参照荷叶防水现象。
防水效果图：其次，硅烷浸渍涂料渗透能力强。
硅烷的小分子结构，可以渗透到混凝土3-10mm深，避免因表层混凝土的磨损造成防护失效。
普通混凝土表面涂刷CB-420硅烷浸渍剂后，经过7天的养护，根据标准JTJ275-2000测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm。
再者，硅烷浸渍涂料保持了混凝土的“呼吸”功能。
硅烷防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可以自由排出。
最后，硅烷浸渍涂料能够阻隔、降低95%以上的氯离子。
英国某公司于1987年及1990年在钢筋混凝土腐蚀问题进行实验发现，虽然大部分防护材料都能有防氯离子渗透的作用，但只有硅烷能够大幅度降低腐蚀电流。
混凝土结构防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀，碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会发生。
而硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。
混凝土表面硅烷浸渍检验报告
混凝土表面硅烷浸渍检验报告一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，其表面的硅烷浸渍处理可以提高其耐久性和抗渗性能。
本报告旨在总结混凝土表面硅烷浸渍检验的方法和结果，以及对于混凝土性能的影响分析。
二、检验方法1. 样品制备从不同工程项目中选取具有代表性的混凝土样品，根据标准规范进行取样和制备。
确保样品的质量和尺寸符合要求。
2. 硅烷浸渍处理在混凝土表面进行硅烷浸渍处理，确保浸渍剂的均匀分布和适当渗透深度。
根据浸渍剂的种类和要求，进行相应的处理时间和温度控制。
3. 检验参数根据硅烷浸渍处理的目的，选择合适的检验参数进行测定。
常见的参数包括：抗渗性能、耐久性、表面硬度、厚度等。
三、检验结果1. 抗渗性能测试通过水压测试或者湿度浸泡试验，评估混凝土表面硅烷浸渍后的抗渗性能。
结果表明，硅烷浸渍处理可以有效提高混凝土的抗渗性，减少渗透水的数量和速度。
2. 耐久性评估采用冻融循环试验、盐雾腐蚀试验等方法，评估混凝土表面硅烷浸渍后的耐久性能。
结果显示，硅烷浸渍处理可以显著提高混凝土的耐久性，减少冻融循环和盐雾腐蚀对混凝土的损害。
3. 表面硬度测试通过测量混凝土表面的硬度，评估硅烷浸渍处理对混凝土的硬化效果。
结果表明，硅烷浸渍处理可以增加混凝土表面的硬度，提高其抗压强度和耐磨性能。
4. 厚度测量通过测量混凝土表面硅烷浸渍层的厚度，评估浸渍效果的均匀性和渗透深度。
结果显示，硅烷浸渍处理能够在混凝土表面形成均匀且适当厚度的保护层。
四、混凝土性能影响分析1. 抗渗性能提高硅烷浸渍处理能够填塞混凝土内部的微细孔隙和裂缝，降低渗透水的渗透压力，从而提高混凝土的抗渗性。
2. 耐久性增强硅烷浸渍处理可以阻止盐类和气体的渗透，减少混凝土的化学侵蚀和物理损伤，从而提高混凝土的耐久性。
3. 表面硬度提升硅烷浸渍处理能够与混凝土表面发生化学反应，生成硅酸盐胶凝体，增加混凝土表面的硬度和密实性。
4. 浸渍层厚度影响混凝土表面硅烷浸渍层的厚度影响着硅烷浸渍效果的均匀性和渗透深度，适当的浸渍层厚度可以提高混凝土的抗渗性和耐久性。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案混凝土是建筑工程中广泛应用的一种重要材料，但由于混凝土本身的孔隙结构，使得混凝土易受环境中的水、氧气、二氧化碳等侵蚀，从而降低其使用寿命。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，硅烷浸渍混凝土防腐技术应运而生。
硅烷是一种能够渗透混凝土表面并与混凝土内部化学反应的防护材料，可有效修复并保护混凝土结构不受化学侵蚀。
一、施工前准备在进行硅烷浸渍混凝土防腐施工前，首先需要进行施工前准备工作，包括清理混凝土表面、修补混凝土表面缺损、检测混凝土表面是否存在裂缝和破损等，确保混凝土表面平整、无污物，以保证硅烷的有效渗透和反应。
二、施工方法1. 表面处理•首先，将待处理的混凝土表面清洁干燥，确保表面无积水和水汽。
•然后，使用刷子或喷枪均匀涂抹硅烷溶液于混凝土表面，使其完全浸润在混凝土孔隙中。
•待硅烷溶液渗透干透后，进行二次施工，确保硅烷的渗透和反应效果。
2. 施工注意事项•施工过程中需避免强风、雨淋等恶劣天气，以免影响硅烷的渗透效果。
•施工时应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用具，并保持通风良好。
三、施工质量检验为了确保硅烷浸渍混凝土防腐施工效果，需要进行施工质量检验，包括：1.对施工后混凝土表面进行观察，检查是否有漏涂、漏液等情况。
2.对施工后混凝土进行检测，确认硅烷是否均匀渗透到混凝土内部。
3.对施工后混凝土进行耐久性测试，模拟环境中的化学侵蚀情况，评估硅烷浸渍混凝土的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照硅烷产品说明书和施工工艺要求进行施工。
2.施工人员应定期接受相关施工技术培训，了解硅烷浸渍混凝土防腐施工的操作流程和注意事项。
3.硅烷溶液应储存在阴凉、干燥通风处，避免阳光直射和高温，以保证产品质量。
通过以上施工方案，可以有效提高混凝土结构的耐久性和抗化学侵蚀能力，延长混凝土结构的使用寿命，为建筑工程的安全和可靠性提供保障。
硅烷浸渍
硅烷浸渍产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司硅烷浸渍硅烷浸渍为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的“隐形防弹衣”，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。
因此，持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
一、产品用途硅烷浸渍既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
二、性能指标性能指标项目硅烷浸渍剂硅烷膏体浸渍剂渗透型硅烷防水乳液硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30硅氧烷含量，% ≤0.3 / / 可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100 密度(25℃)，g/ml 0.88 0.9 0.9折射率，% 1.4 / /渗透深度，mm 3 3 3 注：硅烷浸渍涂层执行规范：JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》。
三、施工工艺1、为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。
环境温度低于5℃或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
2、施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。
3、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1～5平方米，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
4、硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。
水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。
硅烷浸渍混凝土提高结构耐久性的技术原理及应用
４ 硅 烷 作 用机 理
硅烷是一种化学渗透 型浸渍剂 ， 具有小 分子结 构 ， 深 层渗透混凝土毛细孔 壁与水化 的水泥发 生反应 形成聚硅
化 及冻融 破坏 造成 的损失是 相 当巨大 的， 具体 工程 涉及
上千座混凝土 建筑 物。因此 ， 如何 提 高混凝 土 结构 耐久
性， 已经 成 为 十 分 迫 切 的 课 题 ， 引 起 足 够 的 重 视 ， 采 应 并
氧烷互穿 网络结构 ， 过牢 固的化学键合 反应 ， 通 赋予混凝
土表面 的微观结构长期 的憎水性 ， 并保 持呼吸 透气功能 ，
取有效可靠的工程措施 加以解决 。
降低 了水 和有 害氯离子 等 的侵入 ， 从而 确保 了混凝 土结
构免受腐蚀 。
２ 影 响 混凝ｖ ２ １
硅 烷 浸 渍 混 凝 土 提 高 结 构 耐 久 ， 陡 的 技 术 原 理 及 应 用
石 萍
（ 岗市水务局 ， 鹤 黑龙江 鹤 岗 １４ ０ ） ５ １ １
［ 要］ 硅 烷浸 渍混凝 土 防护技 术 ， 有 良好 的表 面 斥 水 效果 及 自我修 复 能 力 ， 摘 具 独特 的透 气
或渗 水 性 是 唯一 与 耐久 性 直 接 相 关 的 特 征 。 大 量 事 实 证 ”
部标准《 公路工程水泥及水 泥混凝土 试验规程 》Ｔ ０ Ｊ Ｇ Ｅ３
—
明， 防止 了水 的进入 ， 混凝 土结 构 的病 害包括 钢 筋锈蚀 、
碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会 发生。
一
９ 一 ６
石 萍 ： 烷浸 渍混 凝土 提 高结构 耐久性 的 技术原 理及应 用 硅
除 冰盐冻融破坏 实验
第１ １期
硅烷浸渍方案
一、总则（一）编制目的由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。
施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。
（二）硅烷浸渍简介1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2.硅烷产品质量要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000；（4）密度为：0.88 g/ml；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。
二、工程概况本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。
三、施工步骤1、施工范围内混凝土结构物表面处理（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。
清洁混凝土表面。
2、硅烷浸渍施工（1）、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工，喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。
每遍硅烷喷涂量为200ml/㎡，共喷涂两遍。
两遍之间的时间间隔至少为4h。
（2）、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。
（3）、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。
硅烷浸渍剂和硅烷膏体效果
硅烷浸渍剂和硅烷膏体效果下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅析硅烷浸渍对混凝土强度的影响
（2）硅烷施工时应注意温度控制 在5~35℃之间，施工时对降水以及风 力也 应 按 规 范 要求 进 行，以 减 少材 料 浪费。
（3）浸渍硅烷材料应在开启72h 内用完，否则应予废弃。
（4）承包商应向设计方提交硅烷 厂 方 的 产品 合格证 书，需 确 认该 材 料 满 足设 计要求 。产品中的 说 明 必 须 具 有拟用材料的详细资料、施工说明，缺 陷修补方法等以及样品。 2.4喷涂时间
的施工 工艺。其物化参 数 如下：外观 为白色膏体；活性成分含量85%；闪点 100℃；可水解氯化物含量0.2/10000； 硅 氧 烷 含 量 0 . 2 1%；粘 度（ 2 0 ℃） 7000MPa.s；密度（25℃）0.90g/ml。 1.3混凝土原材料及配合比
混凝土所用水泥为华润海岛牌 P.O42.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰为海 口粤洁能环保建材有限公司生产的Ⅱ 级 粉 煤 灰；砂为 海 头 砂 场 生 产的细 度 模数为2.7的河砂；碎石为华海石场生 产的5~31.5mm连续级配的碎石。混 凝土为C35、C40的商砼，混凝土的配 合比见表1。
1.工程概况 1.1海工防腐蚀涂层工程量
恒大海南海花岛2#岛直立护岸工 程 位于海 南 省儋 州市白马 井 镇，排 浦 港 与 洋 浦 湾之间的 海 湾区 域 ，港 池西 岸直立堤段总长约550.7m，东岸长约 626.9m。工程区年平均风速为3.6m/ s。常风向为ENE向，频率为22.3%，次 常风向为NE，频率为18.10%。海花岛
关键词：混凝土强度 硅烷浸渍 防腐措施
混凝土因其独有的性能及其经济 优 越性 和 耐久优 越性，在 现 代 社 会成 了不可替代的材料，无论是在道路、桥 梁、隧道、海港工程以及 房建里都离 不开它。而有数据表明，在海洋环境下 的 混 凝 土 结 构 经常过早 损 坏，一 般 使 用10~20年就得需要大修，达不到其设 计 的 使 用年 限 。因而提高海 洋 环 境 下 混凝土结构的耐久性将是重点研究。 利用硅烷的物理特性可渗性及化学特 性憎水性，在混凝土内部形成隔离层， 阻 止或 延 缓 海 水中氯 盐 的 侵 入，从而 延长混凝土中钢筋的使用年限来提高 混 凝 土 结 构 的耐久性，目前 被 认 为是 最 经济且有 效 的 措 施 是 硅 烷 浸渍 。混 凝土结构的耐久性方面现无法直接得 出，而混 凝 土 强 度 则可以 通 过回弹仪 等得出的，通过对混凝土强度的测试， 能直接得出混凝土的抗压强度，并间 接反映混凝土构筑物的耐久性指标。 文章结合恒大海花岛2#岛直立式护岸 工程对硅烷浸渍的施工工艺和对混凝 土强度的影响加以阐述。
硅烷浸渍后对涂层粘结力的影响及长山大桥硅烷浸渍防腐选择
泉州市思康新材料发展有限公司
2012.3.19.谢志明 2012.3.19.
一、硅烷浸渍技术原理 硅烷浸渍技术原理
硅烷浸渍技术保护原理
硅烷利用自身特殊的小分子结构， 穿透混凝土表层，渗透至混凝土内 部数毫米深度，并相互缩合在基材 表面毛细孔壁形成一层均匀且致密 的斥水性网状硅氧烷憎水膜层，能 有效防止外部水分和有害物质的侵 入。同时，因为没有封闭混凝土的 毛细孔道，保持了基材的“呼吸” 功能。
♂、硅烷浸渍混凝土防护技术
从上世纪七八十年代起，“硅烷浸渍 硅烷浸渍”技术欧美、澳大利亚等已大 量应用，硅烷是美国公路路桥防护中最广泛采用的防腐方案 硅烷是美国公路路桥防护中最广泛采用的防腐方案。据1994年 《美国高速公路研究设计计划NCHRP NCHRP》第209号论坛中的调查资料显示， 全美国各州高速公路路桥防护中采用最多的是硅烷浸渍防护技术，占到 全美国各州高速公路路桥防护中采用最多的是硅烷浸渍防护技术 33%以上。 虽然英国高速公路管理局有规定不能推荐也不能认证材料和产品，如 虽然英国高速公路管理局有规定不能推荐也不能认证材料和产品 硅烷却被被公认为保护混凝土建筑的唯一材料。如DB43/03等，“路桥 硅烷却被被公认为保护混凝土建筑的唯一材料 设计手册”（DMRB）的一些执行标准仍依硅烷的技术标准而定 的一些执行标准仍依硅烷的技术标准而定。 硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离 最经济的方式将水与混凝土隔离，使它 具有其他防水材料无与比拟的施工价值。 具有其他防水材料无与比拟的施工价值
使用注意事项：
硅烷施工需要考虑的因素
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望作者单位驭峰建设工程应乐361006关键字：硅烷浸渍优缺点应用展望核电站摘要：本文就硅烷浸渍优缺点、施工特点、结合核电施工实例, 阐述了对硅烷浸渍的应用展望。
一、前言现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。
我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。
核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由省工业设备安装施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米。
混凝土外露面面积达到7万多平方米，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法，硅烷施工按规检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。
如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题。
因而混凝土的防腐蚀日益受到重视。
防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。
混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来，在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。
二、硅烷浸渍的优点硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。
根据混凝土标号不同可浸入到到表层几毫米到十几毫米。
其主要优点有：（1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力。
（2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。
与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15—20年以上，降低了后续维修的成本。
（3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。
三、硅烷浸渍的缺点硅烷浸渍工艺目前也存在缺点：（1）成本较高，混凝土表面施工包工包料每平方米40～60元左右,由于是专利技术产品,最早从国外引进，硅烷浸渍剂作为一种高质量和不易生产的产品，对于技术的要求十分苛刻。
混凝土硅烷浸渍施工方案
混凝土硅烷浸渍施工方案一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，但其天然的多孔性结构容易被水、化学物质侵蚀，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
硅烷浸渍技术是一种提升混凝土耐久性的方法，通过在混凝土表面形成致密的保护层来防止水和有害物质的侵入，从而延长混凝土结构的寿命。
二、施工前准备1.材料准备：此工艺所需的硅烷溶液、稀释剂等化学品应提前购买。
2.设备准备：喷涂设备、防护装备等施工设备应做好准备。
3.表面处理：对混凝土表面进行清洁处理，确保表面无尘、无污物。
三、施工工艺步骤1.稀释硅烷：将硅烷与稀释剂按照一定比例混合。
2.预处理：在混凝土表面均匀涂抹预处理溶液，促进硅烷对混凝土的渗透。
3.浸渍施工：使用喷涂设备将稀释后的硅烷均匀喷涂在混凝土表面上。
4.干燥固化：让硅烷在混凝土表面干燥固化，形成保护膜。
5.重复施工：根据需要，可以对混凝土表面进行多次浸渍施工，增加保护层的厚度。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中应佩戴好防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工环境：施工时应选择干燥通风良好的环境，避免雨水或湿气对施工质量的影响。
3.施工质量：保证施工工艺的严谨性，确保每一步操作都达到要求，保证施工质量。
4.施工后维护：在施工结束后要定期检查混凝土表面的保护层情况，如有损坏应及时修补。
五、总结混凝土硅烷浸渍施工是一种有效延长混凝土结构寿命的方法。
通过本文介绍的施工方案，可以提高混凝土结构的耐久性，减少维护成本，保证混凝土结构的安全可靠性。
在实际应用时，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳的施工效果。
硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂施工方法
硅烷浸渍剂是一种常用于建筑行业的防水材料，它能够渗透到混凝土结构表面，与其化学反应形成防水层，提高混凝土结构的防水性能。
下面是硅烷浸渍剂施工方法：
1. 表面处理：在施工前，必须对混凝土结构表面进行清洁和处理。
清洁表面，去除所有污垢和松散物，如油脂、油漆和旧涂料等。
当表面干燥后，可以使用电动磨削机对表面进行打磨和去肉，使表面变得光滑。
2. 浸渍剂混合：将硅烷浸渍剂与水按照一定比例混合，按照施工说明书的要求进行搅拌。
3. 浸渍处理：将混合好的硅烷浸渍剂均匀地涂抹在混凝土结构表面上。
在施工过程中，应确保涂层的均匀性和厚度的一致性。
如果需要对内部结构进行防水处理，则需要在浸渍处理之前进行打孔。
4. 干燥：在施工完成后，应该让硅烷浸渍剂在混凝土结构表面干燥，以确保其可以完全渗透到混凝土结构中。
总之，硅烷浸渍剂施工过程需要严格按照施工说明书进行，以保证防水效果。
在施工过程中，要注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
同时，应该选择高质量的硅烷浸渍剂和施工工具，以确保施工效果和施工质量。
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硅烷浸渍剂执行标准
硅烷浸渍剂执行标准《硅烷浸渍剂执行标准：硅烷防护的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在建筑材料的神秘世界里，硅烷浸渍剂就像是一位超级英雄，默默守护着混凝土结构。
但超级英雄也得有自己的行动准则呀，这就是硅烷浸渍剂执行标准。
要是没有这个标准，那硅烷浸渍剂在保护混凝土的时候就像没头的苍蝇，到处乱撞，混凝土结构这个“小城堡”可就危险啦，随时可能被侵蚀这个“大怪兽”攻破！这标准简直就是硅烷浸渍剂发挥功力的“魔法咒语”，重要得不得了。
一、“浓度大揭秘：硅烷的力量源泉”“浓度就像硅烷浸渍剂的‘内力’，内力不足可没法大展身手哦。
”硅烷浸渍剂的浓度可是一个关键标准点呢。
浓度就如同汽车的汽油量，如果汽油不够，汽车怎么能跑得又快又远呢？硅烷浸渍剂的浓度决定了它对混凝土的渗透能力和防护效果。
比如说，低浓度的硅烷浸渍剂就像一杯淡得没味道的茶，在混凝土表面只是轻轻一擦而过，根本没法深入到混凝土的内部“城堡”，对里面的钢筋等结构的保护就会大打折扣。
而合适浓度的硅烷浸渍剂则像一把锐利的宝剑，能够深深刺入混凝土内部，建立起坚固的防护层。
按照标准规定，只有浓度在一定范围内的硅烷浸渍剂才能够被允许用于工程当中，这就像是给硅烷浸渍剂的“内力”划定了一个合格线。
二、“渗透深度的奇幻之旅：深入敌后”“硅烷浸渍剂的渗透深度啊，就像是超级特工深入敌人内部的程度，不够深可不行。
”硅烷浸渍剂的渗透深度是另一个重要的标准类别。
想象一下，硅烷浸渍剂是一支秘密部队，混凝土是敌人的堡垒。
如果这支部队只能在堡垒的外围晃悠，那里面的核心区域就依然危险。
硅烷浸渍剂的渗透深度就代表着它能深入到混凝土内部多远的地方。
标准要求硅烷浸渍剂要达到一定的渗透深度，这是为了确保它能对混凝土内部的钢筋等关键结构进行全方位的保护。
例如，在一些海边的建筑中，如果硅烷浸渍剂渗透深度不够，海水中的氯离子这个“小恶魔”就会轻松绕过硅烷浸渍剂的防护，去侵蚀钢筋，那混凝土结构就会像脆弱的纸牌屋一样摇摇欲坠。
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CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂
产品简介：
CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。
其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。
该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。
CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。
而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
主要特性：
•保持混凝土表面自然外观；
•大幅降低混凝土毛细孔吸水率；
•大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生；
•优异的渗透深度；
•长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ；
•不回粘；
•保持混凝土的透气性。
产品物性：
外观：透明液体
硅烷含量：99 ％
25℃密度：0.90 g /cm 3
闪点：＋74℃
PH值：6
有效期：12月
推荐用途：
海港码头高性能混凝土构件保护；
跨海大桥海工混凝土保护；
高架桥梁混凝土结构保护；
公路桥梁混凝土结构保护；
沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护；
隧道，机场跑道混凝土结构保护；
清水混凝土结构保护，
热电，核电厂混凝土结构保护；
PHC ， PC 管桩表面防腐保护；
施工工艺
（具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）
1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。
2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理：
•用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷；
•清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；
•最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷，在水位变动区施工时，应在海水落到最低潮位，混凝土
表面看不到水时，喷涂硅烷，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨不得喷涂硅烷；
•混凝土应在养护期（28天）满后才能施工硅烷浸渍；
•混凝土表面温度应在5－45℃ ；
•施工现场应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；
3 浸渍硅烷应连续喷涂实施，一次施工或分两次施工，但需确保总施工用量在 200g /m 2 以上才能保证效果。
4 大部分硅烷在施工后的 4 个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要 2 个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。
5 测试项目
•吸水率的测试
•渗透深度
•抗氯离子吸水效果
以上测试方法均可参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）里硅烷浸渍施工工艺及测试方法来进行。
施工注意事项
•施工的混凝土表面应无灰尘，油漆或其他污渍，新混凝土表面应养护28天以后才进行施工；
•推荐使用无气喷涂或刷涂；
•施工总用量 200g /m 2 , 涂刷两遍，第一遍自然干燥2－4小时后施工第二遍；
•工具使用后可用清水清洗；
•施工时请佩戴好必要的防护措施；
测试规范及结果
规范标准
德国IBAC, Test report A 3299 (30.04.99)
比利时荷兰卢森堡TNO, TNO-Report 98-BT-R1519E (October 98)
英国BRE, TCR 63/99 acc. to prEN 104 (25.03.99) 瑞典tockholm Konsult, Report 2297577
(03.07.99)
芬兰VTT, Research Report No. RTE 30138/98 美国/加拿大AGRA Earth Ltd., Alberta Test Report EA
14913( 21.06.00 )
中国国家行业标准JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国国家推荐性行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
中国广州四航工程技术研究院硅烷浸渍在混凝土保护中的测试报告
测试结果
1．针对 C30 混凝土的硅烷保护试验
2．针对 C45 高性能混凝土的硅烷保护试验
( 以上的测试结果，具体检测方法和评定标准请参阅中港四航院广州四航工程技术研究院的检测报告 )
应用工程实例
香港青马大桥 ( 跨度 1377 米 ) 大桥建于 1997 年，并于 1999/2000 采用硅烷保护
日本 Asai, Okumiomote 大坝 2000/2001 年采用硅烷保护
瑞典 Tranebergs 大桥 2004 采用硅烷对柱和梁进行保护
瑞士 Meggenhus 大桥 2002 年用硅烷保护。