锅炉重大危险源辨识表

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锅炉施工重大危险源辨识及预防

3、钢架边缘和水平梁上要求拉设Φ11—13.5mm以上的安全水平绳作为钢架上行走时悬挂安全带；在灰斗上方、炉膛内、汽包下方拉设安全网。
4、小型工具在使用时，系上安全绳，防止在使用过程中脱落，造成高空落物；每层拉设安全网尽量避免在同一垂直面上交叉作业。
5、安装过程中，在炉的一侧的平台及楼梯应及时安装，且栏杆齐全；钢丝绳与设备悬挂点接触处，应加垫防护铁瓦。
锅炉界区重大危险源辨识及预防措施
重大危险源
预防措施
1、高空坠落
2、物体打击
3、火灾、爆炸
4、机械伤害
5、触电
1、施工人员必须体检合格，有高空禁忌症的人员严禁登高作业；特殊工种、特种设备操作人员持证上岗，所有施工人员必须参加技术（安全）交底，并在交底书上签字。
2、施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器、防坠器；高空作业必须挂好安全带，高挂低用。高空作业使用的工器具必须有防坠落措施。
12、现场使用的设备机具必须经过设备部门验收合格后方可投入使用，严禁无关人员随意操作设备。
13、严禁非电工拆接电源线，手持电动工具必须经过漏电保护器；在设备内施工必须使用安全电源照明，夜间施工必须照明充足；电焊机二次线拖拉时不得接触正极线裸露部分，焊机二次线严禁裸露。
14、施工用电线路应经常检查，防止出现漏电；施工接线应有专业人员进行，且加设漏电保护器；所有用电设备外壳必须可靠接地。
9、所有施工用吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经相关技术、质检人员验收合格后方可使用。
10、起吊设备时，要由起重工指挥，信号要明确，操作工要服从指挥；起吊和拖运设备时，要对设备的关键部位进行保护，必要时使用组合支架防止设备变形损坏设备；起吊、安装设备时施工人员要密切配合，防止挤伤；遇有六级以上的大风或恶劣天气时，不得进行露天起吊作业。

锅炉重大危险源辨识表

13
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
14
炉管修理
安全检查法
燃气锅炉房
炉管内有油，遇到明火
1、严格执行《锅炉房安全管理制度》
接线处无隔离保护网触电严格执行《锅炉房安全管理制度》
11
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
药水量过大、速度过快爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》
12
锅炉化学清洗
安全检查法
燃气锅炉房
清洗中会产生可燃气体，遇严格执行《锅炉房安全管理制度》到明火爆炸带电皮带、电源工具裸露严格执行《锅炉房安全管理制度》
3
压力表失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
锅炉超压爆炸
4
安全阀失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
锅炉超压爆炸
5
点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量
安全检查法
燃气锅炉房
锅炉可燃气体超压
1、建立锅炉巡检制度
2、严格执行安全操作规程
6
蒸汽带水、产Leabharlann 水击安全检查法燃气锅炉房
加水过量
1、建立锅炉巡检制度 2严格执行安全操作规程
序号
危
险
源
名
称
辨识方法
存在地点
引起后果
控制措施
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧建立锅炉巡检制度 2、
备注
1
操作失误、排污阀漏水、给水调节器失灵
直接辨识法
燃气锅炉房
缺水
2
受热面管子破损爆裂
安全检查法
燃气锅炉房
突然加水爆炸
1、建立锅炉巡检制度 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 3严格执行安全操作规程 1、压力表安全阀要定期校验 2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 1、压力表安全阀要定期校验

2016年锅炉风险辨识

1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。
2、使用皮带、绞龙等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。
3、动火作业应执行审批程序。
4、建立清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。
5、检修时办理工作票，切断转动机械电机电源，挂上禁止合闸牌。
易发生的事故类型
窒息、爆炸、坍塌
警示标识
当心爆炸
当心坍塌
当心窒息
较大危险源因素名称
锅炉煤粉仓
责任部门
锅炉车间
风险分级
B级
危险因素
1、集聚在煤粉仓内的易燃易爆粉尘气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
2、检修时使用火焊引发火灾。
3、处理剩余煤粉时伤人；
主要防范措施
1、检修时对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）。
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
5、保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。
6、建立健全锅炉事故应急预案，并认真组织演练，配置应急救援器材。
7、严禁长时间过负荷运行或低负荷运行。
8、运行员工进行检查时必须佩戴齐全劳动保护。
9、停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净，吹扫管道，并根据停炉时间长短处理煤粉和原煤。易发生事故类型爆炸、火灾、烫伤
警示标识
当心爆炸
当心火灾
当心烫伤
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

重大危险源辨识

重大危险源辨识该项目厂区内涉及到重大危险源辨识的物质，以及物质的存有量如下：1、气化装置区气化工序的主要危险物质为粗煤气，其中氢气占34.57％，一氧化碳占43.01％，主要设备为气化炉和洗涤塔，煤气的存有量约3473m3，折合成氢气的量约0.08t，一氧化碳的量约2.1t。

此外氧气管线中氧气的量约0.2t。

2、净化装置区净化工序包括变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫和硫回收装置，主要危险物质为一氧化碳和氢气，设备取脱硫塔、脱碳塔、精脱硫塔进行计算，气体的存量约11590m3，折合氢气的存量约0.66t，一氧化碳的存量约18.8吨，硫化氢气体量约0.01吨。

3、压缩装置区压缩工序包括氨压缩制冷和氨合成气压缩，主要危险物质是原料气（包括氢气和一氧化碳）和液氨，液氨主要集中在压缩制冷单元的贮液器，氨的贮量约20吨，压缩机系统中的氢气量和一氧化碳量可忽略不计。

4、醇烃化及氨合成装置区醇烃化及氨合成工序包括醇烃化装置、氨合成装置和氨回收装置，主要危险物质是氢气、甲醇和氨气，根据设备尺寸及工艺参数，氨的存量约40吨，甲醇的存量约10吨，氢气的存量约0.2吨。

5、稀硝装置区稀硝装置内有氨存在的主要设备有氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器、氨空混合器及氨气管道等，计算氨的存有量约2吨，有氮氧化物存在的设备主要有氧化炉、氧化氮分离器、吸收塔、氮氧化物管道，其质量约1.5吨。

6、硝铵装置区硝铵装置内有氨存在的设备主要有液氨贮槽、氨预热器、氨蒸发器、管式反应器及氨输送管道等，盛装硝铵的设备主要有蒸发器受槽、闪蒸槽、再熔槽、塔顶受槽、造粒塔、流化床冷却器、干燥筒等，经计算系统中氨的存有量约4吨，硝铵的存有量约120吨。

7、硝铵包装区硝铵包装楼料仓内存有硝铵约20吨，现场存有量约5吨，共计约25吨。

8、液氨球罐区罐区设置2台1000m3的液氨球罐，贮存压力1.4MPa，贮存温度40℃，液氨的最大贮存量为2×1000×90%×0.82=1476t。

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

重大危险源辨识

版序/修改次数A/0 页码第1页，共 3页xxx公司重大危险源辨识一、本公司使用压力管道、锅炉、压力容器情况序号型号蒸发量（t/h）出口压力MPa制造厂家1234二、重大危险源辨识依据根据安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识附件14．压力管道符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km 且管道公称直径≥300 mm的管道。

（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。

（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气版序/修改次数A/0 页码第2页，共 3页体介质，且公称直径≥100 mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。

5．锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。

（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW。

6．压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器（群）。

三、结论本公司所使用的压力容器为0.8小于100 MPa.m3，不构成重大危险源。

xxx公司（盖章）年月日安全主任（签字）：版序/修改次数A/0 页码第3页，共 3页重大危险源辨识一、本公司存在危险化学品状况序号危险化学品名称实际存在量（吨）闪点备注12345二、重大危险源辨识依据根据中华人民共和国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218—2009，危险化学品辨识依据如下：1、高度易燃液体：闪点＜23℃的液体（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品临界量（T）为1000吨；2、易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体临界量（T）为5000吨单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1 + q2/Q2 + …+ qn/Qn ≥1 (1)式中：q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

重大危险源辨识(二)

重大危险源辨识 2二、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定为加强重大危险源的监督管理工作，统一标准，规范运行，国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，其附件一为重大危险源申报范围。

根据《安全生产法》和国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218—2000)的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的类型如下：①储罐区(储罐)；②库区(库)；③生产场所；④压力管道；⑤锅炉；⑥压力容器；⑦煤矿(井工开采)；⑧金属非金属地下矿山；⑨尾矿库。

具体的申报登记范围是：储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。

类别物质特性储罐区(储罐)临界量库区(库)临界量生产场所临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材 1 t 0.1 t 雷管、导爆管等工业炸药50 t 5 t 铵锑炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250 t 25 t 硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5 t 0.5 t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点 <28℃20 t 20 t 2 t 汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点<60℃100 t 100 t 10 t 煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限<10％10 t 10 t 1 t 乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10％20 t 20 t 2 t 氨气等毒性物质剧毒品 1 kg 1 kg 100 g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100 kg 100 kg 10 kg 三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t 20 t 2 t 苯酚、苯肼等压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属地下矿山等临界条件见下表：长输管道输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1．6 MPa的管道输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200 km且管道公称直径≥300 mm的管道公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm.工业管道输送GB 5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm 的管道输送GB 5044中极度、高度危害液体介质、GB 50160及GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道蒸汽锅炉额定蒸汽压力>2.5MPa，且额定蒸发量≥10 t/h热水锅炉额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14 MW。

重大危险源辨识评估报告

重大危险源辨识评估报告天然气管道、锅炉房、维修车间（氧气丙炔）量（t）30未超过临界量未超过临界量3.2重大危险源设备辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险设备主要有硫酸储罐、天然气管道、锅炉、氧气丙炔切割设备等。

硫酸储罐：储罐为单壁立式圆柱形，容积30t，设计压力0.05MPa，设计温度40℃，使用年限为20年，目前使用年限为4年。

储罐设有液位计、压力表、温度计等安全设施，安装在储罐上方的平台上，平台高度为4.5m。

储罐位于电池化成包装车间北侧，周围无建筑物，距离最近的建筑物为极板化成车间，距离为30m。

天然气管道：公司锅炉房使用天然气作为燃料，天然气通过埋地管道输送，管道直径为φ133mm，管道埋深为1.5m，管道长度为50m，最高使用压力为0.1MPa，最高使用温度为40℃。

锅炉：公司锅炉房有两台锅炉，使用天然气作为燃料，额定蒸发量为4t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸汽温度为194℃，最高使用温度为205℃。

氧气丙炔切割设备：公司维修车间使用氧气丙炔切割设备，氧气、丙炔的最大存量为各15瓶，存放在室外，设有防火墙，距离最近的建筑物为维修车间，距离为10m。

3.3重大危险源场所辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险场所主要有电池化成包装车间、极板化成车间、锅炉房、维修车间等。

电池化成包装车间：车间内设有1个30t的硫酸储罐，储罐设有液位计、压力表、温度计等安全设施，安装在储罐上方的平台上，平台高度为4.5m。

车间内还有其他危险化学品，如氢氧化钠、氢氧化锂等。

极板化成车间：车间内有罐酸工艺，使用经过稀释的硫酸（36%、40%），使用量较小。

锅炉房：公司锅炉房有两台锅炉，使用天然气作为燃料，额定蒸发量为4t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸汽温度为194℃，最高使用温度为205℃。

锅炉重大危险源辨识表

3、严格执行安全操作规程
1、压力表安全阀要定期校验
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、压力表安全阀要定期校验
3
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
3、严格执行安全操作规程
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
锅炉可燃气体超压
锅炉爆炸
锅炉满水锅炉
蒸汽带水、产生水击加水量太少
加水过量加水量太少
锅炉满水锅炉爆炸
锅炉房控制箱换水泵锅炉检修锅炉检修锅炉检修锅炉检修
锅炉检修
门窗未打开控制箱检修换水泵切换锅炉化学清洗锅炉化学清洗锅炉化学清洗热油锅炉修理
炉管修理
未加强通风
中毒
绝缘不好
触电
接线处无隔离保护网触电
药水量过大、速度过快爆炸
清洗中会产生可燃气体，遇到明火
带电皮带、电源工具裸露
施工人员对内部不了解
爆炸爆炸爆炸炉管内有油，遇到明火爆炸辨识表防范措施
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
危险源名称水泵、水位表、报警连锁装置
锅炉
锅炉重大危险源辨识表
触发事件
操作失误、排污阀漏水、给水调节器失灵
原因缺水
产生后果锅炉缺水
受热面管子破损爆裂
突然加水
锅炉爆炸
压力表安全阀点火装置
压力表失灵
锅炉超压
锅炉爆炸

重大危险源辨识

重大危险源辨识1.重大危险源定义及分类重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），可能构成重大危险源的物质和设施如下图1所示。

图1 重大危险源分类2.重大危险源辨识过程根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）规定，重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。

根据该装置的实际情况，对热电联产装置按照生产区重大危险源进行辨识，对罐区按照贮存区重大危险源进行辩识。

生产场所和储存区重大危险源是指生产、使用《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。

包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q .........................公式（1）式中， q 1、q 2.....q n ——每一种危险物品的现存量。

Q 1、Q 2.... Q n ——对应危险物品的临界量。

依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）标准，规定的辨识的依据和方法，对热电联产装置进行重大危险源辨识，结果见表1。

表1 重大危险源辨识表其中：液氨贮存罐有一定的充装系数，此液氨贮存罐的充装系数按0.52t/m3，进行估算。

化工企业危险源识别评价汇总表及重大危险源清单

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化工企业危险源识别评价汇总表及重大危险源清单
危险源识别评价表
部门： PA,PC 成品库区
序
号
过程
活动
危险源
可能发生的事件
或事故
发生的事件
或事故的危
害
现行控
制办法
事故发生的可能性L
人员暴露于危险中
频繁程度E
事故后果
C
评价分
值
D
是否不可接受
风险
需采取
的措施
描述
分
值
描述
分值
描述
分值
1
PA,PC 成品库用消防栓
消防栓位置
职工个人物品阻塞通道
救火不及时
人身伤亡
现场监督检
查
相当可能 6
每天工作时间
内暴露
6 重伤，致残程度
较重，或造成一定的财产损失 15
540
否
现场监督检查，清
理闲杂物品，畅通消防通道
2
PA,PC 成品库码放成品
登高作业
高空坠落
坠落
人身伤害
按安全操作规程做
相当可能 6
每天工作时间
内暴露
6 重伤，致残程度
较轻，或较少的财产损失
7
252
否
遵守安全操作规
程 3
清洗PA,PC 成品外包装
洗枪电机没有防护罩
洗枪电机没有防护罩
卷缠人手脚人身伤害
按安全操作规程做
相当可能 6
每天工作时间
内暴露
6
重伤，致残程度
较轻，或较少的7
252
否
电机加上防护罩。

重大危险源辨识

重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该项目的重大危险源进行辨识。

一、重大危险源辨识1.危险化学品重大危险源辨识该项目生产、储存、使用的危险化学品主要有天然气、LNG及制冷剂等物质。

天然气、LNG的主要成分为甲烷，甲烷具有易燃、易爆的特性，物质类别为第2.1类易燃气体，火灾危险性为甲类。

制冷剂丙烷、乙烯，物质类别均为2.1类易燃液体，异戊烷物质类别为第3.1类低闪点易燃液体，火灾危险性均为甲类。

（1）该项目生产装置设置1台LNG贮罐。

LNG的质量以甲烷的质量进行换算，甲烷相对于水的密度为0.42，依据《石油化工企业设计防火规范》第6.3.9条，LNG贮罐的储存系数以0.9计，贮罐中LNG的储存量为W=10000⨯0.9⨯0.42=3780（t）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，LNG临界量为50t，LNG贮罐的储存量为3780t，大于临界量50t。

经辨识，LNG贮罐为危险化学品重大危险源。

LNG贮罐与生产装置区的距离小于500m，可以认为是同一个生产场所，因此，该项目LNG贮罐区的生产场所构成危险化学品重大危险源。

（2）该项目储存制冷剂（丙烷、乙烯、异戊烷）等危险化学品贮罐的储存量，均未到达该类物质的临界量。

经辨识，不构成危险化学品重大危险源。

2.压力容器重大危险源辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中规定，压力容器需符合以下条件：“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）”即为重大危险源。

该项目中储存“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器”，压力容器重大危险源辨识见下表：压力容器重大危险源辨识表5-2经辨识，该项目的胺吸收塔1台、冷剂出口分离器1台、冷剂储罐1台构成压力容器重大危险源。

重大危险源辨识清单

目录1.编制说明...............................................................(3) 3.7钢平台吊装系统组装拆除 (10)一.土建部分 3.8钢平台吊装1.主厂房建筑施工………………………………………………(4) 4冷却塔施工1.1主厂房地下结构 4.1土方施工1.2主厂房汽机间上部结构 4.2基础钢筋作业1.3除氧煤仓间上部结构 4.3混凝土搅拌站1.4锅炉间上部结构 4.4翻模施工木工作业1.5主厂房建筑工程 4.5翻模起重作业1.6主厂房建筑设备安装 4.6人字柱预制安装1.7汽轮发电机基础工程 4.7环梁筒臂牛腿 (13)1.8汽机地下设施 4.8爬梯扶梯安装 (15)1.9锅炉基础工程5燃料燃油系统 (15)1.10锅炉地下设施二.安装部分2附属系统建筑施工……………………………………………(6) Ⅰ汽机专业2.1除尘器建筑施工 1 汽轮发电机安装2.2引风机基础及支架 1.1设备运输起重作业 (16)2.3干灰库建筑施工 1.2汽轮机汽缸就位2.4循环水(补给水)泵房建筑施工 1.3汽轮机扣盖2.5过滤器间 1.4 发电机(静子)吊装3 ...............................................................(7) 1.5发电机穿转子 (19)3.1电动提升系统2冷凝器安装3.2电气作业3高压加热器安装3.3翻模施工木工作业4蒸汽管道安装及吹管3.4翻模起重作业 5 循环水(补给)泵房设备安装3.5翻模施工混凝土作业6发电机充氢试验3.6电动提模平台组装7除氧间设备安装 (21)目录8化学水系统设备安装 2.1380V/6KV配电间9滤油 2.2化学水处理室10汽机试运转 2.3燃油泵房Ⅱ锅炉专业 2.4输煤系统1.锅炉本体安装2.5水泵房1.1设备运输起重作业………………………………………………(23)2.6引风机室1.2钢架组合吊装 3.二次系统设备安装1.3设备安装 4.直流系统2.锅炉辅机安装 5.电缆敷设(全厂)3.烟风6道配制 6.全厂接地4.水压试验……………………………………………………………(26) 7.软母线爆破压接5.锅炉酸洗8.电气试验调整及启动带电6.筑炉和保温Ⅳ热控安装 (41)7.电除尘、脱硫设备安装Ⅴ焊接作业8.燃料燃油系统设备安装……………………………………………(29) Ⅵ起重机械8.1燃煤系统 1.门式起重机安装拆除及负荷试验8.2燃油系统 2.门座式起重机安装拆除及负荷试验9.锅炉试运转 3.塔式起重机安装拆除及负荷试验Ⅲ电气系统 4.履带式起重机安装拆除及负荷试验 (44)1.一次系统设备安装…………………………………………………(31) 5.门式起重机使用1.1发电机引下线及封闭母线 6.门座式及塔式起重机使用1.2发电机小间7.履带式起重机使用1.3主变高备变、高厂变Ⅶ起重作业 (46)1.4屋外升压站设备Ⅷ脚手架搭设1.5钢芯铝绞线设备引线Ⅸ金属检验2.厂用电系统设备安装编制说明一、为进一步落实广东天安工程监理有限公司粤天安质字（2004）014号文〈关于进行环境因素、职业健康安全危险源辨识和评价的通知〉的精神，按中电投工程公司山西神头“上大压小”2×600MW机组工程项目部的指示，广东天安工程监理有限公司山西神头“上大压小”2×600MW机组工程项目部特编制出山西神头“上大压小”2×600MW机组工程重大危险源辨识清单。

重大危险源辨识与分析

重大危险源辨识、分析记录（参考专项安全评价报告第61页）（一）危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-209）对公司危险化学品进行重大危险源辨识。

公司存在的危险化学品有：甲醛、乙醛、氢氧化钠、液氨、甲醇。

构成重大危险源的危险化学品见下表：构成重大危险源的危险化学品一览表1、乙醛储量计算：乙醛罐乙醛储量：3.14*（3.8/2）2*10*0.788=89.32（t）乙醛混合槽乙醛储量：3.14*（1.8/2）2*2.8*0.3=2.14（t）乙醛高位槽乙醛储量：3.14*（1.8/2）2*3.5*0.3=2.67（t）乙醛储量总计：89.32+2.14+2.67=94.13（t）2、液氨储量计算：液氨储量共4t3、甲醇储量计算：3.14*(11/2)2*10*0.79*3=2250(t)经计算：R=106/10+4/10+2250/500=14.5>1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），经计算乙醛储罐构成重大危险源。

（二）特种设备重大危险源辨识依据根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）、《河北省重大危险源监督管理规定》（河北省人民政府令【2009】第12号）等进行辨识。

1、锅炉符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：①蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。

②热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。

2、压力管道符合下列条件之一的压力管道为重大危险源①输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于等于1.6 Mpa的长输管道；②输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的长输管道；③中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm的公用管道；④输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害气体（不含煤气）、且公称直径≥1000mm的公用管道；公称直径大于等于800mm的煤气管道。

危险源辨识和风险评价记录表

操作错误、忽视安全、忽视警告
高处坠落、起重伤害
√
√
制度、措施
————
人员操作
未经培训进行特殊工种作业
操作错误、忽视安全、忽视警告
起重伤害、机械伤害
√
√
制度、措施
————
不懂操作规程或不具备安全操作技术
操作错误、忽视安全、忽视警告
高处坠落、起重伤害
√
√
制度、措施
————
带病进行特殊工种作业
操作错误、忽视安全、忽视警告
其它伤害
√
√
制度、措施
————
防雷设施未按规定检验、检测、维修
防护、保险等装置缺乏或有缺陷
灼烫、爆炸
√
√
制度、措施
————
院内行车标志不全
防护、保险等装置缺乏或有缺陷
车辆伤害
√
√
制度、措施
————
楼梯台阶无防滑措施
防护、保险等装置缺乏或有缺陷
高处坠落、灼烫
√
√
制度、措施
————
齿轮油和液压油
储存库房
评价方法
现行措施
计划措施
不符合法律法规
曾发生事故（外部信息）
现场观察
定量评价（LEC）法
评估法
非操作人员，动用电器设备
操作错误、忽视安全、忽视警告
触电或损坏设备
√
√
制度、措施
————
照明线路随意敷设
操作错误、忽视安全、忽视警告
触电
√
√
制度、措施
————
照明线路固定时不加绝缘子
操作错误、忽视安全、忽视警告
操作错误、忽视安全、忽视警告
物体打击

重大危险源安全管理技术措施及辨识

重大危险源安全管理技术措施1）压力容器、压力管道等特种设备及其安全附件要定期检查、维护、保养，保持运行状况良好，并定期检测合格。

2）保证重大危险源的安全管理与监控所必需的资金投入。

3）对重大危险源进行监控，储罐区及生产装置区设置的泄漏气体检测报警仪应定期检查和维护，并定期进行检测。

4）对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源电子信息台帐和安全管理档案，并随时根据变化更新重大危险源信息档案，实行动态监控。

重大危险源必须建立有效的动态监控巡检系统，进行不间断的监控，随时掌握危险物品有关参数的变化情况，发现问题立即进行处理，按照分级管理原则及时向安全生产监督管理部门及其他有关部门报告重大危险源的运行情况。

5）安全监控项目应建立档案，内容包括：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，监控装备运行和维修记录。

6）在安全监控点宜设立醒目的标志。

安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。

7）安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。

8）建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任9）在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。

10）将重大危险源可能发生事故的后果及应急措施、信息告知相关单位和人员。

11）公司应根据《河北省重大危险源监督管理实施办法》（冀安监管应急〔2010〕73号）的要求，将本次评估报告中的重大危险源情况上报安全生产监督管理管理部门。

12）制订和不断完善危险化学品储存、运输等环节安全管理制度，严格产品储存管理。

13）特种作业人员进行专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。

特殊工种作业人员的资格证应按规定考核复审。

14）作业人员在操作过程中要严格按照安全操作规程，保证设备的正常运行，发现异常以及安全隐患要及时上报，及时处理。

重大危险源辨识及风险评价表

辨识人员：陈善云齐永波薛苗苗审核：批准：辨识时间：200 8年7月4日
9
食堂
供餐服务
饮食油烟
现在
正常
土壤污染
大气污染
■运行控制口应急准备响应口目标、指标、方案
10
技术开发、销售公司
产品使用
产品不节能
现在
异常
消耗资源
■运行控制口应急准备响应■目标、指标、方案
11
设备部
维修设备
设备废油、油抹布、油手套、清洗液
现在
正常
土壤污染
■运行控制口应急准备响应口目标、指标、方案
12
生产设备
4
环戊烷站
环戊烷管路、罐体
泄漏、高温、明火、静电
将来
紧急
火灾、爆炸
■运行控制■应急准备响应■目标、指标、方案
5
锅炉房
锅炉作业
天然气泄漏、锅炉安全件失效
将来
紧急
火灾、爆炸
■运行控制■应急准备响应口目标、指标、方案
6
配电房
临时修配电
临时用电线路铺设不规范、物体带电
将来
异常
电击、人员伤亡、爆炸
■运行控制■应急准备响应口目标、指标、方案
10
设备、生产厂
登高作业
高处坠落
将来
异常
人员伤亡
■运行控制口应急准备响应口目标、指标、方案
11
钣金工、注塑工、挤板工、吸塑工
生产操作
因违章操作
将来
异常
人员伤亡
■运行控制口应急准备响应口目标、指标、方案
12
吸塑车间
挤塑车间
食堂
吸塑作业
挤塑作业
食堂作业
高温作业

锅炉重大危险源评估标准

锅炉重大危险源评估标准A.1 范围和主要危险有害因素A.1.1 范围锅炉本体承压元件、部件及其连接件。

锅炉范围内主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等。

锅炉安全保护装置。

锅炉主要承重构件。

A.1.2 主要危险有害因素：炉外管爆炸。

锅炉严重满水、缺水。

锅炉受热面管道大面积损伤。

锅炉系统严重超压。

锅炉构架的安全性。

A.2 规范性引用文件DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T435－2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程A.3 危险因素值安全评价对照表A.3.1 事故危险可能因素L值对照表表A.3.1事故危险可能因素L值对照表A.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表表A.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表事故危险严重度因素C值对照表表A.3.3A.3.4 管理抵消因子B2值对照表表A.3.4 管理抵消因子B2值对照表。