甲苯岗位安全操作规程完整
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程前言甲苯是一种常见的工业溶剂，广泛应用于涂料、清漆、油漆、橡胶等工业领域。
在甲苯的使用过程中，其运输和卸载也变得越来越重要。
但是，由于甲苯是一种挥发性有机物，不当的运输和操作可能会对人体造成严重的伤害。
因此，制定本安全操作规程，旨在确保甲苯的卸车过程中安全高效。
卸车前的准备工作1.卸车场地的清理：卸车前应对卸车点周围的道路进行清理和清除杂物，保持道路畅通。
同时，应清理和清除卸车点附近的堆放物、油污和可燃物等物品。
2.卸车设备的检查：卸车设备应在卸车前进行检查，保证各个部件的正常运作。
3.卸车员的准备：卸车员应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、呼吸面罩和防护眼镜等。
卸车操作流程1.卸车设备的连接：将卸车设备连接到卸车货车上。
卸车设备应确保连接牢固、无漏油现象，并且不得以毒害、腐蚀及火灾爆炸危害为前提者作业。
2.密闭操作：卸车操作过程中，应尽量保证卸车设备能够封闭操作区域，防止甲苯对卸车员和环境造成损害。
3.抽气预处理：在卸车前应先对罐体内空气进行抽气处理，以避免甲苯挥发到空气中。
4.工具的使用：操作人员应根据需要使用相应的管道和阀门工具，以确保卸车操作的成功实施和大幅度降低卸车过程的污染。
5.安全监测：卸车操作期间，应不断对卸车点周围环境中甲苯的浓度进行监测，以及时判断是否出现泄露和漏气等情况。
6.结束操作：卸车操作完成后，应将卸车设备从卸车货车上拆卸，并检查卸车现场是否干净整洁。
同时应做好卸车设备及周围区域的安全防范工作。
安全注意事项1.在卸车操作过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，卸车员不得离开卸车设备操作区域。
2.在卸车操作前，应对卸车设备进行检查，并确保设备的正常运行。
3.卸车操作中应保证空气流通，避免因甲苯挥发而引起危害。
4.在卸车操作过程中，应严格掌握卸车点周围气体的浓度，一旦发现异常，应立即停止卸车操作。
5.在卸车过程中，应保持沟通畅通，避免操作不当导致危害事件的发生。
甲苯岗位安全操作规程
甲苯岗位安全操作规程1.前言甲苯是一种常见的化学品，在很多制造行业中使用广泛。
但是，甲苯是一种对人体健康和环境的潜在危险物质，所以在甲苯的操作过程中必须严格遵守安全操作规程。
本文档旨在为甲苯岗位工作人员提供标准和指导，以确保工作人员在操作和处理甲苯时遵守规程。
2.定义2.1 甲苯：也称甲基苯，为有机化合物之一，分子式为C8H10，是一种无色液体，具有芳香气味。
2.2 甲苯岗位：在甲苯相关产业中，进行甲苯制备、贮存、加工和运输的场所被称为甲苯岗位。
2.3 甲苯危害：在接触甲苯的情况下，人体可能会引发一系列症状，如头痛、嗜睡、头晕、恶心和呕吐等等。
长期接触甲苯，还可能引发中毒事件。
3.安全规程3.1 局限性仅授权的员工可以进入工厂的甲苯岗位，且必须遵守以下规则：3.1.1 入场前，必须进行相关的培训，包括关于甲苯安全操作的知识、甲苯中毒的急救处理措施等等。
3.1.2 在任何情况下，入场员工必须佩戴防护设备，如手套、护目镜、呼吸器和安全鞋等等，以保证自己的安全。
3.1.3 确保所有进入甲苯岗位的设备都被审查并获得批准。
不要使用任何受损、缺陷或不适合使用的设备。
3.1.4 绝不将食品或饮料带入甲苯岗位，同样，严禁湿手、裸露的皮肤、喷雾香水、胶质和吸烟，以防止任何潜在的危险风险。
3.1.5 确保在工作期间始终保持注意力和专注力，避免分心或引起注意力分散。
3.2 预防措施3.2.1 保持甲苯岗位的清洁和干燥。
及时清除泄漏和避免污染物与其他化学品混杂。
3.2.2 氧化或分解甲苯会产生危险的废气，必须进行适当的排放，有必要时，请参考废气处理相关的规定和技术规程。
3.2.3 合适的储存和标记：在甲苯的贮存过程中，必须遵守相关的要求和规章制度，确保符合储存规则，打标签和分类标记，并在易燃危险的情况下设置相应的标识。
3.2.4 防火和爆炸：甲苯是易燃液体，可以爆炸或着火，因此严格控制火源和静电，确保所有操作人员熟练掌握如何使用灭火器和火灾警报设备。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程甲苯是一种有机溶剂，具有易燃、易爆等危险性，因此在甲苯槽罐车卸料过程中，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人员和环境的安全。
下面是甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程的详细内容。
一、卸料前的准备工作1. 确定卸料地点：选择离火源、靠近排污口并通风良好的地点进行卸料。
2. 检查卸料设备：检查卸料设备是否完好，如泵、管道、阀门等。
确保设备没有损坏和泄漏。
3. 确认安全措施：确认所需的安全设备准备齐全，如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、安全靴等。
4. 组织人员：确定卸料人员的数量，组织卸料人员进行必要的培训，确保每个人了解操作规程和安全措施。
5. 了解甲苯的性质：了解甲苯的性质，包括其闪点、燃点等信息，以便在卸料过程中能够做出正确的判断和应对。
二、卸料操作流程1. 抵达卸料地点：驶入卸料站点后，司机需要关闭发动机，确保槽罐车处于停止状态。
2. 准备卸料设备：将卸料设备与槽罐车的进料口连接好，确保连接处没有泄漏。
3. 检查槽罐车：检查槽罐车的压力表、温度计、液位表等仪表是否正常工作，确保槽罐内没有过高的压力。
4. 排空气：打开卸料设备上的气体排放阀，排除槽罐内的空气，以免在卸料时产生剧烈的反应。
5. 开始卸料：确认各项准备工作完成后，打开卸料设备上的阀门，开始卸料。
在卸料过程中，应保持设备与槽罐车的连接紧密，以防止泄漏。
6. 监测卸料过程：在卸料过程中，应始终保持警惕，观察卸料设备、槽罐车、管道等是否存在漏洞或异常情况。
如发现异常，应立即停止卸料，进行修复或抢救措施。
7. 定期检测液位：定期检测卸料槽罐车的液位，确保卸料过程的平稳进行，防止溢出。
8. 结束卸料：当液位降低到一定程度时，关闭卸料设备的阀门，停止卸料。
然后，检查卸料设备和槽罐车的连接处是否有泄漏。
9. 清洗设备：卸料结束后，需要进行设备的清洗工作，确保设备清洁无污染。
三、事故应急处置1. 确认漏洞位置：在发生泄漏、溢出等事故时，首先需要确认漏洞或泄漏点的位置。
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程甲苯是一种常用的有机溶剂，其化学性质活泼，易燃、易爆，对环境和人体都有一定的毒害作用。
甲苯的卸车操作安全性极为重要，相关的安全操作规程应该得到充分重视，以确保卸车过程中不发生任何事故和意外。
本文将介绍甲苯卸车的安全操作规程，旨在提高人们对危险品卸车操作安全的认识和重视程度。
一、卸车前的准备1.确定卸车地点：卸车应当在办公区和生活区距离较远的通风良好、无明火、无火源、无易燃易爆物品的地方进行。
2.检查车辆：卸车前要检查运输车辆的车身完好性及是否装有明火、火种等易燃材料，车内是否有其他危险物品。
3.准备安全防护措施：运输车应当配备符合标准的防爆、防火装置，卸车现场应当配备足够的灭火器材和防护装备，防止发生意外事故。
二、卸车操作规程1.保护环境：甲苯卸车的过程中必须严格遵守环保要求，避免甲苯流失或泄漏。
在卸车区域应当铺设防护布，把运输车辆开到指定位置停车。
2.指派专人管理卸车：卸车期间必须有专人负责监管，确保卸车过程中的安全，防止遭受第三方的侵害。
3.工具设备：卸车时使用的工具、设备必须符合标准要求，操作人员必须熟知工具设备的特点和使用方法，确保使用过程中的安全。
4.操作流程：操作人员必须按照先开启汽车的方法，然后到操作室按照要求操作卸车装置，每次只允许放置一顶卸车管，操作要平稳缓慢，避免拉扯断裂卸车管。
5.熄灭烟草：在卸车区域内严禁吸烟；作业人员应当停止电动工具或其他人机接口工具的使用，切断所有没有明确定位的电线和配线，同时关闭卸车电源开关。
6.检查，常规维护：在卸车过程中，应当不断检查卸车管道有无异常，随时清扫卸车区域及周围道路，防止甲苯溢出。
7.严禁乱丢车辆污染物：严格禁止将车辆污染物随意排放到大气和水体中，以防车辆滑坡、倾翻等造成严重后果。
三、应急处理1.一旦发现意外事故，应当立刻把危险情况告知相关人员。
2.及时处理事故现场，在处理过程中严格遵守安全操作规程，确保救援过程的安全。
2023年甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
2023年甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程一、前言甲苯是一种常用的有机溶剂和原料，广泛应用于化工、印刷、颜料等行业。
然而，由于甲苯具有易挥发、易燃、有毒等特性，对于甲苯的槽罐车卸料操作必须高度重视安全技术。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过严格的培训和考核。
2. 严格执行国家相关的法律法规和操作规程，确保卸料操作的安全性。
3. 配备完善的安全设备，包括防火设备、环境监测设备等。
4. 细化操作流程，明确责任分工，确保每一步操作的安全性。
三、工作准备1. 槽罐车必须经过定期检测和维护，确保车辆的良好状态。
2. 卸料工地必须符合相关的法律法规和安全标准，具备必要的防危措施。
3. 在卸料现场周围设置警示标识，确保周边人员的安全。
四、操作流程1. 到达卸料现场后，槽罐车司机必须与卸料操作负责人进行沟通，明确卸料操作的细节和安全要求。
2. 槽罐车司机必须在卸料前进行车辆的安全检查，包括车辆的制动系统、轮胎、灯光等。
必要时，可以进行试车，确保车辆的正常运行。
3. 在卸料现场周围设置警戒线，确保周边人员的安全离岗。
4. 槽罐车司机必须佩戴个人防护用品，并与操作人员进行签到，确保操作人员的身份和资质。
5. 根据卸料现场的情况，制定详细的卸料方案，包括操作流程、安全措施、应急预案等。
6. 在卸料前，对槽罐车进行静电接地，确保消除静电积聚的危险。
7. 进行卸料前的环境检测，包括空气中甲苯浓度、氧气浓度等。
确保卸料操作环境的安全性。
8. 在卸料过程中，槽罐车司机必须严格控制卸料速度和压力，避免发生泄漏和喷洒现象。
9. 卸料结束后，对卸料现场进行清理、消毒等工作，确保环境的安全性。
10. 槽罐车司机必须及时向卸料操作负责人报告卸料情况，并将槽罐车恢复到正常状态。
五、应急措施1. 在卸料过程中，如果发生泄漏或喷洒现象，槽罐车司机必须立即切断卸料设备，并按照应急预案进行处理。
2. 在卸料过程中，如果发生火灾或爆炸等紧急情况，槽罐车司机必须立即启动消防设备，确保人员的安全。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范本
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保甲苯槽罐车卸料作业的安全，防止事故发生，保护人员和环境的安全，制订本技术操作规程。
第二条适用范围适用于甲苯槽罐车卸料作业场所的人员，包括驾驶员、工作人员及相关管理人员。
第三条术语和定义1. 甲苯槽罐车：装有甲苯的槽罐车辆。
2. 卸料作业：甲苯槽罐车将甲苯卸入储罐或其他容器的过程。
3. 安全防护措施：卸料作业中采取的各种措施，以防止事故的发生。
第二章操作人员第四条职责和义务1. 驾驶员应具有相应的资格证，并熟悉甲苯槽罐车卸料作业的安全操作规程。
2. 驾驶员应根据作业现场的具体情况，判断危险源和安全风险，并采取相应的措施。
3. 驾驶员应对作业人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的知识和技能。
4. 驾驶员应在作业前进行车辆和设备的检查，确保其完好无损。
5. 驾驶员应随时与作业现场的监控中心保持联系，及时报告作业情况和异常情况。
第五条作业人员1. 作业人员应根据驾驶员的指导，正确操作卸料设备和工具。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 作业人员应密切配合驾驶员的指挥，保持通畅的作业秩序。
第三章卸料设备和工具第六条设备的选择和检查1. 设备应具备相应的资质证书，并保持良好的运行状态。
2. 设备的选择应根据作业现场的特点，确保其能够满足卸料作业的需要。
3. 设备在作业前应进行全面的检查，包括外观、功能、安全性等方面。
第七条工具的使用和保养1. 工具应符合安全规范，使用前应检查是否完好，避免使用损坏的工具。
2. 工具的使用应正确操作，避免造成人员伤害或设备损坏。
3. 工具的保养应按照要求进行，定期清洗和润滑，保证其正常使用。
第四章卸料作业流程第八条准备工作1. 驾驶员在卸料作业前应查看作业现场的情况，判断危险源和安全风险。
2. 驾驶员应检查卸料设备和工具，并确保其完好无损。
3. 驾驶员应对作业人员进行安全教育和培训，确保其熟悉相关的操作规程。
甲苯安全操作规程
甲苯安全操作规程一、甲苯理化性质和危险性1、甲苯为无色透明液体，有类似苯的芳香气味。
属于易燃液体。
2、甲苯危险性二、甲苯安全操作1、操作人员必须经过专门培训，应遵守法律、法规、本厂各项管理制度和操作规程。
2、操作人员应按要求正确佩戴好防毒口罩、橡胶手套或丁晴手套、防护眼镜、穿工作服、穿劳保鞋等劳动防护用品。
3、严禁在工作现场进食和饮水。
4、操作人员应按要求准确、及时的填写甲苯领用、使用等台账。
严格执行“五双”管理。
5、在罐区进行甲苯的装卸按照本厂《罐区装卸车安全操作规程》执行。
6、在搬运盛装甲苯的物料桶/吨缸过程中，应正确使用叉车，轻搬轻放，堆叠不超过1层，做好防止容器损坏措施。
搬运甲苯的空桶，也应轻搬轻放，堆叠不超过2层，放置在空桶区。
严禁地面滚桶。
应防止抛掷、摩擦撞击。
7、在用泵、管道抽取、输送甲苯前，应先查验相关管道、阀门、储罐和釜是否存在跑、冒、滴、漏，检查是否按工艺要求进行充氮保护，检查阀门、法兰等静电跨接是否良好，确保各设备、设施处于安全状态，方可进行操作。
8、在甲苯使用的车间、实验室，应开启抽排风设备，应密闭操作，防止甲苯泄漏到工作场所空气中。
放甲苯或含甲苯物料时，应慢开阀门，控制流速(不超过 3m/s)，做好防止静电积聚措施，操作人员不得离开现场，应密切注意相应储罐、釜或桶的容量情况，放料结束后，及时关闭相关阀门。
9、工作后，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
保持良好的卫生习惯。
10、甲苯使用、储存应避免与强氧化剂、强还原剂、碱接触。
三、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
甲苯操作规程
甲苯操作规程一、甲苯的性质甲苯，又称甲基苯，是一种无色透明的液体。
它具有特殊的芳香气味，并且具有良好的溶解性，可溶于醇、醚、醛、酮等多种有机溶剂，也可溶于一些无机溶剂如氯化钠和氯化铝等。
甲苯具有较高的沸点和闪点，因此在操作中需要注意安全。
二、甲苯的操作规程1. 工作环境和个人保护甲苯是一种挥发性有机溶剂，对人体有一定的刺激作用。
在操作时，应保证工作环境通风良好，防止甲苯蒸气的长期积累。
同时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和工作服，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免接触甲苯。
2. 储存和运输甲苯应存放在阴凉、通风的储存室内，远离火源和热源。
储存容器应密闭，以防止甲苯挥发和泄露。
在运输过程中，应注意防止容器破裂和泄露，以免发生事故。
3. 使用前的检查使用甲苯前，应先检查储存容器的完整性，确保没有漏气和泄漏。
同时，检查操作区域是否通风良好，避免甲苯蒸气积聚。
4. 操作过程中的注意事项(1) 开始操作前，应确保操作人员已经穿上防护服和防护手套，并佩戴好防护眼镜。
(2) 操作过程中，应避免与火源接触。
禁止在靠近明火或高温物体的地方使用甲苯。
(3) 甲苯在操作中可能会溅出，因此应小心使用，避免接触眼睛、皮肤和呼吸道。
如不慎接触，应及时用大量清水冲洗，并立即就医。
(4) 操作结束后，应及时清理操作区域，清除甲苯溅出的物质，以防止意外事故的发生。
(5) 操作结束后，应将甲苯储存容器密封好，避免挥发和泄露。
5. 废弃物处理甲苯属于有机溶剂，属于危险废物，不得随意倒入下水道或自然环境中。
应将废弃物妥善处理，按照相关法规进行回收或处理。
三、甲苯的急救措施1. 皮肤接触如意外接触甲苯导致皮肤灼伤或过敏反应，应立即用大量清水冲洗，然后用中性洗剂清洗。
如有皮肤破损，应立即就医治疗。
2. 眼睛接触如意外接触甲苯导致眼睛灼伤，应立即用大量流动清水冲洗，每分钟冲洗至少15分钟。
紧急情况下，应立即就医治疗。
3. 吸入如在操作甲苯过程中不慎吸入甲苯蒸气，应让患者迅速远离污染区域到通风良好的地方，并保持呼吸畅通。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为保障甲苯槽罐车卸料作业过程中的安全，防止事故的发生，减少对环境的污染，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本操作规程适用于甲苯槽罐车卸料作业过程的各项安全技术操作。
第三条责任部门甲苯槽罐车卸料作业的安全技术操作由生产运营部负责，其它部门提供必要的协助。
第四条责任人员甲苯槽罐车卸料作业的安全技术操作的责任人员为作业班组长和作业员，应具备相关的危险化学品操作职业资格证书。
第五条基本要求甲苯槽罐车卸料作业的安全技术操作必须遵守国家相关法律、法规和公司的安全生产规定，严格执行，确保人、机、料、法、环的协调统一。
第六条设备要求1. 槽罐车应符合国家标准要求，定期进行维护和检验。
2. 卸料设备应进行定期检查、保养和维护，保证其正常运行。
第二章安全技术操作规程第七条作业前的准备工作1. 调度操作人员应确认卸料控制系统和防护设备的正常运行情况。
2. 确认危险区域划定和警示标识是否完整。
3. 防止污染物进入卸料区域，确保作业场地周围清洁。
第八条人员防护1. 所有作业人员必须穿戴专用防护装备，包括化学防护披风、防毒面具、耳塞、安全帽等。
2. 作业人员必须接受相关安全教育培训，了解甲苯的危害性和应急处理措施。
第九条卸料前的检查1. 液位仪表、流量计、温度计等设备应进行检查和校正，确保准确可靠。
2. 槽罐周围应进行安全检查，清除火源、易燃易爆物品等。
第十条卸料操作1. 打开卸料系统阀门前，必须确认无压力、无残余液体，并使用净化氮对卸料系统进行清洗。
2. 在卸料过程中，重点监测罐内压力、温度、流量等参数，确保卸料过程的安全。
3. 卸料操作结束后，关闭阀门，进行系统的清洗和排空。
第十一条环境监测在卸料过程中，应进行环境监测，确保卸料区域的空气质量符合要求。
第十二条废物处理废物应按照环保要求进行分类、包装、封存和处置。
甲苯岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲苯岗位安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.甲苯岗位安全操作规程(标准版)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程模版一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉甲苯槽罐车的结构和工作原理，并经过相关培训，持有相应的合格证明；2.检查甲苯槽罐车的车况，确保车辆各项设备完好，无漏油、漏气等现象；3.核实并准确记录甲苯槽罐车的装载量，确保不超过槽罐的额定容量；4.检查卸料现场，确保无火源、无易燃物品，并设置明显的卸料指示牌，禁止无关人员进入卸料区域。
二、卸料操作流程1.停车位置确定根据卸料现场的情况，合理选择甲苯槽罐车的停放位置，并确保车辆稳定。
2.放置防护设施在卸料区域周围设置防护栏杆或警示线，确保其他车辆和人员不会误入卸料区域。
3.安全防护用具佩戴操作人员应佩戴好防护手套、护目镜、防毒面具等安全防护用具，并确保其正常使用。
4.连接卸料设备（1）确认卸料设备的完好性，包括泵、管道等；（2）将卸料泵的进出口口与甲苯槽罐车的卸料口进行连接，确保密封性好；（3）检查连接口的紧固情况，确保不会出现松动。
5.启动卸料设备按照卸料设备的操作要求，启动设备，并确认其工作正常。
6.控制卸料流速根据卸料现场的要求，通过调节卸料泵的工作状态，控制甲苯流量，确保卸料过程稳定。
7.监控卸料过程（1）操作人员应持续观察甲苯的卸料情况，并及时处理可能出现的异常情况；（2）定期检查卸料设备的工作状态，确保其正常运行；（3）严密监控卸料现场的安全情况，确保无火灾、泄漏等危险事故。
8.结束卸料（1）确认甲苯槽罐车内的甲苯已完全卸空；（2）关闭卸料设备，并断开卸料泵与甲苯槽罐车之间的连接；（3）清理卸料现场，清除残留物和泄漏物，保持现场清洁。
三、事故处理及应急措施1.泄漏事故的处理（1）如发生泄漏事故，应立即停止卸料，并向相关部门报告；（2）采取合理措施封堵泄漏源，避免泄漏扩散；（3）使用合适的吸附剂，对泄漏物进行吸附和清理；（4）对泄漏事故引起的环境污染进行处理和修复。
2.火灾事故的处理（1）如发生火灾事故，立即向相关部门报警，并按照应急预案进行处理；（2）采取措施阻止火势蔓延，保护周围人员和财产安全；（3）若条件允许，使用适当的灭火器材进行初期灭火；（4）避免接触和吸入烟雾，确保自身安全，并积极配合救援工作。
甲苯(邻甲)卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程一、岗位职责1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝，工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后万可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门者必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩攥产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
甲苯岗位安全操作规程.doc
甲苯岗位安全操作规程莘县英泰化工有限公司2015年12月制定的《重大危险源安全操作规程》:已通过安全环保部审核；杨签字并签发:刘莘县英泰化工有限公司2005年12月1、工作职责22、甲苯卸载安全操作规程23、硝酸卸载安全操作规程54、硫酸卸载操作规程65、成品装车安全操作规程96.设备维护和保护措施97、交接班的相关规定和要求9一、岗位职责1、负责甲苯、(o-p)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和装车工作。
2、坚持质量第一，严格控制原材料进厂质量，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原材料的计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护工作，确保设备完好率。
二.操作程序1.甲苯卸载1.1卸载前的准备。
(1)仔细检查甲苯储罐。
检查的内容包括:储罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计和温度计是否清晰，人孔等密封是否泄漏。
(2)进料系统的管道和阀门是否完好，所有阀门是否关闭。
(3)观察供应商加油机的压力表和液位计是否完好。
(4)垫圈、螺钉和工具齐全。
(5)观察风向和撤退路线。
(6)将车辆停放在可靠的位置，确保道路畅通。
(7)检查车辆的阻火器、静电接地线及其他安全装置是否完好，并在现场将接地线正确接地。
(8)现场灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
(9)卸船机和司机必须按规定消除静电和穿戴劳动保护用品。
(10)禁止现场人员携带或使用手机。
在离现场安全距离内，禁止进行带火或静电的活动和操作。
(11)确认油罐车轮胎是否用防滑垫固定。
1.2吊管的对接(1)对接卸载吊管前仔细检查:只有在确认卸载吊车管道是否完好和泄漏后，才能进行对接。
(2)对接时，所有管道阀门必须处于关闭状态，吊管必须缓慢移动，防止摩擦产生静电。
(3)对接起重机管道时要小心，做好人身安全保护，防止对接人员受到身体接触的伤害。
(4)吊管必须连接牢固，防止卸料时泄漏。
1.3打开卸载泵(1)，打开甲苯罐车根部的球阀，向卸载吊管内注入液体。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程一、准备工作1.员工培训：所有从事卸料操作的员工必须接受专业培训，了解甲苯的性质、危险特性、防护措施以及应急处理方法等相关知识。
2.个人防护装备准备：卸载操作员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防化服、防滑鞋、防护手套、防毒面具等。
3.现场准备：确保卸货点周围没有易燃物品，将卸货区域标识清晰，确保有足够的通风。
二、甲苯槽罐车卸料操作1.安全检查：在开启罐顶盖之前，必须对甲苯槽罐车进行全面的安全检查，包括检查罐体是否有破损、泄漏，检查罐车底部的泄漏防护装置等。
2.罐顶盖开启：在检查完毕并确保罐体无泄漏之后，可以打开罐顶盖，但不得用力过猛，以免产生火花引发事故。
3.装卸泵准备：选择合适的装卸泵，并确保其运行良好，无泄漏。
4.连接装卸泵：将装卸泵的吸入口正确连接到甲苯槽罐车的卸货管道上，确保连接紧固，无漏气。
5.开启泵进气阀：在确认装卸泵连接无误之后，可以慢慢开启泵进气阀，启动泵机。
6.检查排气管道：在卸货过程中，要时刻检查排气管道是否畅通，以防止压力过高引发事故。
7.卸料过程中的安全措施：卸料过程中，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止烟火、明火等火源接近卸货点，禁止随意抛撒甲苯，禁止将甲苯直接倒入水体等。
8.临近作业警示：在卸料过程中，应在卸货点周围设置警示标志，保持人员与车辆的适当距离，避免发生意外。
9.卸料结束：当甲苯槽罐车卸料完毕时，需要将装卸泵关闭，切断电源，并关闭泵进气阀和卸货管道上的阀门。
同时，要检查卸货管道和装卸泵是否完全排空甲苯，以免产生残留物。
三、事故应急处理1.泄漏事故的处置：如果在卸料过程中发生了甲苯泄漏事故，必须立即切断罐车与卸货管道的连接，关闭泵机，采取应急措施进行泄漏物的围堵、吸附和清理。
2.火灾事故的处置：如果在卸料过程中发生了火灾事故，要立即切断电源，迅速报警，并采取适当的灭火措施，尽量将火势控制在最小范围。
3.报告和记录：任何事故发生后，必须立即向相关部门报告，并详细记录事故的经过、原因和采取的处理措施。
危险化学品(甲苯)操作规程
甲苯操作规程
1、甲苯使用操作规程
（1）甲苯使用中，必须把装有甲苯的容器盖子盖紧。
（2）在传递装有甲苯容器时，决不允许抛递。
（3）在使用甲苯时，操作者必须穿戴好规定的防护手套。
（4）稀释时，应先加水后加液碱，以免飞溅。
（5）现场存放甲苯，应保持存放处的干燥。
（6）急救措施
皮肤接触，应用肥皂水和清水冲洗皮肤。
眼睛接触，应用清水和生理盐水冲洗眼睛。
吸入，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。
食入，应立即用水漱口，饮牛奶或蛋清。
如有必要应立即送医院。
泄漏应急措施
应用清洁铲子收集于干燥、洁净的有盖容器。
泄露场地用大量水冲洗至中性，冲洗水放入废水系统。
回收甲苯和回收乙醇岗位安全操作规程
溶剂回收岗位安全操作规程1.作业前：1.1检查回收蒸馏釜等设备内情况，是否还有上批物料残留、是否已经清洁干净等。
1.2加料前应先试运行反应釜的搅拌器，需无杂音且正常。
1.3检查相应的回收溶剂的收集罐是否准备好。
1.4检查温度计、压力表等指示仪表是否能正常显示。
1.5检查反应釜上安全阀是否在校验有效期内，安全阀前端如有阀门应保持在常开状态。
1.6检查管路及阀门是否处在正确开关位置、是否符合安全要求。
1.7检查冷乙二醇系统是否符合工艺要求，防止未经冷凝的溶剂汽体窜出、检查蒸汽是否充足。
1.8操作人员按相关制度要求佩戴好安全帽、穿好防静电工作服、佩戴好防毒面罩、防护眼镜、戴橡胶手套、穿劳保鞋等，严禁裸手接触溶剂。
1.9打开车间内抽/排风装置，加强通风。
2.操作过程：2.1回收甲苯操作向反应釜中加入两批回收甲苯母液，往反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水相排入高浓废水罐。
开启蒸汽，控制温度≤125℃常压蒸馏甲苯。
至冷凝器下方视蛊无液体流出，则停止蒸馏。
釜残按实时指令处理。
馏出液转移至反应釜。
开启搅拌往反应釜中加入盐酸，调节pH至2~3。
搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水溶液装桶。
往反应釜中加入水，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层盐水溶液装桶。
此步骤重复n次。
回收甲苯转移至待用，并计算甲苯回收量。
2.2回收乙醇超重力精馏床操作把再沸器、精馏床、循环水、冷乙二醇、进料阀门、排水阀门、储罐、储罐、储罐的压缩空气打开，然后把精馏床的机封水打开。
打开液晶控制屏，点击登录，用户名为“admin”，密码为“00000”，点击确认，点击参数设置，把再沸器超温报警设置为95℃，精馏床超温报警设置为95℃，精馏床和再沸器超压报警设置为15-20kpa，再点击监控画面。
检查排水阀门是否关闭，进料阀门是否打开，包括储罐和再沸器连接阀门是否打开。
在液晶控制屏上，点击进料管道上的气动阀门打开，控制屏上会显示为“绿色”，再点击电动机械泵，显示为“绿色”，进料开始，直接进入再沸器；如果中途加料，是进入精馏床再进入再沸器（打开楼上精馏床的气动阀门，把再沸器上面的气动阀门关闭），进料的速度在进料管道上面的流量器显示，再沸器容量限制：液位计不得超过1.2米。
甲苯卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32667 甲苯卸车安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑甲苯卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文
甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保甲苯槽罐车卸料作业的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于甲苯槽罐车卸料作业的安全操作。
第三条甲苯槽罐车卸料作业是指将甲苯槽罐车内的甲苯等化学品倒入储罐或其他容器中的作业。
第四条甲苯槽罐车卸料作业人员应按照本规程进行操作，确保操作安全、卸垛流畅。
第五条涉及到甲苯槽罐车卸料作业的单位应定期对作业人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉本规程并熟练掌握操作技能。
第六条甲苯槽罐车卸料作业人员应在接受培训合格后，持有相应的操作证件，方可进行作业操作。
第二章卸料作业准备阶段第七条卸料作业前，作业人员应仔细检查甲苯槽罐车的车况，确保车辆完好，并检查卸料设备是否正常运行。
第八条卸料作业人员应穿着防护服和防酸碱手套，并佩戴防毒面具，做好个人防护措施。
第九条卸料作业区域应确保通风良好，避免有爆炸和火灾的隐患。
第十条卸料作业时，应避免与其他危险品混装混卸，避免引起事故。
第十一条卸料作业前，应与储罐使用单位进行沟通，了解储罐容量和接受化学品的情况。
第十二条卸料作业前，应将卸料区域划定清晰，并设置警示标志，警示标志上应标明禁止吸烟等注意事项。
第三章卸料作业操作规程第十三条卸料作业前，应先将甲苯槽罐车停稳，并与储罐使用单位确认卸料口和卸料速度。
第十四条卸料作业人员应将甲苯槽罐车停在指定位置，待车辆停稳后，使用安全防护措施上车。
第十五条卸料作业人员应按照规定的顺序打开车辆上的阀门，确认安全后，将化学品顺利导入储罐。
第十六条卸料过程中，应密切注意溢料现象，及时关闭阀门，避免化学品泄漏。
第十七条如发生化学品泄漏，应立即按照应急处理程序进行处理，保护现场人员和环境的安全。
第十八条卸料作业结束后，应关闭所有阀门，并将卸料区域进行清理，确保不留下任何残余化学品。
第四章安全措施第十九条在卸料作业过程中，禁止吸烟及明火。
第二十条卸料作业人员应尽量避免与甲苯等化学品直接接触，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并根据情况就医治疗。
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程甲苯是一种有毒有害的有机溶剂，其气味较小，极易挥发，火灾爆炸的危险性很高。
在卸车操作过程中，必须遵守相关安全规程，确保安全。
本文主要介绍甲苯卸车的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1.进行行车检查，检查车辆的制动、转向、灯光、轮胎、罐体等是否完好无损。
1.2.确定卸车地点，选择安全且无火源的地方卸车。
1.3.向相关部门申请卸车和防护设备。
1.4.检查卸车设备的运作情况，并做好必要的维护和保养。
1.5.进行人员培训，将卸车操作规程告知相关人员，确保其了解相关安全知识。
二、安全操作规程2.1.在卸车前，必须确定车辆的罐内压力是否正常。
如过高或过低，都必须立即停车，并通知相关部门处理。
2.2.在卸车前，必须检查相关防护设备的运作情况，如疏通阀、压力表等。
2.3.卸车前，必须将车辆固定在卸车位，以避免在卸车过程中产生误差。
2.4.在卸车前，必须关闭车载电源和发动机，以避免无意中产生火花引发爆炸。
2.5.在卸车过程中，驾驶员必须始终保持车辆的稳定，并监视卸车过程中的温度和压力变化。
2.6.卸车过程中，不允许吸烟、使用明火、打开室内照明等操作，以免产生火花引发爆炸。
2.7.在卸车结束后，必须检查车辆制动、转向、灯光等是否正常，整理卸车区域，确保无安全隐患之后才允许离开。
三、卸车时的注意事项3.1.卸车只能由经过专业培训并取得相关资质证书的人员进行操作。
3.2.在卸车过程中，必须穿戴防护服和防毒面罩等相关防护设备，并做好呼吸器的检查和保养。
3.3.在卸车前，必须检查卸车设备的泄压管是否正常，以避免产生误差。
3.4.在卸车过程中，要及时记录罐内压力和温度的变化，以便及时处理异常情况。
3.5.在卸车过程中，要定时检查卸车设备，以确保其运作正常，如发现异常要及时处理。
3.6.在卸车过程中，应有专人监控卸车过程，并及时与应急部门联系，做好应急处理准备。
以上是甲苯卸车安全操作规程，如有不同情况应根据实际情况进行适当调整。
甲苯使用安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保甲苯使用的安全，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用甲苯的部门及个人。
三、甲苯的基本特性1. 甲苯是一种无色透明液体，有芳香气味，不溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。
2. 甲苯具有高度易燃性，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
3. 甲苯蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
4. 甲苯对眼和呼吸道有刺激作用，直接吸入肺内可引起吸入性肺炎，可出现明显的心脏损害。
四、安全操作规程1. 人员培训（1）操作人员必须经过专门培训，熟练掌握甲苯的操作技能，具备应急处置知识。
（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 操作场所（1）操作场所应保持通风良好，严禁吸烟。
（2）操作场所应设置固定式可燃气体报警器，并定期检查维护。
（3）操作场所应配备安全喷淋和洗眼设备，并定期校验。
3. 操作设备（1）操作设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行。
（3）蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生。
4. 操作步骤（1）操作前，应穿戴好必要的劳动防护用品，如防静电工作服、橡胶防护手套、防毒面具等。
（2）操作过程中，应严格控制操作参数，避免超温、超压等异常情况。
（3）操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，及时处理。
（4）操作结束后，应关闭所有设备，切断电源，清理现场。
5. 储存与运输（1）甲苯应储存在阴凉、通风的库房，远离火种、热源。
（2）储存甲苯的容器应密封，防止泄漏。
（3）运输甲苯时，应遵守国家相关法律法规，使用符合规定的运输工具。
五、应急处理1. 甲苯泄漏（1）迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
（2）切断火源或电源，建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服。
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重大危险源安全操作规程山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月编制：安全环保部审核：王世玉杨少飞签发：刘发政山东莘县颖泰化工有限公司二〇一五年十二月目录1、岗位职责 (2)2、甲苯卸车安全操作规程 (2)3、硝酸卸车安全操作规程 (5)4、硫酸卸车操作规程 (6)5、成品装车安全操作规程 (9)6、设备维护和保护办法 (9)7、交接班有关规定和要求 (9)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。
待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
3.3巡回检查的路线为：车间储罐槽车打料泵车间4、紧急停车处理4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
4.2、关闭槽车出料阀；4.3、关闭储罐进料阀；4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：4.7、关闭液位计上下考克。
4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。
5、安全注意事项及处理方法5.1、接班后按规定穿戴好劳服。
5.2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
5.3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
5.4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
5.5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。
5.6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。
三、硝酸安全操作规程3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。
3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。
3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。
3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。
3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。
在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。
3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。
3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。
3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。
3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。
四、硫酸卸车操作规程4.1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，4.3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4.4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
4.5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。
卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
4.6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
4.7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。
卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。
收集桶内硫酸应及时清理。
4.8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
4.9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。
无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
4.10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
4.11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
五、成品装车安全操作规程5.1槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车辆在皮重过磅后，驾驶员在指定的时间、指定的地点停车，并关闭汽车发动机用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑快；驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门关闭后，准备灌装车作业。
5.2 由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业；在相互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向，确认车辆皮重正常后，车间按照要求安排作业人员对停放准确的车辆进行罐装作业。
5.3、罐装作业人员应相对稳定，有熟练的操作经验、有责任心、工作认真负责；操作必须两人进行，先对槽罐车进行罐装前的检查，经查看确认罐内物料的液位、数量，槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常；检查机、泵转动灵活，罐装系统管道、阀门情况正常，防腐料管无裂痕，真空系统开启且运行良好后方可罐装。
5.4、罐装作业现场严禁烟火，更不得有明火；作业人员穿戴必要的防护面具，现场必须有备用应急器材和防护用具（防毒面具、洗眼器、灭火器、黄沙、铁锨或铁铲等）。
5.5、新车或检修后首次罐装的槽罐车，要求装料前必须检查处理，确认无其他介质后才可以进行5.6、在正常罐装作业时，仓库人员、作业人员、销售部负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场；罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。
5.7、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开，真空管口在料管的上面，一定要离开一段距离，防止冲料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐装过程中要一人在开关旁，随时准备关泵，一人在车上经常检查罐内物料数量、液位、严格掌握进料时间，严禁超装，严禁外溢；装料量不得超过规定范围允许的最大装料重量；关泵后必须复查液位，放尽管内积液，确认无误后撤掉各类管道，确保密封好盖板。
5.9、罐装完毕由罐装负责人通知驾驶员作业完毕，否则车辆严禁实驶离装料地点；同时驾驶员必须亲自确认槽罐车与罐装系统的所有连接件已经妥善分离，检查各切断阀门关闭正确，才准启动车体离开罐装现场；已经罐装好的车辆或空车严禁滞留在罐车现场。
5.10、罐车进入卸车台后，把罐车的连接体与装物料的连接体连接好，然后驾驶员与装罐人员，同时检查，确认连接无误，由卸罐人员从司机手中收回钥匙，方可打开罐车上的阀门，待装车车完毕，卸罐人员和罐车司机检查切断阀门关闭是否正确，如正确，才能拆掉连接件，卸罐人员把钥匙交给罐车司机，司机应启动罐车离开装车区。
5.11 凡遇到下列情况之一，禁止后停止罐装作业：1、遇到雷、雨天或现场有明火时；2、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时；3、储罐内，槽罐内或车辆本身情况异常时；4、罐装的机、泵、管道运行异常时；4.12、罐装过程由车间负责人做好原始记录，以后备查；4.13、罐装车辆的过磅必须由仓库人员、车间负责人、驾驶员一起进行，确认数据正确后一起签字认可；车辆手续办好后停车到指定地点待命，并注意停车地点的安全和环保。
六、设备维护和保护方法1、维护保养方法6.1必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
6.2坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、定质、定时、定量和定期清洗换油。
6.3大力实行“完好设备”和“无泄漏”制度，实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
6.4设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。
6.5各用泵每班盘车一次。
七、交接班有关规定及要求7.1、交班者交班前要打扫好贮罐区环境卫生，整理好记录和工具。
7.2、接班者开完接班会后，必须实地检查甲苯贮罐的压力、温度、液位及环境卫生等，报表、工具在岗位上对口交接，交班后，交班者参加班后会。
7.3、交班者须向接班者交清下列事项：指标执行、设备运转、安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、存在问题和应注意事项。
7.4、遇到下列情况，接班者有权询问或不接班：生产和事故不明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具不全。
7.5、交接班时，恰逢事故处理，一般由交班者处理完毕后交班，接班者可协助工作。
7.6、交接班时间一般在55分钟时交接完毕，若接班者有异议时，双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。