氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析
气体充装项目环境风险专题分析
商丘市睢阳区利源气体厂气体充装项目环境风险专题分析目录商丘市睢阳区利源气体厂气体充装项目环境风险专题分析 (2)1.1风险评价的目的 (2)1.2评价工作等级 (2)1.3项目风险识别 (2)1.3.1物质危险性识别 (2)1.3.2生产过程风险识别 (7)1.3.3风险类型 (7)1.4氧气瓶使用爆炸事故案例分析 (7)1.4.1案例 (7)1.4.2氧气瓶爆炸的原因分析 (8)1.5预防氧气爆炸的措施 (9)1.6风险管理要求 (13)1.7结论 (14)商丘市睢阳区利源气体厂气体充装项目环境风险专题分析1.1风险评价的目的风险评价的目的是对分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》，(HJ/T169—2004)的要求，涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目(不包括核建设项目)，应开展环境风险评价。
1.2评价工作等级根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）中评价等级的规定，具体见表1。
表1 评价工作级别本项目站区氧气的总储量为22.9t，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的有关规定进行辨识，氧气未超过规定的临界量（200t），据此可判定未构成危险化学品重大危险源。
根据风险评价导则，该项目风险评价的等级为二级评价。
1.3项目风险识别1.3.1物质危险性识别本项目储存、输送的介质为氧气、氮气、氩气和二氧化碳，其理化性质及危险特性见表2、表3、表4、表5。
1.3.2生产过程风险识别根据本工程生产工艺特点，其生产过程中可能产生的主要职业危害因素有：①泄漏：由于管道、阀门等损坏，导致氧气的外泄。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目安全对策与建议和评价结论
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装建设项目安全对策与建议和评价结论1.1 安全对策与建议1.1.1 安全设施的更新与改进1．设置防止人体直接接触或接近带电体的联锁装置。
2．在所有高处作业场所设置警示标识(如“禁止穿越”、“严禁攀登”、“小心坠落”、“严禁逗留”等)；在其他未设栏杆或只设单边栏杆而可能危险的场所增设栏杆。
3．今后安全管理都必须重视本工程建构筑物及电气装置防雷设施的可靠性。
1.1.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护1．加强职工个人防护用品佩戴管理。
2．加强制度方面的建设，让每位操作人员都能随时看自己的行为是否符合要求，以检查督促自己，提高业务水平。
3．完善管理制度和作业规程；悬挂禁烟、禁火警示标识；建立《动火作业管理制度》并严格执行；对安全设施加强维护保养，确保其正常有效。
4．针对本企业的生产特点及危险性，制定相应的安全作业提示卡，并对全体员工进行宣传教育，使其保持较高安全警觉，提高安全意识。
在易发生机械伤害的地方，增加警示标识，建立作业提示卡，标明注意事项。
5．加强对职工的安全教育培训，增加职工安全意识，并做好相关的记录。
6．加强安全管理及巡回检查，及时消除事故隐患，保证安全防护装置齐全、正常、有效。
7．虽然制定了一些相关的安全生产管理规章制度，但在具体的生产过程中，缺乏相关的执行记录和台账。
应进一步的健全、完善、落实各项安全生产管理制度，并贯彻到日常生产过程中，使整个安全管理过程，都能得到有效的实施。
8．XXX氧气厂应根据评价组现场考查意见和考核结果对生产过程中存在的不合格项或弱项进行整改，以保证监督管理有据可依。
9．建立重点防火部位的平面分布图和灭火计划的平面图。
10．建立年度、月度事故统计、分析图表。
11．完善逐级防火安全责任制，安全检查制度(包括巡回检查、节假日值班、夜间检查等内容)。
12．建立健全《危险作业管理审批制度》、《防止有毒气体和液体泄漏及物料跑损管理制度》、《危险源分级管理制度》、《三级火灾隐患管理制度》。
氧气、氩气充装经营生产过程危险、有害因素分析
氧气、氩气充装经营主要存在的危险有害因素及分布场所表生产过程危险、有害因素分析按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法和规定》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，预测项目中潜在的主要危险有害因素有：压力容器爆炸（气瓶爆炸）、火灾爆炸、冻伤、中毒和窒息、触电、机械伤害、车辆伤害和淹溺等。
1、压力容器爆炸⑴未定期对压力容器、安全阀、压力表、温度表(计)、管道等进行检验，其性能不符合安全要求；⑵压力容器腐蚀严重或操作失误造成超压，有可能造成压力容器爆炸。
⑶设备本体缺陷、或人为失误，造成保温层失效，或者环境温度的影响，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大，有引起压力容器爆炸危险。
⑷设备未使用耐低温材料制造。
2、气瓶是流动的压力容器，操作中有气瓶爆炸⑴气瓶护养不好，腐蚀严重或违规继续使用超过使用年限的气瓶，气瓶耐压强度减弱。
⑵气瓶装卸过程违章操作，野蛮装卸，气瓶坠落或碰撞。
⑶气瓶受热。
如接触明火、太阳曝晒等，使气瓶内压力随温度升高而增大，造成超压爆炸。
⑷违章操作、超温、超压充装；使用铁制工具锤打管道等。
⑸充装不合格气瓶：如不明来源气瓶等⑹未定期对气瓶及其安全附件进行检测，其性能不符合安全要求。
3、火灾、爆炸危险⑴氧气充装时，气瓶清洗中，如气瓶清洗不干净，带油，存在润滑油、油脂及油污等，在遇到氧气泄漏时，有可能发生火灾爆炸的危险；⑵氧气充装周围堆放有可燃物品，并存在有火源，如遇氧气泄漏，有可能发生火灾爆炸的危险。
⑶若防雷设计不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花产生高温，致使低温储罐液体汽化，体积膨胀，罐体内压增大极易引起火灾、爆炸。
⑷气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材质脆性、瓶壁厚度不均，有夹层，有可能发生火灾爆炸的危险。
⑸搬运装卸气瓶时，气瓶从高处坠落，倾倒或流动，发生剧烈碰撞冲走，有可能发生火灾爆炸的危险。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全设施和技术措施分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全设施和技术措施分析常规防护设施和措施化学危害的防护措施化学危害主要是指化学中毒。
化学中毒：指有毒有害物化学物质经呼吸道、皮肤、口进入人体，累积达一定量，与人体体液和器官组织发生化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。
通常表现为：不适、恶心、息、休克、死亡等症状。
在本评价项目中，存在的化学中毒物质主要是二氧化碳，经过现场对生产工艺的了解及观察，上述有毒物质中二氧化碳主要存在气体充装的管道清洗及贮存。
评价小组经过资料调阅、现场检查，本项目中采取的防毒措施均按国家和行业规范进行设计、施工和验收，措施有效，基本符合安全要求。
但也存在一些问题，如：加强职工个人防护用品佩戴管理；在现场检查中，发现必要的挂墙文件(如一些特殊操作程序，毒物周知卡等)较少。
防火、防爆炸措施尽管本评价项目生产过程中的工艺物料为惰性气体，且二氧化碳可以作为灭火剂，但公用工程的电线电缆为可燃物质，且相邻氧气生产车间、氧气气瓶仓库、电线电缆沟槽为防火重点。
针对此，本系统主要采取的措施有：自然通风、加设避雷设施，防雷击火灾。
由于区域中涉及到贮槽、气瓶、汽水分离器等压力容器，压力容器虽为中、低压容器，但有发生爆炸的可能，对此本项目中主要采取加装安全阀；在系统在设计时首先从自然条件上考虑，充分利用有利条件，设置成露天装置，装置设在通风良好，施救方便的位置；其次从系统、设备选型上考虑防爆选用防爆型设备；试生产过程中建立了相关场所的作业规程及管理制度。
消防设施及配置本项目依据《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置消防设施。
配电柜、仓库、生产工序，配置手提贮压式干粉灭火器、推车式干粉灭火器。
厂区总平面布置在建筑物之间留有足够的防火距离，厂区道路宽6-8m，转弯半径9m，满足消防车通道要求。
氧气氮气二氧化碳氩气与特种气体项目环境影响专题报告
氧气氮气二氧化碳氩气与特种气体项目环境影响专题报
告
翔实，语言流畅。
一、引言
一氧化氮是一种重要的污染物，而氩气是一种特殊的气体，如何减少
这些污染物对环境的影响，以及如何合理有效地使用特种气体，一直是世
界范围内关注的话题。
本文将针对这两类物质做出报告，具体分析其污染
特性、排放情况以及减少环境影响的措施。
二、一氧化氮的污染特性
一氧化氮是一种由汽车尾气、工业废气和燃煤等排放而导致环境污染
的重要物质之一、它属于一种窒息性气体，有损神经系统和呼吸系统的作用。
特别是在对植物的损害方面，一氧化氮的影响是持续的，其产生的臭
氧和氘气易于折射紫外线，对植物的生长和生存环境产生影响。
三、排放情况
一氧化氮的排放源主要有汽车尾气、工业废气和燃煤等。
从排放量上
来看，汽车尾气排放是最多的，而工业废气排放排放量第二大，燃煤烟气
排放为第三大。
四、减少环境影响的措施
（1）汽车尾气控制：采取汽车尾气净化装置，装载清洁燃料发动机，改善汽车的排放标准。
（2）工业废气控制：强化工业废气监测，完善有害废气排放报警信号，应用净化技术，完善废气净化工程，有效减少工业废气排放。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全生产管理分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全生产管理分析安全生产管理机构根据《安全生产法》的规定，该厂设置安全管理机构，配备了专职安全管理员，企业负责人、安全员经过XXX州安全生产监督管理局考试合格，取得了安全管理资格证。
XXX氧气厂在安全管理上实行安全生产逐级领导负责制。
法人XXX为企业安全生产第一责任人，对整个企业的安全生产工作全面负责。
各级领导对全厂安全生产工作负主要责任，安全员XXX从生产管理上对安全生产负直接领导责任，对分管范围内安全生产要求负责。
建立了一个群管群治，横向到边、纵向到底的安全管理保障体系，企业设有安全生产领导小组。
安全管理小组具体负责各项安全生产工作制度、贯彻和实施，职工的教育培训等；配备了专、兼职安全管理人员，具体负责安全生产工作的执行、落实、检查。
企业在试生产期间就专门成立试车小组，负责试车安全生产。
专职安全员(专职负责在现场安全监督巡查工作)，班组设兼职安全员。
XXX氧气厂安全管理网络见下图。
图 XXX氧气厂安全生产管理机构图本项目为间歇生产，生产班制长白班制，每天充装时间按每班1小时考虑，惰性气体充装项目定员8人，其中操作工(兼质量检验员)4人，销售部1人，财务部1人，总经理兼质保员1人，安全员1人。
本项目所需定员自原有装置调配，不新增定员。
人员持证情况：XXX氧气厂现有从业人员共18人，其中安全管理人员4人，特殊工种人员6人。
企业主要负责人、安全负责人、专职安全员等4人已参加XXX州安全生产监督管理局安全生产管理(工作)资格培训，取得了安全生产管理资格证；特种作业人员有6人经XXX州质量技术监督局培训，持证特种作业证上岗。
其人员持证情况见下表。
XXX氧气厂部分人品持证情况表安全生产管理制度的建立在生产线开始试运行前，XXX氧气厂严格按国家有关安全管理法律法规，从组织建设、规章制度的建立健全、各专业、各岗位的安全技术规程的建立健全以及各级人员职责落实等方面下功夫，经过不懈的努力，在本项目试运行前和试运行期间，基本建立、补充、完善了一整套较为完整的管理制度。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全评价方法的确定
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全评价方法的确定
（1）对项目选址及总平面布置和主要装置及单元分别采用安全检查表法、故障类型和影响分析进行评价，从而查明各种危险及隐患，避免遗漏。
（2）在对项目危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对气体充装系统进行安全分析，然后对项目中二氧化碳充装系统单元采用“危险度分级法”进行半定量评价。
（3）对步骤（2）中筛选出的危险度分值较高的单元按“事故后果模拟分析”对液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶的物理爆炸进行风险程度分析。
（4）对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及维修等作业采用“作业条件危险性评价法”进行评价。
即对气体储存工序和气体充装工序、防雷、防触电等进行评价。
（5）最后经过数据汇总和综合分析，提出安全对策措施。
（6）得出评价结论，完成本项目的安全验收评价报告。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目作业场所职业危害防护设施和措施情况分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目作业场所职业危害防护设施和措施情况分析XXX氧气厂是一个民办企业，为保障员工的合法权益，特制定了劳动防护用品的发放执行标准，定期向员工发放相应的劳动防护用品，并指导员工正确使用，企业为员工发放的劳动防护用品包括防静电工作服、防静电鞋、化学防护眼镜、手套等。
根据本项目的生产特点和生产工艺以及作业人员在生产过程中容易受到伤害的种类，本章针对伤害较大和伤害频率较高的几种主要有害因素的安全控制措施进行分析评价，而电气危害的安全控制措施评价放在1.5.1中进行阐述。
防中毒措施本项目在生产过程中使用及产生二氧化碳等危险化学品，这些物料一旦被人体接触或吸入，会造成中毒等危险危害。
针对这些危险性，本项目在涉及到这些物质的地方，在设计施工时就已做考虑，其中采取的安全控制措施有：设施设备露天设置；选用防腐设备；易泄漏有毒有害物质处加设防护罩或进行密闭操作；运用机械化及自动控制系统。
在试生产过程中建立了相关场所的作业规程及管理制度。
极大的减少了作业人员进入危害区域的机率，从而减少了中毒危险发生的可能。
高处坠落防护措施本项目在生产过程中，生产线作业、巡视、检修、维护人员或管理人员有时需要登上高于基础地面2米以上的平台进行作业，因此存在高处坠落的可能性。
经现场查看这些工作平台的临空部分都设置了栏杆，栏杆的最低高度均为1.2m。
在试生产过程中，还根据实际情况制定了相应的作业管理制度，如《登高作业安全管理规定》、《巡检工安全操作规程》等，设置了一些警示标识。
其它危险、有害因素控制安全措施如噪声、物体打击、起重伤害等本项目在设计、施工过程、安全管理中都作出了考虑，并采用了有效措施，从试运行情况看措施得当有效。
从竣工资料、试运行情况及现场检查看，该项目针对生产过程中可能产生的有害因素采取的安全技术措施符合有关法规及标准。
在防止有害因素产生的安全控制措施基本落实到位，采取的手段有效，基本符合安全生产要求。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目设备或装置的危险有害因素识别1.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别容器爆炸危化品爆炸事故的发生，主要是因为危化品的蒸发或因事故出现跑、冒、滴、漏，导致大量易爆物质的分子与空气形成爆炸性混合气体，在爆炸极限范围内，遇明火、高热或静电等原因，引起爆炸事故。
液氮、液氩、二氧化碳贮槽以及充装气瓶为压力容器，压力容器设计时均有一定的压力限制。
当出现压力异常升高，设备的安全设施发生故障，压力可超过设备的耐压极限，会导致压力容器超压爆炸。
压力容器爆炸的影响范围与压力和容积相关。
由于贮槽内介质温度很低，如果贮槽夹套内真空度不够，导致贮槽内大量液体气化，操作压力大于设备设计压力时会引起贮槽爆炸，或是贮槽在设计制造时存在缺陷、罐体结构不连续、罐体腐蚀超过允许值、罐体安全阀门失灵等情况下，储槽内部压力过大时，也可能会发生爆炸；另外气瓶如果充装速度过快，充入钢瓶内气体温度过低，充装结束，瓶内气体逐渐升温至环境温度，超压引起爆炸。
贮槽爆炸所造成的人员、设备、财产的损失较大；气体钢瓶的超压爆炸造成的人员、设备、财产的损失，相对较小。
但不论是储槽区还是气瓶的爆炸事故的发生，均会造成人员身体损伤甚至危及生命。
另外由于充装的压缩气体或液化气体中大多具有易爆、窒息性，发生爆炸和中毒事故的危险性很大，一旦压力容器超压爆炸使所储存的物质扩散到空气中，加大事故救援难度，增加事故损失。
综合分析贮槽、气瓶火灾爆炸情况，在生产、储存、运输过程中贮槽、气瓶发生火灾、爆炸的主要原因大致有以下几种：（1）受热、超装引起爆裂或爆炸气瓶因受热引起爆裂或爆炸的原因有2种情况：①气瓶超过使用期限或材质不良气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目装置设备和设施的施工检验检测和调试情况分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目装置设备和设施的施工检验检测和调试情况分析特种设备监督检验记录评价本评价项目的评价小组依据《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）、《压力容器安全监察规程》等法规的要求，进行安全评价。
因此，本章采用的评价方法是对照现行法规、标准，采用安全检查表的方法对该项目的压力容器（包括压力管道）等特种设备和强制检测设备设施的监督检验情况进行进行评价。
压力容器、压力管道生产区的压力容器主要有低温贮槽等，根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
”（备注：公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。
公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。
公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。
同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害因素的辨识
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害因素的辨识本章对本评价项目中的危险、危害因素的分析按以下方法进行：首先给出评价对象可能存在的危险、危害因素的种类，然后确定主要的危险、危害因素，再对主要危险、危害因素的形式、产生的部位、产生原因及可能的伤害后果等进行详细分析。
较次要的危险、危害因素就不再进行详细分析。
1.1 作业环境危险、有害因素的识别1.1.1 危险、有害物质及其特性根据对XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目有关资料的分析，对照《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992）、《危险化学品目录》（2002年版）及《危险货物品名表》（GB12268-1990），本项目所涉及到的主要危险有害物质为氩、氮和二氧化碳，其危险特性如下表。
危险、有害物质特性表危险、有害物质特性详述1. 氩2. 氮1. 二氧化碳中毒和窒息氩气、二氧化碳气体比空气重，氮气比空气略轻，为非毒性气体，XXX氧气厂生产、储存过程中如发生泄漏，厂房通风不好，会造成氮气、氩气、二氧化碳气体积聚，局部浓度过高，它们会使空气中的氧气浓度降低，引发操作工呼吸困难、二氧化碳中毒或窒息性危险，当空气中的氧气浓度低于19.5%，会使人出现头昏、呕吐、意识不清，甚至死亡。
1.1.2 工业噪声与振动危险、有害因素的识别机械设备的运转会产生噪声，噪声对人的影响主要体现在对人的生理和心理的影响上。
在生理上噪声会引起听力损伤、心脏病、消化系统疾病以及神经衰弱等。
噪声对神经系统的影响体现在失眠、疲劳、头晕、头痛和记忆力减退等方面。
噪声对人的心理影响，主要体现在操作人员的疲劳、烦恼、迟钝和注意力不集中，从而造成工作效率下降。
本项目中的某些生产环节：输送泵、风机等，可能存在着噪声对作业人员的危害。
由于噪声的掩蔽效应，人们往往不易察觉一些危险信号。
在噪声设备下工作的作业人员，如无个人噪声防护用品，工作时间过长，容易影响操作人员情绪，危害操作人员身心健康，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害，导致作业人员误操作，从而容易诱发造成工伤事故。
氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告
氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告：氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目安全验收评价报告目录目录 (1)前言 (3)第1章安全评价工作概述 (4)1.1 评价目的 (4)1.2 评价范围 (5)1.3 评价的工作程序 (5)第2章建设项目概况 (7)2.1 建设单位基本情况 (7)2.2 建设项目概况 (7)2.2.1 生产技术、工艺（方式）简述 (7)2.2.2 地理位置、占地面积和生产规模简述 (8)2.2.3 主要原辅料和品种 (10)2.2.4 工艺流程和总平面布局 (11)2.2.5 配套和辅助工程 (14)2.2.6 主要生产装置（设备、特种设备）和设施 (17)第3章危险、有害因素的辨识 (26)3.1 作业环境危险、有害因素的识别 (26)3.1.1 危险、有害物质及其特性 (26)3.1.2 工业噪声与振动危险、有害因素的识别 (37)3.1.3 温度与湿度危险、有害因素的识别 (38)3.2 设备或装置的危险、有害因素识别 (38)3.2.1 工艺设备、装置的危险、有害因素识别 (38)3.2.2 电气设备危险、有害因素识别 (40)3.2.3 机械危险、有害因素识别 (44)3.3 生产过程危险、有害因素的识别 (46)3.4 重大危险源辨识 (47)第4章安全评价单元的划分 (50)第5章安全评价方法的确定 (51)第6章危险、有害程度的定性、定量分析 (52)6.1 固有危险程度的分析 (52)6.1.1 气体充装生产预先危险性分析 (52)6.1.2 二氧化碳充装系统危险度评价 (56)6.2 风险程度分析 (57)6.2.1 作业条件危险性评价 (57)6.2.2 液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶事故后果模拟分析 (58)6.2.4 可能导致液氩（氮、二氧化碳）贮槽、气体钢瓶爆破危险产生的主要条件 (66)第7章安全条件和安全生产条件的分析 (68)7.1 安全条件分析 (68)7.1.1 建设项目的危险、有害因素对周边环境的影响分析 (68)7.1.2 周边社区对建设项目生产装置、设施的影响分析 (69)7.1.3 自然条件对建设项目的影响分析 (69)7.2 总平面布置安全分析 (72)7.2.1 厂址评价 (72)7.2.2 总平面布置评价 (74)7.2.3 防护距离评价 (75)7.2.4 主要生产装置（设施）之间的影响分析 (76)7.2.5 公用工程影响分析 (76)7.2.6 本节小结 (80)7.5 安全生产条件分析 (81)7.5.1 主要安全设施和技术措施分析 (81)7.5.2 安全生产管理分析 (92)7.5.3 安全生产管理评价 (98)7.5.3 技术、工艺分析 (102)7.5.4 装置、设备和设施的施工、检验、检测和调试情况分析 (107)7.5.5 原辅材料和产品的储存和运输情况分析 (117)7.5.6 作业场所职业危害防护设施和措施情况分析 (118)7.5.7 事故及应急管理分析 (119)7.5.8 建设项目“三同时”落实检查 (127)第8章安全对策与建议和评价结论 (133)8.1 安全对策与建议 (133)8.1.1 安全设施的更新与改进 (133)8.1.2 安全条件和安全生产条件的完善与维护 (133)8.1.3 主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养 (137)8.1.4 安全生产投入 (137)8.2 安全验收评价结论 (138)8.2.1 综合评述 (138)8.2.2 总体评价结论 (139)第9章与建设单位交换意见的情况 (141)附件 (142)附件一安全评价依据 (144)一评价依据的法规和文件 (144)二评价依据的国家标准和行业标准 (146)三评价依据的其他资料 (153)附件二选用的安全评价方法简介 (154)一安全检查表方法（SCL） (154)二预先危险分析（PHA） (154)三危险度评价法 (155)四事故后果模拟分析 (158)五作业条件危险性评价法 (160)前言根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）第二十四条之规定：“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
氧、氩、二氧化碳气体充装企业风险点分级管控资料
安全风险点分级管控手册2018年12月目录前言 (3)一、编制依据 (3)二、作业活动清单 (6)三、设备设施清单 (7)四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录 (9)2.安全检查表分析（SCL)及评价记录 (18)五、风险点分级管控措施 (25)1.作业活动风险点分级管控措施 (25)2. 设备设施风险点风险分级管控措施 (33)六、风险点分级管控信息台账 (40)1、作业活动风险点分级管控台账 (40)2、设备设施风险点分级管控台账 (41)七、风险点分级管控告知牌 (43)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及河北省安监局《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、编制依据二、作业活动清单三、设备设施清单四、危险源辨识分析及评价记录1.工作危害分析（JHA）及评价记录910111213141516172.安全检查表分析（SCL)及评价记录18192021222324五、风险点分级管控措施1.作业活动风险点分级管控措施25262728293031322.设备设施风险点风险分级管控措施33343536373839六、风险点分级管控信息台账1、作业活动风险点分级管控台账。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目事故及应急管理分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目事故及应急管理分析典型事故案例气瓶爆炸事故1.案例回顾1）1999年5月16日，江苏镇江乙炔气厂在充装氧气结束，关闭瓶阀时，一只气瓶突然爆炸，导致充装站厂房房顶瓦楞板全部炸飞，三人受伤。
据鉴定，事故原因：原来充装某二氧化碳厂的工业二氧化碳气瓶充装氧气，因为该二氧化碳厂生产的工业二氧化碳中含有煤油、柴油和机油，鉴于柴泊和机油会随充装次数的增加而积累，当该气瓶充装氧气结束时，因为高压氧气与油脂起剧烈的氧化放热反应或关闭瓶阀时产生的摩擦热、静电火花点燃了瓶内的油脂而导致气瓶爆炸。
2）2004年7月3日凌晨1时，浙江金华磐安县安文镇氧气乙炔供应站负责人葛荣根和驾驶员陈建设，将由永康市超越气体有限公司充装好的41只二氧化碳气瓶装上车，在装卸过程中，因违章作业，致使一只气瓶跌落，造成气瓶爆炸，导致1人当场死亡、1人重伤。
2.案例分析1）气体充装站领导和工人的安全意识不强，安全技术知识了解甚少，新建充装站及气体经营部引发的爆炸事故比例特别高。
近年来，由于合资企业和国营大企业都大量生产液氧、液氮及液氩，因此上述液体资源易得，从而使氧气、氮气及氩气充装气瓶的生产工艺流程比以前大大简化，用液氧、液氮及液氩充装气瓶的利润回报率较高，因此，私人液氧汽化站、个体气体经营部，在大江南北全国各地雨后春笋般地涌现，但是，他们对氢气、氧气的性质普遍不熟悉，缺乏气瓶的安全知识，往往只顾赚钱，不重视安全，对GB50030-1993《氧气站设计规范》、GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》、GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》、GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》和劳动部劳锅字(1989)12号《气瓶安全监察规程》的内容，他们普遍不了解，或了解不多。
2）气瓶充装前检验不严，是气瓶充装环节中保证气瓶安全的薄弱环节。
发生气瓶爆炸的单位，气瓶充装前无一对气瓶内的气体性质进行检验判别，加上未安装防错装接头，因而充氧气或氢气时，形成爆鸣性气体就时有发生。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析1.1 固有危险程度的分析1.1.1 气体充装生产预先危险性分析本项目中所涉及到的具有爆炸性、毒性的主要危险化学品为氩、氮和二氧化碳。
具体见下表：因此评价组对本项目的气体充装生产分两个工序用预先危险性分析进行分析评价，一个工序为气体储存工序，另一个工序为气体充装工序。
1.1.2 二氧化碳充装系统危险度评价根据该氧气厂提供的二氧化碳充装系统的介质情况、装置容量、温度、压力和操作等数据，并对照危险度分级的要求赋值，通过采用化工企业六阶段安全评价法进行评价分析，该公司的二氧化碳充装系统装置的危险度为Ⅲ级，为低度危险等级。
该厂在二氧化碳充装过程中，只要严格按照安全操作规程进行操作，并加强日常安全管理，发生火灾、爆炸的危险可能性较小。
单元危险度评价表1.2 风险程度分析1.2.1 作业条件危险性评价氩气、氮气充装工段(1)氩气、氮气充装工段发生事故的可能性大小：可能，但不经常，L值取3；(2)氩气、氮气充装工段人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每天工作时间内暴露，E值取6；(3) 氩气、氮气充装工段事故可能会造成的损失后果：较小，轻伤，C值取1。
氩气、氮气储罐区(1)氩气储罐区发生事故的可能性大小：很不可能，可以设想，L值取0.5；(2) 氩气储罐区人员暴露在这种危险环境中的频繁程度：每周一次，或偶然暴露，E值取3；(3) 氩气储罐区事故可能会造成的损失后果：严重，躯干致残，C值取7。
各个岗位作业条件的评价结果参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，氩气、氮气充装工段、储罐区作业条件危险等级为I级，稍有危险，注意防止。
二氧化碳充装间各个岗位作业条件的评价结果参照作业条件危险性分析表的危险等级划分，二氧化碳充装工段作业条件危险等级为I级，稍有危险，注意防止；储罐区作业条件危险等级为Ⅱ级，一般危险，需要观察。
1.2.2 液体二氧化碳贮槽、氮气钢瓶事故后果模拟分析本项目渉及到压力容器及压力管道等带压设备，主要压力容器设备为液氩（氮、二氧化碳）贮槽，氩（氮、二氧化碳）气钢瓶，介质分别为氩气、氮气、二氧化碳。
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低温伤害
1、加压泵漏；2、管道阀门泄漏；3、输送液氩（氮、二氧化碳）管道破裂；4、汽化器泄漏；5、作业人员未穿戴防护用品。
人员受伤
Ⅱ
1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。
容器爆炸（氩（氮、二氧化碳）气气瓶）
1、气瓶不合格；2、不按规程进行充装；3、灌瓶间、实瓶间无隔热措施和防止阳光直射库内的措施；4、设备设施不完好；5、未能对气瓶逐只进行充装前的检查；6、由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加；7、气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体；8、制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求；9、气瓶未按周期进行技术检验；10、过量充装；11、充装速度太快；12、充气气源压力超过气瓶最高允许压力；13、充装人员未取得特种作业人员上岗证；14、气瓶超期使用问题严重；15、气瓶库房离高温、明火和可燃易爆物质较近；16、操作人员没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程。
-
氩气充装区
-196℃，0.785MPa
氩气钢瓶
500只/年
40L
-Hale Waihona Puke -196℃，15±0.5MPa
液氮贮槽
5m3
N2≥99.5%
-
氮气充装区
-196℃，0.785MPa
氮气钢瓶
300只/年
40L
-
-196℃，15±0.5MPa
液态二氧化碳贮槽
15m3
CO2≥99.5%
-
二氧化碳充装区
-35℃，2.16MPa
人员伤亡、财产损失
Ⅲ
1、应用合格的气瓶进行充装；2、充装前应对气瓶进行检测；3、严格按操作规程进行充装；4、灌瓶间、实瓶间有防晒措施。5、气瓶库不设在高温、易燃易爆物附近。6、气瓶不与易燃易爆物同库储存。7、气瓶保持附件完好。8、气瓶应轻搬轻放。9、充装气瓶为合格气瓶。10、气瓶定期进行检验。11、充装人员持证上岗。12、完善安全管理制度及操作规程。
触电
1.设备漏电；
2.绝缘老化、损坏；
二氧化碳钢瓶
500只/年
-
液重达到25kg
-40℃，2.5MPa
因此评价组对本项目的气体充装生产分两个工序用预先危险性分析进行分析评价，一个工序为气体储存工序，另一个工序为气体充装工序。
单元
危险、有害因素
产生原因
可能后果
危险等级
对策措施
气体储存
低温伤害
1、贮槽破裂；2、贮槽上的管道阀门联接处泄漏；3、作业人员未穿戴防护用品。
作业人员重伤及伤亡
Ⅲ
1、对设备经常检查；2、设备安装地点应通风良好；3、作业地点配置防护用品。
车辆伤害
1．违章作业、违章驾驶；2．运输设备和工具、器具有缺陷；3．安全防护装置失效；4．作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明；5．疲劳驾驭等。
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
1．作业前应对车辆的安全防护装置进行检查，确保有效； 2．严禁疲劳驾车；3．在进入多人存在的作业区域时，须鸣号或听从指挥；4．加强职工的安全教育，提高安全素质，严禁无证上岗，严禁违章作业。
其他
电气火灾
1．电气线路不合规格及超负荷运行；
2．配电箱违反规程私拉乱接临时线；
3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；
4．接地不良。
人员伤亡失火造成停产，经济损失
Ⅲ
1．建筑物要用非燃烧材料建造；2．配电箱要采用消除静电措施；3．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆； 4．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作； 5．对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 6．定期进行电气安全检查；7．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用。
人员受伤
Ⅱ
1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。
容器爆炸（低温液体储槽）
1、设备为无资质单位制造；2、设备材质有缺陷；3、输气时压力过大；4、操作人员违章操作；5、设备上的安全附件损坏；6、设备靠近热源；7、安全附件未定期检测校验；8、设备绝热结构损坏；9、设备腐蚀；10、设备未定期进行检验。
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析
1.1 固有危险程度的分析
1.1.1 气体充装生产预先危险性分析
本项目中所涉及到的具有爆炸性、毒性的主要危险化学品为氩、氮和二氧化碳。具体见下表：
固有危险源
数量
浓度（含量）
质量
作业场所（部位）
状况（温度、压力）
液氩贮槽
7m3
Ar≥99.99%
作业人员重伤及伤亡
Ⅲ
1、对设备经常检查；2、设备安装地点应通风良好；3、作业地点配置防护用品。
车辆伤害
1．违章作业、违章驾驶；2．运输设备和工具、器具有缺陷；3．安全防护装置失效；4．作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明；5．疲劳驾驭等。
人员伤亡，财产损失
Ⅱ
1．作业前应对车辆的安全防护装置进行检查，确保有效； 2．严禁疲劳驾车；3．在进入多人存在的作业区域时，须鸣号或听从指挥；4．加强职工的安全教育，提高安全素质，严禁无证上岗，严禁违章作业。
作业人员重伤及伤亡
Ⅲ
1、液体贮槽应从有资质的制造单位购买；2、制定严格的操作规程及管理制度；3、加强管理；4、设备安全附件经常进行检查及定期进行检测校验；5、经常对设备进行检查；6、对设备定期进行检验。
中毒、窒 息
1、贮槽内液氩（氮、二氧化碳）泄漏；2、通风不良；3、空间狭小；4、人员吸入大量泄漏的氩（氮、二氧化碳）气；5、人员无防护用品。
人员皮肤烧焦、炭化，人员休克、窒息，甚至死亡。
Ⅲ
1.选用合格的电气设备，并设置接地、接零报告；2.定期进行安全检查；3.配备绝缘工具；4.电工必须持证上岗；5.严格执行操作规程。
中毒、窒 息
1、贮槽内液氩（氮、二氧化碳）泄漏；2、通风不良；3、空间狭小；4、人员吸入大量泄漏的氩（氮、二氧化碳）气；5、人员无防护用品。
噪声危害
1.设备未采用有效消声装置；2.作业人员未配带有效劳动防护用品。
作业人员长期受噪声影响，造成职业危害。
Ⅱ
1.设置阻抗复合消声器等隔音设施；2.配置隔声门窗；3.敷设吸声材料；4.作业人员配带隔音防护用品；5.操作人员定期体检。
电危害
1.电气设备未采取接地、接零保护；2.电气短路、线路老化，绝缘失效；3.电气设备接地、接零装置失效；4.检修电气设备时带电检修；5.电缆线被撞击；1.电缆线脱落；7.非电工进行电工作业或违章作业。