半自动打包机打包机操作步骤
打包机-安全使用操作规程(15篇范文)
打包机:安全使用操作规程（15篇范文）第1篇打包机:安全使用操作规程一操作顺序(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。
待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二安全使用(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。
不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。
当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。
打包机操作规程
打包机操作规程打包机操作规程一、前言打包机是现代物流和生产流程中必不可少的一种设备，它可以方便快捷地将物品打包成整体，减少物品在运输过程中的受损率，提高效率。
然而，打包机也存在一定的危险性，如果不按照正确的操作规程进行使用，就有可能造成人身伤害或设备损坏。
因此，为了确保工作安全和设备正常运行，制定一份详细的打包机操作规程是必要的。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查电源是否接通，并确认电源各部分无损坏；（2）检查打包机的机身、电器元件、传输带、导杆和操作面板等部件是否完好无损；（3）确定打包机符合打包物品的要求，如大小、形状等。
2. 安装打包物品（1）将打包物品放置在输送带上，根据物品形状调整传输带高度，保证物品在传输带上的稳定性；（2）调整导杆高度，使之与物品贴紧，防止物品在打包过程中失去平衡；（3）根据实际需要，确定打包物品的位置并进行定位。
3. 设置打包参数（1）根据打包物品的大小、形状、重量和材质等因素，设定合适的打包参数，包括封口时间、气压、温度等；（2）在操作面板上设置好打包参数之后，进行电机预热，确保打包机处于正常工作状态。
4. 启动打包机（1）按照指示灯提示的顺序按下操作面板上的按钮，启动打包机的打包过程；（2）在打包过程中，根据需要随时进行调整，并注意观察打包物品的状态，保证物品在打包过程中的稳定性。
5. 完成打包（1）当打包完成后，操作面板会自动提示，此时按下停止按钮，停止打包机的运行；（2）取出打包好的物品，检查其状态是否符合要求，如果不符合要求，进行重新打包。
三、注意事项1. 在使用打包机之前，必须确保工作台面和地面是平稳的，以保证打包机在工作时的稳定性。
2. 打包机内部有高温部件和高压气源，使用过程中要特别注意操作人员的人身安全。
3. 打包物品所处的位置要合理确定，避免因物品失衡而影响打包效果。
4. 打包机的操作面板和电源部分，只能由具有相关资格和经验的人员操作。
5. 在使用打包机时，不得擅自更改打包参数，以免影响打包效果和设备的寿命。
卧式半自动打包机操作流程
卧式半自动打包机操作流程
卧式半自动打包机是一种用于打包各种物品的设备，广泛应用
于食品、医药、化工等行业。
它具有操作简单、效率高、包装效果
好等优点，受到了广泛的欢迎。
下面将介绍一下卧式半自动打包机
的操作流程。
首先，准备工作。
在操作卧式半自动打包机之前，需要先将机
器进行检查和清洁，确保机器处于正常工作状态。
同时，准备好需
要打包的物品，将其摆放在打包机的工作台上。
接着，设置参数。
根据需要打包的物品的尺寸和重量，调整打
包机的参数，包括包装速度、包装材料的张力等。
这样可以确保打
包的效果符合要求。
然后，放置物品。
将需要打包的物品放置在打包机的工作台上，调整好位置和方向，确保物品可以被打包机正常包装。
接下来，启动机器。
按下启动按钮，打包机开始工作，自动完
成打包的过程。
在打包的过程中，可以根据需要调整打包机的工作
速度和张力，以确保打包效果良好。
最后，完成打包。
当打包机完成打包过程后，将打包好的物品
取出，进行检查和整理。
如果发现有问题，可以及时进行调整和修正。
总的来说，卧式半自动打包机的操作流程是比较简单的，只需要按照上述步骤进行操作，就可以完成物品的打包工作。
通过使用卧式半自动打包机，可以提高工作效率，减少人力成本，同时也可以保证打包效果的质量和稳定性。
希望以上介绍对您有所帮助。
如何使用半自动打包机
任务三如何使用半自动打包机【学习任务】根据实训背景，了解半自动打包机的结构。
【设备、物品等资源】1．实训环境（库房及模拟物品）；2．半自动打包机。
【业务操作】一、打包机概述打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。
打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
打包机按使用分类，可分为：手动打包机、半自动打包机、全自动打包机、全自动无人打包机。
本文以半自动打包机为例进行介绍。
半自动打包机，该打包机适用于各种大小货物的打包,如书刊杂志，纸箱，邮政包裹等物品的的捆扎打包。
该打包机主要工作原理是当插入包装带后能自动完成聚带、热合、切断、出带的捆扎过程，且能自动停机。
在国外样机的基础上重新改进设计制造而成，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点。
二、半自动打包机的操作本文以井字形打包为例介绍半自动打包机的操作步骤。
步骤一：接通电源打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动，机内的单片也开始工作，20秒后，加热温度升高到一定的值，就可以开始打包工作了，如图3-1所示。
图3-1 接通电源，打开电源总开关步骤二：预热烫头，调节温度加热器的温度可以通过机内温度调节器进行调节，出场时一般调节在最佳状态刻度“4”上，当使用中，因为各种原因搭接效果不理想的时候，我们可以适当的调节。
步骤三：包装箱定位、调整供带长度将准备好的包装箱双手搬起放在半自动打包机的工作平台上，调整位置确定最终定位，如图3-2所示。
图3-2 包装箱定位根据包装箱大小按下供带或退带按钮以便调整适当的供带长度，极其自动供带。
同时电机也已重新转动。
调整供带长度如图3-3所示。
3-3 调整供带长度步骤四：触动微开关将打包带绕过包装箱，将带头沿着导向槽插入直至触动微开关，如图3-4所示。
打包机操作规程
打包机操作规程
《打包机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查打包机的各个部位是否完好，如有故障及时修理；
2. 检查打包机的电源是否接通，相关开关是否处于正确位置；
3. 准备好需要打包的货物。
二、操作步骤
1. 将需要打包的货物放置在打包机的工作台上，并调整好位置和角度；
2. 打开打包机的电源开关，待打包机启动完成；
3. 将打包带穿过货物，并将打包带固定在打包机上；
4. 操作打包机按钮，开始对货物进行打包；
5. 打包完成后，将打包带剪断，并取下已打包好的货物。
三、操作注意事项
1. 在操作打包机时，应注意手部不要接触到打包机的运动部位，以免受伤；
2. 在更换打包带时，应先关闭电源并等待打包机完全停止后进行操作；
3. 打包机在运行过程中，如出现异常声音或异味，应立即停止操作并进行故障排查。
四、操作结束后的工作
1. 将打包机的电源开关关闭，保持打包机处于停机状态；
2. 对打包机进行清洁和维护，并做好相关的记录。
五、安全警示
1. 未经培训或未经授权的人员不得操作打包机；
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护用具；
3. 在操作过程中如遇到紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。
以上即是《打包机操作规程》，希望所有操作人员在使用打包机时能够认真遵守规程，做好相关的安全防护措施，确保生产过程的安全和高效。
打包机操作规程
打包机操作规程一、引言打包机是一种用于包装和封装产品的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保打包机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用打包机的操作人员。
三、操作前准备1. 确保打包机所处的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
2. 检查打包机的电源线是否连接坚固，电源插头是否正常。
3. 检查打包机的各个部位是否有松动、磨损等情况，如有问题及时进行维修或者更换。
4. 检查打包机的刀片是否锋利，如有需要及时更换。
5. 检查打包机的包装材料是否充足，如有需要及时补充。
四、操作步骤1. 打开打包机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整打包机的包装尺寸，根据产品的大小和形状进行相应的调整。
3. 将产品放置在打包机的工作台上，并根据需要进行定位和调整。
4. 按下打包机的启动按钮，打包机开始工作。
5. 打包机会自动将包装材料缠绕在产品上，直至达到设定的包装厚度。
6. 打包完成后，打包机会自动切割包装材料，并将产品送出。
7. 检查打包效果，确保包装材料密切坚固，没有松动。
8. 关闭打包机的电源开关，将打包机清洁干净，并进行必要的维护保养。
五、安全注意事项1. 在操作打包机时，应戴好安全手套和护目镜，以防受伤。
2. 不要将手指或者其他物体放入打包机的工作区域，以免造成伤害。
3. 在打包机工作时，不要随意触摸机器的运动部件，以免发生意外。
4. 在打包机工作时，不要将头发、衣物等松散物品挨近机器，以免被卷入。
5. 在打包机工作时，不要随意更改设定的参数，以免影响打包效果和机器的正常运行。
6. 在打包机工作时，如发现异常情况或者故障，应即将住手使用，并进行维修或者报修。
六、操作记录每次使用打包机时，应记录以下内容：1. 操作人员的姓名和工号。
2. 打包机的使用日期和时间。
3. 打包机的工作情况和效果。
4. 如有异常情况或者故障，应详细描述并记录。
七、附录1. 打包机的维护保养手册。
打包机操作规程
打包机操作规程一、引言打包机是一种常用的机械设备，用于快速高效地打包各类物品。
为了确保操作人员的安全，提高操作效率，本文将详细介绍打包机的操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉打包机的结构和工作原理，了解各部件的功能及其操作方式。
2. 检查打包机是否完好无损，特别需要注意电源、传动系统、控制系统、安全装置等部分是否工作正常。
3. 检查打包机附近是否有易燃、易爆或有害气体存在，确保操作环境安全。
4. 阅读并理解打包机的操作手册，确保熟悉所有安全注意事项和操作步骤。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查底座固定螺栓是否牢固，确认打包机稳定固定。
3. 根据需要调整打包机的包装尺寸，如调整包装带的宽度和拉力等。
4. 放置要打包的物品，注意摆放的平整度，以确保打包的牢固度。
5. 将打包带导向装置调整到适当的位置，确保打包带的正确走向。
6. 打开打包机的手动或自动模式，根据具体情况选择相应的模式。
7. 按下启动按钮，打包机开始自动工作。
如有需要，操作人员可以根据实际情况进行手动干预。
8. 打包完成后，将打包带剪断，并进行必要的焊接固定。
9. 关闭打包机的电源开关，停止供电。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作打包机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手或其他物体靠近打包带传送装置等危险部位，以防意外伤害发生。
3. 打包机在工作时应保持清洁，及时清理打包带的残留物，以确保正常运行。
4. 定期检查打包机的各部件，如皮带、电器元件等，确保其正常工作。
5. 长时间不使用打包机时应切断电源，并对设备进行适当保养，如润滑、防尘等。
6. 如发现打包机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 严禁未经培训和授权的人员擅自操作打包机，以免发生意外。
五、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况，应立即停止打包机的运行，并切断其电源。
2. 如遇打包带断裂、打包不牢固等问题，应及时停止打包机的运行，进行检查和处理。
半自动编带包装机操作
作 业 指 导 书部 门 工 序文 批 准件编 审号 核版次2T032.23.D-01.08-011锰锌 检分作 业 名贴片元件编带机 包装操作拟页数 1/2 制一、目的： 规范包装操作过程，避免制品因包装不当造成不良。
二、适用范围： 卷带产品包装。
三、操作流程： 1、打开包装机电源，点击显示屏，显示主菜单。
2、选择“包装模式” ，显示“包装模式” 页面，选择“往复热 包” ，按“返回”键，回到主菜单。
3、选择“数量设置” ，弹出页面，点“包装数量”下方的数字区， 在弹出的页面中设定包装数量，按“ENT”确认，按“装着累计” 下方的“RST”键归零，点“用户菜单” 回到主菜单。
4、选择“操作监控” ， 将弹出的页面 按“RST1”键，将已包数量和空包数量归零。
5、将准备包装 的载带盘固定在右侧的标识“空卷带承载轴” ，卷装盘固定在左 侧的支架上，上带载盘固定在显示屏上方的支架上。
把载带插入滑 槽，将上带胶片覆盖在载带上穿过温控区，插入卷盘中，留 一圈半 ≥ 14。
（≥ 1400mm）安全及注意事项：1.正确使用插座，以防触 电。
2.在载带、上带安装过程 中，注意安全。
6、当前刀、后刀温控显示达到 180±5℃范围内，按“操作监控” 3.前后刀外壳金属部分温 页面上的 “启动”或操作台面上的绿色按钮，开始作业。
度较高，不能触摸，以免 烫伤。
7、包装数量完成后按规定留一圈半（≥1400mm）长度的空载带。
（质量履历）TDG天 通 控 股 股 份 有 限 公 司 TDG HOLDING CO., LTD.作 业 指 导 书9、编带机速度每分钟 25±2 次 四、注意事项： 1、卷带开始操作后，前刀、后刀温控显示温度 180±5℃； 2、包装作业过程在“操作监控”的页面状态下进行； 3、磁芯要求大头向上，上带的内侧为粘结面，不能反向；文件编号版次2T032.23.D-01.08-011页数 2/28、一个卷盘完成后，重复 4~7 步骤。
半自动包装机设备操作说明书
3.4常在压刀活动部加润滑油。
*3.5每天工作完毕要对压刀进行清洗﹐保持干净。
注﹕修改部分以’*’表示。
核准
审核
制作
日期
1.7当内﹑外压刀温度达到设定值后﹐起动脚踏开关﹐上下带封合并将其置于送料轮之间﹐带动料带前进﹔然后将料带绕在收料盘上﹐起始段空格长度600mm﹐包装带末端空格长度160mm﹐上带留230mm。
*1.8包装机工作室温要求在25℃±5℃内作业﹐可保持包装机最佳状况作业。
2.注意事项﹕
2.1压刀温度较高﹐且有一定压力﹐禁止在操作时触摸。
设备操作说明书
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设备名称
半自动包装机
设备功能
包装
文件编号
设备型号
UPM—101B
厂商
玮锋
版本
1.操作程序﹕
1.1打开电源﹑气源﹐将封合模式切换至“热封”。
1.2推动轨道使其调整所需之宽度﹐安装包装带﹐放松机台两侧前固定螺丝﹐同时调两微调旋钮使轨道至最佳之宽度﹐下带能自由滑动为宜。
1.3将相应规格的上带装在上带送料架上﹐用透明靠板靠紧并旋紧固定螺丝﹐上带能自由拉动且不太紧为准。
1.4更换与上带规格相应之模块﹐旋紧M5螺钉﹐调整微调旋钮﹐使模块轨道到上带至适当位置(两侧封合痕迹都在上带内侧且两侧位置距离平均)。
1.5调整加热压刀位置。在机台两侧各有由两颗螺母组成之焊头位置调钮﹐以开口板手做旋进或旋出之动作﹐使封合痕迹在最佳位置后拧紧。
1.6根据上下带封合的拉力要求调整压力﹑温度及速度。温度设定为﹕120℃-190℃﹐一般压力设定范围为﹕1-3kg/cm2。
2.2温控器除设定温度外﹐其它的条件请勿乱动。
打包机说明书
打包机说明书打包机说明书1. 引言本说明书旨在为使用者提供打包机的正确使用和维护方法。
请仔细阅读本文档并按照指示操作打包机，以确保安全和顺畅的操作。
2. 打包机概述打包机是一种用于将物品进行捆扎和包装的机器设备。
它可以用于包装各种产品，如纸张、纤维、纺织品、食品等。
3. 使用前准备在开始使用打包机之前，请确保按照以下步骤进行准备：1. 确认打包机的电源已连接并已接通电源。
2. 检查打包机的工作台是否干净，清除任何杂物以确保安全操作。
3. 确保打包机的绑扎带已妥善安装并准备就绪。
4. 打包机操作步骤请按照以下步骤正确操作打包机：1. 将要打包的物品放置在打包机的工作台上。
2. 确保物品堆叠整齐，并调整打包机的工作台以适应物品大小。
3. 按下打包机的启动按钮，打包机将开始运作。
4. 打包机将自动将绑扎带固定在物品上，并开始拉紧带子。
5. 当带子拉紧完毕时，打包机将自动剪断带子。
6. 检查打包是否牢固，如有需要可再次按下启动按钮进行打包。
7. 打包完成后，关闭打包机的电源。
5. 维护与保养为了确保打包机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护和保养措施：1. 每天使用前，清洁打包机的工作台和绑扎带传送系统。
2. 定期检查打包机的绑扎带装载和切割机构，确保它们处于良好状态。
3. 定期润滑打包机的移动部件，使用适当的润滑剂。
4. 定期检查打包机的电源线和插头，确保它们没有受损。
5. 如遇到故障或异常情况，请立即停止使用打包机，并联系专业技术人员进行维修。
6. 安全注意事项在使用打包机时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 在使用打包机时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以免受伤。
2. 不要将手指或其他物体靠近打包机的运动部件，以免被夹伤。
3. 在清洁维护时，请确保打包机的电源已断开，以免发生电击事故。
4. 如果打包机出现异常运行、异响或故障，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
5. 不要擅自更改打包机的设置或调整打包机的工作参数，以免损坏机器或影响打包效果。
半自动打包机操作规程
半自动打包机操作规程
《半自动打包机操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 安装地点应满足设备的使用要求，确保安装环境干燥、通风良好。
2. 设备应接地保护，以防静电干扰或危险。
3. 确保设备的电源接地正常，避免因电气故障引起的安全事故。
二、设备操作流程
1. 打开主电源开关，确认设备电源正常。
2. 打开设备的风机，确保设备内部通风正常。
3. 调整包装材料的尺寸和厚度，确保符合设备的要求。
4. 调整设备的打包速度和温度，根据不同的包装材料和产品特性进行调整。
5. 将待打包的产品放置到设备的打包区域，并按照要求摆放。
6. 按下启动按钮，设备开始进行打包作业。
7. 打包完成后，关闭设备的主电源开关和风机，清理设备内部残留物并做好设备的安全保护措施。
三、设备维护与保养
1. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好运行状态。
2. 定期进行设备的保养工作，包括对各个部位的润滑和更换易损件等。
3. 定期对设备进行检查，发现问题及时修复或更换。
四、安全注意事项
1. 在操作设备时，应遵守设备的安全规程，严禁违反规定操作设备。
2. 禁止在设备运行过程中触摸设备内部的运转部件。
3. 禁止在设备运行过程中随意更改设备的设定参数。
4. 在设备运行过程中，遇到异常情况应及时关闭设备并进行检查处理。
五、操作适用范围
本规程适用于各种半自动打包机的操作和维护工作，操作人员应严格遵守规程执行操作。
打包机操作规程
打包机操作规程标题：打包机操作规程引言概述：打包机是一种用于包装物品的机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保打包机的安全运行和提高包装效率，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述打包机操作规程。
正文内容：1. 打包机的准备工作1.1 清洁打包机：在使用打包机之前，应确保打包机的工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以确保打包机的正常运行。
1.2 检查设备：检查打包机的各个部件是否完好无损，如传送带、切割刀等，确保设备正常工作。
1.3 检查包装材料：检查打包机所需的包装材料，如封口带、包装膜等，确保材料的质量和充足性。
2. 打包机的设置参数2.1 调整包装尺寸：根据所需包装的物品尺寸，调整打包机的包装尺寸参数，确保包装效果符合要求。
2.2 设定包装速度：根据物品的特性和包装需求，设定打包机的包装速度，以达到最佳的包装效率。
2.3 设定张力控制：根据物品的特性和包装需求，设定打包机的张力控制参数，确保包装材料的紧固度适中。
3. 打包机的操作步骤3.1 打开打包机：按照操作规程，打开打包机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3.2 放置物品：将待包装的物品放置在打包机的工作台上，确保物品的位置和摆放方式符合要求。
3.3 调整位置：根据物品的大小和形状，调整打包机的传送带和定位装置，确保物品在包装过程中的位置稳定。
3.4 启动打包机：按下启动按钮，打包机开始工作，自动完成包装过程。
3.5 完成包装：待打包机完成包装后，将包装好的物品取出，并进行必要的封口处理。
4. 打包机的故障处理4.1 常见故障：列举一些常见的打包机故障，如传送带堵塞、切割刀钝化等。
4.2 故障排除：根据故障的具体情况，按照操作规程进行故障排除，确保打包机的正常运行。
5. 打包机的维护保养5.1 清洁维护：定期清洁打包机的各个部件，如传送带、切割刀等，确保设备的正常运行。
5.2 润滑保养：根据打包机的使用频率和要求，定期给设备进行润滑保养，延长设备的使用寿命。
半自动捆包机操作作业指导书
半自动捆包机操作作业指导书1.带卷之装法1.1.打开机器左侧门，将带盘移出机器；1.2.把手依反时针方向旋松，将上方带盘拔出；1.3.带卷找出带头，依指示箭头方向，装入固定圈上，把手依顺时针方向锁紧上带盘，撕掉带卷上之包装纸；1.4.将安装好之带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器之带轨中心。
2.穿带过程法2.1.打开右门，看带头是否由上而下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮之上，再穿过B滑轮之下方，穿出门外关上门；2.2.将带子往上先穿入门上之带槽片，再往上穿过C滑轮与其上方之带槽片中间。
2.3.带子跑出白铁板上方带槽中即可，关好右门。
3.开关之功用3.1.电源开关：控制机器之电源；3.2.出带长度调整：每一个刻画大约一公尺，顺时针方向调整则出带之长度愈长，反之则短；3.3.归零安钮：当机器在减速部分未归零时，按此安钮可使之归零，如果机器在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环一次；3.4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
4.须要调整部分4.1.温度之调整：在机器之控制盒内，电路板之上方，打开控制盒后，即可明显看到，顺时针方向转温度较高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非电压差距太大，否则调在4至5之间即可；4.2.紧度之调整：调整螺帽之上有一止紧内六角小螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将小螺丝固定好（一次不要调太多）；4.3.粘合速度调整：在电路PC板上沿靠近中间部分有一兰色开关，中有1和2两个白色调整器，将1或2单独一个往ON方向开，则为中间速度，如将1及2一齐往下ON方向移，则为最慢之速度；4.4.送退带滚轮间隙之调整4.4.1.送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧；4.4.2.机器必须在归零状态下调整，由于退带滚轮须兼有拉紧而使打滑片打滑之作用，是以调整时以退带滚轮为主，四个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带滚轮间隙只比带子后度多出0.05mm—0.1mm时即可;4.4.3.须特别注意上部分两个螺帽与下部分两个螺帽间，不可以锁紧，必须与L型曲板间保持0.3—0.5mm之间隙；4.4.4.滚轮组合必须上下活动自如，否则须查看何处卡住，尤其注意两组螺帽中间之螺丝与L型曲板之孔径，不可卡住。
半自动打包机安全操作规程
半自动打包机安全操作规程半自动打包机是一种用于打包包装物品的机器设备，它能够高效快速地将物品包装起来，提高了包装效率和质量。
为了确保工作安全和避免事故发生，制定一套半自动打包机的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份半自动打包机安全操作规程，共计超过1200字。
一、前期准备1.检查打包机的工作环境，确保场地整洁、干燥，并清除工作区域内的障碍物。
2.检查打包机是否有异常破损，如有不能满足正常工作要求则应立即停用。
3.检查打包机的电源线路，并确保电源线路通畅、接地良好。
4.查看打包机的工作说明书和相关操作指南，并确保操作人员熟悉和理解操作步骤和安全要求。
二、操作步骤1.打开打包机的电源开关，确保电源稳定后，进入正常工作状态。
2.将待打包物品放置在打包机的工作台上，并调整好其位置和方向，确保物体不会滑动或倾斜。
3.打开打包机的夹持装置，将打包带或打包纸沿着物品的位置伸入，并确保其两端延伸到夹持装置的两侧。
4.关闭打包机的夹持装置，确保打包带或打包纸固定住物品。
5.调整打包机的张力控制装置，确保打包带或打包纸与物品的紧固程度适中，既不能过紧导致物品损坏，也不能过松导致打包不牢固。
6.确认打包机的包装方式，如需要热收缩包装，则将打包物品送入热收缩通道，并根据物品的大小调整收缩通道的大小和热源温度。
7.按下打包机的启动按钮，开始进行打包操作。
8.在打包过程中，及时观察打包机的工作情况，如有异常情况出现，或者机器发出响声等异常信号，应立即停机检查，并及时排除故障，确保安全。
三、维护保养1.使用完毕后，应关闭打包机的电源开关，并拔下电源插头，防止意外启动和电源泄露。
2.清洁打包机的工作台面和夹持装置，去除残留的打包带或打包纸。
3.定期检查打包机的各个部件，如夹持装置、张力控制装置、热收缩通道等是否损坏或破损，如有损坏应及时更换。
4.对打包机的电源线路进行定期检查，并确保插头和插座的接触良好，没有松动或生锈现象。
5.清洁打包机的外观，去除灰尘和污垢，保持良好的运行状态和外观。
自动打包机操作规程
自动打包机操作规程
《自动打包机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保自动打包机周围环境整洁，无障碍物。
1.2 检查自动打包机的电源是否已经连接并正常。
1.3 确认自动打包机内部的包装材料已经充足并质量良好。
二、操作步骤
2.1 打开自动打包机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.2 根据所要包装的产品尺寸，设置自动打包机的包装尺寸参数。
2.3 将待包装产品放置在自动打包机的工作台上，并根据需要进行定位。
2.4 按下启动按钮，自动打包机开始工作，将产品包装成所设定的尺寸。
三、操作注意事项
3.1 操作人员不得在自动打包机正常工作时进行操作、调试或维护。
3.2 当发现自动打包机工作异常或出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
3.3 操作人员在操作自动打包机时，应穿戴好相关劳保用品，注意自身安全。
四、操作结束
4.1 当自动打包机工作完毕后，应将电源关闭，清理打包机周
围的包装材料残渣等杂物。
4.2 对于常见的故障处理方法和维护保养方法，应进行记录并通知相关维修人员进行检查和处理。
以上即为《自动打包机操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保操作安全和包装效果。
打包机的操作规程
打包机的操作规程随着物流行业的不断发展，打包机已经成为许多企业在包装过程中必备的设备之一。
打包机的使用不仅能提高包装效率，还可以保证包装质量和节约人力物力资源。
为了确保打包机的正常运行以及操作人员的安全，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
本文将介绍打包机的操作规程，以供参考。
1. 打包机的准备工作在开始操作打包机之前，需进行以下准备工作：1.1 检查打包机的整体状况，确保各部件正常运转；1.2 检查包装材料的充足性，如胶带、托盘等；1.3 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解打包机的使用方法和注意事项；1.4 确保操作人员佩戴好相关的安全装备，如手套、防护眼镜等。
2. 打包机的操作步骤2.1 打开打包机的电源开关，启动设备。
2.2 根据需要调整打包机的包装尺寸和张力。
根据包装物的尺寸和重量，调整打包机上的相关设置，确保打包效果良好。
2.3 放置包装物。
将需要打包的货物放置在打包机的工作平台上，并根据需要进行定位和调整。
2.4 启动打包机。
按下启动按钮，打包机将自动开始工作。
2.5 打包完成后，停止打包机的运行。
打包机会自动切断胶带，并将包装完成的货物送到指定位置。
在此之前，操作人员需要确保周围人员的安全，以免发生意外。
2.6 检查打包质量。
检查打包后的货物是否稳定，胶带是否牢固。
如发现问题，及时进行调整和处理。
3. 打包机的维护保养为了保持打包机的长期稳定运行，进行定期的维护保养是必要的。
以下是一些常见的维护保养措施：3.1 清洁打包机。
定期清除打包机上的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁。
3.2 润滑润滑部件。
根据操作手册中的要求，定期对打包机的传动部分进行润滑，以保证其正常运转。
3.3 检修部件。
定期检查打包机上的各个部件，如电气元件、紧固件等，如果发现问题，及时进行维修或更换。
3.4 做好安全工作。
确保打包机周围的环境安全，随时检查和修复可能存在的安全隐患。
总结：打包机的操作规程是确保打包效果和操作人员安全的重要保证。
半自动打包机实训报告
③．将带子绕过捆包物，顺着插带槽处擦入，机器即自动捆包。
④．捆包完成后，移开捆包物。
⑤．完成包装物二字行、十字行、井字形和田字形打包。
实训中遇到的问题
在手动打包时，应注意：①带子的长度是否适中。②操作时，应小心压到手指。
在用半自动打包机打包时，应注意：①为了保证安全，机器一定要接上地线。②切勿用手去触碰加热片。③禁止通电进行检查与检修工作。④操作完后，应关上电源开关，拔下电源插头。
操作过程
1、手动打包机操作：
①．准备好手动打包机、要打包的货物、以及打包带。
②．打包。需用手先预算好线的长度，将它环绕一圈在箱子上，然后将打包机放在箱子上。小心用打包机将多余的线剪掉之后，将壳子装上去，然后用压机将卡在壳子上，压好。打包完成。
2、半自动打包机操作
①．将电源线插头插上电源，打开电源开关。预热一分钟，使烫头达到所需的温度。
实训收获
1、能够熟练地运用两种打包机进行打包货物。
2、在实训过程中能够发现问题并解决问题。
3、对我们将来所要从事的职业有了更近一步的了解。
教师点评
新编仓储实务项目教程课程技能实训报告实训项目半自动打包机操作实训时间2013实训地点物流管理专业实训基地姓名学号1218063301操作过程1手动打包机操作
《新编仓储实务——项目教程》课程技能实训报告
实训项目
半自动打包机操作
实训时间
2013年5月22日
实训地点
物流管理专业实训基地
姓名
张涛
学号
1218063301
打包机用法
打包机用法
打包机是一种专业的包装设备，可以将物品快速、准确地打包。
使用打包机的步骤如下：
1. 准备物品。
将需要打包的物品放置在打包机旁边，确保物品已经清洁、整齐。
2. 调整打包机。
根据物品的大小和形状，调整打包机的参数。
主要包括包装材料的宽度、打包机的张力和温度等。
3. 将物品放入打包机。
将物品放置在打包机的工作台上，按下启动按钮，打包机开始工作。
4. 完成打包。
打包机会自动将包装材料紧紧地缠绕在物品上，完成打包。
此时可以手动切断包装材料，或者让打包机自动切断。
5. 清洁打包机。
使用清洁布将打包机表面和工作台擦拭干净，以便下次使用。
使用打包机需要注意以下几点：
1. 正确调整打包机的参数，以确保打包效果良好。
2. 使用合适的包装材料，以避免在运输或储存过程中损坏物品。
3. 在使用过程中，禁止将手伸入打包机内部，以免发生意外。
4. 在打包机故障或异常情况下，应立即停止使用，联系专业人员进行维修。
总之，打包机是一种非常实用的设备，可以提高包装效率和质量，减少包装成本。
但是，在使用过程中需要特别注意安全和维护。
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半自动打包机－打包机操作步骤
一、半自动打包机原理
该半自动打包机采用新型专利集成块PC板控制电路、采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，性能稳定可靠。
5秒内加热，就可进入最佳打包状态，省电实用；捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；没有变形短路的特点，包装适用范围广；市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。
采用触摸式开关，自动停机装置，省电实用，当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。
二、半自动打包机[YOUNGSUN]性能
1.采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
2. 自动打包机采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命
3.采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形
4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物
的大小决定弓架的大小。
5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。
自动打包机部件的耐固性和连接动作
的一元化都得到良好的保障。
三、半自动打包机技术参数及图示
名称：半自动打包机
型号：YS-A1
简述：此系列的半自动的打包机外型先进美观。
世界上首次采用定力和定长两种方式调整松紧。
可用于最窄6mm的打包带。
参数：
•电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A
•打包速度： 1.5秒/道
•包装尺寸：最小 60mm 最大无限制
•最大捆扎力： 35kgs
•适用宽带： 6mm~15mm
•电源： 220V/50Hz
•驱动马达：单相1/4HP
•尺寸： 895x565x735
•净重： 30kgs
•毛重： 70kgs
•纸芯规格：真径200mm
四、打包机操作步骤
a.接通空气开关，此时电源指示灯亮。
b.接通电源开关，此时若带仓未满，机器会自动将打包带送入带仓，直至带仓满为止。
c.若带道里没有打包带或打包带未到位，此时转动送退带按扭到“SEND”位置使之送带。
d.接通电源30秒钟后，加热片达到捆扎温度后，即可进行捆扎操作。
e.选择捆扎方式：
打包机器控制面板中“PACKING DESIGN”按扭是捆扎方式按扭，有“连续（CONTINUOUS）”、“手动（HAND-RUNNING）”和“自动（AUTOMA TIC）”三种方式。
①连续捆扎方式：不用操作任何开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量
生产的流水作业。
②手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零
散捆扎的场合。
③自动捆扎方式：（此系列打包机市场最为广泛）有如下操作方法：
●.球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球
开关时就会自动捆扎。
●.脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。
f.无论机器处于任何状态，若需机器立刻信步运转，只需按下控制面板按扭5即可；若需
重新开启，按开关上箭头方向转一个角度就可恢复原状。
g.捆扎时物体应基本处于机器中间。
五、打包机常见故障及排除方法
⑴、卡带处理：
当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，打包机维修处理方法如下：
a.拆开六角螺帽的垫圈。
b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d.依以上c-b-a方式装配复原。
e.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
⑵、打包机自动打包不自动出带：
遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
⑶、捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：
a.松紧调整的太紧
b.打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
c.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
d.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
⑷、粘合效果欠佳：
a.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
b.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
c.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
d.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
e.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
f.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
⑸、插带时不动作：
上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
⑹、连续工作：
a.LS5故障
b.LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
c.LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
⑺、未捆紧即切断：
a.机器松紧调的太松，调紧些即可。
b.LS3及LS5位置不当。
c.退带磁感应开关故障。
⑻、打包过程送带不到位可能存在的原因：
a.杠杆拉簧力量太大或太小：适当调整滚轮压力；
b.顶杆位置太高：在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保持0.3m的间隙。
若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，就易引起送带不到位的现象；
c.带仓储带量少：带仓内没有足够的带子
d.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位。
产生劈裂的原因是捆紧力太大，
e.压带板太低：压带板是为穿带方便而设置的。
但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退，就会产生送带不到位。
此时就将压带板适当提高。