ut无损检测工作技术总结
无损检测实验报告范文
无损检测实验报告范文一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
探伤年度工作总结
无损探伤科年终工作总结时光飞逝，转眼间2011年全年工作即将过去，2012年已经向我们招手。
回首全年的工作，我科室在领导的正确领导下，坚持"以服务于生产为宗旨" 。
在 "精心生产，交付船东满意产品。
不断改进，提高船东满意程度"，的质量方针下、"做船东最满意的船厂" 的口号下，通过扎扎实实的努力，圆满地完成了2011年的工作和领导交办的其它工作。
我科室全体探伤人员努力学习，钻研业务，每位员工的自身素质和专业水平都上了一个台阶。
全科室人员同心同德圆满完成了现阶段的工作任务，没有影响生产的进度。
全厂ndt 检测数量为：ut检测1789个分段，一次合格1096个分段，rt检测3989张，一次合格3198张。
现简要回顾如下一·加强科室管理科室不断完善各工种的操作规程，全科室人员严格按照船舶行业标准操作，并按照严格的奖惩制度操作。
科室各种资料在逐渐完善，各种设备仪器均有专人专用负责保养并定期检查，使用的消耗品都一一登记。
科室人员严格执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，工作认真负责，积极主动，互学互尊，团结协作。
二·努力钻研专业知识科室人员积极参加公司组织的培训，努力提高自身的素质和技能水平，不断接受新知识。
科室人员都取得了中国船级社颁发的相关证书。
ut检验员坚持每天校准设备，保证设备的准确性。
rt检验员坚持多看片，多讨论。
不断提高科员的实践操作、定性、定量的能力。
做到不漏检，不错检。
三·树立良好的职业道德加强科室人员的职业道德和作风建设。
做到实事求是的态度，坚持杜绝吃拿卡要的不良作风。
四·严把质量关2011年是公司造船、交船最繁忙的一年。
面对繁重的工作量，我科室没有丝毫放松严把质量关，拍片的质量和探伤报告达到了船标行业标准。
并得到了船东、船检的认可。
全年无一例因我科室造成的质量事故。
五·加强协调保证沟通科室全体人员与其他各部门加强沟通，密切配合，互相支持，保证全局整体工作不出现纰漏。
超声波无损检测原理及应用
超声波无损检测原理及应用超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播特性来检测材料内部缺陷的无损检测技术。
其原理基于声波在材料中的传播和反射。
超声波无损检测具有高灵敏度、高分辨率、快速、非接触、定量等优点，广泛应用于工业领域。
超声波无损检测的原理是利用超声波在材料中传播时发生反射、折射、散射等现象来检测材料内部的缺陷。
超声波在材料中的传播速度和传播路径受到材料的物理性质和几何形状的影响，当超声波遇到材料中的缺陷时，会发生多次反射和散射，从而产生回波信号。
通过接收这些回波信号可以确定材料中缺陷的位置、大小、形态等信息。
1.金属材料检测：超声波无损检测在金属材料中的应用非常广泛，可以检测金属材料中的裂纹、疲劳损伤、气孔、夹杂物等缺陷。
这对于确保金属材料的质量和结构完整性非常重要，尤其是在航空航天、桥梁、汽车、石油化工等领域。
2.建筑材料检测：超声波无损检测可以用于检测混凝土、石材、玻璃等建筑材料中的缺陷，如空洞、裂缝、腐蚀等。
这有助于评估建筑材料的结构强度和使用寿命，以及修复和维护工作的安全性和可行性。
3.聚合物材料检测：超声波无损检测也可以用于检测聚合物材料中的质量和缺陷，比如塑料、橡胶、复合材料等。
这对于保障聚合物制品的质量和性能至关重要，如航空航天器件、电子产品、汽车零部件等。
4.医学诊断：超声波无损检测在医学领域的应用非常广泛，用于检测人体内部的器官和组织，如心脏、肝脏、肾脏等。
超声波无损检测在医学诊断中无辐射、无创伤，对于早期疾病的诊断和评估、手术引导等起着重要作用。
总之，超声波无损检测原理简单而有效，应用范围广泛，对于确保材料和产品的质量和安全至关重要。
它在不同领域的应用有助于提高造价效益，减少事故风险，并推动相关行业的发展。
无损检测 UT
d
p
P0 d s r
板波
对称型
非对 称型
振动方向平行传 播方向
振动方向垂直传 播方向
质点做椭圆运动，长轴 垂直传播方向、短轴平
行传播方向
上下表面：椭圆运动， 中心：纵向振动
上下表面：椭圆运动， 中心：横向振动
固液气
固
固体表面，且固体 厚度远大于波长
固体介质 （厚度为几个波
长的薄板）
钢板、锻件等
焊缝、钢管等
钢管等
薄板、薄壁钢管 （一般δ＜6mm）
cS 2
式中： cL1，cS1 第一种介质中的纵波、横波波速；
cL，2 cS 2 第二种介质中的纵波、横波波速；
L，
' L
纵波入射角、反射角；
L， S 纵波、横波折射角；
' S
横波反射角。
由于在同一种介质中纵波波速不变，因此
' L
。又由于在同一种介质
L
中纵波波速大于横波波速，因此
' L
' S
，
L
S。
lg I2
I1
1
实际应用上贝尔这个单位太大，通常取其 10 ，即分贝（dB）来作单位，
即：
1 lg I2 20 lg P2 20 lg H2
10 I1
P1
H1
一般在超声检测中，检测仪的垂直线性较好时，仪器显示屏上波高H与声 压P成正比，因而有以上等式。
超声波的反射、折射和透射
如下图所示，当超声波入射到两种介质的分界面时，除产生
等
二、波的叠加、干涉和衍射
1、才对能于形两成端驻固波定。的这弦就线是，超只声有探当头弦中线压长电度晶等片于（半波波源长）的12 设的计整依数据倍，时即， 晶片厚度一般为 1 。
材料无损检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解材料无损检测（NDT）的基本原理和重要性。
2. 掌握几种常用无损检测方法（如超声波检测、射线检测、磁粉检测等）的操作流程和数据分析。
3. 通过实际操作，提高对材料缺陷的识别能力，为后续工程实践打下基础。
二、实验原理无损检测（NDT）是一种在不破坏材料的前提下，对材料内部缺陷进行检测的技术。
它广泛应用于工业、航空航天、建筑等领域。
无损检测的原理主要包括：1. 超声波检测（UT）：利用超声波在不同介质中的传播特性，检测材料内部的裂纹、气孔等缺陷。
2. 射线检测（RT）：利用射线穿透物体时，被内部缺陷吸收或散射的现象，检测材料内部的缺陷。
3. 磁粉检测（MT）：利用磁性材料在磁场中产生磁粉聚集的现象，检测材料表面的裂纹、划痕等缺陷。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 超声波检测仪- 射线检测仪- 磁粉检测仪- 标准试块- 被检测材料（如钢、铝等）2. 实验材料：- 超声波检测：水、耦合剂- 射线检测：X射线胶片- 磁粉检测：磁粉、脱磁剂四、实验步骤1. 超声波检测（UT）：- 将超声波检测仪的探头放置在待检测材料表面，调整探头与材料的耦合状态。
- 调整检测仪的参数，如频率、增益等。
- 对材料进行扫描，观察超声波的反射信号，分析材料内部的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
2. 射线检测（RT）：- 将待检测材料放置在射线检测仪的照射范围内。
- 调整射线检测仪的参数，如曝光时间、能量等。
- 检测过程中，观察X射线胶片上的图像，分析材料内部的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
3. 磁粉检测（MT）：- 将待检测材料放置在磁粉检测仪的磁场中。
- 涂抹磁粉，观察磁粉在材料表面的聚集情况。
- 分析磁粉聚集的位置和形态，判断材料表面的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
五、实验结果与分析1. 超声波检测（UT）：- 在超声波检测中，发现材料内部存在一定数量的裂纹和气孔。
- 根据缺陷的位置、大小和形状，判断缺陷的性质和严重程度。
无损检测方式及分类
无损检测一、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）：1．超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2．超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3．超声波检测的优点a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm 的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4．超声波检测的局限性：a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5.超声检测的适用范围：a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
二、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
检测线个人工作总结
检测线个人工作总结在过去的一段时间里，我负责检测线的个人工作总结如下：一、工作内容及完成情况：1. 负责检测线的日常操作和维护工作，保证生产设备的正常运转，并且及时处理设备故障，保证生产线的正常生产；2. 按照生产计划进行产品检测，并对产品进行质量检验，确保产品的质量达标；3. 协助上级领导进行生产数据的统计和分析，并对检测过程中出现的问题进行及时汇报和处理。
二、工作心得及收获：1. 在工作中，我深刻了解了检测线的工作流程和要求，提高了自己的技术水平和工作经验；2. 在处理设备故障和质量问题的过程中，我学会了分析和解决问题的能力，提高了自己的应变能力；3. 在与同事和上级领导的沟通和合作中，我学会了团队协作和沟通技巧，提高了整个团队的工作效率。
三、存在的不足及改进方案：1. 在日常工作中，我发现自己在设备维护方面的知识还不够扎实，需要加强相关技能的学习和培训；2. 在数据统计和分析方面，我觉得自己的能力还有待提高，需要多参与学习和实践；3. 在与同事和上级领导的沟通中，我发现自己有时会表达不清晰，需要提高自己的表达能力和沟通技巧。
总之，在过去的一段时间里，我虽然在检测线工作中取得了一定的成绩，但也意识到了自己的不足之处。
我会在今后的工作中，继续努力学习和提高自己的技能，更好地为公司的生产贡献自己的力量。
在工作的过程中，我对于产品检测的标准和要求有了更加深入的认识。
通过不断的实践和学习，我掌握了一些产品检测的技巧和方法，提高了对产品质量的判断和把控能力。
同时，我也逐渐形成了自己的一套检测工作流程和标准操作规范，让检测工作更加规范和科学。
此外，在处理设备故障和质量问题的过程中，我积累了一些宝贵的经验。
例如，我学会了如何快速定位设备故障的原因，并采取有效的措施进行处理，减少了生产线因为设备故障带来的负面影响。
同时，我也在与相关部门密切合作，加强了团队的协作和沟通能力，通过共同努力，提高了生产线的效率和质量。
超声波无损检测方案及工作分解
超声波无损检测方案及工作分解超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播于被测物质中进行缺陷检测的方法。
它广泛应用于工业领域，包括航空航天、石油化工、船舶制造等各个领域。
下面将介绍超声波无损检测的方案及工作分解。
1.确定检测目标：首先需要明确待检测的目标物，包括其材质、尺寸和形状等各项参数。
这是为了选择合适的超声波探头和适当的检测方法。
2.设计检测方案：根据目标物的特点，确定适用的超声波探头和检测方法。
常用的超声波探头包括接触式探头和非接触式探头。
接触式探头适用于平面物体的检测，而非接触式探头则适用于不规则形状或曲面的物体。
检测方法包括脉冲超声波和连续超声波，选择不同的方法要根据被测物体的具体情况来定。
3.实施检测：根据设计好的方案，进行超声波无损检测。
首先需要对探头进行校准，包括延迟校准、增益校准和灵敏度校准等。
然后，将探头与被测物体接触或保持适当的距离，通过控制仪器发射超声波信号。
当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波将被反射回来，通过接收器接收并转换成电信号。
最后，根据接收到的信号进行分析和判读，得出检测结果。
4.分析和判读：对接收到的信号进行分析和判读，判断是否存在缺陷。
通常采用的方法包括振幅比较法、声速比较法、多次反射法等。
对不同类型的缺陷，采用不同的判读标准。
同时，还需要根据检测结果对缺陷进行评估和分类。
5.缺陷评估和报告编写：根据检测结果，对缺陷进行评估，并编写检测报告。
评估缺陷的大小、形状和位置等，并分析缺陷对被测物体的影响。
根据需要，还可以提供修复建议和预防措施。
最终将检测结果和评估报告交给相关部门或客户。
总结起来，超声波无损检测方案及工作分解可以概括为：确定检测目标、设计检测方案、实施检测、分析和判读、缺陷评估和报告编写。
这些步骤在实际工作中是密不可分的，每一步都需要认真执行，以确保检测结果准确可靠。
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术
起重机械无损检测技术是指通过使用无损检测方法对起重机械的构件进行检测，以确保其结构的完整性和工作的安全性。
起重机械无损检测技术可以有效地检测出起重机械潜在的缺陷和故障，提前预警，及时修复，保证起重机械的正常运行。
起重机械是用于吊装和搬运重物的重要设备，使用频繁且工作负荷较大，起重机械的结构安全性是至关重要的。
起重机械无损检测技术主要包括以下几种方法：
1. 超声波检测（UT）：超声波检测是一种利用超声波在物质中传播和反射的原理来检测材料内部缺陷的方法。
超声波检测可以检测出起重机械构件中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等。
2. 射线检测（RT）：射线检测是一种利用射线穿过材料，通过对射线透射后的强度和方向进行分析来检测材料内部缺陷的方法。
射线检测适用于检测起重机械构件中的焊缝和腐蚀等缺陷。
第9章 焊缝UT(无损检测超声波II级)
（1）焊接方法 焊接的方法很多，主要有手工电弧焊、埋弧自动 焊、气体保护焊、及电渣焊等。 ①焊缝接头型式和坡口形状 焊缝接头型式主要有：对接接头、T型接头、角接 接头和搭接接头（图3-76）
②焊缝接头分为部分焊透（图3-77）和全焊 透。用超声波探测部分焊透附近的缺陷是有 困难的。
平行或斜平行扫查：针对横向缺陷 串列式扫查：针对厚板焊缝与探伤面垂直的 未焊透、未熔合等缺陷
平行或斜平行扫查
串列式扫查
缺陷位置的测定 1、声程定位法(仪器1：n调节扫描比例)
一次波发现缺陷：Lf=xfsinβ df=xfcosβ 二次波发现缺陷：Lf=xfsinβ df=2T-xfcosβ
未焊透对比试块一般用直角槽作参考反射体，当 探头k值大于1.5时，回波与槽深不成简单的正比 关系。而出现图形状的回波曲线。因而用k值大于 1.5的探头不能对根部未焊透作槽当量定量。
④未熔合 未熔合有坡口面的母材与焊缝金属之间的未熔合及焊层之 间的未熔合。多层焊缝层与层之间的未熔合，其高度一般 不大，所以回波不太强。 ⑤裂纹 裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区 局部破裂的缝隙。按裂纹成因分为：热裂纹、冷裂纹、再 热裂纹等。热裂纹是由于焊接工艺不当在焊接时产生的； 冷裂纹是由于焊接应力过高、焊条中含氢量过高或焊件刚 性过大造成的。常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此 又称延迟裂纹。再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热过程 中产生的裂纹。 按裂纹的分布分为焊缝区裂纹和热影响区裂纹。按裂纹的 取向又分为纵向裂纹和横向裂纹。
③为使结合部分完全熔合，焊前母材接合部 分应加工成一定的形状，称为坡口（图378）。常见的坡口型式如图3-79。
无损检测方法总结
常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；声发射 Acoustic emission (缩写 AE）。
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
无损检测知识点总结
无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。
无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。
本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。
一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。
目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。
通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。
超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。
2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。
射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。
3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。
4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。
当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。
涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。
5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。
磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。
6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。
工程师职称个人专业技术工作总结
工程师职称个人专业技术工作总结工程师职称个人专业技术工作总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，不妨让我们认真地完成总结吧。
那么我们该怎么去写总结呢？以下是小编为大家收集的工程师职称个人专业技术工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
工程师职称个人专业技术工作总结1本人于1996年7月毕业于xx，1998年9月获取技术员资格，20xx年xx月获取机电助理工程师资格，同时受聘从事机电技术工作。
在思想上，我热爱祖国、热爱人民，拥护中国共产党，认真学习贯彻执行党的路线、方针、政策，以十五大、十六大、邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导，在思想上、政治上、行动上同党坚持一致。
在工作中，我团结和爱护我的同事，热心帮忙有困难的同事。
在工作上，我服从组织安排，勤奋好学，工作踏实，任劳任怨，学一行、爱一行，不断的加强专业知识的学习，使自已的专业知识得到了不断的提升，羸得了领导和同行们的肯定与好评。
在任机电助理工程师期间，我主要做了以下工作：xx年至20xx年，在xx工作，在此期间，任机电助理工程师，负责电气、设备、检测等管理工作。
在电气管理工作上，配合公司产品开发设计了翻车机电控系统，斜井人车电控系统，皮带机电控系统，经客户使用，效果良好，提高了公司产品的市场竞争力。
同时负责公司供电系统技改工作，对公司供电回路进行规划，满足公司不断扩大的生产供电要求，设计了公司铸造车间电气系统、新铆焊车间电气系统、支架车间电气系统、托辊厂电气系统，优化了公司供电系统，满足了生产需要，为公司不断扩大生产本事供给了技术保障。
设计公司供电无功功率补偿回路，降低线路损耗，极大的节俭了用电，起到了节能降耗的良好效果，取得了良好的经济效益。
在设备管理上，积极引进新的电气控制技术，改造公司老式行车电控系统，更换原角钢滑线为封闭式安全滑线，经改造后，行车运行更安全更可靠，对铣床、车床等设备的电控进行改造，设备运行更经济，故障率更低，保证了设备良好运行，按照集团公司节能降耗的要求，淘汰老式电机、变压器，更换为节能型电机、变压器。
无损检测RT、UT、MT、PT
之阳早格格创做RT（Radiographic testing射线检测）、UT（Ultrasonic testing 超声波检测）、MT（Magnetic particle testing 磁粉检测）、PT（Penetrant flaw testing渗透检测）四种惯例无益检测要领往日用切启、剖启、挨磨等要领检测，喊干有益探伤，对付工件有益伤，不克不迭再用.当前用无益要领检测，不做用工件使用.检测不所谓先后，它是随着加工工序举止的.不缘由飞体制制完毕后干探伤，那不经检测便不妨报告您分歧格！便是道，每个历程皆要有检测.注意：检测不可能是逐个举止，那样成本太下，也不现真（时间央供、费用央供、人力央供、检测设备数量、做业空间皆有节制）.大规模死产时，整部件是采取抽检办法举止的，有博用的是科教要领.不过，闭键件、要害件要逐个查看，比圆“神七”局部部件.普遍检测的金属工件分为：铸制锻压件、机加工件、钣金件、焊交件等.那四种要领（庄重道是五种，另有声收射ET）中最时常使用的是UT战PT，本果是比较便当，但是只符合局部查看.周到检测最理念的设备天然是RT，但是费用较下，当前已经不妨正在估计机屏幕上可视举止（往日只可拍摄胶片），检测截止可制成录像文献.对付于庞大的铸件、锻压件只可用RT，UT超不动！天然，正在流火线上做业是其余一回事，不妨逐步举止、逐一查看，不妨用所有大概的办法，果为摊正在每个产品上的费用小到不妨忽略的程度，多下贵的拆置皆无所谓.无益检测（无益探伤）nondestryctive testing（NDT）便是对付焊交加工件举止非益伤性考验战丈量.1 渗透考验penetrant festing（PT）通过施加渗透剂，用洗洁剂去除多余部分，如有需要，施加隐像剂以得到整件上启心于表面的某些缺陷的指示.2 磁粉考验maganetic particle testing（MT）利用漏磁战符合的考验介量创制试件表面战近表面的不连绝性的无益检测要领.3 涡流考验eddy current testing（ET）应用正在试件中的涡流（由于中磁场正在时间或者空间上的变更而正在导体表面及近表面爆收的感触电流），分解试件品量疑息的无益检测要领.4 超声考验ultrasonic testing（UT）超声波正在被检资料中传播时，根据资料缺陷所隐现的声教本量对付超声波传播的做用去探测其缺陷的要领.5 射线考验radiographic testing（RT）利用X射线或者核辐射以探测资料中的不连绝性，并正在记录介量上隐现其图像.无益探伤是指对付资料或者工件真施一种不益伤或者不做用其已去使用本能或者用途的检测脚法.通过使用无益探伤，能创制资料或者工件里里战表面所存留的缺短，能丈量工件的几许特性战尺寸，能测定资料或者工件的里里组成、结构、物理本能战状态等.时常使用 NDT 要领的英文及其缩写：超声检测 ultrasonic testing — UT磁粉检测 magnetic particle testing — MT估计机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT射线照相检测 radiographic testing — RT渗透检测 penetrant testing — PT声收射检测 acoustic emission testing — AT、AE涡流检测 eddy current testing — ET揭收检测 leak testing — LT。
无损检测培训心得-心得报告
无损检测培训心得_心得报告篇一：无损检测工作总结九月份工作总结一、思想情况通过第一个月的现场接触和导师的指导，对今后的工作多少还是有了一些的了解和认识，不再像第一个月那样仿佛无头苍蝇似的，在平时的接触当中掌握了一定的工作流程，具备了一些简单的工作能力。
第一个月那种失落感和无助慢慢消失，虽然仍感觉自己的工作能力和专业知识还很欠缺，但自己同时也因此拥有了动力，更加明确今后的目标——努力学习并掌握相关的专业理论知识和法律法规，迅速成长起来，在短时间内成为一名合格的员工。
二、本月主要工作内容本月主要的工作是参加安徽省特种设备检测院举办的特种设备UT-Ⅱ级培训考核，我的主要任务就是好好学习，认真培训，争取通过二十多天的时间消化培训内容，努力一次性通过这个培训考核，取得UT-Ⅱ证书。
三、本期学习和工作收获通过在特种设备检察院培训，通过老师的讲解和领取的相关学习资料，对超声波检测知识有了较为全面的了解，掌握了一定的超声波检测技术。
通过学习我掌握了一下内容：超声波检测的工作原理，超声波仪器的结构和各个指令的操作，检测探头的工作原理和结构、探头的各个参数以及各个参数在检测过程的选择和对检测结果的影响，不同检测工件应采用的检测工艺和工艺流程，检测中会对检测结果产生影响的因素以及该因素产生的原因和避免措施，关于超声波检测的法律法规和国家标准。
在掌握了书本知识以外，还利用一周的时间学习了仪器的操作，通过在不同试件上的联系和摸索，基本掌握了锻件、铸件、焊缝的检测方法，学会了单晶直探头、双晶直探头、斜探头的检测工艺，通过实际的操作进一步学习了检测工程对检测结果产生影响的因素。
最终通过了基础知识、专业知识、实际操作三门考核，取得这些成绩除了平时的努力学习以外，还得谢谢我的导师的指导，在去参加培训之前，因为我从未接触过超声检测，我的导师利用周末给我进行了实际操作的指导，把我带到马钢钢构二厂的现场，通过现场的实际检测让我掌握了超声波检测最基本的操作，我也了解了检测过程中要记录的各个数据和对缺陷的大致判断，在培训过程中导师每隔几天都给我打电话询问我的学习情况并帮我解答在温习过程遇到的难题。
无损检测技术工作总结UT(李海涛)
无损检测技术工作总结（UT）李海涛吐哈油田技术监测中心二零一一年三月无损检测技术工作总结（UT）本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年30岁，1999年9月-2003年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，2003年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。
2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，2004年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。
2005年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。
2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。
2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，2008担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，2009年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。
参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：设备主要技术参数如下：容器类别：Ⅲ类；设计压力：1.77MPa；设计温度：500C；材质：16MnR；规格：Φ12300mm ×42mm；容积：1000M3。
一、检测方法：球罐焊缝的超声检测采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法，因为焊接接头的影响以及焊缝中存在的危险性缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，所以要采用横波斜探头。
磁粉无损检测总结
磁粉检测技术工作总结新疆昌吉州特种设备检验检测所曹祖军一、个人工作经历本人2002年7月毕业于新疆农业大学食品科学与工程专业。
2004年04月调入昌吉州特种设备检验检测所从事机电类特种设备检验检测工作。
在工作期间我始终严格要求自己，不断学习专业知识，积累工作经验。
通过努力，本人在2004年取得了压力容器检验员证书；2005取得了超声无损检测（UT）II级、渗透无损检测(PT)II级和磁粉无损检测(MT)II级资格证书；2006取得了射线无损检测(RT)II级资格证书；2007年获得了中级工程师职称资格；2008年取得了电梯检验师和起重机械检验师资格证书，并于2007年作为主要成员参与我所实验室资质认定前的资料准备工作及质量体系文件编制和整理工作。
自治区认评中心于2008年7月对我所申请的实验室资质认定进行了正式审查，我所顺利通过。
2009年11月本人在自治区质量技术监督局举办的岗位练兵技术比武中获得了机电类设备检验检测第二名的成绩。
另外在具体检验工作中，本人还参与了压力容器检验工作及压力容器无损检测工作。
期间本人严格执行国家规范和标准，力求做到检测数据和检验结果的完整性和准确性，加强学习并掌握先进的检测方法和检验工艺，不断总结经验，努力提高自身的专业技术水平。
由于新疆地处边远，工业尚不发达，我所检验设备的数量及种类均有限。
下面我对空气储罐进行磁粉检测谈谈自己的看法。
二、工作实例1被检设备空气储气罐，主体材质：20R，外形尺寸：1000×8（mm），检测Φ比例≥20％。
2 检测设备和器材2.1磁化设备：CXE型交叉磁轭探伤机。
2.2器材：BW-1型黑磁膏，水磁悬液。
3磁粉探伤工艺卡磁粉探伤工艺卡加粗部位为磁粉检测部位编制人：×××级别：Ⅱ级编制日期：×年×月×日审核人：×××级别: Ⅲ级审核日期：×年×月×日4磁粉探伤操作4.1预处理：将焊缝两侧各100mm范围内的油漆、焊渣、铁锈进行打Ra≤25μm。
五大常规无损检测技术的原理和特点
五大常规无损检测技术的原理和特点一、射线检测（RT）射线检测（RadiographicTesting），业内人士简称RT，是工业无损检测（NondestructiveTesting）的一个紧要专业门类。
射线检测紧要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
依照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X—CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的紧要内容。
（一）射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸取和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。
假如被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与四周产生差别。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会显现黑度差别。
射线检测员通过对底片的察看，依据其黒度的差别，便能识别缺陷的位置和性质。
（二）射线照相法的特点1、适用范围适用于各种熔化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。
2、射线照相法的优点①缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过察看底片能够比较准确地推断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
②容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有特别高的检出率。
③射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且将近不存在检测厚度下限。
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u t无损检测工作技术总结 The pony was revised in January 2021
无损检测技术工作总结
（UT）
何建红
岳阳市长达无损检测有限公司
二O一O年三月
技术工作总结
我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在2008年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。
从2002年到2007年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装对接焊缝的超声检测。
2007年2月至2009年2月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。
2009年3月至今，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。
参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些超声检测的经验。
下面就我在超声检测工作中遇到的一个问题及解决此问题的方法及过程做一个简要的总结，恳请老师指导。
一、问题描述
在实际工作中，横波斜探头应用十分广泛，常用于对接焊缝、钢管、钢板、锻件等的检测。
而K1探头由于其端角反射率高，经常用来检测焊缝单面焊根部未焊透或裂纹，在钢板、锻件、厚的对接焊接接头的横波检测及缺陷高度的测量中也经常会用到K1探头。
用×14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时发现：深度20mm 的Φ1×6孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，这样在深度30mm以前的DAC曲线就会呈现一种忽高忽低的锯齿状。
而×14K2探头却没有这种情况发生。
导致这种情况发生的原因是什么？这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生带着这三个问题，我做了如下的工作。
二、导致这种情况发生的原因是什么？
初步分析，曲线呈现忽高忽低的锯齿状，可能的原因是深度10mm、20mm的Φ1×6短横孔处在探头的近场长度以内，致使反射回波声压不按与距离成反比的规律变化，而出现这种情况。
那么斜探头在CSK-ⅢA试块中的近场长度又是多少呢？横波声场的近场长度N以及在第二介质中的近场长度N’可按以下公式计算：
式中：
F s：波源的面积，F s=a×b
λs2：CSK-ⅢA试块中的横波波长
β：CSK-ⅢA试块中的横波折射角
α：探头在有机玻璃斜楔中的纵波入射角
L1：入射点到波源的距离
L2：入射点到假想波源的距离
由以上公式，可以看出来，参数L1：入射点到波源的距离，是计算出N’的关键，那么如何求得入射点到波源的距离L1
根据超声波传播的距离d=声速c×传播时间t。
有机玻璃中的纵波声速通过查资料可得，为2730m/s。
而传播时间t近似为零点偏移的时间τ的一半(往返时间)，而τ可以在数字式超声探伤仪上直接读取。
而超声波传播的距离d，约等于入射点到波源的距离L1（由于耦合层极薄，超声波在耦合层内传传播的时间与在有机玻璃斜楔中传播的时间比较很小，此处将其中忽略不计）即得到求入射点到波源的距离L1的公式如下：
L1=C×τ/2
三、对以上分析的验证
对于以上分析是否正确，我按照以上的分析思路做了如下的试验和计算加以验证：
试验所用仪器：HS600C超声探伤仪一台
探头型号 : ×、×、×探头各一个
试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA各一块
辅助材料：20mm钢尺一把，20#机油100ml
试验所测得的各探头的零点偏移时间及数据经计算整理后的结果如下：表1：各探头测试时对应的第二介质中的近场长度N’
表1：不同探头测试时不同深度的孔所对应的实际声程
比较以上表1、表2不难发现，用×探头扫查CSK-ⅢA试块上深度20mm的Φ1×6短横孔时，实际声程（27.6mm）小于×探头在第二介质中的近场长度（35.5mm）。
即埋深10、20mm的短横孔均处在×探头在第二介质中的近场长度内。
这就可以解释为什么用×14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时深度20mm的Φ1×6孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，在深度小于30mm的DAC曲线呈现一种忽高忽低的锯齿状的现象。
而用×、×探头扫查CSK-ⅢA试块上的Φ1×6短横孔时，只有深度10mm的孔的实际声程小于探头在第二介质中的近场长度。
所以不会出像×探头探测时的那种现象。
四、以上这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生
显然，通过以上的分析和验证，可以肯定导致这种情况的原因就是近场长度过长所引起的。
而近场长度过长，对探伤的定位定量都会产生不利的影响，处在近场长度内的一个小缺陷如果正好位于声压极大值的点上时，反射回波就会过高，这样会把小缺陷判大，而一个大缺陷如果正好位于声压极小值的点上时，反射回波就会比实际值低，这样会把大缺陷判小。
又因为近场区的声压分布与远场区不同，声压最大值不一定位于声束轴线上，所以会造成定位误差。
在横波斜探头探伤时因为探头的K值不同，而使同样深度所对应的声程会有很大的差距，同样的深度所对应的声程会随K值的减小而减小。
另一方面，横波斜探头在第二介质中的近场长度又会随K值的减小而增大。
所以当选用探头的K 值较小时，在保证检测灵敏度和分辨力的前提下，应适当的选用小的晶片尺寸，选用较低的频率，以避免近场长度对检测的不利影响。
以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多多指正。
我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。