RD激光切割软件说明书
睿达独立软件说明书
RD 激光切割软件使用说明书RD激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件(简称:LaserWork)下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上,建议PIII 或PV 以上2.内存,建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开(图1程序)。
图1如下图所示选择,点击(Install/安装)。
弹出以下对话框,点击(Browse/浏览)选择安装的路径,默认安装C:\盘。
点击(OK/确定)完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1:新建、保存、另存为、导入等基本功能。
标注2:图形编辑功能,能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。
举例:页面范围显示如下图:举例:图形范围显示如下图:举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工,其中列间距为51.736+5=56.736mm,行间距为51.736+4=55.736mm.行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。
标注4:机器的参数设置,请往下参阅有详细解释 标注5:工具栏与状态栏,勾选则显示,反之不显示。
标注6:公司信息标注7:标注3的快捷方式。
当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14 说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注8:标注1与标注2的快捷方式。
激光切割机软件教程
激光切割机软件教程激光切割机作为现代制造业中一种常见的数控设备,广泛应用于金属加工、汽车零配件、模具制造等行业。
激光切割机的使用离不开相应的软件操作,本文将介绍激光切割机软件的基本操作方法,帮助读者快速上手激光切割机的操作。
第一部分:激光切割机软件概述激光切割机软件是用于控制激光切割机进行切割加工的重要工具。
常见的激光切割机软件包括XXX、YYY、ZZZ等。
这些软件具有丰富的功能,包括零件绘制、路径规划、加工参数设置等。
第二部分:软件界面介绍1. 主界面软件主界面通常分为菜单栏、工具栏、绘图区域等部分。
菜单栏包括文件、编辑、查看、工具、帮助等功能选项,工具栏提供了常用工具的快捷操作按钮,绘图区域用于显示加工零件的图形。
2. 配置参数在软件中,用户可以设置激光功率、加工速度、激光头移动速度、气体流量等加工参数。
合理的参数设置对于获得理想的切割效果至关重要。
第三部分:操作步骤1. 新建文件首先,在软件中新建一个文件,确定工作区域的尺寸和单位。
2. 零件绘制根据需求,在绘图区域中绘制需要切割的零件图形,可以使用线条、弧线、圆形等基本图元进行绘制。
3. 路径规划选择切割路径,设置切割顺序和方式,保证切割路径的顺畅和高效。
4. 参数设置根据不同材料和要求,设置激光功率、速度、气体流量等加工参数,提高切割质量和效率。
5. 模拟加工在软件中进行模拟加工,检查零件切割路径和效果,确保没有错误。
6. 导出加工代码将加工好的文件导出为机器可识别的加工代码,准备开始实际切割加工。
结语通过本教程,读者可以了解激光切割机软件的基本操作方法,掌握软件界面的使用技巧,熟练进行零件绘制、路径规划、参数设置等操作。
激光切割机软件是现代制造业中不可或缺的工具,希望本教程能对读者有所帮助。
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说明(图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分:图一、操控手柄。
急停按钮:当出现紧急状况的时候按下,整个系统,包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
停止按钮:在不同的时候,有停止、取消、中断等不同的定义,只有在旁边的红灯亮时会起作用。
(而不亮时也可代表中止)微调按钮:常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下(TOOL灯应该是亮的)按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮,再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动,“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移,手动定位用TOOL功能:通常为开,这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置;而当关闭时激光头时,可以上下移动到任何位置,移动时要非常小心,因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键:通常只有喷气作用(常用来检测切割气体气压)(喷气的类型与压力由“参数来确定”),当点中屏幕上的特殊功能按钮时,它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键:用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
光闸按键:用来手动切割。
方法降下Z轴,按住此键,然后再移动X、Y轴进行切割。
继续按键:在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。
只有在旁边的红灯亮时才图二、屏幕右侧按键。
急停按钮:用途同上。
复位按键:一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位,和电柜側键的功能是一样的。
开门按键:按下会闪,可以开门,门关上后常亮,门没关上时是灭的。
停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision(用户名:CH 密码:1)①“MAIN(F5)”主菜单:其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
睿达科技RDLC320主板用户手册
6
+5V
内核5V电源正(输出,仅供驱动器共阳接法使用)
驱动器脉冲信号的方向信号极性可设置。若某个轴复位时,向机器原点的反方向运动,则说明该轴的方向信号极性不对,此时可断开该轴与电机驱动器的连接(否则主板检测不到限位,可能会导致该轴碰撞),然后等到该轴复位完毕,再修正该轴的方向信号极性,修改完毕后再按复位键对主板进行复位即可。
4.1
序号
符号
定义
1
OGND
24V电源地(输入)
2
+24V
24V电源正(输入)
3
NC
悬空未用
4
NC
悬空未用
本控制系统采用单一24V电源供电,为留一定余量,建议选用24V/2A电源。同时本控制系统兼容36V电源供电,即可以用驱动器36V电源直接接入本控制系统的主电源接口,但不建议这样使用。
4.2
HMI为标准DB9接口,通过厂家配套的专用连接线,可实现主板和面板的连接。
所有输出信号全都采用光耦隔离。OC门输出,最大驱动能力500mA,可直接驱动6V/24V继电器。
4.
Z轴限位及专用输入接口CN3(6Pin,3.81mm间距)
序号
符号
定义
1
OGND
外部电源地(输出)
2
DrProc
专用输入2,保护口输入(开盖保护),若机器需要在特定状态下作保护(如开盖保护),则保护信号从该引脚输入。该引脚可进行使能和禁止,当该引脚被禁止后,该信号不被主板查询,若该引脚被使能,则当输入为高电平或该输入口悬空时,机器被保护,正在进行的工作将暂停,且激光被关闭。
(一)输入信号独立的驱动器,典型如雷塞3ND556,MD556,百格拉D921,WD3-00X,研控YKA3722MA,北京和利时SH-20504,北京捷科利达JK-2HB402M,白山机电Q2HB44MC(D),Q3HB64MA等。
激光切割软件使用说明书
激光切割软件使用说明书激光切割软件分为三种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(简称:AutoCAD_Laser).还有一种是独立软件(简称:LaserWork)下面对独立软件进行介绍:一、环境要求1.CPU 586 以上,建议PIII 或PV 以上2.内存,建议使用1G 以上3.Windows2000/XP,/Vista 建议使用XP操作系统二、安装与启动1 安装双击打开(图1程序)。
图1如下图所示选择,点击(Install/安装)。
弹出以下对话框,点击(Browse/浏览)选择安装的路径,默认安装C:\盘。
点击(OK/确定)完成安装标注1 标注2 标注3 标注4 标注5 标注6标注7标注8标注9三、LaserWork主界面详解标注1:新建、保存、另存为、导入等基本功能。
标注2:图形编辑功能,能放大、缩小、移动显示区域、按页面范围显示或者按图形范围显示等功能。
举例:页面范围显示如下图:举例:图形范围显示如下图:举例阵列加工即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工.假如当前要输出一个圆, 如图13所示:行列设置 中的参数说明如图13所示.按如图13 所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图14所示:表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度 X 方向相邻的两个圆之间的间隙 当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图13多列多列输出一个圆 图14说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于205.405+4=209.405mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 186.406+5=191.406mm标注3: 可以绘出简单的圆形、长方形等图形。
RD激光切割软件说明书
RD 激光切割软件使用说明书RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍:一.CorelDraw_Laser的介绍.1.1CorelDraw_Laser的特点主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点:1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放,旋转.2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP).3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持)4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工.1.2环境要求1.CPU 586 以上,建议PIII 或PV 以上2.内存,建议使用256M 以上3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件1.3安装与启动1.3.1安装1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11或CorelDraw12到你的电脑.2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置.图1-1⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:在Visual Basic应用软件前选勾图1-2⑵如图1-2所示, 在Visual Basic应用软件前选勾, 再点击确定按钮. 此时CorelDraw主界面如图1-3所示:Visual Basic应用软件工具条图1-3⑶CoreDraw配置完成, 关闭CorelDraw.3.为了保证安装的顺利, 建议先把杀毒软件关闭.4.双击, 弹出软件安装界面如图1-4所示:1.包含两个选择: CorelDraw_Laser和AutoCAD_Laser. 这里选择CorelDraw_Laser2. 包含三个选择: 简体中文,繁体中文, English(即英语). 请选择你所需要的软件语言3. 点击该按钮开始安装.图1-4软件安装界面如图1-4所示, 选择CorelDraw_Laser, 选择软件语言, 再点击Install/安装按钮, 然后会弹出安装完成的提示界面如图1-5所示:图1-5 软件安装完成的提示5.安装完成.1.3.2启动1.打开CorelDraw11 或CorelDraw12, 弹出CorelDraw主界面如图1-6所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-6 CorelDraw主界面可以任意拖动此LaserUsing工具条到你习惯的位置, 例如, 如图1-7所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-71.4CorelDraw_Laser的使用说明1.4.1设置对话框的设置LaserUsing工具条“设置”按钮图1-8如图1-8所示, 点击LaserUsing工具条中的“设置”按钮, 弹出“设置”对话框如图1-9所示:1. 文件格式 的选择(1) CorelDraw_Laser(既CorelDraw 直接输出软件)的设置支持PLT-HPGL Plotter 和AI-Adobe Illustrator 两种格式a. 一般选择”AI-Adobe Illustrator ” , “曲线精度”一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑,相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 当选择”AI-Adobe Illustrator ”时, 输出加工发现图形有异常(如: 输出时图形多了一条线段) 时,可以选择”PLT-HPGL Plotter ”.(2) AutoCAD_Laser(即AutoCAD 直接输出软件)的设置只支持”DXF-AutoCAD File ”文件格式. a. 曲线精度一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑, 相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 是否 输出文字当需要输出文字时, 在前面选勾; 反之, 不选勾.2. 是否 删除重复轨迹.当在前面打勾选择此属性时, 软件内部自动会把重复的轨迹删除. 输出切割时只会切割一次; 反之, 会重复切割多次.比如: 在CorelDraw 中绘画了两个重叠的矩形ABCD, abcd(如图1-10所示), 如果在前面打勾选择了 删除重复轨迹 , 输出切割时, 矩形只会切割一次; 如果不选, 则矩形会切割两次注意: 选择了 删除重复轨迹 , 会影响软件打开的速度, 所以一般情况下(特别是对于数据量非常大的图形)一般都不选择.3. 速度单位 的选择方便用户在软件使用过程中对速度的设置, 用户可以根据习惯选择速度的单位为: 米/分钟 或 毫米/秒, 软件界面中需要用户设置的速度都是以该选择的单位为单位.图1-9 “设置”对话框A(a)B(b) D(d) C(c) 图1-10. 两个重叠的矩形4.语言/Language的选择界面中显示的语言, 用户可以根据需要选择: 简体中文, 或繁体中文, 或English(即英语).5.密码设置厂家使用此功能来设置厂家密码和用户的期限密码.设置密码的步骤如下:(1) 点击密码设置按钮, 弹出输入厂家密码对话框如图1-11所示:1. 输入6位厂家密码2. 选择USB端口图1-11(2) 用USB接口把电脑和激光机器相连, 输入正确的厂家授权密码和选择正确的USB端口后, 点击确定按钮, 弹出密码设置对话框如图1-12所示:图1-12a)厂家密码的设置点击图1-12 中的厂家密码按钮, 弹出设置厂家密码对话框如图1-13所示:1. 输入旧的厂家密码2. 输入新的厂家密码3. 重复输入新的厂家密码4. 选择USB端口5. 最后, 确认修改密图1-13根据图1-13所示依次输入旧密码, 新密码, 确认密码, 选择USB端口后, 点击修改按钮, 修改成功后弹出如图1-14所示的界面, 表示已经修改了厂家密码.图1-14b)期限密码的设置点击图1-12 中的期限密码按钮, 弹出设置期限密码对话框如图1-15所示:1. 输入加密期数2. 输入期限时间3. 输入厂家密码4. 选择USB端口5. 保存期限密码到文件如图1-15根据如图1-15所示依次输入加密期数, 加密时间, 厂家密码, 选择USB端口后, 点击保存密码按钮, 弹出如图1-16所示的界面:1. 输入密码文件的文件名 2. 保存到文件图1-16根据图1-16所示输入文件名, 然后点击保存按钮, 弹出如图1-17所示界面表示保存成功.图1-17附:①密码文件格式的介绍. 举例说明, 假如有密码文件1.txt如图1-18所示:`图1-18其中, “1: 8454DG”表示第1期的密码为8454DG, “2: BR47U3”表示第2期的密码为BR47U3, 依此类推, ”N: XXXXXX”(N为整数, X表示任意的阿拉伯数字或字母)表示第N期的密码为XXXXXX; 最后,“S4W5VH”(即最后一行文本)表示解除限制的密码为S4W5VH.②厂家密码到期时, 用户如何解除密码的限制?当厂家设置的期限密码到期时, 打开CorelDraw, 然后点击如图1-7所示中的LaserUsing工具条中的任意一个按钮, 都会弹出如图1-19所示的界面:1.选择正确的USB端口2. 确定图1-19按图1-19所示, 先选择正确的USB端口, 然后按确定按钮, 弹出界面如图1-20所示:“NO.1”表示需要输入第一期密码 1. 输入第1期的密码2. 选择正确的USB端口图1-20说明: 图1-20表示需要输入第1期的密码, 此时用户可以输入第1期的密码, 或期限解除的密码. 当输入的是期限解除的密码, 机器以后将不会被锁.按图1-20所示, 输入密码, 选择正确的USB端口后, 然后按确定按钮.1.4.2导入Dst/Dsb 文件数据LaserUsing工具条“导入Dst/Dsb数据”按钮图1-21如图1-21所示, 点击LaserUsing工具条中的导入Dst/Dsb数据按钮, 弹出如图1-22所示界面:1.选择一个您要导入的DST或DSB文件2. 点击”打开”按钮图1-22在图1-22打开对话框里选择一个要导入的Dst(或Dsb)文件(如:清明上河图.DST), 然后点击打开按钮, 于是, CoreDraw中就会显示该导入的Dst(或Dsb)文件, 如图1-23所示:图1-231.4.3激光加工“激光加工”按钮LaserUsing 工具条图1-24 (CorelDraw显示了两个图和一个”老虎”的图片)如图1-24所示, 点击 LaserUsing 工具条 中的 激光加工 按钮, 弹出如图1-25所示界面:标注1 : 每个图层对应其中的一项, 每项都有: 该图层的颜色(如果该图层是位图则会用BMP 标注), 激光加工的参数(如:加工方式, 速度, 最小功率, …等);标注2, 标注3 : 点击 上移, 下移 按钮可以改变标注1中的图层的排列顺序;标注4: 表示当前如何显示图形, 有三个选项(所有图层, 选中的图层, 不显示), 注意: 当要显示的图形非常复杂,而导致显示很慢时, 可以选择 不显示 ;标注 5: 显示的底色,有两个选项(白色和黑色), CoreDraw_Laser 中一般选择 白色, AutoCAD_Laser 中一般选择黑色; 标注6: 根据标注4和标注5的选择来显示图形.1.4.3.1 图层参数的设置图1-25 “激光加工” 的主界面标注1 标注6: 显示要加工的图形标注4标注5 标注2 标注3鼠标左键双击图层相应的项如图1-26所示, 用鼠标左键双击需要修改参数的图层所对应的项, 弹出界面如图1-27:⑴ 如何设置恰当的最小功率, 最大功率 ?如果整个加工过程, 激光都太大, 则把最小功率,最大功率都设小, 反之, 设大; 如果加工过程中, 有的地方激光太小, 则把最大功率设大; 如果加工过程中, 有点地方激光太大, 则把最小功率设小.⑵ 不同 加工方式 下, 加工参数的设置.加工方式 包括: 激光扫描, 激光切割, 激光打点. 其中位图图层(即BMP 图层)只能 激光扫描 加工. ① 激光扫描 的加工参数的设置如图1-27, 加工方式选择 激光扫描, 显示界面如图1-28(或图1-29)所示:图1-26 图1-27有两个选择: 是 和 否. 选择 是, 对应的图层将输出加工; 选择 否, 不会输出加工.激光加工的速度; 速度影响加工的效果: 速度越慢, 加工效果越好, 轨迹越光滑; 速度越快,加工效果越差,轨迹越不光滑; 速度值为0表示使用默认的速度(即机器面板上设置的速度). 请输入合适的速度值!功率值的范围为0~100, 表示加工过程中激光的强弱; 值大,则激光强,值小,则激光弱; 值为0表示使用默认的功率 (即机器面板上设置的功率).加工方式,表示加工对应图层的方法; 若当前选择的是矢量图层(即颜色层), 则包括三个选择: 激光扫描, 激光切割, 激光打点; 若当前选择的是位图图层(即BMP 层), 则只包括一个选择: 激光扫描.(可以看出图中选择的图层为矢量图层)矢量图层(即颜色层) 不支持 反色雕刻 和 优化扫描.反色雕刻 : 不选择反色雕刻 , 则遇到位图的黑点出激光, 遇到位图的白点不出激光; 选择反色雕刻, 则遇到位图的白点出激光, 遇到位图的黑点不出激光.优化扫描: 选择 优化扫描 会自动调整用户设置的 扫描间隔 到最佳值, 使扫描效果最佳. 否则, 按照用户设置的 扫描间隔 扫描图形. 一般都选择 优化扫描.斜坡效果: 选择了 斜坡效果 , 可以使扫描后的图形,轨迹边缘呈现斜坡, 从而达到立体的效果; 此时设置的 最小功率 对应 坡顶的功率, 最大功率 对应坡底的功率;不选择斜坡效果时设置最大功率和最小功率为相同大小. 斜坡长度: 即斜坡的长度.字体加粗: 包括 不处理, 阴雕, 阳雕. 不处理: 不进行字体加粗处理阴雕: 当字体进行阴雕(什么是字体阴雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阴雕 时,而 字体加粗 选择 阳雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细. 阳雕: 当字体进行阳雕(什么是字体阳雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阳雕 时,而 字体加粗 选择 阴雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细.附: 什么是字体阴雕,字体阳雕?字体阴雕: 文字没有加外框, 扫描的是文字本身, 如下图所示:字体阳雕: 文字加了外框, 扫描的是图形的底部, 如下图所示:扫描方式: 包括水平单向,水平双向,竖直单向,竖直双向.水平单向: 激光头在水平方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才出激光, 如:当激光头从右往左扫描时出激光, 而从左往右扫描时不出激光.水平双向: 激光头在水平方向来回出激光扫描图形.竖直单向: 激光头在竖直方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才会激光, 如: 当激光头从上往下扫描时出激光,而从下往上扫描时不出激光竖直双向: 激光头在垂直方向来回出激光扫描图形.注意 : 一般采用 水平双向 扫描方式扫描间隔: 即激光头隔多长距离扫描下一条线. 间隔越小, 扫描后得图形越深; 反之, 越浅.建议: ①对于矢量图层(即颜色层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以下. ②对于位图图层(即BMP层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以上, 然后通过改变 最小功率 和 最大功率 来使扫描后的图形深度达到理想效果.图1-28 矢量图层(即颜色层)的激光扫描参数 图1-29 位图图层(即BMP 层)的激光扫描参数②激光切割 的加工参数的设置如图1-27所示, 加工方式 选择的是 激光切割.封口 : 表示闭合图形接口处的延长线的长度. 一般设置为0; 设置大于0(0~2mm)的值, 通常用于切割有机玻璃的工艺, 以消弱接口处明显的凸起效果. ③激光打点 的加工参数的设置 激光打点 即沿着图形的轨迹打点.如图1-27, 加工方式选择 激光打点, 显示界面如图1-30所示:1.4.3.2 激光输出, 介绍相关参数的设置, 以及如何把图形输出到机器加工.⑴切割(优化路径) (图1-31标注1所示) 的设置 激光切割时用来优化切割的路径. ①按图层顺序输出图1-30 加工时激光在一个点上一直出激光的时间. 值越大, 所打的点越深, 反之, 越浅.所打的点之间的距离.图1-31标注1标注2标注3标注4标注5标注6标注7标注8标注9标注10 标注11即按标注11中所示的从上到下排列的图层顺序,依次输出图层到机器加工, 比如图1-31中, 黑色图层排列在红色图层的上面, 则先切割黑色的“欢迎使用”,再切割红色的“欢迎使用”. 一般不选择(前面不打勾) 按图层顺序输出.②局部最优每次寻找离激光头最近的一点而开始切割图形的余下部分. 一般都选择(前面打勾)局部最优③由内到外和寻找切割点如果闭合图形内部还有其他图形, 则先切割完内部的所有图形后再切割该闭合图形.选择了由内到外再选择寻找切割点, 会从闭合图形中寻找一个比较理想的点开始切割.对于特殊的工艺, 选择由内到外和寻找切割点, 如: 切有机玻璃. 一般情况下不选择由内到外.④分块处理系统自动选择分块处理(即前面打勾).1. 高度, 方向的设置, 对于不同的图形要设置不同的高度值, 对于排列没有规则的图形高度一般设置在10 ~20mm之间. 方向可以根据加工需要选择从上到下, 或从下到上, 或从左到右, 或从右到左.注意: 对于排列有规则的图形, 如果要达到理想的切割顺序, 必须设置好合适的高度值. 举例说明:a. 切割文字, 设置高度值等于文字字体的高度b. 加工由短线段组成的挡光板,设置高度值小于上下行的间距.2. 切阵列图形的设置一般不选择切阵列图形(即前面不打勾), 对于切割阵列图形, 可以选择此属性(既前面打勾).比如: 切割阵列圆, 可以选择切阵列图形, 设置高度值小于圆直径⑤原始路径,按图层顺序输出选择了原始路径,按图层顺序输出后, 局部最优, 由内到外, 分块处理的路径优化都将无效. 表示按照图层在CorelDraw中作图的顺序输出到机器加工.一般不选择该属性(即前面不打勾); 因为软件内部不需要特别的路径优化算法处理, 输出加工时几乎不需要等待时间, 所以在输出数据量非常大的图形时,可以选择此属性而不用等待软件算法处理的时间.⑵扫描(反向间隙)(图1-31标注2所示)的设置激光双向扫描图形时, 由于机器皮带拉伸的关系, 可能会造成扫描后图形的边缘不平整. 所以增加反向间隙来修正. 特定的速度下有特定的反向间隙; 一般,速度越大,反向间隙越大.①增加反向间隙鼠标左键点击图1-31中标注2块中的增加按钮, 弹出界面如图1-32所示:输入激光扫描速度输入反向间隙图1-32如图1-32所示中输入速度(如: 8), 反向间隙(如: 0.3), 再点击确定按钮. 则显示界面如图1-33:增加了一项“8.00 | 0.30”图1-33在图1-33 中可以看到扫描(反向扫描)块中多了一项”8.00 | 0.30”, 表明激光扫描速度为8m/min 时,反向间隙为0.30mm.如上相同的操作,可以再增加一项”10.00 | 0.40”, 如图1-34所示:此时反向间隙列表中有两项: “8.00 | 0.30”和“10.00 |0.40”如1-34此时, 激光扫描速度为8m/min时的反向间隙为0.30mm; 激光扫描速度为10m/min时的反向间隙为0.40mm.此种情况下,如果以9m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙为0.3+(9-8)/(10-8)×(0.4-0.3)=0.35mm; 如果以大于10m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙等于10m/min时的反向间隙0.40mm, 如果以小于8m/min(如:6m/min)的速度激光扫描图形,则反向间隙为6/8×0.30=0.225mm; 所以没有必要对于每一个速度值都增加一个反向间隙.②修改反向间隙鼠标左键双击扫描(反向间隙) 块中需要修改的反向间隙的项, 如” 10.00 |0.40 ”, 则弹出界面如图1-35所示:如图1-35, 输入合适的 反向间隙 (如: 0.45)后, 点击 确定 按钮, 即把扫描速度为10m/min 对应的反向间隙修改为0.45mm 了.③删除反向间隙用鼠标单击 扫描(反向间隙) 块中需要删除的反向间隙的项, 然后点击 删除 按钮.⑶行列设置 (图1-31标注3所示)的设置即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工. 假如当前要输出一个圆, 如图1-36所示:行列设置 中的参数说明如图1-36所示.按如图1-36所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图1-37所示:图1-35 输入反向间隙值表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度X 方向相邻的两个圆之间的间隙当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图1-36 多列多列输出一个圆布满幅面设置 :根据幅面的大小和当前用户设置的行列间距, 来确定最多可以输出多少列(即X 个数) 多少行(即Y 个数). 操作步骤:① 点击 布满幅面设置 按钮, 弹出界面如图1-38所示:② 如图1-38所示, 输入实际的 X 幅面 (如:1000mm) 和Y 幅面(如:800mm) , 点击 确定 按钮.则会出现界面如图1-39所示:⑷边框 (图1-31标注4所示)的设置沿着包含当前图形的最小外接矩形的边切割.操作步骤: 设置好激光功率,切割 速度, 再选择正确的USB 端口, 然后点击 走边框 按钮. 举例说明 走边框 的意义, 如图1-40所示:图1-37说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于51.736+4=55.736mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 51.736+5=56.736mm图1-38 根据X 幅面为1000mm, X 间距51.736+5=56.736mm, 得到X 个数为17根据Y 幅面为800mm, Y 间距51.736+4=55.736mm, 得到Y 个数为14图1-39图1-40圆为实际的图形, 红色矩形为该圆的最小外界矩形, 点击走边框按钮后, 激光头就会沿着该矩形切割.⑸端口(图1-31标注5所示)的选择根据电脑和机器连接的USB端口来选择正确的端口.⑹定位(图1-31标注6所示)的选择定位包括三个选择: 当前位置, 原定位点, 机器零点.表示图形加工完成后, 激光头所要回到的位置.当前位置: 激光头回到加工前激光头所在的位置.原定位点: 激光头回到上一次的定位点, 定位点可通过机器面板的按键来设置.机器零点: 激光头回到机器的限位点.⑺导出(图1-31标注7所示)即: 把经过软件处理后的图形加工数据保存到文件.保存的文件可以下载到机器, 这样就可以直接通过机器面板的按键直接启动该文件输出加工.操作步骤: 点击导出按钮, 然后在弹出对话框中输入要保存文件的名字, 再点击对话框上的保存按钮.⑻导入(图1-31标注8所示)即: 打开已保存的文件并输出到机器加工.操作步骤: 点击导入按钮, 然后在弹出对话框中选择要加工的文件, 再点击对话框上的打开按钮.⑼加工(图1-31标注9所示)即: 把当前的图形输出到机器加工.操作步骤: 直接点击加工按钮.⑽当前操作的状态显示(图1-31标注10所示)用于显示用户的当前操作的状态信息, 如当USB端口选择不对时, 点击加工按钮, 会显示“传输失败: 串口打不开”.1.4.3.3 一般设置点击一般设置按钮从其他界面切换到此界面标注1标注2标注3图1-41⑴限位位置(图1-41标注1所示)的设置根据机器限位的实际位置设置:X限位在左, y限位在里(即: 上), 选择“左上”.X限位在右, y限位在里(即: 上), 选择”右上”X限位在左, y限位在外(即: 下), 选择”左下”X限位在右, y限位在外(即: 下), 选择”右下”。
激光切割操作指导书
激光切割操作指导书
一、目的 对激光切割操机操作进行控制,确保激光切割操机操作规范化 二、范围 适用于本公司激光切割操机操作 三、职责: 车间负责执行此指导书 内容: 1.电脑部分 1.1.运行编程软件,进入人机对话窗口。 1.2.通过设置菜单中的系统设置,设置好电机参数、运动参数、激光参数,通过设备信息栏设 置好机器的状态,使软件上的参数与机器设置保持一致。 1.3.制作图形或读入图形文件。 1.4.针对所需的图形,设置合适的参数(切割参数、雕刻参数)。 2.机器部分 2.1.每日第一次开机工作时,先将气嘴取下,拿镜子放在聚焦镜下呈45℃。观察聚焦镜片是否 受污染,如有应及时清洗. 2.2.清洁反射镜片不得过于用力,否则会导致光路的偏移,反射镜须拆下清洁,各反射镜片的 保养遵循由污染就及时清洁的原则,必须使用专用镜片清洁剂。 2.3.每次设备工作前,请注意调整焦距,焦距不准会影响工作效果。 2.4.取一样板测量其大小并在电脑中做出相同大小的图形外框,确认并导入激光机切割一次, 定、靠位用。 2.5.打开多用途风机,使用按键要用力均匀。 2.6.作业过程中每30分钟自检一次,是否与样板一致。 2.7.设备工作中,必须随时检测水温。 2.8.冷却水量不能少于3/4冷却水箱,并且一定要侵没水泵。 2.9.在设备工作中,操作人员必须随时观察设备的工作情况,(如:设备是否突然停机,工作 件是否)挡住聚焦镜出光口或设备出现异常声音。 2.10.作业完成做好现场6S工作。 3.注意事项 4.2.本机周围严禁放置易燃、易爆的物品。也不要有挥发性溶济如酒精、汽油等。 4.3.设备维护、保养、检查时必须切断电源,以免发生危险。 4.4.机床不工作时,将机罩封好,防止灰尘进入激光器及光学系统。 4.5.机床出现故障(如漏水、烧保险、有异常响声等)时应立刻切断电源。 4.6.内循环冷却水
RDC6333G激光切系统硬件用户手册V1.1
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在收到产品后,请检查外包装是否完好,拆箱后核对产品是否完整,各
零部件是否完好。如果发现损坏,请立即与睿达科技联系。
从包装中取出所有货物,并保存包装材料及接线零配件。拆解包裹取出货物时,
请小心货物安全。取出货物后请核对部件是否齐全完好,如果发现缺少部件或部件损
Rui Da ACS
定位
最大
功率
速度
M∣n- Pow*<
M∙χ-Pow∙e
D∣*gnos*
Function
文件
ΓSΦ
、功率
Spe>d
边框
Laser
Filo
Framo
Stop
Sta∏-PauM
图LI操作面板
定位
点射
重要:
表示产品使用过程中需要注意的重要信息。请不要忽视这些信息,
这些信息会提供有效的操作帮助。
此标示表示激光辐射,一般会被贴在输出激光的产品上,使用此类
X⅛χ设备时请小心激光,注意安全。
收货、拆箱、检验
产品本身带有塑料或金属外壳,可以保护电气部件外部不受损伤。产品使用泡沫
袋包裹,使用防静电袋包装。如果包裹有任何外部损伤痕迹,请检查设备损坏情况,
网址:ww. rd-acs. com
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■睿达科技具有本产品的专利版权和知识产权,未经睿达科技授权及许
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■睿达科技保留在不事先通知的情况下,修改本手册中的产品和产品规
全认证,符合美国电子产品有关安全规定。
激光切割机软件操作讲解资料
操作、日常保养
及常见故障处理
目
录
一、开机前先开冷却水泵和吸风机,检查激光管是否充满循环水 二、每天开机前检查X轴﹑Y轴导轨润滑情况,涂抹白矿油; 用酒精清洁聚焦镜片,调好焦距。
三、修改CAD工程图纸 四、将修改好的CAD图纸另存为为DXF格式的图纸文件 五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸 六、调试加工参数,将调试好的参数记录在《调试参数记录表上》 七、输出加工命令,加工切割产品首件 八、待品质确认好首件后,批量生产产品
五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸
点击菜单栏 “文件”下拉菜单 中的“ 打开”选项
五、在激光软件中打开需切割的DXF图纸
选择要切割的 DXF文件,点 击“打开”按 钮
六、调试加工参数
点击菜单栏 “激光设备” 栏中的“雕 刻输出”选 项
六、调试加工参数
加工界面出 现“导出设 置”对话框, 勾选“导出 文字” 项,点击 “确定”按 钮
九、简单的日常保养 十、常见故障处理方法
一、开机前先开冷却水泵和吸风机,检查激光管是否
充满循环水
设备断电,打开 设备后面激光管盖, 启动激光机冷却泵, 观察激光管里是否 充满循环水,确认 OK后方可开机调试 参数。
激光管内循 环水必须充 满无气泡
二、检查X轴﹑Y轴导轨润滑情况,涂抹白矿油;用酒精
电源箱表面 的粉尘
加工后残留的 碎物
十、常见故障处理方法 ①
激光枪头有动作,不出激光
故障原因:1.光路偏移,激光没从聚焦镜中心射出 2.冷却水循环不畅,有赃物堵塞 处理方法:1.检查光路,重新校正光路 2.检查水路是否畅通,疏通水管;检查 水流开关处理方法
②
从主机发送加工命令,机器不工作
laserdrw3使用教程
laserdrw3使用教程引言:laserdrw3是一款功能强大的激光切割和雕刻软件,它为用户提供了丰富的工具和选项,使得激光加工变得更加简单和高效。
本文将为您介绍如何使用laserdrw3软件进行激光切割和雕刻,帮助您快速上手并掌握其基本操作。
一、软件安装和启动1. 下载laserdrw3软件安装包,并将其解压到您的计算机中。
2. 打开解压后的文件夹,找到laserdrw3.exe可执行文件,并双击运行。
3. 程序启动后,您将看到一个简洁的用户界面,准备开始激光加工的设计和操作。
二、创建新项目1. 在laserdrw3的主界面上,点击“文件”菜单,选择“新建”来创建一个新的项目。
2. 在弹出的对话框中,设置项目的名称和尺寸,并点击“确定”按钮。
三、导入图像或设计1. 在laserdrw3的主界面上,点击“文件”菜单,选择“导入”来导入您的图像或设计文件。
2. 在弹出的对话框中,浏览并选择您要导入的文件,然后点击“打开”按钮。
3. 导入的图像或设计将显示在laserdrw3的工作区中,您可以根据需要进行调整和编辑。
四、编辑和调整设计1. 在laserdrw3的工作区中,您可以使用各种工具和选项来编辑和调整您的设计。
2. 您可以使用绘图工具来绘制线条、形状和文字,也可以使用文本工具添加文字内容。
3. 您还可以使用缩放、旋转和移动工具来调整设计的大小、角度和位置。
4. 此外,laserdrw3还提供了丰富的滤镜和效果选项,可以让您的设计更加独特和精美。
五、设置激光参数1. 在laserdrw3的工作区中,点击“设置”菜单,选择“激光参数”来设置激光切割或雕刻的参数。
2. 在弹出的对话框中,您可以设置激光功率、速度、频率等参数,以及切割或雕刻的深度和模式。
3. 根据您的材料和需求,调整这些参数以获得最佳的激光加工效果。
六、预览和输出1. 在laserdrw3的工作区中,点击“文件”菜单,选择“预览”来查看设计的激光加工效果。
rdworks使用手册
rdworks使用手册RDworks是一款用于激光切割和雕刻的软件。
它提供了丰富的功能和工具,方便用户对激光设备进行控制和操作。
本手册将详细介绍RDworks的使用方法和技巧,以帮助用户更好地利用这款软件完成任务。
1. 安装和启动首先,您需要下载并安装RDworks软件。
在安装过程中,请确保按照向导的指示进行操作。
安装完成后,双击桌面上的RDworks图标启动软件。
2. 界面概览RDworks的界面设计简洁直观。
在主界面上,您可以看到各种工具栏和功能区,其中包括文件、编辑、图形、设备、参数等。
接下来,我们将重点介绍几个重要的功能区。
3. 设备设置在RDworks中,您需要首先进行设备设置,以确保软件与您的激光设备能够正常通信。
在设备功能区,您可以选择连接激光设备的端口和设置波特率等参数。
一旦完成设置,点击连接按钮即可建立与设备的连接。
4. 文件操作RDworks支持多种文件格式的导入和导出。
您可以使用文件功能区中的打开按钮导入已有文件,并在软件中进行编辑和调整。
此外,您还可以将文件导出为指定的格式,以便于在其他软件中使用或与他人分享。
5. 图形设计图形功能区提供了丰富的工具和选项,方便用户进行图形设计和编辑。
您可以使用绘图工具创建直线、曲线、矩形、椭圆等形状,并对其进行调整和修改。
此外,您还可以添加文本、图像和阴影效果等元素,进一步丰富您的设计。
6. 切割和雕刻设置在准备好图形后,您可以通过参数功能区对切割和雕刻的参数进行调整。
这些参数包括速度、功率、频率等。
您可以根据不同的材料和要求来进行设置,以获得最佳的切割和雕刻效果。
7. 预览和控制在切割和雕刻参数设置完成后,您可以使用预览功能区来查看最终效果。
通过点击预览按钮,软件将模拟出实际操作时的切割效果,帮助您做出调整和改进。
一旦满意结果,您可以点击开始按钮启动实际的切割和雕刻过程。
8. 常见问题和技巧在使用RDworks过程中,您可能会遇到一些常见问题。
RDC6445G 切割控制器用户手册说明书
RDC6445G切割控制器用户手册V1.2深圳市睿达科技有限公司RD Co.,Ltd.深圳市睿达科技有限公司保留所有权利深圳市睿达科技有限公司(以下简称睿达科技)具有本产品及相关软件的专利权、版权和其它知识产权。
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运动中的机器有危险,使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制,睿达科技没有义务或责任对由此造成的附带的或相应产生的损失负责。
目录1概述 (1)1.1简介 (1)1.2控制器型号说明 (1)1.3控制器性能比较 (1)2安装尺寸 (4)2.1主板安装尺寸 (4)2.2面板安装尺寸 (5)3实物图和接口一览 (6)3.1主板实物图 (6)3.2面板实物图 (7)3.3控制系统电气连接图 (8)4主板接口信号说明 (9)4.1主电源接口CN0 (9)4.2主板和显示板连接口HMI (9)4.3U DISK接口 (9)4.4PC-USB接口 (9)4.5E THERNET接口 (9)4.6通用/专用输出口CN1 (10)4.7专用/通用输入接口CN2 (10)4.8四轴限位输入接口CN3/CN4 (11)4.9X/Y/Z/U四轴驱动器接口AXIS_X~AXIS_U (11)4.10激光电源控制接口CN5/CN6 (12)5激光电源接口举例 (13)5.1概述 (13)5.2玻璃管激光电源接线示意图 (14)5.3射频CO2激光器接线示意图 (15)6步进电机驱动器接口举例 (16)6.1概述 (16)6.2驱动器接线示意图 (17)7IO口接线示例 (18)7.1输入口 (18)7.2输出口 (19)8人机界面操作说明 (20)8.1简介 (20)8.1.1概述 (20)8.1.2按键功能介绍 (21)8.2主界面功能 (22)8.3速度设置 (23)8.4功率设置 (24)8.5图层功能 (24)8.6菜单功能 (25)8.6.1用户参数 (25)8.6.2厂家参数 (28)8.6.3定位点设置 (29)8.6.4备份出厂参数 (30)8.6.5恢复出厂参数 (30)8.7控制器设置 (30)8.7.1语言设置 (31)8.7.2屏幕原点设置 (31)8.7.3无线面板设置 (32)8.7.4IP设置 (32)8.7.5系统信息 (33)8.8功能菜单 (33)8.8.1各轴复位 (34)8.8.2键盘锁功能 (34)8.8.3点动设置 (35)8.8.4点射设置 (36)8.8.5诊断 (36)8.8.6激光电源信息 (37)8.9文件管理 (37)8.9.1内存文件 (37)8.9.2内存操作 (38)8.9.3格式化内存 (39)8.9.4U盘文件 (39)8.10密码输入与设置 (40)8.10.1密码输入 (40)8.10.2密码设置 (41)8.11提示与报警信息 (41)8.12自动寻焦 (42)9厂家/用户参数详解 (43)9.1厂家参数 (43)9.2用户参数 (45)1概述1.1简介RDC6445G 系统是睿达科技开发的最新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。
激光切割用户手册
ur cutting v1.0 (切割控制系统)用户手册第1章序言 (4)第2章软件与驱动安装 (5)2.1 软件的安装 (5)2.2 加密狗驱动的安装 (5)2.3 运动控制卡驱动安装 (5)第3章第一次使用 (5)第4章详细介绍 (8)4.1 主界面 (8)4.2 菜单栏 (8)4.2.1 文件菜单 (8)4.2.2 编辑菜单 (8)4.2.3 绘制菜单 (9)4.2.4 查看菜单 (9)4.2.5 其它菜单 (9)4.3 工具栏 (10)4.4 绘图栏 (17)4.5 编辑栏 (17)4.6 对象管理栏 (18)4.7 编辑与设置栏 (20)4.7.1 编辑页面 (20)4.7.2 参数设置页面 (21)第5章附录 (22)5.1 错误提示与排查 (22)5.2 输入输出定义 (23)第1章序言谢谢选用我司切割控制系统—ur cutting!该手册与ur cutting切割控制系统配合使用。
对控制系统中提供的功能做详细的解释与说明。
手册的说明如未与控制系统的实际功能同步更新时,请以控制系统提供的功能为准。
给您带来不便,敬请谅解!任何时候有需要,请联系设备供应商。
第2章软件与驱动安装2.1 软件的安装ur cutting为绿色版软件,免安装。
直接拷贝文件夹到指定磁盘位置或将文件夹中的所有文件拷贝到目的文件夹即可。
2.2 加密狗驱动的安装2.3 运动控制卡驱动安装第3章第一次使用步骤一:找到软件所在文件夹,双击ur-cutting.exe,进入软件。
如图3.1。
图3.1步骤二:选择“其它->运动测试”菜单,进入运动测试对话框。
如图3.2。
图3.2查看各轴的限位状态以及输入、输出是否正常。
同时设置X、Y的绝对位置,选择“启动”按钮控制工作台运动,依此判断工作台控制是否正常。
详细说明可参照4.2.5 其它菜单->运动测试。
步骤三:选择图3.2对话框中的“运动参数设置”按钮或者工具栏的“”按钮,进入参 数设置对话框。
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备,适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。
本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求,帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。
二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前,首先确保设备连接正常、通电正常,然后按下启动按钮,等待设备初始化完成。
在开机过程中,注意检查设备各部件是否正常运转,确认激光器充电情况。
2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度,设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。
确保参数设定正确,以免影响切割效果。
3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备,操作时需戴上防护眼镜和手套,确保人员安全。
禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置,以免造成意外伤害。
三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形,将设计好的图形进行导出,保存为常见的DXF或DWG格式,以便后续的激光切割机编程。
2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件,导入刚刚设计好的图形文件,在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数,进行G代码的生成。
3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统,加载G代码,并按照操作手册指导操作,开始运行切割程序。
四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前,要确保待切割材料表面清洁,无油污等杂质,材料平整放置在切割台上,避免出现倾斜或移动。
2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求,设置合理的切割顺序,以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象,保证切割效果。
3. 检查质量在切割完成后,及时检查切割件的质量,确保切缝平整、尺寸准确,如有问题及时调整设备参数并重新切割,以达到客户要求。
五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。
操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书,认真学习操作方法和编程流程,保证设备的安全运行和加工质量,提高工作效率,为企业的发展贡献力量。
睿达 RDCAM 激光雕刻切割软件 V8.0 操作说明书
睿达RDCAM激光雕刻切割软件V8.0操作说明书深圳市睿达科技有限公司电联系地址:深圳市南山区南油天安工业区2座501#网址:邮编:518052由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等,如有与本说明书不符之处,以软件为准。
第一章概述 (3)1.1激光雕刻切割系统的介绍 (3)1.2软件支持的文件格式 (3)1.3软件对操作系统环境的要求 (3)第二章软件基本操作 (4)2.1操作主界面 (4)2.2语言设置与厂家信息 (5)2.3页面设置 (6)2.4文件的打开与保存 (6)2.4.1文件的打开 (6)2.4.2文件的保存 (7)2.5文件的导入与导出 (7)2.5.1文件的导入 (7)2.5.2文件的导出 (8)2.5.3文件参数设置 (9)2.5.4常用图库 (9)2.6基本图形的创建 (10)2.7对象的选取 (13)2.8对象的颜色 (14)2.9对象的变换 (14)2.9.1镜像对象 (15)2.9.2旋转对象 (16)2.9.3改变对象大小 (17)2.9.4倾斜 (18)2.9.5阵列复制对象 (19)2.9.6放置对象 (19)2.10对象的对齐 (19)2.11对象查看 (20)2.12群组和解散群组 (20)2.13重要的工具 (20)2.13.1手动排序及切割点、切割方向设置 (21)2.13.2设置与编辑对象的引入引出线 (23)2.13.3路径优化 (24)2.13.4曲线平滑 (25)2.13.5闭合检查 (26)2.13.6删除重线 (27)2.13.7合并相连线 (27)2.13.8位图处理 (27)2.13.9加工预览 (31)第三章系统设置 (38)3.1一般设置 (38)3.2系统信息 (42)3.3用户参数 (43)3.3.1切割参数 (43)3.3.2扫描参数 (44)3.3.3复位参数 (45)3.3.4送料参数 (45)3.3.5走边框 (45)3.3.6其他参数 (46)3.4文档管理 (46)第四章加工输出 (47)4.1查找设备 (47)4.2按图层加工 (48)4.3图形定位位置 (48)4.4走边框、切边框 (48)4.5开始、暂停、停止、保存为脱机文件、脱机文件输出、下载 (48)4.6输出选中图形 (49)4.7路径优化 (49)4.8调试功能 (49)4.9输出设置 (50)4.9.1行列设置 (50)4.9.2旋转雕刻 (51)4.9.3送料设置 (51)4.9.4间隙补偿优化 (51)4.10图层设置 (51)4.10.1行列设置 (52)4.10.2公用图层参数设置 (53)4.10.3激光扫描参数设置 (56)4.10.4激光打孔参数设置 (57)4.11厂家参数详解 (58)4.11.1电机参数 (58)4.11.2激光参数 (59)4.11.3其他参数 (59)第一章概述1.1激光雕刻切割系统的介绍激光雕刻切割系统通过计算机实现对激光数控机床的有效控制,根据用户的不同要求完成加工任务。
激光切割软件如何下载和安装使用
激光切割软件如何下载和安装使用首先,我们来到对应控制系统的品牌官网,找到下载中心,软件厂商通常都会标注好各软件分别是什么,我们找到并下载对应的安装软件即可。
例如我们是激光切割机,就找到切割机专用软件RDWorksV8,下载。
激光软件下载安装方法与其他普通软件相似,需要注意的是,在安装即将完成时,激光软件会弹出一个选项框。
这些是关于激光相关的驱动与插件,我们按照自己的需求,勾选上需要安装的部分就行,例如我们的激光机安装了相机,这里我们就选上相机驱动。
全部确定好之后,等待安装完成。
软件安装好之后并不能立即开始使用,我们还需要接入板卡,调试好基本的必要参数才能让机器正常运行。
首先点击右下角的配置界面,选择连接方式。
如果是使用USB线连接,直接点确定即可。
如果是网线连接,则需要填上板卡IP,然后测试是否能够通讯,通讯成功才算连接。
板卡IP 可以直接在板卡上查看,需要注意的是,板卡IP不能被占用,并且应该与电脑IP在同一网段当中,即IP地址的第三位应该相同。
连接好IP之后,我们打开文件——厂家设置,点击读取参数,查看板卡基本控制参数。
参数读取成功后,我们应该针对机器情况,设置好电机参数、激光参数等基本参数。
电机参数包括方向极性、限位极性、控制方式、幅面、步距等参数。
注意,这一部分参数是按对应机械轴来设置的,各个轴都需要设置好这部分参数,比如我们是4轴激光切割机,那就需要设置好XYZU4各轴的电机参数。
激光参数包括激光器类型、最小能量、最大能量、激光衰减等,多管激光机还应勾选上多管选项。
当这些基本参数设定好之后,点击写参数保存,然后测试启动一下,可以手动控制激光上下左右移动,并打开激光器尝试点射看是否出光,如果出现问题,则针对问题对应的参数继续调试,直到最后正常运行。
激光切割雕刻机控制软件(简体中文)
激光切割雕刻机控制软件使用说明书
没有最大化的绘图窗口也有一个标题栏。它的功能和 Han’s Laser Cut_Engrave Software 窗口的标题栏的功能一样。用户可以使用标题栏移动、最大 化、最小化或者关闭 一个绘图窗口。当用户最大化一个绘图窗口,它的标题栏出现在 Han’s Laser Cut_Engrave Software 的标题栏上。
目录
目 录........................................................................ 0 声 明........................................................................ 1 1.软件安装.................................................................... 2 2.用户界面.................................................................... 4 3.标题栏...................................................................... 4 4.菜单......................................... 5
件。 在 Han’s Laser Cut_Engrave Software 中,除了可以自己绘制图形外,还可以接收其它标 准格式的 图形图像文件。如 HP-GL 格式的 PLT 文件,图形交换格式的 DXF 文件,位图 BMP 文 件。这 些文件可由较通用的处理软件生成,如 AutoCAD 生成的 PLT 文件、DXF 文件, CorelDRAW 生成的 PLT 文件、DXF 文件、BMP 文件,Photoshop 生成的 BMP 文件。 用这些软件生成上述文件,通过导入功能,即可在 Han’s Laser Cut_Engrave Software 中 直接调用,且能保持正确的大小比例而无需调整。导入的 图形是一个组合对象,用户可以使 用命令“取消组合”将其打散,变成多个不相联的对象。 捷径
Laser cutting软件使用说明书
文件版本:中文简体 A 版 物料编码: 文件页数:共 46 页(含此页) 编 制: 审 核: 标 准 化: 批 准: 日 期:
深圳市大族激光科技股份有限公司
FPC Laser Cutting System V1.1.2
FPC Las2.1.6.9. 填充工具:工具栏按钮 ............................................................................. 26 2.1.7. 排列........................................................................................................................ 28
2.1.6.3. 矩形工具:工具栏按钮 ............................................................................ 16 2.1.6.4. 椭圆工具:工具栏按钮 ............................................................................ 16
2.1.8.1. 校正设置:......................................................................................................... 31 2.1.8.2. Dxf 导入精度.................................................................................................... 32 2.1.8.3. 按键绑定设置................................................................................................... 32 2.1.8.4. 用户管理........................................................................................................... 33 2.1.8.5. 产品设置........................................................................................................... 33 2.1.8.6. 工作台设置....................................................................................................... 35 2.1.8.7. 网络校正........................................................................................................... 35 2.1.8.8. CCD 操作.......................................................................................................... 37 2.1.8.9. 偏移校正........................................................................................................... 39 2.1.8.10. 功率检测......................................................................................................... 40 2.1.8.11. 网络设置......................................................................................................... 40 2.1.9. 工具........................................................................................................................ 41 2.1.10. 窗口........................................................................................................................ 41 2.1.11. 工具栏与工作区.................................................................................................... 42 2.1.11.1. 工具栏............................................................................................................. 42
激光切割机使用说明书操作编程及工艺
激光切割机使用说明书操作编程及工艺一、前言激光切割机是一种现代化的加工设备,广泛应用于金属加工、木材加工等行业。
本操作说明书旨在为用户提供使用激光切割机的指导,包括操作流程、编程方法以及工艺要点等内容。
仔细阅读本文档,能够更好地掌握激光切割机的操作技巧,提高工作效率。
二、激光切割机操作说明1. 开机准备•接通电源,确认设备电源指示灯点亮;•检查冷却系统是否正常运转;•校准激光切割头位置,确保其正常工作。
2. 材料准备•准备需要加工的材料,确保其平整、无杂质;•安装材料在工作台上,并固定好,避免材料移动影响加工质量。
3. 激光切割操作•打开激光切割机控制面板;•设置好加工参数,包括激光功率、加工速度等;•启动激光切割机,开始加工;•加工完成后,关闭激光切割机,清理加工台面和废料。
三、激光切割机编程方法1. 制作图纸•使用CAD等软件绘制需要加工的图纸;•导出图纸为常见的矢量图格式,如DXF等。
2. 导入图纸•将绘制好的图纸导入激光切割机控制软件;•在软件中设置好切割路径、速度等参数。
3. 编程设定•根据导入的图纸,在激光切割机控制软件中编写程序,设定每一步的加工路径和参数;•确保程序逻辑清晰,避免出现加工错误。
四、激光切割工艺要点1. 材料选择•针对不同的材料,选择合适功率的激光切割机;•合理设置加工参数,保证加工效果。
2. 加工速度•根据材料的不同硬度和厚度,设置合适的加工速度;•不宜过快或过慢,影响加工质量。
3. 切割路径•设计合理的切割路径,避免出现交叉切割或重复加工;•提高加工效率和质量。
五、结束语激光切割机作为一种高效的加工设备,在现代工业生产中起到了重要作用。
掌握其操作技巧和编程方法,能够提高工作效率,实现精准加工。
希望本操作说明书能够帮助用户更好地使用激光切割机,为工作带来便利。
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RD 激光切割软件使用说明书RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍:一.CorelDraw_Laser的介绍.1.1CorelDraw_Laser的特点主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点:1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放,旋转.2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP).3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持)4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工.1.2环境要求1.CPU 586 以上,建议PIII 或PV 以上2.内存,建议使用256M 以上3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件1.3安装与启动1.3.1安装1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11或CorelDraw12到你的电脑.2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置.图1-1⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:在Visual Basic应用软件前选勾图1-2⑵如图1-2所示, 在Visual Basic应用软件前选勾, 再点击确定按钮. 此时CorelDraw主界面如图1-3所示:Visual Basic应用软件工具条图1-3⑶CoreDraw配置完成, 关闭CorelDraw.3.为了保证安装的顺利, 建议先把杀毒软件关闭.4.双击, 弹出软件安装界面如图1-4所示:1.包含两个选择: CorelDraw_Laser和AutoCAD_Laser. 这里选择CorelDraw_Laser2. 包含三个选择: 简体中文,繁体中文, English(即英语). 请选择你所需要的软件语言3. 点击该按钮开始安装.图1-4软件安装界面如图1-4所示, 选择CorelDraw_Laser, 选择软件语言, 再点击Install/安装按钮, 然后会弹出安装完成的提示界面如图1-5所示:图1-5 软件安装完成的提示5.安装完成.1.3.2启动1.打开CorelDraw11 或CorelDraw12, 弹出CorelDraw主界面如图1-6所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-6 CorelDraw主界面可以任意拖动此LaserUsing工具条到你习惯的位置, 例如, 如图1-7所示:LaserUsing工具条激光加工按钮设置按钮导入DST/DSB数据按钮图1-71.4CorelDraw_Laser的使用说明1.4.1设置对话框的设置LaserUsing工具条“设置”按钮图1-8如图1-8所示, 点击LaserUsing工具条中的“设置”按钮, 弹出“设置”对话框如图1-9所示:1. 文件格式 的选择(1) CorelDraw_Laser(既CorelDraw 直接输出软件)的设置支持PLT-HPGL Plotter 和AI-Adobe Illustrator 两种格式a. 一般选择”AI-Adobe Illustrator ” , “曲线精度”一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑,相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 当选择”AI-Adobe Illustrator ”时, 输出加工发现图形有异常(如: 输出时图形多了一条线段) 时,可以选择”PLT-HPGL Plotter ”.(2) AutoCAD_Laser(即AutoCAD 直接输出软件)的设置只支持”DXF-AutoCAD File ”文件格式. a. 曲线精度一般设置在80~100之间. 精度值越大, 曲线越光滑, 相应的切割速度也会稍快.注意: 精度设置得太大, 加工时可能会造成激光头抖动的现象, 此时应该相应地设小精度值; 精度设置得太小, 加工输出的曲线可能会不光滑(甚至圆弧会变成直线), 此时应该相应得设大精度值b. 是否 输出文字当需要输出文字时, 在前面选勾; 反之, 不选勾.2. 是否 删除重复轨迹.当在前面打勾选择此属性时, 软件内部自动会把重复的轨迹删除. 输出切割时只会切割一次; 反之, 会重复切割多次.比如: 在CorelDraw 中绘画了两个重叠的矩形ABCD, abcd(如图1-10所示), 如果在前面打勾选择了 删除重复轨迹 , 输出切割时, 矩形只会切割一次; 如果不选, 则矩形会切割两次注意: 选择了 删除重复轨迹 , 会影响软件打开的速度, 所以一般情况下(特别是对于数据量非常大的图形)一般都不选择.3. 速度单位 的选择方便用户在软件使用过程中对速度的设置, 用户可以根据习惯选择速度的单位为: 米/分钟 或 毫米/秒, 软件界面中需要用户设置的速度都是以该选择的单位为单位.图1-9 “设置”对话框A(a)B(b) D(d) C(c) 图1-10. 两个重叠的矩形4.语言/Language的选择界面中显示的语言, 用户可以根据需要选择: 简体中文, 或繁体中文, 或English(即英语).5.密码设置厂家使用此功能来设置厂家密码和用户的期限密码.设置密码的步骤如下:(1) 点击密码设置按钮, 弹出输入厂家密码对话框如图1-11所示:1. 输入6位厂家密码2. 选择USB端口图1-11(2) 用USB接口把电脑和激光机器相连, 输入正确的厂家授权密码和选择正确的USB端口后, 点击确定按钮, 弹出密码设置对话框如图1-12所示:图1-12a)厂家密码的设置点击图1-12 中的厂家密码按钮, 弹出设置厂家密码对话框如图1-13所示:1. 输入旧的厂家密码2. 输入新的厂家密码3. 重复输入新的厂家密码4. 选择USB端口5. 最后, 确认修改密图1-13根据图1-13所示依次输入旧密码, 新密码, 确认密码, 选择USB端口后, 点击修改按钮, 修改成功后弹出如图1-14所示的界面, 表示已经修改了厂家密码.图1-14b)期限密码的设置点击图1-12 中的期限密码按钮, 弹出设置期限密码对话框如图1-15所示:1. 输入加密期数2. 输入期限时间3. 输入厂家密码4. 选择USB端口5. 保存期限密码到文件如图1-15根据如图1-15所示依次输入加密期数, 加密时间, 厂家密码, 选择USB端口后, 点击保存密码按钮, 弹出如图1-16所示的界面:1. 输入密码文件的文件名 2. 保存到文件图1-16根据图1-16所示输入文件名, 然后点击保存按钮, 弹出如图1-17所示界面表示保存成功.图1-17附:①密码文件格式的介绍. 举例说明, 假如有密码文件1.txt如图1-18所示:`图1-18其中, “1: 8454DG”表示第1期的密码为8454DG, “2: BR47U3”表示第2期的密码为BR47U3, 依此类推, ”N: XXXXXX”(N为整数, X表示任意的阿拉伯数字或字母)表示第N期的密码为XXXXXX; 最后,“S4W5VH”(即最后一行文本)表示解除限制的密码为S4W5VH.②厂家密码到期时, 用户如何解除密码的限制?当厂家设置的期限密码到期时, 打开CorelDraw, 然后点击如图1-7所示中的LaserUsing工具条中的任意一个按钮, 都会弹出如图1-19所示的界面:1.选择正确的USB端口2. 确定图1-19按图1-19所示, 先选择正确的USB端口, 然后按确定按钮, 弹出界面如图1-20所示:“NO.1”表示需要输入第一期密码 1. 输入第1期的密码2. 选择正确的USB端口图1-20说明: 图1-20表示需要输入第1期的密码, 此时用户可以输入第1期的密码, 或期限解除的密码. 当输入的是期限解除的密码, 机器以后将不会被锁.按图1-20所示, 输入密码, 选择正确的USB端口后, 然后按确定按钮.1.4.2导入Dst/Dsb 文件数据LaserUsing工具条“导入Dst/Dsb数据”按钮图1-21如图1-21所示, 点击LaserUsing工具条中的导入Dst/Dsb数据按钮, 弹出如图1-22所示界面:1.选择一个您要导入的DST或DSB文件2. 点击”打开”按钮图1-22在图1-22打开对话框里选择一个要导入的Dst(或Dsb)文件(如:清明上河图.DST), 然后点击打开按钮, 于是, CoreDraw中就会显示该导入的Dst(或Dsb)文件, 如图1-23所示:图1-231.4.3激光加工“激光加工”按钮LaserUsing 工具条图1-24 (CorelDraw显示了两个图和一个”老虎”的图片)如图1-24所示, 点击 LaserUsing 工具条 中的 激光加工 按钮, 弹出如图1-25所示界面:标注1 : 每个图层对应其中的一项, 每项都有: 该图层的颜色(如果该图层是位图则会用BMP 标注), 激光加工的参数(如:加工方式, 速度, 最小功率, …等);标注2, 标注3 : 点击 上移, 下移 按钮可以改变标注1中的图层的排列顺序;标注4: 表示当前如何显示图形, 有三个选项(所有图层, 选中的图层, 不显示), 注意: 当要显示的图形非常复杂,而导致显示很慢时, 可以选择 不显示 ;标注 5: 显示的底色,有两个选项(白色和黑色), CoreDraw_Laser 中一般选择 白色, AutoCAD_Laser 中一般选择黑色; 标注6: 根据标注4和标注5的选择来显示图形.1.4.3.1 图层参数的设置图1-25 “激光加工” 的主界面标注1 标注6: 显示要加工的图形标注4标注5 标注2 标注3鼠标左键双击图层相应的项如图1-26所示, 用鼠标左键双击需要修改参数的图层所对应的项, 弹出界面如图1-27:⑴ 如何设置恰当的最小功率, 最大功率 ?如果整个加工过程, 激光都太大, 则把最小功率,最大功率都设小, 反之, 设大; 如果加工过程中, 有的地方激光太小, 则把最大功率设大; 如果加工过程中, 有点地方激光太大, 则把最小功率设小.⑵ 不同 加工方式 下, 加工参数的设置.加工方式 包括: 激光扫描, 激光切割, 激光打点. 其中位图图层(即BMP 图层)只能 激光扫描 加工. ① 激光扫描 的加工参数的设置如图1-27, 加工方式选择 激光扫描, 显示界面如图1-28(或图1-29)所示:图1-26 图1-27有两个选择: 是 和 否. 选择 是, 对应的图层将输出加工; 选择 否, 不会输出加工.激光加工的速度; 速度影响加工的效果: 速度越慢, 加工效果越好, 轨迹越光滑; 速度越快,加工效果越差,轨迹越不光滑; 速度值为0表示使用默认的速度(即机器面板上设置的速度). 请输入合适的速度值!功率值的范围为0~100, 表示加工过程中激光的强弱; 值大,则激光强,值小,则激光弱; 值为0表示使用默认的功率 (即机器面板上设置的功率).加工方式,表示加工对应图层的方法; 若当前选择的是矢量图层(即颜色层), 则包括三个选择: 激光扫描, 激光切割, 激光打点; 若当前选择的是位图图层(即BMP 层), 则只包括一个选择: 激光扫描.(可以看出图中选择的图层为矢量图层)矢量图层(即颜色层) 不支持 反色雕刻 和 优化扫描.反色雕刻 : 不选择反色雕刻 , 则遇到位图的黑点出激光, 遇到位图的白点不出激光; 选择反色雕刻, 则遇到位图的白点出激光, 遇到位图的黑点不出激光.优化扫描: 选择 优化扫描 会自动调整用户设置的 扫描间隔 到最佳值, 使扫描效果最佳. 否则, 按照用户设置的 扫描间隔 扫描图形. 一般都选择 优化扫描.斜坡效果: 选择了 斜坡效果 , 可以使扫描后的图形,轨迹边缘呈现斜坡, 从而达到立体的效果; 此时设置的 最小功率 对应 坡顶的功率, 最大功率 对应坡底的功率;不选择斜坡效果时设置最大功率和最小功率为相同大小. 斜坡长度: 即斜坡的长度.字体加粗: 包括 不处理, 阴雕, 阳雕. 不处理: 不进行字体加粗处理阴雕: 当字体进行阴雕(什么是字体阴雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阴雕 时,而 字体加粗 选择 阳雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细. 阳雕: 当字体进行阳雕(什么是字体阳雕? 参照以下附 的说明)时,对字体进行加粗处理. 注意: 当字体进行阳雕 时,而 字体加粗 选择 阴雕,字体笔画不会加粗,相反只会变细.附: 什么是字体阴雕,字体阳雕?字体阴雕: 文字没有加外框, 扫描的是文字本身, 如下图所示:字体阳雕: 文字加了外框, 扫描的是图形的底部, 如下图所示:扫描方式: 包括水平单向,水平双向,竖直单向,竖直双向.水平单向: 激光头在水平方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才出激光, 如:当激光头从右往左扫描时出激光, 而从左往右扫描时不出激光.水平双向: 激光头在水平方向来回出激光扫描图形.竖直单向: 激光头在竖直方向来回扫描图形, 但只往一个方向扫描时才会激光, 如: 当激光头从上往下扫描时出激光,而从下往上扫描时不出激光竖直双向: 激光头在垂直方向来回出激光扫描图形.注意 : 一般采用 水平双向 扫描方式扫描间隔: 即激光头隔多长距离扫描下一条线. 间隔越小, 扫描后得图形越深; 反之, 越浅.建议: ①对于矢量图层(即颜色层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以下. ②对于位图图层(即BMP层), 扫描间隔一般设置在0.1mm 以上, 然后通过改变 最小功率 和 最大功率 来使扫描后的图形深度达到理想效果.图1-28 矢量图层(即颜色层)的激光扫描参数 图1-29 位图图层(即BMP 层)的激光扫描参数②激光切割 的加工参数的设置如图1-27所示, 加工方式 选择的是 激光切割.封口 : 表示闭合图形接口处的延长线的长度. 一般设置为0; 设置大于0(0~2mm)的值, 通常用于切割有机玻璃的工艺, 以消弱接口处明显的凸起效果. ③激光打点 的加工参数的设置 激光打点 即沿着图形的轨迹打点.如图1-27, 加工方式选择 激光打点, 显示界面如图1-30所示:1.4.3.2 激光输出, 介绍相关参数的设置, 以及如何把图形输出到机器加工.⑴切割(优化路径) (图1-31标注1所示) 的设置 激光切割时用来优化切割的路径. ①按图层顺序输出图1-30 加工时激光在一个点上一直出激光的时间. 值越大, 所打的点越深, 反之, 越浅.所打的点之间的距离.图1-31标注1标注2标注3标注4标注5标注6标注7标注8标注9标注10 标注11即按标注11中所示的从上到下排列的图层顺序,依次输出图层到机器加工, 比如图1-31中, 黑色图层排列在红色图层的上面, 则先切割黑色的“欢迎使用”,再切割红色的“欢迎使用”. 一般不选择(前面不打勾) 按图层顺序输出.②局部最优每次寻找离激光头最近的一点而开始切割图形的余下部分. 一般都选择(前面打勾)局部最优③由内到外和寻找切割点如果闭合图形内部还有其他图形, 则先切割完内部的所有图形后再切割该闭合图形.选择了由内到外再选择寻找切割点, 会从闭合图形中寻找一个比较理想的点开始切割.对于特殊的工艺, 选择由内到外和寻找切割点, 如: 切有机玻璃. 一般情况下不选择由内到外.④分块处理系统自动选择分块处理(即前面打勾).1. 高度, 方向的设置, 对于不同的图形要设置不同的高度值, 对于排列没有规则的图形高度一般设置在10 ~20mm之间. 方向可以根据加工需要选择从上到下, 或从下到上, 或从左到右, 或从右到左.注意: 对于排列有规则的图形, 如果要达到理想的切割顺序, 必须设置好合适的高度值. 举例说明:a. 切割文字, 设置高度值等于文字字体的高度b. 加工由短线段组成的挡光板,设置高度值小于上下行的间距.2. 切阵列图形的设置一般不选择切阵列图形(即前面不打勾), 对于切割阵列图形, 可以选择此属性(既前面打勾).比如: 切割阵列圆, 可以选择切阵列图形, 设置高度值小于圆直径⑤原始路径,按图层顺序输出选择了原始路径,按图层顺序输出后, 局部最优, 由内到外, 分块处理的路径优化都将无效. 表示按照图层在CorelDraw中作图的顺序输出到机器加工.一般不选择该属性(即前面不打勾); 因为软件内部不需要特别的路径优化算法处理, 输出加工时几乎不需要等待时间, 所以在输出数据量非常大的图形时,可以选择此属性而不用等待软件算法处理的时间.⑵扫描(反向间隙)(图1-31标注2所示)的设置激光双向扫描图形时, 由于机器皮带拉伸的关系, 可能会造成扫描后图形的边缘不平整. 所以增加反向间隙来修正. 特定的速度下有特定的反向间隙; 一般,速度越大,反向间隙越大.①增加反向间隙鼠标左键点击图1-31中标注2块中的增加按钮, 弹出界面如图1-32所示:输入激光扫描速度输入反向间隙图1-32如图1-32所示中输入速度(如: 8), 反向间隙(如: 0.3), 再点击确定按钮. 则显示界面如图1-33:增加了一项“8.00 | 0.30”图1-33在图1-33 中可以看到扫描(反向扫描)块中多了一项”8.00 | 0.30”, 表明激光扫描速度为8m/min 时,反向间隙为0.30mm.如上相同的操作,可以再增加一项”10.00 | 0.40”, 如图1-34所示:此时反向间隙列表中有两项: “8.00 | 0.30”和“10.00 |0.40”如1-34此时, 激光扫描速度为8m/min时的反向间隙为0.30mm; 激光扫描速度为10m/min时的反向间隙为0.40mm.此种情况下,如果以9m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙为0.3+(9-8)/(10-8)×(0.4-0.3)=0.35mm; 如果以大于10m/min的速度激光扫描图形, 则反向间隙等于10m/min时的反向间隙0.40mm, 如果以小于8m/min(如:6m/min)的速度激光扫描图形,则反向间隙为6/8×0.30=0.225mm; 所以没有必要对于每一个速度值都增加一个反向间隙.②修改反向间隙鼠标左键双击扫描(反向间隙) 块中需要修改的反向间隙的项, 如” 10.00 |0.40 ”, 则弹出界面如图1-35所示:如图1-35, 输入合适的 反向间隙 (如: 0.45)后, 点击 确定 按钮, 即把扫描速度为10m/min 对应的反向间隙修改为0.45mm 了.③删除反向间隙用鼠标单击 扫描(反向间隙) 块中需要删除的反向间隙的项, 然后点击 删除 按钮.⑶行列设置 (图1-31标注3所示)的设置即一个图形复制多份多行多列输出到机器加工. 假如当前要输出一个圆, 如图1-36所示:行列设置 中的参数说明如图1-36所示.按如图1-36所示的行列设置输出加工, 则实际输出图形如图1-37所示:图1-35 输入反向间隙值表示当前的图形(这里是一个圆)复制2*3=6份, 以2列3行输出到机器加工, 其中列间距为51.736+5=56.736mm, 行间距为51.736+4=55.736mm.当前图形(这里是一个圆)的宽度X 方向相邻的两个圆之间的间隙当前图形(这里是一个圆)的高度 Y 方向相邻的两个圆之间的间隙图1-36 多列多列输出一个圆布满幅面设置 :根据幅面的大小和当前用户设置的行列间距, 来确定最多可以输出多少列(即X 个数) 多少行(即Y 个数). 操作步骤:① 点击 布满幅面设置 按钮, 弹出界面如图1-38所示:② 如图1-38所示, 输入实际的 X 幅面 (如:1000mm) 和Y 幅面(如:800mm) , 点击 确定 按钮.则会出现界面如图1-39所示:⑷边框 (图1-31标注4所示)的设置沿着包含当前图形的最小外接矩形的边切割.操作步骤: 设置好激光功率,切割 速度, 再选择正确的USB 端口, 然后点击 走边框 按钮. 举例说明 走边框 的意义, 如图1-40所示:图1-37说明:上下相邻两个圆圆心之间的距离为行间距等于51.736+4=55.736mm.左右相邻两个圆圆心之间的距离为列间距等于 51.736+5=56.736mm图1-38 根据X 幅面为1000mm, X 间距51.736+5=56.736mm, 得到X 个数为17根据Y 幅面为800mm, Y 间距51.736+4=55.736mm, 得到Y 个数为14图1-39图1-40圆为实际的图形, 红色矩形为该圆的最小外界矩形, 点击走边框按钮后, 激光头就会沿着该矩形切割.⑸端口(图1-31标注5所示)的选择根据电脑和机器连接的USB端口来选择正确的端口.⑹定位(图1-31标注6所示)的选择定位包括三个选择: 当前位置, 原定位点, 机器零点.表示图形加工完成后, 激光头所要回到的位置.当前位置: 激光头回到加工前激光头所在的位置.原定位点: 激光头回到上一次的定位点, 定位点可通过机器面板的按键来设置.机器零点: 激光头回到机器的限位点.⑺导出(图1-31标注7所示)即: 把经过软件处理后的图形加工数据保存到文件.保存的文件可以下载到机器, 这样就可以直接通过机器面板的按键直接启动该文件输出加工.操作步骤: 点击导出按钮, 然后在弹出对话框中输入要保存文件的名字, 再点击对话框上的保存按钮.⑻导入(图1-31标注8所示)即: 打开已保存的文件并输出到机器加工.操作步骤: 点击导入按钮, 然后在弹出对话框中选择要加工的文件, 再点击对话框上的打开按钮.⑼加工(图1-31标注9所示)即: 把当前的图形输出到机器加工.操作步骤: 直接点击加工按钮.⑽当前操作的状态显示(图1-31标注10所示)用于显示用户的当前操作的状态信息, 如当USB端口选择不对时, 点击加工按钮, 会显示“传输失败: 串口打不开”.1.4.3.3 一般设置点击一般设置按钮从其他界面切换到此界面标注1标注2标注3图1-41⑴限位位置(图1-41标注1所示)的设置根据机器限位的实际位置设置:X限位在左, y限位在里(即: 上), 选择“左上”.X限位在右, y限位在里(即: 上), 选择”右上”X限位在左, y限位在外(即: 下), 选择”左下”X限位在右, y限位在外(即: 下), 选择”右下”。