牛皮纸胶带与胶带之间的影响问题
牛皮纸胶带使用方法
牛皮纸胶带使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊这牛皮纸胶带呀！你可别小瞧了它，这玩意儿用处可大着呢！咱就说，这牛皮纸胶带就像是个万能小助手。
你看，它那朴素的外表下藏着大大的能量。
它就像是生活中的一个小惊喜，随时准备给你带来便利。
要使用牛皮纸胶带，首先你得把要粘贴的地方清理干净呀，不然怎么能粘得牢固呢？这就好比你要去见重要的人，不得先把自己收拾得干干净净、利利落落的呀！然后呢，把胶带轻轻撕下一段，别太用力扯哦，不然断了可就麻烦啦。
就像你撕面包一样，得温柔点儿。
把胶带贴上去之后，用手轻轻按压一下，让它和粘贴面亲密接触。
这感觉就像是给它一个温暖的拥抱，让它好好地待在那儿。
要是你贴歪了咋办？哎呀，别急呀，慢慢撕下来重新贴不就好啦，又不是啥大不了的事儿。
牛皮纸胶带还特别适合用来打包东西呢！你想想，要是你要寄个小礼物给远方的朋友，用它来包装一下，多有感觉呀！它就像是给礼物穿上了一件特别的衣服，让礼物变得更加与众不同。
而且它很结实，不用担心在路上就散了架。
这可比那些花里胡哨的包装材料实在多了吧！还有啊，家里有些小物件需要固定一下，用它不也正好嘛！它能把那些小零碎牢牢地固定住，就像个小卫士一样守护着它们。
这难道不比你到处找其他东西来固定要方便得多吗？你说，这牛皮纸胶带是不是特别好用？它不挑地方，不挑场合，随时都能发挥作用。
它就像你身边那个默默付出的朋友，总是在你需要的时候出现。
咱再想想，要是没有这牛皮纸胶带，那我们的生活会少了多少便利呀！那些需要粘贴、固定的东西该怎么办呢？难道要用胶水弄得黏糊糊的，或者随便找个什么东西凑合一下？那可不行呀，那多不美观，多不方便呀！所以呀，朋友们，好好对待这小小的牛皮纸胶带吧！让它在我们的生活中发挥出更大的作用。
下次你看到它的时候，可别再把它当成一个普通的胶带啦，要知道，它可是有着大大的能量呢！你说是不是呀？。
胶带和标签氧化反应
胶带和标签氧化反应
胶带和标签的氧化反应主要是由于它们暴露在空气中，与空气中的氧气发生反应，导致其表面发生变化。
这种氧化反应会导致胶带和标签的颜色变深，质地变硬，甚至出现龟裂等现象。
具体来说，胶带和标签的氧化反应可以表现为以下几个方面：
颜色变化：由于氧化作用，胶带和标签的颜色会逐渐变深，特别是长期暴露在阳光下的部分。
质地变硬：经过一段时间的氧化后，胶带和标签的质地会逐渐变硬，失去原有的柔软性。
龟裂现象：在一些情况下，胶带和标签的表面可能会出现龟裂现象，这是由于表面的涂层受到氧化作用而变得脆硬。
为了减缓胶带和标签的氧化反应，可以采取以下措施：
避免阳光直射：将胶带和标签存放在阴凉处，避免阳光直射，可以减缓氧化反应的速度。
减少暴露时间：尽量减少胶带和标签暴露在空气中的时间，特别是在阳光下。
使用抗氧化剂：在某些情况下，可以在胶带和标签的表面涂上一层抗氧化剂，以延缓氧化反应的发生。
总之，了解胶带和标签的氧化反应及其影响因素，采取相应的措
施，有助于保护它们的性能和使用寿命。
胶带的粘力
胶带的粘力以胶带的粘力为标题，我将讨论胶带的粘力及其应用。
胶带是一种具有粘性的胶黏材料，其粘力是指在两个物体接触时，胶带能够使它们紧密结合的能力。
胶带的粘力是由胶带的材质和制造工艺决定的，下面将从这两个方面来详细介绍。
胶带的材质对其粘力有着重要影响。
常见的胶带材质包括塑料薄膜、纸张、布料等。
不同材质的胶带具有不同的粘力特性。
例如，塑料胶带通常具有较高的粘力，适合用于固定重物或粘贴不易掉落的物品。
而纸张胶带虽然粘力较低，但适合用于临时粘贴或需要频繁更换的场合。
布料胶带则具有较高的粘力和耐用性，适合用于粘贴重物或需要长时间使用的场合。
因此，选择适合的胶带材质可以提高粘力的效果。
胶带的制造工艺也对粘力有着重要影响。
胶带的制造工艺包括涂覆胶层的方式、胶层的厚度以及胶层的成分等。
涂覆胶层的方式主要有涂覆、喷涂和热熔等，每种方式都会对胶带的粘力产生影响。
胶层的厚度越大，粘力通常越高。
而胶层的成分也会影响粘力的强度和持久性。
例如，一些胶带采用橡胶胶层，具有较高的粘力和耐久性；而一些胶带采用丙烯酸胶层，具有较强的粘性和透明性。
因此，制造工艺的改进和优化可以提高胶带的粘力性能。
胶带的粘力在日常生活中有着广泛的应用。
首先，胶带常用于包装和封箱。
其粘力能够将包装盒和封箱胶带紧密结合，防止包裹物品散落或损坏。
其次，胶带常用于修补和固定。
无论是家具的损坏还是电线的固定，胶带都能够提供可靠的粘合效果。
此外，胶带还常用于装饰和美化。
例如，彩色胶带可以用于手工制作、礼品包装等，为物品增添一份独特的魅力。
虽然胶带的粘力很强，但在使用时仍需注意一些问题。
首先，胶带的粘力会随着时间的推移而减弱，因此需要定期更换胶带，以保持其粘合效果。
其次，胶带的粘力通常受到温度的影响。
在高温下，胶带的粘力可能会降低；而在低温下，胶带的粘力可能会增加。
因此，在选择和使用胶带时，要根据实际情况考虑温度因素。
胶带的粘力是由胶带的材质和制造工艺决定的。
选择适合的胶带材质和优化制造工艺可以提高胶带的粘力性能。
湿水牛皮纸胶带用法
湿水牛皮纸胶带用法
湿水牛皮纸，也称作膜牛皮，是一种湿水胶带，可以用于装装饰、护翼和防潮湿的室内工程。
它由一层聚氨酯塑料薄膜及一层水性胶粘合剂构成。
由于膜牛皮湿水胶带有良好的透气性、抗老化能力以及无毒环保特性，所以在家庭装修、游艇和船舶装饰中也得到了广泛的应用。
用湿水牛皮纸胶带需要先清洁表面和除尘，如果表面有油污，应先用清洗剂清洗，然后用湿布擦拭干净。
为了保证牢固粘合，可以在胶带末端进行打磨处理，使胶带有良好的附着强度。
另外，使用前应确保胶带两端温度相同，以免发生收缩裂纹。
当施工时，应先将胶带放在施工物体表面，使其与表面完全接触，沿着表面以手推的方法用力推压，使湿水牛皮纸胶带吸附表面，同时也可以配合工具用于搓揉，以加强胶带的附着力。
在施工过程中一定要注意，不要碰到粘合剂，否则会影响胶带的完整性。
湿水牛皮纸胶带除了可以用于装装饰之外，还可以用于建筑工程，比如护墙、防水、防潮，也可以用于室外工程，如门窗护翼，以防止尘土等污染。
此外，湿水牛皮纸胶带可以防止墙体受到湿气损伤，延长墙壁的使用寿命。
湿水牛皮纸胶带的使用对施工效果有很大的影响，如果不能正确的使用，将会影响施工质量，因此，施工工人在使用湿水牛皮纸胶带时，应当注意以下几点：保持施工表面清洁；确保胶带两端温度相同；施工现场应有足够的施工材料；以及在施工过程中注意安全。
湿水牛皮纸胶带在家庭装修、游艇和船舶装饰等工程中无疑是一种经济而又能够使施工质量得到大幅提高的材料。
只要在正确施工、注意安全的情况下，就可以使湿水牛皮纸胶带的使用效果有效的提高，同时节省人力物力，提高工作效率。
胶带在家庭维修中的常见问题与解决方法
胶带在家庭维修中的常见问题与解决方法胶带作为一种常见的修补材料，广泛运用于家庭维修中。
然而，虽然胶带看似简单易用，但在使用过程中常常会碰到一些问题。
本文将讨论胶带在家庭维修中常见的问题，并提供解决方法，以帮助您更好地应对这些挑战。
1. 胶带脱落或损坏胶带脱落或损坏是使用胶带时最常见的问题之一。
当胶带容易脱离或损坏时，其修复效果就会大打折扣。
为了避免出现这种情况，您可以采取以下几个解决措施：- 选择合适的胶带：在购买胶带时，要根据不同的维修需求选择合适的胶带类型。
例如，维修木材时，应选择能够黏附于木材表面的胶带，而在修复水管漏水时，应选择具有防水功能的密封胶带。
- 清洁和准备工作面：确保要修复的表面干净无尘，以帮助胶带更好地黏附在上面。
如果表面有油脂或灰尘等污垢，可以使用清洁剂或湿布进行清洁。
- 使用正确的方法：在使用胶带时，要按照胶带的使用说明进行操作。
例如，有些胶带需要预热才能发挥最佳的黏附效果，而有些胶带则需要涂抹压力以确保牢固粘合。
2. 胶带黏性不强或易剥离有时，胶带表面的黏性不强，这使其在黏合时容易剥离。
这种情况下，胶带无法有效地粘在被修复的物体上，无法实现预期的修复效果。
要解决这个问题，您可以考虑以下方法：- 清洁工作面：在使用胶带之前，务必确保工作面干净无尘。
使用清洁剂擦拭表面，并使用干燥的布将其彻底擦干。
- 增加黏性：如果胶带黏性较低，您可以尝试使用一些增加黏性的技巧。
例如，您可以在使用胶带之前先涂抹一层胶水或粘合剂，将其稍微风干后再贴上胶带，以增强胶带与被修复物体之间的黏附效果。
- 考虑胶带类型：不同类型的胶带具有不同的黏性。
如果您一直使用的是某种胶带，但黏性不够强，可以尝试更换其他类型的胶带来满足具体的维修需求。
3. 胶带残留物或残胶问题当我们需要移除使用过的胶带时，常常会留下胶带残留物或残胶。
这些残余物可能对外观产生不良影响，或者阻碍我们对修复区域进行其他操作。
以下是几种处理胶带残留物的方法：- 热方法：使用热源（如吹风机或热水）加热胶带残留物，使其变软并较容易清除。
PP编织布与牛皮纸复合工艺易出现缺陷及改进措施
品质量的因素多， 有时同一因素对不同缺陷有不同 影响。应针对不同的设备， 进行综合考虑， 并在多次 试验的基础上加以调整优化。
" # $ # " 基材位置歪斜 基材位置歪斜， 复合时对基材张力不同， 使复合 材料皱折， 应调整基材与复合辊的相对位置。 " # $ # % 牛皮纸吸湿 牛皮纸吸湿后， 会发生皱折， 使复合体皱折不平 整， 应保持牛皮纸干燥。
离型纸硅转移对胶带-概述说明以及解释
离型纸硅转移对胶带-概述说明以及解释1.引言1.1 概述离型纸硅转移对胶带的影响一直是一个备受关注的问题。
在胶带制造过程中，离型纸被广泛用作胶带的保护层，主要起到隔离、防粘和保护作用。
然而，离型纸中的硅有可能被转移到胶带表面，对胶带的性能和品质产生一定影响。
离型纸中的硅主要来自于硅橡胶涂层。
在制造离型纸时，硅橡胶涂层被应用在纸张表面，起到隔离胶带与纸张的粘附作用。
然而，由于涂层中的硅具有一定的微小颗粒大小和颗粒形状，它们有可能随着离型纸与胶带的接触而转移到胶带表面。
离型纸硅转移对胶带的影响主要体现在两个方面。
首先，硅的转移会导致胶带表面出现微小的颗粒或凹凸不平的现象，从而影响胶带的外观质量。
其次，硅的转移可能会影响胶带的粘附性能和耐热性能。
硅颗粒的存在会降低胶带和其他物体的粘附力，从而影响胶带的粘合效果。
此外，硅颗粒还可能在高温环境下引发脱粘现象，从而降低胶带的耐热性能。
为了解决离型纸硅转移对胶带带来的负面影响，制造商采取了一系列的改进措施。
例如，改进离型纸的涂层工艺，控制涂层中硅颗粒的大小和形状，以减少硅的转移概率。
此外，选择合适的胶带材料和粘合剂，使其具有较强的耐热性和良好的粘附性能，从而减少硅转移的影响。
综上所述，离型纸硅转移对胶带的影响是一个需要关注的问题。
对于胶带制造商来说，他们应该通过合理的工艺和材料选择，来减少硅转移对胶带品质的影响。
对于用户来说，他们在选择和使用胶带时，也需要考虑胶带的硅转移情况，以确保胶带的质量和性能能够满足其需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以这样编写：文章结构本文主要从离型纸硅转移对胶带的影响进行讨论。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对本文的研究背景和意义进行概述，明确了本文的研究目的。
接着，给出了文章的整体结构和内容安排，使读者能够清楚地了解本文的逻辑框架和主要研究内容。
正文部分主要包括两个小节。
首先，我们将介绍离型纸的定义和作用，解释其在胶带生产中的重要性。
湿水夹筋牛皮纸胶带 标准
湿水夹筋牛皮纸胶带标准
湿水夹筋牛皮纸胶带的标准，牛皮纸胶带通常是以牛皮纸为基材,
涂上胶水后制成的，具有防水、防潮、耐虎蚀等特点。
在选购时，可以关注以下几个方面:
1.材质:选择优质的牛皮纸，厚度适中，太薄会影响强度，太厚则可能会影响粘性。
2.胶水:选择合适的胶水，如丙烯酸酯乳液等，以保证粘性和防水性能。
3.外观:检正胶带表面是否平整，无气泡、颗粒等缺陷。
4.粘性:在购买时可以尝试粘-下样品，检是否能够牢固地粘附在物体上。
5.耐水性:湿水夹筋牛皮纸胶带需要具备较好的耐水性，可以选择具有防水涂层的胶带。
6.品牌信誊:选择知名品牌和质有保障的产品，可以参考其他用户的评价和推荐。
总之，在选购湿水夹筋牛皮纸胶带时,需要结合具体使用场景和要求，选择符合标准的优质产品。
制表：审核：批准：。
牛皮纸胶带的使用注意事项
泡棉胶带 /
公司产品主要销往欧美国家，主营产品包括PET 聚酯薄膜胶带、PE聚乙烯泡棉胶带、亚克力泡棉 胶带、BOPP聚丙烯胶带、PI聚酰亚胺胶带、 PVC基材双面胶带、棉纸胶带、布基胶带等。
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牛皮纸胶带是以牛皮纸为基材，在其一侧涂上胶 水，使其形成具有粘性较强的胶带，在运输行业 以及办公室中有非常广泛的应用。
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为提高牛皮纸胶带的使用效率，以下详细ห้องสมุดไป่ตู้绍牛 皮纸胶带使用注意事项：
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很多客户反映在储藏牛皮纸胶带时出现各类问题 ，为此，小编分享几点牛皮纸胶带的储藏要点：
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保存环境20℃～30℃，避免放置温度过高的地方 保存期为半年产品应包装并储存在阴凉干燥环境 ，避免阳光照射、冷冻和高温。
使用前请清除被黏着物表面上的水迹、污迹和油 渍。不要将此胶带当作绝缘胶带使用。不要直接 粘在人的皮肤上。胶带应放置在阴凉处，避免光 照。
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牛皮纸胶带是以淋膜牛皮纸为基材，涂以丙烯酸 胶或天然橡胶胶水制成，具有防水、粘性强、抗 拉强度高、保持力好、不翘边、耐候性能稳定。
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保存环境20℃～30℃，避免放置温度过高的地方 。被粘表面应清洁、干燥、无油脂或其他污染。 保存期为半年。
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东莞市方恩电子材料科技有限公司是油胶、硅胶 胶带出口产品生产商，有强大的新产品定制能力 。
包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析
包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析2010-01-05 16:38随着社会文明的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上，而粘接就成了组合一个产品完整包装的重要材料，被越来越多的应用在包装工业中。
怎样选择胶粘剂了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。
一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。
现在各包装厂常常粘接的一般有BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸/纸，如市场牌号为810封口胶，这类胶即可适应以上几种产品的全部要求，而各包装厂98%以一的产品都是以上几种材料。
另外还有些厂家如PVC/纸、PVC/木、UV/纸等，这些产品可选用我司其它型号的胶来解决。
（如PVC胶、818UV专用封口胶）2）质量标准作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度（附着性）；B、耐高温性；C、耐低温性；D、耐老化性；E、粘接强度的保持性。
国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。
所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
3）性能如810封口胶、818封口胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂，初粘力强，粘接强度大，耐高低温性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求（BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨/油墨），而受到许多厂家的欢迎。
混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。
所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。
同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。
影响纸板粘合的因素有哪些
本文摘自再生资源回收-变宝网（）影响纸板粘合的因素有哪些纸板脱胶主要是纸板的粘合能力不好，即粘合不良。
在纸板实际生产过程中，影响纸板粘合的因素有以下几个方面：胶水、设备、温度、速度、原纸克重、胶线宽度等。
一、智能化控制胶水工艺，提升纸板粘合效果首先介绍一下胶水物理指标与纸板粘合之间的关系：1、糊化温度：这是作用在胶水上并使其糊化产生粘性的温度在纸板生产中，保持糊化温度的稳定是关键之一。
即胶水生产循环后糊化温度变化与生产胶水时是否充分搅匀，NaOH和硼砂是否充分中和有关。
①不同速度的瓦楞纸板生产线应配合相应糊化温度的胶水，速度越高，温度作用在原纸上的时间越短，所以相应糊化温度越低。
如：高速线：糊化温度应偏低，200~250米/分，53℃~57℃；低速线：糊化温度应偏高，100~160米/分，58℃~62℃。
②不同设备应配合相应糊化温度的胶水。
单面机：根据单面机里纸和坑纸温度传导及压载的方式，纸与辊直接硬性接触，温度传导性好，糊化温度可偏高。
糊机：根据面纸和见坑纸温度传导及压载方式，因为是单面直接软性接触，压力不能太大，纸板易压扁，所以温度传导一般，糊化温度比单面机上的要偏低一些。
根据上下两层见坑纸的温度传导及压载方式，因为是间接软接触，加压同面纸一样。
温度只能通过热辐射传导，所以温度传导较差，糊化温度比面纸的更低。
建议：高速线糊机上下层胶水要分开，因为糊化温度不同。
注意：糊化温度不是越低越好，过低容易造成胶水提前糊化形成假粘，受环境、设备温度的影响还容易形成胶块。
2、固体含量：即淀粉占胶水的比例，又称水粉比淀粉是胶水之所以有粘性的主体，淀粉固体含量越大，胶水粘性也越强。
①不同克重的原纸配合相应的胶水固体含量，原纸克重越高胶水固体含量越高。
②不同设备配合相应的胶水固体含量，由于压载方式不同，糊机所用胶水之固体含量比单面机所用胶水之固体含量要高，糊机要求的是24%～26%，单面机要求的是20%～22%。
影响胶带剥离力物理参数的探究
影响胶带剥离力物理参数的探究在我们的日常生活和众多工业领域中，胶带是一种极其常见且不可或缺的材料。
从简单的包装封箱到复杂的电子设备组装，胶带都发挥着重要的连接和固定作用。
而胶带的剥离力，作为衡量其性能的关键指标之一，受到多种物理参数的影响。
深入探究这些影响因素，对于优化胶带的设计、生产和应用具有重要意义。
首先，让我们来了解一下什么是胶带的剥离力。
简单来说，剥离力就是将胶带从被粘物表面剥离时所需要的力。
这个力的大小直接关系到胶带在使用过程中的牢固程度和可移除性。
胶带的粘性是影响剥离力的一个重要因素。
粘性通常取决于胶带所使用的胶粘剂的性质。
胶粘剂的分子结构和化学成分对粘性有着决定性的影响。
一般来说，胶粘剂分子与被粘物表面之间的相互作用力越强，胶带的粘性就越好，剥离力也就越大。
例如，一些采用高强度合成胶粘剂的胶带，其与被粘物之间能够形成较强的化学键合，从而产生较大的剥离力。
被粘物的表面特性也是一个不能忽视的因素。
被粘物表面的粗糙度、清洁度、化学性质等都会对胶带的剥离力产生影响。
如果被粘物表面粗糙不平，胶带与表面的接触面积就会减少，从而导致剥离力降低。
相反，光滑平整的表面能够提供更大的接触面积，有利于提高剥离力。
此外，被粘物表面的清洁程度也至关重要。
如果表面存在灰尘、油污等污染物，会阻碍胶粘剂与被粘物的充分接触，降低剥离力。
胶带的厚度同样会对剥离力产生影响。
较厚的胶带通常具有更大的剥离力。
这是因为较厚的胶带在剥离过程中需要克服更多的内聚力，而且能够储存更多的能量，从而使得剥离变得更加困难。
然而，并不是胶带越厚越好，过厚的胶带可能会在某些应用中带来不便，如增加重量、占用空间等。
环境条件也是影响胶带剥离力的重要因素之一。
温度和湿度是两个关键的环境参数。
在较高的温度下，胶粘剂的分子运动加剧，流动性增强，可能会导致粘性降低，从而使剥离力减小。
相反，在较低的温度下，胶粘剂变得更加坚硬，与被粘物的结合力增强，剥离力可能会增大。
纸板粘合不良的8种原因及解决方法
纸板粘合不良的8种原因及解决方法纸板粘合不良，有许多种表现形式，最常见的就有8种。
当纸板出现粘合不良时，应先观看它的详细表现形式，然后查找原因，对症下药是关键。
本文将共享纸板粘合不良的8种状况及对应解决方法！一、无胶或上胶面明显缺胶原因1：操作失误。
a.胶盘断胶。
b.胶量协作与纸质明显不匹配。
原因2：设备调整问题。
a.糊机压载辊未压或间隙过大。
b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。
解决方法：（1）调整合理的胶水配方，掌握好胶水的温度和粘度，避免胶水堵塞胶管，导致胶盘断胶。
（2）依据自己用材状况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训。
（3）形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。
二、有胶，但胶面白色原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。
比如，车速过快、蒸汽压力过低等。
原因2：天气原因，胶水配方未准时调整糊化温度。
原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未准时排出。
解决方法：（1）形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件。
（2）建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。
三、有胶，但显金黄色，并有结晶原因：胶水硼砂过量。
解决方法：调整硼砂用量。
四、有胶，但显淡黄色水印原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。
解决方法：提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。
五、有胶，但胶位错位原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。
原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。
解决方法：（1）采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等。
（2）更换输送带。
六、五层纸板中层出现段状的脱胶原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。
解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。
七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。
解决方法：（1）调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点。
（2）调整烘道温度配置，由低到高。
来了！七种胶带异常的对策
来了！七种胶带异常的对策胶带是模切中最常见的一种材料，在其应用和生产中，总会遇到各种各样的问题与异常，下面胶带七种常见的异常你遇到过吗？(一)基材刮痕：原料原因：1、原料本身就有2、加工生产时造成判别：1、原料问题：刮痕长度直线解长度很长2、加工造成：刮痕会是间断现象，且刮痕长度和间段距离会一致很平均（导轮关系）(二)胶面刮痕原因：1、底材(离型纸/离型膜)2、加工时造成(涂胶、烘箱)判别：1、底材问题：在胶面刮痕上会呈现透亮平滑感，但外观会有凸起或凹陷现象(有如像印子)2、加工造成：呈现情况为直线一条或是横线，仔细看会有粗造和陷下去现象加工造成刮线可分：停机线、导轮线、烘箱不清洁造成胶面刮痕、胶面刮痕。
原因：1、原材料本身，原材料厚薄不均(包风、侧边折痕)2、生产加工张力收放不均3、生产加工时底材与面材在贴合时未对齐折痕以贴合轮前折痕为死折(胶面黏住压痕)，贴合轮后为活折(印子痕)三、面材 . 胶面气泡 . 脏污 . 氧化1、胶水调配时搅拌时产生2、涂胶量：速度和温度不搭配3、烘箱内有灰尘4、贴合区环境不洁5、静电因素判别：1、从气泡大小，长度及分布情况2、脏污体积及分布方式3、脏污黑点是否在离型膜(纸)原因：1、生产时胶水槽内胶水量呼高呼低2、胶水槽两侧档板过松3、底材.原材破损调整档胶板宽度4、收卷张力过大造成挤压判别：1、整幅卷料两侧离型纸部分有明显胶黏(溢胶)2、切卷后两侧边会有微黏产生及拉胶现象3、从面料两侧可发现胶边线弯曲不平(上胶宽度不足)原因：1、膜(纸)在做上离型剂涂层加工中，涂层涓目轮(网目轮)有粘黏脏污在轮上或是目轮上缝隙不够深2、离型剂槽内离型剂的量偏少3、离型力过重或是离型过轻4、PE流延(淋膜)厚度，耐温不足在经烘箱时产生起泡现象(离型纸)5、离型纸在烘箱时间过久产生纸脆化，或含水量过多影响离型纸软化(单塑单硅)1、离型膜(纸)无法与胶黏剂分离或分离时会有断裂现象，一部分残留于胶黏剂上(此通称离型不良或局部性离型不良)2、离型膜(纸)能与胶黏剂分开，但在分开过程时会发现到胶黏剂有表面有类似于气泡破裂或是凸点现象(此通称点状离型不良)3、离型膜(纸)在与胶黏剂分离时，胶黏剂会有产生胶丝现象(此称离型过重)4、离型膜(纸)在复卷冲型过程中或暂停时，会发现两侧有面材与离型膜(纸)分开，若机台暂时停止时会发现从两侧分开不分会一直往中间分开，有如折痕现象(此为离型过轻，或是面材贴合时张力过大产生收缩六、产品厚薄不均原因：1、原材料(面材)本身2、胶水厚度判别：1、整幅宽(整支)胶黏卷料在左右两侧会有明显松紧不同现象2、以溶剂将胶黏剂擦拭干净测量厚度(一)剖离力常规测法以302不锈钢板(表面不能刮花，半年或一年更换)测试,180度平行拉拔,(贴合不同材质上做测试会有不同剖离力道)(二)初黏力测试方式：1、滚球测试(共有32颗或是16颗大中小钢球)，与拉力机测试，滚球测试较计算单位较为繁琐有一定号球换算力较计算单位较为繁琐有一定号球换算力度重量。
涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法
山东世纪阳光纸业集团有限公司5#纸机于2010年建成，年产50万吨涂布白面牛卡纸，该纸种是由面层、衬层、底层加涂布层组成，面浆使用原生漂白木浆，衬浆使用废旧书本、报纸等再生浆，底浆使用A O C C 和L O C C制成，涂层由瓷土、碳酸钙、胶黏剂等制备而成。
纸张具有较低的定量和良好的耐破、耐折、抗压、挺度等强度性能，同时又具有很好的白度，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度等印刷性能，所以该产品既能进行高质量的彩色胶印、柔版预印及凹版预印，又能满足包装的要求，逐渐成为中高档商品包装箱的首选用纸[1]。
现根据近几年我公司的客户质量投诉频次及索赔率、退货率等情况汇总了涂布白面牛卡纸几类常见的质量问题，并对这些问题产生的原因及改进方法做如下探讨。
1 胶黏物问题1.1胶黏物的影响纸张表面的胶黏物在印刷过程中受印刷辊筒的压力及印刷油墨的黏力会脱落黏附到橡皮布、印版及印辊上，导致后续印刷品表面出现白点，形成印刷废品，并且只能停机刷洗处理，影响生产效率。
1.2胶黏物产生的原因该纸底层所用纤维原料主要是A O C C和L O C C，这些废纸纤维强度高，但其中含有较多的封口胶带、胶黏摘要：通过生产实践，阐述了涂布白面牛卡纸客户投诉较多的几种质量问题的产生原因及其改进方法，以期不断提高产品质量。
关键词：涂布白面牛卡纸；质量问题；产生原因；改进方法Abstract: Based on the daily production, this paper introduces the causes and solutions of some quality problems from customer complaint in the production of coated white kraft linerboard.Key words: coated white kraft linerboard; quality problem; cause; solution中图分类号：TS764.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0047-04涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法⊙ 张会兰 董小强(山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东昌乐 262400)Analysis on common problems and solutions of the coated white kraft linerboard⊙ ZHANG Hui-lan, DONG Xiao-qiang(Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd., Changle 262400, Shandong, China)47May , 2018 Vol.39, No.10China Pulp & Paper Industry剂及其他杂质，这些胶黏性物质与纤维结合紧密，通过制浆过程的筛选、净化，也难以完全去除，复卷完成的成品纸底面与正面接触，导致底浆中的部分胶黏物转移到纸张正面，从而对印刷产生一定的危害。
胶带产品的质量现状和存在问题极其改进建议
胶带产品的质量现状和存在问题极其改进建议 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】我国胶带产品的质量现状和存在问题极其改进建议我国胶带产品的质量现状和存在问题极其改进建议一、现状胶带包括输送带、v带、同步带及其它类型的传动带，是物料运输和机械传动必不可少的配套件，是橡胶制品的一大门类。
建国以来，特别是改革开放以来，随着高分于材料、现代运输带传动、机电一体化等技术的进步，我国胶带工业有了长足的发展，从无到有，从小到大，已逐步跨人世界新兴胶带生产大国的行列。
胶带品种、产量及质量水平已基本能满足我国国民经济发展的需要，并有部分出口。
目前我国胶带产晶就主要品种而言，已比较齐全。
输送带有普通织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、阻燃输送带、耐热输送带、轻型输送带、高倾角输送带、管状输送带以及其它特种输送带等。
传动带有平带、普通v带、汽车v带、同步带、多楔带、农机v带等，有的产品的水平已接近或达到国际先进水平。
普通织物芯输送带已逐步实现了化纤代棉，尼龙帆布芯输送带、涤棉帆布芯和涤锦帆布芯输送带已占普通织物芯输送带的65％左右。
具有强度高、伸长小、耐热、阻燃、重量轻的芳纶织物芯输送带正初步开发成功。
钢丝绳芯输送带已占输送带生产量的10%左右，为了解决钢丝绳芯输送带易被划破和撕裂的问题，相继开发成功预埋线圈防撕裂钢丝绳芯输送带、机械抗阻式钢丝绳芯输送带等抗冲击、防撕裂的新品种。
鉴于输送带的使用寿命随覆盖胶拉伸强度的增加会有大幅度的提高，还开发成功了覆盖胶拉伸强度为18~25mpa的高等级别的钢丝绳输送带。
阻燃输送带已经形成了较完整的系列，基本上可以满足地下煤矿和地上煤矿以及各种要求阻燃、导静电场合的需要。
例如，pvc、pvg整体织物芯井下煤矿用阻燃输送带，橡胶覆盖面的分层织物芯和钢丝绳芯一般用途阻燃输送带。
pvc、pvc整体织物芯阻燃输送带的阻燃和导静电性能已达到英国标准水平。
合成革干法工艺
合成革干法工艺：离型纸:离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。
离型纸的分类离型纸的分类方法有以下几种：①按用途分类:可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。
②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。
压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等.③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。
不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革.④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸.硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。
目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。
离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择离型纸的性能要求（1）强度离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。
当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸,不变形.因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。
如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失.离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂时，必须能够承受一定的撕裂负荷。
同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏［10］。
（2）表面均匀性表面均匀性包括以下几个方面：①离型纸表面必须保持均匀的离型能力；②离型纸表面的光泽要均匀一致；③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致；④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致；⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。
胶带应用中的内聚力与粘接力抗剪切力内聚力
加强物
F
双面胶带 表面
测试条件 - 测试:
- 环境:
- 滚压: - 加强物: - 剥离速率:
立即或14天以后
23 ± 1°C 50 ± 5 % 相对湿度 4 kg, 5 次, 10 m/min 聚合物薄膜 40 µm 300 m/min
详细描述见 J0PMA002
初粘力
0，0 公斤 压敏胶带
被粘物
80 g
详细描述见 J0PMX074
耐温性
此方法综合考虑了耐温性与抗剪切力.
测试条件
- 测试: - 粘贴面积: - 滚压: - 加强物: - 负重:
立即 399 mm² 4 kg, 2 次, 0,3 m/min 铝箔 80 g
短期: 持续时间 >15 min 长期: 持续时间 > 90 days
双面胶带
铝箔
玻璃板 ( 室温 )
发雾性
在特定条件下胶带中挥发成分的丧失率。
Method: SAE J 1756-94 ( Ford FLTM BO 116-03 )
- 用光学方法测试在特定温度下胶带中 易挥发成分的丧失率:
胶带 - 吸光度: 数据越小，挥发性越小。
加热 (e.g.: 75 or up to 100C)
好的粘接力
缺点 • 起始剥离强度低 • 高成本 • 对非极性表面的粘接力
较低
• 较高成本 • 抗老化性差 • 抗溶剂性差
• 耐温性差 • 耐老化性差 • 耐候性差
基材及特性
基材的类别
特点
聚合物薄膜 • 尺寸稳定
(PET， PP， PVC)• 高抗撕裂度
• 适合于模切及自动加工
• 弹性低 (PET!) • 抗增塑剂 • 良好的耐温性 (PET!) • 良好的绝缘性
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牛皮纸胶带与胶带之间的影响问题
牛皮纸胶带在各行业当中使用也相当广泛，在化工行业中胶粘带、维护膜及不干胶市场正在疾速扩张，中国已成为天下的胶粘行业加工出产厂和消耗大国，以每年高速率的增进。
对于同一种胶带，若其分子量或分子量分布不同，对于同一种胶带，若其组成不同时，胶带的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。
无论是透明胶带还是牛皮纸胶带都会受到其原材料的影响。
这就提示我们在选择胶带原材料时要注意聚合物的等级和牌号。
在生产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂，而这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。
在生产牛皮纸胶带时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比混合来达到改进某些方面性能的目的。
胶带原材料对胶带的影响
1、聚乙烯可加入润滑剂这种胶带原材料，以改善胶带的滑爽性，
2、在聚乙烯制备薄膜时，因其易于热分解而必须加入稳定剂。
3、胶带必须有合理的配方组合，配方中胶带原材料要有合适的比例。
调节组成和配比，可以改变胶带的性能。
跟着经济环球化的加速以及中国经济的疾速开展牛皮纸胶带的相干信息，中国已成为当当代界最大和最具有吸收力的市场。
胶粘行业已成为我国化工行业中最具生机的紧张财产。
跟着经济的开展与科技的前进，使用范畴日益拓宽，比方不干胶和胶粘带等早曾经使用到木匠、造纸、包装、手机、光电、通信、汽车、纺织、电子、医疗行业等。