模具制造计划及跟进表

注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)

每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人客户设计采购
设计、客户采购设计加工设计加工加工加工加工加工加工钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路，顶针）
计划实际

模具部工作计划及目标

模具部工作计划及目标一、工作背景模具部是一个制造企业中非常重要的部门，其主要职责是设计和制造各种类型的模具，以满足生产线上产品的成型需求。

模具的质量和效率直接影响着产品的生产和质量，因此模具部的工作非常重要。

二、工作计划1. 制定并落实模具生产计划模具部需要根据生产线上产品的需求，制定相应的模具生产计划。

在制定生产计划时，需要充分考虑生产线的产能、模具的制造周期、材料的采购周期等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

2. 加强模具设计能力模具部需要不断加强模具设计能力，提高设计水平和质量，以满足不断变化的生产需求。

在设计过程中，需要充分考虑产品的成型要求、生产效率和模具的制造成本等因素，以确保设计的合理性和适用性。

3. 提高模具制造质量模具的质量直接影响产品的成型质量和生产效率，因此模具部需要加强质量管理，提高模具制造质量。

在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保制造的每一个模具都符合设计要求和质量标准。

4. 提高模具制造效率模具的制造周期直接影响产品的生产周期，因此模具部需要不断提高制造效率，缩短模具的制造周期。

在制造过程中，需要优化工艺流程，提高设备利用率，提高员工的技术水平等，以提高制造效率。

5. 加强模具维护和保养模具的维护和保养对于延长模具的使用寿命、保证产品的生产质量非常重要，因此模具部需要加强模具的维护和保养工作。

在维护和保养过程中，需要建立健全的维护记录和保养标准，及时发现和处理模具的故障和损坏。

6. 加强团队建设模具部需要加强团队建设，搭建一个和谐、合作的团队，提高团队的凝聚力和战斗力。

在工作中，需要加强员工的培训和技能提升，激发员工的工作热情和创造力，以提高整个部门的工作效率和质量。

三、工作目标1. 实现模具生产计划的合理性和可行性。

2. 提高模具设计能力，满足不断变化的生产需求。

3. 提高模具制造质量，确保每一个制造的模具符合设计要求和质量标准。

4. 提高模具制造效率，缩短模具的制造周期。

模具设计与制作作业流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具管理程序(含表格)

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。

2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。

3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。

3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。

3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。

4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。

4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。

4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。

4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。

4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。

4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。

4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。

5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区试模/料报告单试模报告表.xl s。

塑胶模具生产计划表

4、计划内超警告时间： ` `
(红色）
注：该表单适用于单副模具的计划控制。
模具制造进度简述：设计中，确认中
试
深孔钻加工动模镶块钻床加工数控铣精雕线切割电火花打光动模小镶块动模侧动模框电极加工深孔钻加工数控铣钻床加工攻牙线切割电火花小镶块装配动模镶块配框动模整体线切割动模整体数控铣动模整体电火花打光定模总加工周期料六面加工深孔钻加工钻床加工定模镶块水路堵孔数控铣精雕线切割电火花打光定模侧定模框定模小镶块电极加工深孔钻加工数控铣钻床加工攻牙线切割电火花小镶块装配定模镶块配框定模整体线切割定模整体数控铣定模整体电火花料加工钻孔线切割滑块数控铣精雕电火花抽芯机构直顶 / 斜顶打光滑块装配料加工钻孔线切割数控铣精雕电火花打光装配定模座板其他零件动模座板热流道板顶针上下板模架其它板模具总安装热流道安装模具总复合精细化处理 TO试模 1、计划完成： (蓝色） 2、正常完成： 3、计划内延误时间： (黄色）
单副模具生产计划
项目名称： 2013-011
日
பைடு நூலகம்编制人
审核
批准
模具编号: 13118
6月份
产品编号:
钳工担当:
7月份
设计担当：
制表日期:
一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日期 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工序名称动模总加工周期料六面加工

模具工程师月工作计划

模具工程师月工作计划一、工作计划作为一名模具工程师，我将在下个月的工作中，主要围绕以下几个重点展开工作：1、模具设计：根据产品需求，进行模具设计，确保模具结构合理、加工工艺先进，降低模具成本，提高生产效率。

2、模具制造：负责模具的制造、调试和维修工作，保证模具质量，确保生产顺利进行。

3、技术支持：为生产部门提供技术支持，解决生产过程中出现的技术问题，提高产品质量和生产效率。

4、培训与交流：参加公司内部培训，提高自身技能水平，同时与同事进行技术交流，分享经验，共同提高。

5、项目管理：参与模具项目的管理工作，包括项目计划、进度控制、质量管理等方面，确保项目按时完成。

二、工作目标1、提高模具设计水平：通过学习和实践，提高自身的模具设计能力，掌握更多的先进技术，为公司的产品开发提供更好的支持。

2、优化生产流程：通过对模具制造过程的优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

3、加强团队合作：与团队成员密切合作，共同完成公司的各项工作任务，提高工作效率。

4、提高客户满意度：通过提供优质的服务和技术支持，提高客户满意度，树立公司的良好形象。

5、拓展业务领域：积极拓展公司的业务领域，开发新的市场和客户，为公司的业务发展做出贡献。

三、总结以上是我在下个月工作中的重点内容和目标，我将积极履行职责，努力工作，为公司的发展做出自己的贡献。

我也将不断提高自己的技能和能力水平，为公司的长远发展打下坚实的基础。

明月留给人们的印象是不一样的：柔和的、朦胧的、清冷的、多情的、悠远的。

历代诗人、词人莫不钟情于月。

面对皓月当空或一弯月芽，人们的情思会变得如诗如画。

一轮明月激发了诗人的才情，更赋予了词人无尽的想象力。

宋代苏轼词中有：“明月几时有？把酒问青天。

”表达了他对宇宙、人生的深沉思考。

而张若虚在《春江花月夜》中则将“月”与人生中最具永恒意义的爱——亲情紧密相连，让我们体味其中的悲欢离合。

今天我们再次走近宋代大文豪苏轼的《水调歌头》，再一次领略东坡先生笔下的月之情味。

模具钳工工作计划

模具钳工工作计划篇一：模具部工作计划模具部工作计划一、订单每月完成量50万-60万二、人员定期进行培训，培养员工集体荣誉感培训定期培训宣传企业文化，5S培训配置：修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。

共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。

三、新模新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。

该方案最适我们公司的新模制造。

制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。

模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。

四、模具维修1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。

2、注塑计划生产模具生产部下发计划，上机前检修。

3、闲置模具定期保养，每天保养三套。

五、模具仓库管控1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注明日期、用途。

b、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具3、成品仓库做好5S工作，每套模出库必须由领出人签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间归还仓库进行保养，以备下次生产计划。

设备为保证模具制造精度，便于检测。

为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。

篇二：下半年模具工程师工作计划范本下半年模具工程师工作计划范本本文是一篇模具工程师工作计划，为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。

模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。

让我们一起来看看具体内容吧!一模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的(转载于: 小龙文档网:模具钳工工作计划)模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

设备工装模具开发计划进度表

设备工装模具开发计划进度表项目名称：设备工装模具开发项目目标：开发适用于生产线的设备工装模具，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

项目开发周期：6个月项目进度表：项目阶段，项目内容，开始日期，结束日期，进度，备注-------，-------，-------，-------，----，----阶段一：需求分析，1.与生产部门沟通，了解需求，2024年1月1日，2024年1月15日，完成，沟通需求2.制定需求文档，2024年1月16日，2024年1月20日，进行中，待生产部门确认3.评审需求文档，2024年1月21日，2024年1月25日，未开始，待确认4.最终确定需求，2024年1月26日，2024年1月30日，未开始，待确认阶段二：设计开发，1.制定设计方案，2024年2月1日，2024年2月10日，未开始，待需求确认2.初步设计，2024年2月11日，2024年2月20日，未开始，待设计方案确定3.详细设计，2024年2月21日，2024年2月28日，未开始，待初步设计完成阶段三：制造调试，1.制造样品，2024年3月1日，2024年3月31日，未开始，待设计完成2.样品调试，2024年4月1日，2024年4月10日，未开始，待样品制造完成阶段四：测试验收，1.内部测试，2024年4月11日，2024年4月20日，未开始，待样品调试完成2.用户测试，2024年4月21日，2024年4月30日，未开始，待内部测试完成3.项目验收，2024年5月1日，2024年5月15日，未开始，待用户测试完成阶段五：发布与维护，1.产品发布，2024年5月16日，2024年5月20日，未开始，待项目验收通过2.售后维护，2024年5月21日，2024年6月30日，未开始，待产品发布完成项目风险评估：风险等级，风险描述，影响，应对措施-------，-------，----，-------高，生产部门需求不明确，延迟项目进度，加强与生产部门的沟通，提前明确需求中，设计方案复杂度高，造成设计进度延误，建立设计评审机制，及时调整设计方案低，样品制造或调试出现问题，影响项目进度与质量，确保制造过程的质量控制，加强样品调试过程的沟通与配合项目资源需求：1.项目经理：负责整体项目管理与协调，制定项目计划。

QSB+推进计划及跟进表

模块负责人推行人
责任部门技术部技术部技术部技术部技术部
车间
计划完成得分时间
备注
风险降低
QSB+推进计划及跟踪表
章节条款任务
模块负责人推行人
责任部门
车间机加氧化
计划完成得分时间
备注
变化点看板及相关表单
制造部
喷涂注塑组装
变更台帐变更申请单变更可行性分析报告风险分析及控制措施记录表 MC1 变更验证表 MC2 变更计划表变更通知单
计划完成得分时间
备注
返工返修记录表
制造部
喷涂注塑组装机加氧化
CNC3
返工返修的标识
制造部
喷涂注塑组装
CNC4 让步放行的标识 CNC 徐先勇冯海祥
质量部机加制造部质量部机加制造部质量部机加制造部质量部氧化注塑质量部制造部氧化注塑氧化注塑
不合格率
报废率 CNE
车间
计划完成得分时间
备注
机加 MAI2 设备/工装TPM点检记录制造部氧化喷涂注塑组装设备管理备品备件清单备品备件定置图备品备件盘点表 MAI3 备品备件点检表制造部仓储仓储设备管理制造部贾国富代勇设备管理制造部仓储仓储技术部设备管理机加氧化 OEE统计表 MAIE 故障柏拉图设备维护及时完成率备件库存周转率备件盘点财物偏差统计预防性维护与维修的比例制造部制造部仓储仓储设备管理制造部喷涂注塑组装注塑机加注塑机加注塑机加
LPASK E 章节条款
QSB+推进计划及跟踪表
任务分层审核中培训不达标统计

模具制作进度表(范本)

T1试模日期
则在计划时间下方空白处
制模厂商
模具名称
模具编号
产品材质
模具加工工艺
预计完成日期
3D图绘制
2D绘制
备料
模具零件名称
计划
面板
实际
签名
计划
A板
实际
签名
计划
B板
实际
签名
计划
C板
实际
签名
计划
针板
实际
签名
计划
底板
实际
签名
计划
B板镶件
实际
签名
模具交期模仁材质
模穴数缩水率
联润跟进人模厂跟进人
合同编号入料方式
交货 CNC粗加工 CNC精加工线切割雕刻电极加工电火花钻顶针孔钻运水
制模厂商模具编号模具交期联润跟进人合同编号模具名称产品材质模仁材质缩水率模厂跟进人入料方式模具加工工艺备料交货线切割雕刻电极加工电火花钻顶针孔面板计划实际签名计划实际签名计划实际签名计划实际签名计划实际签名底板计划实际签名计划实际签名3d图绘制2d绘制cnc粗加工cnc精加工t1试模日期模具零件名称备注
抛光
配
精磨镶件
பைடு நூலகம்
模装
模
备注：完成后在日期框内打上＂ⅴ＂以示完成，同时模具制作厂商需要对每个阶段确认签名，如未按计划时间完成，请在计划时间的下方空白处用红色笔写上实际完成时间，如有提前完成则在计划时间下方空白处用蓝色笔写上实际完成时间．实际时间由制模厂商填写后每天下午3点传前一天的进度给联润；签名部分联润到模厂跟进时纸质填写。

模具加工计划进度跟踪表

抛光
计划
钳工安排
实际
滑块6件 C310-C316
精雕计划 12.2 实际
钻床计划 12.4 实际
装配计划 12.5 实际
CNC 计划 12.7 实际
线切割计划 12.8 实际
EDM 计划 12.10 实际
装配计划 12.13 实际
抛光
计划
钳工安排
实际
此套模具项目特别交代，在12.20试模。请各单位严格控制时间节点，如有问题马上上报科长。
动模芯 B021.B022
深孔钻/钻床计划 11.30 实际
CNC 计划 12.3 实际
热处理计划 12.7 实际
磨床计划 12.8 实际
CNC 计划 12.9 实际
线切割计划 12.10 实际
EDM 计划 12.12 实际
装配/合模计划 12.14 实际
磨床计划 12.15 实际
EDM 计划 12.18 实际
加工科
生产科
质量科
工艺科
钳工组长
项目科
生产经理
总监
模具名称
模具编号
模具制造作业计划--模具关键件加工计划/进度跟踪表
要求交模日期
首次试样日期
设计
表格编号/版
计划编制
项目跟踪
记录编号：
模架
到厂日期计划 12.5 实际拆模检源自计划 12.6 实际抛光
计划
钳工安排
实际
装配合模计划 12.20 实际
T0 计划 12.20 实际
定模芯 A021.A022
深孔钻/钻床计划 11.30 实际
CNC 计划 12.3 实际
热处理计划 12.7 实际

模具管理年度工作计划表

模具管理年度工作计划表一、绪论1.1 目的和任务本年度的模具管理工作计划旨在提高模具管理的效率和质量，以提升生产线的稳定性和产品的质量稳定性。

具体任务包括：- 定期检修模具，确保其正常运行；- 开展模具维修和更新改造工作，提高模具使用寿命；- 加强模具管理和保养培训，提高员工的操作技能；- 优化模具的制造和调整过程，提高工艺流程和质量控制；- 合理规划模具存放和调配，提高模具利用率。

1.2 工作原则本年度模具管理工作将遵循以下原则：- 先进性原则：引进国内外先进的模具管理理念和技术，以适应企业的需求；- 系统性原则：建立完善的模具管理体系和流程，实现模具管理全过程的控制；- 预防性原则：采取主动预防措施，减少模具故障和维修时间，提高生产效率；- 经济性原则：合理规划模具使用周期，提高模具的利用率和经济效益；- 人性化原则：加强员工培训和交流，引导员工形成正确的模具管理观念。

二、模具管理计划2.1 模具检修计划根据模具的使用寿命和维修需求，制定模具检修计划。

主要包括：- 检查模具是否有损坏和缺陷；- 清洗模具，并进行必要的维护保养；- 检查模具的精度和制造质量；- 修复损坏的模具部件；- 测试模具的性能和稳定性。

2.2 模具维修和更新改造计划根据模具的使用情况和维修需求，制定模具维修和更新改造计划。

主要包括：- 针对频繁出现故障的模具，制定具体的维修方案；- 针对老旧的模具，进行更新改造，提高模具的性能和寿命；- 优化模具的结构和工艺，提高模具的制造质量和适用范围；- 测试维修后的模具性能和稳定性。

2.3 模具管理和保养培训计划为提高员工的操作技能和模具管理意识，制定模具管理和保养培训计划。

主要包括：- 召开模具管理和保养培训会议，传达模具管理政策和要求；- 针对不同岗位的员工，组织相应的培训课程；- 向员工提供模具管理和保养的技术指导书和操作手册；- 定期开展模具管理和保养知识测试，评估员工的掌握情况。

模具生产部门工作计划(20篇)

模具生产部门工作计划(20篇)时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。

那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的计划书范文，我们一起来了解一下吧。

一、个人工作定位作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。

面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。

二、发展计划（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。

（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。

（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。

（4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。

（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。

（6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。

做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。

三、工作思路在公司领导正确的引导下，我们要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划，我们务必练好内功，等待春天的到来。

班主任工作计划10模具（2）班班级是学校的一个小集体，如何管理好一个班是每一个班主任的工作职责。

在今年我加入了这个班主任的队伍，在中专学校里面有这样的一句话“没有做过班主任的老师不是一名真正的老师”我现在能深深的体会到这句的真正涵义。

为了不辜负学校领导的重托，各位家长的期望我会努力管理好10模具（2）班的工作，现制定今学期的工作计划如下：一、主要工作1、建立好班干部队伍。

013-模具加工和检验管理程序

7、相关文件
《不合格品管理程序》
8、相关记录
8.1《生产制造令》8.2《项目计划/跟踪表》8.3《模具制作进度栏》
8.4《试模通知》8.5《图纸登记》8.6《模具自检报告》
8.7《试模报告》8.8各组加工记录8.9《生产计划/跟踪表》
8.10《合格供应商名单》8.11《安高模具完工检验表》8.12《产品合格确认书》
6.5.2模具QC组接通知后根据本部门的工作情况排期，并与装配组约定时间检验。
6.5.2.1检查模具拆装由装配组负责，模具QC要求检查内容，装配组必须配合，否则拒绝检查。
6.5.2.2模具QC根据要求分二步检查，第一部检查所有散件是否合格；第二步检查模具组装及动作是否合格，并提请项目负责人或工模中心经理、总经理现场抽查。将《模具完工检验表》交工程中心负责人审核。
8.13《安高修/改模通知书》8.14《修/改模资料登记》8.15《模具验收入库单》
6.1.2设计部按设计计划组织相关部门进行加工工艺、3D的评审以及按设计计划出图。
6.1.3装配组按BOM表的要求领取生产物料。
6.2 生产过程
6.2.1根据市场部下达的《生产制造令》和项目部制定的《项目计划/跟踪表》交由工模文员，工模经理根据工程中心所给资料制作《生产计划/跟踪表》，并由工模文员传达装配组负责人、各加工组负责人签名之后，交回工模经理确认，工模负责人要制作《模具制作进度栏》，各部门根据《生产计划/跟踪表》进行加工。
6.4.3项目负责人接到《模具自检报告》时，发出《试模通知》，通知模具验证组试模，试模工程师将试模出来的样品及模具情况记录在《试模报告》内。
6.4.4试模后的样板，经项目负责人确认后交给检测QC对样板进行检测并记录在《安高样版尺寸检测报告》内，并经各有关部门负责人签署确认。

整车项目制造进度计划表

责
序
任
号
部
门
里程牌
进度
研
1 样车试制
究
院
工
2
艺
检具开发
技
3
术
部
冲压件提样
4
冲
模具验收
压
部
5 模具调试
6 分装夹具制造及到货
7 焊装线车身部
8 主线夹具制造及到货
9 夹具调试
涂
10 涂装工艺验证
装
部
总
11 总装工艺验证
装
部
四
12 工位器具
大专
业
至SOP时间
6
7
8
2015
9
10
项目制造进度计划
2016
8.30
9.15 夹具商务协议签订
1.30
夹具技术协议签订
9.30
分装夹具到货
产线方案明确报领导批准
11.30 硬件设备到场
1.30 安装完成
3.30 主线（含设备）安装及调试
主线夹具制作开始
3.10 主线夹具到货
5.30
G4结束方可进入第三轮
7.30
10.20
10.25
11.30
第一轮工序审核（功能性调试）
14
13
12
11 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0审核:ຫໍສະໝຸດ 批准:2017 123
备注
7 +1 +2 +3
检具设变更改完成检具终验收完成
07.30
09.30 下部车身冲压件首轮提样到位
11.20

新模具开发策划书3篇

新模具开发策划书3篇篇一《新模具开发策划书》一、项目背景随着市场需求的不断变化和产品更新换代的加速，为了满足公司业务发展和提升竞争力的需要，现决定启动新模具的开发项目。

二、项目目标1. 开发出高质量、高精度的新模具，确保产品质量和性能符合要求。

2. 提高生产效率，降低生产成本。

3. 按时完成模具开发，保证新产品按时上市。

三、项目时间安排1. [具体时间段 1]：完成模具设计方案。

2. [具体时间段 2]：进行模具制造。

3. [具体时间段 3]：完成模具调试与验收。

四、项目团队组成1. 项目经理：负责项目整体协调与推进。

2. 模具设计师：负责模具的设计工作。

3. 制造工程师：负责模具制造过程的技术指导。

4. 质量检验员：负责模具质量的检验与监控。

五、项目流程1. 需求分析：与相关部门沟通，明确模具的技术要求和性能指标。

2. 模具设计：根据需求进行模具结构设计，绘制详细图纸。

3. 材料采购：选择合适的模具材料。

4. 模具制造：按照设计图纸进行加工制造。

5. 模具调试：对制造完成的模具进行调试，确保其正常运行。

6. 验收评估：对模具进行全面验收和评估，确保符合要求。

六、质量控制1. 在模具设计和制造过程中，严格按照相关标准和规范进行操作。

2. 加强对模具材料和零部件的质量检验。

3. 对模具调试过程进行严格监控，及时发现和解决问题。

七、预算安排1. 设计费用：[具体金额]2. 材料费用：[具体金额]3. 制造费用：[具体金额]4. 调试与验收费用：[具体金额]八、风险评估与应对措施1. 技术风险：可能出现设计不合理或制造工艺难题。

应对措施是加强技术研讨和与专业机构合作。

2. 时间风险：可能因各种原因导致项目延期。

应对措施是制定详细的进度计划并严格执行，及时解决出现的问题。

3. 成本风险：可能超出预算。

应对措施是加强成本控制和预算管理，合理优化资源配置。

[策划部门/策划人][具体日期]篇二《新模具开发策划书》一、项目背景随着市场需求的不断变化和产品更新换代的加速，为了满足客户对高质量、创新型产品的需求，我们计划开发一系列新模具，以提升公司的竞争力和市场占有率。

工程师考试试题及答案

工程师考试试题填空题: （10*3分）1. T1试模阶段需要落实胶料的情况有: （数量）（颜色）（规格）。

2. 配件每小时的产能计算公式: （3600S/H÷22H/天=每小时产能）。

3. 订单的评审准备: （产品订单）（产品资料工艺书）（相关生产工序标准产量和不良率）。

4. 订单评审点检完成后, 点检表格原件由（各计划主管）签名, 再由相关（生产或工程负责人）签名确认录入电脑存底5. 产能评估时, 根据模具的（最大产能）达出排期, 以达到（出货）的准时率。

6. 开模阶段, 模具的制造依照（计划表）定期地跟进模具制造情况, 及时反馈（计划的偏离情况）, 协助（部门主管）协调整个计划制造。

7. T1试模阶段, 检查模具有无（漏做）、（错做）、（飞模）等质量问题。

8. 产品缩水是由于（塑胶料不同的特性）（注塑成型不同的条件）等原因造成的。

9. AutoCAD文件扩展名为(*.)dwg, 模板文件扩展名为(*.)dwt。

10. 画圆命令只能在三维直角坐标系的（xy平面）平面坐标系上画出。

11. AutoCAD在进行对象捕捉时可帮助拾取几何对象上的（特殊点）。

12. Pro/Engineer通过零件的特征值之间, （载荷/边界条件）与（特征参数）之间的关系来进行设计13. PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为120±15℃,3~4小时。

加工前的湿度必须小于（0.02% ）。

14 在加工锌合金时, 生产中料温应该控制在（420~430 ）℃二. 简答题:1. 配件部工程师的岗位职责是什么？（15分）答案:a. 熟悉autocad, pro/e等设计软件；b. 能进行失效分析和解决方案开发, 解决按键/机壳结构件在加工过程、手机组装中和测试中出现的问题；完成结构件图纸和文件的整理归档、修改和标准化；c. 负责对客户按键/机壳结构设计方面的技术支持, 对按键/机壳的结构设计存在的问题提出有预见性的分析意见；d. 了解按键/机壳模具、注塑工艺, 熟悉塑胶件表面工艺处理；e. 跟踪模具开发, 保证模具能够以及稳定的生产出符合需要的产品；f. 参与结构设计与模具设计之间的协调和沟通; 负责结构跟模与改进, 样品以及结构件确认等.样品的结构件及工艺样品跟进、图纸制定等；g. 按键/机壳工艺流程制订及优化。

模具制造过程控制程序

模具制造过程控制程序文件编号：WG-QP-11版本号：B/0编制：审核:批准：版本号更改记录简要生效时间1.目的：建立书面化的模具制造过程控制程序,确保制模过程在受控状态下进行,制造出满足顾客要求的模具.2.适用范围：适用于本公司模具制造的全过程.3.权责：3.1.工模部主管：负责制订制模计划、安排制模.3.2.各加工组：负责按制模计划执行制模作业,保证制模任务的达成.3.3.模具QC：负责对制模过程实行质量的控制.3.4.设计组：根据客户要求进行模具设计，并按要求制定工艺文件,提供相应的图纸及技术指导.4.定义：无5.程序内容：5.1.制模准备及制模排程5.1.1.设计组接到《开模通知书》后，先分解客户图纸及相关技术要求，并立即组织工模主管、相关制模组长、注塑主管等召开制模研讨会，讨论制模方案及加工工艺，讨论结果及相关沟通结果应予以记录。

5.1.2.设计组开始进行模具设计，并输出模具结构图、各零件加工图、模具材料清单等图纸及其它技术文件，并经文控受控后再下发到工模部。

5.1.3.工模主管在收到《开模通知书》及设计组图纸后，立即组织相关加工组协商讨论，制定出《模具加工排程表》，包括钳工组和其它各加工组的生产排程，然后将加工任务、排程连同图纸下发到相应制模组，并要求制模组做好相关准备，包括：5.1.3.1.必须的图纸和原材料清单。

5.1.3.2.必须的作业指导书等文件。

5.1.3.3.必须的工装夹具、治具、工具、检测仪器。

5.1.4.采购文员接到《模具材料清单》后，立即组织采购，确保各种物料及配件及时到位。

5.1.5.各制模组按《模具材料清单》要求开具《领料单》到仓库领料，如需借用工具则开《借用单》到仓库借出相应工具。

5.1.6.相应制模组按照主管下达的任务及排程，组织加工的相关事宜，如人员准备、确定技术能力符合要求等。

5.1.7.如有任何异常都必须及时解决，以确保后续作业的顺畅。

5.2.制模安排5.2.1.按照工艺流程安排熟练工人上岗，关键岗位都必须悬挂相应的作业指导书，并要求每位操作工按照指导书的要求进行操作。

模具完成管理制度表

模具完成管理制度表第一部分：总则第一条为了规范和完善公司内部模具完成管理工作，提高生产效率和产品质量，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内部所有与模具完成有关的工作，涵盖了模具设计、制造、维护、保养等全过程。

第三条本管理制度的实施范围为公司内部所有的模具完成工作，必须遵守并执行。

第四条公司将根据市场需求和技术发展的情况不断对本管理制度进行修订和完善。

第二部分：模具设计管理第五条模具设计是模具完成工作的第一步，对产品质量和生产效率有着至关重要的影响。

第六条公司将成立专门的模具设计团队，负责产品的结构设计和模具的设计工作。

第七条模具设计团队必须具备扎实的专业知识和丰富的工作经验，能够独立完成产品结构设计和模具设计。

第八条模具设计团队必须严格执行公司的设计标准和规范，确保设计结果符合生产要求。

第九条模具设计团队必须与生产部门保持密切的沟通和合作，及时处理生产中出现的问题。

第十条模具设计团队必须定期进行技术培训和学习，不断提高设计水平和技术能力。

第三部分：模具制造管理第十一条模具制造是模具完成工作的关键环节，直接关系到产品的质量和生产效率。

第十二条公司将建立完善的模具制造工艺流程，确保模具的质量和交货周期。

第十三条公司将配备先进的模具加工设备和技术人员，提高模具的加工精度和效率。

第十四条公司将根据模具的制造情况，合理安排生产计划，及时跟进生产进度。

第十五条公司将对模具制造过程进行严格的质量控制和检测，确保模具的质量符合要求。

第十六条公司将建立模具制造档案，记录模具的设计、加工、检测等全过程，为模具的维护和保养提供依据。

第四部分：模具维护管理第十七条模具维护是模具完成工作的持续性工作，对延长模具使用寿命和保证生产稳定性有着重要作用。

第十八条公司将建立模具维护计划，制定维护周期和内容，确保模具的正常运行。

第十九条公司将配备专门的模具维护人员，负责模具的日常维护和保养工作。

第二十条公司将定期对模具进行全面检查和保养，发现问题及时处理，确保模具的完好性。