烟道膨胀节更换施工方案
煤气管道更换膨胀器施工方案
煤气管道更换膨胀器施工方案一、前言煤气管道作为城市能源供应的主要组成部分，其安全运行至关重要。
在煤气管道使用过程中，膨胀器的作用十分重要，可以有效缓解管道因气体温度变化而产生的应力，保障管道的安全运行。
本文将针对煤气管道更换膨胀器的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行煤气管道更换膨胀器的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1.安全检查：对施工现场进行全面的安全检查，确保没有危险因素存在；2.施工方案设计：根据实际情况设计合理的施工方案，包括拆除原有膨胀器、安装新膨胀器的步骤和顺序；3.材料准备：准备好需要使用的膨胀器及施工工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 拆除原有膨胀器1.关闭煤气主阀门，并排空管道内的气体；2.使用合适的工具拆除原有膨胀器，小心处理，避免损坏周围管道。
2. 安装新膨胀器1.根据设计方案，在预留的位置安装新膨胀器；2.确保膨胀器与管道连接紧密，采取必要的支撑措施，确保安全稳固。
3. 系统测试1.安装完成后，开启煤气主阀门，检查新膨胀器是否正常工作，是否有漏气现象；2.对整个煤气管道系统进行测试，确保运行正常。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行作业；2.施工现场必须保持整洁，杜绝火种、明火等危险因素；3.施工结束后，及时清理现场，保证周边环境整洁。
五、结语本文介绍了煤气管道更换膨胀器的施工方案，合理的施工步骤和注意事项对于保障管道安全运行具有重要意义。
在进行相关工程时，务必严格按照要求进行操作，确保工程质量。
以上是本文的内容，希望能对您有所帮助。
烟道膨胀节更换施工方案
烟道膨胀节更换施工方案在工业设备运行中，炉烟道的膨胀节扮演着重要的作用，它能够缓解因温度变化而引起的管道膨胀和收缩，保证设备安全运行。
然而，随着时间的推移，膨胀节可能会出现老化、损坏等问题，需要进行更换。
下面将介绍烟道膨胀节更换的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行烟道膨胀节更换之前，首先需要进行准备工作。
包括： - 设备停机：确保设备处于停机状态，避免在工作时造成安全隐患。
- 安全防护措施：施工区域设置明显的安全警示标识，工作人员需佩戴相关安全防护用具。
- 工具准备：准备好所需的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 更换步骤步骤一：拆除旧膨胀节1.施工人员先检查烟道膨胀节的连接情况，确认无误后，使用相应工具将旧膨胀节进行拆除。
2.注意避免对管道和连接部位造成损坏，确保拆除过程平稳进行。
步骤二：清洁管道1.拆除旧膨胀节后，需要对管道进行清洁，去除杂物和污垢，确保连接部位干净。
2.可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，保持管道表面光滑。
步骤三：安装新膨胀节1.在清洁管道后，施工人员将新的膨胀节按照连接方式安装到原有位置。
2.注意膨胀节与管道的连接方式和紧固方式，确保安装牢固可靠。
步骤四：检查调试1.完成膨胀节更换后，进行系统的检查和调试，确保连接部位无泄漏，膨胀节工作正常。
2.检查系统运行情况，确认设备可以正常启动运行。
3. 施工注意事项1.施工人员应熟悉膨胀节的安装方式和连接原理，避免操作失误导致损坏。
2.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故，确保工作顺利进行。
3.施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以有效地更换烟道膨胀节，并确保设备安全运行。
在进行施工时，务必严格按照步骤进行操作，注意安全防护，做到保证工作质量和工作安全。
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节(带法兰)整体更换技术规范
脱硫净烟道烟囱入口处膨胀节（带法兰）整体更换技术规范1.总则1.1 本技术规范书适用于AA发动有限责任公司2*300MW机组脱硫系统烟道非金属膨胀节更换技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证更换符合本规范书和相关标准。
1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方完全满足本规范书的要求，任何偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在投标书中的差异表中。
1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.工作范围投标方对#2脱硫系统的净烟道烟囱入口处1个膨胀节（蒙皮及法兰）进行整体更换。
（含供货、拆除、安装）3.技术要求1、投标方自行解决脚手架、气割、焊接、防腐等辅助设施，确保施工场地的正常施工；2、割除原来旧的膨胀节，作业时不得损伤烟道其他防腐（玻璃鳞片）；3、对于完成作业后损伤部位进行修补和防腐处理4、新膨胀节蒙皮安装时，结口法兰与蒙皮之间应放置防腐垫圈等填料，再紧固螺栓，防止法兰处泄露及紧固螺栓的腐蚀；5、所有紧固螺栓都要用电动扳手反复多次拧紧，严禁出现漏拧、松拧现象。
6、烟道膨胀节与烟道焊接口要打磨后、防腐处理7、拆除后保温铝皮恢复按原设备标准执行。
8、蒙皮要求矩形非金属膨胀节规格：4500*8000*4004.工期要求本工程要求投标方要在机组停机期间完成。
机组停机后开工，施工工期15天，具体开工日期以中调批准时间为准。
5. 安全措施和质量保证5.1投标方在施工过程中应严格遵守《电力生产安全规程》中的相关内容。
5.2投标方在施工过程中的安全问题由投标方自负。
5.3由于投标方原因引起的招标方设备损坏或其他问题，投标方应承担由此引起的直接和间接损失。
低温烟道出口膨胀节更换方案
低温烟道出口膨胀节更换方案1.更换前的准备工作在进行低温烟道出口膨胀节更换前，首先需要对烟道系统进行全面检查，确定是否需要更换膨胀节。
同时，检查管道的连接是否紧密，是否存在泄漏等问题。
确认需要更换膨胀节后，要准备好所需的工具和材料，确保更换过程顺利进行。
2.拆卸旧膨胀节首先，关闭相关设备的电源，确保安全。
接下来，使用工具将管道两侧的连接螺栓拧松，将旧膨胀节与管道分离。
拆卸过程需要注意保护现场，避免对周围设备和管道造成损坏。
3.清洁管道连接口拆卸旧膨胀节后，需要仔细清洁管道连接口，以确保新膨胀节与管道的连接紧密。
清洁过程可以使用清洁剂和工具进行，确保将残留的油污、垃圾等彻底清除。
4.安装新膨胀节将清洁后的管道连接口与新膨胀节进行连接，确保连接紧密。
在连接过程中，可以使用橡胶垫片等密封材料，确保连接处没有泄漏。
使用工具将连接螺栓拧紧，但要注意不要过度拧紧，以免损坏膨胀节或管道。
5.检查和测试安装完成后，需要对新膨胀节进行检查和测试，确保其正常运行。
可以打开相关设备的电源，观察膨胀节的运行情况，检查是否存在漏气、震动等问题。
如果发现异常情况，需要进行调整或修复。
6.整理现场膨胀节更换完成后，应对现场进行整理，清除杂物和垃圾。
同时，将旧膨胀节及时处理，避免对环境造成污染。
总结：低温烟道出口膨胀节的更换方案包括准备工作、拆卸旧膨胀节、清洁管道连接口、安装新膨胀节、检查和测试以及整理现场。
在进行更换过程中，需要注意保护现场和设备安全，确保膨胀节与管道的连接紧密，以确保低温烟道系统的正常运行。
更换膨胀节施工方案_新版(1)
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月施工组织设计/方案审批表目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。
二、编制依据···················································错误!未定义书签。
三、施工慨况 (1)四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。
煤气管道更换膨胀器施工方案【最新范本模板】
首钢长钢燃气厂高炉煤气管道膨胀器更换工程施工方案编制人：王瑞华审核人：段富增编制单位：长治市建装饰公司长钢项目部编制日期:二〇一三年四月二十七日高炉煤气管道膨胀器更换施工方案一、工程概况该工程为利用生产系统停产检修时间，对高炉煤气管道（D1400)沿线的四处损坏不锈钢膨胀器进行更换，两处封堵盲板。
主要施工内容及部位：1、高炉煤气管道的DS1＃平台位置膨胀器组更换，施工高度约12米.2、新区炼铁澡堂东侧膨胀器组更换，施工高度约10米。
3、XG1平台位置北侧膨胀器组更换（8#高炉北侧），施工高度约10米.4、焦化煤场南侧膨胀器更换，施工高度约12米.5、XG6#平台阀门东侧堵盲板,施工高度约10米。
6、XG1#平台阀门北侧堵盲板,施工高度约10米。
7、煤气柜北侧增加支架及基础，施工高度约6米。
以上1-6项管径均为D1400。
二、编制依据1、根据现场实际情况进行编制。
2、施工规范《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）三、施工部署1、由于该工程为利用生产停产检修时间进行全部更换，时间紧,任务重,施工点距离分散，现场条件有限，故我项目部计划分成4个施工队进行组织施工。
每处4台电焊机，2套氧-乙炔气,7个施工人员。
2、施工中所用的机械均按实际发生的时间按相应定额计算标准进行计算。
3、施工前甲方负责吹扫管道,检测煤气办理动火手续，具备条件后方可开始切割。
4、施工前甲方负责协调施工用电接头处，施工过程中甲方派专人负责现场煤气检测。
5、施工所用材料(除型材外）及机具均为我方自供（如:电焊机、一二次线、氧乙炔气、电焊条、平台用材料）。
6、每处专门安排两人在现场安全监护。
四、主要施工方法1、高炉煤气管道的DS1#平台位置膨胀器组更换。
烟道伸缩节施工方案
烟道伸缩节施工方案1. 引言烟道伸缩节是一种用于处理烟道系统热膨胀和振动问题的装置。
它的主要作用是在烟道管道中起到连接和补偿的作用。
本文档介绍了烟道伸缩节的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、材料和工具，以及施工后的检查和验收。
2. 施工前的准备工作2.1 安全措施在施工前，需要确保施工现场的安全。
工人必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
施工现场应设置警示标志并清理杂物，确保施工过程中没有障碍物。
2.2 检查材料和工具在施工前，应检查烟道伸缩节的材料和工具是否完整。
材料包括烟道伸缩节、密封材料、螺栓和螺母等。
同时，还需要检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、气动钉枪等。
2.3 施工方案的制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
方案包括烟道伸缩节的安装位置、固定方式和施工步骤等。
施工方案应由专业人员制定，并经过相关部门的审核。
3. 施工过程3.1 清理烟道在施工前，需要清理烟道内的杂物和污垢。
可以使用吸尘器或刷子等工具进行清理。
清理完成后，需要检查烟道内是否还有残留物，确保安装烟道伸缩节的位置干净。
3.2 安装烟道伸缩节根据施工方案，确定烟道伸缩节的安装位置。
将烟道伸缩节放置在相应位置，并采用合适的固定方式进行固定。
固定方式可以是螺栓固定或焊接固定，根据具体情况选择。
3.3 连接管道在安装烟道伸缩节后，需要连接管道。
先将管道与伸缩节的法兰连接，使用螺栓和螺母进行固定。
确保连接紧密，并使用密封材料密封连接处，以防止漏气。
3.4 调整伸缩节安装完烟道伸缩节后，需要进行调整。
调整方式可以调节烟道伸缩节的长度或角度，以适应烟道系统的热膨胀和振动变化。
调整过程需要谨慎，根据实际情况进行调整。
4. 材料和工具4.1 材料•烟道伸缩节•密封材料•螺栓和螺母4.2 工具•扳手•螺丝刀•气动钉枪5. 施工后的检查和验收5.1 检查在施工完成后，需要对施工质量进行检查。
检查烟道伸缩节的固定是否牢固，连接处是否密封，并检查其他相关配件是否安装正确。
膨胀节检修施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、检修内容 (2)四、主要施工方法及要求 (3)五、安全保证措施 (5)六、资源需要计划表 (7)九、工作危害分析记录表 (9)一、编制说明本施工技术措施是针对中石化镇炼股份公司300万吨/年催化裂化装置主风机区及余热回收系统共3只膨胀节更换的具体施工方法和要求进行编制的。
本措施是在根据现有的设计图纸、装置现场、现场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。
二、编制依据1．炼油一部提供的《烟气管道波纹补偿器的技术附件》及相关的旧图纸；2．无锡金龙补偿器有限公司提供的补偿器的设计图纸；3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975．《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1997三、检修内容3.1将装置余热锅炉管道上、主风机出口水平烟道上及烟机出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨胀节进行整体更换。
3.2膨胀节检修工作一览表：3.2.1拆除工作量3.2.2安装工作量四、主要施工方法及要求4.1总体施工方案由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场安装工作。
具体膨胀节更换的施工流程如下：审图编制施工方案、报审报批安装申报装置停车、吹扫搭设脚手架膨胀节临时存放及内部衬里施工新膨胀节到货验收焊口打磨新设备吊装焊缝组对焊接焊缝现场UT及煤油试漏检测交工验收联合检查验收焊缝处防腐及内部衬里施工焊缝返修4.2材料验收材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。
4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件：➢各种原材料质量证明文件；➢无损检验报告；➢设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求；4.4材料到场后尚检查以下项目：➢检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。
金属膨胀节更换施工方案
金属膨胀节更换施工方案1. 引言金属膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其作用是通过吸收由于温度变化引起的管道膨胀和收缩而保护管道系统。
然而，由于长期使用或者其他原因，金属膨胀节可能需要进行更换。
本文将介绍金属膨胀节更换的施工方案。
2. 准备工作在进行金属膨胀节更换之前，需要进行以下准备工作：•确定更换的金属膨胀节位置，包括管道系统的类型和尺寸。
•确定金属膨胀节的材料和规格，确保新的金属膨胀节能够满足系统需求。
•准备必要的工具和设备，包括扳手、螺栓、密封垫等。
3. 施工步骤根据金属膨胀节更换的具体情况，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的金属膨胀节更换的施工步骤：3.1 关闭管道系统在进行金属膨胀节更换之前，需要关闭管道系统，以避免液体或气体泄漏。
3.2 卸下旧的金属膨胀节使用扳手等工具，将旧的金属膨胀节从管道系统中卸下。
注意安全操作，以防止受伤。
3.3 清理管道系统卸下旧的金属膨胀节后，需要清理管道系统，确保没有杂物或污垢影响新金属膨胀节的安装。
3.4 安装新的金属膨胀节根据金属膨胀节的规格和安装要求，安装新的金属膨胀节。
使用螺栓和密封垫等材料固定金属膨胀节，确保连接牢固。
3.5 检查和测试安装完成后，检查金属膨胀节的连接，确保没有松动或泄漏。
然后，进行系统测试，以确保金属膨胀节的正常工作。
4. 注意事项在进行金属膨胀节更换的施工过程中，需要注意以下事项：•确保遵守相关安全规定和操作规程，使用合适的个人防护装备。
•确保金属膨胀节的材料和规格符合管道系统的要求。
•在更换金属膨胀节之前，确保管道系统已经关闭，以防止泄漏事故发生。
•定期检查金属膨胀节的工作状态，及时发现并更换损坏或老化的金属膨胀节。
5. 结论金属膨胀节的更换是管道系统维护中的重要任务。
本文介绍了金属膨胀节更换的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和注意事项的遵守，可以确保金属膨胀节更换的安全和有效进行。
煤气管道更换膨胀器施工方案
煤气管道更换膨胀器施工方案一、前期准备工作在进行煤气管道更换膨胀器的施工前，需要进行以下准备工作：1.1施工方案设计根据具体的施工现场情况，设计合理的施工方案。
包括膨胀器的选型及数量、施工步骤等。
1.2施工图纸绘制根据设计方案，绘制施工图纸。
包括膨胀器的安装位置、管道连接方式等。
1.3租赁设备及材料根据施工需要，租赁所需的设备和材料。
包括膨胀器、焊接设备、安全防护设备等。
1.4环境检测对施工现场进行环境检测，确保施工环境符合安全要求。
1.5建立施工组织成立施工组织，确定各个岗位的职责和任务。
1.6安全措施制定安全施工措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工步骤2.1施工区域准备在施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
将需要拆除的管道进行包裹，以防止有害气体泄漏。
2.2膨胀器安装根据设计图纸，确定膨胀器的安装位置。
使用焊接设备将膨胀器与管道连接，并确保连接处的密封性。
2.3排气在膨胀器连接完成后，需要进行排气。
使用专用的排气工具，将管道内的气体排出。
2.4系统调试完成膨胀器的安装后，需要对整个系统进行调试。
包括对管道的压力测试，以及对连接处的密封性测试。
2.5施工记录在施工过程中，及时记录施工的情况。
包括施工人员的工作时间、材料的使用情况等。
三、质量与安全控制3.1施工过程质量控制在施工过程中，对膨胀器的安装进行检查，确保焊接质量符合标准。
对连接处进行密封性测试，确保没有漏气。
3.2施工过程安全控制在施工过程中，施工人员必须佩戴安全防护设备。
对使用的设备进行定期检查，确保安全可靠。
3.3文明施工施工人员在施工过程中需遵守相关的施工规范，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工总结4.1施工总结会议施工完成后，召开施工总结会议。
回顾整个施工过程，总结经验教训。
4.2施工记录整理整理施工过程中的各类记录，包括施工记录、安全记录等，形成施工总结报告。
通过以上施工步骤及相关控制措施，可以有效地进行煤气管道更换膨胀器的施工。
膨胀节施工方案
#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下部铁板修复及防腐施工方案施工组织设计副总经理：副总工程师生产部专工安监部主任：安监部专工：生产部主任分厂主任生产部副主任：编制编制：河南长兴建设集团有限公司2014年7月25日一、工程名称：#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下防腐二、#7炉脱硫原净烟道膨胀节结构数据：膨胀节：膨胀节导流板及防腐，膨胀节上500mm，下500mm，导流板500mm，四面总长26mX2三、工程内容：1，钢板更换后作玻璃鳞片防腐。
防腐要求: 底层处理采用电动机械除锈，要求除锈后基面露出金属底色；碳钢表面做高温乙烯基玻璃鳞片衬里，厚度要求2.5mm。
整个工艺流程底涂两道----中间层两道-----面涂层两道；进行两次打底，其间应自然固化24h以上；底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。
在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手；鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度；一次施工厚度不宜超过 1.0±0.2mm。
厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上；第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止；底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量；同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。
面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。
一次成膜厚度以100-200μm为宜。
鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求
脱硝进出口烟道膨胀节更换技术要求Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】脱硝膨胀节更换技术要求一、项目概述6-9号锅炉脱硝水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2015年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，江苏华能检机务多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟伸缩节处漏灰隐患。
公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用各台炉停炉检修的机会依次进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：拆除6-9号脱硝SCR进口水平烟道蒙皮膨胀节，拆除6-9号脱硝SCR出口水平烟道蒙皮膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个膨胀节，共16个膨胀节，伸缩节前后保温拆除500mm，防止施工拆除时保温失火，更换6mm白钢膨胀节，每台炉东西两侧进出口水平烟道4个共16个，恢复所拆除的保温恢复烟道。
1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍，焊透、满焊。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须设专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业，动火现场必须备有灭火器材。
4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染，每天要做到工完、料尽、场地清。
5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装，并设专职监护人。
6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，装设检修围栏，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
膨胀节施工方案
#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下部铁板修复及防腐施工方案施工组织设计副总经理：副总工程师生产部专工安监部主任：安监部专工：生产部主任分厂主任生产部副主任：编制编制：河南长兴建设集团有限公司2014年7月25日一、工程名称：#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下防腐二、#7炉脱硫原净烟道膨胀节结构数据：膨胀节：膨胀节导流板及防腐，膨胀节上500mm，下500mm，导流板500mm，四面总长26mX2三、工程内容：1，钢板更换后作玻璃鳞片防腐。
防腐要求: 底层处理采用电动机械除锈，要求除锈后基面露出金属底色；碳钢表面做高温乙烯基玻璃鳞片衬里，厚度要求2.5mm。
整个工艺流程底涂两道----中间层两道-----面涂层两道；进行两次打底，其间应自然固化24h以上；底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。
在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手；鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度；一次施工厚度不宜超过1.0±0.2mm。
厚度要求2mm 以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上；第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止；底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；若两区域施工时间间隔在30min 以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量；同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。
面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。
一次成膜厚度以100-200μm为宜。
鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。
一催化膨胀节更换施工方案
工程编号：文件编号：发放编号:炼油厂一催化恢复生产膨胀节更换施工方案编制：审核：审定：安全:会签：北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部2007年11月1工程概况炼油厂一催化装置于1969年6月建成投产,按加工大庆常压蜡油原料设计,实际生产条件为混合蜡油掺炼60﹪减压蜡油，年开工时数为6000小时。
对旋风系统改造完成后开车至2000年。
2000年由于各种原因一催化停车,应生产厂要求一催化恢复生产.本次一催化恢复生产工程,因膨胀节年久损坏不能使用。
应炼油厂与车间要求需更换烟道、余锅及再生斜管膨胀节共计6个。
规格如下：烟道膨胀节Dg2200 4个，Dg1200 1个编号如1.1示意图，再生斜管膨胀节Dg950。
2编织依据（1）炼油厂检修计划表；（2）《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2002；（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《石油化工安全技术规程》；3主要工作量（1）烟道膨胀节规格型号:1、2号L=2500 Dg22003、4号L=700 Dg22005 号L=700 Dg1200 （待定）再生斜管膨胀节规格型号： 6 号L=2000 Dg950（3）施工主要工序根据现场条件、炼油厂提供的计划，在执行国家质量各项管理法规和条例的前提下，严格按照设计要求进行施工。
主要施工工序:施工交底——现场标识-—对6个膨胀节进行编号详见示意图1.1——原材料到货检查及验收——现场（再生器顶部）临时加固详见示图2。
1-—脚手架搭设—-拆除反应器平台斜支撑—-膨胀节内外划线—-内部打衬里（若受空间限制不能打衬里用气刨)—-旧膨胀节拆除-—新膨胀节地面安装组对-—地面打衬里-—衬里烘干-—吊装新膨胀节——焊接组对-—无损检测——施工完毕拆除所有临时支撑1。
1示意图示意图2.1（5）施工组织a)现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。
金属膨胀节更换技术措施
金属膨胀节更换技术措施金属膨胀节是一种用于管道系统中承受温度变化的器件。
在使用过程中，如果出现老化或损坏，需要及时更换以保证管道系统的正常运行。
下面将介绍金属膨胀节更换的技术措施。
1. 断开连接在更换金属膨胀节之前，需要先断开与周围管道的连接。
如果这是一条主要管道，必须先将管道截止阀关闭，以防止介质流失。
接着，使用砂轮或其他工具切开管道，将膨胀节从管道中取出。
2. 检查管道和接头一旦金属膨胀节拆下来，需要对管道和接头进行检查，以确定是否存在任何损坏和/或漏水。
如果存在破损或漏水，必须进行修理或替换。
必须确保管道和接头符合膨胀节的规格和要求。
3. 准备更换的金属膨胀节更换金属膨胀节需要选择一个与原来的膨胀节规格一致的新膨胀节。
必须检查新膨胀节的尺寸（长度，直径或厚度），材质，压力等级和类型是否符合规格要求。
在更换新的膨胀节之前，必须清洁管道两端的焊缝和膨胀节的焊口。
4. 安装新的膨胀节一旦准备就绪，新的金属膨胀节可以安装到管道上。
首先，需要在两端加上法兰或其他连接器件。
然后将膨胀节的法兰与管道连接，使用法兰螺栓将其固定。
在将金属膨胀节连接到管道上之前，使用适当的润滑剂添加到法兰垫片上，以确保焊口连接牢固，并且没有任何泄漏。
5. 再次连接在修理或更换金属膨胀节之后，需要重新将管道连接起来。
要注意管道之间的连接必须牢靠，而且必须对管道加以测试以确保没有漏水。
在完成连接后，必须将管道截止阀打开，以使介质可以流通。
总的来说，更换金属膨胀节需要一定的专业技术，并且必须小心谨慎。
如果你无法进行更换操作，建议寻求专业技术人员进行更换。
烟道膨胀节保温施工方案
烟道膨胀节保温施工方案一、前期准备与勘察对现有烟道膨胀节进行详细勘察，了解其结构特点、材质及保温状况。
编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全操作规范。
二、材料选择与采购根据勘察结果，选择合适的膨胀节材料和保温材料。
采购符合设计要求的膨胀节和保温材料，确保质量可靠。
对采购的材料进行验收，确保数量、规格和质量符合要求。
三、脚手架搭设与安全措施根据施工需要，搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全作业。
搭设脚手架前，进行安全检查，确保脚手架材料无损坏、腐朽等问题。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并遵守安全操作规程。
四、膨胀节拆除与清理按照施工方案，拆除原有膨胀节，注意保护烟道和其他设备。
清理拆除后的现场，确保施工区域整洁无杂物。
五、新补偿器安装与焊接按照设计要求，安装新的膨胀节，确保安装位置准确、固定牢固。
对新安装的膨胀节进行焊接，保证焊缝质量符合要求，无气孔、夹渣等缺陷。
六、保温材料施工与恢复在膨胀节安装完成后，进行保温材料的施工。
按照保温材料的施工要求，进行涂抹、粘贴或包扎等操作，确保保温层均匀、完整。
对施工完成的保温层进行检查，确保无漏保、错保等现象。
七、质量检查与验收对施工完成的膨胀节和保温层进行全面质量检查，包括尺寸、位置、焊接质量和保温效果等。
对检查结果进行记录，并对照设计要求和施工规范进行验收。
如有不符合要求的部分，及时进行整改，直至达到质量要求。
八、后期维护与保养定期对膨胀节和保温层进行检查，确保其完好无损、功能正常。
对发现的问题及时进行维修和处理，防止问题扩大影响使用效果。
对施工记录和检查记录进行归档保存，为以后的维护和保养提供参考依据。
以上是烟道膨胀节保温施工方案的主要内容，实际施工中应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
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#2炉引风机后烟道膨胀节更换施工方案
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批准人：
批准日期：年月日
一、项目概述
项目公司#2炉引风机后水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2014年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，检修班多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟气泄漏隐患。
所以经项目公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用本次停炉检修的机会进行更换。
二、编制依据
《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》
三、检修内容与要求
1.检修内容：更换东侧靠近引风机侧膨胀节。
割除靠近烟囱侧膨胀节，用6mm钢板恢复烟道。
2.检修要求：
1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10 mm；
2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；
3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；
5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
6)四、检修有关注意事项
1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；
2)必须派专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措
施的落实；
3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度
合格方可作业；
4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染；
5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前
检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装；
6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；
7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
五、施工准备：
1.备件到位，型号规格符合现场使用要求；
2.人员组织，具备资质的电焊工、电工、检修工；
3.更换以前在更换部位搭设合格的脚手架；
4.移动电源，移动防爆照明灯；
5.安全带、安全绳、攀登自锁器准备到位；
六、施工程序与技术要求
1. 技术措施
1)先拆除烟道外侧保温铁皮及岩棉保温外衣（进行保护拆除待安装完成
后恢复使用）。
2)对膨胀节两侧的烟道进行加固，防止膨胀节割除后产生应力变形。
3)在割除膨胀节前，先选择合适的吊点，用倒链垂直悬挂加固。
4)割除膨胀节时应先割除底部，然后再割除两侧，最后割除顶部。
严禁
站在被割除的膨胀节上进行切割。
5)膨胀节本体在运输、存贮及吊装过程中应将固定螺栓拧紧，保证其相应的
规格尺寸，以防变形，
6)吊装膨胀节时，必须格外小心某些易损部件，例如波纹板，固定螺栓
等。
严禁用固定螺栓作为吊点。
7)膨胀节安装过程中，应保持自由状态，避免强制安装以免失去膨胀效
果。
8)膨胀节在安装时应注意设备上标记的风向标记。
禁止反装。
9)膨胀节对口点焊完毕后，进行验收合格后方可进行下一道焊接工序；
10)膨胀节焊接完毕，拆除定位螺栓，进行焊缝严密性试验和整体验收合
格后，才能进行保温恢复。
七、安全环保施工保证措施
在充分掌握安装位置分布的情况下，进行安全交底工作。
向施工人员详细交代安全施工要点和安全带、攀登自锁器等劳动保护用品的正确使用方法，禁止发生安全事故。
1)施工之前必须编制有针对性的安全技术措施，并交底签字。
2)在施工区域中心10米直径范围外拉设警戒绳，现场设专人监护，禁止
无关人员进入。
3)预防高处坠落和物体打击是安全工作的重点，必须采取行之有效的措
施，确保施工安全。
4)现场使用的安全带、安全网、攀登自锁器必须经过检验，符合要求后
方可使用，确保防护用品自身有效。
5)现场施工尽量避免交叉作业，对不可避免的交叉作业，必须采取防护
措施，以免伤人。
6)高处作业人员必须经体检合格，并采取有针对性的安全技术措施后方
可施工。
登高作业，禁止穿硬底或高跟鞋，应系好安全带，安全带挂点应稳妥可靠。
7)材料、工具应放置稳妥，工具使用工具包，拴安全绳，避免高处坠落
伤人。
材料、工具传递时使用麻绳传递，严禁抛掷。
8)高空焊、割作业实行专人监护，下方不得有易燃、易爆物品。
9)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染。
八、风险分析及控制措施：
1.风险因素：
1)拆装膨胀节时，人员碰伤、砸伤、剪切、挤压、
2)高处坠落；
3)高空坠物；
4)吊装膨胀节时，坠落损坏膨胀节；
5)动火时，人员烧伤、烫伤。
2.控制措施：
1)拆装膨胀节时要有专人统一指挥管理；吊装时严禁人员站在起吊物的下方；
2)高空作业扎好安全带，安全带高挂抵用，攀登脚手架时使用攀登自锁器；
3)材料、工具应放置稳妥，工具使用工具包，拴安全绳，材料、工具传递时使
用麻绳传递，严禁抛掷。
4)吊装膨胀节时，严格检查钢丝绳的安全可靠性；
5)戴好防护手套，注意防烧伤、烫伤。
九、施工用工计划
十、检修工器具：
十一．检修材料及耗材:。