金属切削机床操作安全及安全防护

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金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定金属切削机床是一种用于加工金属材料的重要设备,使用时必须遵守一系列安全规定。

本文将详细介绍金属切削机床现场使用的安全规定。

1. 穿戴个人防护装备:在使用金属切削机床之前,操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

这些装备能够有效保护操作人员免受机床运转中产生的飞溅物、粉尘和尖锐物体的伤害。

2. 确保机床处于稳定状态:在使用金属切削机床时,操作人员应确保机床处于稳定的工作状态。

首先要确保机床放置的地面平整、干净,并采取措施防止机床在运转中滑动或晃动。

3. 使用专用工具操作机床:在操作金属切削机床时,操作人员应使用专门设计的刀具和工具,严禁使用损坏或杂乱无章的工具。

同时,操作人员要根据机床的使用说明书正确选择和安装刀具,确保切削过程的安全和稳定。

4. 调整和固定工件:在切削过程中,工件必须正确调整和固定,以防止工件在机床运转中移动或抛出。

操作人员应根据机床的操作规程和安全要求,采取适当的夹具和固定装置,确保工件的稳定性和安全性。

5. 避免过大负荷和堵塞:在使用金属切削机床时,操作人员应确保切削负荷适中,以避免机床过载和工具损坏。

同时,要及时清理切削区域的废屑和剩余物,防止堵塞和影响切削效果。

6. 加工润滑和冷却:金属切削机床在运转过程中会产生大量热量,操作人员应合理选择和使用切削液和冷却液,确保工具和工件的冷却和润滑,提高切削效率和工件质量。

7. 注意操作安全技巧:操作金属切削机床时,操作人员应掌握正确的操作技巧,避免使用不当的姿势和力量过大的操作方式。

同时,要认真观察和听取机床运转过程中的异常声音和振动,及时排除故障和保证操作安全。

8. 防止电气故障:金属切削机床在运转过程中会涉及电气设备,操作人员应确保电气线路的安全和可靠性。

特别是在更换或维修电气元件时,必须先停止机床运转,并采取必要的安全措施,确保操作人员不受到电击和火灾的威胁。

金属切削加工的危险及安全防护范文

金属切削加工的危险及安全防护范文

金属切削加工的危险及安全防护范文金属切削加工是一种常见而重要的工艺过程,但同时也存在一定的危险性。

在进行金属切削加工时,操作人员需要具备一定的技能,并且严格遵守相关的安全规定和操作规程,以确保工作环境的安全和人员的身体健康。

本文将详细介绍金属切削加工的危险性以及相应的安全防护措施。

1. 高速旋转的刀具:金属切削加工中常用的刀具如钻头、铣刀等都是高速旋转的,因此存在一定的安全风险。

操作人员应该保持警惕,避免刀具碰撞工件或其他物体。

同时,应使用专门设计的夹具和夹具装置,稳固地固定刀具,避免刀具脱离或飞出。

2. 金属屑和切屑:切削金属时,产生大量的金属屑和切屑,这些金属屑和切屑可能会飞溅,造成眼部伤害。

操作人员应戴上防护眼镜或面罩,确保眼部安全。

在切削过程中,应定期清理金属屑和切屑,防止积累引发火灾或其他意外事故。

3. 金属粉尘和有害气体:金属切削过程中,会产生大量的金属粉尘和有害气体,如铁粉、铝粉等。

这些粉尘和气体对人体健康有害,易引发呼吸道疾病和中毒。

操作人员应佩戴防护口罩,并确保车间通风良好,及时排除有害气体。

另外,在必要时可以使用抽风设备,将金属粉尘和有害气体排至室外。

4. 高温和火花:切削金属时,由于摩擦产生的高温和火花可能会引发火灾。

操作人员应穿戴耐火防护服,并确保切削区域周围没有易燃物质。

同时,应保持好切削工具和机床的润滑条件,避免摩擦过热。

5. 噪音和振动:金属切削加工过程中,机床和工具的运转会产生噪音和振动,对人体健康有一定的危害。

操作人员应该佩戴耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的影响。

另外,工具和机床的运行状况应良好,减少振动对身体的影响。

为确保金属切削加工过程的安全性,以下是一些常见的安全防护措施:1. 提供必要的安全培训和教育,使操作人员了解金属切削加工过程中的危险性,并掌握正确的操作技能。

2. 强调个人防护意识,督促操作人员佩戴所需的个人防护装备,如防护眼镜、面罩、耳塞等。

3. 定期检查和维护切削工具和机床,确保其良好的运行状况,减少意外事故的发生。

金属切削机械安全技术及安全操作(三篇)

金属切削机械安全技术及安全操作(三篇)

金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。

对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应立即整改。

一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。

二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时,能自动消除危险因素的安全装置。

如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。

三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。

但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备不安装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。

为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产经验。

一定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。

四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序,避免因误动作而发生事故的装置。

如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。

该装置能立即启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不可缺少的。

五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而继续动作的部件。

这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害,还可以在发生意外情况时,实现紧急停车,从而避免事故发生和扩大。

六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,及时、准确地了解和判断,安全、高效率地进行生产,因此要求信号清晰、有一定强度,并符合人们的习惯和生理特点。

金属切削机床-安全防护通用技术条件

金属切削机床-安全防护通用技术条件

金属切削机床-安全防护通用技术条件
金属切削机床-安全防护通用技术条件
金属切削机床是现代工业生产中常用的一种机械设备,为了保障操作人员的人身安全,需要在设计和制造过程中遵循一定的安全防护通用技术条件。

下面将介绍金属切削机床的安全防护通用技术条件。

1. 机床结构安全:
- 机床结构设计应符合相关安全标准,确保机床的稳定性和强度;
- 防护罩、护栏等安全装置应设计合理、牢固,并能有效地隔离操作区域和危险区域。

2. 电气系统安全:
- 采用符合电气安全标准的电气元件和设备,确保电气系统的正常运行;
- 设置合适的断路保护装置,以防止电气故障引起的安全事故。

3. 运行控制安全:
- 配备运行控制系统,确保机床的正常启停和运行;
- 设计合理的紧急停机装置,以应对突发情况。

4. 切削刃具安全:
- 选择合适的切削刃具材料和类型,以确保切削过程的安全性;
- 设计安全固定切削刃具的装置,防止意外脱落或抛掷。

5. 润滑冷却安全:
- 设置良好的润滑系统和冷却系统,确保机床在工作过程中的润滑和散热;
- 建立合理的维护保养制度,确保润滑冷却设备的正常运行。

6. 操作人员安全:
- 提供相关的安全培训和操作指导,确保操作人员熟悉机床的使用和安全规范;
- 设置合适的操作台和工作空间,保证操作人员的人身安全。

金属切削机床的安全防护通用技术条件是为了确保机床在使用过程中的安全性和稳定性。

这些条件涵盖了机床结构、电气系统、运行控制、切削刃具、润滑冷却和操作人员等多个方面。

通过遵循这些技术条件,可以有效地预防和减少机床操作过程中可能导致的安全事故,保障操作人员的健康和生命安全。

金属切削机床安全技术(三篇)

金属切削机床安全技术(三篇)

金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备,广泛应用于金属加工行业。

在使用金属切削机床时,安全是至关重要的,因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。

因此,掌握金属切削机床的安全技术至关重要。

本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。

1. 检查设备和工作环境:在开始操作金属切削机床之前,必须进行设备和工作环境的检查。

确保设备的电源和操作开关正常,安全保护装置完好无损。

此外,确保工作环境干净整洁,没有杂物和障碍物。

2. 穿戴个人防护装备:在操作金属切削机床时,必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全,防止事故发生。

3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书:在操作金属切削机床之前,必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。

掌握正确的操作方法和注意事项,遵循正确的操作步骤。

特别是对于新使用的设备,更要仔细阅读操作说明书,确保正确使用。

4. 合理安排工作步骤:在使用金属切削机床时,要根据工作要求合理安排工作步骤。

避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。

在操作结束后,要及时停止机床的运转,关闭电源开关和操作开关。

5. 避免过度负载:在操作金属切削机床时,要避免过度负载。

在选择刀具和工件时,要根据机床的规格和性能要求,选择适当的刀具和工件。

不要超过机床的额定负荷,以免引起设备故障或损坏。

6. 定期检查和维护设备:为保证金属切削机床的安全和正常运行,必须定期检查和维护设备。

定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。

及时更换磨损部件,并进行必要的润滑和清洁工作。

7. 严禁操作人员单独操作:在金属切削机床操作过程中,严禁操作人员单独操作。

操作人员应始终与他人保持沟通,及时报告和处理设备故障或操作问题。

此外,在需要进行无人值守操作时,应放置明显的警示标志,并采取必要的安全措施。

8. 紧急情况处理:在金属切削机床操作过程中,如果发生紧急情况,操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。

金属切削机床安全防护通用技术条

金属切削机床安全防护通用技术条

金属切削机床安全防护通用技术条一、概述金属切削机床作为一种重要的工业设备,广泛应用于制造业各个领域。

然而,由于其高速旋转的切削工具和高功率驱动系统,金属切削机床在操作过程中存在着一定的安全风险。

因此,为了保障工人的人身安全和设备的正常运行,金属切削机床安全防护技术得到了广泛关注和研究。

二、金属切削机床的常见安全问题金属切削机床在操作过程中存在着以下几个常见的安全问题:1. 切削工具飞脱在高速旋转的切削工具切削金属时,由于切削力的作用,切削工具可能会飞脱,造成工人伤害甚至生命危险。

2. 切屑喷溅金属切削过程中会产生大量的切屑,这些切屑可能会受到切削工具的离心力的作用而喷溅出来,造成工人受伤。

3. 润滑冷却液泄漏金属切削过程中需要使用润滑冷却液来降低切削温度和减少摩擦,但是润滑冷却液泄漏可能造成工作环境滑溜和工人滑倒摔伤。

4. 电气安全问题金属切削机床使用较大功率的电机作为驱动系统,电气线路可能存在漏电、短路等问题,造成电击伤害或火灾。

三、金属切削机床安全防护技术条1. 切削工具保护罩安装切削工具保护罩是保障工人人身安全的重要手段。

保护罩应具备足够强度和韧性,能够防止切削工具的飞脱,并能够抵抗较大的冲击力。

2. 切屑收集装置切屑收集装置用于将切屑及时收集起来,防止切屑喷溅造成伤害。

切屑收集装置应具备足够的容量和强度,能够有效收集切屑并方便清理。

3. 泄漏检测与预警装置安装润滑冷却液泄漏检测与预警装置可以及时发现液体泄漏,并通过声光报警等方式提醒工人注意。

此外,还应配备防滑地板和漏液收集装置,避免润滑冷却液泄漏造成滑倒伤害。

4. 电气安全保护装置为了保障金属切削机床的电气安全,应配备漏电保护器、过载保护器、短路保护器等安全装置,并定期进行维护和检测,确保设备的电气线路正常运行。

四、金属切削机床安全操作要点除了上述技术条外,金属切削机床的安全操作也是确保人身安全的重要环节。

以下是一些金属切削机床安全操作的要点:1.操作前应仔细阅读操作手册,并熟悉操作流程和安全注意事项。

金属切削机床及砂轮机安全技术(三篇)

金属切削机床及砂轮机安全技术(三篇)

金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备,但由于其工作原理和操作要求较为复杂,因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。

本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。

一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先,在安装金属切削机床时,要确保其底座稳固,不会因振动而移动。

其次,要定期对设备进行维护,保持设备的良好状态。

同时,要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常,以防火灾或电击事故的发生。

2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前,操作者必须穿戴好安全防护用品,包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

操作者的头发要束起来,以防止被机床吸入。

3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的,地面必须是坚固平整的。

工作区域应标示出危险区域和警示标识,以提醒工作人员注意安全。

4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。

操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具,并确保切削工具安装正确、固定牢固。

在使用切削工具时,要遵守操作规程,严禁在高速旋转下更换切削工具。

5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中,要避免过度负载和过高速度,以免导致设备损坏或事故发生。

同时,在切削过程中,要确保工件固定牢固,以防止脱落或飞出。

二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似,要确保设备稳固安装,并进行定期维护,保持设备的良好状态。

同时,还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。

2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前,操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品,以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。

不得戴手套操作。

3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。

工作区域应标示出危险区域和警示标识,以提醒工作人员注意安全。

金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺,需要注意安全操作,以避免意外伤害。

以下是金属切削安全操作规程。

一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

2.切削机床应有安全保护罩,并确保其完好,不可随意拆卸或停用。

3.在切削机床周围设置安全警示标志,提醒他人不要靠近。

二、操作准则1.在操作前,必须进行切削机床的检查和试运行,确保设备正常工作、无异响。

2.在操作切削机床时,应保持专注,并谨慎操作,切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。

3.定期检查并更换切削工具,保证其锋利度,以减少意外事故的发生。

4.操作时,应远离切削区域,严禁用手直接触摸切削部件。

三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁,并定期清理切屑,确保工作平台清爽、无障碍。

2.切削机床应放置在平稳的工作台上,确保其稳定性和设备不会晃动。

四、操作过程中的安全事项1.机床工作时,不得随意停止或改变工件的位置,以免因突发情况引发危险。

2.禁止将手指、手掌靠近切削区域,以免造成误伤。

3.在操作和检修切削机床时,必须断开电源,并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。

4.对于尖锐物体等危险物品,应妥善处理,不可随意放置在切削机床附近。

五、防范火灾1.在切削金属之前,应确保切削区域及周围无可燃物,以防止火灾的发生。

2.切削过程中应经常清理切屑,以防止切屑引发火源。

3.若发现机床或切削工具冒烟起火,应立即切断电源,并用灭火器或砂土等进行灭火。

总结:金属切削是一项危险的工艺,必须遵守操作规程以确保安全。

同时,定期对设备进行检查,保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。

只有高度重视金属切削的安全操作,才能避免事故的发生,保证工作人员的生命安全和财产安全。

金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定金属切削机床是制造业中常见的设备之一,它能够高效地加工各种金属材料,广泛应用于汽车、航空、机械等领域。

然而,由于金属切削机床在操作中会产生高速旋转、高温、高压等危险因素,如果不按规定操作可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

因此,为了保障工人的安全和设备的正常运转,需要制定严格的安全规定,以防范事故的发生。

一、操作前的准备工作1.了解设备的技术参数及操作流程,必须要在有经验的人员指导下掌握相关技能。

2.遵守个人装备规定,穿着工作服、工作鞋和其他必要的个人劳保用品,如手套、护目镜等。

3.检查机床的各个部位是否处于正常工作状态,如皮带、铁板、阀门等是否松动等。

4.确认材料的型号、尺寸及工艺要求是否与生产计划一致,避免材料与工艺参数不符合而引起事故。

二、操作中的注意事项1.禁止将手指、手臂或衣袖等物体伸进机床工作区域。

2.离开机床时必须停机并确保零件完全停止,才能离开现场。

3.应当密切关注机床的工作情况,如有异常要及时上报维修人员。

4.遵守设备保养规定,按照要求对机床进行定期清洁、保养和润滑。

5.合理规划生产计划,避免出现加工量过大而造成机床断电或堵塞等问题。

6.保持工作环境整洁,杜绝可能引起事故的隐患,如机床周围的物品摆放是否合理、地面是否平稳等。

三、事故应急处理1.发生事故时,第一时间应当切断电源或气源,并通知相关人员到场处理。

2.及时将伤者送往医院进行治疗。

3.整理现场,并对事故原因进行调查和分析,防止类似事件再次发生。

总之,金属切削机床的作业环境复杂,风险系数较大,只有通过加强培训和安全管理,针对每一道工序明确安全规定,才能杜绝和减少意外事故的发生。

因此,各企业应当高度重视金属切削机床安全规定的制订和执行,并不断改进完善,确保工人的人身安全和企业的生产顺利进行。

金属切削机床安全防护通用技术条

金属切削机床安全防护通用技术条

金属切削机床安全防护通用技术条
金属切削机床安全防护通用技术条一般包括以下几个方面:
1. 机床本身的安全防护:金属切削机床应配备完善的安全装置,如安全护罩、安全门、隔离栅等,以保护操作人员的安全。

2. 切削刀具的安全防护:应选用符合规范要求的刀具,并保持刀具的良好状态;操作人员应正确操作刀具,避免切削刀具与人体接触。

3. 电气安全防护:机床的电气部分应符合相关的电气安全标准,保证电气设备的安全可靠性;机床上的电气装置应有良好的绝缘、接地等措施,以保护操作人员免受电击。

4. 噪声、振动的安全防护:机床在运行过程中会产生噪声和振动,应采取相应的防护措施,以保护操作人员的听力和身体健康。

5. 紧急停机装置:机床应配备紧急停机按钮或其他适用的紧急停机装置,以使操作人员在紧急情况下能够快速切断机床的电源,保证人员安全。

6. 安全操作规程和培训:机床的操作人员应接受相关的安全培训,掌握正确的操作方法和安全意识,同时要遵守机床的操作规程,保证操作过程中的安全。

以上是金属切削机床安全防护通用技术条的一般内容,具体的技术条可能会根据不同的机床类型和具体要求有所差异。

金属切削机床工安全技术操作规程

金属切削机床工安全技术操作规程

金属切削机床工安全技术操作规程一、前言金属切削机床在工业中是不可或缺的,但由于机床操作的复杂性和危险性,其安全问题也是不可忽视的。

因此,为了保障机床工人的生命财产安全,制定本规程。

二、机床操作前的准备1. 正确佩戴防护用品在进行任何操作前,机床工人都应该正确佩戴防护用品,包括但不限于以下物品:•工作服•作业手套•防护眼镜或面罩•防护耳塞或耳罩•安全带或安全鞋2. 检查机床状态在操作机床前应该先检查机床状态,确认各项构件是否正常运转,特别应注意以下几个方面:•检查电源线是否接触良好•检查油液是否充足,系统是否正常•检查导轨和滑动表面是否清洁•检查切削工具是否锋利,并确认固定是否牢固3. 工区防护在进入工区前,应该注意以下几个方面:•工区内不可存放人员多余的物品•工区要保持整洁有序,防止堆放物品倾倒伤人•工区内禁止玩闹和嬉戏,保持安静•工作结束后要及时清理工具和材料,保持工区清洁三、机床操作注意事项1. 切削工具安装在更换切削工具前,必须先关机、断电,然后进行更换。

操作过程中,工人应该注意以下事项:•选对合适的刀具,安装时要注意方向和固定•避免手掌碰到刀具,在安装和更换刀具时可以使用手套和其它安全工具进行保护•安装完成后,要用手或其它工具轻轻转动刀具,确认其无松动或不正常现象2. 加工设定在操作机床加工之前,需要将其设定为合适的参数,以保证加工质量,并注意以下事项:•切削深度不可超过设定值•加工速度不宜过快,否则易产生安全事故•加工时要注意不要尖锐材料与手指接触,应采取适当工具3. 机床操作在操作机床时,应该注意以下几个方面:•保证切削液充足,并注意切削液不可四处溅出•禁止人员在机床周围停留或工作,应该远离机床•操作时分类处理废料,并保持就位,可以有效避免事故四、机床停止后操作在操作机床后,应该注意以下几个方面:•停止机床电源,并拔掉电源插头•关闭切削液出口,并清洗刀头部分•清理加工区域以及周围区域,保持干净整洁•如果需要保护机床,应该使用防护罩进行保护五、事故处理及意外情况应变处理在发生事故或意外情况时,应采取以下措施:•尽快停止机床,并关闭电源开关•立即拨打急救电话,进行紧急救治•填写记录表格,记录事故经过和处理情况,并交由相关人员处理六、结语机床操作是一项非常重要的工作,但也是一项时刻存在危险的工作。

金属切削机床危险的防护(三篇)

金属切削机床危险的防护(三篇)

金属切削机床危险的防护金属切削机床是一种广泛应用于机械加工行业的设备,其主要功能是通过在金属工件上施加切削力以将其切割、切削或形状修改为所需的尺寸和形状。

由于其高速旋转的刀具和强大的切削力,金属切削机床在操作过程中存在着诸多潜在的危险。

为确保操作人员的安全,需要采取一系列的防护措施。

首先,金属切削机床应具备完善的外观结构设计。

在外观结构设计时,应考虑到工作室的密封性,以避免切削碎片溅出造成人员伤害。

同时,还应设计安全门、护板等设备,以阻止操作人员直接接触到机床的运动部件。

此外,还可设置安全感应器,当操作人员接近危险区域时,机床能自动停机,以避免事故发生。

其次,金属切削机床应正确选择和安装刀具。

刀具选择应符合切削工件的性质和要求,并尽量选择质量较好、坚固耐用的刀具。

在安装刀具时,应严格按照操作手册中的要求进行,并确保刀具固定牢固,避免因刀具脱落或损坏引发事故。

另外,金属切削机床应配备适当的安全保护装置。

常见的安全保护装置包括刀具保护罩、防护栅栏、刀具断电开关等。

刀具保护罩用于遮挡切削区域,以防止切削碎片或刀具脱落伤害人员。

防护栅栏则用于将操作人员与切削区域隔离开来,避免人员误入危险区域。

刀具断电开关可以在紧急情况下迅速切断机床的电源供应,以防止事故发生。

此外,在操作金属切削机床时,操作人员应戴好个人防护装备。

个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。

安全帽能够保护头部免受切削碎片的撞击,防护眼镜可以保护眼睛免受切屑飞溅的伤害。

防护手套则可以保护手部不受刀具的伤害,耳塞能够减少噪音对听力的损害。

最后,金属切削机床的操作人员应接受相关的培训和教育。

操作人员应了解机床的工作原理、操作规程和安全注意事项,并能够正确操作机床。

此外,应定期进行安全培训,提高操作人员的安全意识和应急处理能力,以减少事故的发生。

综上所述,金属切削机床的危险主要体现在刀具的高速旋转和强大的切削力。

通过优化机床的外观结构设计、选择和安装刀具、配备安全保护装置、佩戴个人防护装备以及对操作人员进行培训,可以有效地减少金属切削机床操作中的危险,保护操作人员的安全。

金属切削机床安全操作规程(3篇范文)

金属切削机床安全操作规程(3篇范文)

金属切削机床安全操作规程(3篇范文)第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。

(1)各部螺栓紧固,配合适当;(2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;(3)润滑系统保持清洁,油量充足;(4)电气开关,接地或接零均良好;(5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;(6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;(7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:(1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;(2)用手直接清除切屑;(3)测量或找正工件;(4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;(5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。

12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。

第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:(1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

(2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。

金属切削机床安全操作规程

金属切削机床安全操作规程

金属切削机床安全操作规程金属切削机床是工业生产过程中常用的一种机械设备,可以高效地加工金属材料。

但是,在使用金属切削机床时,存在着一定的危险性。

因此,为了确保安全生产,必须严格遵守安全操作规程。

一、操作前准备1. 应对金属切削机床进行必要的检查和维护,确保设备正常运转并消除隐患。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品,包括安全鞋、安全帽、安全护目镜、耳塞等。

3. 在操作前应熟悉金属切削机床的结构、性能和操作方法,并了解加工材料的特性。

二、操作过程中1. 在操作时必须严格遵守操作规程,注意集中精力,不得分散注意力。

2. 操作人员应该站在机器后侧,远离各种旋转部件和刀具,切勿将手伸进机器内部或在旋转部件附近逗留。

3. 在工作过程中,应该确保金属材料和夹具的牢固度,避免材料跑偏或夹具松动造成事故。

4. 当需要更换刀具、清理工作场地时,应切断电源,并在设备能够安全停止运转后再进行操作。

5. 在加工过程中,应严格按照规定的进给速度和切削深度加工,不得过度加工或使用已损坏的刀具。

6. 在机床工作时,不得从事其他工作或离开工作岗位,必须全身心地投入到操作中。

三、维护与管理1. 每当机床工作结束后,应对设备进行清洁,并注意检查各部位的松动和磨损情况,及时完成维护和更换工作。

2. 设备维修必须由专业人员进行,并确保设备在维修期间的安全。

3. 在金属切削机床维修期间,应将警示标志粘贴在设备上,防止他人误操作。

四、设备安全保障1. 设备必须符合国家安全标准,定期进行全面性检查,确保设备稳定性和安全性。

2. 设备必须配备恰当的安全保护装置,如限位开关、防护罩等,以保证操作人员的生命安全。

3. 机床应有专人管理,未经专人授权不得擅自操作,必要时应有操作教育和培训。

综上所述,金属切削机床安全操作规程是保障操作人员的生命安全和设备正常使用的基础,必须严格执行。

操作人员应当在操作前认真检查和了解金属切削机床的性能特点及危险因素,并全神贯注地操作,避免在操作过程中发生安全事故,同时加强机器设备的维护,确保机器设备的稳定性和安全性。

金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定

金属切削机床现场使用的安全规定金属切削机床是目前工业生产中广泛使用的设备之一、它利用高速旋转的电机驱动锯片进行金属材料的切削加工。

然而,金属切削机床在使用过程中存在着很多潜在的安全隐患,需要符合一系列的安全规定来确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。

本文将对金属切削机床现场使用的安全规定进行认真介绍。

一、机床安装1.机床应安装在平整稳定的地面上,基础支座应符合要求,使用前应检查各部分螺钉紧固情况。

2.机床配电线路应符合电气安全规定并应稳定牢靠。

应定期检查电气接地是否良好,接地电线应符合要求。

3.机床切削部分的上方应张挂防护网,防止破片飞出伤人。

4.机床应依据厂家要求进行调整和安装,全部零部件都应紧固。

5.机床应安装有适当的安全装置,并配有符合国家标准的安全技术文件和有关资料。

二、机床操作1.使用前应先检查锯片是否有裂纹、变形等异常情况,是否安装坚固。

2.操作人员应穿戴符合工作要求的劳动保护用品,如防护鞋、安全帽、眼镜等。

3.机床操作前应检查机床各个部位的开关和掌控器是否正常操作,切勿使用显现故障的设备。

4.需要更换锯片时,应先停止机床,关掉电源,进行更换。

5.操作人员应将铸件或材料精准明确地安装在机床的工作台上,以避开切割不准或者材料移动的情况。

6.操作人员应始终注意切削过程中的安全,切勿将手伸入切割区域。

三、机床保养1.定期检查机床各个部分的运转情况,如各个部位的润滑情况、电路的电压、传动装置的状态等,以保证机床的正常运行。

2.机床使用时间长了,锯片灰尘等杂质会影响工作的效率,影响切割质量和锯片的寿命,应适时清理锯片。

3.锯片更换后,应检查锯片的正反安装是否正确。

四、操作人员的安全教育1.在机床使用前,应对操作人员进行相关操作技能培训,并对其进行安全学问的讲解,要求其把握必要的操作技巧和相关学问。

2.操作人员应严格遵守机床的操作规程,切勿超负荷使用机床,避开危及人身财产安全的事故。

3.操作人员应依据提示或警告灯正确操作机床,并严格执行机床的相关操作规程。

金属切削加工的危险及安全防护(三篇)

金属切削加工的危险及安全防护(三篇)

金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺,但同时也存在着一定的危险性。

为了保障工人的安全,必须有适当的安全防护措施。

本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。

1. 物体飞溅伤害:金属切削过程中,刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。

这些物体具有一定的速度和能量,容易飞溅出去造成伤害。

为了防止这种情况发生,必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。

2. 噪声伤害:金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平,长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。

因此,必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。

3. 机械伤害:金属切削机械运行时,刀具或工件可能会突然移动或旋转,导致工人的手指、手臂等被夹住。

为了避免这种伤害,应该确保机床固定牢固,操作时要远离运动部件,并戴上安全手套。

4. 电击伤害:金属切削加工常使用电动机等电力设备。

如果电源线磨损或设备出现故障,可能会发生电击伤害。

因此,应该定期检查电源线和设备,确保其正常运行,并在操作时使用绝缘工具。

5. 高温伤害:金属切削加工时,切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高,容易造成烫伤。

为了防止这种伤害,应该佩戴防热手套和面罩,并确保工作区域通风良好。

为了提升金属切削加工的安全性,除了上述安全防护措施外,还可以采取以下措施:1. 定期检查和维护设备:确保设备处于正常状态,避免故障和意外发生。

应定期对机床、维修区域和电源进行检查,并及时修理或更换受损的零部件。

2. 提供培训和指导:对从业人员进行安全培训,教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。

提高他们的安全意识和技能水平,减少事故的发生。

3. 引入自动化设备:自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触,减少事故的发生。

可以考虑引入数控机床等自动化设备,提高生产效率的同时降低危险系数。

4. 建立完善的应急预案:针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案,并进行演练和培训,提高应对突发情况的能力。

金属切削机床现场使用的安全规定(三篇)

金属切削机床现场使用的安全规定(三篇)

金属切削机床现场使用的安全规定1. 使用金属切削机床前,需穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 在使用切削机床时,不得穿宽松衣物,以免被卷入机械部件造成伤害。

3. 在工作过程中,应保持机台周围清洁整齐,避免杂物堆积,以免影响操作和导致危险事故。

4. 在打开或关闭电源前,必须确保切削机床停止运转,防止意外发生。

5. 在切削过程中,应严禁将手指、手臂或者衣物靠近刀具,以免造成伤害。

6. 使用切削机床时,应提前熟悉操作步骤和安全规范,切勿违反操作要求,保持警觉和专注。

7. 断电维护或更换刀具时,必须先切断电源并等待机械停止运转后再进行操作,以免触电或被机械伤害。

8. 切削机床的使用人员必须具备一定的操作经验和技能,且不得在未经培训的情况下操作。

9. 在使用切削机床过程中,如遇到异常情况或意外事件,应立即停止机台运转,并报告上级或相关人员进行处理。

10. 使用切削机床前,应定期检查机床的安全保护装置是否完好,并进行维护保养,确保机床的正常使用和安全性能。

金属切削机床现场使用的安全规定(二)1. 在使用金属切削机床之前,必须确保操作人员熟悉机床的操作规程和安全要求。

2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作机床之前,必须检查机床是否完好无损,各个零部件是否正常运行。

4. 在操作机床时,必须确保工作区域干净整洁,避免杂物干扰操作。

5. 操作者必须保持专注,不得在操作机床时进行其他的分心活动。

6. 在机床运行时,严禁触摸运动部件,以免造成伤害。

7. 在更换切削工具时,必须先关闭机床电源并确保切削工具完全停止运动才可以进行更换。

8. 在切削过程中,必须保持适当的冷却润滑,以避免工件过热或切削工具过热。

9. 操作者必须定期对机床进行维护保养,确保其处于良好的工作状态。

10. 在机床发生故障或异常情况时,必须立即停止使用,并通知相关维修人员进行处理。

金属切削机床安全技术(三篇)

金属切削机床安全技术(三篇)

金属切削机床安全技术金属切削机床属于高危行业,操作人员需要严格遵守安全操作规程,做好安全防护工作,确保工作场所的安全和人员的健康。

下面将从以下几个方面分析金属切削机床的安全技术。

一、安全培训和操作规程1. 新员工入职前应接受专业化的安全培训,了解金属切削机床的工作原理、安全操作规程和事故的预防措施等知识。

2. 指导操作员学习标准的操作规程,并逐步培养其熟练的机床操作技巧。

3. 不允许未经培训或未经授权的人员操作金属切削机床。

4. 结合实际情况和操作经验,针对性地制定详细的操作规程,包括工作班次、设备维护、紧急事故处理等内容。

二、安全设施和防护措施1. 在金属切削机床周围设置明确的警示标志,包括“禁止靠近”、“高温区域”、“易夹物品区域”等。

2. 定期检查和维护金属切削机床,确保设备的正常运行和安全性能。

3. 安装安全保护装置,如防护网、遮挡板等,防止操作人员被飞溅的金属屑或碎片伤害。

4. 使用专门的防护手套、护目镜、面罩等个人防护用品,保护操作人员的安全。

三、事故预防和应急处理1. 加强设备的维修保养,定期检查设备的关键部件,防止设备失效引发事故。

2. 发现设备故障或异常情况时,应立即停机检修,并报告上级领导或维修人员进行处理。

3. 对于设备故障导致的停机,应及时通知相关人员,清晰安排任务,避免产生连锁反应。

4. 定期组织演练,提高员工的事故应急处理能力,熟练掌握灭火器、消防器材的使用方法。

四、人员培训和操作纪律1. 进入金属切削机床区域的人员必须佩戴工作服,并整理好头发、衣物、首饰等,防止被卷入机床造成事故。

2. 严格遵守操作规程,确保切削机床在正常工作状态下运行。

3. 禁止在机床附近吸烟、吃喝或进行其他不符合安全规定的行为,如聊天、打闹等。

4. 熟悉各种切削工艺和加工规程,正确选择合适的切削工具和切削参数,确保操作的准确性和安全性。

五、保持工作环境整洁1. 保持切削机床周围的工作环境整洁,清理掉工作台、地坑和机床周围的金属屑和油污等杂物。

金属切削机械安全技术及安全操作

金属切削机械安全技术及安全操作

金属切削机械安全技术及安全操作金属切削机械是广泛应用于工业生产中的重要设备,但其操作过程中存在一定的安全风险。

为了保障工人的生命安全和工作环境的安全,必须严格遵守金属切削机械的安全技术要求,并正确进行安全操作。

本文将详细介绍金属切削机械的安全技术及安全操作。

一、金属切削机械的安全技术要求1. 设备安装:金属切削机械的安装必须符合相关安装图纸和技术要求,确保设备稳定可靠。

机床底座应与地面有良好的接触,安装时要进行水平调整,确保机床稳定不摇晃。

2. 设备检修维护:定期进行设备的检修维护工作,及时发现并修复设备故障。

检修前必须切断电源,并且负责人员必须熟悉设备的结构和工作原理,不能擅自进行操作和维修。

3. 安全防护装置:金属切削机械应配备完善的安全防护装置,例如保护罩、限位器、安全开关等,确保工作过程中不会造成人员伤害。

4. 紧固件的检查:定期检查金属切削机械的紧固件,确保其可靠性。

如果发现紧固件松动或损坏,应及时进行修复或更换。

5. 动力设备:金属切削机械的动力设备必须符合安全要求,同时要定期检查电气线路是否漏电,确保设备的正常工作。

二、金属切削机械的安全操作1. 个人防护:在操作金属切削机械时,必须穿戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、护目镜、防护服等,保护自己的身体免受伤害。

2. 操作规程:在进行金属切削机械操作前,必须熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程,严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作方式。

3. 切割物料的准备:在切割前,必须检查切割物料的表面是否平整,并清除切割物料上的杂物,以防止切削时发生意外。

4. 启动、停止操作:在启动金属切削机械前,必须确保设备及周围环境的安全性,并按照操作规程进行操作。

在停止金属切削机械时,必须先停止切削工具的转动,然后再切断电源。

5. 维护保养:定期清洁金属切削机械的工作台面、导轨等部件,并定期进行润滑维护,以保证设备的正常运转和寿命。

6. 废料处理:切割过程中产生的废料必须及时清理。

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金属切削机床操作安全及安全防护金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。

2.防护挡板用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。

3.保险装置和制动装置包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。

主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

三、安全操作规定和要求1.通用规定及要求(1)工作前的准备①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查工用具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。

(2)工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。

为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。

(3)工作结束①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护,如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

2.车床安全操作要点①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。

操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

3.钻床安全操作要点①工件装夹必须牢固可靠。

钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

②使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

③钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

④精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

⑤工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。

必要时采用保护性卡头。

⑥钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。

⑦用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

⑧使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

⑨横臂及工作台上不准堆放物件。

⑩工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

4.镗床安全操作要点①调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

②工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

③工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

④当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

⑤机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

5.铣床安全操作要点①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

②机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

③在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。

④装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

⑥在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

6.刨床安全操作要点①工作时的操作姿势要正确。

不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

②工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

③机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。

暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。

④机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。

7.磨床安全操作要点①必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。

砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

②新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。

空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

③磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

⑤开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

⑥测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

⑦砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

桥式起重机的习惯性违章操作与防范措施前言桥式起重机是冶金企业生产、检修、运输过程中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。

它的安全与否,关系到冶金企业安全生产发展的长治久安、关系到人员和设备的安危及财产损失。

因此,加强桥式起重机的安全作业管理,杜绝习惯性违章,减少起重伤害,是冶金企业安全生产工作中的重中之重。

根据股份公司目前的桥式起重机司机室的安装布置形式,可分为固定式和随动式两种。

一. 桥式起重机按司机室安装布置形式分1. 固定式1.1 司机室为固定式的桥式起重机司机室为固定式的桥式起重机,司机在与地面操作人员的配合过程中易出现以下习惯性违章现象:1).操作过程中的歪拉斜拽。

2).吊具、锁具使用不规范,钢丝绳断丝、断股仍在使用3).吊物吊运摆放不平就起吊4).吊物在吊运过程中不鸣铃,且在地面人员上方通过5).司机在操作过程中同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。

6).司机工作停歇时,将起重物、电磁吸盘、抓斗、重型吊具悬在空中停留7).地面操作人员违章指挥或强令冒险作业8).吊运易燃易爆物品或钢、铁水包过满外溢9).吊物上站人或有浮动物10).直接用吊钩吊运重物11).起重设备带病,仍持续运转操作12).吊物捆扎不牢仍继续吊运13).明知重物超负荷或视线不清仍起吊者14).利用磁盘吊吸附设备或磁盘吊运重物时,未停放在指定存放位置上便去磁15).利用桥式起重机当牵引机车使用1.2 司机室为固定式的门式起重机1).司机利用门式起重机的构架在吊运过程中做吊物旋转2).在浓雾中视线不清的情况下仍继续操作3).司机在停车时未安放防风夹轨器4).滑线或行走拖缆故障仍继续操作5).操作过程中的歪拉斜拽。

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