梁下挂板施工工法
梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1 采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2 利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程→→→→挂板安装底模梁、板底安装下挂钢管安装一侧模板计算下挂钢管间距、扣件扭矩→→→→模板拆除安装另一侧模板混凝土浇筑固定并与其它构件间加设支撑件钢筋绑扎5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
【7A版】梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
水平结构吊挂模板施工工法
水平结构吊挂模板施工工法水平结构吊挂模板施工工法一、前言水平结构吊挂模板施工工法是一种适用于水平结构施工的模板安装和拆除方法。
该工法通过使用特殊的吊挂装置和模板系统，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将介绍水平结构吊挂模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点水平结构吊挂模板施工工法具有以下特点：1. 高效节省：采用吊挂模板系统可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
2. 简化工程：整体模板系统拥有较少的构件，并且结构简单、安装方便、操作容易。
3. 满足多样化需求：可以根据具体工程要求进行模板的设计和制作，适应不同结构形式的施工。
4. 提高施工质量：吊挂模板系统采用高强度材料制作，能够提供稳定的支撑和支持，确保施工质量和安全。
5. 可重复利用：模板系统可以进行拆除和重新组装，适用于多次使用，提高了经济效益。
三、适应范围水平结构吊挂模板施工工法适用于各种水平结构施工，如地下车库、水池、平台等。
根据具体的工程要求和结构形式，可以进行模板的设计和选择，以满足不同施工需求。
四、工艺原理水平结构吊挂模板施工工法的实际工程中，采取的技术措施和工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模板设计：根据实际需求和结构形式，设计合适的模板系统，包括模板板材的选择、布置方案和支撑结构等。
2. 吊挂装置：采用吊挂装置将模板系统悬空安装在支撑结构上，确保稳定和安全。
3. 模板安装：按照设计方案和施工图纸，逐步进行模板的安装和连接，保证结构的稳定性和承载能力。
4. 调整和校正：使用调节装置对模板进行调整和校正，确保模板水平和垂直的精度要求。
5. 拆除和重新组装：在施工完成后，使用相应工具和方法对模板进行拆除，并进行重新组装以备下次使用。
五、施工工艺水平结构吊挂模板施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 确定施工梁的位置和尺寸。
2. 搭设支撑结构，确定吊挂装置的位置和方式。
梁下挂板施工工法
梁下挂板施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
梁下挂板施工工法
梁下挂板施工工法一、引言在建筑施工中，梁下挂板是一种常用的施工工法。
通过将板材安装在梁下方，可以有效地提高空间利用率，与此同时还能隐藏管线和电缆，使室内空间更加美观整洁。
本文将介绍梁下挂板施工工法的具体步骤和注意事项。
二、工具与材料准备在进行梁下挂板施工之前，需要准备一些必要的工具和材料。
常用的工具包括电钻、电锯、刮刀、墙面刷、胶枪等。
而所需的材料主要包括板材、龙骨、胶水、螺丝、木钉等。
三、施工步骤1.测量梁下空间：首先需要测量梁下的空间尺寸，包括长度、宽度和高度。
根据具体测量结果选择合适的板材尺寸。
2.准备板材：根据测量结果，将板材进行裁剪，确保其与梁下空间尺寸相符。
板材的材质可以根据实际需求选择，常见的有石膏板、石膏纤维板、PVC板等。
3.安装龙骨：根据梁下空间的尺寸布置龙骨的位置，确保梁下挂板的稳定性。
将龙骨固定在梁上，一般使用螺丝或木钉进行固定。
4.安装板材：将裁剪好的板材与龙骨对齐，使用胶水或螺丝将板材固定在龙骨上方。
注意板材的平整度和牢固性，确保施工质量。
5.填充接缝：在板材安装完成后，可以使用胶水或腻子对板材之间的接缝进行填充，使接缝更加平整。
同时也可以使用墙面刷对板材表面进行涂刷，增加整体美观度。
6.装饰处理：梁下挂板施工完成后，可以根据需要对其进行装饰处理。
例如，可以进行喷涂或贴饰面板等装饰手法，使其与整体室内风格相协调。
四、注意事项1.安全措施：在进行梁下挂板施工过程中，应注意安全措施。
在使用电动工具时，要佩戴好防护眼镜和手套，以免发生事故。
2.材料选择：根据具体需要，选择合适的板材和龙骨材料。
不同材料具有不同的性能和特点，因此需要根据实际情况选择适合的材料。
3.施工质量：在进行梁下挂板施工时，要确保施工质量。
板材与龙骨的固定要牢固可靠，避免出现松动或开裂现象。
4.防潮防火：梁下挂板容易受到潮湿和火灾的影响，因此需要采取相应的防潮和防火措施。
可以选择防潮、防火性能较好的材料进行施工。
钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法(2)
钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法一、前言钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法是一种先进的桥梁施工工艺，它采用了钢混叠合梁挂式模板系统，在实际工程应用中取得了显著的效果和成果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法具有以下特点：1）采用钢混叠合梁挂式模板系统，可以提高施工效率，减少人力劳动；2）施工过程中模板系统操作简便，能够快速进行装卸；3）优化了混凝土浇筑工艺，能够达到较高的施工质量；4）施工工法灵活可调，适用于不同类型的桥梁工程。
三、适应范围钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法适用于大跨度、大断面和特殊形状的桥梁，可以应用于公路、铁路、城市道路等各类桥梁工程。
四、工艺原理钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法的工艺原理是通过钢混叠合梁挂式模板系统的搭建和使用，来实现桥面板的现浇施工。
具体的工艺原理包括：1）钢混叠合梁挂式模板系统的设计和制造；2）模板系统的吊装和搭建；3）混凝土的准备和浇筑；4）模板系统的拆卸和回收。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法的施工工艺包括：1）模板系统的吊装和搭建；2）混凝土的准备和浇筑；3）模板系统的拆卸和回收。
在各个施工阶段中，需要注意施工顺序、施工方法和施工要点，确保每一个细节都能够得到有效的控制和管理。
六、劳动组织钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法的劳动组织需要根据施工工艺和实际情况进行合理安排。
要根据人员数量、人员分工、工作时间、作业安全等方面的要求，制定合理的劳动组织方案，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法需要使用特定的机具设备。
梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
高空大截面吊挂模板体系劲性梁施工工法
高空大截面吊挂模板体系劲性梁施工工法1前言常规的混凝土劲性梁模架支撑体系施工难度不大，但对于超高层建筑中高空大截面劲性梁来说，其模板工程存在支撑及加固体系施工难度大、安全风险高等诸多困难。
杭州高德置地广场工程实施过程中经过分析，以劲性钢骨梁为悬吊支点，采用了大截面吊挂模板体系的施工工艺，保证了劲性梁的施工质量和安全，申请了实用新型专利，并形成了本工法。
2工法特点2.0.1以钢骨梁做为模板体系和其它永久及临时荷载的承重构件，吊挂模板体系高空悬空搭设，节省了施工成本。
2.0.2劲性梁吊挂模板体系独立，不与其它支撑及防护体系相连接，降低了质量及安全风险。
3适用范围3.0.1以钢骨梁做为承重构件的高空大截面劲性梁结构工程。
4工艺原理以劲性梁结构的钢骨梁做为承重构件，在其上设置吊挂构件并支设模板，形成劲性梁结构的吊挂模板体系，从而进行混凝土施工，以确保施工安全和质量。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备安装操作平台及防护外架安装劲性梁钢骨安装吊杆安装劲性梁钢筋安装劲性梁底模安装劲性梁侧模浇筑劲性梁混凝土拆除劲性梁侧模拆除劲性梁底模拆除临时设施图5.1施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1施工准备1模型受力分析：根据施工时最大荷载，对支承构件钢骨梁进行受力验算并计算其预起拱值，对吊杆直径及布置间距进行计算，对模板及主次楞材料选型、布置间距进行验算。
2模板深化设计：根据劲性梁尺寸配置侧模及底模，确定安装顺序。
3施工方案需进行专家论证。
5.2.2安装操作平台及防护外架劲性梁下层层高4.5m，下层为镂空钢框架，从内往外依次布置36b 工字钢，间距为900mm，两端分别搭在钢框架钢梁上，并焊接固定。
在垂直于36b工字钢上安装18悬挑工字钢，间距1400mm，悬挑工字钢与36b工字钢用U型螺栓抱箍固定，在悬挑工字钢上搭设防护外架。
操作平台上铺设间距300mm木方及30mm厚木板。
操作平台及防护外架见图5.2.2-1、5.2.2-2。
钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法
钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法一、前言钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法是一种应用于桥梁工程的现代施工技术。
它通过采用钢筋混凝土叠合梁结构和挂式模板系统进行现浇施工，使得桥面板具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
二、工法特点1. 结构简单：钢混叠合梁结构由钢筋混凝土梁和钢板组成，结构简单、坚固，承载能力强。
2. 施工速度快：采用挂式模板系统进行现浇施工，工序简化，施工速度快。
3. 施工质量高：模板系统的精确定位和支撑系统的稳定性能够保证施工质量高，桥面板表面光滑平整。
4. 适应性强：可适用于各种跨度和载荷要求的桥梁工程，灵活性高。
三、适应范围钢混叠合梁挂式模板系统现浇桥面板施工工法适用于各种中小跨度的钢混结构桥梁，如市政道路桥、高架桥、公路桥等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过挂式模板系统进行现浇施工，实现桥面板的快速建设。
具体的工艺包括以下几个步骤：1. 安装支撑系统：根据设计图纸确定桥面板的支撑系统，确保支撑稳定可靠。
2. 安装模板系统：根据桥面板的设计要求，安装挂式模板系统，确保模板平整、定位准确。
3.安装钢筋骨架：根据设计要求，在模板上安装并焊接钢筋骨架，确保承载力和稳定性。
4. 现浇混凝土：在钢筋骨架上浇筑混凝土，使用振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 拆除模板系统：待混凝土养护期满后，拆除模板系统，完成桥面板施工。
五、施工工艺1. 安装支撑系统：根据设计图纸完成支撑系统的安装，确保支撑稳定。
2. 安装模板系统：将模板系统根据设计要求安装在支撑系统上，并进行定位校正。
3. 安装钢筋骨架：根据设计要求，在模板上安装并焊接钢筋骨架，确保骨架的稳定性和承载力。
4. 现浇混凝土：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板中，使用振捣设备进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护和拆除模板：混凝土养护期满后，拆除模板系统，并进行养护工作，确保桥面板的强度和稳定性。
梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除5.2操作要点5.2.1梁、板底安装下挂钢管将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
梁下挂板施工工法
梁下挂板模板施工工法天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进一、前言随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点2.1 采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2 利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程→→→→挂板安装一侧模板安装底模板底安装下挂钢管梁、计算下挂钢管间距、扣件扭矩．→→→→钢筋绑扎混凝土浇筑安装另一侧模板固定并与其它构件间加设支撑件模板拆除操作要点5.2 梁、板底安装下挂钢管5.2.1将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法
预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法一、前言预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法是一种应用广泛的施工工法。
该工法具有工期短、施工效率高、质量稳定等优点，因此在建设领域得到了广泛的应用。
下面我们就来详细地介绍一下这种工法的特点、适应范围和施工工艺。
二、工法特点预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法是指通过适当的技术手段，将装配好的挂板放在钢梁上，然后通过调节支撑点的高度，将挂板的底部标高调节到设计标高上。
该工法具有如下特点：1. 施工周期短，安装快捷采用预制挂板进行施工，不同形式的挂板通过钢梁进行悬挂，支撑在外部杆件的基础上，可以快速地进行组装和拆卸。
同时，支撑点通过水平校验和高度调整可以方便地达到设计标高，大大缩短了施工周期。
2. 现场加工量减少采用预制挂板，可以减少现场加工量，降低了工作量。
预制挂板的加工可以在工厂中统一完成，可以大大减少现场加工量，避免了传统施工中现场加工工序中的大量工人操作。
3. 适用性广泛该工法适用于房屋内外的挂板施工、墙体贴面等，适用性非常广泛。
因此，在建筑工程、装修工程等领域都可以广泛地应用。
4. 施工质量高通过支撑点的精准调整可以达到设计标高，保证了施工质量的高标准。
三、适应范围预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法适用于以下范围：1. 房屋外墙挂板施工该工法可适用于房屋外墙的挂板施工。
适用于墙体平整、结构稳定的房屋。
2. 房屋内部挂板施工该工法也适用于房屋内部的挂板施工。
例如：采用该施工方式对房间内部的轻隔墙进行衬板施工，使得房间更加平整、美观。
3. 墙面贴面等该工法也适用于墙面贴面、线膜、一次性板等施工，可适用于不同类型的墙面贴面施工，例如:瓷砖、木板等。
四、工艺原理预制装配式混凝土结构外墙挂板底部标高调节施工工法实际上是一种在施工管理上运用技术手段进行调节的工艺，可以通过适当的技术措施将预制好的挂板快速、方便地组装、拆卸。
挂梁、支柱工管理制度模版
挂梁、支柱工管理制度模版挂梁、支柱工是建筑工程施工中的重要工作环节，为了确保施工工作的安全和质量，需要制定一套科学合理的挂梁、支柱工管理制度。
下面是一个简要的挂梁、支柱工管理制度模板，供参考。
一、工作目标和原则1. 工作目标：确保挂梁、支柱工作的安全、高效、质量合格。
2. 工作原则：依法依规，科学施工，严把质量关，保障工人安全。
二、组织机构1. 挂梁、支柱工组长：负责具体施工工作的组织和管理。
2. 安全员：负责施工现场的安全管理和协助挂梁、支柱工组长工作。
三、责任分工1. 挂梁、支柱工组长的职责：- 组织制定挂梁、支柱工施工方案和相关工艺措施；- 负责对挂梁、支柱工人进行技术交底和安全教育培训；- 监督工人按照规范要求进行施工，确保施工质量；- 对施工进行现场检查和整改，及时发现并处理问题；- 协调施工中的交通、物资和人员配合等事宜；- 按照施工进度要求，组织合理调度施工人员和设备。
2. 安全员的职责：- 负责挂梁、支柱工现场的安全管理工作；- 指导挂梁、支柱工人正确使用个人防护用品；- 跟进施工现场安全隐患整改情况，确保施工安全；- 协助挂梁、支柱工组长进行工艺措施的制定和落实；- 处理施工现场事故和突发事件，及时报告上级。
四、施工准备1. 施工前的准备工作：- 准备挂梁、支柱工作所需的材料、设备；- 检查施工现场的环境、地基和基坑等情况；- 检查挂梁、支柱工人的证件和相关资质。
2. 安全措施的制定和落实：- 制定挂梁、支柱工作的安全操作规程和操作步骤；- 安排专人进行现场安全巡查和警示标志的设置；- 确保工人佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋等；- 尽量避免施工过程中的高处作业，采取防护措施和安全网罩。
五、施工过程1. 施工工艺和步骤：- 根据施工方案和工艺要求，组织工人进行挂梁、支柱工作；- 指导工人正确使用施工设备和工具，确保施工质量；- 检查施工过程中的关键节点，确保施工进度；- 处理施工现场的问题和协调施工人员之间的关系。
现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁与装配式叠合板胡子筋相交位置钢筋绑扎施工工法(2)
现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁与装配式叠合板胡子筋相交位置钢筋绑扎施工工法现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁与装配式叠合板胡子筋相交位置钢筋绑扎施工工法一、前言本文旨在介绍现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁与装配式叠合板胡子筋相交位置钢筋绑扎施工工法。
通过分析该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等，以提供指导实际工程的参考。
二、工法特点该工法的特点包括：操作简便，施工效率高；能够解决两种不同施工工法的衔接问题；施工过程中杜绝误差，确保施工质量。
三、适应范围该工法适用于现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁与装配式叠合板胡子筋相交位置的钢筋绑扎施工，可以广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程。
四、工艺原理该工法通过在现浇梁及门洞口铝模深化下挂梁的位置预留胡子筋，同时在装配式叠合板的相交位置设置对应的钢筋孔，然后在施工中将钢筋穿过胡子筋和钢筋孔，并进行绑扎，从而实现两种施工工法的衔接。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和位置；制定施工方案和施工组织设计；准备机具设备和材料；安装现浇梁及门洞口铝模和装配式叠合板；对现浇梁及门洞口铝模进行深化下挂梁工艺处理；设置胡子筋和钢筋孔；进行钢筋绑扎；验收施工质量。
六、劳动组织施工需要组织施工人员按照工艺要求进行施工，包括现浇梁及门洞口铝模的安装工人、钢筋工、绑扎工、质检员等。
七、机具设备施工需要使用的机具设备包括桥架、起重机、模板、钢筋剪切机、钢筋绑扎机等。
八、质量控制施工质量控制包括：材料质量检查；施工工艺控制；施工质量验收。
九、安全措施施工过程中需要采取以下安全措施：安全设施的设置，施工人员的安全培训，施工现场的安全管理，安全操作规程的制定等。
十、经济技术分析该工法施工周期短，施工效率高，成本低，使用寿命长，在经济和技术方面具有显著的优势。
十一、工程实例以某大型建筑工程为例，该工程采用该工法施工，施工质量达到设计要求，工期提前完成，并取得了良好的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁下挂板模板施工工法
天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进
一、前言
随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。
为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。
梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。
但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。
为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。
目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。
其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。
采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。
二、工法特点
2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。
2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。
三、适用范围
该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。
四、工艺原理
在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。
加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。
为防止挂板
在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除
5.2操作要点
5.2.1梁、板底安装下挂钢管
将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。
下挂钢管间距及扣件扭矩必须经过计算，以满足支撑件的承载力要求。
5.2.2安装底模
根据挂板位置，使用经纬仪在横杆上对挂板底模进行定位，拉通线安装完成底模后，在底模两侧靠近底模处紧固扣件，防止底模发生位移。
5.2.3安装一侧模板
底模安装完成后，开始安装一侧模板。
依据挂板尺寸配制出定型模板，从模板上用墨线弹出加固点的位置，用套割机将加固眼成孔，避免后期成孔，锯沫存于模板内不易清理。
因挂板为薄壁结构，极易产生裂缝，故在安装模板前在模板上按要求钉2cm×2cm的塑料界条，预防挂板裂缝以上工作准备好后，开始安装一侧模板，将模板上部与梁、板模板固定，下部与底模固定。
5.2.4安装另一侧模板
挂板钢筋绑扎完成并经验收合格后，开始进行另一侧模板的安装，在安装时首先依据方案要求的间距焊制钢筋支撑，以保证挂板厚度，模板组装时将对拉螺栓安装就位，使加固眼在同一标高和平面上，保证受力均匀。
5.2.5挂板加固
1、挂板加固采用对拉螺栓，间距应符合设计计算要求。
2、挂板模板固定
利用相邻已有构件，用短钢管将下挂模板与已有构件相连并加固，防止下挂模板产生位移。
板底刚棱
梁底刚棱
板底立杆
螺栓加固
梁底刚棱
扣件连接
图5.2.5挂板加固
5.2.6混凝土浇筑
浇筑挂板时，先浇筑至梁底平，在浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，确保挂板混凝土的密实度，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。
5.2.7模板拆除
由于挂板结构特殊，混凝土浇筑完成后，挂板底模板不能立即拆除，因此在保证混凝土不缺棱掉角的情况下将两侧模板的加固件松开，使模板与挂板立面有一定的空隙，利用此空隙进行养护，确保混凝土强度满足要求。
5.3劳动力组织
六、材料与设备
以临沂博物馆工程为例，本工程为四层框架结构，建筑面积20800㎡，设计挂板总长度为400m，高度为2.8米，厚度为8cm，材料与设备使用情况详下表：
表6 材料与设备一览表
七、质量控制
7.1工程质量控制标准
施工工艺执行山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004。
质量标准执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。
7.2 质量保证措施
7.2.1钢管安装固定要确保牢固，防止混凝土浇筑时钢管产生位移，造成挂板扭曲变形。
7.2.2马凳放置必须到位，间距控制在80cm一道，以确保挂板厚度。
7.2.3 挂板加固完成后，在浇筑混凝土之前，由专人负责检查其垂直、平整度是否符合要求。
7.2.4钢筋绑扎必须牢固、到位，以避免造成马凳位移，影响挂板厚度。
八、安全措施
8.1 结合工程的具体特点，组成安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人
员的安全职责，加强工人的安全教育，并组织对施工方案及有关安全知识的学习培训，增强其安
全防护意识，提高其对安全问题的应对能力及自我防护能力，杜绝一切安全事故的发生。
8.2高处作业时应搭设满堂红脚手架，周围按要求搭设防护栏杆。
8.3挂板所用钢管间距及扣件扭矩应经计算，严格按方案组织施工以确保安全。
8.4 模板拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，操作人员应上下配合，协作一致。
九、环保措施
9.1混凝土振捣过程中，场地周围做好隔音墙，振捣地点做隔音罩，防止噪音扩散。
9.2设立专用排水沟、沉淀池，使养护用水有序汇集。
9.3 做好泥砂、废渣及其它工程材料运输过程中防散落与沿途防污染措施，将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内。
9.4施工现场做到标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
十、效益分析
以临沂博物馆工程为例，根据设计，挂板总长度为400m，高度为2.8m，厚度为8cm，挂板距
离下层地面高度为3.4m。
若在下部搭设脚手架支撑体系，经计算，立杆纵横向间距均为900mm，
需搭设立杆445排，每排需用2根长度为3米的钢管，纵、横向水平杆按规范要求进行搭设，钢
管间用扣件进行连接，共需用钢管4670m，需用扣件4272个，钢管每天租赁费用为0.018元/米·天，
扣件每天租赁费用为0.011元/个·天，共需用时间为28天，人工搭设支撑体系，按照定额规定，
高度小于5m，价格为6元/㎡，合计费用为4670×0.018×28+4272×0.011×28+400×0.9×
6=5829.5元。
采用下挂钢管的形式，下挂钢管同时作为挂板加固件，不需另外增加费用。
由于采用了下挂钢管的方式支设模板，降低了工程费用，同时降低了工人的劳动强度，受到
了建设、监理单位的高度评价，进一步提高了我公司的社会信誉。
十一、应用实例
该工法在我公司已得到了广泛的应用，现将应用情况介绍如下：
11.1 临沂博物馆工程，建筑面积20800㎡，四层框架结构，建筑高度25.9m，挂板高度为2.8m，挂板总长度为400m。
施工过程中，我们根据现场施工条件等情况综合分析，将该工法应用到工程施工中，完全达到预控目标。
11.2 百联华府一期7#楼工程，建筑面积10500㎡，地下二层，地上二十四层，建筑高度74.5m，挂板高度为2.5米，在施工中应用该工法取得了令人满意的效果。
11.3 天元商务大厦工程位于临沂市南坊新区，建筑面积103167.43㎡，地下二层，地上二十一层，挂板高度为2米。
采用该工法进行施工，效果良好。